JPH1173044A - 定着装置の用紙除電装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 除電ブラシを排紙ローラ後に付けるために
は、構造的に複雑になり、除電ブラシを接地するために
金属製の取付板を設ける必要があり、金属製の取付板や
除電ブラシが必要で部品点数が多くなり、しかも、除電
ブラシのブラシ毛が抜け、両面印刷等を行う際に、用紙
の裏面にブラシ毛が付着したままになると、このブラシ
毛の付着が原因となる印刷不良が発生する。 【解決手段】 定着手段の加圧ローラ６３とヒートロー
ラ６４の下流側に用紙を第２搬送手段４９に導く上側用
紙ガイド１を設け、上側用紙ガイド１に対向する位置に
下側用紙ガイド２を設け、上側用紙ガイド１と下側用紙
ガイド２との間に排紙経路を形成している。上側及び下
側用紙ガイド１，２は導電性の樹脂で形成されて接地さ
れ、夫々の排紙経路側の表面の第２搬送手段４９側に円
錐状の除電用突起３とこの除電用突起３よりも高さの高
いリブを用紙の搬送方向に対して直交する方向に交互に
一体に形成している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、定着装置による定
着後の用紙を排紙手段に導く用紙ガイドを備え、定着後
の用紙の除電を行う定着装置の用紙除電装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来の用紙除電装置の従来例１を図６と
ともに説明すると、定着装置による定着後の用紙を排紙
する排紙ローラ７１の排紙側に接地された金属製の取付
板７２に固定された除電ブラシ７３を設け、この除電ブ
ラシ７３が排紙される用紙の裏面に当接し、用紙の除電
を行った後、排紙トレイに排紙されていた。

【０００３】また、従来の用紙除電装置の従来例２を図
７とともに説明すると、感光体ドラム７４の用紙搬送方
向の下流側に針状の突起を有し接地された環状体７５を
設け、感光体ドラム７４を通過した用紙が環状体７５に
導かれるように案内板７６を設けており、感光体ドラム
７４を通り案内板７６により案内された用紙の先端が環
状体７５の針状の突起に当接することにより、用紙の除
電を行っていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記の従来例１であれ
ば、除電ブラシを排紙ローラ後に付けるためには、構造
的に複雑になり、除電ブラシを接地するために金属製の
取付板を設ける必要があり、金属製の取付板や除電ブラ
シが必要で部品点数が多くなり、しかも、除電ブラシの
ブラシ毛が抜け、両面印刷等を行う際に、用紙の裏面に
ブラシ毛が付着したままになると、このブラシ毛の付着
が原因となる印刷不良が発生する虞れがあった。

【０００５】また、上記の従来例２であれば、搬送され
る用紙の先端が環状体の針状の突起に当接するので、用
紙にダメージが与えられ用紙先端が変形し、ジャム発生
の原因となる虞れがあった。また、環状体を用紙の搬送
方向と直交する方向に多数設けなければ、用紙の均一な
除電を行うことができず、部品点数が増すという問題が
あった。

【０００６】本発明は上記の問題に鑑みなされたもので
あり、導電性の用紙ガイドに除電用突起を形成すること
により、部品点数の削減等を行うことを目的とするもの
である。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに請求項１記載の定着装置の用紙除電装置は、定着装
置による定着後の用紙を排紙手段に導く用紙ガイドを備
え、該用紙ガイドを導電性部材により形成し、該用紙ガ
イドの用紙ガイド側に用紙と接触し用紙の除電を行う除
電用突起を一体形成し、上記用紙ガイドを接地してい
る。

【０００８】請求項２記載の定着装置の用紙除電装置
は、上記用紙ガイドの除電用突起に隣接して用紙ガイド
用突起を形成している。

【０００９】請求項３記載の定着装置の用紙除電装置
は、上記定着装置の搬送手段による用紙搬送速度よりも
上記排紙手段による用紙搬送速度を搬送される用紙が上
記用紙ガイドの除電用突起に安定して接触するように速
くしている。

【００１０】

【発明の実施の形態】まず、本発明の用紙除電装置を用
いる画像形成装置である両面印刷装置の基本構成を図４
及び図５とともに説明する。図４は両面印刷装置の全体
を示す断面図、図５は両面印刷装置の右側部の断面図で
あり、図４及び図５により両面印刷装置の概略動作を機
構面を中心に説明する。

【００１１】両面印刷装置２０は、用紙３０の一方表面
及び他方表面の少なくとも一方に画像を印刷する。以
降、用紙３０のうち最初に画像が印刷される表面を「表
表面」、２度目に画像が印刷される表面を「裏表面」と
称する。両面印刷装置２０は片面印刷モードおよび両面
印刷モードにおいて、画像の印刷を行うことができる。
片面印刷モードでは、用紙３０の表表面だけに画像が印
刷される。両面印刷モードでは、用紙３０の表表面およ
び裏表面に画像が印刷される。

【００１２】まず、両面印刷装置２０の構成の概略を述
べる。この両面印刷装置２０は、大きく印刷装置本体２
１と、感光体ユニット２２と、前扉２３から構成され
る。感光体ユニット２２は、印刷装置本体２１の上部に
設けられる。前扉２３は、両面印刷装置２０の右側部に
設けられる。

【００１３】以後、対象とする構成要件に対して、矢符
ｙ１方向にある構成要件およびその部分を「上」と称
し、矢符ｙ２方向にある構成要件およびその部分を
「下」と称する。また、対象とする構成要件に対して、
矢符ｘ１方向にある構成要件およびその部分を「右」と
称し、矢符ｘ２方向にある構成要件およびその部分を
「左」と称する。さらに、対象とする構成要件に対し
て、画像を印刷すべき用紙の供給、搬送および排紙方向
の上流側にある構成要件およびその部分を「一方」と称
し、下流側にある構成要件およびその部分を「他方」と
称する。

【００１４】感光体ユニット２２は、感光体ドラム２
４、帯電用放電器２５および廃トナーボックスを含むク
リーナユニット２６を内蔵する。感光体ユニット２２は
使い捨てキットであり、印刷装置本体２１に着脱自在に
設けられている。前扉２３は、前扉２３の下部に設けら
れているピン２３ａを回転中心として角変位自在に取り
付けられている。従って、前扉２３は、印刷装置本体２
１に対して矢符Ｃ１およびＣ２方向に角変位して開閉す
ることができる。

【００１５】印刷装置本体２１の下部には、給紙手段３
４が設けられている。この給紙手段３４は、用紙トレイ
２８、載置部材３１、給紙ローラ３２、および付勢部材
３３を含んで構成される。用紙３０は、用紙トレイ２８
内の載置部材３１の上面に、複数枚積重して収納され
る。載置部材３１の印刷装置本体２１左側部寄りの一方
端部は、用紙トレイ２８の側面に、底面から離反する方
向および近接する方向に角変位自在となるようにピン結
合される。載置部材３１の他方端部側の上方には、断面
形状が略半円状で回転軸線方向に複数のローラを有する
給紙ローラ３２が設けられる。また、載置部材３１の他
方端部は、付勢手段３３によって、用紙トレイ２８の底
面から離反する方向、例えば上方に押し上げられる。付
勢手段３３は、積重された用紙３０と給紙ローラ３２と
の間が予め定める一定の距離を保つように載置部材３１
の他方端部を付勢する。

【００１６】例えば、両面印刷装置２０の上部筺体に取
り付けられるスタートボタンが操作者によって押される
と、画像の印刷が開始される。このとき操作者は、片面
印刷および両面印刷のいずれか一方を選択する。印刷が
開始されると、給紙手段３４は給紙ローラ３２を回転さ
せる。給紙ローラ３２が１回転すると、載置部材３１の
最も上方に載置される一枚の用紙３０が、印刷装置本体
２１の右側部へ向かう給紙方向Ｄに搬送される。

【００１７】両面印刷装置２０の右側部には、第１案内
手段３５が設けられている。第１案内手段３５は、給紙
手段３４から給紙方向Ｄ方向に送られる用紙３０を、給
紙方向Ｄとは反対方向となる第１搬送方向Ｅに反転させ
て第１搬送経路Ｌ１に案内する。第２案内手段３８は、
第１搬送方向Ｅ下流側に第１搬送経路Ｌ１に交差して設
けられている。この第２案内手段３８は、第１搬送経路
Ｌ１に沿って第１搬送方向Ｅに搬送される用紙３０を、
本体右側部に略平行な第２搬送経路Ｌ２に案内する。第
１搬送経路Ｌ１の第１案内手段３６と第２案内手段３８
との間の部分には、第１搬送手段３９が設けられる。第
１搬送手段３９は、用紙３０を第２案内手段３８に搬送
する。

【００１８】第２案内手段３８の上方には、現像・転写
手段４０が第２搬送経路Ｌ２に介在されて設けられる。
現像・転写手段４０は、用紙３０の表表面または裏表面
にトナー像を形成する。さらに、現像・転写手段４０の
上方には、定着手段４１が第２搬送経路Ｌ２に介在され
て設けられている。定着手段４１は、用紙３０に転写さ
れたトナー像をその表面に定着させる。これによって、
用紙３０の表表面または裏表面に所望の画像が印刷され
る。第２搬送経路Ｌ２の定着手段４１の上側には、クリ
ーナ４２が介在される。

【００１９】第２搬送経路Ｌ２の定着手段４１よりも下
流側には、第３案内手段４３が設けられる。第３案内手
段４３は、後述するように、揺動軸４４を中心として角
変位する揺動片４５を有する。この揺動片４５の角変位
は、定着手段４１の上方の検出手段４６によって検出さ
れる。第３案内手段４３は、後述するように、画像が印
刷された用紙３０を排紙経路Ｌ４に案内する。かつ、両
面印刷を行うとき、用紙３０を排紙経路Ｌ４から第３案
内経路Ｌ３に案内する。

【００２０】第３案内経路Ｌ３を介して裏表を反転され
た用紙３０は、第１案内ローラ４７と第２案内ローラ４
８とに挟持されて、給紙方向Ｄに送られる。用紙３０が
第１案内手段３５に至ると、第１案内手段３５に案内さ
れて搬送方向が反転し、さらに第１搬送経路Ｌ１を搬送
される。

【００２１】クリーナ４２よりも排紙方向Ｆ下流側の排
紙経路Ｌ４には、第２搬送手段４９が設けられる。用紙
３０の表表面および裏表面の少なくとも一方への印刷が
終了すると、用紙３０は排紙経路Ｌ４に搬送される。第
２搬送手段４９は、排紙経路Ｌ４に沿って排紙方向Ｆに
案内される用紙３０を、さらに排紙方向Ｆに搬送する。
例えば、印刷が終了して用紙３０を排紙するとき、用紙
３０の排紙方向Ｆ上流側の一方端部から下流側の他方端
部までを、第２搬送経路Ｌ２よりも下流側の排紙経路Ｌ
４に搬送する。これによって、用紙３０は、第２搬送手
段４９によって排紙方向Ｆ下流側の印刷装置本体２１に
形成される排紙口２７から排紙される。

【００２２】両面印刷モードでの印刷を行う場合であっ
て用紙３０の表表面だけの印刷が終了したとき、第２搬
送経路Ｌ２から排紙された用紙３０は、まず排紙方向Ｆ
に向かって排紙される。用紙３０の他方端部が第２搬送
手段４９に至る前に、第２搬送手段４９の回転方向を逆
転させる。これによって、用紙３０は第３案内手段４３
の排紙方向Ｆとは反対方向になる再給紙方向Ｇに搬送さ
れ、第３案内手段４５によって第３搬送経路Ｌ３に沿っ
て案内される。

【００２３】第３搬送経路４５の再給紙方向Ｇ下流側に
は、第４案内部材５０が設けられている。第４案内部材
５０は、再給紙方向Ｇに搬送される用紙３０を第３案内
経路Ｌ３に沿って案内する。第３案内経路Ｌ３は、第２
搬送経路Ｌ２に略平行でかつ第２搬送経路Ｌ２よりも両
面印刷装置２０の右側部寄りに設けられる。

【００２４】第３案内経路Ｌ３の定着手段４１に近接す
る位置には、用紙３０を搬送する第３搬送手段５１が設
けられる。第３搬送手段５１の下方には、第５案内手段
５２が設けられる。第５案内手段５２は、第３搬送手段
５１から搬送される用紙３０を、第１搬送経路Ｌ１に近
接するにつれて、第１搬送方向下流側の第１搬送経路Ｌ
１の傾きに沿うように傾斜させて案内する。これによっ
て、第３案内経路Ｌ３を搬送された用紙３０は、第１搬
送手段３９よりも上流側の第１搬送経路Ｌ１に搬送され
る。このとき、用紙３０は、給紙手段３４から搬送され
たときと逆の面が上側を向く状態で、第１搬送経路Ｌ１
に送られる。

【００２５】ゆえに、例えば、片面印刷モードでの印刷
を行うとき、用紙３０は、給紙手段３４から第１搬送経
路Ｌ１を経て第２搬送経路Ｌ２の現像・転写手段４０に
搬送される。現像・転写手段４０において画像のトナー
像が用紙３０に転写されると、さらに第２搬送経路Ｌ２
を搬送されて、定着手段４１でトナー像が用紙表面に定
着される。この用紙３０は、第２搬送経路Ｌ２から排紙
経路Ｌ４に搬送されて、第２搬送手段４９によって排紙
口２７から両面印刷装置２０外部に排出される。

【００２６】また、両面印刷モードでの印刷を行うと
き、表表面に画像が印刷されると、用紙３０は一旦第２
搬送経路Ｌ２から排紙方向Ｆに搬送されて、排紙経路Ｌ
４に至る。排紙経路Ｌ４の第２搬送手段４９は、この用
紙３０が排紙口２７から排紙される前に、用紙３０を再
給送方向Ｇに搬送する。これによって、用紙３０は排紙
経路Ｌ４から第３搬送経路Ｌ３を経て、第１搬送経路Ｌ
１に戻される。このとき用紙３０は裏返しとなるので、
この用紙３０が第１搬送経路Ｌ１に戻される。このとき
用紙３０は裏返しとなるので、この用紙３０が第１搬送
経路Ｌ１を経て第２搬送経路Ｌ２に搬送されると、用紙
３０の裏表面に画像が印刷される。裏表面に画像が印刷
された用紙３０は、第２搬送経路Ｌ２から排紙経路Ｌ４
に搬送され、排紙口２７から両面印刷装置２０外部に排
出される。

【００２７】次に前述に各構成と作用について詳述す
る。

【００２８】第１案内手段３５は、下第１案内部材５３
と、湾曲した板状の第１案内板３６とから構成される。
下第１案内部材５３は、用紙３０を上方に案内するため
の下案内面５３ａを有する。第１案内板３６は、下案内
面５３ａに連なり、下案内面５３ａに案内された用紙３
０を第１搬送方向に案内するための上案内面３６ａを有
する。

【００２９】下案内部材５３には、複数のローラが回転
軸線方向に予め定める間隔をあけて回転駆動する第１案
内ローラ４７が、下第１案内面５３ａに臨んで設けられ
ている。第１案内ローラ４７の各ローラの間に対応し、
下方から第１案内ローラ４７に対して、第２案内ローラ
４８が設けられている。第２案内ローラ４８は、例えば
バネなどによって付勢された複数のローラを有する。給
紙手段３４から給紙された用紙３０は、まず第１案内ロ
ーラ４７と第２案内ローラ４７とに挟持されて、給紙方
向Ｄに送られる。用紙３０が第１案内手段３５に至る
と、第１案内手段３５に案内されて搬送方向が反転し、
さらに第１搬送経路Ｌ１を搬送される。

【００３０】第１案内板３６には給紙検出手段５４が設
けられる。給紙検出手段５４には、センサ５５と、セン
サ５５に連結された作動片５６とが設けられる。センサ
５５は、第１案内板５５の下部に設けられる。作動片５
６は、第１案内面の上方に突出し、その遊端部５６ａが
第１搬送経路Ｌ１に沿って搬送される用紙３０によって
角変位する。例えば、第１案内手段３５に案内された用
紙３０は、第１案内板３６に沿って案内されるとき給紙
検出手段５４の作動片５６を押圧して角変位させる。セ
ンサ５５は光センサである。例えば受光素子と発光素子
との間を作動片５６によって遮断することによって、セ
ンサ５５はＯＮとなる。これによって、給紙検出手段５
４は、用紙３０の供給を検出する。作動片５６を押圧し
た用紙３０は、第１搬送手段３９へ案内される。

【００３１】第１搬送手段３９は、給紙検出手段５４の
第１搬送方向Ｅ下流側に近接して設けられる。第１搬送
手段３９は、第１搬送ローラ５７ａと従動ローラ５７ｂ
とからなる。第１搬送ローラ５７ａは、第１搬送経路Ｌ
１に下方から臨み、回転駆動する。従動ローラ５７ｂ
は、第１搬送経路Ｌ１の上方から第１搬送ローラ５７ａ
に当接し、第１搬送ローラ５７ａに従動して回転する。

【００３２】第１搬送ローラ５７ａおよび従動ローラ５
７ｂは、符号ｚで示す回転軸線方向に伸びる回転軸に間
隔をあけて複数設けられるローラをそれぞれ有する。回
転軸線方向は、給紙方向Ｄおよび第１搬送方向Ｅを含む
仮想平面に垂直な法線方向であり、この仮想平面は、図
４および図５の紙面と平行な面である。第１搬送ローラ
５７ａの各ローラは、対応する従動ローラ５７ｂのロー
ラとに外周面が互いに当接するようにそれぞれ設けられ
る。

【００３３】給紙検出手段５４のセンサ５５がＯＮとな
ると、第１搬送ローラ５７ａの回転が一瞬止められる。
これによって、第１搬送手段３９に案内された用紙３０
の先端位置が捕らえられる。この後、用紙３０は、第１
搬送ローラ５７ａと従動ローラ５７ｂに挟持されて、第
１搬送経路Ｌ１に沿って第２案内手段３８に向かって搬
送される。

【００３４】第２案内板３８は、第２案内面３７を有す
る第２案内板５８と、支持部材５９とを有し、第２案内
板５８が角変位自在となるように構成される。第２案内
板５８の基端部５８ａは第１搬送手段３９に近接して設
けられ、遊端部５８ｂは感光体ドラム２４に向いて取り
付けられる。支持部材５９は、第２案内板５８の基端部
５８ａに設けられ、前記仮想平面に垂直な揺動軸を支持
する。第１搬送手段３９によって搬送された用紙３０は
この第２案内手段３８の第２案内面３７に沿った方向に
搬送されるように案内される。これによって、用紙３０
は、感光体ドラム２４に案内される。

【００３５】現像・転写手段４０は感光体ユニット２
２、転写用放電器６０、現像ユニット６１する。感光体
ユニット２２の第２搬送経路Ｌ２寄りの一側部には、直
円筒状の感光体ドラム２４、帯電用放電器２５、および
クリーナユニット２６とが備えられる。帯電用放電器２
５は、感光体ドラム２４の外周面に近接して設けられ、
感光体ドラム２４の表面に印刷するべき画像の静電潛像
を形成する。この感光体ユニット２２の上部には、図４
に示すように、排紙口２７から排紙された用紙３０を受
ける排紙トレイ２９が設けられる。排紙トレイ２９は、
図４では仮想線で示される。

【００３６】現像ユニット６１は、現像貯溜槽６１撹拌
槽６１ｂ、および現像ローラ６１ｃとを有する。現像貯
溜槽６１ａには、現像剤であるトナー剤が貯溜される。
撹拌槽６１ｂでは、現像貯溜槽６１ａから供給されるト
ナー剤が撹拌される。現像ローラ６１ｃは、撹拌槽６１
ｂ内に備えられ、現像ユニット６１が印刷装置本体２１
に装着された状態において感光体ドラム２４の下方に僅
かな間隔をあけて配置される。現像ローラ６１ｃは、感
光体ドラム２４に静電潛像が形成されると、その外周面
に磁気的に吸着されたトナー剤の穂立ちを感光体ドラム
２４の外周面に摺接させる。これによって、帯電用放電
器２５によって感光体ドラム２４の表面に形成された静
電潛像が顕像化される。

【００３７】前述した転写用放電器６０は、感光体ドラ
ム２４と第２搬送経路Ｌ２を挟んで対向して配置され
る。感光体ドラム２４の表面に形成されたトナー像は、
転写用放電器６０によって、感光体ドラム２４の表面か
ら用紙３０の表面に転写される。こうしてトナー像が転
写された用紙３０が、第２搬送経路Ｌ２に沿って搬送さ
れる。

【００３８】現像・転写手段４０と定着手段４１との間
の第２搬送経路Ｌ２には、第２搬送経路Ｌ２に沿う形状
の案内部材６２が設けられる。用紙３０は、この案内部
材６２の第２搬送経路Ｌ２側表面に沿って搬送される。
この案内部材６２は、上方になるにつれて僅かに第３搬
送経路Ｌ３寄りに傾斜している。したがって、現像・転
写手段４０から供給された用紙３０は、感光体ユニット
２２側へ撓んで第２搬送経路Ｌ２から大きく外れること
なく、定着手段４１へ案内される。

【００３９】定着手段４１は、案内部材６２の上方に、
第２搬送経路Ｌ２に関して第３搬送経路Ｌ３寄りに設け
られる。定着手段４１は、加圧ローラ６３とヒートロー
ラ６４とから構成される。加圧ローラ６３は、第２搬送
経路Ｌ２と第３搬送経路Ｌ３との間に設けられる取付フ
レーム６３ａに取り付けられる。ヒートローラ６４は、
第２搬送経路Ｌ２に関して加圧ローラ６３とは反対側に
設けられる。予め定める定着温度に昇温される。加圧ロ
ーラ６３とヒートローラ６４とは、それぞれ前記符号ｚ
で示す回転軸線方向に平行な回転軸線を有する円筒状の
部材である。加圧ローラ６３とヒートローラ６４とは、
軸線に水平な側面が相互に接している。用紙３０は、ト
ナー像が転写された表面がヒートローラ６４に接するよ
うに、加圧ローラ６３，ヒートローラ６４間を通過す
る。これによって、用紙３０の表面のトナー像が定着さ
れ、所望の画像が印刷される。画像が印刷された用紙３
０は加圧ローラ６３，ヒートローラ６４によって、第３
案内手段４３へ搬送される。

【００４０】本発明の用紙除電装置を用いた両面印刷装
置の実施形態を図１乃至図３とともに説明する。本発明
の実施形態の両面印刷装置の基本構造は上記で説明した
両面印刷装置と同様であり、基本部分の詳細な説明は省
略する。

【００４１】本発明の用紙除電装置は、定着手段４１の
加圧ローラ６２とヒートローラ６３の下流側に排紙手段
である第２搬送手段４９に導く上側用紙ガイド１が設け
られ、該上側用紙ガイド１に対向する位置にヒートロー
ラ６３より用紙４０を剥離させる剥離爪を有した下側用
紙ガイド２が設けられ、上側用紙ガイド１と下側用紙ガ
イド２との間に排紙経路Ｌ４が形成されている。

【００４２】上記上側用紙ガイド１及び下側用紙ガイド
２は導電性の樹脂で形成されて接地され、夫々の排紙経
路Ｌ４側の表面の上記第２搬送手段４９側に円錐状の除
電用突起３とこの除電用突起３よりも高さの高いリブ４
を用紙４０の搬送方向に対して直交する方向に交互に一
体に形成している。上記除電用突起３はその形成部分
（一部分）に千鳥状に複数個形成されている。

【００４３】このような構成において、定着手段４１の
加圧ローラ６３とヒートローラ６４で画像が定着された
用紙４０が下側用紙ガイド２でヒートローラ６４で剥離
され、その後、用紙４０の先端が下側用紙ガイド２と上
側用紙ガイド１とにガイドされ、第２搬送手段４９によ
り排紙される。このとき、用紙４０の先端は上側用紙ガ
イド１，下側用紙ガイド２により案内されるが、用紙は
自重により第２搬送手段４９に入紙する手前までは下側
用紙ガイド２のリブ４により案内されて搬送される。

【００４４】そして、第２搬送手段４９に用紙４０がか
み込むと、第２搬送手段４９の搬送力により搬送されて
排紙される。このとき、第２搬送手段４９による搬送速
度が上記定着手段４１による搬送速度よりも速く制御さ
れているので、用紙４０は第２搬送速度４９と定着手段
４１との間で常に張力が加えられた状態となり、弛みの
ない張られた状態となり、上側用紙ガイド１及び下側用
紙ガイド２のリブ４に安定した状態で当接し、用紙４０
は確実に除電が行われる。

【００４５】

【発明の効果】請求項１の定着装置の用紙除電装置によ
れば、導電性部材により形成された用紙ガイドに除電用
突起を一体に形成されているので、少ない部品点数で除
電効果の低下を防ぎ安定した除電効果を得ることができ
る。また、従来の除電ブラシのようにブラシ毛の抜けに
よる両面画像形成時の画像形成不良を確実に防止するこ
とができる。

【００４６】請求項２の定着装置の用紙除電装置によれ
ば、除電用突起に隣接して形成された用紙ガイド用突起
により用紙のガイドを行っているので、用紙にダメージ
を与えることがなく、用紙の変形を防止してジャムの発
生を確実に防止することができる。

【００４７】請求項３の定着装置の用紙除電装置によれ
ば、排紙手段の用紙搬送速度を定着手段の用紙搬送速度
よりも速くしているので、用紙が常に張力が加えられた
状態となり、弛みのない張られた状態となり、用紙ガイ
ドに安定した状態で当接し確実に用紙の除電が行われ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の定着装置の用紙除電装置の実施形態を
用いた両面印字装置の断面図である。

【図２】図１の用紙除電装置近傍の拡大断面図である。

【図３】図１の用紙除電装置の斜視図である。

【図４】定着装置を用いた両面印字装置の基本となる構
造を示す断面図である。

【図５】図４の部分拡大断面図である。

【図６】従来の用紙除電装置の従来例１を示す断面図で
ある。

【図７】従来の用紙除電装置の従来例２を示す断面図で
ある。

【符号の説明】

１ 上側用紙ガイド ２ 下側用紙ガイド ３ 除電用突起 ４ リブ ４１ 定着装置 ４９ 第２搬送手段（排紙手段） ６３ 加圧ローラ ６４ ヒートローラ Ｌ４ 排紙経路

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 定着装置による定着後の用紙を排紙手段
   に導く用紙ガイドを備え、 該用紙ガイドを導電性部材により形成し、 該用紙ガイドの用紙ガイド側に用紙と接触し用紙の除電
   を行う除電用突起を一体形成し、 上記用紙ガイドを接地したことを特徴とする定着装置の
   用紙除電装置。
2. 【請求項２】 上記用紙ガイドの除電用突起に隣接して
   用紙ガイド用突起を形成したことを特徴とする請求項１
   記載の定着装置の用紙除電装置。
3. 【請求項３】 上記定着装置の搬送手段による用紙搬送
   速度よりも上記排紙手段による用紙搬送速度を搬送され
   る用紙が上記用紙ガイドの除電用突起に安定して接触す
   るように速くしたことを特徴とする請求項１記載の定着
   装置の用紙除電装置。