JPH0934191A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 厚紙や腰の強い用紙が搬送される場合には、
これに応じて搬送路の形状を変えてジャムの減少を図る
こと。 【解決手段】 比較的厚い用紙１１３が上に向かって搬
送されてくると、その先端が第２のシュートの面２４９
Ａに当たったときこれを上方に押し上げる。第２のシュ
ート２４９がその支点を中心に時計回りに回転すると、
スペーサ２５６によって第３のシュート２５１も同様に
回転する。シュート２４９、２５１のこの回転動作は、
用紙１１３自身の腰の強さとバランスしたところで停止
する。したがって、用紙１１３の腰が強く、搬送路に沿
って屈曲しにくい程、両シュート２４９、２５１の回転
量が大きくなり、面２４９Ａと第３のシュート２５１の
下面とで形成される搬送路の曲率が緩やかになる。これ
により、Ｃ字形に湾曲した搬送路の通過が容易になる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は複写機、プリンタあ
るいはファクシミリ装置のように画像の形成を行う画像
形成装置に係わり、詳細には比較的小型で各種の裁断紙
に対して画像の形成を行うようにした画像形成装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】コンピュータに代表される情報処理技術
の進展と共に、文字やイメージからなる各種の画像を出
力するための画像形成装置が相次いで製品化されてい
る。最近ではパーソナルコンピュータが家庭に浸透して
きており、また出力機器を個人や少人数単位で使用する
傾向が強くなっていることに伴って、高画質の画像形成
装置の小型化が強く求められている。このようなことか
ら、電子写真技術を使用した画像形成装置の製品開発が
特に活発化している。

【０００３】図２２は、従来使用された画像形成装置の
一例としてのレーザプリンタの概略構成を表わしたもの
である。このレーザプリンタ１１は、レーザ走査装置１
２を備えている。レーザ走査装置１２には、画信号に応
じてレーザ光を変調して出力する半導体レーザー１３が
配置されている。この半導体レーザ１３から射出された
レーザビームはポリゴンミラー（回転多面鏡）１４に入
射し、この回転に応じて偏向される。偏向されたレーザ
ビームはｆθレンズ１５を通過した後、ミラー１６、１
７によって進行方向を変えられ、このレーザ走査装置１
2 から出力される。

【０００４】レーザ走査装置１２の下方には、定速で回
転する感光体ドラム１９が配置されている。レーザ走査
装置１２から出力されたレーザビームは、この感光体ド
ラム１９の所定の露光位置２１をその軸万向すなわち主
走査方向に繰り返し走査する。この露光位置２１よりも
わずかに手前には、感光体ドラム１９に対向してチャー
ジコロトロン２２が配置されており、感光体ドラム２１
の表面を一様に帯電させるようになっている。この帯電
後の感光体ドラム２１にレーザビームが照射されること
で、ドラム表面には画像情報に対応した静電潜像が形成
される。この静電潜像は、露光位置よりも下流側のドラ
ム表面で現像装置２４によって現像される。この現像装
置２４内には、トナーを磁気的に穂立ちさせて静電潜像
の現像を行うための現像ロール２５や、カートリッジ内
のトナーを現像ロール２５に供給するためのトナー供給
機構２６等の部品が配置されている。現像装置２４に
は、所定の現像バイアスが印加されている。

【０００５】現像装置２４の現像によって形成されたト
ナー像は、感光体ドラム１９の回転によってトランスフ
ァコロトロン２８に対向する位置まで移動し、ここで記
録用紙（普通紙）に静電的に転写されることになる。

【０００６】このレーザプリンタにおける記録用紙の搬
送経路について説明する。図示しない記録用紙は、この
レーザプリンタ１１の底部に着脱自在に配置されたカセ
ットトレイ３１に積層されるようになっている。カセッ
トトレイ３１の最上層に配置された記録用紙は、半月状
の形状をした半月ロール３２によってトレイ外に送り出
される。半月ロール３２の代わりにリタードロール等の
他の手段が使用されることもある。

【０００７】送り出された記録用紙は、破線で示した経
路を搬送ロール３３によって進行し、レジストロール３
４の先端に到達した時点でその進行を一旦停止させる。
この後、感光体ドラム１９の回転位置と同期をとって図
示しない電磁クラッチがレジストロール３４の回転を開
始させ、記録用紙が一定した速度で搬送を開始される。
このようにして、記録用紙は所望のタイミングで感光体
ドラム１９とトランスファコロトロン２８の間を通過す
る。この通過の時点だけ、トランスファコロトロン２８
は放電を行い、これによって感光体ドラム１９上のトナ
ー像が静電的にトランスファコロトロン２８方向に吸引
され、記録用紙上にトナー像の転写が行われる。転写の
行われた記録用紙は、トランスファコロトロン２８の下
流側に配置された図示しない除電針によってその背面か
ら除電され、ドラム表面から剥離される。剥離された記
録用紙は、その緊張を解くために所定の長さの搬送路上
を搬送された後、ヒートロール３６とプレッシャロール
３８の対からなる定着装置に運ばれる。

【０００８】定着装置では、記録用紙が所定幅でニップ
されているヒートロール３６とプレッシャロール３８の
間を通過する。このとき、記録用紙におけるトナー像の
転写された側がヒートロール３６側となり、プレッシャ
ロール３８は記録用紙をヒートロール３６に押しつけて
効率的な熱伝達を可能にする。

【０００９】定着装置の出口側には、定着後の記録用紙
の搬送路を切り換えるための切換弁４０が用意されてい
る。この切換弁４０の切換作業によって、定着後の記録
用紙はそのまま直進して第１の排出方向３９に排出され
るか、装置内を逆コの字状に搬送されて第１の排出方向
３９とほぼ逆方向の第２の排出方向４１に進み、レーザ
プリンタ１１の上部から排出される。このように排出方
向を２種類選択することができるようにしたのは、記録
面を上にして排出するか下にして排出するかの選択を可
能にするためである。

【００１０】ところで、記録用紙に転写されなかったト
ナー像は、トランスファコロトロン２８の更に下流側に
配置されたクリーニング装置４３によってドラム表面か
ら除去される。クリーニング装置４３には、ドラム表面
からトナーを削り取るためのブレード４４や、ブレード
４４の下に堆積したトナー粒子を後方の格納場所に退避
させるための回転体４５が配置されている。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】このような従来の画像
形成装置では、装置を小型化した関係で幾つかの問題が
あった。まず、カセットトレイ３１から送り出された記
録用紙は破線で示した経路を進んで搬送ロール３３に到
達し、ここから進路を急激に変化させてレジストロール
３４の方向に搬送される。このため、カセットトレイ３
１から送り出される記録用紙が厚かったり、腰が強かっ
たりすると、この急カーブの部分を曲がりにくく、ジャ
ムが発生する危険性が高かった。

【００１２】一旦ジャムが発生すると、搬送ロール３３
の周辺の機構を部分的に取り外してこれを除去する必要
があり、面倒であった。また、ジャムの除去を簡単に行
うために複雑な機構を採用することも可能であるが、装
置の大幅なコストアップを招くといった問題と、装置が
大型化するといった問題があった。

【００１３】また、この従来のこのような画像形成装置
では、搬送ロール３３のわずか上部の位置に封筒を専用
でフィードする封筒専用送り装置を着脱できるようにな
っているものがある。このような装置では、封筒専用送
り装置の入口まで用紙の搬送用シュートが配置されてい
たため、この部分でジャムが発生すると用紙（封筒）の
先端または後端を摘んで引き抜くようにしてこれを除去
する作業が必要であった。この場合にも、用紙が除去の
途中で破れてしまう場合があり、作業が手間取ることに
なった。また、これについても複雑な機構を採用するこ
とは装置のコストアップと大型化を招くために限界があ
った。

【００１４】次に、図２２に示したこのレーザプリンタ
では、搬送ロール３３周辺でのジャムを除去する必要か
ら、この部分のカバーを開閉する機構が備えられてい
る。

【００１５】図２３はこの従来のレーザプリンタでカバ
ーの開閉の様子を表わしたものである。レーザプリンタ
１１のカバー５１は回転軸５２を中心として奥側（図で
向かって右側）に開くことができ、搬送路中に存在する
記録用紙を必要に応じて取り除くことができる。カバー
５１とプリンタ本体側の間には、樹脂製の可撓性に富ん
だベルト５３が取り付けられており、これが緊張するこ
とによってカバー５１が所定の角度以上開かないように
工夫されている。

【００１６】図２４は、ベルトの取り付けの様子を表わ
したものである。ベルト５３はその両端部に穴５５、５
６が開けられており、それぞれにネジ５７、５８を通し
て図２３に示したカバー５１とプリンタ本体側に固定す
ることになる。カバー５１を閉じると、ベルト５３はカ
バー５１とプリンタ本体の間に屈曲した状態で収容され
ることになる。

【００１７】このようなカバーの開閉機構では、カバー
５１を乱暴に開くとベルト５３が急激に緊張し、このと
き図２４に示した穴５５、５６とネジ５７、５８の間に
衝撃が加わる。したがって、カバー５１の開閉を乱暴に
多数回繰り返すと、遂には穴５５、５６に亀裂が発生す
ることになった。この結果、レーザプリンタ１１の使用
態様によっては、この亀裂が進展し、ベルト５３が破断
するといった事故が生じることになった。

【００１８】このレーザプリンタ１１は破線６１で示し
た箇所の図で左側に配置されるカバー６２もジャムの処
理等の要請から支点６３を中心として開閉できるように
なっている。このカバー６２の下の部分は、カセットト
レイ３１を通すために開口部６４となっている。レーザ
プリンタ１１に収容する用紙のサイズが大きい場合に
は、これに伴ってカセットトレイ３１の長さが長くな
り、この図２３に示したようにその端部がプリンタ本体
から外部に突出することになるからである。

【００１９】ところが、カセットトレイ３１が突出した
状態でカバー６２を開けかけると、開口部６４がこれに
応じて傾斜してその高さ方向の開口長が減少してくる。
したがって、この開口長がカセットトレイ３１の高さと
等しくなるまで減少すると、カバー６２がこれがカセッ
トトレイ３１に引っ掛かり、これ以上開かなくなるとい
う不都合が発生した。このような不都合を回避するに
は、まずカセットトレイ３１を取り外してからカバー６
２を開けばよいが、ジャム発生時には必ずしもこのよう
な順序だった操作が行われるとは限らず、結果的に用紙
を取り除く作業に時間を要することになった。

【００２０】そこで本発明の第１の目的は、厚紙や腰の
強い用紙が搬送される場合には、これに応じて搬送路の
形状自体を変化させることのできる画像形成装置を提供
することにある。

【００２１】本発明の第２の目的は、厚紙や腰の強い用
紙が搬送される場合には、これに応じて搬送路の形状自
体を変化させることができ、しかもジャムの生じた用紙
の除去が容易な画像形成装置を提供することにある。

【００２２】本発明の第３の目的は、カバーの開き止め
に使用するベルト状の部材の耐衝撃性を高めた画像形成
装置を提供することにある。

【００２３】本発明の第４の目的は、装置本体からはみ
出す長さのトレイを収容した状態でも、装置の側面に配
置されたカバーを広角度で開くことのできる画像形成装
置を提供することにある。

【００２４】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明で
は、（イ）用紙の一方の面に対向する面がこの用紙の搬
送方向に対して凸状に湾曲した第１の搬送部材と、
（ロ）この第１の搬送部材の前記した面の所定の箇所か
ら用紙の搬送路を跨いだ第１の点を通り前記した面と平
行な軸を回転中心とし、前記した凸状の湾曲とほぼ同一
形状で湾曲した凹部を第１の搬送部材に対向させた第２
の搬送部材と、（ハ）この第２の搬送部材の凹部におけ
る回転中心から最も離れた箇所近傍あるいは第１の搬送
部材の凸部における前記した箇所に対向する箇所近傍で
あって用紙の搬送に支障がない位置に配置され第１の搬
送部材と第２の搬送部材の間隔を用紙の搬送に必要な所
定値以上に保持するためのスペーサ部材とを画像形成装
置に具備させる。

【００２５】すなわち請求項１記載の発明では、凸状に
湾曲した搬送面を有する第１の搬送部材に対向させて凹
状に湾曲した搬送面を有する第２の搬送部材を回動自在
に配置し、第２の搬送部材が用紙の搬送路を塞がないよ
うにスペーサ部材で間隔を保持すると共に、厚紙や腰の
強い用紙が搬送されてきたときには第２の搬送部材をこ
れにならって湾曲の度合いが軽減する方向に回動させ
る。このように用紙に応じて搬送路の形状あるいは湾曲
自体を変化させることで、湾曲が比較的きつい搬送路で
あっても用紙の搬送を信頼性よく行わせることができ
る。

【００２６】請求項２記載の発明では、（イ）用紙の一
方の面に対向する面がこの用紙の搬送方向に対して凸状
に湾曲した第１の搬送部材と、（ロ）この第１の搬送部
材の前記した面の所定の箇所から用紙の搬送路を跨いだ
第１の点を通り前記した面と平行な第１の軸を回転中心
とし、前記した凸状の湾曲とほぼ同一形状で湾曲した凹
部を第１の搬送部材に対向させた第２の搬送部材と、
（ハ）この第２の搬送部材の凹部における回転中心から
最も離れた箇所近傍あるいは第１の搬送部材の凸部にお
ける前記した箇所に対向する箇所近傍であって用紙の搬
送に支障がない位置に配置され第１の搬送部材と第２の
搬送部材の間隔を用紙の搬送に必要な所定値以上に保持
するためのスペーサ部材と、（ニ）第２の搬送部材の上
部に自重によって摺接し、その一部が第２の搬送部材の
凹部の延長線上の面を形成する第３の搬送部材と、
（ホ）第１の点とは異なる第２の点を通り前記した面と
平行な第２の軸を回転中心とし、第２の搬送部材を第１
の軸を中心として回動自在に取り付け第２の点を中心と
して第１の搬送部材に対して開閉自在とした板状部材と
を画像形成装置に具備させる。

【００２７】すなわち請求項２記載の発明では、凸状に
湾曲した搬送面を有する第１の搬送部材に対向させて凹
状に湾曲した搬送面を有する第２の搬送部材を回動自在
に配置し、第２の搬送部材が用紙の搬送路を塞がないよ
うにスペーサ部材で間隔を保持する。また、第２の搬送
部材の上には自重によってこれと摺接すると共に第２の
搬送部材と共働して搬送路を形作る第３の搬送部材を配
置する。そして、厚紙や腰の強い用紙が搬送されてきた
ときには第２の搬送部材をこれにならって湾曲の度合い
が軽減する方向に回動させ、第３の搬送部材もこの延長
線上に配置させて、第２の搬送部材の回動によって搬送
経路が第１の搬送部材によって定められた経路から大き
く逸れないようにしている。このように用紙に応じて搬
送路の形状あるいは湾曲自体を変化させることで、湾曲
が比較的きつい搬送路であっても用紙の搬送を信頼性よ
く行わせることができる。また、請求項２記載の発明で
は、開閉自在な板状部材を用意し、これに第２の搬送部
材を取り付けているので、板状部材を開くことで第２の
搬送部材を搬送路から遠ざけることができ、ジャムの除
去を容易に行うことができるようになる。

【００２８】なお、この請求項２記載の発明では第２の
搬送部材の上部に第３の搬送部材を自重で摺接させてい
るが、この形態としては第３の搬送部材を所定の位置を
中心として回動自在に配置するものであっても、単にレ
ール等の手段でスライドさせるようなものであってもよ
い。第３の搬送部材の回転中心を、例えば開閉自在な板
状部材上に設定しておけば、ジャムの除去も容易にな
る。第３の搬送部材の摺接の形態は、この部材を第２の
搬送部材の上部に直接摺接させるようなものであっても
よいし、スペーサを介して摺接させるようなものであっ
てもよい。後者の場合には、このスペーサが用紙の搬送
の邪魔にならない位置に配置されていれば、第２の搬送
部材と第３の搬送部材の間を更に他の用紙の搬送路とし
て用いることもできるようになる。

【００２９】請求項３記載の発明では、（イ）画像を形
成する画像形成部を内蔵した装置本体と、（ロ）所定の
回転軸を中心としてこの装置本体に対して開閉自在に配
置された開閉部材と、（ハ）この開閉部材の所定箇所と
装置本体のこれと対向した任意の箇所とにそれぞれの端
部を固定し、開閉部材が所定の角度だけ開いた状態で緊
張する長さを有する同一素材からなる帯状部材であっ
て、その両端部の間に長さ方向の衝撃を吸収する加工を
施したベルトとを画像形成装置に具備させる。

【００３０】すなわち請求項３記載の発明では、装置本
体とこれに対して開閉する開閉部材との間にベルトをか
け渡し、これによって開閉部材の開く角度を調整した画
像形成装置において、ベルトに衝撃を吸収する加工を施
すことで耐衝撃性を高めている。

【００３１】請求項４記載の発明では、（イ）画像を形
成する画像形成部を内蔵した装置本体と、（ロ）外側に
突出する長さのカセットトレイをこの装置本体の底部に
着脱自在に収容可能なカセットトレイ収容部と、（ハ）
このカセットトレイ収容部に収容されたカセットトレイ
が装置本体から突出する側に配置され、装置本体の底部
近傍を回転中心とすると共にこの回転によって突出した
カセットトレイと接触する領域を少なくとも切り欠かれ
ており、この切り欠かれた領域の上部を回転中心とした
可動カバーを有するカバー手段と、（ニ）可動カバーの
軌跡がカセットトレイの位置と重複しないようにカバー
手段が開く角度に連動して可動カバーの下端部をカバー
手段の開く方向に回動させる可動カバー回動手段とを画
像形成装置に具備させる。

【００３２】すなわち請求項４記載の発明は、長尺の用
紙を収容したカセットトレイの一部が装置本体の先端あ
るいは後端から飛び出るような画像形成装置に関するも
ので、この突出したトレイの存在する側のカバーをカセ
ットトレイとぶつからずに開閉できるように、開閉した
ときにカセットトレイと当たる領域は少なくともカバー
から切り欠いている。また、切り欠いたままだとカバー
を閉じたときにカセットトレイとの間にかなりの空間が
発生するので、このような空間が発生しないように可動
カバーを切り欠かれた領域の上部を回転中心として配置
するようにしている。そして、カバーが開くときにはそ
の開く方向に可動カバーを回動させることにして、カセ
ットトレイとの間の隙間を少なくすると共に、カバーが
カセットトレイに突き当たるといった事態の発生を防止
している。

【００３３】

【発明の実施の形態】以下発明の実施の形態を実施例を
基に詳細に説明する。

【００３４】図１は本発明の一実施例における用紙搬送
装置を使用したプリンタの構成の概要を表わしたもので
ある。このプリンタ１１０は、３系統の給紙を行うこと
ができる。第１は、プリンタ本体１１１の底部に着脱自
在に配置されるカセットトレイ１１２から送り出される
定型サイズの用紙１１３である。カセットトレイ１１２
は用紙サイズに応じて複数のものから１つを選択するこ
とができる。第２は、手差し給紙口１１４から手差しさ
れる図示しない用紙である。例えば厚い用紙や、定型サ
イズ以外の用紙のような用紙がここから手差しされる。
第３は、図示しない封筒カセットを封筒カセット挿入口
１１５に挿入した場合である。この場合には、封筒カセ
ットに積層された封筒が１枚ずつ送り出される。

【００３５】カセットトレイ１１２の手前側上部には、
デュプレックス用搬送路１１７を介して半月フィードロ
ール１１８が配置されている。半月フィードロール１１
８が所定のタイミングで回転すると、デュプレックス用
搬送路１１７の図示しない切り欠き部分をこの半月形の
部分が通過してカセットトレイ１１２の最上層の用紙１
１３と接触しその送り出しが開始されるようになってい
る。プリンタ本体１１１内の感光体ドラム１１９の上流
側にはレジストロール対１２０が配置されている。

【００３６】カセットトレイ１１２から送り出された用
紙１１３は、各フィードロール対１２１、１２２によっ
て順にフィードされてレジストロール対１２０の箇所ま
で搬送されるようになっている。また、手差し給紙口１
１４から手差しされた用紙は、送りロール１２４によっ
て送り出された後、フィードロール対１２２を経てレジ
ストロール対１２０の箇所まで搬送されるようになって
いる。更に封筒カセット挿入口１１５にセットされた封
筒カセットから送り出された封筒カセットは、フィード
ロール対１２２を経てレジストロール対１２０の箇所ま
で搬送されるようになっている。

【００３７】なお、この図には示していないがフィード
ロール対１２１はこのプリンタ本体１１１内のカセット
トレイ１１２から送り出された用紙１１３のみならず、
カセットトレイが増設された場合にはこれらのトレイか
ら送り出される用紙の搬送も行うようになっている。プ
リンタ本体１１１の底部には、図示しない開口部が設け
られており、これら増設されたカセットトレイから送り
出される用紙をこの開口部を経てほぼ垂直方向に搬送
し、フィードロール対１２１に送り届けるようになって
いる。

【００３８】図２は、感光体ドラムの周辺を原理的に表
わしたものである。感光体ドラム１１９の図で下側には
転写用の電位を設定する転写ロール１３１が配置されて
いる。また、感光体ドラム１１９にはその上部左側に電
荷の付与を行うための帯電ロール１３２が配置されてい
る。感光体ドラム１１９は矢印で示した時計方向１３３
に定速で回転するようになっており、帯電ロール１３２
によって電荷を一様に塗布されたドラム表面には画像信
号によって変調されたレーザビーム１３５が照射される
ことになる。このとき、レーザビーム１３５の照射され
た部位の電荷が放電され、そうでない部位の電荷は保持
されて、画像に対応した静電潜像が形成される。この静
電潜像は、帯電ロール１３２の下流側のドラム表面に近
接して配置された磁気ロール１３７によって現像され、
トナー像が作成されることになる。転写ロール１３１
は、カセットトレイ１１２等の各給紙手段のうちの１つ
から送り出された記録用紙１３８に対してトナー像を転
写するようになっている。この明細書で記録用紙１３８
という語句は、カセットトレイ１１２から送り出された
用紙１１３に限らず、前記した封筒等の諸々の用紙を総
称したものとして使用する。

【００３９】転写ロール１３１によってトナー像を転写
された記録用紙１３８は、定着装置１３９に到達し、ヒ
ートロール１４１とプレッシャロール１４２の間を通過
して定着される。トナー像の転写が行われた後も感光体
ドラム１１９上に残ったトナー粒子は、ドラム表面に接
触するクリーニングブレード１４４によって削りとら
れ、清掃が行われる。清掃後のドラム表面には、次の静
電潜像形成のために帯電ロール１３２が電荷を一様に付
与することになる。

【００４０】一方、図１に示す定着装置１３９から排出
された記録用紙１３８は、搬送ロール対１４６および排
出ロール対１４７によってプリンタ本体１１１内を上方
に搬送され、排出トレイ１４８上に排出されるようにな
っている。なお、この装置ではデュプレックス用搬送路
１１７が定着装置１３９の出口側の搬送路と繋がってお
り、逆Ｙ字形となっている。これは、排出ロール対１４
７によって排出トレイ１４８に途中まで排出した記録用
紙１３８を引き戻して、この逆Ｙ字形の部分からデュプ
レックスユニット１４９を経てデュプレックス用搬送路
１１７に進入させることで、両面プリントを実現するた
めのものである。

【００４１】デュプレックスユニット１４９はプリンタ
本体１１１に着脱自在な構成となっている。デュプレッ
クスユニット１４９は記録用紙搬送用の駆動機構を備え
ており、プリンタ本体１１１から得られた駆動制御信号
に基づいて内蔵の搬送ロール対の駆動制御を行うように
なっている。デュプレックスユニット１４９は顧客の要
求に応じて設置されるオプション部品であり、これが装
着されると両面プリントが可能となる。デュプレックス
ユニット１４９を装着していない状態では片面プリント
のみが可能である。

【００４２】プリンタ本体１１１内の定着装置１３９と
排出トレイ１４８の間には、スキャナユニット１５１が
配置されている。スキャナユニット１５１は、図示しな
いレーザから射出されたレーザビームを偏向するポリゴ
ンミラー１５２を高速回転させるためのポリゴンモータ
１５３や、偏向後のレーザビームを反射するミラー１５
４、１５５等の光学部品を内蔵している。後段のミラー
１５５によって反射されたレーザビーム１３５は、図２
で説明したように感光体ドラム１１９をその軸方向に繰
り返し走査し、これによって静電潜像が形成されること
になる。なお、図２で示した感光体ドラム１１９、帯電
ロール１３２、磁気ロール１３７を含む現像装置および
クリーニングブレード１４４を含むクリーニング装置
は、プリントカートリッジ１５７内に一体化されてお
り、これを消耗部品として交換できるようになってい
る。

【００４３】図３は、このプリンタの外観を前面上方か
ら見たものである。ここで前面とは、図１で手差し給紙
口１１４の存在する向かって右側をいう。プリンタ本体
１１１の前面には、縦に折り畳んだ状態の手差し給紙ト
レイ１７１が配置されており、これを開くと封筒カセッ
ト挿入口１１５および手差し給紙口１１４が露出するよ
うになっている。装置前面の底の部分には、カセットト
レイ１１２が収容可能になっている。このカセットトレ
イ１１２の左側には、電源スイッチ１７２が配置されて
おり、これを押下することによってプリンタ本体１１１
に電源が投入されるようになっている。

【００４４】プリンタ本体の両側部（図では一方向のみ
図示。）には、本体ハンドル部１７３が取り付けられて
おり、プリンタ１１０を持ち運ぶ際には片手ずつ指をこ
れら本体ハンドル部１７３に差し込み、本体を抱き抱え
るようにして移動させることになる。本体上面には、プ
リントの終了した記録用紙１３８を排出するための排出
トレイ１４８が配置されている。この排出トレイ１４８
は２つの傾斜板１４８Ａ、１４８Ｂによって両者の境界
部分が所定の段差をなすように構成されており、また、
各傾斜材１４８Ａ、１４８Ｂの対向する箇所１４８Ｃは
円弧の一部をなすようにカーブした形状となっている。
段差は本実施例で１ｍｍから３ｍｍの範囲に設定してい
る。

【００４５】図４は、本実施例の排出トレイと比較する
ために従来の排出トレイの断面構造を表わしたものであ
る。この排出トレイは所定の段差をなした２つの傾斜面
１８１、１８２を有しており、矢印方向１８３に記録用
紙１３８が排出されると、この段差部分で先端が浮くの
で、取り出しが容易になるという特徴を有している。し
かしながらこの従来の排出トレイでは、先端がカールし
た記録用紙１３８が排出されると、その先端部分が段差
の存在する部分１８６で引っ掛かり、先端が折れたり取
り出しにくくなるといった問題が発生する。本実施例の
ように各傾斜材１４８Ａ、１４８Ｂの対向する箇所１４
８Ｃを円弧状等の非直線状に加工することによって、段
差に影響することなく記録用紙１３８をスムーズに排出
させることができる。

【００４６】図３に示したプリンタ本体１１１の排出ト
レイ１４８の左側には、操作パネル１８８と排気口１８
９が設けられている。この排気口１８９のすぐ下には、
図示しないが１個のやや大型の排気ファンが取り付けら
れている。また、この図に示した本体ハンドル部１７３
の右上には、吸気口１９１が配置されており、更にプリ
ンタ本体１１１の背面には、この図では隠れて見えない
が２つの吸気口（図５参照）が配置されている。

【００４７】図５は、本実施例のプリンタにおける給排
気システムの概要を表わしたものである。本実施例では
プリンタ本体１１１の上部に前記した比較的大きな（例
えば１２０ｃｍ×１２０ｃｍ）排気ファン２０１を取り
付けている。排気ファン２０１が大きく、かつ装置の上
部に配置されているので、３つの吸気口１９１、２０
２、２０３を経た加熱された３系統のエアーを並行して
排出することができる。しかもこれらの吸気口１９１、
２０２、２０３は排気ファン２０１の配置された位置か
らなるべく遠くに設定されている。このため、取り入れ
られる空気の温度は排気ファン２０１から排出される加
熱された空気の温度にほとんど影響されない。

【００４８】プリンタ本体１１１の内部には、３か所の
吸気口１９１、２０２、２０３から取り入れた空気の流
れるルートを整えるように幾つかの仕切り板あるいはダ
クト２０４〜２０６が配置されており、矢印で示したよ
うな空気の流れを作っている。このように、各吸気口１
９１、２０２、２０３は排気の各経路に対応させて個別
に配置されているので、冷却効率がよい。なお、開口部
２１０は、吸気口１９１から取り入れた空気の一部を第
２の領域に取り入れるためものである。

【００４９】このプリンタ本体１１１側部に配置された
上下に細長い領域２１１には、主としてコントローラ
（制御回路）が配置されており、電子回路の発生した熱
が排気ファン２０１で外部に排出されるようになってい
る。この領域２１１に隣接した同じく上下に細長い領域
２１２には電源やモータ類が配置されており、これらの
発した熱が同様に排出されることになる。プリンタ本体
１１１の残りは、下側の領域２０３と上側の領域２０４
に分けられている。下側の領域２０３には、領域２１３
には画像の定着を行うための定着装置が配置されてお
り、発生した熱はこの上の領域２１４に配置されたスキ
ャナユニット等が発生する熱と共に装置外に排出され
る。

【００５０】図６および図７は、本実施例のプリンタと
比較するために従来の給排気システムの概要を本実施例
のプリンタに応用した場合を示したものである。図６に
示したプリンタ２２１は、第１の排気ファン２２２と第
２の排気ファン２２３の２つの排気ファンを備えてい
る。そして、２つの領域２１１、２１２で発生した熱が
第１の排気ファン２２２によって排出され、他の２つの
領域２１３、２１４で発生した熱が第２の排気ファン２
２３によって排出されるようになっている。このように
１つの比較的小型のプリンタ２２１に２つの排気ファン
２２２、２２３を使用すると、ファンの占めるスペース
が大きくなり、装置を十分小型化することができない。
また、排気ファン２２２、２２３を２つ使用した分だけ
コストアップするはかりでなく、小型のファンにダクト
を配置した場合には、ファンを高速で回転させる関係か
ら騒音が高くなる。本実施例のプリンタ１１０ではこの
ような問題が発生しない。

【００５１】また、図７に示した従来のプリンタ２３１
では、１つの排気ファン２３１を使用している。しかし
ながら、各発熱領域２１１〜２１４からそれぞれ独自に
エアーを引くためのダクトの配置が複雑化してしまい、
この分だけ装置全体の小型化が困難となる。

【００５２】図８は、本実施例の用紙搬送機構の一部を
表わしたものである。この図で示した用紙搬送機構は、
図１におけるフィードロール対１２１、１２２の間に位
置している。この用紙搬送機構は、図１におけるカセッ
トトレイ１１２あるいは手差し給紙口１１４から送られ
てきた用紙１１３を矢印２４１方向に搬送させる他、封
筒専用送り装置２４２から送り出された封筒２４３を矢
印２４４方向に搬送させるようになっている。ここで封
筒専用送り装置２４２は、Ｃ字状に湾曲した第１のシュ
ート２４６の用紙幅方向の両端に取り付けられたブラケ
ット２４７（図では一方のみを示す）に回動自在に取り
付けられたカバー２４８の開口部を通してプリンタ本体
側の図１に示した封筒カセット挿入口１１５に着脱自在
に取り付けられるようになっている。カバー２４８に
は、同じくその両端に第２および第３のシュート２４
９、２５１が回動自在に取り付けられている。

【００５３】このうち第２のシュート２４９は図８でそ
の下側の湾曲した面２４９Ａが用紙１１３を搬送する際
のガイドとしての役割を持つようになっており、その先
端近傍には自重で搬送路が閉じないようにスペーサ２５
３が取り付けられている。第２のシュート２４９の図で
上側のほぼ平坦な面２４９Ｂは、カバー２４８の開口部
２５４を通過して送り出される封筒２４３を搬送する際
の下側のガイドとしての役割を担っており、開口部２５
４のすぐ上に支点を有する平板状の第３のシュート２５
１の下面がこの封筒２４３を搬送する際の上側のガイド
板としての役割を担っている。第２のシュート２４９と
第３のシュート２５１で形成される搬送路が第３のシュ
ート２５１の自重で閉じないように、第２のシュート２
４９の上側の面２４９Ｂにも封筒の搬送を邪魔しない位
置にスペーサ２５６が配置されている。

【００５４】図９は、この用紙搬送機構の図で下側から
比較的厚い用紙１１３が搬送されてきた状態を表わした
ものである。この図では煩雑を避けるためにブラケット
２４７の図示を省略している。比較的厚い用紙１１３が
用紙搬送機構に搬送されてくると、その先端が第２のシ
ュートの面２４９Ａに当たったときこれをその腰の強さ
により上方に押し上げるように作用する。第２のシュー
ト２４９がその支点を中心に時計回りに回転すると、ス
ペーサ２５６によって第３のシュート２５１も持ち上げ
られるように時計回りに回転する。第２のシュート２４
９および第３のシュート２５１のこのような回転動作
は、用紙１１３自身の腰の強さとバランスしたところで
停止する。

【００５５】すなわち、用紙１１３の腰が強く、搬送路
に沿って屈曲しにくい程、第２のシュート２４９および
第３のシュート２５１の回転量が大きくなり、面２４９
Ａと第３のシュート２５１の下面とで形成される搬送路
の最大径の部分の曲率が緩やかになる。これにより、用
紙１１３が厚かったり腰が強い場合にも、このＣ字形に
湾曲した搬送路を通過できることになる。

【００５６】これに対して、用紙１１３が薄かったり腰
が弱いような場合には、その先端が面２４９Ａに当たっ
ても第２のシュート２４９自体を回動させることなく自
らが本来の搬送路にそって湾曲してしまう。この場合に
は面２４９Ａと第３のシュート２５１の下面とで形成さ
れる搬送路の曲率が、用紙１１３の腰が強い場合と比べ
ると小さい。このように、搬送される用紙１１３の厚さ
や腰の強さに応じて搬送路の曲率が変化することにな
り、常に用紙１１３の搬送を確保することができる。な
お、用紙１１３と封筒２４３の搬送は択一的に行われる
ので、第２および第３のシュート２４９、２５１が一時
的に回動しても、封筒専用送り装置２４２の搬送に影響
を与えるものではない。

【００５７】図１０は、図８および図９で説明した用紙
搬送機構でジャムが発生した場合の除去作業の様子を表
わしたものである。第１のシュート２４６を搬送中に用
紙１１３または封筒２４３にジャムが発生した場合に
は、図示しないラッチ機構を解除してカバー２４８を矢
印２６１で示すように開けば、これらを簡単に除去する
ことができる。

【００５８】図１１は参考として従来の同様な用紙搬送
機構を表わしたものである。図８と同一部分には同一の
符号を付しており、これらの説明を適宜省略する。従来
では第１のシュート２４６に対して第２および第３のシ
ュート２４９、２５１を固定金具２７１を用いて位置的
に固定していた。このため、用紙１１３が厚くても搬送
路の曲率が変化しないため、ジャムの発生頻度が高かっ
た。しかもカバー２４８は独自に開閉される機構のた
め、カバー２４８が開いてもジャムの生じた用紙１１３
または２４３は搬送路中に挟持された状態のままとなっ
た。

【００５９】図１２は、この従来の用紙搬送機構でカバ
ーが開かれた状態を表わしたものである。この図では便
宜的に図１０と同様に２か所でジャムが発生したものと
して示している。作業者は、用紙１１３または封筒２４
３を矢印のように手で引っ張ってジャムを除去すること
になるが、ジャムの状況によっては途中で破けることが
あり、最悪の場合には図１１に示した固定金具２７１を
外して第２または第３のシュート２４９、２５１を取り
外す必要が生じる。

【００６０】図１３は、プリンタ本体の後ろ側を表わし
たものである。プリンタ本体１１１のリアカバー２８１
はその下部に外側に向けてそれぞれ突出した一対のピン
２８２（図では一方のみを示す。）を、吸気口１９１の
配置された側板２８３およびこの反対側に配置された他
の側板２８４の底部の手前側に設けられた図示しない穴
にそれぞれ嵌合させることで、これらを中心として矢印
２８５方向に開閉させることができる。なお、リアカバ
ー２８１は、その上部に配置された把手２８６を摘んで
ラッチを解除して開くことになる。

【００６１】このリアカバー２８１には、図５で説明し
た吸気口２０２が配置されており、更にその下には受皿
状に出っ張った可動カバー２８７がその上部を支点とし
て回転自在に配置されている。可動カバー２８７には他
の吸気口２０３が配置されている。リアカバー２８１は
その下部が両側部２８８、２８９を除いて切り欠かれて
おり、空間２９１を形成している。この空間２９１は、
例えばカセットトレイ１１２（図１参照）がリーガルサ
イズの用紙を収容したトレイのようにその長さが長いと
き、プリンタ本体１１１に収容できない超過部分を装置
外に突出させるために利用されている。

【００６２】リアカバー２８１のこの図では見えない裏
側の上部左側隅には、可撓性に富んだ一本のベルト２９
３の一端が図示しないネジで止められている。このベル
ト２９３の他端は、プリンタ本体１１１の上部左隅に設
けられたネジ穴２９５にネジ２９６で固定されている。
このベルト２９３は途中で１回折れており、この折れた
箇所からリアカバー２８１側に多少寄った位置からは分
岐ベルト２９７が分岐しており、この他端は可動カバー
２８７の裏側左隅にピンによって回動自在に配置されて
いる。

【００６３】プリンタ本体１１１の上部右隅に設けられ
たネジ穴２９８には、この図１３では示していないが、
同様のベルトの一端が取り付けられており、他端はリア
カバー２８１の裏側の上部右側隅に同様に取り付けられ
ている。このベルトからも同様に分岐ベルトが分岐して
おり、その他端は可動カバー２８７の裏側右隅に回動自
在に取り付けられている。

【００６４】図１４〜図１７は、リアカバーが閉じられ
ているときから一杯に開くまでを時系列で表わしたもの
である。これらの図では、長尺のカセットトレイ１１２
がプリンタ本体１１１から突出している状態を破線で示
している。図１４はプリンタ本体１１１にリアカバー２
８１が完全に閉じた状態を示している。把手２８６を掴
んでリアカバー２８１を次第に開いていっても、可動カ
バー２８７の下部が上方につり上げられ、この結果、カ
セットトレイ１１２に衝突することがない。リアカバー
２８１を閉じる場合はこの逆の動作が行われるので、こ
の場合にも問題が生じない。

【００６５】なお、本実施例のプリンタ１１０では、カ
セットトレイ１１２に上蓋が存在しないタイプのものを
使用している。このため、カセットトレイ１１２の長さ
がプリンタ本体１１１の奥行きと比較して長いような場
合には、図１にも示したようにトレイの超過部分が本体
部分からはみ出し、露出した用紙１１３に埃が溜まり、
搬送路が汚れてしまうおそれがある。そこで本実施例の
プリンタ１１０では、図示しないスライド式の蓋をプリ
ンタ本体１１１に内蔵している。比較的長尺のカセット
トレイ１１２が差し込まれてその端部がリアカバー２８
１の空間２９１（図１３参照）を突き抜ける状態になる
と、カセットトレイ１１２の端部が蓋の先端を引っ掛け
る。これ以後はカセットトレイ１１２が突き出る長さに
連動して蓋がスライドして、プリンタ本体１１１の外部
に出てくる。したがって、カセットトレイ１１２の超過
部分には蓋が被せられていることになり、前記したよう
な搬送路の汚れといった問題が発生しない。

【００６６】図１８は、図２４に対応するもので本実施
例のプリンタ本体の前側のカバーと本体側の間に取り付
けられたベルトの形状を示したものである。図２３で説
明したように、図１３の装置前面側に配置されたカバー
３０１をその下端部側の図示しない支点を中心として急
激に開くと、その開きを制限するためのベルト３０３に
無理な力が加わる。しかしながら、本実施例のベルト３
０３は、その両端部に開けられたネジ止め用の穴５５、
５６に加わる力の変化が大幅に緩和されている。これ
は、樹脂製の一体成型品としてのベルト３０３がそれ自
身で長手方向（矢印３０５方向）に伸縮できるような切
り取りパターン３０６がその表面に形成されているため
である。

【００６７】図１９は、緩衝機能をもった他のベルトを
示したものである。図１８に示したベルトの代わりに、
途中が蛇腹状に変形したベルト３０８を使用してもよ
い。このようなベルト３０８も先のベルト３０３と同様
に樹脂製の一体成型品として安価に製造することができ
る。

【００６８】ところで本実施例のプリンタ１１０は、カ
セットトレイを１段または複数段増設することができ
る。増設は、それぞれ１段ずつカセットトレイを着脱可
能に配置した用紙収容部を重箱状に重ね合わせることに
よって行う。

【００６９】図２０は、プリンタ本体に用紙収容部を１
つ連結する状態の要部を表わしたものである。用紙収容
部３１１は、プリンタ本体１１１の本体ハンドル部１７
３と同一形状の用紙収容部下部ハンドル部３１２を本体
ハンドル部１７３の取り付けられた位置とちょうど対応
する両側部（図では一方の側部のみ示されている。）に
１つずつ形成している。また、プリンタ本体に用紙収容
部を連結した状態で、用紙収容部下部ハンドル部３１２
と隣接する位置には、用紙収容部上部ハンドル部３１３
が形成されている。図示しない他の用紙収容部３１１も
同一の形状となっている。

【００７０】プリンタ本体１１１と用紙収容部３１１の
連結は、図示しないコネクタの接続を行った状態で、本
体ハンドル部１７３と用紙収容部上部ハンドル部３１３
の凹部に対して樹脂製の連結部材３１５を差し込むこと
によって行う。なお、この図には示していないが、用紙
収容部３１１同士の連結は、上側の用紙収容部下部ハン
ドル部３１２とこれに隣接する下側の用紙収容部上部ハ
ンドル部３１３の凹部に対して連結部材３１５を差し込
むことによって行うことになる。

【００７１】図２１は、本体ハンドル部およびこれと隣
接する用紙収容部上部ハンドル部の断面構造を表わした
ものである。本体ハンドル部１７３の一番下に位置する
凸部１７３Ａと用紙収容部上部ハンドル部３１３の一番
上に位置する凸部３１３Ａは互いに接触しているが、こ
れらの高さの合計値は連結部材３１５の２つの突片３１
５Ａ、３１５Ｂの隙間の高さと一致している。また、こ
れらの突片３１５Ａ、３１５Ｂの厚さは、用紙収容部上
部ハンドル部３１３の一番深い凹部３１３Ｂの幅と一致
している。なお、連結部材３１５は上下対称の形状とな
っているが、これは２つの突片３１５Ａ、３１５Ｂのい
ずれの側を上にしても連結に使用することができるよう
にするためである。

【００７２】連結部材３１５を連結すると、その部分の
本体ハンドル部１７３あるいは用紙収容部下部ハンドル
部３１２はこれによって手を入れられない構造となる。
したがって、作業者はこれら連結されたプリンタ本体１
１１および用紙収容部３１１を一体として移動しようと
するとき、一番下の用紙収容部３１１に配置された用紙
収容部下部ハンドル部３１２に手を差し込んで、両手で
抱えるようにして運搬することになる。

【００７３】すなわち、連結部材３１５で凹部を塞ぐ以
外の手段で連結した場合におけるような、上側の本体ハ
ンドル部１７３に手を差し込んで（用紙収容部３１１が
２段以上連結された場合の一番下の用紙収容部３１１以
外の用紙収容部下部ハンドル部３１２に手を差し込む場
合も含む。）、運搬を行う事態の発生を回避することが
できる。この結果、持ち上げたプリンタ本体１１１ある
いは用紙収容部３１１よりも下に配置された用紙収容部
３１１が、連結の不完全な場合に途中で落下してしまう
といった事態を完全に防止することができる。

【００７４】以上説明した実施例ではプリンタを例にと
って説明したが、複写機、ファクシミリ装置等の他の画
像形成装置にも本発明を同様に適用することができるの
は当然である。更に本発明は静電潜像を用いて記録を行
う記録方式以外の画像形成装置、例えばインクジェット
記録方式や熱転写記録方式の画像形成装置に対しても適
用が可能である。

【００７５】

【発明の効果】以上詳細に説明したように請求項１記載
の発明によれば、凸状に湾曲した搬送面を有する第１の
搬送部材に対向させて凹状に湾曲した搬送面を有する第
２の搬送部材を回動自在に配置し、第２の搬送部材が用
紙の搬送路を塞がないようにスペーサ部材で間隔を保持
すると共に、厚紙や腰の強い用紙が搬送されてきたとき
には第２の搬送部材をこれにならって湾曲の度合いが軽
減する方向に回動させるようにしている。したがって、
センサや特別の駆動回路を何ら必要とすることなく、用
紙の特性に応じて搬送路の形状あるいはその湾曲の度合
いを変化させることができ、用紙の搬送の信頼性を向上
させることができる。しかも厚紙や腰の強い用紙であっ
ても搬送が容易になるので、この部分に搬送ロールを取
り付けて強力に用紙を搬送する必要がなくなり、機構の
単純化およびロールの長寿命化に伴うコストダウンを図
ることができる。

【００７６】また、請求項２記載の発明によれば、第２
の搬送部材の上部に自重によって摺接する第３の搬送部
材を配置したので、第２の搬送部材が回動しても第３の
搬送部材と共に形成する搬送経路がより安定する。ま
た、第２の搬送部材はそれ自体の重さに第３の搬送部材
の重さを加えた形で用紙に対して作用するので、より厚
い、あるいはより腰の強い用紙に対しても搬送方向を適
切に導くことができるという利点がある。また、開閉自
在な板状部材に第２の搬送部材を取り付けているので、
この板状部材を開くことで第２の搬送部材を搬送路から
遠ざけることができ、ジャムを生じた用紙を引っ張った
りすることなく除去することができる。したがって、用
紙の破片が搬送路に残存することがなく、ジャムの不完
全除去によるジャムの再発といった事態を防止すること
ができる。

【００７７】なお、第３の搬送部材の回転中心を、例え
ば開閉自在な板状部材上に設定しておけば、この板状部
材を開くことで第１の搬送部材に対して第２および第３
の搬送部材を遠ざけることができるので、ジャムの除去
が極めて容易になる。また、第３の搬送部材を第２の搬
送部材の上部にスペーサを介して摺接させるような形態
をとり、かつこのスペーサが用紙の搬送の邪魔にならな
い位置に配置されていれば、第２の搬送部材と第３の搬
送部材の間を更に他の用紙の搬送路として用いることも
できる。

【００７８】更に請求項３記載の発明によれば、装置本
体とこれに対して開閉する開閉部材との間にベルトをか
け渡して開閉部材の開く角度を調整するので、簡単な機
構であり、しかも単一素材からなるベルトに衝撃を吸収
する加工を施しているので、複数の素材を加工する場合
と比べてコストダウンを図ることができる。また、開閉
部材を開いた際の衝撃音を軽減することも可能である。
更に、例えばベルトの両端のネジ穴部分を単純に強化し
て破断を防止するようにした場合には、衝撃が長期間繰
り返されることになり、ネジを取り付けた樹脂製のカバ
ー等が破壊することがあるが、本発明によれば衝撃が吸
収されるので、このような不都合が発生しない。

【００７９】また請求項４記載の発明によれば、装置本
体から突出した形でカセットトレイが存在する場合で
も、カバー手段をこれに接触させることなく開閉するこ
とができるので、ジャムの除去等の操作の迅速化を図る
ことができる。また、カバー手段の一部を可動カバーと
し、カバー手段の回動に応じて可動カバーも同一方向に
回動させることにしたので、可動カバーがカセットトレ
イを避けるような軌跡で移動することになり、カバーを
閉じた時点で可動カバーの下端とカセットトレイの距離
を十分小さくとり、本来のカバーとしての機能を十分果
たさせることができる。

【００８０】なお、可動カバー回動手段を実施例に示し
たような本体とカバーを結ぶ分岐したベルトによって構
成すれば、簡単かつ安価な機構となり、装置の重量の軽
減にも役立たせることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施例における用紙搬送装置を使
用したプリンタの概略構成図である。

【図２】 本実施例のプリンタの感光体ドラムの周辺を
表わした原理図である。

【図３】 本実施例のプリンタの外観を示す斜視図であ
る。

【図４】 従来の排出トレイのによる記録用紙の排出の
様子を示した説明図である。

【図５】 本実施例のプリンタにおける給排気システム
の概要を表わした概略構成図である。

【図６】 ２つの排気ファンを用いたプリンタを本実施
例と比較するために示した概略構成図である。

【図７】 １つの比較的小型の排気ファンを用いたプリ
ンタを本実施例と比較するために示した概略構成図であ
る。

【図８】 本実施例の用紙搬送機構で第２のシュートに
厚紙が接触していない状態を示した側面図である。

【図９】 本実施例の用紙搬送機構で第２のシュートに
厚紙が接触している状態を示した側面図である。

【図１０】 本実施例の用紙搬送機構でジャムを除去す
る場合を示した側面図である。

【図１１】 図８に示した用紙搬送機構に相当する従来
の用紙搬送機構を参考に示した側面図である。

【図１２】 従来の用紙搬送機構でカバーが開かれてジ
ャムの除去が行われる場合を示した説明図である。

【図１３】 本実施例のプリンタ本体の後ろ側の組み立
て状況を示した斜視図である。

【図１４】 プリンタ本体のリアカバーを閉じた状態の
裏側の要部を示す側面図である。

【図１５】 プリンタ本体のリアカバーを少し開けた状
態での裏側の要部を示す側面図である。

【図１６】 プリンタ本体のリアカバーを更に開けた状
態での裏側の要部を示す側面図である。

【図１７】 プリンタ本体のリアカバーを完全に開けた
状態での裏側の要部を示す側面図である。

【図１８】 緩衝機能をもった本実施例のベルトを示す
斜視図である。

【図１９】 緩衝機能をもったベルトの他の例を示す斜
視図である。

【図２０】 プリンタ本体に用紙収容部を１つ連結する
状態の要部を表わした斜視図である。

【図２１】 本体ハンドル部およびこれと隣接する用紙
収容部上部ハンドル部の断面と連結部材を表わした説明
図である。

【図２２】 従来使用された画像形成装置の一例として
のレーザプリンタの概略構成図である。

【図２３】 この従来のレーザプリンタでカバーの開閉
の様子を表わした説明図である。

【図２４】 この従来のレーザプリンタに使用されるベ
ルトの取り付けの様子を表わした斜視図である。

【符号の説明】

１１０…プリンタ、１１１…プリンタ本体、、１１２…
カセットトレイ、１１３…用紙、１１９…感光体ドラ
ム、１３８…記録用紙、１４８…排出トレイ、１４８Ｃ
…各傾斜材の対向する箇所、１７３…本体ハンドル部、
１８９…排気口、１９１、２０２、２０３…吸気口、２
０１…排気ファン、２４２…封筒専用送り装置、２４３
…封筒、２４６…第１のシュート、２４８…カバー、２
４９…第２のシュート、２５１…第３のシュート、２５
３、２５６…スペーサ、２８１…リアカバー、２８７…
可動カバー、２９３、３０３、３０８…ベルト、２９７
…分岐ベルト、３０６…切り取りパターン、３１１…用
紙収容部、３１２…用紙収容部下部ハンドル部、３１３
…用紙収容部上部ハンドル部、３１５…連結部材

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 用紙の一方の面に対向する面がこの用紙
   の搬送方向に対して凸状に湾曲した第１の搬送部材と、 この第１の搬送部材の前記面の所定の箇所から用紙の搬
   送路を跨いだ第１の点を通り前記面と平行な軸を回転中
   心とし、前記凸状の湾曲とほぼ同一形状で湾曲した凹部
   を第１の搬送部材に対向させた第２の搬送部材と、 この第２の搬送部材の凹部における前記回転中心から最
   も離れた箇所近傍あるいは前記第１の搬送部材の凸部に
   おける前記箇所に対向する箇所近傍であって用紙の搬送
   に支障がない位置に配置され第１の搬送部材と第２の搬
   送部材の間隔を用紙の搬送に必要な所定値以上に保持す
   るためのスペーサ部材とを具備することを特徴とする画
   像形成装置。
2. 【請求項２】 用紙の一方の面に対向する面がこの用紙
   の搬送方向に対して凸状に湾曲した第１の搬送部材と、 この第１の搬送部材の前記面の所定の箇所から用紙の搬
   送路を跨いだ第１の点を通り前記面と平行な第１の軸を
   回転中心とし、前記凸状の湾曲とほぼ同一形状で湾曲し
   た凹部を第１の搬送部材に対向させた第２の搬送部材
   と、 この第２の搬送部材の凹部における前記回転中心から最
   も離れた箇所近傍あるいは前記第１の搬送部材の凸部に
   おける前記箇所に対向する箇所近傍であって用紙の搬送
   に支障がない位置に配置され第１の搬送部材と第２の搬
   送部材の間隔を用紙の搬送に必要な所定値以上に保持す
   るためのスペーサ部材と、 前記第２の搬送部材の上部に自重によって摺接し、その
   一部が第２の搬送部材の凹部の延長線上の面を形成する
   第３の搬送部材と、 前記第１の点とは異なる第２の点を通り前記面と平行な
   第２の軸を回転中心とし、前記第２の搬送部材を前記第
   １の軸を中心として回動自在に取り付け第２の点を中心
   として前記第１の搬送部材に対して開閉自在とした板状
   部材とを具備することを特徴とする画像形成装置。
3. 【請求項３】 画像を形成する画像形成部を内蔵した装
   置本体と、 所定の回転軸を中心としてこの装置本体に対して開閉自
   在に配置された開閉部材と、 この開閉部材の所定箇所と前記装置本体のこれと対向し
   た任意の箇所とにそれぞれの端部を固定し、開閉部材が
   所定の角度だけ開いた状態で緊張する長さを有する同一
   素材からなる帯状部材であって、その両端部の間に長さ
   方向の衝撃を吸収する加工を施したベルトとを具備する
   ことを特徴とする画像形成装置。
4. 【請求項４】 画像を形成する画像形成部を内蔵した装
   置本体と、 外側に突出する長さのカセットトレイをこの装置本体の
   底部に着脱自在に収容可能なカセットトレイ収容部と、 このカセットトレイ収容部に収容されたカセットトレイ
   が前記装置本体から突出する側に配置され、装置本体の
   底部近傍を回転中心とすると共にこの回転によって突出
   したカセットトレイと接触する領域を少なくとも切り欠
   かれており、この切り欠かれた領域の上部を回転中心と
   した可動カバーを有するカバー手段と、 可動カバーの軌跡が前記カセットトレイの位置と重複し
   ないようにカバー手段が開く角度に連動して前記可動カ
   バーの下端部をカバー手段の開く方向に回動させる可動
   カバー回動手段とを具備することを特徴とする画像形成
   装置。