JPH09328657A - 洗浄艶出し方法および洗浄艶出し剤 - Google Patents
洗浄艶出し方法および洗浄艶出し剤Info
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- JPH09328657A JPH09328657A JP17061396A JP17061396A JPH09328657A JP H09328657 A JPH09328657 A JP H09328657A JP 17061396 A JP17061396 A JP 17061396A JP 17061396 A JP17061396 A JP 17061396A JP H09328657 A JPH09328657 A JP H09328657A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 シリコーン系洗浄艶出し剤を含むエマルジョ
ンを噴霧剤とともに噴霧し、被洗浄面にエマルジョンを
発泡状態で付着させた後、破泡してエマルジョンを流下
させ被洗浄面の汚れを除去するとともに、被洗浄面に艶
を付与する従来の洗浄艶出し方法は、均一な艶を付与し
難く、艶のムラ等を生じ易かった。 【解決手段】 本発明の洗浄艶出し方法は、水に乳化し
たシリコーン系艶出し剤と燐酸トリブチルとを含むエマ
ルジョンを噴射剤によって加圧状態で噴霧し、被洗浄面
にエマルジョンを実質的に非発泡状態で付着させた後、
エマルジョンの流下によって被洗浄面の汚れを除去する
とともに、被洗浄面の艶出しを行う方法である。
ンを噴霧剤とともに噴霧し、被洗浄面にエマルジョンを
発泡状態で付着させた後、破泡してエマルジョンを流下
させ被洗浄面の汚れを除去するとともに、被洗浄面に艶
を付与する従来の洗浄艶出し方法は、均一な艶を付与し
難く、艶のムラ等を生じ易かった。 【解決手段】 本発明の洗浄艶出し方法は、水に乳化し
たシリコーン系艶出し剤と燐酸トリブチルとを含むエマ
ルジョンを噴射剤によって加圧状態で噴霧し、被洗浄面
にエマルジョンを実質的に非発泡状態で付着させた後、
エマルジョンの流下によって被洗浄面の汚れを除去する
とともに、被洗浄面の艶出しを行う方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は洗浄艶出し方法およ
び洗浄艶出し剤に関する。
び洗浄艶出し剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車のタイヤ、バンパー、泥よけ等に
は、走行中に塵、埃、泥、煤等が付着し、自動車の美観
を著しく損ねる。このため、近年、タイヤ、バンパー、
泥よけ等に付着した泥等の汚れを水洗して除去した後、
表面に艶出し剤を噴霧し、タオル等で拭き取ることによ
り、表面に艶を与えて美観を向上することのできる艶出
し剤が使用されるようになっている。
は、走行中に塵、埃、泥、煤等が付着し、自動車の美観
を著しく損ねる。このため、近年、タイヤ、バンパー、
泥よけ等に付着した泥等の汚れを水洗して除去した後、
表面に艶出し剤を噴霧し、タオル等で拭き取ることによ
り、表面に艶を与えて美観を向上することのできる艶出
し剤が使用されるようになっている。
【０００３】この種の艶出し剤として、シリコーンオイ
ル等のシリコーン系艶出し剤を石油系、塩素系溶剤に溶
解させた溶液タイプのものと、シリコーン系艶出し剤を
水で乳化したＯ／Ｗエマルジョンタイプのものとが知ら
れている。
ル等のシリコーン系艶出し剤を石油系、塩素系溶剤に溶
解させた溶液タイプのものと、シリコーン系艶出し剤を
水で乳化したＯ／Ｗエマルジョンタイプのものとが知ら
れている。
【０００４】しかしながら、前者は有機溶剤を含有する
ため、バンパー等の合成樹脂製部材や、タイヤ等のゴム
部材を侵したり膨潤させたりする虞れがあった。また揮
発性の有機溶剤を使用しているため、環境や健康に悪影
響を及ぼす虞れもあった。
ため、バンパー等の合成樹脂製部材や、タイヤ等のゴム
部材を侵したり膨潤させたりする虞れがあった。また揮
発性の有機溶剤を使用しているため、環境や健康に悪影
響を及ぼす虞れもあった。
【０００５】一方、Ｏ／Ｗエマルジョンタイプのもの
は、噴霧剤とともにスプレー缶に充填し、スプレー缶か
らタイヤ、バンパー等の表面に発泡状態で噴霧して処理
することにより、タイヤ、バンパー等の表面に付着した
泥等の汚れを泡が浮き上がらせ、洗浄と艶出しとを同時
に行うことができる利点がある。しかしながら、Ｏ／Ｗ
エマルジョンタイプのものは、シリコーン系艶出し剤を
乳化するための乳化剤を含有するために、噴霧した際の
泡が消え難く、長時間泡が付着した状態にあると、浮き
上がった汚れが再付着してしまうという問題があり、煩
雑な拭き取り作業が必要となる等の欠点があった。
は、噴霧剤とともにスプレー缶に充填し、スプレー缶か
らタイヤ、バンパー等の表面に発泡状態で噴霧して処理
することにより、タイヤ、バンパー等の表面に付着した
泥等の汚れを泡が浮き上がらせ、洗浄と艶出しとを同時
に行うことができる利点がある。しかしながら、Ｏ／Ｗ
エマルジョンタイプのものは、シリコーン系艶出し剤を
乳化するための乳化剤を含有するために、噴霧した際の
泡が消え難く、長時間泡が付着した状態にあると、浮き
上がった汚れが再付着してしまうという問題があり、煩
雑な拭き取り作業が必要となる等の欠点があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】このような問題を解決
するために、Ｏ／Ｗエマルジョンタイプの洗浄艶出し剤
中に、ポリオキシアルキレングリコール型の消泡剤やシ
リコーンエマルジョン型の消泡剤等を添加したり（特公
平６−７２２４０号公報）、ラノリンを添加したり（特
開平６−１２９７００号公報）して、噴霧した際に生じ
た泡を制御するようにした洗浄艶出し剤が提案されてい
る。また特公平７−３０３６０号公報には、シリコーン
系の洗浄艶出し剤中に消泡剤やアルコール等を配合し、
洗浄艶出し剤を発泡状態でタイヤ等の表面に付着させた
後、３分以内に破泡して液状となるようにし、液状物を
泥等の汚れを含んだ状態で流下させるとともに、タイヤ
等の表面の艶出しを行うことのできる洗浄艶出し方法も
提案されている。しかしながら、これらの洗浄艶出し剤
や艶出し方法に基づいて処理を行った場合、従来のエマ
ルジョンタイプの洗浄艶出し剤によって処理した場合に
比べて洗浄効果は向上できるものの、艶出し剤の付着が
不均一となり、均一な艶出し効果が得られないという問
題があった。
するために、Ｏ／Ｗエマルジョンタイプの洗浄艶出し剤
中に、ポリオキシアルキレングリコール型の消泡剤やシ
リコーンエマルジョン型の消泡剤等を添加したり（特公
平６−７２２４０号公報）、ラノリンを添加したり（特
開平６−１２９７００号公報）して、噴霧した際に生じ
た泡を制御するようにした洗浄艶出し剤が提案されてい
る。また特公平７−３０３６０号公報には、シリコーン
系の洗浄艶出し剤中に消泡剤やアルコール等を配合し、
洗浄艶出し剤を発泡状態でタイヤ等の表面に付着させた
後、３分以内に破泡して液状となるようにし、液状物を
泥等の汚れを含んだ状態で流下させるとともに、タイヤ
等の表面の艶出しを行うことのできる洗浄艶出し方法も
提案されている。しかしながら、これらの洗浄艶出し剤
や艶出し方法に基づいて処理を行った場合、従来のエマ
ルジョンタイプの洗浄艶出し剤によって処理した場合に
比べて洗浄効果は向上できるものの、艶出し剤の付着が
不均一となり、均一な艶出し効果が得られないという問
題があった。
【０００７】本発明者等は、特公平６−７２２４０号公
報、特開平６−１２９７００号公報、特公平７−３０３
６０号等に記載の技術に基づいた場合において、上記の
ような問題が生じる原因を解明すべく鋭意研究を行った
結果、これらの場合も従来のエマルジョンタイプの洗浄
艶出し剤と同様に、被洗浄面に噴霧したエマルジョンを
発泡状態で付着させるものであることが上記のような問
題が生じる原因であることが判明した。
報、特開平６−１２９７００号公報、特公平７−３０３
６０号等に記載の技術に基づいた場合において、上記の
ような問題が生じる原因を解明すべく鋭意研究を行った
結果、これらの場合も従来のエマルジョンタイプの洗浄
艶出し剤と同様に、被洗浄面に噴霧したエマルジョンを
発泡状態で付着させるものであることが上記のような問
題が生じる原因であることが判明した。
【０００８】しかしながら、エマルジョンタイプの洗浄
艶出し剤による洗浄効果は、特公平７−３０３６０号に
記載されているように、被洗浄面に発泡状態で付着した
エマルジョンの泡が被洗浄面の汚れを浮き上がらせ、破
泡したエマルジョン液が汚れを流下させることで発現さ
れるものであるから、エマルジョンを発泡させないよう
に被洗浄面に付着させると、充分な洗浄効果が得られ難
いという問題があった。
艶出し剤による洗浄効果は、特公平７−３０３６０号に
記載されているように、被洗浄面に発泡状態で付着した
エマルジョンの泡が被洗浄面の汚れを浮き上がらせ、破
泡したエマルジョン液が汚れを流下させることで発現さ
れるものであるから、エマルジョンを発泡させないよう
に被洗浄面に付着させると、充分な洗浄効果が得られ難
いという問題があった。
【０００９】このような問題点に鑑み本発明者等は更に
鋭意研究した結果、シリコーン系艶出し剤を含有するエ
マルジョン中に特定の消泡剤を含有させ、被洗浄面にエ
マルジョンを実質的に非発泡状態で付着させるようにす
ると、エマルジョンが発泡状態で被洗浄面に付着してい
ないにもかかわらず被洗浄面の洗浄効果に優れ、しかも
洗浄された被洗浄面に均一で優れた艶を付与できること
を見いだし本発明を完成するに至った。
鋭意研究した結果、シリコーン系艶出し剤を含有するエ
マルジョン中に特定の消泡剤を含有させ、被洗浄面にエ
マルジョンを実質的に非発泡状態で付着させるようにす
ると、エマルジョンが発泡状態で被洗浄面に付着してい
ないにもかかわらず被洗浄面の洗浄効果に優れ、しかも
洗浄された被洗浄面に均一で優れた艶を付与できること
を見いだし本発明を完成するに至った。
【００１０】
【課題を解決するための手段】即ち本発明の洗浄艶出し
方法は、水に乳化したシリコーン系艶出し剤と燐酸トリ
ブチルとを含むエマルジョンを噴射剤によって加圧状態
で噴霧し、被洗浄面にエマルジョンを実質的に非発泡状
態で付着させた後、エマルジョンの流下によって被洗浄
面の汚れを除去するとともに、被洗浄面の艶出しを均一
に行うことを特徴とする。また本発明の洗浄艶出し方法
のいま一つは、水に乳化したシリコーン系艶出し剤と燐
酸トリブチルとを含むエマルジョンをハンドスプレーか
ら噴霧し、被洗浄面にエマルジョンを実質的に非発泡状
態で付着させた後、エマルジョンの流下によって被洗浄
面の汚れを除去するとともに、被洗浄面の艶出しを均一
に行うことを特徴とする。本発明の洗浄艶出し剤は、水
に乳化したシリコーン系艶出し剤と燐酸トリブチルを含
むエマルジョンを、噴霧剤とともに加圧状態で容器に充
填してなることを特徴とする。また本発明の洗浄艶出し
剤のいま一つは、水に乳化したシリコーン系艶出し剤と
燐酸トリブチルを含むエマルジョンを、ハンドスプレー
容器に充填してなることを特徴とする。本発明の洗浄艶
出し剤において、燐酸トリブチルはシリコーン系艶出し
剤を含有するエマルジョン中に、０．９〜１０重量％含
有されていることが好ましい。
方法は、水に乳化したシリコーン系艶出し剤と燐酸トリ
ブチルとを含むエマルジョンを噴射剤によって加圧状態
で噴霧し、被洗浄面にエマルジョンを実質的に非発泡状
態で付着させた後、エマルジョンの流下によって被洗浄
面の汚れを除去するとともに、被洗浄面の艶出しを均一
に行うことを特徴とする。また本発明の洗浄艶出し方法
のいま一つは、水に乳化したシリコーン系艶出し剤と燐
酸トリブチルとを含むエマルジョンをハンドスプレーか
ら噴霧し、被洗浄面にエマルジョンを実質的に非発泡状
態で付着させた後、エマルジョンの流下によって被洗浄
面の汚れを除去するとともに、被洗浄面の艶出しを均一
に行うことを特徴とする。本発明の洗浄艶出し剤は、水
に乳化したシリコーン系艶出し剤と燐酸トリブチルを含
むエマルジョンを、噴霧剤とともに加圧状態で容器に充
填してなることを特徴とする。また本発明の洗浄艶出し
剤のいま一つは、水に乳化したシリコーン系艶出し剤と
燐酸トリブチルを含むエマルジョンを、ハンドスプレー
容器に充填してなることを特徴とする。本発明の洗浄艶
出し剤において、燐酸トリブチルはシリコーン系艶出し
剤を含有するエマルジョン中に、０．９〜１０重量％含
有されていることが好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の洗浄艶出し剤における艶
出し剤成分であるシリコーン系艶出し剤としては、メチ
ルシリコーンオイル、フェニルメチルシリコーンオイ
ル、アミノ変成シリコーンオイル、アルキル変成シリコ
ーンオイル、エポキシ変成シリコーンオイル等が挙げら
れる。
出し剤成分であるシリコーン系艶出し剤としては、メチ
ルシリコーンオイル、フェニルメチルシリコーンオイ
ル、アミノ変成シリコーンオイル、アルキル変成シリコ
ーンオイル、エポキシ変成シリコーンオイル等が挙げら
れる。
【００１２】上記シリコーン系艶出し剤を乳化させるた
めに用いる乳化剤としては、脂肪酸塩（石けん）、アル
キルベタインスルホン酸塩、高級アルコール硫酸エステ
ル塩等の陰イオン系界面活性剤、ポリオキシエチレンア
ルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキル
エーテル、脂肪酸ソルビタンエステル等の非イオン系界
面活性剤が好適である。これらのなかでも、特に脂肪酸
塩、アルキルベタインスルホン酸塩、ポリオキシエチレ
ンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアル
キルエーテルが好ましい。
めに用いる乳化剤としては、脂肪酸塩（石けん）、アル
キルベタインスルホン酸塩、高級アルコール硫酸エステ
ル塩等の陰イオン系界面活性剤、ポリオキシエチレンア
ルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキル
エーテル、脂肪酸ソルビタンエステル等の非イオン系界
面活性剤が好適である。これらのなかでも、特に脂肪酸
塩、アルキルベタインスルホン酸塩、ポリオキシエチレ
ンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアル
キルエーテルが好ましい。
【００１３】これら乳化剤はシリコーン系艶出し剤１０
０重量部当たり、１．０〜１．５重量部程度用いること
が好ましい。またシリコーン系艶出し剤は、エマルジョ
ン中における含有量が２０重量％程度となるように用い
ることが好ましい。シリコーン系艶出し剤を含むエマル
ジョンは、公知の乳化方法によって調整することができ
る。
０重量部当たり、１．０〜１．５重量部程度用いること
が好ましい。またシリコーン系艶出し剤は、エマルジョ
ン中における含有量が２０重量％程度となるように用い
ることが好ましい。シリコーン系艶出し剤を含むエマル
ジョンは、公知の乳化方法によって調整することができ
る。
【００１４】本発明の洗浄艶出し剤は、上記シリコーン
系艶出し剤を含むエマルジョン中に、燐酸トリブチルが
含有されていることが大きな特徴である。燐酸トリブチ
ルは消泡剤として公知の化合物ではあるが、本発明にお
いてはエマルジョンを噴霧した際の泡を消す作用を発現
するだけではなく、エマルジョンを非発泡状態で被洗浄
面に付着させているにもかかわらず、充分な洗浄効果の
発現と均一な艶出し効果の発現に寄与しているものと考
えられる。燐酸トリブチル以外の消泡剤を用いた場合に
は、本発明のような優れた洗浄性、均一で優れた艶出し
効果は得られない。
系艶出し剤を含むエマルジョン中に、燐酸トリブチルが
含有されていることが大きな特徴である。燐酸トリブチ
ルは消泡剤として公知の化合物ではあるが、本発明にお
いてはエマルジョンを噴霧した際の泡を消す作用を発現
するだけではなく、エマルジョンを非発泡状態で被洗浄
面に付着させているにもかかわらず、充分な洗浄効果の
発現と均一な艶出し効果の発現に寄与しているものと考
えられる。燐酸トリブチル以外の消泡剤を用いた場合に
は、本発明のような優れた洗浄性、均一で優れた艶出し
効果は得られない。
【００１５】本発明の洗浄艶出し剤には、シリコーン系
艶出し剤を含むエマルジョンを実質的に非発泡状態で被
洗浄面に付着させることができ、しかも被洗浄面の充分
な洗浄効果を得る上で、上記燐酸トリブチルのエマルジ
ョン中における含有量が０．９〜１０重量％であること
が好ましく、特に１．４〜５．０重量％であることが好
ましい。また必要に応じて他の消泡剤を併用することも
できるが、本発明の所期の目的を阻害しないものである
ことが必要である。
艶出し剤を含むエマルジョンを実質的に非発泡状態で被
洗浄面に付着させることができ、しかも被洗浄面の充分
な洗浄効果を得る上で、上記燐酸トリブチルのエマルジ
ョン中における含有量が０．９〜１０重量％であること
が好ましく、特に１．４〜５．０重量％であることが好
ましい。また必要に応じて他の消泡剤を併用することも
できるが、本発明の所期の目的を阻害しないものである
ことが必要である。
【００１６】本発明の洗浄艶出し剤は、上記シリコーン
系艶出し剤と燐酸トリブチルとを含むエマルジョンを、
噴射剤とともに加圧状態で容器内に収納したものであ
る。この容器としては１５kg／cm2 程度の耐圧のスプレ
ー用容器が用いられる。シリコーン系艶出し剤及び燐酸
トリブチルを含むエマルジョンと、噴射剤との混合割合
は重量比で、エマルジョン：噴射剤＝９５：５〜７０：
３０が好ましい。噴射剤としては、例えば液化石油ガス
（ＬＰＧ）、ジメチルエーテル（ＤＭＥ）等が挙げられ
る。
系艶出し剤と燐酸トリブチルとを含むエマルジョンを、
噴射剤とともに加圧状態で容器内に収納したものであ
る。この容器としては１５kg／cm2 程度の耐圧のスプレ
ー用容器が用いられる。シリコーン系艶出し剤及び燐酸
トリブチルを含むエマルジョンと、噴射剤との混合割合
は重量比で、エマルジョン：噴射剤＝９５：５〜７０：
３０が好ましい。噴射剤としては、例えば液化石油ガス
（ＬＰＧ）、ジメチルエーテル（ＤＭＥ）等が挙げられ
る。
【００１７】一方、シリコーン系艶出し剤と燐酸トリブ
チルとを含むエマルジョンをハンドスプレー容器に充填
してなる艶出し剤の場合には、上記噴射剤を含有しな
い。ハンドスプレー容器に用いるハンドスプレーとして
は、例えばキャニオン通商製のキャニオンガンＣＨＳ−
３ＡＮ、キャニオンガンＦ７５００、カルマー社製のカ
ルマースプレーＴＳ８００ｍｍ等が挙げられる。
チルとを含むエマルジョンをハンドスプレー容器に充填
してなる艶出し剤の場合には、上記噴射剤を含有しな
い。ハンドスプレー容器に用いるハンドスプレーとして
は、例えばキャニオン通商製のキャニオンガンＣＨＳ−
３ＡＮ、キャニオンガンＦ７５００、カルマー社製のカ
ルマースプレーＴＳ８００ｍｍ等が挙げられる。
【００１８】本発明の洗浄艶出し剤は、本発明の所期の
目的を阻害しない限り、上記成分の他に、他のワックス
成分、紫外線吸収剤等を含有していても良い。
目的を阻害しない限り、上記成分の他に、他のワックス
成分、紫外線吸収剤等を含有していても良い。
【００１９】本発明の洗浄艶出し剤は、主として自動車
のタイヤ、樹脂製バンパー、泥よけ等のゴムや合成樹脂
からなる部材の洗浄艶出し処理用として好適である。本
発明の洗浄艶出し剤によりタイヤ等の被洗浄面の処理を
行う場合、本発明の洗浄艶出し剤を被洗浄面に噴霧する
だけで良い。被洗浄面に本発明洗浄艶出し剤を噴霧し
て、シリコーン系艶出し剤を含むエマルジョンを実質的
に非発泡状態で被洗浄面に付着させる。本発明の洗浄艶
出し剤は、被洗浄面に噴霧した際に実質的に発泡しない
ため、エマルジョンは被洗浄面から直ちに流下し、被洗
浄面に付着した泥等の汚れはエマルジョンの流下ととも
に洗い流され、しかも洗浄後の被洗浄面にはエマルジョ
ン中のシリコーン系艶出し剤の均一な被膜が形成され
て、優れた艶が付与される。
のタイヤ、樹脂製バンパー、泥よけ等のゴムや合成樹脂
からなる部材の洗浄艶出し処理用として好適である。本
発明の洗浄艶出し剤によりタイヤ等の被洗浄面の処理を
行う場合、本発明の洗浄艶出し剤を被洗浄面に噴霧する
だけで良い。被洗浄面に本発明洗浄艶出し剤を噴霧し
て、シリコーン系艶出し剤を含むエマルジョンを実質的
に非発泡状態で被洗浄面に付着させる。本発明の洗浄艶
出し剤は、被洗浄面に噴霧した際に実質的に発泡しない
ため、エマルジョンは被洗浄面から直ちに流下し、被洗
浄面に付着した泥等の汚れはエマルジョンの流下ととも
に洗い流され、しかも洗浄後の被洗浄面にはエマルジョ
ン中のシリコーン系艶出し剤の均一な被膜が形成され
て、優れた艶が付与される。
【００２０】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説
明する。
明する。
【００２１】実施例１〜５、比較例１〜６ 表１、表２に示す組成のシリコーン系艶出し剤を含むエ
マルジョンと、噴射剤とを同表に示す割合でスプレー缶
に充填して洗浄艶出し剤のスプレーを製造した。次い
で、５０時間以上の走行によって汚れが付着した自動車
タイヤ表面に、上記スプレーから内容物を、タイヤから
スプレーを２０cm離して３秒間均一に噴霧し、噴霧直後
のタイヤ表面の起泡状態、タイヤの洗浄性、艶出し性、
艶の均一性を比較した。結果を表１、表２にあわせて示
す。
マルジョンと、噴射剤とを同表に示す割合でスプレー缶
に充填して洗浄艶出し剤のスプレーを製造した。次い
で、５０時間以上の走行によって汚れが付着した自動車
タイヤ表面に、上記スプレーから内容物を、タイヤから
スプレーを２０cm離して３秒間均一に噴霧し、噴霧直後
のタイヤ表面の起泡状態、タイヤの洗浄性、艶出し性、
艶の均一性を比較した。結果を表１、表２にあわせて示
す。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【表２】
【００２４】※１ 東レ・ダウコーニング（株）製、ジ
メチルシリコーンオイル：ＳＨ２００（１０００ｃｓ） ※２ 第一工業製薬（株）製、ポリオキシエチレンアル
キルフェニルエーテル ※３ 東邦化学工業（株）製、シリコーン系消泡剤：プ
ロナールＥＸ−３００の８３％溶液（有効成分２５％） ※４ 東邦化学工業（株）製、界面活性剤型消泡剤：プ
ロナールＰ８５５
メチルシリコーンオイル：ＳＨ２００（１０００ｃｓ） ※２ 第一工業製薬（株）製、ポリオキシエチレンアル
キルフェニルエーテル ※３ 東邦化学工業（株）製、シリコーン系消泡剤：プ
ロナールＥＸ−３００の８３％溶液（有効成分２５％） ※４ 東邦化学工業（株）製、界面活性剤型消泡剤：プ
ロナールＰ８５５
【００２５】表１に示した各試験は以下のようにして行
い、評価した。 起泡状態：タイヤ表面に生じた泡が、完全に消失する
までの時間で示した。
い、評価した。 起泡状態：タイヤ表面に生じた泡が、完全に消失する
までの時間で示した。
【００２６】洗浄性：流れ落ちたエマルジョン液の色
を観察し、 ○・・・流れ落ちた液の着色が大きい。 △・・・流れ落ちた液がやや着色している。 ×・・・流れ落ちた液が殆ど着色していない。 として判定した。
を観察し、 ○・・・流れ落ちた液の着色が大きい。 △・・・流れ落ちた液がやや着色している。 ×・・・流れ落ちた液が殆ど着色していない。 として判定した。
【００２７】艶出し性：タイヤ表面の光沢を観察し、 ○・・・タイヤ表面に光沢がある。 △・・・タイヤ表面にやや光沢がある。 ×・・・タイヤ表面の光沢が弱い。 として判定した。
【００２８】艶の均一性：タイヤ表面の光沢状態を観
察し、 ○・・・全体にむらなく光沢がある。 △・・・光沢の弱い部分が多少存在する。 ×・・・斑様に光沢のない部分が存在する。 として判定した。
察し、 ○・・・全体にむらなく光沢がある。 △・・・光沢の弱い部分が多少存在する。 ×・・・斑様に光沢のない部分が存在する。 として判定した。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように本発明の洗浄艶出し
剤は、シリコーン系艶出し剤を含むエマルジョンに燐酸
トリブチルを含有せしめてなるものであり、本発明方法
ではこのような洗浄艶出し剤を被処理面にエマルジョン
を実質的に非発泡状態で付着させて処理するようにした
ため、エマルジョンを発泡状態で被洗浄面に付着させる
従来の方法に比べ、均一な艶出し効果を得ることができ
る。また本発明では燐酸トリブチルを配合したことによ
り、エマルジョンを非発泡状態で被処理面に付着させて
処理するにもかかわらず、優れた洗浄効果が発現される
等の効果を奏する。
剤は、シリコーン系艶出し剤を含むエマルジョンに燐酸
トリブチルを含有せしめてなるものであり、本発明方法
ではこのような洗浄艶出し剤を被処理面にエマルジョン
を実質的に非発泡状態で付着させて処理するようにした
ため、エマルジョンを発泡状態で被洗浄面に付着させる
従来の方法に比べ、均一な艶出し効果を得ることができ
る。また本発明では燐酸トリブチルを配合したことによ
り、エマルジョンを非発泡状態で被処理面に付着させて
処理するにもかかわらず、優れた洗浄効果が発現される
等の効果を奏する。
Claims (5)
- 【請求項１】 水に乳化したシリコーン系艶出し剤と燐
酸トリブチルとを含むエマルジョンを噴射剤によって加
圧状態で噴霧し、被洗浄面にエマルジョンを実質的に非
発泡状態で付着させた後、エマルジョンの流下によって
被洗浄面の汚れを除去するとともに、被洗浄面の艶出し
を均一に行うことを特徴とする洗浄艶出し方法。 - 【請求項２】 水に乳化したシリコーン系艶出し剤と燐
酸トリブチルとを含むエマルジョンをハンドスプレーか
ら噴霧し、被洗浄面にエマルジョンを実質的に非発泡状
態で付着させた後、エマルジョンの流下によって被洗浄
面の汚れを除去するとともに、被洗浄面の艶出しを均一
に行うことを特徴とする洗浄艶出し方法。 - 【請求項３】 水に乳化したシリコーン系艶出し剤と燐
酸トリブチルを含むエマルジョンを、噴霧剤とともに加
圧状態で容器に充填してなることを特徴とする洗浄艶出
し剤。 - 【請求項４】 水に乳化したシリコーン系艶出し剤と燐
酸トリブチルを含むエマルジョンを、ハンドスプレー容
器に充填してなることを特徴とする洗浄艶出し剤。 - 【請求項５】 シリコーン系艶出し剤を含むエマルジョ
ン中に、燐酸トリブチルが０．９〜１０重量％含有され
ていることを特徴とする請求項３又は４記載の洗浄艶出
し剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17061396A JPH09328657A (ja) | 1996-06-10 | 1996-06-10 | 洗浄艶出し方法および洗浄艶出し剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17061396A JPH09328657A (ja) | 1996-06-10 | 1996-06-10 | 洗浄艶出し方法および洗浄艶出し剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09328657A true JPH09328657A (ja) | 1997-12-22 |
Family
ID=15908116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17061396A Pending JPH09328657A (ja) | 1996-06-10 | 1996-06-10 | 洗浄艶出し方法および洗浄艶出し剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09328657A (ja) |
-
1996
- 1996-06-10 JP JP17061396A patent/JPH09328657A/ja active Pending
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