CN111019530B - 可喷雾乳液、气雾喷剂及其在车用轮胎清洗上光领域中的应用 - Google Patents

可喷雾乳液、气雾喷剂及其在车用轮胎清洗上光领域中的应用 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种可喷雾乳液、气雾喷剂及其在车用轮胎清洗上光领域中的应用，涉及轮胎护理技术领域。上述可喷雾乳液包括水相和油相，所述油相包括硅油、石油类溶剂和乳化剂。其中，硅油在本申请乳液中具有很好的上光和耐水洗效果；乳化剂在本申请乳液中具有乳化和清洗效果；同时，本申请采用石油类溶剂作为油相溶剂可以更好分散硅油从而使本申请可喷雾乳液成膜均匀，而且还具有维持泡沫状态和消泡时间的优势。由上述原料制得的可喷雾乳液，各原料之间实现了相互协同的作用，将其用于车用轮胎清洁具有清洁效果佳、上光时间长、耐水洗的技术效果，此外，将该可喷雾乳液制备为气雾剂还具有泡沫丰富、消泡效果佳的优势。

Description

可喷雾乳液、气雾喷剂及其在车用轮胎清洗上光领域中的 应用
技术领域
本发明涉及轮胎护理技术领域，尤其是涉及一种可喷雾乳液、气雾喷剂及其在车用轮胎清洗上光领域中的应用。
背景技术
汽车轮胎在长期的日晒雨淋中表面会发生老化、龟裂，造成轮胎使用寿命缩短，并且汽车在长期行驶过程会使轮胎表面沾上灰尘、污垢等影响美观。因此，近年来出现了很多用于车用轮胎保养的轮胎光亮剂，但是现有的轮胎光亮剂要么就是只有上光效果，没清洗效果；要么有清洗效果，但上光时间不够久，清洗效果也不明显。同时，现有的轮胎光亮剂消泡时间也较长，影响施工效果。
因此，研究开发出一种具有清洁效果佳、上光时间长、耐水洗的车用轮胎清洁可喷雾乳液，同时将该可喷雾乳液制备为消泡效果佳的气雾喷剂，变得十分必要和迫切。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种可喷雾乳液，所述包括水相和油相，所述油相包括硅油、石油类溶剂和乳化剂。由上述原料制得的可喷雾乳液，各原料之间实现了相互协同的作用，将其用于车用轮胎清洁具有清洁效果佳、上光时间长、耐水洗的技术效果，此外，将该可喷雾乳液制备为气雾剂还具有泡沫丰富、消泡效果佳的优势。
本发明的第二目的在于提供一种可喷雾乳液的制备方法。
本发明的第三目的在于提供一种气雾喷剂，该气雾喷剂包含上述可喷雾乳液，由上述可喷雾乳液制得的气雾喷剂用于车用轮胎清洁具有清洁效果佳、上光时间长、耐水洗以及泡沫稳定、消泡效果佳的优势。
本发明的第四目的在于提供一种气雾喷剂的制备方法。
本发明的第五目的在于提供一种上述可喷雾乳液、上述气雾喷剂在车用轮胎清洗上光领域中的应用。
本发明提供的一种可喷雾乳液，所述可喷雾乳液包括水相和油相，其中：所述油相包括硅油、石油类溶剂和乳化剂。
进一步的，所述硅油包括二甲基硅油、氨基硅油和羟基硅油中的至少一种，优选为二甲基硅油；
优选地，所述二甲基硅油的粘度为1000～12500cst；
优选地，所述石油类溶剂包括异己烷、120#溶剂油、庚烷和十二烷烃中的至少一种，优选为异己烷；
进一步的，所述乳化剂包括乳化剂AEO3、乳化剂S-80、乳化剂6501、三乙醇胺中的至少一种；
优选地，所述乳化剂包括乳化剂AEO3、乳化剂S-80、乳化剂6501和三乙醇胺；
更优选地，所述乳化剂AEO3、乳化剂S-80、乳化剂6501和三乙醇胺的质量比为2～5：30～38：40～50：2～5，优选为3：38：56：3。
进一步的，所述水相包括防腐剂、防锈剂和水；
优选地，所述防腐剂包括苯甲酸钠、卡松和山梨酸钾中的至少一种，优选为苯甲酸钠；
优选地，所述防锈剂包括钼酸钠、亚硝酸钠和苯骈三氮唑中的至少一种，优选为钼酸钠。
进一步的，按质量份数计，所述可喷雾乳液包括以下组分：硅油5～10份、石油类溶剂10～20份、乳化剂1～4份、防腐剂1～3份、防锈剂0.1～2份和水50～70份；
优选地，按质量份数计，所述可喷雾乳液包括以下组分：硅油6～8份、石油类溶剂14～18份、乳化剂1～2份、防腐剂1～2份、防锈剂0.1～1份和水55～65份；
更优选地，按质量份数计，所述可喷雾乳液包括以下组分：硅油6.65份、石油类溶剂16.5份、乳化剂1.2份、防腐剂1.36份、防锈剂0.16份和水57份。
本发明提供的一种上述可喷雾乳液的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
首先分别制备油相和水相，随后将油相和水相混匀，制得可喷雾乳液。
本发明提供的一种气雾喷剂，所述气雾喷剂包含上述可喷雾乳液。
本发明提供的一种上述气雾喷剂的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
将上述可喷雾乳液装入气雾罐并封口，随后充入抛射剂，得到气雾喷剂。
进一步的，所述抛射剂包括丁烷和/或丙烷；
优选地，所述抛射剂包括丁烷和丙烷。
更优选地，所述丁烷和丙烷的质量比为3：7；
更优选地，所述抛射剂的充入量与可喷雾乳液的质量比为10～20：80～90，优选为17.4：82.6。
本发明提供的上述可喷雾乳液、上述气雾喷剂在车用轮胎清洗上光领域中的应用。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明提供的可喷雾乳液包括水相和油相，所述油相包括硅油、石油类溶剂和乳化剂。其中，硅油在本申请乳液中具有很好的上光和耐水洗效果；乳化剂在本申请乳液中具有乳化和清洗效果；同时，本申请采用石油类溶剂作为油相溶剂可以更好分散硅油从而使本申请可喷雾乳液成膜均匀，而且还具有维持泡沫状态和消泡时间的优势。由上述原料制得的可喷雾乳液，各原料之间实现了相互协同的作用，其中乳化剂和石油类溶剂搭配可使喷出泡沫鼓泡明显，并且消泡快，乳化剂和水共同作用达到清洗效果，石油类溶剂和硅油搭配使成膜更均匀，将上述可喷雾乳液用于车用轮胎清洁具有清洁效果佳、上光时间长、耐水洗的技术效果，此外，将该可喷雾乳液制备为气雾剂还具有泡沫丰富、消泡效果佳的优势。
本发明提供的可喷雾乳液的制备方法，该制备方法首先分别制备油相和水相，随后将油相和水相混匀，制得可喷雾乳液。上述制备方法具有工艺流程简单的优势。
本申请提供的气雾喷剂包含上述可喷雾乳液，由上述可喷雾乳液制得的气雾喷剂用于车用轮胎清洁具有清洁效果佳、上光时间长、耐水洗以及泡沫稳定、消泡效果佳的优势。
本发明提供的气雾喷剂的制备方法，该制备方法首先将上述可喷雾乳液装入气雾罐并封口，随后充入抛射剂，得到气雾喷剂。上述制备方法具有加工工艺简单的优势。
本发明提供的上述可喷雾乳液、上述气雾喷剂可广泛应用于车用轮胎清洗上光领域。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的一个方面，一种可喷雾乳液，所述可喷雾乳液包括水相和油相，其中：所述油相包括硅油、石油类溶剂和乳化剂。
本发明提供的可喷雾乳液包括水相和油相，所述油相包括硅油、石油类溶剂和乳化剂。其中，硅油在本申请乳液中具有很好的上光和耐水洗效果；乳化剂在本申请乳液中具有乳化和清洗效果；同时，本申请采用石油类溶剂作为油相溶剂可以更好分散硅油从而使本申请可喷雾乳液成膜均匀，而且还具有维持泡沫状态和消泡时间的优势。由上述原料制得的可喷雾乳液，各原料之间实现了相互协同的作用，其中乳化剂和石油类溶剂搭配可使喷出泡沫鼓泡明显，并且消泡快，乳化剂和水共同作用达到清洗效果，石油类溶剂和硅油搭配使成膜更均匀，将上述可喷雾乳液用于车用轮胎清洁具有清洁效果佳、上光时间长、耐水洗的技术效果，此外，将该可喷雾乳液制备为气雾剂还具有泡沫丰富、消泡效果佳的优势。
上述石油类溶剂为主碳链长度在十二(包含十二)以内的烷烃类溶剂。
在本发明的一种优选实施方式中，所述硅油包括二甲基硅油、氨基硅油和羟基硅油中的至少一种，优选为二甲基硅油；
作为一种优选的实施方式，上述二甲基硅油具有优良的热氧化稳定性，对包装罐防锈蚀能力要求低，对乳化剂的用量容错率底，即当乳化剂用量有轻微误差时，乳化状态不会改变太多；此外，二甲基硅油相对其他硅油价格较便宜，对成本要求低，同时二甲基硅油的上光性能与其他硅油相差不大。
在上述优选实施方式中，所述二甲基硅油的粘度为1000～12500cst；
上述二甲基硅油的粘度典型但非限制性的优选实施方案为：1000cst、2500cst、5000cst、7500cst、10000cst和12500cst。
作为一种优选的实施方式，上述二甲基硅油的粘度为1000～12500cst，当二甲基硅油的粘度偏低时会导致对轮胎材料的粘附力不强，当二甲基硅油的粘度偏高时易导致喷出时易聚团，上光不均匀。
在本发明的一种优选实施方式中，所述石油类溶剂包括异己烷、120#溶剂油、庚烷和十二烷烃中的至少一种，优选为异己烷；
作为一种优选的实施方式，上述石油类溶剂作为油相溶剂可以更好分散硅油从而使本申请可喷雾乳液成膜均匀，而且还具有维持泡沫状态和消泡时间的优势。经研究得到异己烷作为石油类溶剂具有更好的消泡优势。
在本发明的一种优选实施方式中，所述乳化剂包括乳化剂AEO3、乳化剂S-80、乳化剂6501、三乙醇胺中的至少一种；
在上述优选实施方式中，所述乳化剂包括乳化剂AEO3、乳化剂S-80、乳化剂6501和三乙醇胺；
在上述优选实施方式中，所述乳化剂AEO3、乳化剂S-80、乳化剂6501和三乙醇胺的质量比为2～5：30～38：40～50：2～5，优选为3：38：56：3。
作为一种优选的实施方式，上述AEO3、s-80为油包水型乳化剂，而6501、三乙醇胺为水包油型乳化剂，油包水型乳化剂质量比过大的话，料液会形成膏状，水包油型乳化剂质量比过大，料液完全形成水包油型乳液，喷出时对轮胎粘附力会降低。
在本发明的一种优选实施方式中，所述水相包括防腐剂、防锈剂和水；
在上述优选实施方式中，所述防腐剂包括苯甲酸钠、卡松和山梨酸钾中的至少一种，优选为苯甲酸钠；
在上述优选实施方式中，所述防锈剂包括钼酸钠、亚硝酸钠和苯骈三氮唑中的至少一种，优选为钼酸钠。
在本发明的一种优选实施方式中，按质量份数计，所述可喷雾乳液包括以下组分：硅油5～10份、石油类溶剂10～20份、乳化剂1～4份、防腐剂1～3份、防锈剂0.1～2份和水50～70份；
上述硅油典型但非限制性的优选实施方案为：5份、6份、6.65份、7份、8份、9份和10份；上述石油类溶剂典型但非限制性的优选实施方案为：10份、11份、12份、13份、14份、15份、16份、16.5份、17份、18份、19份和20份；上述乳化剂典型但非限制性的优选实施方案为：1份、1.2份、2份、3份和4份；上述防腐剂典型但非限制性的优选实施方案为：1份、1.36份、1.5份、2份、2.5份和3份；上述水典型但非限制性的优选实施方案为：50份、55份、57份、60份、62份、65份、67份和70份。
优选地，按质量份数计，所述可喷雾乳液包括以下组分：硅油6～8份、石油类溶剂14～18份、乳化剂1～2份、防腐剂1～2份、防锈剂0.1～1份和水55～65份；
更优选地，按质量份数计，所述可喷雾乳液包括以下组分：硅油6.65份、石油类溶剂16.5份、乳化剂1.2份、防腐剂1.36份、防锈剂0.16份和水57份。
本发明中，通过对各组分原料用量比例的进一步调整和优化，从而进一步优化了本发明可喷雾乳液的技术效果。
根据本发明的一个方面，一种上述可喷雾乳液的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
首先分别制备油相和水相，随后将油相和水相混匀，制得可喷雾乳液。
本发明提供的可喷雾乳液的制备方法，该制备方法首先分别制备油相和水相，随后将油相和水相混匀，制得可喷雾乳液。上述制备方法具有工艺流程简单的优势。
根据本发明的一个方面，一种气雾喷剂，所述气雾喷剂包含上述可喷雾乳液。
本申请提供的气雾喷剂包含上述可喷雾乳液，由上述可喷雾乳液制得的气雾喷剂用于车用轮胎清洁具有清洁效果佳、上光时间长、耐水洗以及泡沫稳定、消泡效果佳的优势。
根据本发明的一个方面，一种上述气雾喷剂的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
将上述可喷雾乳液装入气雾罐并封口，随后充入抛射剂，得到气雾喷剂。
本发明提供的气雾喷剂的制备方法，该制备方法首先将上述可喷雾乳液装入气雾罐并封口，随后充入抛射剂，得到气雾喷剂。上述制备方法具有加工工艺简单的优势。
在本发明的一种优选实施方式中，所述抛射剂包括丁烷和/或丙烷；
优选地，所述抛射剂包括丁烷和丙烷。
在上述优选实施方式中，所述抛射剂的充入量与可喷雾乳液的质量比为10～20：80～90，优选为17.4：82.6。
作为一种优选的实施方式，抛射剂的充入量与可喷雾乳液的质量比影响喷出时泡沫形态、泡沫的干湿性、和消泡时间，同时如果抛射剂的充入量过大会使包装罐爆裂，产生安全隐患。
根据本发明的一个方面，上述可喷雾乳液、上述气雾喷剂在车用轮胎清洗上光领域中的应用。
本发明提供的上述可喷雾乳液、上述气雾喷剂可广泛应用于车用轮胎清洗上光领域。
下面将结合实施例和对比例对本发明的技术方案进行进一步地说明。
实施例1～5
一种可喷雾乳液，所述可喷雾乳液包括以下组分：
Figure BDA0002329469610000091
注：所述实施例1～5中的乳化剂均由AEO3、乳化剂S-80、乳化剂6501和三乙醇胺复配制得。
其中：所述实施例1乳化剂中AEO3、乳化剂S-80、乳化剂6501和三乙醇胺的质量比为2：30：40：2；所述实施例2乳化剂中AEO3、乳化剂S-80、乳化剂6501和三乙醇胺的质量比为5：38：50：5；所述实施例3乳化剂中AEO3、乳化剂S-80、乳化剂6501和三乙醇胺的质量比为3：38：56：3；所述实施例4、5的乳化剂组成及含量同实施例3。
所述可喷雾乳液的制备方法包括以下步骤：
(1)、制备油相：将油加入石油类溶剂中搅拌均匀，300r/min搅拌20min；随后将乳化剂加入，300r/min搅拌30min混匀，得到油相；
(2)、制备水相：依次分别将防腐剂和防锈剂加入水中，500r/min搅拌20min至完全溶解，得到水相；
(3)、油水混合：在油相400r/min搅拌的情况下，将水相分成三次缓慢加入油相中，每次加入间隔时间为20min，至完全搅拌均匀，得到可喷雾乳液。
实施例6～10
将上述实施例1～5制备的得到的可喷雾乳液分别装入气雾罐并封口，随后充入抛射剂，得到实施例6～10气雾喷剂。所述抛射剂的加入量如下表所示：
Figure BDA0002329469610000101
对比例1
本对比例除不包含石油类溶剂外，其余同实施例5。
实验例1
为表明本申请制备得到的气雾喷剂具有清洁效果佳、上光时间长、耐水洗的效果，现特对实施例6～10以及对比例1制备得到的气雾喷剂进行清洁性、上光性、持久性和耐水洗的测试，具体测试方法如下：
上光性测试：选取普通橡胶片(长：宽＝10cm：10cm)，将轮胎上光剂涂在橡胶片上，等待2分钟，使用超细纤维布擦拭均匀(涂层厚度约为3微米)，然后使用BYK手持式光泽度仪测试光泽度。空白橡胶片(涂布上光涂层之前)的光泽度为60.5，涂布上光涂层之后橡胶片的光泽度＞90的胶片即为合格；
持久性及耐水洗测试：将轮胎上光剂涂在橡胶片上，等待2分钟，使用3M超细纤维布擦拭均匀(涂层厚度约为5微米)，等待15分钟后，用持续的水流(水流流速为40ml/s)冲洗橡胶片30分钟，然后使用BYK手持式光泽度仪测试光泽度。冲洗30分钟后，光泽度＞80的被定义为合格；
清洁性测试：使用在泥泞道路(个人觉得改为正常的道路行驶较好)连续行驶10小时的汽车轮胎，直接喷施本申请气雾喷剂，涂层厚度约为3微米，等待2分钟，肉眼观察无污物即为合格。
具体检测结果如下所示：
Figure BDA0002329469610000111
Figure BDA0002329469610000121
此外，为了表明本申请制备得到的气雾喷剂具有泡沫丰富、消泡效果佳的优势，现对实施例6～10以及对比例1制备得到的气雾喷剂进行相关检测，具体方法如下：
内容物喷出状态：采用目测法，在常温条件下，观察剂料喷出状态及消泡情况。
消泡时间：在常温条件下，采用计时法，固定量(2g)的内容物喷出后计时开始，待泡沫完全消融时计时结束，计算泡沫消融使用时间。
具体检测结果如下：
Figure BDA0002329469610000122
综上所述，本申请由上述原料制得的可喷雾乳液，各原料之间实现了相互协同的作用，将其用于车用轮胎清洁具有清洁效果佳、上光时间长、耐水洗的技术效果，此外，将该可喷雾乳液制备为气雾剂还具有泡沫丰富、消泡效果佳的优势。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (15)

1.一种可喷雾乳液，其特征在于，按质量份数计，所述可喷雾乳液由以下组分组成：硅油5~10份、石油类溶剂10~20份、乳化剂1~4份、防腐剂1~3份、防锈剂0.1~2份和水50~70份；
所述石油类溶剂为异己烷；
所述乳化剂包括乳化剂AEO3、乳化剂S-80、乳化剂6501和三乙醇胺；
所述乳化剂AEO3、乳化剂S-80、乳化剂6501和三乙醇胺的质量比为2~5：30~38：40~50：2~5。
2.根据权利要求1所述的可喷雾乳液，其特征在于，所述硅油包括二甲基硅油、氨基硅油和羟基硅油中的至少一种。
3.根据权利要求2所述的可喷雾乳液，其特征在于，所述二甲基硅油的粘度为1000~12500cst。
4.根据权利要求1所述的可喷雾乳液，其特征在于，所述乳化剂AEO3、乳化剂S-80、乳化剂6501和三乙醇胺的质量比为3：38：56：3。
5.根据权利要求1所述的可喷雾乳液，其特征在于，所述防腐剂包括苯甲酸钠、卡松和山梨酸钾中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的可喷雾乳液，其特征在于，所述防锈剂包括钼酸钠、亚硝酸钠和苯骈三氮唑中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的可喷雾乳液，其特征在于，按质量份数计，所述可喷雾乳液包括以下组分：硅油6~8份、石油类溶剂14~18份、乳化剂1~2份、防腐剂1~2份、防锈剂0.1~1份和水55~65份。
8.根据权利要求1所述的可喷雾乳液，其特征在于，按质量份数计，所述可喷雾乳液包括以下组分：硅油6.65份、石油类溶剂16.5份、乳化剂1.2份、防腐剂1.36份、防锈剂0.16份和水57份。
9.一种根据权利要求1~8任一项所述的可喷雾乳液的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
首先分别制备油相和水相，随后将油相和水相混匀，制得可喷雾乳液。
10.一种气雾喷剂，其特征在于，所述气雾喷剂包含权利要求1~8任一项所述的可喷雾乳液。
11.一种根据权利要求10所述的气雾喷剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
将权利要求1~8任一项所述的可喷雾乳液装入气雾罐并封口，随后充入抛射剂，得到气雾喷剂。
12.根据权利要求11所述的气雾喷剂的制备方法，其特征在于，所述抛射剂包括丁烷和/或丙烷。
13.根据权利要求11所述的气雾喷剂的制备方法，其特征在于，所述抛射剂包括丁烷和丙烷。
14.根据权利要求11所述的气雾喷剂的制备方法，其特征在于，所述抛射剂的充入量与可喷雾乳液的质量比为10~20：80~90。
15.如权利要求1~8任一项所述的可喷雾乳液、或如权利要求10所述的气雾喷剂在车用轮胎清洗上光领域中的应用。
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