JP3328344B2 - 発泡型洗浄艶出し剤の発泡状態保持時間を制御する方法 - Google Patents
発泡型洗浄艶出し剤の発泡状態保持時間を制御する方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は発泡型洗浄艶出し剤の発
泡の制御方法に関する。更に詳しくは例えば自動車、二
輪車等のタイヤの汚れを除去し、清浄化すると同時に艶
出しを行うために発泡型洗浄艶出し剤をタイヤ面上で発
泡させる方法において、その発泡状態保持時間を制御す
る方法に関する。
泡の制御方法に関する。更に詳しくは例えば自動車、二
輪車等のタイヤの汚れを除去し、清浄化すると同時に艶
出しを行うために発泡型洗浄艶出し剤をタイヤ面上で発
泡させる方法において、その発泡状態保持時間を制御す
る方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】通常、例えば自動車のタイヤの汚れの洗
浄はまずブラッシングしながら水洗し、埃、泥等を落と
した後、スプレー型艶出し剤をスプレーし、そのスプレ
ーされた艶出し剤をタオル等で拭き取って仕上げてい
る。このような方法は、ブラッシングすることによりア
ルミホイルの塗装を傷めるなどの難点がある。スプレー
型の洗浄剤艶出しとしてはシリコーンオイルを石油系溶
剤、塩素系溶剤に溶解させたＯ／Ｗエマルジョンタイプ
のものが知られている。前記溶剤タイプのものは速乾性
がある反面、タイヤのゴムが膨潤するなどの欠点があ
り、更に、揮発性の溶剤を使用しているため、作業者の
健康に悪影響を与えるなどの欠点がある。一方、Ｏ／Ｗ
エマルジョンタイプのものはゴム、タイヤ等に悪影響を
与えるなどの欠点がないがスプレーした後泡が消えにく
く、タオル等で強く拭き取って仕上げなければならな
い。
浄はまずブラッシングしながら水洗し、埃、泥等を落と
した後、スプレー型艶出し剤をスプレーし、そのスプレ
ーされた艶出し剤をタオル等で拭き取って仕上げてい
る。このような方法は、ブラッシングすることによりア
ルミホイルの塗装を傷めるなどの難点がある。スプレー
型の洗浄剤艶出しとしてはシリコーンオイルを石油系溶
剤、塩素系溶剤に溶解させたＯ／Ｗエマルジョンタイプ
のものが知られている。前記溶剤タイプのものは速乾性
がある反面、タイヤのゴムが膨潤するなどの欠点があ
り、更に、揮発性の溶剤を使用しているため、作業者の
健康に悪影響を与えるなどの欠点がある。一方、Ｏ／Ｗ
エマルジョンタイプのものはゴム、タイヤ等に悪影響を
与えるなどの欠点がないがスプレーした後泡が消えにく
く、タオル等で強く拭き取って仕上げなければならな
い。
【０００３】本発明者らは先にＯ／Ｗエマルジョン型の
洗浄剤について特開昭６３−５１４９９号、同６４−１
１１７５号に開示し、且つ特開昭６３−５１４９９号を
優先権主張して米国特許第４８８０５５７号を取得し
た。いずれも洗浄剤を被洗浄面に噴霧して、洗浄面にお
いて泡を生成させ、次いで破泡により液状となり、その
液が被処理面の洗浄艶出しを行いつつ流下する方法に関
する。
洗浄剤について特開昭６３−５１４９９号、同６４−１
１１７５号に開示し、且つ特開昭６３−５１４９９号を
優先権主張して米国特許第４８８０５５７号を取得し
た。いずれも洗浄剤を被洗浄面に噴霧して、洗浄面にお
いて泡を生成させ、次いで破泡により液状となり、その
液が被処理面の洗浄艶出しを行いつつ流下する方法に関
する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】然しこの場合の処理に
おいて更に発泡状態を保持する時間の調節、具体的には
特に洗浄艶出し時間の短縮が強く求められている。本発
明者はこの要求に応ずる洗浄艶出し方法を開発する目的
で研究の結果、本発明を完成した。
おいて更に発泡状態を保持する時間の調節、具体的には
特に洗浄艶出し時間の短縮が強く求められている。本発
明者はこの要求に応ずる洗浄艶出し方法を開発する目的
で研究の結果、本発明を完成した。
【０００５】
【課題を解決するための手段】即ち本発明は、乳化され
たシリコーンオイルを有効成分とする洗浄艶出し剤を被
処理面に噴射して、被処理面に発泡体を生成付着させ、
その発泡体により被処理面を洗浄して清浄化し、且つ艶
出しする方法において、前記洗浄艶出し剤中にラノリン
を添加し、その添加量を制御して生成発泡体の発泡状態
保持時間を制御する方法に関する。
たシリコーンオイルを有効成分とする洗浄艶出し剤を被
処理面に噴射して、被処理面に発泡体を生成付着させ、
その発泡体により被処理面を洗浄して清浄化し、且つ艶
出しする方法において、前記洗浄艶出し剤中にラノリン
を添加し、その添加量を制御して生成発泡体の発泡状態
保持時間を制御する方法に関する。
【０００６】次に本発明方法において用いられる本発明
の洗浄艶出し剤の組成について説明する。本発明に用い
られるシリコーンオイルは通常のジメチルシリコーンオ
イルの外に、フェニルメチルシリコーンオイル、アルキ
ル変性シリコーンオイル、アミノ変性シリコーンオイル
等各種のものが用いられる。これらのシリコーンオイル
は乳化して用いられる。このための乳化剤としてはアニ
オン系、ノニオン系の界面活性剤が使用される。特にア
ルキルベンゼンスルホン酸塩、ポリオキシエチレンアル
キルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエ
ーテル等が好ましい。
の洗浄艶出し剤の組成について説明する。本発明に用い
られるシリコーンオイルは通常のジメチルシリコーンオ
イルの外に、フェニルメチルシリコーンオイル、アルキ
ル変性シリコーンオイル、アミノ変性シリコーンオイル
等各種のものが用いられる。これらのシリコーンオイル
は乳化して用いられる。このための乳化剤としてはアニ
オン系、ノニオン系の界面活性剤が使用される。特にア
ルキルベンゼンスルホン酸塩、ポリオキシエチレンアル
キルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエ
ーテル等が好ましい。
【０００７】本発明に用いられる洗浄艶出し剤は、シリ
コーンオイルと乳化剤と水とを混合して得られるＯ／Ｗ
エマルジョンを形成している。そしてこのエマルジョン
にラノリンが添加されていることに特徴がある。
コーンオイルと乳化剤と水とを混合して得られるＯ／Ｗ
エマルジョンを形成している。そしてこのエマルジョン
にラノリンが添加されていることに特徴がある。
【０００８】次に本発明に用いられる洗浄艶出し剤につ
いて説明する。Ｏ／Ｗエマルジョンは洗浄艶出し能力の
あるものであれば特にその組成は限定されない。添加さ
れるべきラノリンは、羊毛に付着している脂肪質の分泌
物を石けん、溶剤等で分離精製したもので、その成分は
複雑な脂肪酸と１価の高級アルコールとのエステルであ
る。本発明に使用できるラノリンは、粗製ラノリン・精
製ラノリン、何れも使用可能であるが、精製の不十分な
粗製ラノリンを用いると、多少着色及び臭気を有するた
め商品価値が劣るので、脱臭・脱色した精製ラノリンの
使用が望ましい。
いて説明する。Ｏ／Ｗエマルジョンは洗浄艶出し能力の
あるものであれば特にその組成は限定されない。添加さ
れるべきラノリンは、羊毛に付着している脂肪質の分泌
物を石けん、溶剤等で分離精製したもので、その成分は
複雑な脂肪酸と１価の高級アルコールとのエステルであ
る。本発明に使用できるラノリンは、粗製ラノリン・精
製ラノリン、何れも使用可能であるが、精製の不十分な
粗製ラノリンを用いると、多少着色及び臭気を有するた
め商品価値が劣るので、脱臭・脱色した精製ラノリンの
使用が望ましい。
【０００９】本発明においては洗浄艶出し剤は噴射剤と
共に圧力容器に収容され、被処理材に噴霧される。即ち
洗浄艶出し剤は噴射剤と圧力下に共存する。噴射剤とし
てはＬＰＧ、ＤＭＥ等が実用的に用いられるが、ラノリ
ンは乳化状態で噴射剤と安定して共存する。そして被処
理面に放出された場合、噴射ガスの飛散によりエマルジ
ョンは発泡して被処理面に付着し、付着後泡はしばらく
発泡状態を保持し、次いで次第に消滅して液化し、被処
理面の汚染物質を吸収し、且つシリコーンオイルの一部
は被処理物の表面に吸着されて処理面を艶出ししつゝ自
然に流下する。この際ラノリンの量を調節することによ
り、洗浄艶出し効果を維持又は向上させつゝ発泡状態保
持時間を制御できる。実際はこの保持時間を短縮でき
る。即ち泡沫保持時間はラノリンを含まない場合は少な
くとも３分、通常は５分程度であるが、これを５〜１２
０秒程度に短縮できる。ラノリンはエアゾール中におい
て乳化安定性に優れており、前述のような効果を示す。
共に圧力容器に収容され、被処理材に噴霧される。即ち
洗浄艶出し剤は噴射剤と圧力下に共存する。噴射剤とし
てはＬＰＧ、ＤＭＥ等が実用的に用いられるが、ラノリ
ンは乳化状態で噴射剤と安定して共存する。そして被処
理面に放出された場合、噴射ガスの飛散によりエマルジ
ョンは発泡して被処理面に付着し、付着後泡はしばらく
発泡状態を保持し、次いで次第に消滅して液化し、被処
理面の汚染物質を吸収し、且つシリコーンオイルの一部
は被処理物の表面に吸着されて処理面を艶出ししつゝ自
然に流下する。この際ラノリンの量を調節することによ
り、洗浄艶出し効果を維持又は向上させつゝ発泡状態保
持時間を制御できる。実際はこの保持時間を短縮でき
る。即ち泡沫保持時間はラノリンを含まない場合は少な
くとも３分、通常は５分程度であるが、これを５〜１２
０秒程度に短縮できる。ラノリンはエアゾール中におい
て乳化安定性に優れており、前述のような効果を示す。
【００１０】本発明における洗浄艶出し剤中のラノリン
の添加量はエマルジョンを形成したシリコーンオイルと
乳化剤の合計量の１〜３０重量％である。この量より少
ないと添加効果は認められず、又多過ぎると泡の保持時
間が極めて短くなるため、洗浄効果が必ずしも充分でな
く、又被処理面にべとつきを生じ易くなる。本発明方法
において洗浄艶出し剤におけるＯ／Ｗエマルジョンの組
成は特に限定する必要はないが、実用的に好ましいのは
シリコーンオイル５〜６０重量％、乳化剤０．５〜１０
重量％、残部水よりなるものである。又噴射剤との比率
も特に限定されないが、Ｏ／Ｗエマルジョン（含ラノリ
ン）：噴射剤の容量比９５：５〜７０：３０の範囲のも
のが実用的である。
の添加量はエマルジョンを形成したシリコーンオイルと
乳化剤の合計量の１〜３０重量％である。この量より少
ないと添加効果は認められず、又多過ぎると泡の保持時
間が極めて短くなるため、洗浄効果が必ずしも充分でな
く、又被処理面にべとつきを生じ易くなる。本発明方法
において洗浄艶出し剤におけるＯ／Ｗエマルジョンの組
成は特に限定する必要はないが、実用的に好ましいのは
シリコーンオイル５〜６０重量％、乳化剤０．５〜１０
重量％、残部水よりなるものである。又噴射剤との比率
も特に限定されないが、Ｏ／Ｗエマルジョン（含ラノリ
ン）：噴射剤の容量比９５：５〜７０：３０の範囲のも
のが実用的である。
【００１１】
【実施例】次に実施例、比較例により本発明を説明す
る。 実施例 １ ジメチルシリコーンオイル（１０００ Ｃ／Ｓ） ２０．０重量％ （東レシリコーン株式会社製、東レシリコーン） ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル ５．０重量％ （第一工業製薬株式会社製、ノイゲンＥＡ−１４０） ラノリン １．０重量％ 水 残部 上記配合の洗浄艶出し剤とＬＰＧとを容量比９０：１０
でスプレー缶に３．５ｋｇ／ｃｍ2 の圧で充填した。次
に被洗浄物である土が付着したタイヤに、前記のスプレ
ー缶より充填物を１０秒間噴射した。タイヤ面は噴射に
より生成した泡沫により覆われた。泡沫は２分間保持さ
れ、次いで破泡し、その結果生成した液体はタイヤ面を
流下した。タイヤ面の土は完全に除去され、且つタイヤ
面には艶を生じた。使用せる洗浄艶出し剤の組成及び洗
浄艶出し剤の噴霧した結果を表１に示す。 実施例 ２〜４ ジメチルシリコーンオイル（１０００ Ｃ／Ｓ） ２０．０重量％ （東レシリコーン株式会社製、東レシリコーン） ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル ５．０重量％ （第一工業製薬株式会社製、ノイゲンＥＡ−１４０） ラノリン 実施例２ ２．０重量％ 〃 実施例３ ５．０重量％ 〃 実施例４ １０．０重量％ 水 残部 上記配合の洗浄艶出し剤を実施例１と同様に処理した。
表１に組成、泡沫保持時間、洗浄・艶出し効果を示す。
ラノリンの添加量の増加に伴い、泡沫保持時間の短縮効
果は明らかであった。
る。 実施例 １ ジメチルシリコーンオイル（１０００ Ｃ／Ｓ） ２０．０重量％ （東レシリコーン株式会社製、東レシリコーン） ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル ５．０重量％ （第一工業製薬株式会社製、ノイゲンＥＡ−１４０） ラノリン １．０重量％ 水 残部 上記配合の洗浄艶出し剤とＬＰＧとを容量比９０：１０
でスプレー缶に３．５ｋｇ／ｃｍ2 の圧で充填した。次
に被洗浄物である土が付着したタイヤに、前記のスプレ
ー缶より充填物を１０秒間噴射した。タイヤ面は噴射に
より生成した泡沫により覆われた。泡沫は２分間保持さ
れ、次いで破泡し、その結果生成した液体はタイヤ面を
流下した。タイヤ面の土は完全に除去され、且つタイヤ
面には艶を生じた。使用せる洗浄艶出し剤の組成及び洗
浄艶出し剤の噴霧した結果を表１に示す。 実施例 ２〜４ ジメチルシリコーンオイル（１０００ Ｃ／Ｓ） ２０．０重量％ （東レシリコーン株式会社製、東レシリコーン） ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル ５．０重量％ （第一工業製薬株式会社製、ノイゲンＥＡ−１４０） ラノリン 実施例２ ２．０重量％ 〃 実施例３ ５．０重量％ 〃 実施例４ １０．０重量％ 水 残部 上記配合の洗浄艶出し剤を実施例１と同様に処理した。
表１に組成、泡沫保持時間、洗浄・艶出し効果を示す。
ラノリンの添加量の増加に伴い、泡沫保持時間の短縮効
果は明らかであった。
【００１２】実施例 ５〜７ ジメチルシリコーンオイル ２０．０重量％ （東レシリコーン株式会社製、東レシリコーン） 但し、実施例５は粘度 １００ Ｃ／Ｓのもの 実施例６は粘度 ５０００ Ｃ／Ｓのもの 実施例７は粘度 １００００ Ｃ／Ｓのもの ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル ５．０重量％ （第一工業製薬株式会社製、ノイゲンＥＡ−１４０） ラノリン ５．０重量％ 水 残部 上記配合の洗浄艶出し剤を実施例１と同様に処理した。
表１に組成、泡沫保持時間、洗浄・艶出し効果を示す。
シリコーンオイルの粘度が高くなると、泡沫保持時間の
短縮傾向がやゝ見られた。 実施例 ８〜１０ ジメチルシリコーンオイル（１０００ Ｃ／Ｓ） ２０．０重量％ （東レシリコーン株式会社製、東レシリコーン） ポリオキシエチレンアルキルエーテル ５．０重量％ （第一工業製薬株式会社製、ノイゲンＥＴ−１３５） ラノリン 実施例８ ２．０重量％ 〃 実施例９ ５．０重量％ 〃 実施例１０ １０．０重量％ 水 残部 上記配合の洗浄艶出し剤を実施例１と同様に処理した。
表１に組成、泡沫保持時間、洗浄・艶出し効果を示す。
ラノリンの添加量の増加に伴い、泡沫保持時間の短縮効
果は明らかであった。 比較例 １ ラノリンを使用しなかった以外はすべて実施例１〜４と
同様に処理した。表１に組成及び結果を実施例と同様に
記載した。 比較例 ２ ラノリンを使用しなかった以外はすべて実施例８〜１０
と同様に処理した。表１に組成及び結果を実施例と同様
に記載した。
表１に組成、泡沫保持時間、洗浄・艶出し効果を示す。
シリコーンオイルの粘度が高くなると、泡沫保持時間の
短縮傾向がやゝ見られた。 実施例 ８〜１０ ジメチルシリコーンオイル（１０００ Ｃ／Ｓ） ２０．０重量％ （東レシリコーン株式会社製、東レシリコーン） ポリオキシエチレンアルキルエーテル ５．０重量％ （第一工業製薬株式会社製、ノイゲンＥＴ−１３５） ラノリン 実施例８ ２．０重量％ 〃 実施例９ ５．０重量％ 〃 実施例１０ １０．０重量％ 水 残部 上記配合の洗浄艶出し剤を実施例１と同様に処理した。
表１に組成、泡沫保持時間、洗浄・艶出し効果を示す。
ラノリンの添加量の増加に伴い、泡沫保持時間の短縮効
果は明らかであった。 比較例 １ ラノリンを使用しなかった以外はすべて実施例１〜４と
同様に処理した。表１に組成及び結果を実施例と同様に
記載した。 比較例 ２ ラノリンを使用しなかった以外はすべて実施例８〜１０
と同様に処理した。表１に組成及び結果を実施例と同様
に記載した。
【００１３】
【表１】
【００１４】実施例、比較例よりラノリンが添加された
シリコーンオイルを有効成分とする発泡洗浄艶出し剤を
被処理面に噴射することにより、被処理剤面の洗浄化及
び艶出し効果を向上させると共に発泡状態を制御して泡
沫保持時間を短縮化することが可能となった。
シリコーンオイルを有効成分とする発泡洗浄艶出し剤を
被処理面に噴射することにより、被処理剤面の洗浄化及
び艶出し効果を向上させると共に発泡状態を制御して泡
沫保持時間を短縮化することが可能となった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ // Ｃ０９Ｋ 3/00 １１１ Ｃ０９Ｋ 3/00 １１１Ｚ (Ｃ１１Ｄ 3/60 (Ｃ１１Ｄ 3/60 3:20 3:20 3:37） 3:37） (56)参考文献 特開 昭63−51499（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−11175（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−11996（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−57616（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−56600（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−248898（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−5383（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−248897（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−192199（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C11D 1/00 - 17/08 C09G 1/00 - 1/18 B01D 19/04
Claims (3)
- 【請求項１】 乳化されたシリコーンオイルを有効成分
とする洗浄艶出し剤を被処理面に噴射して、被処理面に
発泡体を生成付着させ、その発泡体により被処理面を洗
浄して清浄化し、且つ艶出しする方法において、前記洗
浄艶出し剤中にラノリンを添加し、その添加量を制御し
て生成発泡体の発泡状態保持時間を制御する方法。 - 【請求項２】 ラノリンの添加量はエマルジョンを形成
したシリコーンオイルと乳化剤の合計量の１〜３０重量
％である請求項１の生成発泡体の発泡状態保持時間を制
御する方法。 - 【請求項３】 洗浄艶出し剤の噴射は洗浄艶出し剤を噴
射剤と共に容器に加圧下に収容し、噴射剤と共に噴射す
る請求項１の生成発泡体の発泡状態保持時間を制御する
方法。
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