JPH09329868A - 感光材料用マガジン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 マガジンを写真焼付現像装置の収納部に装填
するときに、装填動作に連動して開口部が自動的に開く
ようにして露光部分の無駄をなくす。 【解決手段】 ロールペーパをコアの外周面に巻き付
け、コアを暗箱１３１内で回転可能に設け、ロールペー
パの巻き終わりの端部から開口部１３３を介して連続供
給するために、写真焼付現像装置の収納部２ｂに対して
着脱自在に装填される印画紙用マガジン３であって、開
口部１３３を常時閉状態にして光を遮蔽するとともに、
暗箱１３１を収納部への装填状態にすることで開口部１
３３を開状態にするための押しピン１４５とカム部材１
４０、１４１、シャッター板１３４を具備する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は感光材料用マガジン
に係り、特にコアの外周面に巻き付けられた印画紙のロ
ールペーパを使用する写真焼付現像装置に使用されるロ
ールペーパマガジンに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】所定のカットサイズに予め切断された印
画紙（以下ペーパーと呼ぶ）の乳剤面上に露光焼付けを
行った後に、現像、漂白、水洗用の処理液体を内蔵した
処理槽内を順次通過するように搬送してから、乾燥して
外部に排出するように構成した写真焼付現像装置が実用
化されている。

【０００３】例えば、米国特許番号５、３０７、１１４
号に開示されている写真焼付現像装置によれば、ペーパ
ーマガジン内において光を遮断して内蔵されている連続
ロールペーパーをカッターユニットにより、所望のカッ
トサイズに予め切断した後に、乳剤面を上にして露光焼
付け部に搬送してから、スキャナーにセットされたフィ
ルムにより所望のサイズに露光焼付けした後に、下流に
搬送して現像、漂白、水洗用の処理液体を内蔵した処理
槽中を順次通過させた後に、乾燥してから外部に排出す
るように構成された装置が提案されている。

【０００４】また、この装置によれば、所望サイズに露
光する際に、露光焼付け部においてペーパーを回転する
必要のある場合にはペーパーを９０度回転してから露光
焼き付けをする機能と、フィルムの現像を行う機能を一
体的に備える一方で、ペーパーマガジンにおいて光を遮
断するようにして内蔵されている連続ロールペーパーを
カッターユニットにより所望サイズに予め切断し、乳剤
面を上にして露光焼付け部に搬送してから、スキャナー
による露光焼付けを行ってから、搬送路の切り換えを行
って下流側の搬送部に搬送できるようにして、処理槽を
通過するようにして現像、定着、水洗を行い、乾燥後に
完成した写真を得るように構成されている。

【０００５】このように構成される装置によれば、連続
する印画紙のロールペーパをコアの外周面に巻き付けて
おき、巻き終わりの端部から連続供給するロールペーパ
マガジンが使用される。

【０００６】このロールペーパマガジンによれば、暗室
内においてロールペーパマガジンの蓋を開き、連続する
印画紙のロールペーパをコアの外周面に巻き付けた状態
のものをマガジンにセットし、蓋を閉じて光がマガジン
内部に入ることがないようにし、ロールペーパの巻き終
わりの端部をマガジン開口部から一部出るようにしてお
き、写真焼付現像装置の収納部に対して装填してから、
駆動ローラと従動ローラにペーパの先端を噛ませるよう
にしてセットを終了するようにしている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
成の従来からのロールペーパマガジン（感光材料用マガ
ジン）によれば、ロールペーパの巻き終わりの端部をマ
ガジン開口部から一部出るようにしておき、写真焼付現
像装置の収納部に対して装填した後に、駆動ローラと従
動ローラに先端を噛ませる作業が伴うので面倒であっ
た。また、駆動ローラと従動ローラに先端を噛ませるま
での部分は装置のカバーを開く状態で行うので露光して
しまうので、露光した部分が無駄になってしまう問題が
あった。また、写真焼付現像装置側の露光焼付け部を挟
んで左右対称にロールペーパマガジンの左右収納部を配
設する場合には夫々左右勝手違いにロールペーパマガジ
ンを設計している。

【０００８】したがって、本発明は上述した問題点に鑑
みてなされたものであり、感光材料用マガジンを写真焼
付現像装置の収納部に装填するときに、装填動作に連動
して開口部が自動的に開くようにして露光部分の無駄を
なくせるようにすることをその目的としている。

【０００９】また、写真焼付現像装置側の露光焼付け部
を挟んで左右対称にロールペーパマガジンの左右収納部
を配設する場合において共通に使用できる感光材料用マ
ガジンの提供を目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決し、
目的を達成するために、本発明によれば、長尺の感光材
料が巻回されて回転可能なコアを内装し、前記感光材料
の端部から開口部を介して連続供給するために写真焼付
現像装置の収納部に対して着脱自在の感光材料用マガジ
ンであって、離脱時には前記開口部を遮蔽し、装着時に
前記開口部を開放するための開閉手段を具備することを
特徴としている。

【００１１】また、前記開閉手段は、前記収納部または
左右の収納部への装填状態にするときに側面部位に穿設
された孔部に潜入するように前記収納部の奥側の壁面上
に垂設された棒状部材と、前記棒状部材の前記潜入によ
る動きを下方に向かう運動に変換するためのカム部材
と、前記カム部材を固定するとともに前記開口部を前記
開状態にするシャッター板とから構成されることを特徴
としている。

【００１２】そして、前記開閉手段は左右対称に構成さ
れ、前記写真焼付現像装置側の露光焼付け部を挟んで左
右対称に配設される左右収納部のいずれに対しても共通
に使用できるようにすることを特徴としている。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下に本発明の好適な実施形態に
ついて添付の各図面を参照して述べる。

【００１４】先ず、図１は写真焼付現像装置１の全体構
成の要部を示すために筐体２に対して着脱自在に設けら
れるカバーを全て取り外して示した外観斜視図であり、
オプション設定されるペーパーマガジン左収納部２ａを
増設した様子を示しており、また完成写真の排出部につ
いては省略して示してある。

【００１５】本図から明らかなように、装置１は縦長偏
平に構成することで、極力占有面積を取らないようにす
る一方で、前面から主要な各部分に簡単にアクセスでき
るように配慮されている。この結果、特に我が国におけ
る狭い店内等において壁面に対してかなり近接するよう
に装置１を設置した場合であっても、日常行われるべき
種々の作業である処理液の交換乃至補充の際に、簡単に
使用できるようにするとともに、装置１の背面に対する
アクセスを極力不要するようにしている。

【００１６】また、このペーパーマガジン左収納部２ａ
は、図中の矢印Ｙで示された装置１の側面から分離可能
に取付けられるものであり、カッターユニット４ととも
に増設できるようにして、図示のように２個のペーパー
マガジン３を同時に装填可能にしている。このようにし
て、より需要の高い使用頻度となった場合には、ペーパ
ーマガジン３を適宜増設できるようにして、ペーパーマ
ガジン右収納部２ｂのみを配設した状態で完成された写
真焼付現像装置１を、最初にラボや写真館等に導入する
ようにしておき、導入後の使用頻度とパノラマ写真を含
むペーパーの消費量に基づき、適宜ペーパーマガジン左
収納部２ａを増設可能にしている。

【００１７】一方、写真焼付面側に発色乳剤を予め塗設
した印画紙（以下ペーパーと呼ぶ）は、所定幅寸法（例
えば、８９ｍｍ幅）の連続した長尺ロールペーパーとし
て捲回状態で、かつ光を完全に遮断した状態にされてペ
ーパーマガジン３内において回転自在に内蔵されてい
る。

【００１８】このペーパーマガジン３は、ペーパーマガ
ジン左収納部２ａとペーパーマガジン右収納部２ｂに対
して共通に使用できるようにするために、図示のように
左右対称に構成されるとともに、表裏面の両方の壁面に
おいて取出し装填用のハンドル３ａが夫々設けられてい
る。また、内蔵のロールペーパーをマガジン３の外部に
排出する際の開口部の自動開閉機構を構成するための後
述するシャッター板１３４は、ペーパーマガジン右収納
部２ｂとペーパーマガジン左収納部２ａのいずれに挿入
した場合でも同じように自動的に開閉するように構成さ
れており、構成部品の共通化を図るとともに使い勝手を
向上させている。

【００１９】また、このペーパーマガジン３に近接して
設けられるカッターユニット４は後述するように、連続
搬送されるペーパーＰを焼付け前に所望サイズに切断す
るためのものであり、このカッターユニット４により所
定のカットサイズに切断されたペーパーＰは、先ず暗箱
７内に設けられた露光焼付部５に搬送されて、テーブル
８上に一時的に吸着固定されて、焼付けのための準備が
整い、二点鎖線で図示のスキャナー６に対してフィルム
Ｆを順次駒送りして、ズームレンズ等からなる光学系６
ａを自動または手動にて調整して所望のサイズの像をペ
ーパーＰ上に結像して焼付けるように構成されている。

【００２０】この焼付け動作の後に、カッターユニット
４の上方に配設された副搬送部９に向けてパーパーＰを
搬送し、続いて主搬送部１０に搬送する。この主搬送部
１０にはペーパーの搬送途中において挨拶文等を写真に
焼付けるためのグリーティングユニット１１が簡単に着
脱自在になるように設けられている。このために、主搬
送部１０へは頻繁にアクセスする必要があり、主搬送部
１０は後述するように筐体２の手前に簡単に引き出せる
ように構成されている。

【００２１】また、この主搬送部１０の下流側には焼付
け後のペーパーの現像、漂白、水洗を順次行うための処
理槽１２が図示のように階段状に設けられており、処理
槽１２の間に設けられた反転ロール１３により方向転換
して乾燥ユニット１７に送り込むようにして乾燥後に、
最終的に装置１の外部に排出するように構成されてい
る。

【００２２】一方、処理槽１２の中段の下方部位には処
理液の補充用の補充タンク１５が設けられる一方で、タ
ンクの下方のドレイン１４を介して使用済みの処理液を
回収できるようにして、前面のカバー（不図示）のみを
開くことで、日常必要となる作業が全てできるように配
慮されている。

【００２３】そして、乾燥ユニット１７の下方の空間を
占める筐体２内には電源部１９が設けられるとともに、
この電源部１９の上には上記の処理槽１２に関係する種
々の制御を行うためのプロセッサー制御ユニット１８が
配設されており、上記の暗箱７の左側面に固定されたペ
ーパー搬送を司る主制御ユニット１６との間で種々の制
御データの交換を行いつつ装置全体の制御を行うように
構成されている。

【００２４】次に、図２は、図１の主搬送１０における
ペーパー搬送の様子を示した要部拡大の外観斜視図であ
る。

【００２５】本図において、既に説明済みの構成には同
一符号を付して説明を割愛して述べると、カッターユニ
ット４で切断されたペーパーＰはテーブル５０上に穿設
された多数の孔部の吸着作用により隙間なくテーブル側
に吸引される。このテーブル５０の下方には旋回モータ
により図示の矢印ｄ３方向に回転可能な吸着部５１が搬
送方向に往復移動可能に設けられており、図示の位置に
おいてペーパーＰを保持して焼き付けを行うようにして
いる。

【００２６】この焼き付け後に、ペーパーＰは矢印ｄ４
方向に主搬送部１０に向けて搬送されて図中のペーパー
Ｐ１の位置で、大判ＰＬであるか否かの判断がされた後
に、矢印ｄ５方向に搬送される。ここで、ペーパーサイ
ズが小型（１２７×８９ｍｍ）の時はＰ３、Ｐ４、Ｐ
５、Ｐ６の位置になるように、左右に振り分けて搬送す
るようにして、処理槽１２内を２列になるように搬送す
る。このように２列搬送するようにして、処理速度をア
ップできるようにしている。また、パノラマ写真（２５
４×８９ｍｍ）のように縦長の場合も同じように２列で
搬送できるようにしている。

【００２７】一方、フィルムスキャナー６に装填される
フィルムの搬送方向に対して直交するように焼付けを行
いたい場合には、旋回モータ５２を矢印ｄ３方向に９０
度駆動して焼付けを行えるようにして、同一種類のペー
パーのままで、複数種類の異なるサイズを全て焼付け処
理できるように構成されている。

【００２８】図３は、図１に示した主搬送部１０、処理
槽１２他を取出す様子を示した外観斜視図である。本図
において、ペーパーマガジン３は不図示のカバーを開い
た後に、矢印ｆ１、ｆ２方向に夫々取出せるように構成
されている。また、カッターユニット４は矢印ｆ３方向
に、また副搬送部９は不図示の固定ネジを取り外した後
に、矢印ｆ４方向に夫々取り出せるように構成されてい
る。

【００２９】一方、主搬送部１０は、かなりの重量があ
るので破線図示の位置と実線図示の位置になるように矢
印ｆ５方向に移動した後に、片支持状態で移動状態を保
持できるようにして、後述の印字ヘッドのインクリボン
交換作業や上記のグリーティングユニットを含む各ユニ
ット１１を交換する作業を簡単にできるようにしてい
る。そして、処理槽１２は図中の矢印ｆ７に、また反転
ロール１３は矢印ｆ６方向に夫々取出せるようにして、
水洗作業等を簡単に行えるようにしている。以上が装置
１の設計思想を繁栄した構成である。以下に個別の構成
について図４から図２６の図面に基づき述べる。

【００３０】図４は、写真焼付現像装置１のペーパー搬
送部のブロック図であり、図５は図４の下方部分の要部
のブロック図である。

【００３１】先ず、図５においてロールペーパーマガジ
ン３のロールペーパーＲＰの駆動を行うためにロールペ
ーパーＲＰのコアに設けられたギアに対して噛合するギ
アを駆動するためのロールペーパー駆動源であるステッ
ピングモータからなる第１モータ２０が筐体２に固定さ
れている。この第１モータ２０の所定パルス数の正逆方
向の回転駆動によって、後述のようにロールペーパーＲ
Ｐの直径を自動計測するとともに、ペーパーのたるみを
積極的に発生するようにして、ペーパー搬送時における
負荷を低減して、正確な搬送が行えるようにしている。

【００３２】また、筐体２に固定される不図示の基部に
おいて回動自在に設けられたクラッチ付きドライブロー
ラ２１にはアイドルローラ２２が同時に回転するように
当接状態で回動自在に設けられている。尚、これ以降説
明する各ドライブローラは筐体２に固定される不図示の
基部において回動自在に設けられる一方で、各アイドル
ローラはドライブローラと共に同時に回転するように当
接状態で回動自在に設けられているので、単純に名称の
みで説明する。

【００３３】次に、クラッチ付きドライブローラ２１と
クラッチ付きドライブローラ２５にはステッピングモー
タの第２モータ２３の出力軸に固定されたタイミングプ
ーリ２３ａに張設されているタイミングベルト２４が掛
けられており、制御回路からのパルスに応じた第２モー
タ２３の駆動により、各ドライブローラを駆動するよう
に構成されている。

【００３４】また、ペーパーマガジンの装填直後には、
第２モータ２３の駆動によりペーパーの先端が第１セン
サＳ１を通過してクラッチ付きドライブローラ２５に対
向して設けられているアイドルローラ２６の部位まで搬
送され、さらに第２センサＳ２を通過してから、カッタ
ーユニット４の固定刃２９と回転刃３０の間を通るよう
にしている。

【００３５】一方、副搬送部９は、上記のように露光焼
付け後のペーパーＰを主搬送部１０に送るために設けら
れており、ソレノイド３１により揺動されるガイド板３
２が回転刃の近傍に配設されており、ソレノイド３１の
駆動によりカッターユニット４の切断時には待避する一
方で、露光焼付け後にドライブローラ３５とアイドルロ
ーラ３６の逆回転により戻ってきたペーパーを主搬送部
１０に搬送するときには、ガイド板３２を不図示のバネ
力により下方に移動するようにして、ペーパーをアイド
ルローラ３３とドライブローラ３４の間に送るようにし
ている。

【００３６】このために、副搬送部９にはステッピング
モータの第４モータ４０の出力軸に設けられたプーリ４
０ａに噛合しているタイミングベルト３８がドライブロ
ーラ３５と、ドライブローラ３４に対して張設されてい
る。

【００３７】また、ソレノイド３７はドライブローラ３
５をアイドルローラ３６に対して圧接する状態とドライ
ブローラ３５をアイドルローラ３６から離れる状態との
間を移動するように構成されている。

【００３８】以上の構成により、第１モータ２０と第２
モータ２３と第４モータ４０を後述するように個別に駆
動することにより、パーパーの搬送を行う一方で、装置
１の起動時には露光焼付け部５のテーブル５０の裏面に
設けらている第３センサＳ３までパーパー搬送するよう
にしている。

【００３９】図中の二点鎖線で図示のカッターユニット
４は回転刃３０をカッター駆動用モータである第３モー
タ２７の回転により駆動して切断するものであり、回転
刃３０の位置検出をドグ検出用センサ２８で行うように
して、後述するように切断直後に副搬送部９の起動が行
えるようにして高速化を図るようにしている。

【００４０】切断後のペーパを露光焼付け位置において
保持するための吸着部５１は旋回モータ５２上に搭載さ
れている。この吸着部５１にはバキュームバルブ５３が
接続されており、さらに配管５４を介して真空ポンプ５
５に接続されている。また、吸着部５１と旋回モータ５
２は不図示のキャリッジに搭載されており、第５モータ
５６の出力プーリとタイミングプーリ５９との間に張設
されているタイミングベルト５７によりキャリッジを往
復駆動するように構成されている。また、ファン５８は
テーブルに穿設された吸引孔において負圧を発生するた
めにテーブル下方において気密室内に設けられている。

【００４１】再度、図４を参照して、副搬送部のアイド
ルローラ３３とドライブローラ３４の上流側には、主搬
送部１０のドライブローラ６０とアイドルローラ６１の
ペアが設けられている。また、ドライブローラ６０とア
イドルローラ６１のペアの上流には第５センサＳ５が設
けられており、さらに上流側にはドライブローラ６２と
アイドルローラ６３のペアが、そして上述のグリーテイ
ングユニットを装填する開口部の上方にはドライブロー
ラ６４とアイドルローラ６５のペアが夫々配設されてい
る。以上のドライブローラ６０、６２、６４はステッピ
ングモータからなる第６モータ８０から駆動力を得るよ
うに構成されている。

【００４２】次に、図２を参照して述べたように、ペー
パーサイズが小型であって２列搬送できる場合にはＰ
３、Ｐ４、Ｐ５、Ｐ６の位置になるように、左右に振り
分けて搬送する振り分け動作を行うためのドライブロー
ラ６６とアイドルローラ６７のペアと、ドライブローラ
６８とアイドルローラ６９のペアが設けられている。

【００４３】また、このドライブローラ６６とアイドル
ローラ６７のペアの下流側には、搬送されてきたペーパ
ーの先端と幅を検出するための第６センサＳ６が配設さ
れている。

【００４４】そして、ドライブローラ６８とアイドルロ
ーラ６９のペアの上流側にはドライブローラ７０とアイ
ドルローラ７１のペアが配設されている。また、その上
流には第７センサＳ７と、第８センサＳ８が配設されて
おり、ペーパーの搬送位置を上記の第１センサＳ１〜第
６センサＳ６と同じように非接触で光学的に検出するよ
うにしている。

【００４５】主搬送部１０の最上部には、処理槽１２の
各搬送ローラを駆動するために設けられている不図示の
モートルから動力をカプリングを介して得るようにした
ドライブローラ７２がアイドルローラ７３と、アイドル
ローラ７４とともに回動するように設けられており、シ
ャッターソレノイド７５により開閉される不図示のシャ
ッターを介してペーパーを処理槽１２に送るようにして
いる。

【００４６】一方、第１０センサＳ１０により初期位置
化される第８モータ８２は、左右に振り分ける動作を行
うためのドライブローラ６６とアイドルローラ６７のペ
アと、ドライブローラ６８とアイドルローラ６９のペア
を左右に駆動するためのものであり、同様にステッピン
グモータである。

【００４７】以上の各モータとセンサは所定のモータド
ライバとセンサアンプを実装している上記の主制御部１
６に接続されており、後述の制御が行われる。

【００４８】図６は、主搬送部１０の正面図であり、ま
た図７は図６のローラ配置を示した模式図である。両図
において、図５、図６で既に説明済みの構成には同一符
号を付して説明を割愛して述べる。

【００４９】この主搬送部１０は、左右に略対称に設け
られる２個のベースプレート７９の間に上記の各モー
タ、各ローラを設けるものであり、図７に示した開口部
７９ａにおいて、グリーティング各ユニット１１を装填
可能にしている。また、第６モータ８０、第７モータ８
１、第９モータ８３は、図６に示したように配設されて
いる。

【００５０】先ず、第６モータ８０のタイミングプーリ
８０ａにはタイミングベルト８４がテンションローラ８
５でバックを押すようにして掛けられており、ドライブ
ローラ６０、６２の不図示のタイミングプーリをベルト
駆動するように構成されている。また、ドライブローラ
６２の不図示のタイミングプーリとドライブローラ６４
の不図示のタイミングプーリの間にはタイミングベルト
８６が張設されており、第６モータ８０の回転駆動力を
各ドライブローラに伝達するように構成されている。

【００５１】また、第７モータ８１の出力軸に固定され
ているタイミングプーリ８１ａにはワンウエイクラッチ
９１が内蔵されており、ペーパー搬送方向にのみタイミ
ングプーリ８１ａを駆動できるようにしている。そし
て、振り分け後において下流側の第９モータ８３による
ペーパー搬送に受け継がれて、次のペーパーを振り分け
るために第７モータ８１への通電が停止されたときに、
第７モータ８１のディテントトルク負荷の影響が第９モ
ータ８３によるパーパー搬送に及ぶことがないように構
成されている。

【００５２】第７モータ８１の出力軸に固定されている
タイミングプーリ８１ａと、ドライブローラ６６の不図
示のタイミングプーリとの間にはタイミングベルト８７
が張設されている。また、ドライブローラ６６と、ドラ
イブローラ６８の間にはテンションローラ８９で所定張
力を発生するようにしてタイミングベルト８８が張設さ
れている。また、第９モータ８３の出力軸に固定されて
いるタイミングプーリ８３ａと、ドライブローラ７０の
不図示のタイミングプーリとの間にはタイミングベルト
９０が張設されている。

【００５３】次に、図７において、既に説明済みの構成
には同一符号を付して説明を割愛して、未説明部分につ
いて述べると、ドライブローラ６０、６２の間には、バ
ックプリント用のドットマトリックスヘッドである第１
印字ヘッド９５と、不図示の第２印字ヘッドが配設され
ており、交換自在に設けられるインクリボンカートリッ
ジ９６のインクリボンを介して所望のマトリックス文字
情報を記録するように構成されている。

【００５４】また、印字ヘッドは従来のように１個のみ
設けられる機種と、新企画フィルムのＩＸフィルムのよ
うにより多くの情報をペーパ裏面上に記録印字する必要
のある場合の機種には、１個の印字ヘッドによる１列の
印字では不十分であるので、２列で記録するように２個
が併設される。また、図７に示したように各ローラの軸
間距離Ｄ１、Ｄ２は最少サイズのペーパー搬送に支障が
ないように設定されていることは言うまでもない。

【００５５】さらに、ベースプレート７９の右縁部には
上下において凹部が形成されており、これらの凹部にお
いて、引き出したときに荷重を支持する機能と前後方向
にスライドする機能を備えた上スライドレール２００
と、下スライドレール２０１が潜入するように構成され
ている。また、第６センサＳ６は上記のように先端検出
用のＳ６−１と、幅検出用のＳ６−２からなる。

【００５６】次に、図８は、上記のオプション設定され
るペーパーマガジン左収納部２ａを増設した後の様子を
示したブロック図である。本図において、基本的にはテ
ーブル５０を対称にするとともに、図５で説明の構成か
らガイド板３２を省くようにして構成されるものであ
り、上記のようにペーパーマガジン３を含み、極力共通
部品を使用して構成している。

【００５７】また、本図において、既に説明済みの構成
には同一符号を付して説明を割愛して特徴部分に限定し
て述べると、ペーパーマガジン左収納部２ａに装填され
るロールペーパーマガジン３のロールペーパーの駆動を
行うためにロールペーパーのコアに設けられたギアに対
して噛合するギアを駆動する第１１モータ３２０が筐体
２に固定されている。この第１モータ３２０の制御回路
からの所定パルス数に応じた正逆方向の回転駆動によっ
て、後述のようにロールペーパーの直径を自動計測する
とともに、ペーパーのたるみを積極的に発生するように
して、ペーパー搬送時における負荷を低減して、正確な
搬送が行えるようにしている。また、筐体２に固定され
る不図示の基部において回動自在に設けられたクラッチ
付きドライブローラ３２１にはアイドルローラ３２２が
同時に回転するように当接状態で回動自在に設けられて
いる。

【００５８】次に、このクラッチ付きドライブローラ３
２１とクラッチ付きドライブローラ３２５にはステッピ
ングモータの第１２モータ３２３の出力軸に固定された
タイミングプーリに張設されているタイミングベルト３
２４が掛けられており、第１２モータ３２３の所定パル
ス数の駆動により、各ドライブローラを駆動するように
構成されている。

【００５９】また、ペーパーマガジン装填直後には、第
２モータ３２３の駆動によりペーパーの先端が第１１セ
ンサＳ３０１を通過してクラッチ付きドライブローラ３
２５に対向して設けられているアイドルローラ３２６の
部位まで搬送され、さらに第１２センサＳ３０２を通過
してから、カッターユニットの固定刃３２９と回転刃３
３０の間を通るようにしている。

【００６０】一方、副搬送部３０９は、切断後のペーパ
ーを露光焼付部５に送るために設けられており、このた
めに副搬送部３０９にはステッピングモータの第１４モ
ータ３４０の出力軸に設けられたプーリに噛合している
タイミングベルト３３８がドライブローラ３３５に対し
て張設されている。

【００６１】また、ソレノイド３３７はドライブローラ
３３５に対してアイドルローラ３３６を圧接する状態
と、ドライブローラ３３５から離れる状態との間を移動
可能にするためのものである。以上の構成により、第１
１モータ３２０と第１２モータ３２３と第１４モータ３
４０を個別に駆動することにより、パーパー搬送を行う
一方で、装置１の起動時には露光焼付け部５のテーブル
５０の裏面に設けらている第４センサＳ４まで搬送する
ようにして、ロールペーパの巻き径測定及びセンサＳ３
０２とセンサＳ４の間の距離測定を行うようにしてい
る。

【００６２】また、図中の二点鎖線で図示のカッターユ
ニットは回転刃３３０をカッター駆動用モータである第
１３モータ３２７の回転により駆動して切断するもので
あり、回転刃３３０の位置検出をドグ検出用センサ３２
８で行うようにして、後述するように切断直後に副搬送
部９の起動が行えるようにして高速化を図るようにして
いる。

【００６３】以上のようにオプション設定される構成に
より、切断後のペーパをテーブルに穿設された吸引孔に
おいて吸引しつつ上記の搬送機構により吸着部５１まで
搬送して露光焼付けを行い、副搬送部９に送るようにし
て、ペーパー左収納部２ｂに装填されたマガジンから搬
送できない幅のロールペーパの供給ができるようにして
いる。

【００６４】次に、図９は図６のＡ‐Ａ矢視図であっ
て、主搬送部１０を筐体２の前面部２ｆから手前に引出
して上スライドレール２００と下スライドレール２０１
により支持した様子を示した図である。本図において、
既に説明済みの構成には同一符号を付して説明を割愛し
て、特徴部分に限定して述べると、上記の第７モータ８
１と第９モータ８３は手前側のベースプレート７９に固
定されており、各タイミングベルト８７、８８、９０が
図示のように各ドライブローラのタイミングプーリに対
して張設されており、必要に応じて図示の支持状態であ
っても簡単に交換できるようにしている。また、上記の
ように左右に振り分けるためにドライブローラ６６、６
８を左右に駆動するために主キャリッジ１００を左右に
往復駆動するための第８モータ８２と、ドライブローラ
６０、６２、６４を駆動するための第６モータ８０と
は、図示のように一方のベースプレート７９上に固定さ
れている。

【００６５】さらに、処理槽に設けられる不図示の駆動
モートルから駆動力を得るようにした、ドライブローラ
７２にはドライブスプロケット７２ａが連動しており、
主搬送部１０を筐体２の奥側まで挿入セットした状態に
おいて、自動的に噛合するようにして、駆動力を得るよ
うに構成されている。一方、図面下方の第１印字ヘッド
９５と第２印字ヘッド９７は上記のように併設されてい
る。

【００６６】以上のように多数の構成部品を互いのベー
スプレート７９に取り着けるとともに、ベースプレート
７９の間には互いを連結する補強部材を兼ねる上プレー
ト１０５と、下プレート１０６が設けられている。この
上プレート１０５は２枚のベースプレート７９間を連結
するようにネジ等により完全に固定されている。この上
プレート１０５には図示のように略家形になるようにし
て穿設された係止孔１０５ａ、１０５ｂが設けられてお
り、その屋根の頂点部において、上スライドレール２０
０側の側面部位に固定されたフランジ付きピン２００
ａ、２００ｂが潜入するようにして、主搬送部１０の上
部の荷重を支持するようにしている。

【００６７】また、主搬送部１０をスライドレール２０
０から分離する場合には、主搬送部１０を上方に持ち上
げることでピン２００ａ、２００ｂを係止孔１０５ａ、
１０５ｂの屋根部から下側に移動してから、ピンのフラ
ンジ部を通過させて取り外すように構成されている。

【００６８】一方、下プレート１０６は２枚のベースプ
レート７９間を上下方向に移動自在になるように設けら
れている。このために下プレート１０６の両縁部はベー
スプレート７９に略平行になるように曲げ加工されてお
り、この曲げ加工部において左右一対のピン１１０、１
１１が植設されており、これらのピン１１０、１１１が
ベースプレートの縦溝内において上下移動できるように
案内されている。この下プレート１０６にも上プレート
１０５と同じように図示のように略家形になるようにし
て穿設された係止孔１０６ａ、１０６ｂが設けられてお
り、その屋根の頂点部において、下スライドレール２０
１側の側面部位に固定されたフランジ付きピン２０１
ａ、２０１ｂが潜入するようにして、主搬送部１０の下
方部位における荷重を左右一対のコイルバネ１１３を介
して支持するようにしている。

【００６９】このように構成して、主搬送部１０を下ス
ライドレール２０１から分離する場合には、主搬送部１
０を上方に持ち上げることでピン２０１ａ、２０１ｂを
係止孔１０６ａ、１０６ｂの屋根部から下側に移動して
から、ピン２０１ａ、２０１ｂのフランジ部を通過させ
て取り外すように構成されている。

【００７０】以上のように、上下スライドレール２０
０、２０１において主搬送部１０の荷重Ｗを上下方向に
分散支持するとともに、下方において左右一対のコイル
バネ１１３を介して支持するようにして、２本のスライ
ドレール２００、２０１の双方によりユニットの総重量
である約３０ｋｇの荷重を確実に分担できるようにして
いる。

【００７１】即ち、例えば、スライドレールの１本当た
りの耐荷重が２０ｋｇの比較的に小型のものを使用した
場合において、下プレート１０６も上プレート１０５と
同様に完全にベースプレート７９間に固定してしまう
と、上下スライドレール２００、２０１の上下方向の距
離と下プレート１０６または上プレート１０５の上下方
向の距離を厳密に設定しないかぎり、上プレート１０５
を上スライドレール２００のフランジ付きピン２００
ａ、２００ｂによって支持し、下プレート１０６を下ス
ライドレール２０１のピン２０１ａ、２０１ｂにより支
持することができなるなる。

【００７２】そこで、上スライドレール２００では上プ
レート１０５を確実にピン２００ａ、２００ｂで支持す
るようにして、スライドレールの性能である２０ｋｇ分
を負担し、残りの１０ｋｇ分を下方において左右一対の
コイルバネ１１３を介して支持するようにして、２本の
スライドレール２００、２０１の双方により約３０ｋｇ
の荷重を確実に分担できるようにして、小型のスライド
レールを使用可能にして凹部を小さくできるようにして
主搬送部１０をコンパクトに構成できるようにしてい
る。ちなみに、さらに上位の耐荷重４０ｋｇのスライド
レールを使用した場合には、凹部が約４倍になってしま
う。

【００７３】図１０（ａ）は、図９の下プレート１０６
の左側部分を拡大して示した正面図である。また、図１
０（ｂ）は図１０（ａ）のＡ‐Ａ矢視断面図である。両
図において概略構成は、図９で説明したので既に説明済
みの構成には同一符号を付して説明を割愛して、未説明
部分に限定して述べると、ベースプレート７９には上下
方向に縦溝７９ａが加工形成されており、ピン１１０と
ピン１１１がフランジ部により縦溝７９ａから脱落防止
されており、かつ上下移動可能なように設けられてい
る。また、ピン１１０とピン１１１とは下プレート１０
６の側面部に設けられている。

【００７４】一方、左右に設けられるコイルバネ１１３
はその上端部１１３ａが、下プレート１０６に固定され
ているバネ掛け部１１２に夫々掛けらており、またコイ
ルバネの下端部１１３ｂがベースプレート７９の内側面
に固定されているバネ掛け部１１４に夫々掛けらてお
り、主搬送部１０を筐体に取り付ける状態において、下
プレート１０６を下方に移動付勢している。また、図示
のように略家形になるようにして穿設された係止孔１０
６ａ−１の屋根の頂点部において、下スライドレール２
０１側の側面部位に固定されたフランジ付きピン２０１
ａのフランジ部２０１ａがストロークＬで潜入するよう
にして、係止孔１０６ａ−１の上部内側面においてピン
２０１ａを支持するようにして主搬送部１０の下方部位
における荷重を左右のコイルバネ１１３を介して夫々支
持するようにしている。

【００７５】尚、上記のように主搬送部１０を上下のス
ライドレールで支持する構成に限定されず、種々の構成
が可能であることは勿論であり、要するに比較的に重量
の嵩む主搬送部１０の荷重負担を少なくとも複数のスラ
イドレールにより片支持状態で支持できるように構成す
る場合において、極力小型のスライドレールを使うよう
にできることを特徴とするものである。

【００７６】続いて、図１１はペーパーマガジン３がペ
ーパーマガジン右収納部２ｂに対して収納された様子を
示した外観斜視図であり、図示しないがペーパーマガジ
ン３が左右収納部に共通に使用できるようになっている
のでペーパーマガジン左収納部２ａに収納された場合に
略同様に構成される。

【００７７】したがって、図１１を参照して行う説明で
代表して述べると、パーパーマガジンは左右対称に構成
されるとともに、表裏面の両方においてハンドル３ａ
（裏側は省略）が設けられている。また、内蔵のロール
ペーパーを外部に排出する際の開口部の自動開閉機構を
構成するための後述するシャッター板１３４は、ペーパ
ーマガジン右収納部２ｂとペーパーマガジン左収納部２
ａのいずれに挿入した場合でも同じように自動的に開閉
するように構成されている。

【００７８】このために、図示のように 第１カム部材
１４０と第２カム部材１４１とが左右対称に設けられて
おり、これらカム部材の作用によりマガジンケース１３
１に形成されている開口部１３３を開くように構成され
ている。

【００７９】以下に構成について説明すると、先ずマガ
ジンケース１３１は光を完全に遮断する樹脂材料から射
出樹脂成形されており、暗室内において蓋部を適宜開く
ことでロールペーパを装填、交換できるように構成され
ており、筐体２の右収納部２ｂの底面に配設されている
２本のガイドレール１３０により、マガジンケース１３
１の底面の４隅に固定されており、足を兼ねた４個のス
ライダー１３２がこれらのガイドレール１３０の対向面
において摺動するようにして、図中の矢印ｇ１方向に押
し入れることで、正常な装填位置になるようにしてい
る。

【００８０】また、ペーパーマガジン３がそれ以上移動
しない最終位置には、係止部材１５１が筐体２側に設け
られており、移動しないようにするとともに、壁面２ｔ
から略水平に植設されている押しピン１４５がこの最終
停止位置において、マガジンケース１３１内に開口部１
３１ｆまたは開口部１３１ｇから内部に潜入するように
して、夫々の開口部１３１ｆ，１３１ｇを塞ぐようにし
ている第１カム部材１４０と第２カム部材１４１を、矢
印ｇ２方向に移動するようにして、シャツター板１３４
に固定されている円柱部材１３５を矢印ｇ３方向に移動
するように構成されている。

【００８１】次に、図１２のペーパーマガジン３の装填
前の外観斜視図をさらに参照して、シャッター板１３４
は一対のコイルバネ１３７により、実線で示した開口部
１３３を常時塞ぐように移動する。

【００８２】また、図１３は図１１の装填後の状態にな
ったペーパーマガジン３を開口部１３３側から見た正面
図であって、本図においてシャッター板１３４は上下方
向に移動するように案内されており、その下方中央部に
おいて円柱部材１３５が固定されている。また、一対の
コイルバネ１３７の上端部はマガジンケース１３１に植
設されているバネ掛け部１３６に掛けられる一方で、下
端部はシャッター板１３４のフック部１３４ａに夫々掛
けられており、シャッター板１３４で常時開口部１３３
を塞ぐように移動するようにしている。

【００８３】また、円柱部材１３５の外周面に当接する
斜面を一体形成している第１カム部材１４０と第２カム
部材１４１は夫々マガジンケース１３１に固定されてい
るガイドブロック１３８、ガイドブロック１３９により
移動可能に保持されるとともに、図１２に示したコイル
バネ１４４の作用により第１カム部材１４０と第２カム
部材１４１は上記の開口部１３１ｆ，１３１ｇを完全に
塞ぐことで、内部に光が入ることがないようにしてい
る。このために、第１カム部材１４０と第２カム部材１
４１には図示のような段差が形成されている。

【００８４】以上の構成により、図１４に図示のよう
に、装填前の状態では、コイルバネ１３７の付勢力によ
りシャッター板１３４が上方に移動されて、開口部１３
３が塞がれる状態になる。また、装填後には、図１１と
図１３に示すように、押しピン１４５が開口部１３１ｆ
を介してマガジンケース１３１内に侵入して、第２カム
部材１４１を矢印ｇ２方向に押圧する結果、円柱部材１
３５を下方に移動する分力が発生して、シャッター板１
３４を下方に移動して、開口部１３３を開く状態にす
る。

【００８５】同様に、ペーパーマガジン左収納部２ａに
マガジンを装填する場合には、押しピン１４５が開口部
１３１ｇを介してマガジンケース１３１内に侵入して、
第１カム部材１４１を押圧する結果、円柱部材１３５を
下方に移動する分力が発生して、シャッター板１３４を
下方に移動して、開口部１３３を開く状態にする。

【００８６】以上のようにして、ペーパーマガジン右収
納部２ｂに装填された後には、マガジンケース１３１の
上面に固定されている一対のピン１５０が筐体２側に設
けられた係止部材１５１による係止状態に保持されて、
レバーを操作しないかぎり装填位置から動くことがない
ように構成されている。

【００８７】図１５は、ペーパーマガジン左右収納部２
ａ、２ｂの天井面に固定されているマガジン固定機構の
外観斜視図であって図１５（ａ）は固定状態を示し、ま
た図１５（ｂ）は解除状態を図示している。

【００８８】本図において、ペーパーマガジン左右収納
部２ａ、２ｂの天井面には、金属板から加工形成される
取付板１５２が固定されており、この取付板１５２にお
いて一端が開口するようにして形成された横溝１５２ｇ
に対して上記のマガジンカバーの上面の固定されている
ピン１５０が夫々潜入して横溝１５２ｇの根元までピン
１５０を案内してペーパーマガジンの上面側をガタ付き
なく案内する。

【００８９】一方、装置１のペーパーマガジン左右収納
部２ａ、２ｂにおいて図中の矢印ａ１方向に操作するこ
とができるようにしたレバー１５３が取付板１５２の回
動支点１５２ａを中心こ回動自在に設けられている。ま
た、このレバー１５３の他端において係止部材１５１を
矢印方向に移動可能に支持しており、係止部材１５１の
爪部が図１５（ａ）図示のように各ピン１５０に対して
係止する状態と、図１５（ｂ）に示すように解除する状
態に移動できるように構成されている。

【００９０】また、係止部材１５１上には、さらにサブ
レバー１５４がコイルバネ１５５により前方に移動付勢
されるように設けられており、ピン１５０の一方を前後
方向から拘束するようにして、マガジンを完全に不動状
態にしている。

【００９１】そして、図１５（ｂ）に示すように解除状
態にするためにレバー１５３を矢印ａ１方向に移動する
と、サブレバー１５４が矢印ａ２方向に移動して、コイ
ルバネ１５５による引っ張り力によりサブレバー１５４
が矢印ａ３方向に移動して、ピン１５０に対する拘束状
態が解除されるように構成されている。

【００９２】次に、図１６はペーパーマガジン３に設け
られる各構成の概略構成図であって、既に説明済みの構
成には同一符号を付して説明を割愛して、特徴部分に限
定して述べる。

【００９３】先ず、ロールペーパＲＰの駆動のために筐
体２側に固定される第１モータのプーリと、筐体２側で
回動軸支されるタイミングプーリの大プーリ１６１の間
にはタイミングベルト１６０が張設されており、この大
プーリ１６１と一体的に設けられた小プーリ１６２を駆
動するようにしている。この小プーリ１６２と、筐体２
において回動自在に軸支されるタイミングプーリ１６５
との間にはテンションローラ１６４によりタルミ発生を
防止したタイミングベルト１６３が張設されている。

【００９４】また、このタイミングプーリ１６５にはイ
ンナーギアからなるギアカップリング１７６が固定され
ており、図１１で述べたように矢印ｇ１方向にペーパー
マガジン３を装填したときに、ロールペーパーＲＰのコ
アと一体的に固定されているギア１６７に対して予め噛
合しているギア１６６（一点鎖線で図示）に対して、ギ
アカップリング１７６のアウターギア側が噛合するよう
にして、第１モータ２０の正逆方向の駆動力を光の侵入
を完全に防ぐようにして伝達できるように構成されてい
る。

【００９５】そして、第２モータ２３のタイミングプー
リ２３ａと、クラッチ付きプーリ１７０と、プーリ１７
１の間にはテンションローラ１６９、１７４によりタル
ミを防止するようにしてタイミングベルト１６８（一点
鎖線で図示）が張設されている。また、上記のプーリ１
７１と一体的に固定されたプーリ１７２と、クラッチ付
きプーリ１７５の間にはテンションローラ１７４により
タルミを防止するようにしてタイミングベルト１７３
（一点鎖線で図示）が張設されている。

【００９６】以上のように配設することで、非常に限ら
れた空間内において、図５乃至図８に示した各構成部品
を配設することができるようにしている。尚、図８に示
した左収納部２ａ側は、図１６と略同様であるので省略
する。

【００９７】次に、カッターユニットについて図１７の
側面図を参照して述べる。本図において既に説明済みの
構成には同一符号を付して説明を割愛して、特徴部分に
限定して述べる。

【００９８】先ず、破線図示の回転刃３０と固定刃２９
は所謂ロータリカッターを構成するものであって、二点
鎖線で示したカッターベースにおいて回転刃３０が反時
計方向に回動するようにその軸支部３０ａがベース両側
で軸支されている。また、固定刃２９には不図示の付勢
手段が設けられており、固定刃２９の切断刃先が回転刃
３０の外周面に対して隙間なく当接するようにして、ペ
ーパの切断を行うように構成されている。

【００９９】この回転刃３０の軸支部３０ａには副ドグ
１８０がアームメンバー１８３と共にセットスクリュウ
により固定されており、副ドグ１８０が回路基板１８１
上に実装されている上記のドグ検出用スイッチ２８を通
過することで、回転刃３０による切断直後の状態を検出
できるようにしている。また、アームメンバー１８３に
はその軸受１８４において一端を回動自在に軸支し、他
端を軸受１８６によりモータディスク１８７において軸
支したリンク１８５が設けられている。一方、モータデ
ィスク１８７には主ドグ１８８が固定されており、基板
１８１に実装されたカッターセンサ１８２において第３
モータ２７の回転位置を検出するように構成されてい
る。

【０１００】以上の構成において、図中の矢印ｄ方向か
ら連続搬送されるペーパーを第３モータ２７の駆動にと
もないカットサイズに切断して、矢印ｄ１方向に搬送す
る一方で、ペーパーの切断後において図１７（ａ）に示
した位置にきている副ドグ１８０をドグ検出用スイッチ
２８でカッターセンサ１８２に先立って検出して、下流
の搬送部に信号を出力してモータの起動等を実行してペ
ーパの受け入れ準備をする。

【０１０１】以上のように構成されるクランク機構から
なるカッターユニット４によれば、一方向のみモータを
駆動し、モータディスク１８７の主ドグ１８８を図１７
（ｂ）に図示のように検出したときに、第３モータ２７
の回転停止信号を出すようにして、確実なカッター制御
を行うことができる。尚、カッターユニットの制御につ
いては後述する。

【０１０２】続いて、副搬送部９の特徴的な構成につい
て図１８の要部拡大図と、図１９の平面図を参照して述
べる。尚、両図において、既に説明済みの構成には同一
符号を付して説明を割愛する。

【０１０３】先ず、カッターユニット４で切断後に矢印
ｄ１方向に搬送されたぺーパーをテーブル５０に搬送す
るために、図中の実線と破線で図示された位置に揺動さ
れるガイド板３２が破線で示される位置に駆動される。
このために、ガイド板３２の両端には回動軸１９２が設
けられており、副搬送部９のベースプレート１９１にお
いて揺動できるように保持されている。また、このガイ
ド板３２にはバネ掛け部１９３が一体形成されており、
ベースプレート１９１に植設されたバネ掛け部１９５と
の間に張設されたコイルバネ１９４の引っ張り作用によ
り、ガイド板３２は図中の実線図示の位置に移動するよ
うに付勢されている。

【０１０４】また、ベースプレート１９１に固定されて
いる電磁ソレノイド３１は上記のように実線図示の方向
に移動する付勢力に打ち勝つ吸引力を発生して、ガイド
板３２を破線図示の位置に移動する。

【０１０５】このために、このソレノイド３１のプラン
ジャー１９８にはピン１９６が圧入または挿入されてお
り、連結板１９７を回動自在に保持する一方で、連結板
１９７をピン１９９によりガイド板３２に対して回転自
在に保持している。また、図１９において、ドライブロ
ーラ３４とアイドルローラ３３の回転軸３３ａ、３４ａ
にはプーリ１９０が固定されており、スプリングリング
が夫々のプーリに張設されており、ドライブローラの回
転力をアイドルローラに確実に伝達するようにしてい
る。

【０１０６】以上の構成により、電磁ソレノイド３１へ
の通電にともない連結板１９７を介してプランジャーの
吸引動作が確実にロスなくガイド板３２に伝達できるよ
うになる。即ち、従来は電磁ソレノイド３１への通電に
よるプランジャーの吸引動作を、連結板１９７を介する
ことなく直にガイド板に作用するようにしていたので、
ガイド板の揺動に関与しない分力がガイド板に作用して
磨耗を招いていたが、このように連結板を途中に設ける
ことで、ピンの回転動作により従来の問題が解消され
た。

【０１０７】次に、図２０（ａ）は、第１印字ヘッド
と、第２印字ヘッドの配設状態を示すために要部を破断
して示した外観斜視図である。本図において、既に説明
済みの構成には同一符号を付して説明を割愛して、特徴
部分に限定して述べると、主搬送部１０のベースプレー
ト７９の内側にはペーパーガイド板２２０が固定されて
おり、ドライブローラ６０と、図中の矢印ｒ１方向に駆
動されるドライブローラ６２の間においてペーパーＰを
矢印ｄ５側に搬送する際における乳剤面側の案内部を構
成している。

【０１０８】また、このペーパーガイド板２２０には、
ペーパージャムを防止する図示のガイド部２２０ａが形
成される一方で、ネジにより印字ヘッドに対する位置調
整が可能なプラテン板２３５（図２０（ｂ）で示す）が
設けられており、第１印字ヘッド９５または第２印字ヘ
ッド９７におけるプラテンを構成して、印字動作時にお
ける印字圧を受けるように構成されている。

【０１０９】また、ペーパーガイド板２２０に対向して
ペーパーガイド板２２１が固定されており、ペーパーの
裏面側を案内するようにしている。そして、このペーパ
ーガイド板２２１の上方にはプリンタベース２２２が固
定されており、図示のようにドット列９５ａ、９７ａが
横並びになるように固定される各印字ヘッド９５、９７
をこのプリンタベース２２２において固定している。

【０１１０】続いて、図２１は、プリンタベース２２２
側から見た外観斜視図であって、図９において示したよ
うに、筐体２から手前に主搬送部１０を引き出したもの
であって、第１印字ヘッド９５を引き出した様子を示し
ている。また、図２２は動作説明の平面図である。図２
１、２２において、プリンタベース２２２は例えば１．
６ｍｍ厚のｓｐｃｃを加工して構成されており、上記の
ベースプレート７９間を中継して一体的にする機能と、
第１、第２印字ヘッド９５、９７への通電時における反
力を支えるための十分な機械的強度を有している。

【０１１１】このプリンタベース２２２には２本のガイ
ド溝２２２ａが穿設されており、第２印字ヘッド９７の
リボン送り用モータを内蔵しているプリンタ基部２２４
を固定しているヘッドベース板２２３においてプリンタ
ベース２２２に沿うように直角に曲げられている曲げ部
に固定されているピン２２５をガイド溝２２２ａに沿う
ように案内している。また、プリンタ基部２２４にはイ
ンクリボンカートリッジ９６が着脱自在に設けられてい
る。また、ヘッドベース板２２３にはガイド溝２２３ａ
と円弧状のガイド溝２２３ｂが形成されており、ガイド
溝２２３ａと円弧状のガイド溝２２３ｂがプリンタベー
ス２２２に固定されている第２ピン２２６により案内さ
れるように構成されている。

【０１１２】また、第１印字ヘッド９５のリボン送り用
モータを内蔵しているプリンタ基部２２８を固定してい
るヘッドベース板２２７においてプリンタベース２２２
に沿うように直角に曲げられている曲げ部に固定されて
いる第１ピン２２９をガイド溝２２２ａに沿うように案
内して、図示のように手前に引き出せるようにしてい
る。また、プリンタ基部２２８にはインクリボンカート
リッジ９６が着脱自在に設けられている。また、ヘッド
ベース板２２７にはガイド溝２２７ａと、このガイド溝
２２７ａに連続する円弧状のガイド溝２２７ｂ（破線図
示）が穿設されており、ガイド溝２２７ａと円弧状のガ
イド溝２２７ｂがプリンタベース２２２に固定されてい
る第２ピン２３０により案内されるように構成されてい
る。また、、ヘッドベース板２２７上の第１ピン２２９
は図示のように最大に引き出したときに、ガイド溝２２
２ａの手前側に突き当たることで停止する状態になっ
て、それ以上の引き出しが行えないように構成されてい
る。

【０１１３】また、インクリボンカートリッジ９６同士
が図示のように対向するように配設することで、第１印
字ヘット９５と第２印字ヘット９７とが近接した状態で
設けることができるようにして、上述したように２列印
字をする場合において、２列の印字記録の行間が広くな
り過ぎないように配慮している。

【０１１４】尚、印字ヘッドとしてはインクジェト記録
方式のタイプであって、処理液体に侵されることのない
特殊インクを使用するもの、熱転写タイプのものも使用
でき、要するにシリアル印字記録手段であれば上記の印
字方式に限定されないことは言うまでもない。

【０１１５】次に、図２２は、第１印字ヘッドのインク
リボンカートリッジ９６の交換の手順を示した平面図で
あって、第２印字ヘッド側も略同様に交換されるので、
第１印字ヘッドのインクリボンカートリッジで代表して
述べるとともに、図２１で既に説明済みの構成には同一
符号を付して説明を割愛して、未説明構成につき述べ
る。

【０１１６】先ず、図２２（ａ）において、プリンタベ
ース２２２にはネジ孔部２３１が設けられており、この
ネジ孔部２３１に対して破線で示す固定用ネジ２３２を
矢印ｈ１と反対方向に廻すことでネジ孔部２３１に螺合
するようにしてヘッドベース板２２７をプリンタベース
２２２に対して固定できるようにしている。ここで、固
定用ネジ２３２の把持部にはローレット加工が施されて
おり、滑り防止を図るようにしている。図２２（ａ）に
図示の状態で印字記録を行い、インクリボンの使用に伴
い印字にかすれ等が生じた時点で、インクリボンカート
リッジ９６の交換を行う。

【０１１７】この交換時において、図２１に示したよう
に第１印字ヘッド９５と第２印字ヘッド９７は略背中合
わせになるようにかなり近接しているので、これらの間
に手を入れる事ができないので、プリンタベース２２２
の外側に引き出してから、インクリボンカートリッジ９
６が手前に向くようにしてから交換するようにしてい
る。このために、図２２（ａ）に図示の状態において固
定用ネジ２３２を矢印ｈ１方向に回してネジ孔部２３１
から固定用ネジ２３１のネジ部のみを取り外す状態にす
る。

【０１１８】これに続いて、図２２（ｂ）に示すよう
に、ヘッドベース板２２７に固定された第１ピン２２９
がガイド溝２２２ａにより案内されて、かつプリンタベ
ース２２２に固定されている第２ピン２３０によりヘッ
ドベース板２２７のガイド溝２２７ａを案内するように
して、２点で案内して直進させてプリンタベース２２２
からヘッドベース板２２７を矢印ｈ２方向に引き出す。

【０１１９】このようにして、ガイド溝２２７ａに第２
ピン２３０が突き当たるとともに、第１ピン２２９がガ
イド溝２２２ａの手前側に突き当たる状態にする。これ
に続き、第１ピン２２９を回動中心にしてヘッドベース
板２２７を矢印ｈ３方向に回動するが、このときプリン
タベース２２２のピン２３０は第１ピン２２９を中心と
して形成されたヘッドベース板２２７の円弧状のガイド
溝２２７ｂ内を案内されて、図２２（ｃ）に示す状態に
なる。

【０１２０】即ち、図２３の外観斜視図に示す状態とな
る。このとき、プリンタベース２２２に固定されている
マグネットキャッチ２３３により、ｓｐｃｃからなるヘ
ッドベース板２２７の側面部位が吸着保持される状態に
なる。以上で、インクリボンカートリッジ９６が手前に
向く状態に保持されるので、矢印ｈ５（図２７（ｃ））
に取り外して新品と交換する。

【０１２１】また、以上説明の手順と逆の操作により、
図２２（ａ）に示す状態にしてインクリボンカートリッ
ジの交換作業を終了する。この後に、主搬送部１０をス
ライドレール２００、２０１によりスライドさせて筐体
２に戻して、インクリボンカートリッジの交換作業を終
了する。一方、以上の手順と略同様にして、第２印字ヘ
ッド９７のインクリボンカートリッジの交換作業を行
う。

【０１２２】次に、図２４は、図２で簡単に説明したよ
うにペーパーを左右に振り分けてから、ペーパーＰ３、
Ｐ４の位置に移動する振り分け部の外観斜視図である。
本図において、既に説明済みの構成には同一符号を付し
て説明を割愛して未説明の構成に限定して以下に述べ
る。

【０１２３】先ず、左右２枚のベースプレート７９には
夫々軸受（図示しない）が設けられており、図示のよう
に断面が小判状に加工されている駆動シャフト２５０
と、ガイドシャフト２５２とを回動自在に軸支してい
る。また、駆動シャフト２５０とガイドシャフト２５２
には夫々プーリ２５４が固定されており、プーリ２５４
の間においてスプリングリング２５３を張設すること
で、駆動シャフト２５０において摺動自在に設けられて
いるドライブローラ６６に対してアイドルローラ６７が
確実に当接するようにして、搬送時のスベリ防止を図る
ように構成されている。このために、ガイドシャフト２
５２側の軸受は図示の上下方向に移動できるクリアラン
スを有する。

【０１２４】また、駆動シャフト２５０と同様に断面が
小判状に加工されている駆動シャフトとガイドシャフト
２５８とがさらに下流側に配設されており、駆動シャフ
トにおいて摺動自在に設けられているドライブローラ
（不図示）を駆動するとともにアイドルローラ６９を案
内するようにしている。

【０１２５】主キャリッジ１００は図示のように４隅に
おいて４個のスラストブッシュ２６０を固定している。
これらのスラストブッシュ２６０の内側の壁面において
上記のアイドルローラ６７、６９の両側面を摺接面とし
てガイドすることで、主キャリッジ１００が図示の矢印
ｄ６−１、ｄ６−２の方向に駆動されるに伴い、アイド
ルローラ６７、６９を同様に矢印ｄ６−１、ｄ６−２の
方向に移動するようにしている。

【０１２６】また、この主キャリッジ１００に対向して
設けられる副キャリッジ１０１の４隅において４個のス
ラストブッシュ２６０が固定されており、これらのスラ
ストブッシュ２６０の内側の壁面において上記のドライ
ブローラ６６と不図示のドライブローラの両側面を摺接
面としてガイドするとともに、小判状に形成されている
駆動シャフト２５０の対向するフラット面２５０ａによ
りドライブローラ６６、６８の小判孔部６６ａ、６８ａ
（図示せず）に対して回動力を伝達するようにして、ド
ライブローラ６６、６８を駆動するとともに、主キャリ
ッジ１００とともに副キャリッジ１０１が図示の矢印ｄ
６−１、ｄ６−２の方向に駆動されるに伴い、アイドル
ローラ６７、６９と完全同期して矢印ｄ６−１、ｄ６−
２の方向に移動するようにしている。

【０１２７】以上のように主キャリッジ１００と副キャ
リッジ１０１とを駆動するために、ベースプレート７９
の側面に固定される第８モータ８２は所謂両軸タイプが
使用されており、両軸においてタイミングプーリ８２
ａ、８２ｂを固定しておき、これらのプーリと、片方の
ベースプレート７９の内側に回転自在に固定されている
２個のテンションプーリ２５６との間において２本のタ
イミングベルト２５５を張設し、タイミングベルト２５
５の途中部位を固定ブラケット２５７を用いて主副キャ
リッジ１００、１０１に対して固定するようにして、第
８モータ８２の正逆方向の駆動に伴い完全同期して矢印
ｄ６−１、ｄ６−２の方向に移動するようにしている。

【０１２８】また、駆動シャフト２５０を駆動するプー
リ２５１はダブルタイプであって、タイミングベルト８
７、８８を図示のように掛けるようにしている。そし
て、第６センサＳ６は破線で図示のようにペーパー先端
を検出するセンサＳ６−１と、ペーパー幅を検出するセ
ンサＳ６−２が、ドライブローラ６６の上流において図
示しないガイド板により配設されている。

【０１２９】次に、図２５は図２におけるペーパーＰ４
の位置に移動した様子を示した振り分け部の外観斜視図
である。本図と図２４において、既に説明済みの構成に
は同一符号を付して説明を割愛して未説明の構成に限定
して以下に述べる。

【０１３０】先ず、図２４で示した中立位置において、
矢印ｄ５方向にペーパーが搬送されてから、振り分け可
能なサイズであることがセンサＳ６−２で検出される
と、先ず、中立位置でペーパーをドライブローラ６６と
アイドルローラ６７のペアと、ドライブローラ（不図
示）とアイドルローラ６９のペアの間で保持する状態に
してから停止する。この後に予め初期化動作（フローチ
ャートを用いて後述する）が終了している第８モータ８
２の矢印ｒ５方向の駆動が行われて、タイミグベルト２
５５を介して動力が伝達されて、主副キャリッジ１０
０、１０１が図示のように矢印ｄ６−１方向に駆動され
て、ペーパーＰを左列に移動する。この後に、第７モー
タ８１の駆動が行われてペーパーＰを矢印ｄ７方向に送
り出して、下流の第９モータによる搬送に受け継ぐよう
にする。また、図示しないが、ペーパーＰを右列に移動
する場合も略同様に第８モータ８２と、第７モータ８１
の駆動が行われてペーパーＰを送り出して、下流の第９
モータによる搬送に受け継ぐように構成されている。

【０１３１】ここで、図２５において、示したようにス
ラストブッシュ２６０で挟まれた状態でシャフトに案内
されて左右に移動するローラとスラストブッシュ２６０
の摺接面面との間に隙間Ｇが多く発生すると、ペーパー
の斜行の原因となる。つまり、下流側のドライブローラ
６６とアイドルローラ６７のペアと、その上流側のドラ
イブローラ６８とアイドルローラ６９のペアの間で保持
する際に、双方のペアがスラストブッシュ２６０の摺接
面面に対して隙間無く当接して同じように片方によって
いない場合であって、例えば上流側に隙間Ｇがある場合
には、斜め左方向に斜行してしまう。この結果、下流の
処理槽１２において、斜めになったままでペーパー搬送
が行われるようになり、正常な搬送がこれ以降できなく
なってしまう。そこで、隙間Ｇができないように制御す
る。

【０１３２】このようにして、下流に搬送されるペーパ
ーＰは第９モータ８３によりタイミングベルト９０を介
して駆動されるドライブローラ７０とアイドルローラ７
１のペアから構成される搬送部に送られて、最後にドラ
イブローラ７２とアイドルローラ７３、７４のペアによ
り搬送される。このとき、振り分け部の第７モータ８１
の駆動力により上流の第９モータ８３により駆動される
ドライブローラ７０とアイドルローラ７１のペアの間ま
で、ペーパーＰの先端部を搬送した後には、第７モータ
８１への通電がカットされて第９モータ８３による搬送
を行なうようにして、この時点では不要となった上流側
の搬送力をカットする。

【０１３３】このように第７モータ８１の通電をカット
すると、ステッピングモータである第７モータ８１のデ
ィテントトルクが上記の各ドライブローラに作用するこ
とになり、特にドライブローラ６８において、ペーパー
の後端側をアイドルローラ６９とともに挟持している状
態のローラのペアは余分な負荷となる。

【０１３４】そこで、第７モータ８１のタイミングプー
リ８１ａには同軸状に一方向のみ駆動力を伝達するワン
ウエイクラッチが内蔵されている。

【０１３５】このようにすることで、図２６の模式図に
図示のように、第７モータ８１のタイミングプーリ８１
ａが白抜き矢印で示した方向に駆動されたときのみ、タ
イミングベルト８８を介してモータ駆動力をドライブロ
ーラ６８に伝える一方で、第７モータ８１への通電がカ
ットされて、連れ回りするときには、空回りして、第７
モータ８１のディテントトルクがドライブローラ６８に
作用しないように構成されている。 以上のように所定
位置までの搬送を終了して停止状態になっている第７モ
ータ８１のディテントトルクが搬送中のドライブローラ
６８に余分な回転負荷として作用することを防止して、
正常な搬送を行えるようにしている。

【０１３６】以上が、写真焼付け現像装置１の機構的な
部分に係る概略構成であって、その特徴としては、ペー
パーマガジン３において光を遮断するようにして内蔵さ
れている連続ロールペーパーＲＰをロータリ式のカッタ
ーユニット４により、所望のカットサイズに予め切断し
た後に、乳剤面を上にして露光焼付け部にペーパーＰを
搬送してから、副搬送部９において上流の主搬送部１０
に搬送し、主搬送部１０においてバックプリント部によ
り所望データを必要に応じて２列印字を裏面に印刷し、
グリーテイングユニット等により顧客の希望する所望の
写真完成品になるように露光してから、ペーパーＰが左
右に振り分けることができるサイズであるかを判断し、
左右に振り分けるかまたはそのまま下流に搬送し、所定
の現像、漂白、水洗用の処理液体を内蔵している処理層
１２をペーパＰ自体の有する剛性を有効利用するように
して順次搬送した後に、乾燥して外部に排出するもので
ある。

【０１３７】また、さらなる特徴としては、ペーパーマ
ガジン３は左右勝手違いに使用できるようにして、オプ
ション設定されるパーパーマガジン右収納部２ａにも共
通に使用でき、使用場所の制限を考慮して装置の前面か
ら殆ど全ての操作を可能にしている点と、露光焼付け部
においてペーパーを適宜反転するようにして所望のサイ
ズに縦横に露光できる点等が挙げられる。

【０１３８】以上のように構成される装置であるので、
以下に述べるような主制御部１６における制御が必要と
なる。先ず、図２７はペーパーマガジン３に内蔵される
ロールペーパーＲＰの巻き直径を予備測定するための制
御フローチャートであって、装置起動の際に行われる所
謂初期化プログラムに含まれるものである。

【０１３９】このように、ロールペーパーＲＰの巻き直
径を予備測定する理由は、図１６を参照して述べたよう
にロールペーパーＲＰはコアに巻き付けられているロー
ルペーパーを、コアと一体的に設けられているロールペ
ーパギア１６７に噛合しているギア１６６の駆動により
送るようにしていることによる。

【０１４０】つまり、ロールペーパーＲＰの外直径が大
きなときは、回転量の少ないギア１６６の駆動を行うよ
うにする一方で、パーパーの消費にともないロールペー
パーＲＰの直径が次第に小さくなるにつれて、ギア１６
６の回転の駆動量をより多くするように第１モータ２０
を駆動するために、ロールペーパーＲＰの巻き直径を測
定することにより、送り量＝半径×円周率×回転角度か
ら求まる送り出し量を制御できるようにするものであ
る。

【０１４１】そこで、図２７及び図５において、装置の
電源投入後にペーパーマガジン３の有無と、ロールペー
パーの有無が測定されて有りと判断されるとステップＳ
１において、ロールペーパーＲＰがタルミなく巻かれて
いるとの前提でステッピングモータである第１モータ２
０の起動がされて、ステップＳ２に進む。このステップ
Ｓ２において１２５ｍｍ分のタルミ発生分の第１モータ
２０が駆動されると、ステップＳ３において第１モータ
２０が停止される。

【０１４２】次に、クラッチ付きドライブローラ２５の
電磁クラッチ１７０への通電がされて、これに前後して
第２モータ２３が駆動されて、パーパー先端が第２セン
サＳ２に向けて搬送されて、この第２センサＳ２を通過
してから２５ｍｍ分の搬送をするようにステッピングモ
ータである第２モータ２３の通電を行う。２５ｍｍ分の
搬送が終了したらステップＳ６において、クラッチ付き
ドライブローラ２５の電磁クラッチ１７０への通電が停
止され、これに続きステップＳ７において第１モータ２
０がペーパーを戻すように逆回転に駆動（リワインド）
される。

【０１４３】このとき、ステップＳ８において、第２セ
ンサＳ２をパーパー先端が通過してから第１センサＳ１
を通過するまでの第１モータ２０の駆動パルス数をカウ
ントしておき、ステップＳ９において制御部１６に実装
されている一時記憶部のＲＡＭに記憶する。そして、こ
のようにしてカウントされた駆動パルス数に基づき、巻
き直径を上記式から演算する。この後に、ステップＳ１
０に進み、第１センサＳ１をパーパー先端が通過したこ
とを確認して、第１モータ２０を停止する。一方、ステ
ップＳ７において、第１モータ２０のリワインド駆動が
３０秒間連続して実行されても、第２センサＳ２をパー
パー先端が通らない場合には、非常に大きなタルミがロ
ールペーパーに発生していると判断して、さらにステッ
プＳ１に戻り、Ｓ１からＳ９の動作を繰り変えす。

【０１４４】次に、図２８は、ステップＳ４５、４９で
必要となる第２センサＳ２と第３センサＳ３間の距離測
定のためのフローチャートである。この制御は上記のよ
うに初期化プログラムに含む必要はなく、製品出荷時に
最初に行うようにして記憶するようにして、機械的に発
生することが避けることが困難となる第２センサＳ２と
第３センサＳ３間の距離のバラツキを自動補正するもの
である。

【０１４５】さて、図２８と図１６を参照して、先ず上
記の図２７のフローチャートのステップＳ９で得られた
ロールペーパの巻き直径に基づき、４００ｍｍ分のタル
ミ発生のために第１モータ２０を駆動する。次に、ステ
ップＳ２１において、電磁クラッチ１７５への通電を行
いクラッチ付きドライブローラ２１の駆動のための準備
を行い、ステップＳ２２において、同様に電磁クラッチ
１７０への通電を行いクラッチ付きドライブローラ２５
の駆動のための準備を行う。

【０１４６】次に、ステップＳ２３に進み図５に示され
るソレノイド３７への通電を行い、ドライブローラ３５
とアイドルローラ３６が当接するようにする。そして、
ステップＳ２４で、第２モータ２３と第４モータ４０を
起動して、ステップＳ２５において第３センサＳ３をパ
ーパー先端が通過してからされに２５ｍｍ分送るように
する。

【０１４７】これに続き、ステップＳ２６でソレノイド
３７への通電を止めて、ドライブローラ３５を解除し、
ステップＳ２７で第２モータ２３を戻り方向に搬送する
ように起動する。これに続き、ステップＳ２８で第３セ
ンサＳ３から第２センサＳ２までパーパー先端が到達す
るまでの第２モータ２３のパルス数を測定する。そし
て、ステップＳ２９でペーパー先端が第２センサＳ２を
通過したときに、第２モータ２３をオフする。そして、
ステップＳ３０で、ステップＳ２８で測定されたパルス
数に基づき第２センサＳ２と第３センサＳ３間の距離を
演算して、主制御部１６に記憶する。

【０１４８】以上のようにして、ロールペーパーＲＰの
巻き直径を予備測定を行い、続いて図２８に示したロー
ルペーパーＲＰの巻き直径を本測定するための制御フロ
ーチャートに示した動作が行われる。尚、このときカッ
ターユニット４の回転刃３０はパーパーが固定刃との間
を通過することができる位置になっており、先ずステッ
プＳ４０において、ソレノイド３７への通電によりドラ
イブローラ３５とアイドルローラ３６が当接されてパー
パー搬送ができるようにしてから、ステップＳ４１に進
み、第２モータ２３と副搬送部９の第４モータ４０への
通電が行われて、ペーパー先端が第３センサＳ３を通過
してから、さらに１００ｍｍ分搬送するようにステップ
駆動する。

【０１４９】このようにして、第３センサＳ３を通過し
て１００ｍｍ分搬送されると、ステップＳ４３に進み、
ソレノイド３７への通電がカットされてドライブローラ
３５がアイドルローラ３６から離れる状態にする。以上
でロールパーパーのタルミは完全に解消されて、次に、
ステップＳ４４に進み、第１モータ２０の起動によりペ
ーパー先端を逆に搬送して、ペーパの先端が第３センサ
Ｓ３を通り、第２センサＳ２を通るまでのパルス数を測
定する。そして、ステップＳ４６において、第１センサ
Ｓ１を通過してからさらに３０ｍｍ分リワインドするよ
うに第１モータ２０を駆動してから、ステップＳ４７に
おいて搬送するように駆動して、ステップＳ４８で第１
モータ２０の１、０００パルス分の送りが行われてタル
ミを発生して、ドライブローラ２１、２５による送り動
作への負荷をなくすようにする。そして、ステップＳ４
９では第２センサＳ２と第３センサＳ３間の距離が予め
正確に測定しているので、距離を測定のパルス数で割る
ことで、ロールペーパーの巻き直径を正確に演算できる
ようになる。

【０１５０】次に、主搬送部１０の制御につき図３０の
フローチャートと、図４のブロック図に基づき述べる。
ここで、この制御フローチャート実施のための前提とし
てロールペーパーＲＰがロータリ式のカッターユニット
４により、所望のカットサイズに予め切断された後に、
ペーパーＰの乳剤面を光源側にして露光焼付け部に搬送
してから、副搬送部９においてガイド板３２が下方に移
動して、上流の主搬送部１０に搬送されたものとする。

【０１５１】さて、図３０と図４において、先ずステッ
プＳ５０において、主搬送部１０の最上部に配設されて
いる光を遮断していたシャッター用のソレノイド７５へ
の通電が行われて、搬送路から待避され、下流の処理槽
１２への搬送が可能な状態にする。

【０１５２】続いて、ステップＳ５１に進み、下流のド
ライブローラ６０とアイドルローラ６１のペアと、ドラ
イブローラ６２とアイドルローラ６３のペアと、ドライ
ブローラ６４とアイドルローラ６５のペアを駆動する第
６モータ８０への通電がされて、パーパー搬送が図４の
矢印ｄ４、ｄ５方向に行われるようにする。また、ステ
ップＳ５３では、第７モータ８１への通電が行われて、
振り分け部への導入準備をする。

【０１５３】続くステップＳ５４において、第５センサ
Ｓ５により搬送されてくるペーパー先端の検出の後に、
ステップＳ５５において印字のマージン分となるべき規
定量を搬送してから、ステップＳ５６に進み第１印字ヘ
ッド９５、または第２印字ヘッド９７の一方または双方
を駆動して所望のデータをペーパー裏面に印字記録す
る。

【０１５４】この後に、さらに搬送されてステップＳ５
７において第６センサＳ６−１によりペーパー先端が検
出される一方で、第６センサＳ６−２によりペーパー幅
寸法が検出されて、ステップＳ５８に進んで、ペーパー
先端が振り分け部の下流側のドライブローラ６６とアイ
ドルローラ６７のペアの手前までくるまで搬送する。こ
の後に、ステップＳ５９において、第６モータ８０と第
７モータ８１への通電がカットされて、ステップＳ５７
において、振り分け可能サイズであると判断されている
場合には、ステップＳ６０において後述の振り分けルー
チンに進む。一方、ステップＳ５７において、振り分け
不能な大判サイズであると判断された場合には、ステッ
プＳ６２に進む。このステップＳ６２では、第７モータ
８１と、振り分け部のさらに下流側に位置する第９モー
タ８３の２相励磁駆動（高速）が行われて、ステップＳ
６３でペーパー先端が第８センサＳ８でセンスされてか
ら規定量さらに搬送する。

【０１５５】以上で、振り分け部の第７モータ８１によ
る搬送の必要がなくなり、ぺーパー後端部が外れたの
で、第７モータ８１を停止する（ステップＳ６４）。こ
のとき、上記の第７モータ８１のタイミングプーリ８１
ａに内蔵されているワンウェイクラッチ２６１の作用に
より停止状態の第７モータ８１のディテントトルクがド
ライブローラ７０とアイドルローラ７１のペアに及ぶこ
とがないようにして、ブレーキとならないようにしてい
る。

【０１５６】次に、ステップＳ６５において第９モータ
８３の１−２相励磁駆動（低速）が行われて、ペーパー
の搬送速度が下流側の処理槽１２における搬送速度と等
しくなるようにしてから、ステップＳ６６に進み、ペー
パーＰの後端が第７センサＳ７を通過するのを待ち、第
９モータ８３を停止する。

【０１５７】以上で主搬送部１０における一連の搬送動
作を終了して、処理槽側の駆動用のモートルから動力源
を得るようにしたドライブローラ７２とアイドルローラ
７３、７４により下流に搬送する。以上の一連の搬送を
繰り返し行うようにして、連続搬送するが、特徴は少な
くとも振り分けを行うまでは高速度で搬送し、左右に２
列に振り分けた後には処理槽の搬送速度と同じになるよ
うに搬送制御する点にある。

【０１５８】次に、図３１はカッターユニットの制御フ
ローチャートである。本図及び図５と、図１７のカッタ
ー動作説明図において、上記のようにしてペーパーの正
確な搬送を行う準備が整うと、先ずペーパー先端が第２
センサＳ２よりマガジン３側に位置している。また、回
転刃３０は上記のカッターセンサ１８２の検知で第３モ
ータ２７が停止するようにしており、待避位置に回転移
動しているので、ペーパーを固定刃３０との間で通過で
きるようにしている。

【０１５９】そこで、ステップＳ７０において、図１６
に示したクラッチ付きドライブローラ２１の電磁クラッ
チ１７５への通電が行われて、これに前後してクラッチ
付きドライブローラ２５の電磁クラッチ１７０への通電
がされて、ペーパー先端が第２センサＳ２により検知さ
れるまで第２モータ２３を駆動する。次に、ステップＳ
７１に進み、ペーパー先端が第２センサＳ２により検知
されると、固定刃２９と第２センサＳ２間の距離分に所
望のペーパーカットサイズ（例えば、１２７ｍｍ，２５
４ｍｍ）を加えた距離を搬送してから、ステップＳ７３
に進み回転刃３０の駆動用の第３モータ２７を駆動し
て、ステップＳ７３において副ドグ１８０がドグ検出用
センサ２８をオンすると、ステップＳ７４に進む。この
ステップＳ７４ではステップＳ７３においてパーパーの
切断が確実に実行されたことにより、ドグ検出用センサ
２８による検知が行われたものと判断して、副搬送部９
の搬送動作を開始するように第４モータ４０を起動す
る。

【０１６０】この時、第３モータ２７はまだ回転してお
り、モータディスク１８７に固定されている主ドグ１８
８がカッターセンサ１８２により検知された時点で、ス
テップＳ７６において第３モータ２７への通電を停止し
て、回転刃３０を切断待避位置で停止して、次のペーパ
ー搬送を待つ。

【０１６１】以上のように、回転刃と一体的に回転する
副ドグ１８０がドグ検出用スイッチであるセンサ２８を
オンすることで、パーパーの切断が確実に実行されたと
判断して、副搬送部９の搬送動作を開始するようにして
タイムラグを防止して、円滑なペーパー搬送を可能にし
ている。

【０１６２】最後に、図３２は図３０のフローチャート
のステップＳ６０における振り分けルーチンを示した概
略フローチャートである。本図と図２４、２５を参照し
て、振り分部の初期化を行うために上記の初期化プログ
ラムに含まれているステップＳ８０〜Ｓ８２が、装置の
電源オンと略同時に実行される。

【０１６３】即ち、ステップＳ８０で主副キヤリッジ１
００、１０１を駆動するための第８モータ８２への通電
が行われて図２４中の矢印ｄ６−１方向に主副キヤリッ
ジ１００、１０１を駆動する。この後に、主副キヤリッ
ジ１００、１０１に固定されている図示しないアクチュ
エータが第１０センサＳ１０により検知されて第モータ
８２の駆動が停止されて、逆方向に予め把握しているス
テップ数分のモータ駆動を行い中央位置に戻す（ステッ
プＳ８２）。以上で、初期化動作が終了して、ドライブ
ローラ６６、６８（図７に図示）とアイドルローラ６
７、６９の夫々のペアの端面が図中の左側の４個のスラ
ストブッシュ２６０の摺接面に対して隙間なく当接する
状態になる。このようにして、図２５に示したような隙
間Ｇが完全に防止できるようになりパーパー搬送の斜行
防止ができるようになる。

【０１６４】以上の初期化の後に、上流から搬送される
ペーパーを第７モータ８１の駆動により各ローラ間に保
持する状態にしてから、第７モータ８１の駆動を停止す
る。次に、ステップＳ８４において、第８モータ８２へ
の通電により矢印ｄ６−２方向に主副キヤリッジ１０
０、１０１を駆動して停止する。

【０１６５】以上で、ペーパーＰを右列に搬送する位置
に移動できたので、ステップＳ８５において、第７モー
タ８１の駆動を再開し、また下流側の第９モータ８３を
起動して、第１枚目の右列へのパーパー搬送を終了す
る。

【０１６６】次に、ステップＳ８６に進み、第８モータ
８２を駆動して、予め把握しているステップ数分のモー
タ駆動を行い中央位置に戻す。また、ペーパーを第７モ
ータ８１の駆動により各ローラ間に保持するようにして
から第７モータの駆動を停止する。

【０１６７】この後に、第１０センサＳ１０の手前ま
で、矢印ｄ６−１方向に主副キヤリッジ１００、１０１
を駆動して停止する。その後、ステップＳ８８で左列の
ペーパー搬送を行うために、第９モータ８３の駆動を行
う。以下、ステップＳ８１〜ステップＳ８８の一連の動
作を繰り返し実行し、モータ駆動に伴う誤差蓄積による
駆動位置補正を行うようにしている。

【０１６８】以上説明したように、図１１の外観斜視図
において、感光材料用マガジン３を収納部２ｂに矢印ｇ
１方向にセットするときに、壁面２ｔ上の押しピン１４
５が孔部に潜入して、開口部１１３を常時閉状態にして
光を遮蔽したシャッター板１３４をカム１４１を下方
（矢印ｇ３方向）に移動して、開口部１３３を開状態に
することで、露光部分の無駄をなくすことができる。

【０１６９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
感光材料用マガジンを写真焼付現像装置の収納部に装填
するときに、装填動作に連動して開口部が自動的に開く
ようにして露光部分の無駄をなくすことができる。

【０１７０】また、加えて、写真焼付現像装置側の露光
焼付け部を挟んで左右対称にロールペーパマガジンの左
右収納部を配設する場合において共通に使用できる感光
材料用マガジンを提供できる。

【０１７１】

【図面の簡単な説明】

【図１】 写真焼付現像装置１の全体構成の要部を示す
ために筐体２に対して一部着脱自在に設けられるカバー
を全て取り外して示し、オプションとして設定されたペ
ーパーマガジン左収納部２ａを増設した様子を示した外
観斜視図である。

【図２】 図１の主搬送１０におけるペーパー搬送の様
子を示した要部拡大の外観斜視図である。

【図３】 図１に示した主搬送部１０、処理槽１２他を
取出す様子を示した外観斜視図である。

【図４】 写真焼付現像装置１のペーパー搬送部のブロ
ック図である。

【図５】 図４の下方部分の要部のブロック図である。

【図６】 主搬送部１０の正面図である。

【図７】 図６のローラ配置を示した模式図である。

【図８】 オプション設定されるペーパーマガジン左収
納部２ａを増設した後の様子を示したブロック図であ
る。

【図９】 図６のＡ‐Ａ矢視図であって、主搬送部１０
を筐体２の前面部２ｆから手前に引出して上スライドレ
ール２００と下スライドレール２０１により支持した様
子を示した図である。

【図１０】 （ａ）は、図９の下プレート１０６の左側
部分を拡大して示した正面図である。また、（ｂ）は図
１０（ａ）のＡ‐Ａ矢視断面図である。

【図１１】 ペーパーマガジン３がペーパーマガジン右
収納部２ｂに対して収納された様子を示した外観斜視図
である。

【図１２】 ペーパーマガジン３の装填前の外観斜視図
である。

【図１３】 図１１の装填後の状態になったペーパーマ
ガジン３を開口部１３３側から見た正面図である。

【図１４】 装填前のペーパーマガジン３を開口部１３
３側から見た正面図である。

【図１５】 ペーパーマガジン左右収納部２ａ、２ｂの
天井面に固定されているマガジン固定機構の外観斜視図
であって（ａ）は固定状態、また（ｂ）は解除状態を図
示した外観斜視図である。

【図１６】 ペーパーマガジン３に設けられる各構成の
概略構成図である。

【図１７】 カッターユニットの動作説明の側面図であ
る。

【図１８】 副搬送部９の要部拡大図である。

【図１９】 図１８の平面図である。

【図２０】（ａ）は、第１印字ヘッドと、第２印字ヘッ
ドの配設状態を示すために要部を破断して示した外観斜
視図、（ｂ）は要部破断図である。

【図２１】 プリンタベース２２２側から見た外観斜視
図である。

【図２２】 インクリボンカートリッジ交換の動作説明
平面図である。

【図２３】 インクリボンカートリッジ交換の際の外観
斜視図である。

【図２４】 図２で説明したペーパーＰ３、Ｐ４の位置
に移動する振り分け部の外観斜視図である。

【図２５】 図２４の動作説明の外観斜視図である。

【図２６】 第７モータ、第９モータの動作説明の平面
図である。

【図２７】 ペーパーマガジン３に内蔵されるロールペ
ーパーＲＰの巻き直径を予備測定するための制御フロー
チャートである。

【図２８】 第２センサＳ２と第３センサＳ３間の距離
測定のためのフローチャートである。

【図２９】 ペーパーマガジン３に内蔵されるロールペ
ーパーＲＰの巻き直径を測定するための制御フローチャ
ートである。

【図３０】 主搬送部１０の制御フローチャートであ
る。

【図３１】 カッターユニット４の制御フローチャート
である。

【図３２】 振り分け動作の制御フローチャートであ
る。

【符号の説明】

１…写真焼付現像装置、２…筐体、２ａ…ペーパーマガ
ジン右収納部、２ｂ…ペーパーマガジン左収納部、３…
ペーパーマガジン、４…カッターユニット、５…露光焼
き付け部、６…フィルムスキャナー、７…暗箱、８…テ
ーブル、９…副搬送部、１０…主搬送部、１１…グリー
ティングユニット、１２…処理槽、１３…反転ロール、
１４…ドレン、１５…補充タンク、１６…主制御部、１
７…乾燥ユニット、１８…プロセッサー制御部、１９…
電源部、２０…第１モータ（ロールペーパー駆動用モー
タ）、２１…クラッチ付きドライブローラ、２２…アイ
ドルローラ、２３…第２モータ、２３ａ…タイミングプ
ーリ、２４…タイミングベルト、２５…クラッチ付きド
ライブローラ、２６…アイドルローラ、２７…第３モー
タ（カッター駆動用モータ）、２８…ドグ検出用スイッ
チ（センサ）、２９…固定刃、３０…回転刃、３１…ソ
レノイド、３２…ガイド板、３３…アイドルローラ、３
４…ドライブローラ、３５…ドライブローラ、３６…ア
イドルローラ、３７…ソレノイド、３８…タイミングベ
ルト、４０…第４モータ、５０…テーブル、５１…吸着
部、５２…旋回モータ、５３…バキュームバルブ、５４
…配管、５５…真空ポンプ、５６…第５モータ、５７…
タイミングベルト、５８…ファン、５９…タイミングプ
ーリ、６０…ドライブローラ、６１…アイドルローラ、
６２…ドライブローラ、６３…アイドルローラ、６４…
ドライブローラ、６５…アイドルローラ、６６…ドライ
ブローラ、６７…アイドルローラ、６８…ドライブロー
ラ、６９…アイドルローラ、７０…ドライブローラ、７
１…アイドルローラ、７２…ドライブローラ、７３…ア
イドルローラ、７４…アイドルローラ、７５…シャッタ
ーソレノイド、７９…ベースプレート、７９ａ…開口
部、８０…第６モータ、８１…第７モータ、８２…第８
モータ（キャリッジ用）、８３…第９モータ、８４…タ
イミングベルト、８５…テンションローラ、８６…タイ
ミングベルト、８７…タイミングベルト、８８…タイミ
ングベルト、８９…テンションローラ、９０…タイミン
グベルト、９１…ワンウェイクラッチ、９２…ペーパー
ガイド、９５…第１印字ヘッド、９６…インクリボンカ
ートリッジ、９７…第２印字ヘッド、１００…主キャリ
ッジ、１０１…副キャリッジ、１０５…上プレート、１
０６…下プレート、１１０…ピン、１１１…ピン、１１
２…バネ掛け部、１１３…コイルバネ、１１３ａ…上端
部、１１３ｂ…下端部、１１４…バネ掛け部、１３０…
ガイドレール、１３１…マガジンケース、１３２…スラ
イダー、１３３…開口部、１３４…シャッター板、１３
５…円柱部材、１３６…バネ掛け部、１３７…コイルバ
ネ、１３８…ガイドブロック、１３９…ガイドブロッ
ク、１４０…第１カム部材、１４１…第２カム部材、１
４４…（圧縮）コイルバネ、１４５…押しピン、１５０
…ピン、１５１…係止部材、１５２…取付板、１５３…
レバー、１５４…サブレバー、１５５…コイルバネ、１
６０…タイミングベルト、１６１…大プーリ、１６２…
小プーリ、１６３…タイミングベルト、１６４…テンシ
ョンローラ、１６５…タイミングプーリ、１６６…ギ
ア、１６７…ロールペーパーギア、１６８…タイミング
ベルト、１６９…テンションローラ、１７０…タイミン
グプーリ、１７１…タイミングプーリ、１７２…電磁ク
ラッチ、１７３…タイミングベルト、１７４…テンショ
ンローラ、１７５…電磁クラッチ、１７６…ギアカップ
リング、１８０…副ドグ、１８１…基板、１８２…カッ
ターセンサ、１８３…アームメンバー、１８４…軸受、
１８５…リンク、１８６…軸受、１８７…モータディス
ク、１８８…主ドグ、１８９…セットスクリュウ、１９
０…タイミングプーリ、１９１…ベース、１９２…回動
軸、１９３…バネ掛け部、１９４…コイルバネ、１９５
…バネ掛け部、１９６…ピン、１９７…連結板、１９８
…ソレノイドプランジャー、１９９…ピン、２００…上
スライドレール、２００ａ…係止ピン、２００ｂ…係止
ピン、２２０…ペーパーガイド板、２２０ａ…ガイド
部、２２１…ペーパーガイド板、２２２…プリンタベー
ス、２２２ａ…ガイド溝、２２３…ヘッドベース板、２
２３ａ…ガイド溝、２２４…プリンタ基部、２２５…第
１ピン、２２６…第２ピン、２２７…ヘッドベース板、
２２７ａ…ガイド溝、２２８…プリンタ基部、２２９…
第１ピン、２３０…第２ピン、２３１…ネジ孔部、２３
２…固定用ネジ、２３３…マグネットキャッチ、２３５
…プラテン板、２５０…駆動シャフト、２５１…タイミ
ングプーリ、２５２…ガイドシャフト、２５３…スプリ
ングリング、２５４…プーリ、２５５…キャリッジドラ
イブタイミングベルト、２５６…テンションプーリ、２
５７…固定ブラケット、２５８…ガイドシャフト、２５
８…ガイドシャフト、２６０…スラストブッシュ、２６
１…ワンウェイクラッチ、Ｓ１…第１センサ、Ｓ２…第
２センサ、Ｓ３…第３センサ、Ｓ４…第４センサ、Ｓ５
…第５センサ、Ｓ６…第６センサ、Ｓ７…第７センサ、
Ｓ８…第８センサ、Ｓ９…第９センサ、Ｓ１０…第１０
センサ、Ｐ…ペーパー（印画紙）、ＲＰ…ロールペーパ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長尺の感光材料が巻回されて回転可能な
   コアを内装し、前記感光材料の端部から開口部を介して
   連続供給するために写真焼付現像装置の収納部に対して
   着脱自在の感光材料用マガジンであって、 離脱時には前記開口部を遮蔽し、装着時に前記開口部を
   開放するための開閉手段を具備することを特徴とする感
   光材料用マガジン。
2. 【請求項２】 前記開閉手段は、 前記収納部または左右の収納部への装填状態にするとき
   に側面部位に穿設された孔部に潜入するように前記収納
   部の奥側の壁面上に垂設された棒状部材と、 前記棒状部材の前記潜入による動きを下方に向かう運動
   に変換するためのカム部材と、 前記カム部材を固定するとともに前記開口部を前記開状
   態にするシャッター板とから構成されることを特徴とす
   る請求項１に記載の感光材料用マガジン。
3. 【請求項３】 前記開閉手段は、左右対称に構成され、
   前記写真焼付現像装置側の露光焼付け部を挟んで左右対
   称に配設される左右収納部のいずれに対しても共通に使
   用できるようにすることを特徴とする請求項１または請
   求項２に記載の感光材料用マガジン。