JPH0932839A - ナス環 - Google Patents
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Abstract
用した場合に、同抜止片の基端において容易に切損し易
い。本発明は、かかる課題を解決することを目的とす
る。 【解決手段】基部(11)から突出するフック部(12)と、同
基部(14a) から前記フック部(12)の先端に向けて突出す
ると共にその基端を中心として弾性変形する抜止片(13)
とを有してなるナス環であって、前記フック部(12)の基
端寄りにその内面から前記抜止片(13)に向けてリブ状突
起(12a) が突設され、前記突起(12a) の先端が、前記抜
止片(13)の変形時における基端部の弾性限界の領域内で
同抜止片(13)の内面に当接するよう設定されている。
Description
ュックサック等の袋物に用いるナス環に関する。
脂製があるが、特に金属製ナス環は構成部品点数が多
く、従って組立工程数が多くなり、それだけ高価なもの
となるばかりか、耐久性ある着色が難しいためファッシ
ョン性にも欠け、旅行カバンや肩かけカバン等には不向
きであるとの理由から、高級品に装着されるなどその使
用が限定されているのに対して、部品点数が少なく生産
性に優れ、廉価で軽量な合成樹脂製のナス環が多用され
るようになってきている。
が、例えば特開平5−215117号公報に開示されて
おり、その構成は首部を介して上部に突出する縮径可能
な膨出部を有するフック部、及び前記首部から前記フッ
ク部の開口部を閉塞するように延びる弾性変形が可能な
抜止片を有するフック部本体と、前記膨出部に嵌着係合
する係止部を有しベルト体等の端部に装着されるリング
部材とからなる。前記フック部本体とリング部材とは別
個に成形され、成形後にフック部本体の前記膨出部をリ
ング部材の前記係止部に嵌着係止させてナス環を完成さ
せる。
開示されたナス環に代表されるように、一般的に上記抜
止片はフック部と比較して薄肉の板状をなしている。そ
して、その基端は上記首部の裏面にフック部の基端と共
に一体に成形され、その先端はフック部の先端に内側か
ら弾接する。フック部を袋物類に取り付けられたリング
に引っ掛けるにあたり、前記抜止片は基端を中心として
フック部内に弾性変形して、前記リングをフック部の開
口から内部へと侵入させ、その侵入が終わると弾性的に
復帰して前記開口を閉塞し、リングがフック部から外れ
ないようにする。また、前記リングをフック部から外そ
うとするときは、前記抜止片をフック部の内方へ強制的
に弾性変形させ、開口を開いてリングを取り外す。
グに引掛け或いは同リングから取り外すときに、前記抜
止片は大きく変形することになる。しかも、単にリング
をフック部内に侵入させるだけであれば、フック部の内
部空間をリングが通過できる必要最小限の広さに設定す
ることも可能ではあるが、ナス環の機能は袋物とベルト
とを単に連結すれば足りるものではなく、袋物とベルト
との間に相対的に自由な動きを許容させる機能をも備え
ている必要がある。そのため、フック部の内部空間はリ
ングの径と比較して充分な広さが要求される。その結
果、前記抜止片は往々に必要以上に変形させられること
が多い。
用して大きく変形する場合は破損することは少ないが、
抜止片の基端部の近傍に強力な外力が作用すると抜止片
の基端から意外と簡単に切損することがある。このこと
は、特に合成樹脂製のナス環において発生しやすいが、
金属製ナス環にあっても同様のことが言え、外力がフッ
ク部本体の外側から抜止片に作用する場合に限らず、内
側からの外力に対しても同様である。
であり、たとえ抜止片の基端部近傍に強力な外力が作用
しても、同抜止片の基端が切損することのないナス環を
提供することを目的としている。
め、本件の第1発明は基部から突出するフック部と、同
基部から前記フック部の先端に向けて突出すると共にそ
の基端を中心として弾性変形する抜止片とを有してなる
ナス環であって、前記フック部の基端寄りに、その内面
から前記抜止片に向けて突起が突設され、前記突起の先
端が前記抜止片の変形時における基端部の弾性限界の領
域内で同抜止片の内面に当接するよう設定されてなるこ
とを特徴とするナス環を主要な構成としている。
部から突出するフック部と、同基部から前記フック部の
先端に向けて突出すると共にその基端を中心として弾性
変形する抜止片とを有してなるナス環であって、前記抜
止片の基端寄りに、その内面から前記フック部に向けて
突起が突設され、前記突起の先端が抜止片の変形時にお
ける基端部の弾性限界の領域内で前記フック部の内面に
当接するよう設定されてなることを特徴とするナス環に
よっても達成される。
に示す最良の実施の形態に基づいて具体的に説明する。
なお、図示例によるナス環は、テープ環とフック部本体
とは別個に成形され、成形後に両者を組付けて一体化す
るが、テープ環とフック部本体とを連結状態で同時に成
形することも可能である。
成樹脂材料で成形されたフック部本体であり、同フック
部本体1 はテープ環2に回転自在に連結される基部に相
当する頭部11と、この頭部11から下方に延びるフック部
12と、同じく頭部11から下方に斜めに延びて、その先端
がフック部12の先端に内側から弾性的に係着し、フック
部12の開口部を閉塞する抜止片13とから構成され、これ
らの構成は既述した特開平5−215117号公報に開
示されているフック部本体と実質的に同一であるので詳
しい説明は同公報の記載に譲ることにする。
分を備えている。すなわち、図2に明示するように、図
示例にあっては前記フック部12の基端部12-1の内面に略
台形のリブ状突起12a が一体に突設されている。この突
起形状は図示例に限定されるものではなく、多様な形状
変更が可能である。ただ、リブ状突起である場合には、
樹脂使用量が少ないにも関わらず充分な強度が維持され
る点で有利である。
の基端部13-1の周辺に外力が作用して大きく弾性変形し
ようとするときに、同図に仮想線で示すように抜止片13
の基端部13-1の内面が前記突起12a の先端に当接して同
抜止片13がその基端部13-1において破損しない高さに設
定される。つまり、前記抜止片13の基端部13-1における
弾性限界を越えない範囲内で、且つ必要な弾性変形が確
保できる位置に前記突起12a の高さが決められる。
1′の代表的な構造例を示している。この図からも理解
できるように、本件の第2発明では上記第1発明と異な
り、突起13a を抜止片13の基端部13-1の内面に突設して
いる。その機能は第1発明と同様であり、従って突起13
a の高さも抜止片13の基端部13-1における弾性限界を越
えない範囲内で、且つ必要な弾性変形が確保される位置
に設定される。勿論、この場合にはフック部12の基端部
内面には突起は突設されない。
明及び第2発明の構成を組み合わせたものに等しい。す
なわち、この図示例ではフック部12の基端部12-1と抜止
片13の基端部13-1の内面に、それぞれ対向させて第1突
起 12a′及び第2突起 13a′を突設させている。このと
きの両突起 12a′,13a′の高さは、当然に総和において
抜止片13の基端部13-1における弾性限界を越えない範囲
内で、且つ必要な弾性変形が確保される位置に設定され
ることになる。
代えてフック部12の基端部12-1及び抜止片13の基端部13
-1とをリブ状片をもって直接連結するようにすることも
考えられるが、この場合には抜止片13の基端部13-1が前
記リブ状片の下端に移行したに過ぎず、必ずしも効果的
であるとはいえない。
について述べたが、本発明による上記ナス環の各部品は
ダイキャスト等によっても一体成形が可能であり、従っ
て金属材料によってもその製作は可能であり、また、ナ
ス環の全体構成、その形状、構造等についても本発明の
特徴部である上記突起を備えているかぎり様々な変更が
可能なものである。また、この突起形状もリブ状に限る
ものではない。
発明によればフック部本体及び/又は抜止片の基端部の
内面に所要の高さをもつ突起が相手方に向けて突設され
ているため、たとえ抜止片の基端部に強力な外力が作用
しても、抜止片の弾性限界を越える変形が前記突起によ
り阻止され、最も切損しやすい抜止片の基端部からの破
損が確実に防止される。
たリングがフック部及び抜止片の基端間まで移行するこ
とを防ぐため、リングによりフック部の外方に外力が作
用した場合にも、前記突起によりリングは抜止片の基端
部から先端部側に位置することになり、抜止片の基端部
からの破損が防止される。
の正面図である。
の側面図である。
の側面図である。
部から突出するフック部と、同基部から前記フック部の
先端に向けて突出すると共にその基端を中心として弾性
変形する抜止片とを有してなるナス環であって、前記抜
止片の基端寄りに、その内面から前記フック部に向けて
突起が突設され、前記突起の先端が抜止片の変形時にお
ける基端部の弾性限界の領域内で前記フック部の内面に
当接するよう設定されてなることを特徴とするナス環に
よっても達成される。更に 、上記目的は本件の第3発明
である基部から突出するフック部と、同基部から前記フ
ック部の先端に向けて突出すると共にその基端を中心と
して弾性変形する抜止片とを有してなるナス環であっ
て、前記フック部及び抜止片の各基端寄りに、その内面
から相手方に向けて第1及び第2の突起が突設され、前
記各突起の総和の高さは、抜止片の変形時における基端
部の弾性限界の領域内で前記フック部の内面に当接する
よう設定されてなることを特徴とするナス環によっても
達成できる。
に示す最良の実施の形態に基づいて具体的に説明する。
なお、図示例によるナス環は、テープ環とフック部本体
とは別個に成形され、成形後に両者を組付けて一体化す
るが、テープ環とフック部本体とを連結状態で同時に成
形することも可能である。
Claims (3)
- 【請求項1】 基部(11)から突出するフック部(12)と、
同基部(14a) から前記フック部(12)の先端に向けて突出
すると共にその基端を中心として弾性変形する抜止片(1
3)とを有してなるナス環であって、 前記フック部(12)の基端寄りに、その内面から前記抜止
片(13)に向けて突起(12a) が突設され、 前記突起(12a) の先端が、前記抜止片(13)の変形時にお
ける基端部の弾性限界の領域内で同抜止片(13)の内面に
当接するよう設定されてなる、ことを特徴とするナス
環。 - 【請求項2】 基部(11)から突出するフック部(12)と、
同基部(12-1)から前記フック部(12)の先端に向けて突出
すると共にその基端を中心として弾性変形する抜止片(1
3)とを有してなるナス環であって、 前記抜止片(13)の基端寄りに、その内面から前記フック
部(12)に向けて突起(13a) が突設され、 前記突起(13a) の先端が、抜止片(13)の変形時における
基端部の弾性限界の領域内で前記フック部(12)の内面に
当接するよう設定されてなる、ことを特徴とするナス
環。 - 【請求項3】 基部(11)から突出するフック部(12)と、
同基部(12-1)から前記フック部(12)の先端に向けて突出
すると共にその基端を中心として弾性変形する抜止片(1
3)とを有してなるナス環であって、 前記フック部(12)及び抜止片(13)の各基端寄りに、その
内面から相手方に向けて第1及び第2の突起(12a′,13
a′) が突設され、 前記各突起(12a′,13a′) の総和の高さは、抜止片(13)
の変形時における基端部の弾性限界の領域内で前記フッ
ク部(12)の内面に当接するよう設定されてなる、ことを
特徴とするナス環。
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