CN208502396U - 一种整体自立式玻璃钢内筒支承装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种整体自立式玻璃钢内筒支承装置，其特征在于，由外至内依次包括用于承重的钢结构外筒、复合材料和用于防腐的内筒，钢结构外筒的顶部设有用于支承上部的独立玻璃钢内筒的钢环梁，钢结构外筒的下部支承在基础上。本实用新型使得烟道口区域玻璃钢内筒与烟道口上部内筒整体连接，竖向承重结构之间不设置膨胀节，仅在非承重的玻璃钢内筒内采用承插式伸缩缝连接，整个内筒满足承载能力与防腐功能要求。

Description

一种整体自立式玻璃钢内筒支承装置

技术领域

本实用新型涉及一种整体自立式玻璃钢内筒支承装置，设置于烟道口区域，属于烟囱设计与施工技术领域。

背景技术

湿法脱硫技术在我国实施已经十余年了，为我国蓝天保卫战立下汗马功劳。湿法脱硫排放的烟气为“湿烟气”，排放“湿烟气”的烟囱为“湿烟囱”，“湿烟气”对“湿烟囱”造成严重的腐蚀作用。经过多年的烟囱防腐蚀实践与经验总结，国内外均认为采用“玻璃钢内筒”是“湿烟囱”防腐的理想方案。该方案的实施就是将原来普通单筒式钢筋混凝土烟囱，改造为外筒为钢筋混凝土筒壁、内筒为玻璃钢形式的套筒式钢筋混凝土烟囱。

采用“悬挂式”玻璃钢内筒是新建套筒烟囱普遍采用方案。但对于既有烟囱防腐改造，采用“悬挂式”玻璃钢内筒，存在许多技术障碍。主要体现在：既有烟囱设计标准不满足“悬挂式”内筒烟囱的要求；承载能力或设计构造不满足要求；既有烟囱上部腐蚀损坏，不利于悬挂方案的实施；烟囱底部烟道孔或烟囱检修孔的洞口尺寸不满足玻璃钢内筒的运输要求。基于上述原因，如果采用“整体自立式”玻璃钢内筒，并在烟囱顶部吊装及烟囱顶口连接，将完全克服上述困难。

然而，在烟道口区域由于玻璃钢内筒开孔尺寸大，大幅度削弱了内筒承载能力，造成玻璃钢内筒无法实现真正意义上的“整体自立”，通常需要烟道口区域的内筒(或烟道)与上部内筒通过膨胀节连接，即：烟道口区域内筒(或烟道)自承重，烟道口上部内筒自承重，之间靠伸缩节连接。这种实施方案缺点主要有：内筒竖向需要膨胀节，增加了后续维护成本；上部玻璃钢内筒需要一套独立承重支承系统，增加了工程造价和工期；烟道区域内筒(或烟道)往往采用手糊玻璃钢，质量不可靠等。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：解决了如何使得采用“整体自立式”玻璃钢内筒在烟道口区域满足承载能力要求。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种整体自立式玻璃钢内筒支承装置，其特征在于，由外至内依次包括用于承重的钢结构外筒、复合材料和用于防腐的内筒，钢结构外筒的顶部设有用于支承上部的独立玻璃钢内筒的钢环梁，钢结构外筒的下部支承在基础上。

优选地，所述的钢结构外筒与外部钢板连接，内筒与内壁连接，内壁的外侧设有法兰；法兰与内烟道直接连接或者通过膨胀节与内烟道连接。

优选地，所述的钢结构外筒的外侧设有由钢柱与水平钢梁组成的钢框架，钢框架上支承有烟道口上部的钢环梁，钢框架设于基础上。

优选地，所述的内筒为玻璃钢内筒，内壁为玻璃钢内壁；复合材料为聚合物发泡复合材料。

优选地，所述的内筒和内壁所用的材料均为硼硅酸盐玻璃砖，复合材料为粘结剂。

优选地，所述的内筒和内壁所用的材料均为钛基或镍基材料。

优选地所述的基础为烟囱积灰平台。

本实用新型适用于选择自立式玻璃钢内筒烟囱防腐方案或钢内筒烟囱防腐改造工程。特别适用于既有单筒钢筋混凝土烟囱的防腐蚀改造工程，以及钢内筒烟囱的烟道口区域改造。通过本实用新型的装置，可以不必拆除既有烟囱积灰平台，省去大量工程消耗，可以直接利用积灰平台做支承装置的基础，节省投资和施工工期，利于既有烟囱防腐改造。

本实用新型使得烟道口区域玻璃钢内筒与烟道口上部内筒整体连接，竖向承重结构之间不设置膨胀节，仅在非承重的玻璃钢内筒内采用承插式伸缩缝连接，整个内筒满足承载能力与防腐功能要求。

附图说明

图1为一种整体自立式玻璃钢内筒支承装置的立面图；

图2为一种整体自立式玻璃钢内筒支承装置的A-A平面剖视图；

图3为图2中节点A处的放大详图。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

实施例1

本实用新型为一种整体自立式玻璃钢内筒支承装置，用于整体自立式玻璃钢内筒烟囱，如图1-图3所示，支承装置的下部固定于既有烟囱积灰平台12上或其他形式的基础上，支承装置的上部用于支承独立玻璃钢内筒11。本实用新型的支承装置的外侧设有相互嵌套的外筒壁13及“钢筒+聚合物发泡复合材料+玻璃钢复合排烟设施”。

本实用新型的内筒支承装置由外至内依次包括外部的钢结构外筒1(或外部钢板14)、聚合物发泡复合材料2和玻璃钢内筒3(或玻璃钢内壁4)组成。钢结构外筒1(或外部钢板14)用于承重；玻璃钢内筒3(或玻璃钢内壁4)用于防腐；聚合物发泡复合材料2用于内外筒的结合，对内外筒均有增强功能，特别是对玻璃钢内筒3承载能力的增强效果更明显。

本实用新型的支承装置上还设有法兰6，可用于固定玻璃钢内壁4；本实用新型的支承装置与内烟道8之间设有膨胀节7。钢结构外筒1与外部钢板14连接，内筒与内壁连接，内壁的外侧设有法兰6，法兰6通过膨胀节7与内烟道8连接。

钢结构外筒1顶部设有钢环梁10，用于支承上部的独立玻璃钢内筒11，下部支承在烟囱积灰平台12上或其他基础上；内烟道8与支承装置采用法兰直接连接或通过水平的膨胀节7连接。

玻璃钢内筒3和玻璃钢内壁4均可由硼硅酸盐玻璃砖替代，聚合物发泡复合材料2可由粘结剂代替，构成泡沫玻璃砖内衬系统钢内筒支承装置，用于支承上部的独立玻璃钢内筒11。

玻璃钢内筒3和玻璃钢内壁4及聚合物发泡复合材料2均可由钛或其他镍基材料替代，直接复合形成钛基或镍基复合钢内筒，用于支承上部的独立玻璃钢内筒11。

本实用新型的原理是：利用钢结构外筒1的承载能力强、易加固、易连接等特点，把钢结构外筒1作为承重结构，将上部的独立玻璃钢内筒11的重量全部由钢结构外筒1承担；利用机械缠绕的玻璃钢内筒3具有质量有保障、抗腐蚀能力强等特点，将腐蚀烟气与承重结构实施隔离，使得承重与防腐功能有效划分，实现优势互补；利用聚合物发泡复合材料2将钢结构外筒1与玻璃钢内筒3有机复合，玻璃钢内筒3的壁厚可有效降低，可达到节约材料用量的目的。

以上列举的仅为本实用新型的具体实施例，显然本实用新型不限于以上实施例，随之有着许多的类似变化。本领域的技术人员如果从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应属于本实用新型的保护范围。

实施例2

本实施例中，当烟道截面较大时，内筒水平截面削弱严重时，普通钢结构外筒也难以满足承担上部的独立玻璃钢内筒11荷载时，可以增设钢柱5、钢梁9与洞口上部钢结构外筒1构成直接传力体系，将荷载直接传递到基础，大大拓展了本实用新型装置的应用领域。

钢结构外筒1的外侧设有钢框架，钢柱5与水平钢梁9组成钢框架，用于支承烟道口上部的钢环梁10，钢框架上支承有烟道口上部的钢环梁10，钢框架设于基础上。将烟道口上部荷载直接通过钢框架传递到基础，从而可使用于更大的烟道口尺寸。

Claims (7)

1.一种整体自立式玻璃钢内筒支承装置，其特征在于，由外至内依次包括用于承重的钢结构外筒(1)、复合材料和用于防腐的内筒，钢结构外筒(1)的顶部设有用于支承上部的独立玻璃钢内筒(11)的钢环梁(10)，钢结构外筒(1)的下部支承在基础上。

2.如权利要求1所述的一种整体自立式玻璃钢内筒支承装置，其特征在于，所述的钢结构外筒(1)与外部钢板(14)连接，内筒与内壁连接，内壁的外侧设有法兰(6)；法兰(6)与内烟道(8)直接连接或者通过膨胀节(7)与内烟道(8)连接。

3.如权利要求1所述的一种整体自立式玻璃钢内筒支承装置，其特征在于，所述的钢结构外筒(1)的外侧设有由钢柱(5)与水平钢梁(9)组成的钢框架，钢框架上支承有烟道口上部的钢环梁(10)，钢框架设于基础上。

4.如权利要求1所述的一种整体自立式玻璃钢内筒支承装置，其特征在于，所述的内筒为玻璃钢内筒(3)，内壁为玻璃钢内壁(4)；复合材料为聚合物发泡复合材料(2)。

5.如权利要求1所述的一种整体自立式玻璃钢内筒支承装置，其特征在于，所述的内筒和内壁所用的材料均为硼硅酸盐玻璃砖，复合材料为粘结剂。

6.如权利要求1所述的一种整体自立式玻璃钢内筒支承装置，其特征在于，所述的内筒和内壁所用的材料均为钛基或镍基材料。

7.如权利要求1或3所述的一种整体自立式玻璃钢内筒支承装置，其特征在于，所述的基础为烟囱积灰平台(12)。