JPH09330791A - 有機ｅｌ素子の製造方法 - Google Patents
有機ｅｌ素子の製造方法Info
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- JPH09330791A JPH09330791A JP14950096A JP14950096A JPH09330791A JP H09330791 A JPH09330791 A JP H09330791A JP 14950096 A JP14950096 A JP 14950096A JP 14950096 A JP14950096 A JP 14950096A JP H09330791 A JPH09330791 A JP H09330791A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 有機ＥＬ素子の製造を容易にして、生産性の
向上と製造コストの低減を図る。 【解決手段】 陽極４と陰極２との間に有機物層３を有
し、有機物層に直流電流を印加することにより発光する
有機ＥＬ素子の製造方法であって、基板１の面上にＡｇ
めっきにより仕事関数の大きな金属層2-1 を形成し、こ
の上にＭｇ粒子をバインダーに混入して塗布することに
より仕事関数の小さい金属層2-2 を形成し、この金属層
2-1 ，2-2 によって陰極２を形成する。陰極２の面上に
有機物層３を形成し、この有機物層上に透明導電性接着
剤を塗布して陽極４を形成し、さらに透明基板５を積層
して接着する。
向上と製造コストの低減を図る。 【解決手段】 陽極４と陰極２との間に有機物層３を有
し、有機物層に直流電流を印加することにより発光する
有機ＥＬ素子の製造方法であって、基板１の面上にＡｇ
めっきにより仕事関数の大きな金属層2-1 を形成し、こ
の上にＭｇ粒子をバインダーに混入して塗布することに
より仕事関数の小さい金属層2-2 を形成し、この金属層
2-1 ，2-2 によって陰極２を形成する。陰極２の面上に
有機物層３を形成し、この有機物層上に透明導電性接着
剤を塗布して陽極４を形成し、さらに透明基板５を積層
して接着する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、有機ＥＬ素子の製
造方法に関するものである。
造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】有機ＥＬ素子は、対向する１対の電極の
間に有機発光体を挾んだ構成からなっており、陽極から
は正孔が、陰極からは電子が注入され、この注入された
正孔と電子が有機物層内で再結合することにより発光す
るものである。この様な有機ＥＬ素子としては、有機物
層が単層のものや、正孔注入層や電子注入層を有する多
層構造のものなどが知られている。
間に有機発光体を挾んだ構成からなっており、陽極から
は正孔が、陰極からは電子が注入され、この注入された
正孔と電子が有機物層内で再結合することにより発光す
るものである。この様な有機ＥＬ素子としては、有機物
層が単層のものや、正孔注入層や電子注入層を有する多
層構造のものなどが知られている。
【０００３】また、これらの製造方法としては、図４に
示すように、ＩＴＯ等の透明電極ｂを蒸着したガラス基
板ａ上に、正孔注入層として銅フタロシアニン、正孔輸
送層として１、１−ビス（４−ジ−ｐ−トリルアミノフ
ェニル）−シクロヘキサン、電子注入輸送層としてアル
ミニウムトリスオキシン等を含む有機物層ｃを蒸着によ
り成膜し、その上に、陰極ｄとしてＭｇ−Ａｇ合金を蒸
着により形成し、耐酸・防水を目的としたＳｉＯ2 層ｅ
を蒸着により全体を覆うという方法が採用されていた
（例えば、特開昭６３−２９５６９５号公報）。
示すように、ＩＴＯ等の透明電極ｂを蒸着したガラス基
板ａ上に、正孔注入層として銅フタロシアニン、正孔輸
送層として１、１−ビス（４−ジ−ｐ−トリルアミノフ
ェニル）−シクロヘキサン、電子注入輸送層としてアル
ミニウムトリスオキシン等を含む有機物層ｃを蒸着によ
り成膜し、その上に、陰極ｄとしてＭｇ−Ａｇ合金を蒸
着により形成し、耐酸・防水を目的としたＳｉＯ2 層ｅ
を蒸着により全体を覆うという方法が採用されていた
（例えば、特開昭６３−２９５６９５号公報）。
【０００４】また、特開平４−２０９６号公報に開示さ
れているように、ＩＴＯガラス上に正孔注入輸送層と発
光層を順次スピンコート法で成膜し、その上に陰極とし
て金属Ｍｇを蒸着するという方法が採用されていた。
れているように、ＩＴＯガラス上に正孔注入輸送層と発
光層を順次スピンコート法で成膜し、その上に陰極とし
て金属Ｍｇを蒸着するという方法が採用されていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、第１の製造方
法では、多層構造を順次真空蒸着により形成しなければ
ならないので、生産性が悪く、製造コストが高くなると
いう問題点があった。また、第２の製造方法でも、スピ
ンコート法で成膜した上に、陰極として金属Ｍｇを形成
する場合には、金属板を貼着することが精度上また密着
性の点から困難であるので、やはり真空蒸着により形成
しなければならず、上の場合と同様に生産性が悪く、製
造コストが高いという問題点があった。
法では、多層構造を順次真空蒸着により形成しなければ
ならないので、生産性が悪く、製造コストが高くなると
いう問題点があった。また、第２の製造方法でも、スピ
ンコート法で成膜した上に、陰極として金属Ｍｇを形成
する場合には、金属板を貼着することが精度上また密着
性の点から困難であるので、やはり真空蒸着により形成
しなければならず、上の場合と同様に生産性が悪く、製
造コストが高いという問題点があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の問題点を解決する
ために、本発明では、基板上に形成すべき陰極を、湿式
法により、仕事関数の大きな金属と仕事関数の小さい金
属とを重ねて形成し、電子注入のための必要性と上記金
属の低抵抗化及び状態安定化を共に得られるようにして
いる。また、仕事関数の小さい金属としてアルカリ土類
金属又は金属ほう化物の粒子を用い、粒子の凹凸上に有
機物層を形成するようにして、有機物層の接触界面面積
を大きくして発光に有利にしている。粒子の凹凸上に形
成された有機物層上に、この粒子よりも粒子径の小さい
導電粒子を有する導電性接着剤による陽極を形成して、
導電粒子が有機物層の凹凸に入り込み易く、電荷輸送に
何の不都合も生じない。また、陽極の導電性接着剤によ
って透明基板を接着することにして、透明基板の接着と
同時に素子の封止を行い、製造工程を有利にすると共に
寿命を向上させている。
ために、本発明では、基板上に形成すべき陰極を、湿式
法により、仕事関数の大きな金属と仕事関数の小さい金
属とを重ねて形成し、電子注入のための必要性と上記金
属の低抵抗化及び状態安定化を共に得られるようにして
いる。また、仕事関数の小さい金属としてアルカリ土類
金属又は金属ほう化物の粒子を用い、粒子の凹凸上に有
機物層を形成するようにして、有機物層の接触界面面積
を大きくして発光に有利にしている。粒子の凹凸上に形
成された有機物層上に、この粒子よりも粒子径の小さい
導電粒子を有する導電性接着剤による陽極を形成して、
導電粒子が有機物層の凹凸に入り込み易く、電荷輸送に
何の不都合も生じない。また、陽極の導電性接着剤によ
って透明基板を接着することにして、透明基板の接着と
同時に素子の封止を行い、製造工程を有利にすると共に
寿命を向上させている。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明は、陽極と陰極との間に有
機物層を有し、上記有機物層に直流電流を印加すること
により発光する有機ＥＬ素子の製造方法において、基板
面上に形成した仕事関数の大きな金属層と、その上に湿
式法により形成した仕事関数の小さい金属層とによって
陰極を形成し、この陰極上に有機物層を形成し、この有
機物層上に湿式法により透明導電性接着剤からなる陽極
を形成し、この透明導電性接着剤からなる陽極上に透明
基板を接着する。上記の陰極は、仕事関数の大きな金属
層を基板面上にめっき法により形成し、この上に仕事関
数の小さい金属を湿式法により形成することが好まし
い。
機物層を有し、上記有機物層に直流電流を印加すること
により発光する有機ＥＬ素子の製造方法において、基板
面上に形成した仕事関数の大きな金属層と、その上に湿
式法により形成した仕事関数の小さい金属層とによって
陰極を形成し、この陰極上に有機物層を形成し、この有
機物層上に湿式法により透明導電性接着剤からなる陽極
を形成し、この透明導電性接着剤からなる陽極上に透明
基板を接着する。上記の陰極は、仕事関数の大きな金属
層を基板面上にめっき法により形成し、この上に仕事関
数の小さい金属を湿式法により形成することが好まし
い。
【０００８】また、上記の陰極は、仕事関数の大きな金
属を含む導電性接着剤を湿式法により基板面上に形成
し、この上に仕事関数の小さい金属を湿式法により形成
することもできる。また、上記仕事関数の小さい金属の
粒子は、陽極の透明導電性接着剤に含まれている導電粒
子よりも粒子径が大きいことが好ましい。更に、上記の
透明導電性接着剤は、素子の封止層を兼ねている。
属を含む導電性接着剤を湿式法により基板面上に形成
し、この上に仕事関数の小さい金属を湿式法により形成
することもできる。また、上記仕事関数の小さい金属の
粒子は、陽極の透明導電性接着剤に含まれている導電粒
子よりも粒子径が大きいことが好ましい。更に、上記の
透明導電性接着剤は、素子の封止層を兼ねている。
【０００９】上記のように基板上に陰極を湿式法により
形成するようしているので、工業的に有利になる。仕事
関数の小さい金属としてアルカリ土類金属又は金属ほう
化物の粒子を用い、粒子の凹凸上に有機物層を形成する
ようにしているので、有機物層の接触界面面積が大きく
とれ、発光に有利になる。粒子の凹凸上に形成された有
機物層上に、この粒子よりも粒子径の小さい導電粒子を
有する導電性接着剤による陽極を形成しているので、導
電粒子が有機物層の凹凸に入り込み易く、電荷輸送に何
の不都合も生じない。また陽極の導電性接着剤によって
透明基板を接着するようにしているので、透明基板の接
着と同時に素子の封止ができるので、製造工程が有利に
なり、寿命が向上する。
形成するようしているので、工業的に有利になる。仕事
関数の小さい金属としてアルカリ土類金属又は金属ほう
化物の粒子を用い、粒子の凹凸上に有機物層を形成する
ようにしているので、有機物層の接触界面面積が大きく
とれ、発光に有利になる。粒子の凹凸上に形成された有
機物層上に、この粒子よりも粒子径の小さい導電粒子を
有する導電性接着剤による陽極を形成しているので、導
電粒子が有機物層の凹凸に入り込み易く、電荷輸送に何
の不都合も生じない。また陽極の導電性接着剤によって
透明基板を接着するようにしているので、透明基板の接
着と同時に素子の封止ができるので、製造工程が有利に
なり、寿命が向上する。
【００１０】
【実施例】以下に本発明の詳細を、図面に示した好適な
実施例に沿って説明する。図１は本実施例における有機
ＥＬ素子を模式的に示す断面図であり、ガラス又はエポ
キシ樹脂等の合成樹脂の基板１上に、Ａｇを１μｍ程度
めっきして仕事関数の大きな金属層２−１を形成し、次
に仕事関数の小さい金属である粒径１０〜１００μｍの
Ｍｇ粒子、トルエン、バインダーを重量比１０：１０：
１の割合で混合したものをＡｇめっきの金属層２−１上
に塗布し、常温または加熱中で硬化させて金属層２−２
を形成した。この金属層２−１と金属層２−２とによっ
て陰極２が形成された。この陰極２を覆うように、濃度
約１重量％としたポリビニルカルバゾールのエタノール
溶液をスピンコート法により塗布し、エタノールを乾燥
させて有機物層３を形成した。有機物層３として用いら
れたポリビニルカルバゾールは、トリフェニルアミン類
などと同様に正孔輸送能を有する電子供与性の有機化合
物である。更にこの有機物層３を覆うように、ＩＴＯ等
の導電粒子４ａを含む導電性接着剤を印刷により塗布し
て陽極４とし、導電性接着剤の硬化前にガラスの透明基
板５を圧接してこの接着剤の硬化によって接着した。透
明基板５を圧接することによって接着剤のはみ出しが起
こり、素子側面が封止される。このようにして有機ＥＬ
素子の製造を完了させている。
実施例に沿って説明する。図１は本実施例における有機
ＥＬ素子を模式的に示す断面図であり、ガラス又はエポ
キシ樹脂等の合成樹脂の基板１上に、Ａｇを１μｍ程度
めっきして仕事関数の大きな金属層２−１を形成し、次
に仕事関数の小さい金属である粒径１０〜１００μｍの
Ｍｇ粒子、トルエン、バインダーを重量比１０：１０：
１の割合で混合したものをＡｇめっきの金属層２−１上
に塗布し、常温または加熱中で硬化させて金属層２−２
を形成した。この金属層２−１と金属層２−２とによっ
て陰極２が形成された。この陰極２を覆うように、濃度
約１重量％としたポリビニルカルバゾールのエタノール
溶液をスピンコート法により塗布し、エタノールを乾燥
させて有機物層３を形成した。有機物層３として用いら
れたポリビニルカルバゾールは、トリフェニルアミン類
などと同様に正孔輸送能を有する電子供与性の有機化合
物である。更にこの有機物層３を覆うように、ＩＴＯ等
の導電粒子４ａを含む導電性接着剤を印刷により塗布し
て陽極４とし、導電性接着剤の硬化前にガラスの透明基
板５を圧接してこの接着剤の硬化によって接着した。透
明基板５を圧接することによって接着剤のはみ出しが起
こり、素子側面が封止される。このようにして有機ＥＬ
素子の製造を完了させている。
【００１１】一般的に陰極２は、有機物層３への電子注
入のために仕事関数の小さい金属が必要である。その為
に、従来はＭｇ等のアルカリ土類金属を用い、更に低抵
抗化及びアルカリ土類金属の状態安定化のために仕事関
数の大きいＡｇ等を混合して用いている。従って、一般
的には有機物との界面はＭｇリッチ（例えばＭｇ：Ａｇ
＝原子比１０：１）になるように蒸着を行っている。
入のために仕事関数の小さい金属が必要である。その為
に、従来はＭｇ等のアルカリ土類金属を用い、更に低抵
抗化及びアルカリ土類金属の状態安定化のために仕事関
数の大きいＡｇ等を混合して用いている。従って、一般
的には有機物との界面はＭｇリッチ（例えばＭｇ：Ａｇ
＝原子比１０：１）になるように蒸着を行っている。
【００１２】しかし本発明では、図２に拡大して示して
いるように、Ａｇめっきの金属層２−１上に、粒径１０
〜１００μｍのＭｇ粒子の金属層２−２を形成し、その
Ｍｇ粒子の凹凸の上側を０．１μｍ以下の薄い有機物層
３が粒子形状に沿って取り囲む構成としている。そのた
め、電荷輸送に必要な接触界面面積を大きくとることが
できる。有機物層３の凹凸の上側に塗布されるＩＴＯ入
りの導電性接着剤（陽極４）は、含有するＩＴＯ粒子４
ａの径が１〜１０μｍと小さいので、有機物層３の凹部
内に入り込み易く、陽極４と有機物層３の電荷輸送には
何等の問題を生じない。従来のように陰極２を平面化す
るには、Ｍｇ粒子の径を１〜１０μｍ以下の微小粒子と
しなければならず高価なものとなるが、本発明では平面
化する必要がなくＭｇ粒子の径は１０〜１００μｍでよ
く、微小粒子を用いなくてよいので、安価にできるばか
りでなく、上に説明したように接触界面面積が大きくな
って一層有利となる。なお図面中では各部材の寸法は正
確ではないが、理解し易くするために寸法の比率を変え
て示している。
いるように、Ａｇめっきの金属層２−１上に、粒径１０
〜１００μｍのＭｇ粒子の金属層２−２を形成し、その
Ｍｇ粒子の凹凸の上側を０．１μｍ以下の薄い有機物層
３が粒子形状に沿って取り囲む構成としている。そのた
め、電荷輸送に必要な接触界面面積を大きくとることが
できる。有機物層３の凹凸の上側に塗布されるＩＴＯ入
りの導電性接着剤（陽極４）は、含有するＩＴＯ粒子４
ａの径が１〜１０μｍと小さいので、有機物層３の凹部
内に入り込み易く、陽極４と有機物層３の電荷輸送には
何等の問題を生じない。従来のように陰極２を平面化す
るには、Ｍｇ粒子の径を１〜１０μｍ以下の微小粒子と
しなければならず高価なものとなるが、本発明では平面
化する必要がなくＭｇ粒子の径は１０〜１００μｍでよ
く、微小粒子を用いなくてよいので、安価にできるばか
りでなく、上に説明したように接触界面面積が大きくな
って一層有利となる。なお図面中では各部材の寸法は正
確ではないが、理解し易くするために寸法の比率を変え
て示している。
【００１３】このようにして作られた有機ＥＬ素子は、
その有機物層３に直流電流を印加することにより、１５
Ｖで７００cd／ｍ2の発光輝度を示した。この発光輝度
は、従来の製造方法によって、陽極にポリビニルカルバ
ゾール層を成膜し、陰極を真空蒸着により成膜した場合
の有機ＥＬ素子と同等であり、本願発明の製造方法によ
って、十分な性能を有する有機ＥＬ素子が製造できるこ
とが判明した。
その有機物層３に直流電流を印加することにより、１５
Ｖで７００cd／ｍ2の発光輝度を示した。この発光輝度
は、従来の製造方法によって、陽極にポリビニルカルバ
ゾール層を成膜し、陰極を真空蒸着により成膜した場合
の有機ＥＬ素子と同等であり、本願発明の製造方法によ
って、十分な性能を有する有機ＥＬ素子が製造できるこ
とが判明した。
【００１４】陰極２を構成する仕事関数の小さい金属と
しては、上記のＭｇに限られるものでなく、その他のア
ルカリ土類金属や金属ほう化物の粒子を用いることがで
きる。
しては、上記のＭｇに限られるものでなく、その他のア
ルカリ土類金属や金属ほう化物の粒子を用いることがで
きる。
【００１５】図３に他の実施例を示しており、これは上
記のＡｇめっきに代えて、Ａｇ入りの導電性接着剤を用
い、印刷によって基板１上に塗布して導電性接着剤から
なる金属層２−３を形成し、その上に上記第１実施例と
同じ金属層２−２を形成した。この金属層２−３，２−
２によって陰極２０を形成したものである。尚、図２と
実質的に同一の個所には同一の符号を付している。この
構成によっても図２の場合と同様な発光輝度が得られ
る。
記のＡｇめっきに代えて、Ａｇ入りの導電性接着剤を用
い、印刷によって基板１上に塗布して導電性接着剤から
なる金属層２−３を形成し、その上に上記第１実施例と
同じ金属層２−２を形成した。この金属層２−３，２−
２によって陰極２０を形成したものである。尚、図２と
実質的に同一の個所には同一の符号を付している。この
構成によっても図２の場合と同様な発光輝度が得られ
る。
【００１６】
【発明の効果】陰極を湿式法により形成するので、真空
蒸着法などの乾式法に比して製造が容易で、生産性に優
れたものにでき、初期歩留まりを高くでき、低コスト化
が達成できる。陰極として仕事関数の大きな金属層と仕
事関数の小さい金属層とを重ねて形成するようにしてい
るので、電子注入のための必要性と金属の低抵抗化及び
状態安定化が共に得られる。そして、この製造方法によ
って製造された有機ＥＬ素子は、十分な発光輝度を得る
ことができる。
蒸着法などの乾式法に比して製造が容易で、生産性に優
れたものにでき、初期歩留まりを高くでき、低コスト化
が達成できる。陰極として仕事関数の大きな金属層と仕
事関数の小さい金属層とを重ねて形成するようにしてい
るので、電子注入のための必要性と金属の低抵抗化及び
状態安定化が共に得られる。そして、この製造方法によ
って製造された有機ＥＬ素子は、十分な発光輝度を得る
ことができる。
【００１７】仕事関数の小さい金属の粒子の径よりも、
陽極の透明導電性接着剤に含まれている導電粒子の径を
小さくすると、陰極上の有機物層が粒子形状に沿って取
り囲む構成となり、電荷輸送に必要な接触界面面積を大
きくとることができる。また、有機物層の凹部内に導電
粒子が入り込み易く、陽極と有機物層の電荷輸送には何
等の問題も生じない。
陽極の透明導電性接着剤に含まれている導電粒子の径を
小さくすると、陰極上の有機物層が粒子形状に沿って取
り囲む構成となり、電荷輸送に必要な接触界面面積を大
きくとることができる。また、有機物層の凹部内に導電
粒子が入り込み易く、陽極と有機物層の電荷輸送には何
等の問題も生じない。
【００１８】陽極としての導電性接着剤の硬化前に、透
明基板を積層・圧接すると、はみ出した接着剤により、
素子側面が封止されるので、工程数が少なくてすみかつ
素子の寿命の向上に効果がある。
明基板を積層・圧接すると、はみ出した接着剤により、
素子側面が封止されるので、工程数が少なくてすみかつ
素子の寿命の向上に効果がある。
【図１】本発明の製造方法により製造された有機ＥＬ素
子の断面図である。
子の断面図である。
【図２】図１の有機ＥＬ素子の一部を拡大して示す断面
図である。
図である。
【図３】他の実施例における有機ＥＬ素子の一部を拡大
して示す断面図である。
して示す断面図である。
【図４】従来の製造方法を説明する有機ＥＬ素子の断面
図である。
図である。
１ 基板 ２，２０ 陰極 ２−１ 仕事関数の大きな金属層 ２−２ 仕事関数の小さい金属層 ２−３ 仕事関数の大きな金属層（導電性接着剤） ３ 有機物層 ４ 陽極（透明導電性接着剤） ５ 透明基板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高橋 英雄 東京都墨田区太平四丁目３番９号 セイコ ープレシジョン株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 陽極と陰極との間に有機物層を有し、上
記有機物層に直流電流を印加することにより発光する有
機ＥＬ素子の製造方法であって、 基板面上に形成した仕事関数の大きな金属層と、その上
に湿式法により形成した仕事関数の小さい金属層とによ
って陰極を形成し、 上記陰極上に有機物層を形成し、 上記有機物層上に湿式法により透明導電性接着剤によっ
て陽極を形成し、 上記透明導電性接着剤からなる陽極上に透明基板を接着
することを特徴とする有機ＥＬ素子の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１において、上記陰極は、仕事関
数の大きな金属層を基板面上にめっき法により形成し、
その上に仕事関数の小さい金属層を湿式法により形成す
ることを特徴とする有機ＥＬ素子の製造方法。 - 【請求項３】 請求項１において、上記陰極は、仕事関
数の大きな金属を含む導電性接着剤を湿式法により基板
面上に形成し、この上に仕事関数の小さい金属層を湿式
法により形成することを特徴とする有機ＥＬ素子の製造
方法。 - 【請求項４】 請求項１から３のいずれかにおいて、上
記仕事関数の小さい金属の粒子は、陽極の透明導電性接
着剤に含まれている導電粒子よりも粒子径が大きいこと
を特徴とする有機ＥＬ素子の製造方法。 - 【請求項５】 請求項１から４のいずれかにおいて、上
記透明導電性接着剤は素子の封止層を兼ねていることを
特徴とする有機ＥＬ素子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14950096A JP3535659B2 (ja) | 1996-06-11 | 1996-06-11 | 有機ｅｌ素子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14950096A JP3535659B2 (ja) | 1996-06-11 | 1996-06-11 | 有機ｅｌ素子の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09330791A true JPH09330791A (ja) | 1997-12-22 |
| JP3535659B2 JP3535659B2 (ja) | 2004-06-07 |
Family
ID=15476519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14950096A Expired - Lifetime JP3535659B2 (ja) | 1996-06-11 | 1996-06-11 | 有機ｅｌ素子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3535659B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6869635B2 (en) | 2000-02-25 | 2005-03-22 | Seiko Epson Corporation | Organic electroluminescence device and manufacturing method therefor |
| US7056180B2 (en) | 2002-12-26 | 2006-06-06 | Seiko Epson Corporation | Manufacturing method of organic electroluminescent device, organic electroluminescent device, and electronic apparatus |
| JP2006521694A (ja) * | 2003-03-26 | 2006-09-21 | コーニンクレッカ フィリップス エレクトロニクス エヌ ヴィ | 改良された光デカップリングを有するエレクトロルミネセント装置 |
| WO2010005009A1 (ja) * | 2008-07-10 | 2010-01-14 | 住友化学株式会社 | 有機エレクトロルミネッセンス素子およびその製造方法 |
| US8866134B2 (en) | 2010-06-29 | 2014-10-21 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Light-emitting device and photovoltaic cell, and method for manufacturing the same |
| JP2020095890A (ja) * | 2018-12-14 | 2020-06-18 | コニカミノルタ株式会社 | 有機エレクトロルミネッセンス素子及びその製造方法 |
-
1996
- 1996-06-11 JP JP14950096A patent/JP3535659B2/ja not_active Expired - Lifetime
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