JPH0933694A - 放射性廃棄物処理容器 - Google Patents
放射性廃棄物処理容器Info
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- JPH0933694A JPH0933694A JP7187164A JP18716495A JPH0933694A JP H0933694 A JPH0933694 A JP H0933694A JP 7187164 A JP7187164 A JP 7187164A JP 18716495 A JP18716495 A JP 18716495A JP H0933694 A JPH0933694 A JP H0933694A
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Landscapes
- Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 より優れた放射性廃棄物処理容器を提供する
ことである。 【解決手段】 容器本体部と、この容器本体部の開口部
を塞ぐ蓋体部と、前記蓋体部を容器本体部に固定するボ
ルトとを具備してなる放射性廃棄物処理容器であって、
前記容器本体部の側板部から内側に折曲してなる逆略Ｕ
字状の折曲部が形成され、この逆略Ｕ字状の折曲部の先
端部と前記容器本体部の側板部とを連結し、前記折曲部
との間に空間が構成されるよう連結板が設けられてな
り、更に、前記逆略Ｕ字状の折曲部の上面部には前記ボ
ルトが挿通されるボルト孔が設けられ、このボルト孔を
挿通した前記ボルトにより容器本体部と蓋体部とが固定
されてなる放射性廃棄物処理容器。
ことである。 【解決手段】 容器本体部と、この容器本体部の開口部
を塞ぐ蓋体部と、前記蓋体部を容器本体部に固定するボ
ルトとを具備してなる放射性廃棄物処理容器であって、
前記容器本体部の側板部から内側に折曲してなる逆略Ｕ
字状の折曲部が形成され、この逆略Ｕ字状の折曲部の先
端部と前記容器本体部の側板部とを連結し、前記折曲部
との間に空間が構成されるよう連結板が設けられてな
り、更に、前記逆略Ｕ字状の折曲部の上面部には前記ボ
ルトが挿通されるボルト孔が設けられ、このボルト孔を
挿通した前記ボルトにより容器本体部と蓋体部とが固定
されてなる放射性廃棄物処理容器。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、放射性廃棄物処理
容器に関する。
容器に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】近年、原子力発電所等
の原子力施設から排出される各種の放射性廃棄物は増大
の一途を辿っている。そして、これら放射性廃棄物のう
ち低レベルの放射性廃棄物、及び低レベルの放射性廃棄
物の処理時に使用された各種の物品は、例えばドラム缶
のような放射性廃棄物処理容器の中にセメントモルタル
やセメントペースト等で固化充填して処分場にて貯蔵す
ることが提案されている。
の原子力施設から排出される各種の放射性廃棄物は増大
の一途を辿っている。そして、これら放射性廃棄物のう
ち低レベルの放射性廃棄物、及び低レベルの放射性廃棄
物の処理時に使用された各種の物品は、例えばドラム缶
のような放射性廃棄物処理容器の中にセメントモルタル
やセメントペースト等で固化充填して処分場にて貯蔵す
ることが提案されている。
【０００３】このような放射性廃棄物処理容器の殆どは
円筒形である。この為、多数の放射性廃棄物処理容器を
並べた場合、放射性廃棄物処理容器の間には大きな隙間
が生じ、処分場の空間に無駄が出来る。これを解決する
為に、角型容器が提案されている。しかし、このもので
も改善の余地のあることが判って来た。すなわち、内周
囲にボルト穴を形成した角材を溶接によって取り付けた
角型の容器本体部に蓋体部を被せ、この上から前記ボル
ト穴にボルトを捩じ込み、蓋体部を容器本体部に固定し
ている。この為、ボルト結合部の剛性が高くなってい
る。そして、この放射性廃棄物処理容器に模擬体を投入
して落下衝撃試験を行うと、ボルトによる結合部は剛性
が低い柔軟な構造であることが好ましいことが判った。
円筒形である。この為、多数の放射性廃棄物処理容器を
並べた場合、放射性廃棄物処理容器の間には大きな隙間
が生じ、処分場の空間に無駄が出来る。これを解決する
為に、角型容器が提案されている。しかし、このもので
も改善の余地のあることが判って来た。すなわち、内周
囲にボルト穴を形成した角材を溶接によって取り付けた
角型の容器本体部に蓋体部を被せ、この上から前記ボル
ト穴にボルトを捩じ込み、蓋体部を容器本体部に固定し
ている。この為、ボルト結合部の剛性が高くなってい
る。そして、この放射性廃棄物処理容器に模擬体を投入
して落下衝撃試験を行うと、ボルトによる結合部は剛性
が低い柔軟な構造であることが好ましいことが判った。
【０００４】これに鑑みて本発明がなされたものであ
り、本発明は、より優れた放射性廃棄物処理容器を提供
することを目的とする。
り、本発明は、より優れた放射性廃棄物処理容器を提供
することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この本発明の目的は、容
器本体部と、この容器本体部の開口部を塞ぐ蓋体部と、
前記蓋体部を容器本体部に固定するボルトとを具備して
なる放射性廃棄物処理容器であって、前記容器本体部の
側板部から内側に折曲してなる逆略Ｕ字状の折曲部が形
成され、この逆略Ｕ字状の折曲部の先端部と前記容器本
体部の側板部とを連結し、前記折曲部との間に空間が構
成されるよう連結板が設けられてなり、更に、前記逆略
Ｕ字状の折曲部の上面部には前記ボルトが挿通されるボ
ルト孔が設けられ、このボルト孔を挿通した前記ボルト
により容器本体部と蓋体部とが固定されてなることを特
徴とする放射性廃棄物処理容器によって達成される。
器本体部と、この容器本体部の開口部を塞ぐ蓋体部と、
前記蓋体部を容器本体部に固定するボルトとを具備して
なる放射性廃棄物処理容器であって、前記容器本体部の
側板部から内側に折曲してなる逆略Ｕ字状の折曲部が形
成され、この逆略Ｕ字状の折曲部の先端部と前記容器本
体部の側板部とを連結し、前記折曲部との間に空間が構
成されるよう連結板が設けられてなり、更に、前記逆略
Ｕ字状の折曲部の上面部には前記ボルトが挿通されるボ
ルト孔が設けられ、このボルト孔を挿通した前記ボルト
により容器本体部と蓋体部とが固定されてなることを特
徴とする放射性廃棄物処理容器によって達成される。
【０００６】このように構成させた放射性廃棄物処理容
器は、模擬廃棄物として金属類を１．４ｔ収納後、セメ
ントモルタルを充填固化し、約４ｔの模擬廃棄体を作製
し、これを１．２ｍの高さから落下させる衝撃試験にあ
っても、落下部分の局部的な変形が多少認められるもの
の、落下時に前記空間部が緩衝作用を発揮し、衝撃を吸
収する為、ボルトに大きな力が作用せず、ボルトによる
結合部分が受ける衝撃は少なく、蓋体部が開蓋するよう
なことも、又、内容物の飛散を生じることも少なく、衝
撃が極めて緩和され、より柔軟性に富むものであった。
器は、模擬廃棄物として金属類を１．４ｔ収納後、セメ
ントモルタルを充填固化し、約４ｔの模擬廃棄体を作製
し、これを１．２ｍの高さから落下させる衝撃試験にあ
っても、落下部分の局部的な変形が多少認められるもの
の、落下時に前記空間部が緩衝作用を発揮し、衝撃を吸
収する為、ボルトに大きな力が作用せず、ボルトによる
結合部分が受ける衝撃は少なく、蓋体部が開蓋するよう
なことも、又、内容物の飛散を生じることも少なく、衝
撃が極めて緩和され、より柔軟性に富むものであった。
【０００７】尚、本発明の放射性廃棄物処理容器は、容
器本体部、特に角型に構成した容器本体部の下に脚部が
設けられ、前記容器本体部下面と脚部下面との間の空隙
部に存するよう被吊下具が設けられたものであることが
好ましい。すなわち、従来のものにあっては、放射性廃
棄物処理容器の搬送に際して用いる吊金具を設ける為、
容器の側壁外面に凹部（従って、内面に凸部）を形成し
ていたのであるが、脚部を設け、容器本体部下面と脚部
下面との間の空隙部に被吊下具（吊金具）を配設するよ
うにしておけば、前記凸部を容器の側壁内面に形成する
必要がなく、放射性廃棄物を投入するに際して邪魔にな
る凸部が内面側にないから、放射性廃棄物やセメントモ
ルタル等の固化材を効率よく充填できる。よって、それ
だけ強度が増し、より優れている。
器本体部、特に角型に構成した容器本体部の下に脚部が
設けられ、前記容器本体部下面と脚部下面との間の空隙
部に存するよう被吊下具が設けられたものであることが
好ましい。すなわち、従来のものにあっては、放射性廃
棄物処理容器の搬送に際して用いる吊金具を設ける為、
容器の側壁外面に凹部（従って、内面に凸部）を形成し
ていたのであるが、脚部を設け、容器本体部下面と脚部
下面との間の空隙部に被吊下具（吊金具）を配設するよ
うにしておけば、前記凸部を容器の側壁内面に形成する
必要がなく、放射性廃棄物を投入するに際して邪魔にな
る凸部が内面側にないから、放射性廃棄物やセメントモ
ルタル等の固化材を効率よく充填できる。よって、それ
だけ強度が増し、より優れている。
【０００８】特に、上記容器本体部の下に筒状脚部を設
け、この筒状脚部内に被吊下具を設けるようにしたもの
が好ましい。これによって、被吊下具が邪魔になること
も少ない。例えば、上記のように構成させた場合には、
有害物処理容器をフォークリフト等で搬送することが出
来る。この時、フォークリフトのフォーク等が被吊下具
に当たらず、より優れており、安価に製作することが出
来る。
け、この筒状脚部内に被吊下具を設けるようにしたもの
が好ましい。これによって、被吊下具が邪魔になること
も少ない。例えば、上記のように構成させた場合には、
有害物処理容器をフォークリフト等で搬送することが出
来る。この時、フォークリフトのフォーク等が被吊下具
に当たらず、より優れており、安価に製作することが出
来る。
【０００９】更に、吊金具を設ける為の凹部を特別に設
ける為の加工、例えば絞り加工とか、打ち抜き加工、溶
接などの加工を必要とせず、容器側壁の機械的強度は少
ない。従って、それだけ優れている。又、容器本体部の
下に脚部を設けておくと、容器本体部が直接に地面に接
触せず、容器本体部が腐食し難い。従って、それだけ優
れている。
ける為の加工、例えば絞り加工とか、打ち抜き加工、溶
接などの加工を必要とせず、容器側壁の機械的強度は少
ない。従って、それだけ優れている。又、容器本体部の
下に脚部を設けておくと、容器本体部が直接に地面に接
触せず、容器本体部が腐食し難い。従って、それだけ優
れている。
【００１０】本発明の放射性廃棄物処理容器における容
器本体部の内面には、内面保護の観点から、薄肉ライニ
ング層（例えば、１〜５ｍｍ程度の厚さ）を設けること
が好ましい。例えば、塗料やポリマーセメントモルタル
層を設けることが好ましい。特に、例えば溶融亜鉛メッ
キ鋼板製の容器本体部の内面に珪砂混入樹脂層を下地層
として設け、この珪砂混入樹脂層上にポリマーセメント
モルタル層を設け、更に耐透水性の観点から樹脂含有塗
料を塗布して耐透水性樹脂層を設けたものが好ましい。
尚、必要に応じて、耐透水性樹脂層の上に美装を目的と
した仕上層を設けても良い。そして、耐蝕性などの観点
から設けるポリマーセメントモルタル層の形成に際し
て、吊金具を設ける為の凹部を設けないようにしておけ
ば、凹部形成による凸部がないから、ポリマーセメント
モルタル層を綺麗に、かつ、簡単にライニング出来る。
従って、耐蝕性などの機能の劣化が小さく、より優れて
いる。
器本体部の内面には、内面保護の観点から、薄肉ライニ
ング層（例えば、１〜５ｍｍ程度の厚さ）を設けること
が好ましい。例えば、塗料やポリマーセメントモルタル
層を設けることが好ましい。特に、例えば溶融亜鉛メッ
キ鋼板製の容器本体部の内面に珪砂混入樹脂層を下地層
として設け、この珪砂混入樹脂層上にポリマーセメント
モルタル層を設け、更に耐透水性の観点から樹脂含有塗
料を塗布して耐透水性樹脂層を設けたものが好ましい。
尚、必要に応じて、耐透水性樹脂層の上に美装を目的と
した仕上層を設けても良い。そして、耐蝕性などの観点
から設けるポリマーセメントモルタル層の形成に際し
て、吊金具を設ける為の凹部を設けないようにしておけ
ば、凹部形成による凸部がないから、ポリマーセメント
モルタル層を綺麗に、かつ、簡単にライニング出来る。
従って、耐蝕性などの機能の劣化が小さく、より優れて
いる。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１及び図２は本発明に係る放射
性廃棄物処理容器の一実施形態を示すもので、図１は全
体の斜視図、図２は要部の断面図である。１は、放射性
廃棄物を収納する為にＪＩＳ Ｇ ３３０２に規定され
た溶融亜鉛メッキ鋼板（胴板の厚さ２．３ｍｍ、底板の
厚さ３．２ｍｍ）を用いて内容積１２００Ｌ（縦×横×
高さが１２９０×１２９０×８９０ｍｍ）の大きさに設
計された角型の容器本体である。尚、コーナー部は丸味
を帯びるように加工されている。又、この角型の容器本
体１の内側壁面には縦方向の補強枠２が適宜設けられて
いる。
性廃棄物処理容器の一実施形態を示すもので、図１は全
体の斜視図、図２は要部の断面図である。１は、放射性
廃棄物を収納する為にＪＩＳ Ｇ ３３０２に規定され
た溶融亜鉛メッキ鋼板（胴板の厚さ２．３ｍｍ、底板の
厚さ３．２ｍｍ）を用いて内容積１２００Ｌ（縦×横×
高さが１２９０×１２９０×８９０ｍｍ）の大きさに設
計された角型の容器本体である。尚、コーナー部は丸味
を帯びるように加工されている。又、この角型の容器本
体１の内側壁面には縦方向の補強枠２が適宜設けられて
いる。
【００１２】尚、容器本体１の内底面及び内側壁面に
は、１〜５ｍｍ程度の厚さの耐蝕性に優れた薄肉ライニ
ング層が設けられている。特に、溶融亜鉛メッキ鋼板製
の容器本体１面に接して珪砂混入樹脂層（下地層）が鋼
材と次のポリマーセメントモルタル層との一体性を高め
る為に設けられ、この珪砂混入樹脂層上に樹脂エマルジ
ョンを混入したポリマーセメントモルタル層が０．５〜
４．５ｍｍ程度の厚さ設けられ、このポリマーセメン
トモルタル層上に耐透水性に富む樹脂含有塗料を塗布し
て耐透水性樹脂層が設けられ、そして美装を目的とした
表面仕上層が設けられた４層構成の薄肉ライニング層が
設けられている。
は、１〜５ｍｍ程度の厚さの耐蝕性に優れた薄肉ライニ
ング層が設けられている。特に、溶融亜鉛メッキ鋼板製
の容器本体１面に接して珪砂混入樹脂層（下地層）が鋼
材と次のポリマーセメントモルタル層との一体性を高め
る為に設けられ、この珪砂混入樹脂層上に樹脂エマルジ
ョンを混入したポリマーセメントモルタル層が０．５〜
４．５ｍｍ程度の厚さ設けられ、このポリマーセメン
トモルタル層上に耐透水性に富む樹脂含有塗料を塗布し
て耐透水性樹脂層が設けられ、そして美装を目的とした
表面仕上層が設けられた４層構成の薄肉ライニング層が
設けられている。
【００１３】３ａ，３ｂ，３ｃは、容器本体１の下面に
取り付けられた脚部となる筒体である。尚、筒体３ａ，
３ｃの吊り金具の取付部の奥の部分や、筒体３ｂの開口
部は閉鎖されている。４ａ，４ｂ（４ｂは、４ａと反対
側の位置にあり、図示せず）は筒体３ａ内の入口近傍の
位置の天板部に回動可能に取り付けられた吊金具であ
り、５ａ，５ｂ（５ｂは、５ａと反対側の位置にあり、
図示せず）は筒体３ｃ内の入口近傍の位置の天板部に回
動可能に取り付けられた吊金具である。従って、吊金具
４ａ，４ｂ，５ａ，５ｂにクレーンの吊り具を引っ掛
け、持ち上げることによって容器本体１の四方下部が保
持され、クレーンを移動することで容易に搬送される。
取り付けられた脚部となる筒体である。尚、筒体３ａ，
３ｃの吊り金具の取付部の奥の部分や、筒体３ｂの開口
部は閉鎖されている。４ａ，４ｂ（４ｂは、４ａと反対
側の位置にあり、図示せず）は筒体３ａ内の入口近傍の
位置の天板部に回動可能に取り付けられた吊金具であ
り、５ａ，５ｂ（５ｂは、５ａと反対側の位置にあり、
図示せず）は筒体３ｃ内の入口近傍の位置の天板部に回
動可能に取り付けられた吊金具である。従って、吊金具
４ａ，４ｂ，５ａ，５ｂにクレーンの吊り具を引っ掛
け、持ち上げることによって容器本体１の四方下部が保
持され、クレーンを移動することで容易に搬送される。
【００１４】６は気密性を確保する為のガスケット、７
は蓋、８は容器本体１の上端面に設けられたボルト孔、
９は蓋７に設けられた蓋締め付けボルトである。ボルト
孔８が形成された部分の詳細が図２に示される。この部
分は、容器本体１の胴板（側板）１ａの上端部が内側に
折曲され、逆略Ｕ字状の折曲部が形成され、この逆略Ｕ
字状の折曲部１ｂの上面部１ｃにボルト孔８が形成され
ている。そして、ボルト孔８に対応して袋ナット１０が
取り付けられている。
は蓋、８は容器本体１の上端面に設けられたボルト孔、
９は蓋７に設けられた蓋締め付けボルトである。ボルト
孔８が形成された部分の詳細が図２に示される。この部
分は、容器本体１の胴板（側板）１ａの上端部が内側に
折曲され、逆略Ｕ字状の折曲部が形成され、この逆略Ｕ
字状の折曲部１ｂの上面部１ｃにボルト孔８が形成され
ている。そして、ボルト孔８に対応して袋ナット１０が
取り付けられている。
【００１５】１１は連結板であり、逆略Ｕ字状の折曲部
１ｂの先端部と容器本体１の側板とを折曲部１ｂとの間
に閉空間が構成されるよう連結したものである。これに
よって、この部分を筒状に構成し、軽量化と共に機械的
強度の向上を図った。更には、空間部が緩衝作用を発揮
し、衝撃を吸収する為、バンパーの役割を奏する。上記
のように構成させた放射性廃棄物処理容器は、ボルト９
による連結部が強固にして、かつ、軽量なものとしてい
るから、衝撃力の緩和性能が大きい。すなわち、衝撃力
が作用してもボルト９による連結がより優れ、蓋７が開
蓋を生じるようなことは少なく、内容物の飛散の生じる
ことが少なく、極めて優れている。特に、空間部が形成
されている為、緩衝作用を発揮し、衝撃を吸収し、ボル
ト９に大きな力が作用せず、ボルト９による結合部分が
受ける衝撃力は少なく、衝撃が緩和され、柔軟性に富
む。
１ｂの先端部と容器本体１の側板とを折曲部１ｂとの間
に閉空間が構成されるよう連結したものである。これに
よって、この部分を筒状に構成し、軽量化と共に機械的
強度の向上を図った。更には、空間部が緩衝作用を発揮
し、衝撃を吸収する為、バンパーの役割を奏する。上記
のように構成させた放射性廃棄物処理容器は、ボルト９
による連結部が強固にして、かつ、軽量なものとしてい
るから、衝撃力の緩和性能が大きい。すなわち、衝撃力
が作用してもボルト９による連結がより優れ、蓋７が開
蓋を生じるようなことは少なく、内容物の飛散の生じる
ことが少なく、極めて優れている。特に、空間部が形成
されている為、緩衝作用を発揮し、衝撃を吸収し、ボル
ト９に大きな力が作用せず、ボルト９による結合部分が
受ける衝撃力は少なく、衝撃が緩和され、柔軟性に富
む。
【００１６】因みに、模擬廃棄物として金属類を１．４
ｔ収納後、セメントモルタルを充填固化し、約４ｔの模
擬廃棄体を作製し、これを１．２ｍの高さから落下させ
る衝撃試験にあっても、落下部分の局部的な変形が多少
認められるものの、ボルト９による結合部分は衝撃力が
緩和され、蓋７が開蓋するような衝撃力は少なく、内容
物の飛散は少なく、極めて優れている。
ｔ収納後、セメントモルタルを充填固化し、約４ｔの模
擬廃棄体を作製し、これを１．２ｍの高さから落下させ
る衝撃試験にあっても、落下部分の局部的な変形が多少
認められるものの、ボルト９による結合部分は衝撃力が
緩和され、蓋７が開蓋するような衝撃力は少なく、内容
物の飛散は少なく、極めて優れている。
【００１７】又、吊金具４ａ，４ｂ，５ａ，５ｂを設け
る為に、容器本体１の側壁外面に凹部（内面に凸部）を
形成しておらず、放射性廃棄物を投入するに際して邪魔
になる凸部がないから、放射性廃棄物やセメントモルタ
ル等の固化材を効率よく充填でき、それだけ強度が増
し、より優れている。又、耐蝕性に優れた薄肉ライニン
グ層の形成に際して、吊金具４ａ，４ｂ，５ａ，５ｂを
設ける為の上述した凸部がないから、薄肉ライニング層
を綺麗に、かつ、簡単に形成できる。従って、薄肉ライ
ニング層の耐蝕性などの機能の劣化が少なく、より優れ
ている。
る為に、容器本体１の側壁外面に凹部（内面に凸部）を
形成しておらず、放射性廃棄物を投入するに際して邪魔
になる凸部がないから、放射性廃棄物やセメントモルタ
ル等の固化材を効率よく充填でき、それだけ強度が増
し、より優れている。又、耐蝕性に優れた薄肉ライニン
グ層の形成に際して、吊金具４ａ，４ｂ，５ａ，５ｂを
設ける為の上述した凸部がないから、薄肉ライニング層
を綺麗に、かつ、簡単に形成できる。従って、薄肉ライ
ニング層の耐蝕性などの機能の劣化が少なく、より優れ
ている。
【００１８】更に、吊金具４ａ，４ｂ，５ａ，５ｂを設
ける為の上述した凹部などを特別に設ける為の加工、例
えば絞り加工とか、打ち抜き加工、溶接などの加工を必
要とせず、容器本体１の機械的強度の低下がより少な
い。従って、それだけ優れ、製造も容易である。又、容
器本体１の下に筒状の脚部を設けたから、容器本体１が
直接に地面に接触せず、容器本体１が腐食し難い。従っ
て、それだけ優れている。
ける為の上述した凹部などを特別に設ける為の加工、例
えば絞り加工とか、打ち抜き加工、溶接などの加工を必
要とせず、容器本体１の機械的強度の低下がより少な
い。従って、それだけ優れ、製造も容易である。又、容
器本体１の下に筒状の脚部を設けたから、容器本体１が
直接に地面に接触せず、容器本体１が腐食し難い。従っ
て、それだけ優れている。
【００１９】因みに、本実施例の放射性廃棄物処理容器
に対して落下試験以外の各種のテストを試みた。例え
ば、固定式ジャッキを用いて空容器に２０ｔｆ×２４時
間載荷の荷重試験を行ったが、容器やライニング材に亀
裂や変形などはより少なく、又、残留歪も非常に小さい
ものである。又、容器内に２５００ｋｇの重りを入れ、
５分間吊り下げたが、容器やライニング材に亀裂や変形
などは非常に少なく、又、容器内に０．１ｋｇｆ／ｃｍ
2 の圧縮空気を５分間作用させたが、非常に優れてい
た。
に対して落下試験以外の各種のテストを試みた。例え
ば、固定式ジャッキを用いて空容器に２０ｔｆ×２４時
間載荷の荷重試験を行ったが、容器やライニング材に亀
裂や変形などはより少なく、又、残留歪も非常に小さい
ものである。又、容器内に２５００ｋｇの重りを入れ、
５分間吊り下げたが、容器やライニング材に亀裂や変形
などは非常に少なく、又、容器内に０．１ｋｇｆ／ｃｍ
2 の圧縮空気を５分間作用させたが、非常に優れてい
た。
【００２０】更に、吊金具４ａ，４ｂ，５ａ，５ｂは筒
体３ａ，３ｃ内に設けられており、筒体であって吊金具
４ａ，４ｂ，５ａ，５ｂの背部に何かが有ると言ったも
のではないから、吊金具４ａ，４ｂ，５ａ，５ｂにクレ
ーンの吊り具などを引っ掛け易い。従って、作業性に優
れている。又、上記実施例のものにあっては、筒体３
ａ，３ｂ，３ｃによって構成される空隙（容器本体１下
面と筒体３ａ，３ｂ，３ｃ下面との間）にフォークリフ
トのフォークを差し込んで持ち上げることも可能であ
り、各種の搬送機械を利用できる。
体３ａ，３ｃ内に設けられており、筒体であって吊金具
４ａ，４ｂ，５ａ，５ｂの背部に何かが有ると言ったも
のではないから、吊金具４ａ，４ｂ，５ａ，５ｂにクレ
ーンの吊り具などを引っ掛け易い。従って、作業性に優
れている。又、上記実施例のものにあっては、筒体３
ａ，３ｂ，３ｃによって構成される空隙（容器本体１下
面と筒体３ａ，３ｂ，３ｃ下面との間）にフォークリフ
トのフォークを差し込んで持ち上げることも可能であ
り、各種の搬送機械を利用できる。
【００２１】又、角型としていることから、隙間なく並
列配置でき、放射性廃棄物処分場を効果的に利用でき
る。
列配置でき、放射性廃棄物処分場を効果的に利用でき
る。
【００２２】
【発明の効果】容器本体部と蓋体部とを連結固定するボ
ルトの部分の衝撃が緩和され易く、衝撃力が作用しても
ボルトによる連結は安定しており、蓋は開蓋せず、内容
物の飛散を生じることは少なく、極めて安定性に富む。
特に、放射性廃棄物処理容器は長期間にわたって貯蔵さ
れるのを前提とする為、又、放射性廃棄物に対する長期
安定性の要求が高いことを鑑みたら、本発明の如くに構
成することが好ましい。
ルトの部分の衝撃が緩和され易く、衝撃力が作用しても
ボルトによる連結は安定しており、蓋は開蓋せず、内容
物の飛散を生じることは少なく、極めて安定性に富む。
特に、放射性廃棄物処理容器は長期間にわたって貯蔵さ
れるのを前提とする為、又、放射性廃棄物に対する長期
安定性の要求が高いことを鑑みたら、本発明の如くに構
成することが好ましい。
【図１】本発明に係る放射性廃棄物処理容器の一実施例
の全体斜視図
の全体斜視図
【図２】本発明に係る放射性廃棄物処理容器の一実施例
の要部断面図
の要部断面図
１ 角型容器本体 １ａ 胴板（側板） １ｂ 折曲部 １ｃ 上面部 ３ａ，３ｂ，３ｃ 脚部（筒体） ４ａ，４ｂ，５ａ，５ｂ 吊金具 ６ ガスケット ７ 蓋 ８ ボルト孔 ９ ボルト １０ 袋ナット １１ 連結板
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ２１Ｆ 9/36 ５０１ Ｇ２１Ｆ 5/00 Ｓ Ｄ // Ｂ６５Ｄ 85/00
Claims (1)
- 【請求項１】 容器本体部と、この容器本体部の開口部
を塞ぐ蓋体部と、前記蓋体部を容器本体部に固定するボ
ルトとを具備してなる放射性廃棄物処理容器であって、 前記容器本体部の側板部から内側に折曲してなる逆略Ｕ
字状の折曲部が形成され、 この逆略Ｕ字状の折曲部の先端部と前記容器本体部の側
板部とを連結し、前記折曲部との間に空間が構成される
よう連結板が設けられてなり、 更に、前記逆略Ｕ字状の折曲部の上面部には前記ボルト
が挿通されるボルト孔が設けられ、 このボルト孔を挿通した前記ボルトにより容器本体部と
蓋体部とが固定されてなることを特徴とする放射性廃棄
物処理容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18716495A JP3568640B2 (ja) | 1995-07-24 | 1995-07-24 | 放射性廃棄物処理容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18716495A JP3568640B2 (ja) | 1995-07-24 | 1995-07-24 | 放射性廃棄物処理容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0933694A true JPH0933694A (ja) | 1997-02-07 |
| JP3568640B2 JP3568640B2 (ja) | 2004-09-22 |
Family
ID=16201246
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18716495A Expired - Lifetime JP3568640B2 (ja) | 1995-07-24 | 1995-07-24 | 放射性廃棄物処理容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3568640B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10197695A (ja) * | 1997-01-10 | 1998-07-31 | Chichibu Onoda Cement Corp | 放射性廃棄物処理容器 |
| JP2015166719A (ja) * | 2014-03-04 | 2015-09-24 | 株式会社リカナル | 放射線遮蔽運搬用コンテナ |
| RU171975U1 (ru) * | 2017-02-07 | 2017-06-23 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Предприятие по обращению с радиоактивными отходами "РосРАО" (далее - ФГУП "РосРАО") | Защитный металлический контейнер с цинковым покрытием |
| KR101875548B1 (ko) * | 2017-08-18 | 2018-07-09 | 주장훈 | 방사성 폐기물 운반 및 처분용기 |
-
1995
- 1995-07-24 JP JP18716495A patent/JP3568640B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10197695A (ja) * | 1997-01-10 | 1998-07-31 | Chichibu Onoda Cement Corp | 放射性廃棄物処理容器 |
| JP2015166719A (ja) * | 2014-03-04 | 2015-09-24 | 株式会社リカナル | 放射線遮蔽運搬用コンテナ |
| RU171975U1 (ru) * | 2017-02-07 | 2017-06-23 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Предприятие по обращению с радиоактивными отходами "РосРАО" (далее - ФГУП "РосРАО") | Защитный металлический контейнер с цинковым покрытием |
| KR101875548B1 (ko) * | 2017-08-18 | 2018-07-09 | 주장훈 | 방사성 폐기물 운반 및 처분용기 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3568640B2 (ja) | 2004-09-22 |
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