CN102621726A - 液晶显示模组、液晶显示装置及背板 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种液晶显示模组、液晶显示装置及背板，所述液晶显示模组包括：背板以及设置在背板背面的电路板；所述背板上设置有用于插放所述电路板的卡沟，所述电路板设置在所述卡沟上。本发明由于在液晶显示模组的背板上设置了卡沟，液晶显示模组上的电路板可以通过插入的方式固定在所述背板的卡沟上，从而不需要再使用螺钉对电路板的多个固定点进行的固定，提高了电路板的组装效率，进而提高了液晶显示模组的组装效率。

Description

液晶显示模组、液晶显示装置及背板
技术领域
本发明涉及液晶显示领域，更具体的说，涉及一种液晶显示模组、液晶显示装置及背板。
背景技术
液晶显示装置的生产效率关系到其成本，随着液晶显示技术的发展，需要不断的对其结构、材料等进行改进设计，以提高液晶显示的效果以及降低液晶显示装置的成本。
如图1及图2所示为液晶显示模组的背板上的电路布置示意图，如图中所示，背板10上设置有电路板如：信号电路板20(X board)，与信号电路板20通过FFC25(柔性扁平电缆)以及连接器21连接的控制电路板30(Cboard)，而信号电路板20通过薄膜覆晶40(COF)与液晶显示模组连接，信号电路板20以及控制电路板30则通过螺钉11锁附在背板10上。而对一个电路板进行锁附需要通过多颗螺钉11进行锁附，从而增加了电路板的组装时间，影响到液晶显示装置的组装效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种便于组装，组装效率高的液晶显示模组、液晶显示装置及背板。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种液晶显示模组，包括：背板以及设置在背板背面的电路板；所述背板上设置有用于插放所述电路板的卡沟，所述电路板设置在所述卡沟上。
优选的，所述卡沟为金属结构，所述电路板与所述卡沟接触的地方设置有裸铜区。可以利用卡沟接地，节省接地工艺。
优选的，所述电路板包括：信号电路板以及与所述信号电路板连接的控制电路板。根据需要，可以选择相应的电路板设置到背板背面，并通过卡沟组装，提高电路板的组装效率。
优选的，所述信号电路板上设置有具有金手指的突出部，所述控制电路板上对应于所述信号电路板的金手指的位置设置有连接器；所述突出部的金手指插入所述连接器中。通过在信号电路板以及控制电路板上分别设置金手指以及连接器，从而使得电路板在插入导向卡沟后也完成电路板之间的连接，进而提高电路板的组装效率。
优选的，所述突出部的上下面均设置有金手指，所述信号电路板通过其突出部的上下两面的金手指与所述连接器连接。增加突出部上的针(pin)数，有利于电路设计。
优选的，所述卡沟包括：设置在电路板两侧的用于插入电路板的平行设置的多个导向卡沟。利用多个平行的导向卡沟将电路板插入，便于实现电路板之间的连接。
优选的，所述卡沟还包括：设置在导向卡沟插入方向的末端的用于限定电路板的位置的限位卡沟。在导向卡沟插入方向的末端设置限位卡沟，进而提高组装的精确度。
优选的，所述卡沟与背板为一体成型结构。不需要另外设置卡沟，节省生产工艺，同时也可以直接用背板实现电路板的接地。
一种液晶显示装置，包括上述的液晶显示模组。
一种背板，所述背板的上设置有用于插放电路板的卡沟。
本发明由于在液晶显示模组的背板上设置了卡沟，液晶显示模组上的电路板可以通过插入的方式固定在所述背板的卡沟上，从而不需要再使用螺钉对电路板的多个固定点进行的固定，提高了电路板的组装效率，进而提高了液晶显示模组的组装效率。
附图说明
图1是现有液晶显示模组的电路板安装结构简图，
图2是图1的左视图，
图3是本发明实施例液晶显示模组的电路板安装结构简图，
图4是图3的左视图，
图5是本发明一种信号电路板的固定结构简图，
图6是图5的左视图，
图7是图5中的A-A视图，
图8是本发明实施例中控制电路板与信号电路板的连接结构简图，
图9是图8中的B-B视图，
图10是本发明实施例中控制电路板的结构简图。
其中：10、背板，11、螺钉，12、导向卡沟，13、限位卡沟，20、信号电路板，21、连接器，25、柔性扁平线缆，27、裸铜，30、控制电路板，31、突出部，37、金手指，40、薄膜覆晶。
具体实施方式
下面结合附图和较佳的实施例对本发明作进一步说明。
如图3及图4所示为本发明所述的液晶显示模组的电路板组装示意图，如图中所示，液晶显示模组的背板10上设置有用于插入电路板的导向卡沟12以及限位卡沟13，其中电路板包括信号电路板20以及控制电路板30。由于在液晶显示模组的背板10上设置了卡沟，液晶显示模组上的电路板可以通过插入的方式固定在所述背板10的卡沟上，从而不需要再使用螺钉对电路板的多个固定点进行的固定，提高了电路板的组装效率，进而提高了液晶显示模组的组装效率。
如图5-7所示为一种信号电路板20的固定方式，如图中所示，液晶显示模组的背板10上设置有导向卡沟12，导向卡沟12为一矩形槽结构，其开口方向平行于背板10的板面，这样可以将PCB很好的锁附在背板10上，信号电路板20在组装时，由导向卡沟12的一端插入，在背板10上还设置有位于导向卡沟12的插入方向末端的限位卡沟13，限位卡沟13与导向卡沟12一样，也为矩形槽结构，其开口方向也平行于背板10的板面，用于限定信号电路板20插入后的位置，当然，限位卡沟13也可以有其他形式的限位结构如凸台即可，而卡沟的形式可以使PCB更好的锁附在背板10上。同样的，如图3所示，背板10上也设置有用于插入控制电路板30的导向卡沟12，以及用于限定控制电路板30的位置的限位卡沟13。
如图7所示，信号电路板20上设置有裸铜27区域，裸铜27与金属的卡沟接触，若背板也为金属结构，则可以利用卡沟与背板的接触进行接地设计，若背板为非导电结构，则可以通过另外设置线路与卡沟连接进行接地设计。当然，如图3所示，信号电路板20以及控制电路板30上多个与卡沟接触的区域均设置有裸铜27。
如图8及图9所示，信号电路板20与控制电路板30之间的连接同样也是采用插入式连接。控制电路板30上设置有突出部31以形成插头，如图10所示，突出部31上设置有金手指37，而相应的，信号电路板20上对应于所述金手指37的位置也设置有插孔连接器21。结合图3所示，所有的导向卡沟12均平行设置，这样便于控制电路板30与信号电路板20之间的对接；组装时，先将信号电路板20卡沟内就位，控制电路板30沿着所述导向卡沟12插入，而突出部31上的金手指37同时也插入已经就位的信号电路板20上的插孔连接器21内，实现信号电路板20与控制电路板30的连接。这样就免去了FFC的布置步骤，同时，也免去了FFC的使用，更减少了一半的连接器。当然，突出部也可以相应的设置在信号电路板上并在突出部上设置金手指，相应的，插孔连接器则可以设置在控制电路板上对应于所述金手指的位置。
为了增加突出部的针数(pin)，如图9所示，突出部31的两面均设置有金手指37，信号电路板通过其突出部的上下两面的金手指37与控制电路板上的连接器连接，进而有利于线路的布置。
在本发明实施例中，卡沟与背板是一体成型的，如卡沟可以直接在背板上冲压形成；当然，也可以通过另外设置的方式，但是另外设置卡沟加工方式较为麻烦。
当然，对于本发明实施例来说，仅对信号电路板以及控制电路板设置卡沟并通过卡沟进行组装来进行说明，背板上的其它电路板也可以使用卡沟安装的方式，以提高安装效率。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种液晶显示模组，包括：背板以及设置在背板背面的电路板；其特征在于，所述背板上设置有用于插放所述电路板的卡沟，所述电路板插放在所述卡沟上。
2.如权利要求1所述的一种液晶显示模组，其特征在于，所述卡沟为金属结构，所述电路板与所述卡沟接触的地方设置有裸铜区。
3.如权利要求1所述的一种液晶显示模组，其特征在于，所述电路板包括：信号电路板以及与所述信号电路板连接的控制电路板。
4.如权利要求3所述的一种液晶显示模组，其特征在于，所述信号电路板上设置有具有金手指的突出部，所述控制电路板上对应于所述信号电路板的金手指的位置设置有连接器；所述突出部的金手指插入所述连接器中。
5.如权利要求4所述的一种液晶显示模组，其特征在于，所述突出部的上下面均设置有金手指，所述信号电路板通过其突出部的上下两面的金手指与所述连接器连接。
6.如权利要求1所述的一种液晶显示模组，其特征在于，所述卡沟包括：设置在电路板两侧的用于插入电路板的平行设置的多个导向卡沟。
7.如权利要求6所述的一种液晶显示模组，其特征在于，所述卡沟还包括：设置在导向卡沟插入方向的末端的用于限定电路板的位置的限位卡沟。
8.如权利要求1或2所述的一种液晶显示模组，其特征在于，所述卡沟与背板为一体成型结构。
9.一种液晶显示装置，包括如权利要求1-8任一所述的液晶显示模组。
10.一种背板，其特征在于，所述背板的上设置有用于插放电路板的卡沟。
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