JPH09345U - 圧延機用の潤滑剤密封型軸受ユニット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】圧延機用の潤滑剤密封型軸受ユニットにおい
て、圧延機の稼働中に生ずる各部の変動に影響されず
に、所望のシール性能を安定的に発揮できるようにする
こと。 【解決手段】圧延ロール１のロールネック２に外装され
る潤滑剤密封型軸受ユニットにおいて、密封装置５のシ
ール保持環７の外周面と軸受ハウジング４の内周面との
間に、軸受外輪６と軸受ハウジング４とのはめ合い隙間
よりも大きな間隙を設ける。シール保持環７と外輪６と
のいずれか一方に凸部１０を、残り他方に凸部１０に係
合する凹部１１をそれぞれ設け、これらの係合部分にシ
ール保持環７と外輪６の相対変位を許容する間隙を設け
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、圧延ロールのロールネックに外装され、軸方向の端部に密封装置が 設けられた潤滑剤密封型軸受ユニットに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、圧延機における圧延ロールのロールネックに外装される軸受ユニットと して、例えば内部に潤滑剤を密封する構成のものがある。

【０００３】 この種の潤滑剤密封型軸受ユニットの１例として例えば実公昭６０−１８６５ ８号公報に示すようなものが知られている。

【０００４】 これを図３に示して説明する。図において、符号１は圧延ロールで、この圧延 ロール１のロールネック２は、例えば４列円錐ころ軸受３（図には一部省略で示 されている）および軸受ハウジング４（いわゆる軸箱）よりなる潤滑剤密封型軸 受ユニットを介して図示しないロールスタンドに支持されている。

【０００５】 軸受ハウジング４内においてころ軸受３の端部には、軸受内部のグリースなど の潤滑剤が外部に漏洩するのを防止するとともに、外部の塵埃などが軸受内部に 混入するのを防止する密封装置５が設けられている。

【０００６】 この密封装置５は、外輪６の端面にインロウ結合されたシール保持環７と、内 輪８に形成の小径の延出部８ａの外周面に摺接する状態に前記シール保持環７の 内径側に保持されたシール部材９とで構成されている。

【０００７】 そして、外輪６の外周面とシール保持環７の外周面とは、軸方向に面一となる ように前記両者の各外径が同一に設定されており、外輪６およびシール保持環７ の両外周面が軸受ハウジング４の内周面に対してそれぞれ密接している。

【０００８】 ところで、内輪８の延出部８ａの外周面に対するシール部材９の接触圧は、潤 滑剤密封型軸受ユニットをロールネック２に組み付ける前の状態において設定さ れている。

【０００９】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、従来例では、次のような問題点がある。シール保持環７を外輪６に 対して固定しているので、圧延ロール１のロールネック２に対する潤滑剤密封型 軸受ユニットの組付時においてシール保持環７および外輪６それぞれの芯合わせ が簡単に行える点で便利になっているが、圧延機の稼働中において軸受ハウジン グ４にかかる外力により軸受ハウジング４が特に径方向で変動すると、この変動 がそのまま外輪６およびシール保持環７に伝わって、それらの変動を招く。

【００１０】 このような変動が生じた場合には、シール保持環７に保持させているシール部 材９と内輪８の延出部８ａとの接触圧が変動してしまい、そのために、密封装置 ５のシール性能が低下することになる。

【００１１】 また、ころ軸受３の内輪８の延出部８ａがロールネック２の外周面に密に嵌合 しているため、ロールネック２が偏心回転したりあるいは回転中心が傾いたりし たときに、この変動が内輪８にそのまま伝わって、その変動を招き、シール部材 ９と内輪８の延出部８ａとの接触圧が変動してしまい、そのために、密封装置５ のシール性能が低下することになる。

【００１２】 したがって、本考案は、圧延機用の潤滑剤密封型軸受ユニットにおいて、圧延 機の稼働中に生ずる各部の変動に影響されずに、所望のシール性能を安定的に発 揮できるようにすることを目的としている。

【００１３】

【課題を解決するための手段】

本考案は、圧延ロールのロールネックに外装され、軸方向の端部に密封装置が 設けられた潤滑剤密封型軸受ユニットにおいて、前記密封装置が、軸受外輪の端 面に並設されたシール保持環と、軸受内輪に形成の延出部の外周面に摺接する状 態に前記シール保持環の内径側に保持されたシール部材とを備え、前記シール保 持環の外周面と軸受ハウジングの内周面との間に、前記軸受外輪と軸受ハウジン グとのはめ合い隙間よりも大きな間隙を設け、前記シール保持環と前記外輪との いずれか一方に凸部を、残り他方に前記凸部に係合する凹部をそれぞれ設け、こ れらの係合部分にシール保持環と外輪の相対変位を許容する間隙を設けている。

【００１４】 上記本考案では、シール保持環の外周面と軸受ハウジングの内周面との間に所 定の間隙を設けるとともに、この間隙を軸受外輪と軸受ハウジングとのはめ合い 隙間よりも大きく設定しているから、圧延機の稼働中において軸受ハウジングが 変動しても、シール保持環が全くあるいはほとんど変動せずに済み、内輪の延出 部に対するシール部材の接触圧が変動することが防止あるいは抑制されることに なる。

【００１５】 また、外輪に対してシール保持環を凸部と凹部との係合により保持させること により、外輪とシール保持環とをほぼ芯合わせした状態で一体に取り扱えるよう になる。また、この凸部と凹部の係合部分でも外輪とシール保持環との相対変位 を許容するようにしているから、軸受ハウジングが変動したときに、この変動が シール保持環に伝わらずに済む。

【００１６】

【考案の実施の形態】

本考案の詳細を図１および図２に示す実施例に基づいて説明する。

【００１７】 図１は本考案の一実施例の潤滑剤密封型軸受ユニットの要部を示す縦断面図で ある。図において、従来例にかかる図３に付してある符号と同一の符号は同一部 品もしくは対応する部分を指す。図中、１は圧延ロール、２はロールネック、３ はころ軸受、４は軸受ハウジング、５は密封装置、６はころ軸受３の外輪、７は 密封装置５のシール保持環、８はころ軸受３の内輪、８ａは内輪８の延出部、９ は密封装置５のシール部材である。

【００１８】 この実施例において従来例と異なる構成について説明する。

【００１９】 まず、シール保持環７の外径が外輪６の外径よりも若干小さく設定されており 、シール保持環７の外周面と軸受ハウジング４の内周面との間には所定の間隙ｈ が形成されている。これにより、圧延機の稼働中において軸受ハウジング４が変 動しても、シール保持環７が全くあるいはほとんど変動せずに済むことになり、 内輪８の延出部８ａに対するシール部材９の接触圧が変動することを防止あるい は抑制できるようになる。

【００２０】 なお、シール保持環７の外周面には周溝７ａが形成されており、この周溝７ａ にはＯリング７ｂが装着されている。このＯリング７ｂは、軸受ハウジング４の 内周面に接触させられており、これにより前述の間隙ｈが密封されている。

【００２１】 また、内輪８の延出部８ａの内周面には、軸方向内側から外側へ向けて拡径す る円錐形状の逃げ部８ｂが形成されている。この逃げ部８ｂによりロールネック ２と延出部８ａとの間に所要の間隙が形成されることになり、ロールネック２が 偏心回転したりあるいは回転中心が傾いたりしても、延出部８ａが全くあるいは ほとんど変動せずに済むことになる。そのため、延出部８ａの外周面とシール部 材９との接触圧が変動することを防止あるいは抑制できるようになる。

【００２２】 さらに、シール保持環７の外輪６側の端面における円周数箇所には、凸部とし てのピン１０がそれぞれ突出する状態に埋め込み固定されているとともに、外輪 ６のシール保持環７側の端面における円周数箇所には、前述のピン１０が係合す る凹部としての穴１１が設けられている。このピン１０と穴１１との係合により 、外輪６に対してシール保持環７をほぼ芯合わせした状態で保持させることがで きる。

【００２３】 なお、穴１１の内径をピン１０の直径よりも若干径大にしてあるから、穴１１ とピン１０との係合部分で外輪６とシール保持環７との相対変位を許容すること ができて、軸受ハウジング４の変動に伴い外輪６が変動してもこの変動がシール 保持環７に伝わらなくなる。もちろん、前記ピン１０と穴１１との嵌め合い隙間 を考慮してロールネック２に潤滑剤密封型軸受ユニットを組み込んだ状態におい て内輪８の延出部８ａに対するシール部材９の接触圧が周方向で一定となるよう に予め設定させていることは言うまでもない。ところで、シール保持環７を外輪 ６に対して軸方向に拘束させていないので、軸受ハウジング４にころ軸受３を組 み込むときには、例えば外輪６にシール保持環７を固定させる治具を取り付けて 外輪６とシール保持環７とを一体的に取り扱うようにするとよい。

【００２４】 以上説明したように、この実施例では、圧延機の稼働中において軸受ハウジン グ４やロールネック２が変動しても、シール保持環７およびシール部材９と内輪 ８の延出部８ａとの相対位置を不変にできるので、シール部材９によるシール性 能を安定的に発揮できるようになる。

【００２５】 なお、本考案は上記実施例のみに限定されるものではなく、種々な応用や変形 が考えられる。

【００２６】 （１） 図２は、本考案の他の実施例を示している。この実施例において上記実 施例と異なる構成のみを説明する。即ち、シール保持環７の外輪６側の端面の外 周縁部には、軸方向に突出する凸部としての環状突片１２が形成されているとと もに、外輪６の外周面においてシール保持環７側の肩部には、前述の環状突片１ ２に係合する凹部としての環状段差部１３が設けられている。この環状突片１２ と環状段差部１３との係合により、ころ軸受３を軸受ハウジング４に組み付ける とき、シール保持環７の径方向の位置決めができる。しかも、環状突片１２と環 状段差部１３との係合部分には、上記実施例と同様に、間隙が設けられているの で、軸受ハウジング４の変動により外輪６が変動してもシール保持環７が変動す ることがなくなる。

【００２７】 （２） 上記各実施例では、シール保持環７の外径を外輪６の外径よりも小さく 設定することにより、シール保持環７の外周面と軸受ハウジング４の内周面との 間に所定の間隙ｈを形成していたが、例えば軸受ハウジング４のシール保持環７ に対向する部分に凹状の周溝を設けることによりこの軸受ハウジング４とシール 保持環７との間に間隙を形成するものも本考案に含む。

【００２８】 （３） 上記各実施例では、シール保持環７側に、凸部としてのピン１０や環状 突片１２を、外輪６側に凹部としての穴１１や環状段差部１３をそれぞれ設けて いるが、これらは逆の関係に設けることができる。

【００２９】

【考案の効果】

本考案によれば、下記する効果を奏する。

【００３０】 まず、圧延機の稼働中において軸受ハウジングが変動しても、この変動がシー ル保持環に影響するのを阻止できるので、このシール保持環に保持させているシ ール部材と内輪の延出部との接触圧を一定に保つことができ、所望のシール性能 を安定的に発揮できるようになる。

【００３１】 また、外輪に対してシール保持環を凸部と凹部との係合により保持させること により、外輪とシール保持環とをほぼ芯合わせした状態で一体に取り扱えるよう になる。また、この凸部と凹部の係合部分でも外輪とシール保持環との相対変位 を許容するようにしているから、軸受ハウジングが変動したときに、この変動が シール保持環に伝わらずに済む。

【００３２】 したがって、本考案では、圧延機の稼働時における軸受ハウジングの変動があ っても、シール部材の接触圧を一定に保つことができ、シール性能の安定化を達 成できるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例の潤滑剤密封型軸受ユニット
の要部を示す縦断面図

【図２】本考案の他の実施例の潤滑剤密封型軸受ユニッ
トの要部を示す縦断面図

【図３】従来例の潤滑剤密封型軸受ユニットの要部を示
す縦断面図

【符号の説明】

１ 圧延ロール ２ ロールネック ４ 軸受ハウジング ５ 密封装置 ６ 外輪 ７ シール保持環 ８ 内輪 ８ａ 延出部 ８ｂ 逃げ部 ９ シール部材 １０ ピン １１ 穴

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 圧延ロールのロールネックに外装され、
   軸方向の端部に密封装置が設けられた潤滑剤密封型軸受
   ユニットにおいて、 前記密封装置が、軸受外輪の端面に並設されたシール保
   持環と、軸受内輪に形成の延出部の外周面に摺接する状
   態に前記シール保持環の内径側に保持されたシール部材
   とを備え、 前記シール保持環の外周面と軸受ハウジングの内周面と
   の間に、前記軸受外輪と軸受ハウジングとのはめ合い隙
   間よりも大きな間隙を設け、 前記シール保持環と前記外輪とのいずれか一方に凸部
   を、残り他方に前記凸部に係合する凹部をそれぞれ設
   け、これらの係合部分にシール保持環と外輪の相対変位
   を許容する間隙を設けている、ことを特徴とする圧延機
   用の潤滑剤密封型軸受ユニット。