JPH0932869A - 電磁クラッチにおけるロータおよびアマチュアの製造方法 - Google Patents
電磁クラッチにおけるロータおよびアマチュアの製造方法Info
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- JPH0932869A JPH0932869A JP7184184A JP18418495A JPH0932869A JP H0932869 A JPH0932869 A JP H0932869A JP 7184184 A JP7184184 A JP 7184184A JP 18418495 A JP18418495 A JP 18418495A JP H0932869 A JPH0932869 A JP H0932869A
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- peripheral side
- armature
- electromagnetic clutch
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Abstract
(57)【要約】
【目的】電磁クラッチにおけるロータおよびアマチュア
の製造方法において、ロータとアマチュアの摩擦面の面
積の減少を最小限にとどめ、摩擦面の機械加工時にバリ
の発生を抑制してバリ取り作業を不要とし、生産性を高
め、品質を安定させることを可能にする。 【構成】ロータ１に、打ち抜き加工により、摩擦面５に
磁気を遮断するための円弧状スリット２を円周方向数ケ
所に分割して設け、次に、パンチ成形部１３を設けた面
取り成形パンチ１４により、円弧状スリット２の摩擦面
５との境界角部に面取り成形面２ａを設ける。その後、
摩擦面５を機械加工により仕上げる。
の製造方法において、ロータとアマチュアの摩擦面の面
積の減少を最小限にとどめ、摩擦面の機械加工時にバリ
の発生を抑制してバリ取り作業を不要とし、生産性を高
め、品質を安定させることを可能にする。 【構成】ロータ１に、打ち抜き加工により、摩擦面５に
磁気を遮断するための円弧状スリット２を円周方向数ケ
所に分割して設け、次に、パンチ成形部１３を設けた面
取り成形パンチ１４により、円弧状スリット２の摩擦面
５との境界角部に面取り成形面２ａを設ける。その後、
摩擦面５を機械加工により仕上げる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、励磁コイルの付勢およ
び消勢により互いに圧接および離脱されるロータとアマ
チュアを備え、カーエアコンなどに好適な電磁クラッチ
の製造方法に係り、特にその生産性の向上と品質の安定
を図ることが可能な電磁クラッチにおけるロータおよび
アマチュアの製造方法に関する。
び消勢により互いに圧接および離脱されるロータとアマ
チュアを備え、カーエアコンなどに好適な電磁クラッチ
の製造方法に係り、特にその生産性の向上と品質の安定
を図ることが可能な電磁クラッチにおけるロータおよび
アマチュアの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】カーエアコンなどに動力を伝達するため
に使用されている電磁クラッチは、ロータとアマチュア
を備え、励磁コイルの付勢および消勢により上記ロータ
とアマチュアが互いに圧接および離脱される構造となっ
ている。ロータやアマチュアは冷間鍛造によりその形状
が成形され、通過する磁気を遮断するための円弧状スリ
ットが打ち抜き加工により形成され、両者の摩擦面が切
削加工などの機械加工が施された後、各円弧状スリット
間のリブに発生したバリを手作業で取り去るという工程
により製造されている。このようなロータやアマチュア
の製造方法では、バリ取りが手作業であるため、品質の
安定した確保が難しく、また生産性が低い。
に使用されている電磁クラッチは、ロータとアマチュア
を備え、励磁コイルの付勢および消勢により上記ロータ
とアマチュアが互いに圧接および離脱される構造となっ
ている。ロータやアマチュアは冷間鍛造によりその形状
が成形され、通過する磁気を遮断するための円弧状スリ
ットが打ち抜き加工により形成され、両者の摩擦面が切
削加工などの機械加工が施された後、各円弧状スリット
間のリブに発生したバリを手作業で取り去るという工程
により製造されている。このようなロータやアマチュア
の製造方法では、バリ取りが手作業であるため、品質の
安定した確保が難しく、また生産性が低い。
【０００３】そこで、近年では、上記のような不都合を
解消するため、特開昭６３−２４３５３４号公報に記載
のように、ロータおよびアマチュアの摩擦面に形成され
た円弧状スリット間のリブを凹形の溝状に押圧成形して
おき、摩擦面の切削加工時にバリが発生しない方法が提
案されている。この従来技術では、切削加工用の切刃が
リブに当たることがなく、従って断続切削が起こらず、
バリの発生が抑制され、バリ取り作業が不要である。
解消するため、特開昭６３−２４３５３４号公報に記載
のように、ロータおよびアマチュアの摩擦面に形成され
た円弧状スリット間のリブを凹形の溝状に押圧成形して
おき、摩擦面の切削加工時にバリが発生しない方法が提
案されている。この従来技術では、切削加工用の切刃が
リブに当たることがなく、従って断続切削が起こらず、
バリの発生が抑制され、バリ取り作業が不要である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】電磁クラッチにおいて
は、ロータの摩擦面とアマチュアの摩擦面とが圧接およ
び離脱されることによりクラッチの役割を果たしてい
る。特開昭６３−２４３５３４号公報に記載の従来技術
で製造されたロータとアマチュアは、円弧状スリット間
のリブを凹形の溝状成形ししているため、その部分が摩
擦面より低くなりリブの分だけ摩擦面の面積が小さくな
り、摩擦力の低下を招くことになる。従って、これによ
り、電磁クラッチの性能が低下してしまう。
は、ロータの摩擦面とアマチュアの摩擦面とが圧接およ
び離脱されることによりクラッチの役割を果たしてい
る。特開昭６３−２４３５３４号公報に記載の従来技術
で製造されたロータとアマチュアは、円弧状スリット間
のリブを凹形の溝状成形ししているため、その部分が摩
擦面より低くなりリブの分だけ摩擦面の面積が小さくな
り、摩擦力の低下を招くことになる。従って、これによ
り、電磁クラッチの性能が低下してしまう。
【０００５】また、上記従来技術では、摩擦面の切削加
工の際に旋盤加工のような加工物を中心にした回転加工
を利用する場合にはバリ発生の抑制に十分効果がある
が、研削加工などの直線的な加工やフライス加工のよう
な工具の軸を中心にした回転加工ではバリが発生するこ
とは避けられない。
工の際に旋盤加工のような加工物を中心にした回転加工
を利用する場合にはバリ発生の抑制に十分効果がある
が、研削加工などの直線的な加工やフライス加工のよう
な工具の軸を中心にした回転加工ではバリが発生するこ
とは避けられない。
【０００６】本発明の目的は、ロータとアマチュアの摩
擦面の面積の減少を最小限にとどめ、摩擦面の機械加工
時にバリの発生を抑制してバリ取り作業を不要とし、生
産性を高め、品質を安定させることが可能な電磁クラッ
チにおけるロータおよびアマチュアの製造方法を提供す
ることである。
擦面の面積の減少を最小限にとどめ、摩擦面の機械加工
時にバリの発生を抑制してバリ取り作業を不要とし、生
産性を高め、品質を安定させることが可能な電磁クラッ
チにおけるロータおよびアマチュアの製造方法を提供す
ることである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明によれば、軸方向に空隙を介し対面して取り
付けられ、励磁コイルの付勢および消勢により互いに圧
接および離脱されるロータとアマチュアとを備えた電磁
クラッチにおける上記ロータおよびアマチュアの製造方
法において、ロータおよびアマチュアの各々の摩擦面を
円周方向に分割する複数の円弧状スリットを打ち抜く工
程と、その後に前記円弧状スリットの摩擦面との境界角
部を加圧手段により面取り成形する工程と、その後に前
記摩擦面を機械加工により仕上げる工程とを有すること
を特徴とする電磁クラッチにおけるロータおよびアマチ
ュアの製造方法が提供される。
め、本発明によれば、軸方向に空隙を介し対面して取り
付けられ、励磁コイルの付勢および消勢により互いに圧
接および離脱されるロータとアマチュアとを備えた電磁
クラッチにおける上記ロータおよびアマチュアの製造方
法において、ロータおよびアマチュアの各々の摩擦面を
円周方向に分割する複数の円弧状スリットを打ち抜く工
程と、その後に前記円弧状スリットの摩擦面との境界角
部を加圧手段により面取り成形する工程と、その後に前
記摩擦面を機械加工により仕上げる工程とを有すること
を特徴とする電磁クラッチにおけるロータおよびアマチ
ュアの製造方法が提供される。
【０００８】上記において、好ましくは、上記面取り成
形する工程は、１つの円弧状スリット全周の摩擦面との
境界角部を１回で面取り成形する工程である。
形する工程は、１つの円弧状スリット全周の摩擦面との
境界角部を１回で面取り成形する工程である。
【０００９】また、好ましくは、上記面取り成形する工
程は、全ての円弧状スリット全周の摩擦面との境界角部
を１回で同時に面取り成形する工程である。
程は、全ての円弧状スリット全周の摩擦面との境界角部
を１回で同時に面取り成形する工程である。
【００１０】また、ロータに面取り成形を施す際におい
て、好ましくは、摩擦面外周側に隣接する外周側壁部分
を外側から拘束し、その外周側壁部分の変形を防止す
る。
て、好ましくは、摩擦面外周側に隣接する外周側壁部分
を外側から拘束し、その外周側壁部分の変形を防止す
る。
【００１１】上記の場合、さらに好ましくは、摩擦面外
周側に隣接する外周側壁部分を励磁コイルが挿入される
側から拘束し、その外周側壁部分の変形を防止する。
周側に隣接する外周側壁部分を励磁コイルが挿入される
側から拘束し、その外周側壁部分の変形を防止する。
【００１２】また、ロータに面取り成形を施す際におい
て、好ましくは、摩擦面内周側に隣接する内周側壁部分
をベアリング圧入側から拘束し、その内周側壁部分の変
形を防止する。
て、好ましくは、摩擦面内周側に隣接する内周側壁部分
をベアリング圧入側から拘束し、その内周側壁部分の変
形を防止する。
【００１３】さらに、好ましくは、ロータに面取り成形
を施す際に、摩擦面外周側に隣接する外周側壁部分をそ
の摩擦面の反対側から拘束し、その外周側壁部分の変形
を防止する。
を施す際に、摩擦面外周側に隣接する外周側壁部分をそ
の摩擦面の反対側から拘束し、その外周側壁部分の変形
を防止する。
【００１４】
【作用】上記のように構成した本発明においては、ロー
タおよびアマチュアの各々の摩擦面に、その摩擦面を円
周方向に分割する複数の円弧状スリットを打ち抜き加工
した後、円弧状スリットの摩擦面との境界角部を加圧手
段により面取り成形することにより、それに続く摩擦面
を仕上げる際に機械加工用の切刃による断続加工が軽減
され、バリの発生が抑えられる。従って、バリ取り作業
も不要となる。しかも、上記の面取り部分は仕上げの機
械加工により小さくなるため、ロータやアマチュアの摩
擦面の面積の減少を最小限に抑えられる。その結果、摩
擦力の低下を招くことがなく、十分な電磁クラッチの性
能を確保することができる。
タおよびアマチュアの各々の摩擦面に、その摩擦面を円
周方向に分割する複数の円弧状スリットを打ち抜き加工
した後、円弧状スリットの摩擦面との境界角部を加圧手
段により面取り成形することにより、それに続く摩擦面
を仕上げる際に機械加工用の切刃による断続加工が軽減
され、バリの発生が抑えられる。従って、バリ取り作業
も不要となる。しかも、上記の面取り部分は仕上げの機
械加工により小さくなるため、ロータやアマチュアの摩
擦面の面積の減少を最小限に抑えられる。その結果、摩
擦力の低下を招くことがなく、十分な電磁クラッチの性
能を確保することができる。
【００１５】また、面取り成形する際に、１つの円弧状
スリット全周の摩擦面との境界角部を１回で面取り成形
することにより、能率よく面取り成形が実施できる。さ
らに、全ての円弧状スリット全周の摩擦面との境界角部
を１回で同時に面取り成形することにより、一層面取り
成形の能率が向上する。
スリット全周の摩擦面との境界角部を１回で面取り成形
することにより、能率よく面取り成形が実施できる。さ
らに、全ての円弧状スリット全周の摩擦面との境界角部
を１回で同時に面取り成形することにより、一層面取り
成形の能率が向上する。
【００１６】ところで、ロータの摩擦面には円弧状スリ
ットが同一円周上に設けられるため円弧状スリットがあ
る部分は強度が弱く、一方リブは強度が強いため、面取
り成形時にリブから離れた部分の材料が外周方向に逃
げ、ロータの形状が四角形に近くなってしまう。しか
し、電磁クラッチでは、磁気を均一に発生させるため、
ロータの摩擦面外周側に隣接する外周側壁部分と励磁コ
イルとのクリアランスは均一であること、即ちロータの
形状が正確な円形であることが必要条件である。本発明
では、ロータに面取り成形を施す際に、摩擦面外周側に
隣接する外周側壁部分を外側から拘束し、その外周側壁
部分の変形を防止するため、リブの部分の材料が外周方
向に逃げることがなく、ロータの外周側壁部分と励磁コ
イルとのクリアランスを均一にすることができ、磁気の
均一化に寄与できる。さらに、この外周側壁部分の変形
を防止することは、円弧状スリットに対して均一な面取
り成形面を得ることも可能にしている。
ットが同一円周上に設けられるため円弧状スリットがあ
る部分は強度が弱く、一方リブは強度が強いため、面取
り成形時にリブから離れた部分の材料が外周方向に逃
げ、ロータの形状が四角形に近くなってしまう。しか
し、電磁クラッチでは、磁気を均一に発生させるため、
ロータの摩擦面外周側に隣接する外周側壁部分と励磁コ
イルとのクリアランスは均一であること、即ちロータの
形状が正確な円形であることが必要条件である。本発明
では、ロータに面取り成形を施す際に、摩擦面外周側に
隣接する外周側壁部分を外側から拘束し、その外周側壁
部分の変形を防止するため、リブの部分の材料が外周方
向に逃げることがなく、ロータの外周側壁部分と励磁コ
イルとのクリアランスを均一にすることができ、磁気の
均一化に寄与できる。さらに、この外周側壁部分の変形
を防止することは、円弧状スリットに対して均一な面取
り成形面を得ることも可能にしている。
【００１７】上記の場合に、さらに摩擦面外周側に隣接
する外周側壁部分を励磁コイルが挿入される側からも拘
束することにより、その外周側壁部分の変形防止が一層
確実となる。
する外周側壁部分を励磁コイルが挿入される側からも拘
束することにより、その外周側壁部分の変形防止が一層
確実となる。
【００１８】また、ロータに面取り成形を施す際に、摩
擦面内周側に隣接する内周側壁部分をベアリング圧入側
から拘束し、その内周側壁部分の変形を防止することに
より、安定した寸法精度が得られ、ベアリング圧入後の
寸法精度も確保される。
擦面内周側に隣接する内周側壁部分をベアリング圧入側
から拘束し、その内周側壁部分の変形を防止することに
より、安定した寸法精度が得られ、ベアリング圧入後の
寸法精度も確保される。
【００１９】また、ロータに面取り成形を施す際に、特
に最外周の円弧状スリットが摩擦面外周に近い位置にあ
る場合には、摩擦面反対側より受ける面がなくなり、面
取り成形時に外周側壁部分が加圧手段によって押し下げ
られ、円弧状スリットを境に外周側摩擦面が変形し平面
度が悪くなる心配がある。このような変形が起こると、
円弧状スリットの外周側の面取り成形量が小さくなって
しまい必要な面取り成形量が得られない。また、平面度
を確保するためには、面取りより多く機械加工代（切削
代）を取る必要があり、面取り効果がなくなる。本発明
では、摩擦面外周側に隣接する外周側壁部分を摩擦面の
反対側から拘束することにより、面取り成形時に外周側
壁部分が加圧手段によって押され変形することが防止さ
れる。そのため、円弧状スリットの外周側にも必要な面
取り成形量が得られ、平面度を悪化させることがない。
に最外周の円弧状スリットが摩擦面外周に近い位置にあ
る場合には、摩擦面反対側より受ける面がなくなり、面
取り成形時に外周側壁部分が加圧手段によって押し下げ
られ、円弧状スリットを境に外周側摩擦面が変形し平面
度が悪くなる心配がある。このような変形が起こると、
円弧状スリットの外周側の面取り成形量が小さくなって
しまい必要な面取り成形量が得られない。また、平面度
を確保するためには、面取りより多く機械加工代（切削
代）を取る必要があり、面取り効果がなくなる。本発明
では、摩擦面外周側に隣接する外周側壁部分を摩擦面の
反対側から拘束することにより、面取り成形時に外周側
壁部分が加圧手段によって押され変形することが防止さ
れる。そのため、円弧状スリットの外周側にも必要な面
取り成形量が得られ、平面度を悪化させることがない。
【００２０】
【実施例】本発明の一実施例を図１から図７を参照しな
がら説明する。
がら説明する。
【００２１】図１は、本実施例によって製造される電磁
クラッチのロータを示す図である。ロータ１において
は、摩擦面５に磁気を遮断するための円弧状スリット２
が、円周方向数ケ所に分割して設けらており、円弧状ス
リット２の摩擦面５との境界角部には面取り成形面２ａ
が設けられている。また、円周方向の円弧状スリット２
相互間はリブ２ｂとなっており、摩擦面５の外周側に隣
接する外周側壁部分１ａにはベルト駆動用のプーリ３が
形成されている。さらに、摩擦面５の内周側に隣接する
内周側壁部分の壁面はベアリング１０（図２参照）が圧
入されるベアリング固定部４となっている。
クラッチのロータを示す図である。ロータ１において
は、摩擦面５に磁気を遮断するための円弧状スリット２
が、円周方向数ケ所に分割して設けらており、円弧状ス
リット２の摩擦面５との境界角部には面取り成形面２ａ
が設けられている。また、円周方向の円弧状スリット２
相互間はリブ２ｂとなっており、摩擦面５の外周側に隣
接する外周側壁部分１ａにはベルト駆動用のプーリ３が
形成されている。さらに、摩擦面５の内周側に隣接する
内周側壁部分の壁面はベアリング１０（図２参照）が圧
入されるベアリング固定部４となっている。
【００２２】図２は、図１のロータを備えた電磁クラッ
チの利用例であるカーエアコン用のコンプレッサを示す
図である。ここでは、おもに電磁クラッチの部分につい
て説明する。この電磁クラッチは、ロータ１、励磁コイ
ル６、アマチュア７、ベアリング１０を備え、アマチュ
ア７は板バネ８により軸方向に移動可能に支承され、ま
たロータ１はベアリング１０により回転可能に支承さ
れ、アマチュア７とロータ１との間には空隙９が設けら
れている。また、アマチュア７には板バネ８、ボス１１
を介してシャフト１２が取り付けられている。
チの利用例であるカーエアコン用のコンプレッサを示す
図である。ここでは、おもに電磁クラッチの部分につい
て説明する。この電磁クラッチは、ロータ１、励磁コイ
ル６、アマチュア７、ベアリング１０を備え、アマチュ
ア７は板バネ８により軸方向に移動可能に支承され、ま
たロータ１はベアリング１０により回転可能に支承さ
れ、アマチュア７とロータ１との間には空隙９が設けら
れている。また、アマチュア７には板バネ８、ボス１１
を介してシャフト１２が取り付けられている。
【００２３】このような電磁クラッチの基本的な動作に
ついて説明する。ロータ１のプーリ３にはベルト（図示
せず）から回転力が伝達され、それによってロータ１は
常時回転している。励磁コイル６が消勢されている時は
磁束が存在しないため、アマチュア７は板バネ８の弾性
力によりロータ１とは空隙９を隔てて対抗しており、ロ
ータ１からアマチュア７への動力伝達はない。
ついて説明する。ロータ１のプーリ３にはベルト（図示
せず）から回転力が伝達され、それによってロータ１は
常時回転している。励磁コイル６が消勢されている時は
磁束が存在しないため、アマチュア７は板バネ８の弾性
力によりロータ１とは空隙９を隔てて対抗しており、ロ
ータ１からアマチュア７への動力伝達はない。
【００２４】次に、励磁コイル６を付勢すると、磁束が
発生し、アマチュア７は板バネ８の弾性力に抗してロー
タ１に吸着される。これにより、ベルトからロータ１の
プーリ３に伝達された回転力は、ロータ１から、アマチ
ュア７、板バネ８、ボス１１を介してシャフト１２に伝
達され、コンプレッサが稼働される。そして、再び励磁
コイル６を消勢すると、磁束は消滅し、アマチュア７は
板バネ８の弾性力によりロータ１から離れ、元の位置に
戻る。これで、再びロータ１からアマチュア７への動力
伝達がなくなる。
発生し、アマチュア７は板バネ８の弾性力に抗してロー
タ１に吸着される。これにより、ベルトからロータ１の
プーリ３に伝達された回転力は、ロータ１から、アマチ
ュア７、板バネ８、ボス１１を介してシャフト１２に伝
達され、コンプレッサが稼働される。そして、再び励磁
コイル６を消勢すると、磁束は消滅し、アマチュア７は
板バネ８の弾性力によりロータ１から離れ、元の位置に
戻る。これで、再びロータ１からアマチュア７への動力
伝達がなくなる。
【００２５】図３は、図１のようなロータの面取り成形
を行うための面取り成形パンチを示す図である。面取り
成形パンチ１４に設けられたパンチ成形部１３は、円弧
状スリット２の形状および数と同一にしてあり、このた
め、１回の面取り成形により円弧状スリット２全周の摩
擦面５との境界角部に面取り成形面２ａを形成すること
ができ、しかも全ての円弧状スリット２に面取り成形面
２ａを同時に形成することができ、能率よく面取り成形
を実施することができる。
を行うための面取り成形パンチを示す図である。面取り
成形パンチ１４に設けられたパンチ成形部１３は、円弧
状スリット２の形状および数と同一にしてあり、このた
め、１回の面取り成形により円弧状スリット２全周の摩
擦面５との境界角部に面取り成形面２ａを形成すること
ができ、しかも全ての円弧状スリット２に面取り成形面
２ａを同時に形成することができ、能率よく面取り成形
を実施することができる。
【００２６】図４は、図３のようなパンチを用いて面取
り成形を行なう時の詳細図である。打ち抜き加工により
できた円弧状スリット２に、面取り成形パンチ１４が加
圧装置により押し込まれる時、パンチ先端部１３ｂが円
弧状スリット２に沿ってガイドとなり、次にパンチ成形
面１３ａで面取り成形面２ａの成形が行われる。上記面
取り成形面２ａの鉛直面に対する角度θは４５°以上が
望ましく（本実施例では５５°で行っている）、４５°
未満になると面取り成形面２ａの角度が小さいために摩
擦面５の機械加工時において円弧状スリット２縁部でお
こる断続切削が強まり、バリの発生を抑制する効果が小
さくなる。
り成形を行なう時の詳細図である。打ち抜き加工により
できた円弧状スリット２に、面取り成形パンチ１４が加
圧装置により押し込まれる時、パンチ先端部１３ｂが円
弧状スリット２に沿ってガイドとなり、次にパンチ成形
面１３ａで面取り成形面２ａの成形が行われる。上記面
取り成形面２ａの鉛直面に対する角度θは４５°以上が
望ましく（本実施例では５５°で行っている）、４５°
未満になると面取り成形面２ａの角度が小さいために摩
擦面５の機械加工時において円弧状スリット２縁部でお
こる断続切削が強まり、バリの発生を抑制する効果が小
さくなる。
【００２７】面取り成形パンチ１４のパンチ成形部１３
の形状は、摩擦面５の機械加工の方法によって異なり、
旋削加工等の場合は円周方向の加工となるため円弧状ス
リット２のリブ２ｂの付近（即ち円弧状スリット２の端
部）の面取り量が大きくなるようにパンチ形状を設定
し、研削等の場合は摩擦面５全体がほぼ均一に加工され
るため円弧状スリット２の面取り量が均一になるようパ
ンチ形状を設定するのが望ましい。
の形状は、摩擦面５の機械加工の方法によって異なり、
旋削加工等の場合は円周方向の加工となるため円弧状ス
リット２のリブ２ｂの付近（即ち円弧状スリット２の端
部）の面取り量が大きくなるようにパンチ形状を設定
し、研削等の場合は摩擦面５全体がほぼ均一に加工され
るため円弧状スリット２の面取り量が均一になるようパ
ンチ形状を設定するのが望ましい。
【００２８】図５は、図４のような面取り成形を行なう
ための金型および加圧装置（プレス機）の一例を示す図
である。ロータ１はダイ１７に挿入され、外周拘束リン
グ１５と内周拘束リング１６でロータ１の内外径が拘束
され、パンチ押え１８に固定された面取り成形パンチ１
４により面取り成形が行なわれる。
ための金型および加圧装置（プレス機）の一例を示す図
である。ロータ１はダイ１７に挿入され、外周拘束リン
グ１５と内周拘束リング１６でロータ１の内外径が拘束
され、パンチ押え１８に固定された面取り成形パンチ１
４により面取り成形が行なわれる。
【００２９】上記のような面取り成形時において、ロー
タ１の摩擦面５には円弧状スリット２が同一円周上に設
けられ、リブ２ｂのみで外周側の外周側壁部分１ａとプ
ーリ３、内周側のベアリング固定部４を支える構造とな
っているが、円弧状スリット２がある部分は強度が弱
く、一方リブ２ｂは強度が強いため、リブ２ｂから離れ
た部分の材料が外周方向に逃げる。一方、リブ２ｂの付
近は、外周方向に変形し、成形後はリブ２ｂから離れた
部分は内周方向に戻ってしまい、リブ２ｂの付近は変形
したままであるため、ロータ１の形状が四角形に近くな
ってしまうことが懸念される。
タ１の摩擦面５には円弧状スリット２が同一円周上に設
けられ、リブ２ｂのみで外周側の外周側壁部分１ａとプ
ーリ３、内周側のベアリング固定部４を支える構造とな
っているが、円弧状スリット２がある部分は強度が弱
く、一方リブ２ｂは強度が強いため、リブ２ｂから離れ
た部分の材料が外周方向に逃げる。一方、リブ２ｂの付
近は、外周方向に変形し、成形後はリブ２ｂから離れた
部分は内周方向に戻ってしまい、リブ２ｂの付近は変形
したままであるため、ロータ１の形状が四角形に近くな
ってしまうことが懸念される。
【００３０】しかし、本実施例では、摩擦面５外周側に
隣接する外周側壁部分１ａを外周拘束リング１５で外側
から拘束し、さらに外周側壁部分１ａの内面１９も励磁
コイル６が挿入される側からダイ１７で拘束するので、
外周側壁部分１ａの変形が確実に防止される。これによ
り、円弧状スリット２に対し必要な面取り成形面２ａを
確保して均一な面取り成形が行えるのみならず、外周側
壁部分１ａの変形を防止して励磁コイル６とのクリアラ
ンスを均一に保持でき、磁気を均一に発生させることが
できる。
隣接する外周側壁部分１ａを外周拘束リング１５で外側
から拘束し、さらに外周側壁部分１ａの内面１９も励磁
コイル６が挿入される側からダイ１７で拘束するので、
外周側壁部分１ａの変形が確実に防止される。これによ
り、円弧状スリット２に対し必要な面取り成形面２ａを
確保して均一な面取り成形が行えるのみならず、外周側
壁部分１ａの変形を防止して励磁コイル６とのクリアラ
ンスを均一に保持でき、磁気を均一に発生させることが
できる。
【００３１】さらに、外周側壁部分１ａの変形を防止す
ることは、円弧状スリット２に対して均一な面取り成形
面２ａを得ることも可能にしている。
ることは、円弧状スリット２に対して均一な面取り成形
面２ａを得ることも可能にしている。
【００３２】また、内周拘束リング１６で摩擦面５内周
側に隣接する内周側壁部分をベアリング圧入側から拘束
することにより、そのベアリング固定部４の変形が防止
され、安定した寸法精度が得られ、ベアリング１０の圧
入後の精度が確保される。
側に隣接する内周側壁部分をベアリング圧入側から拘束
することにより、そのベアリング固定部４の変形が防止
され、安定した寸法精度が得られ、ベアリング１０の圧
入後の精度が確保される。
【００３３】なお、ロータ１の内外径の変形が少なくあ
まり問題にならないような場合は、特に上記のような拘
束は必要としない。
まり問題にならないような場合は、特に上記のような拘
束は必要としない。
【００３４】図６は、図５の金型のVI部分の拡大図であ
る。最外周の円弧状スリット２が外周側壁部分１ａに近
い位置にある場合、外周側壁部分１ａの内面（摩擦面５
ｂの裏側）における円弧状スリット２よりも外周側の摩
擦面において、ダイ１７で受けるべき部分が狭くなり、
ダイ１７で摩擦面５ｂの裏側を十分支えることができな
い。そのため、外周側壁部分１ａがパンチ成形部１３に
よって押され、円弧状スリット２付近を境に摩擦面５が
押し下げられ、下方に変形する心配がある。このような
変形が起こると、円弧状スリット２の外周側の面取り成
形量が小さくなってしまい必要な面取り成形量が得られ
ない。また、実質摩擦面５の平面度が悪くなり、平面度
確保のため後工程での機械加工において面取りよりも多
くの機械加工代（切削代）が必要となり、面取り効果が
なくなる。
る。最外周の円弧状スリット２が外周側壁部分１ａに近
い位置にある場合、外周側壁部分１ａの内面（摩擦面５
ｂの裏側）における円弧状スリット２よりも外周側の摩
擦面において、ダイ１７で受けるべき部分が狭くなり、
ダイ１７で摩擦面５ｂの裏側を十分支えることができな
い。そのため、外周側壁部分１ａがパンチ成形部１３に
よって押され、円弧状スリット２付近を境に摩擦面５が
押し下げられ、下方に変形する心配がある。このような
変形が起こると、円弧状スリット２の外周側の面取り成
形量が小さくなってしまい必要な面取り成形量が得られ
ない。また、実質摩擦面５の平面度が悪くなり、平面度
確保のため後工程での機械加工において面取りよりも多
くの機械加工代（切削代）が必要となり、面取り効果が
なくなる。
【００３５】本実施例では、摩擦面５外周側に隣接する
外周側壁部分１ａを、バックプレート２０により摩擦面
５の反対側から拘束する。但し、バックプレート２０は
油圧シリンダ機構等により上下方向にスライドすること
ができる。これにより、面取り成形時に外周側壁部分１
ａが押され下方に変形することが防止される。そのた
め、円弧状スリット２の外周側にも必要な面取り成形量
が得られ、摩擦面５の平面度が確保される。
外周側壁部分１ａを、バックプレート２０により摩擦面
５の反対側から拘束する。但し、バックプレート２０は
油圧シリンダ機構等により上下方向にスライドすること
ができる。これにより、面取り成形時に外周側壁部分１
ａが押され下方に変形することが防止される。そのた
め、円弧状スリット２の外周側にも必要な面取り成形量
が得られ、摩擦面５の平面度が確保される。
【００３６】図７は、本実施例によって製造される電磁
クラッチのアマチュアを示す図である。アマチュア７に
おいても、摩擦面５Ａに磁気を遮断するための円弧状ス
リット２Ａが、円周方向数ケ所に分割して設けらてお
り、円弧状スリット２Ｚの摩擦面５Ａとの境界角部には
面取り成形面２Ａが設けられている。また、円周方向の
円弧状スリット２Ｚ相互間はリブ２Ｂとなっている。図
７のようなアマチュア７についても、図１から図６で説
明したロータ１と同様の方法により円弧状スリット２Ｚ
が設けられるため、詳細な説明は省略する。
クラッチのアマチュアを示す図である。アマチュア７に
おいても、摩擦面５Ａに磁気を遮断するための円弧状ス
リット２Ａが、円周方向数ケ所に分割して設けらてお
り、円弧状スリット２Ｚの摩擦面５Ａとの境界角部には
面取り成形面２Ａが設けられている。また、円周方向の
円弧状スリット２Ｚ相互間はリブ２Ｂとなっている。図
７のようなアマチュア７についても、図１から図６で説
明したロータ１と同様の方法により円弧状スリット２Ｚ
が設けられるため、詳細な説明は省略する。
【００３７】以上のような本実施例によれば、生産性の
良いプレス加工を用いて円弧状スリット２の摩擦面５と
の境界角部を面取り成形し、鉛直面に対して４５°以上
の面取り成形面２ａを設けるので、それに続く摩擦面５
を仕上げる際に機械加工用の切刃による断続加工が軽減
され、バリの発生が抑えられる。従って、バリ取り作業
が不要となり、生産性が飛躍的に向上し、品質が安定す
る。しかも、面取り成形面２ａは仕上げの機械加工によ
り小さくなるため、摩擦面５の面積がほとんど減少せ
ず、そのため、摩擦力の低下を招くことがなく、十分な
電磁クラッチの性能を確保することができる。
良いプレス加工を用いて円弧状スリット２の摩擦面５と
の境界角部を面取り成形し、鉛直面に対して４５°以上
の面取り成形面２ａを設けるので、それに続く摩擦面５
を仕上げる際に機械加工用の切刃による断続加工が軽減
され、バリの発生が抑えられる。従って、バリ取り作業
が不要となり、生産性が飛躍的に向上し、品質が安定す
る。しかも、面取り成形面２ａは仕上げの機械加工によ
り小さくなるため、摩擦面５の面積がほとんど減少せ
ず、そのため、摩擦力の低下を招くことがなく、十分な
電磁クラッチの性能を確保することができる。
【００３８】また、ロータ１に面取り成形を施す際に、
摩擦面５の外周側に隣接する外周側壁部分１ａを外周拘
束リング１５で外側から拘束し、さらに励磁コイル６が
挿入される側からもダイ１７で拘束するので、外周側壁
部分１ａの変形が確実に防止され、励磁コイル６とのク
リアランスを均一に保持でき、磁気を均一に発生させる
ことができる。
摩擦面５の外周側に隣接する外周側壁部分１ａを外周拘
束リング１５で外側から拘束し、さらに励磁コイル６が
挿入される側からもダイ１７で拘束するので、外周側壁
部分１ａの変形が確実に防止され、励磁コイル６とのク
リアランスを均一に保持でき、磁気を均一に発生させる
ことができる。
【００３９】また、ロータ１に面取り成形を施す際に、
内周拘束リング１６で摩擦面５内周側壁部分をベアリン
グ圧入側から拘束するので、その変形が防止され、ベア
リング１０の圧入後の寸法精度が確保される。
内周拘束リング１６で摩擦面５内周側壁部分をベアリン
グ圧入側から拘束するので、その変形が防止され、ベア
リング１０の圧入後の寸法精度が確保される。
【００４０】また、ロータ１に面取り成形を施す際に、
摩擦面５外周側に隣接する外周側壁部分１ａを、バック
プレート２０により摩擦面５の反対側から拘束するの
で、外周側壁部分１ａが押され下方に変形することが防
止される。従って、円弧状スリット２の外周側にも必要
な面取り成形量が得られ、摩擦面５の平面度も確保され
る。
摩擦面５外周側に隣接する外周側壁部分１ａを、バック
プレート２０により摩擦面５の反対側から拘束するの
で、外周側壁部分１ａが押され下方に変形することが防
止される。従って、円弧状スリット２の外周側にも必要
な面取り成形量が得られ、摩擦面５の平面度も確保され
る。
【００４１】
【発明の効果】本発明によれば、円弧状スリットの摩擦
面との境界角部を面取り成形するので、摩擦面を仕上げ
る際にバリの発生が抑えられ、バリ取り作業が不要とな
る。しかも、面取り部分は仕上げの機械加工により小さ
くなるため、摩擦面の面積をほとんど減少させることが
ない。従って、生産性を高め、品質を安定させることが
できると共に、摩擦力の低下を招くことがなく、十分な
電磁クラッチの性能を確保することができる。
面との境界角部を面取り成形するので、摩擦面を仕上げ
る際にバリの発生が抑えられ、バリ取り作業が不要とな
る。しかも、面取り部分は仕上げの機械加工により小さ
くなるため、摩擦面の面積をほとんど減少させることが
ない。従って、生産性を高め、品質を安定させることが
できると共に、摩擦力の低下を招くことがなく、十分な
電磁クラッチの性能を確保することができる。
【００４２】また、ロータに面取り成形を施す際に、摩
擦面外周側に隣接する外周側壁部分を外側や励磁コイル
が挿入される側から拘束したり、摩擦面内周側に隣接す
る内周側壁部分をベアリング圧入側から拘束するので、
変形が防止され、安定した寸法精度が確保でき、円弧状
スリットに対して均一な面取り成形面を得ることができ
る。さらに、磁気の均一化にも寄与できる。
擦面外周側に隣接する外周側壁部分を外側や励磁コイル
が挿入される側から拘束したり、摩擦面内周側に隣接す
る内周側壁部分をベアリング圧入側から拘束するので、
変形が防止され、安定した寸法精度が確保でき、円弧状
スリットに対して均一な面取り成形面を得ることができ
る。さらに、磁気の均一化にも寄与できる。
【図１】本発明の一実施例によって製造される電磁クラ
ッチのロータを示す図である。
ッチのロータを示す図である。
【図２】図１のロータを備えた電磁クラッチの利用例で
あるカーエアコン用のコンプレッサを示す図である。
あるカーエアコン用のコンプレッサを示す図である。
【図３】図１のようなロータの面取り成形を行うための
面取り成形パンチを示す図である。
面取り成形パンチを示す図である。
【図４】図３のようなパンチを用いて面取り成形を行な
う時の詳細図である。
う時の詳細図である。
【図５】図４のような面取り成形を行なうための金型お
よび加圧装置（プレス機）の一例を示す図である。
よび加圧装置（プレス機）の一例を示す図である。
【図６】図５の金型のVI部分の拡大図である。
【図７】図１のロータに対応する電磁クラッチのアマチ
ュアを示す図である。
ュアを示す図である。
１ ロータ ２，２Ｚ 円弧状スリット ２ａ，２Ａ 面取り成形面 ２ｂ，２Ｂ リブ ４ ベアリング固定部 ５，５Ａ 摩擦面 ６ 励磁コイル ７ アマチュア １０ ベアリング １３ パンチ成形部 １３ａ パンチ成形面 １３ｂ パンチ先端部 １４ 面取り成形パンチ １５ 外周拘束リング １６ 内周拘束リング １７ ダイ １９ （外周側壁部分１ａの）内面 ２０ バックプレート
Claims (7)
- 【請求項１】 軸方向に空隙を介し対面して取り付けら
れ、励磁コイルの付勢および消勢により互いに圧接およ
び離脱されるロータとアマチュアとを備えた電磁クラッ
チにおける前記ロータおよび前記アマチュアの製造方法
において、 前記ロータおよびアマチュアの各々の摩擦面を円周方向
に分割する複数の円弧状スリットを打ち抜く工程と、そ
の後に前記円弧状スリットの前記摩擦面との境界角部を
加圧手段により面取り成形する工程と、その後に前記摩
擦面を機械加工により仕上げる工程とを有することを特
徴とする電磁クラッチにおけるロータおよびアマチュア
の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の電磁クラッチにおけるロ
ータおよびアマチュアの製造方法において、前記面取り
成形する工程は、１つの前記円弧状スリット全周の前記
摩擦面との境界角部を１回で面取り成形する工程である
ことを特徴とする電磁クラッチにおけるロータおよびア
マチュアの製造方法。 - 【請求項３】 請求項１記載の電磁クラッチにおけるロ
ータおよびアマチュアの製造方法において、前記面取り
成形する工程は、全ての前記円弧状スリット全周の前記
摩擦面との境界角部を１回で同時に面取り成形する工程
であることを特徴とする電磁クラッチにおけるロータお
よびアマチュアの製造方法。 - 【請求項４】 請求項１記載の電磁クラッチにおけるロ
ータおよびアマチュアの製造方法において、前記ロータ
に前記面取り成形を施す際に、前記摩擦面外周側に隣接
する外周側壁部分を外側から拘束し、その外周側壁部分
の変形を防止することを特徴とする電磁クラッチにおけ
るロータおよびアマチュアの製造方法。 - 【請求項５】 請求項４記載の電磁クラッチにおけるロ
ータおよびアマチュアの製造方法において、前記ロータ
に前記面取り成形を施す際に、さらに前記摩擦面外周側
に隣接する外周側壁部分を前記励磁コイルが挿入される
側から拘束し、その外周側壁部分の変形を防止すること
を特徴とする電磁クラッチにおけるロータおよびアマチ
ュアの製造方法。 - 【請求項６】 請求項１記載の電磁クラッチにおけるロ
ータおよびアマチュアの製造方法において、前記ロータ
に前記面取り成形を施す際に、前記摩擦面内周側に隣接
する内周側壁部分をベアリング圧入側から拘束し、その
内周側壁部分の変形を防止することを特徴とする電磁ク
ラッチにおけるロータおよびアマチュアの製造方法。 - 【請求項７】 請求項１記載の電磁クラッチにおけるロ
ータおよびアマチュアの製造方法において、前記ロータ
に前記面取り成形を施す際に、前記摩擦面外周側に隣接
する外周側壁部分を前記摩擦面の反対側から拘束し、そ
の外周側壁部分の変形を防止することを特徴とする電磁
クラッチにおけるロータおよびアマチュアの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7184184A JPH0932869A (ja) | 1995-07-20 | 1995-07-20 | 電磁クラッチにおけるロータおよびアマチュアの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7184184A JPH0932869A (ja) | 1995-07-20 | 1995-07-20 | 電磁クラッチにおけるロータおよびアマチュアの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0932869A true JPH0932869A (ja) | 1997-02-04 |
Family
ID=16148838
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7184184A Pending JPH0932869A (ja) | 1995-07-20 | 1995-07-20 | 電磁クラッチにおけるロータおよびアマチュアの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0932869A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009057621A1 (ja) | 2007-10-30 | 2009-05-07 | Sanden Corporation | 電磁クラッチ |
| WO2013076883A1 (ja) * | 2011-11-24 | 2013-05-30 | 三菱重工オートモーティブサーマルシステムズ株式会社 | 電磁クラッチ及び電磁クラッチのアーマチャ製造方法 |
-
1995
- 1995-07-20 JP JP7184184A patent/JPH0932869A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009057621A1 (ja) | 2007-10-30 | 2009-05-07 | Sanden Corporation | 電磁クラッチ |
| JP2009108927A (ja) * | 2007-10-30 | 2009-05-21 | Sanden Corp | 電磁クラッチ |
| WO2013076883A1 (ja) * | 2011-11-24 | 2013-05-30 | 三菱重工オートモーティブサーマルシステムズ株式会社 | 電磁クラッチ及び電磁クラッチのアーマチャ製造方法 |
| CN103842680A (zh) * | 2011-11-24 | 2014-06-04 | 三菱重工汽车空调系统株式会社 | 电磁离合器及电磁离合器的电枢制造方法 |
| US9261148B2 (en) | 2011-11-24 | 2016-02-16 | Mitsubishi Heavy Industries Automotive Thermal Systems Co., Ltd. | Electromagnetic clutch and method for producing armature for electromagnetic clutch |
| EP2752594A4 (en) * | 2011-11-24 | 2016-08-10 | Mitsubishi Heavy Ind Automotive Thermal Sys Co Ltd | ELECTROMAGNETIC COUPLING AND METHOD FOR MANUFACTURING A VALVE FOR AN ELECTROMAGNETIC COUPLING |
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