JPH09328193A - 容器ヘッドスペースの消泡方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 消泡効率を高めると共に、良好な作業環境を
得る。 【解決手段】 振動板２の外側に配設されたカバー３
を、振動板２の表裏各面２ａ，２ｂから放射される超音
波ａ，ｂを反射して缶１００内のビール１０１の液面１
０１ａ上方に対して投射する反射曲率面１０ｂを有する
天井カバー１０と、この天井カバー１０の下方に配設さ
れ振動板２の表裏各面側に位置する２つの側壁カバー１
１，１２と、これら両側壁カバー１１，１２および天井
カバーの前後方に配設され各々が対向する前後壁カバー
１５とによって構成し、このうち各側壁カバー１１，１
２の下方端縁に容器搬送路上の消泡位置における缶１０
０の開口端部を介して互いに対向する延在部１１ａ，１
１ｂを設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ビール，炭酸飲
料，コーヒー牛乳あるいは乳酸性飲料等の飲料液を容器
内に充填して容器を密封するプロセスで使用して好適な
容器ヘッドスペースの消泡方法およびその装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】例えば、飲料液としてのビールを缶胴内
に充填し、缶蓋によって缶胴を密封するには、フランジ
付きの缶胴内にビールを注入した後、この缶胴のフラン
ジに缶蓋の縁部を重ね合わせて巻き締めすることにより
行われる。この際、缶内の残留空気を巻き込んだ径の比
較的大きな泡と、過飽和の炭酸ガスで発生するクリーム
状の細かい泡とが飲料液面上に存在する。このうち残留
空気を巻き込んだ大きな泡をそのまま缶から除かないで
巻締機に送り込むと、缶蓋と缶胴フランジとの間に泡が
充満して、缶蓋が安定して乗らないこと，ヘッドスペー
スが無いため置換ガスが吹き付けられないことおよび缶
蓋を缶胴フランジに押し付ける工程では泡が巻締機内に
飛散することが起こる。結果として、酸素が缶内に閉じ
込められてビールの味を損ね、また泡の飛散で周囲を汚
染して微生物が発生する。さらに、変敗の原因となる虞
がある。

【０００３】一方、缶ビール生産ラインにおいて、充填
機による缶胴内へのビールの充填後には、缶胴内上方部
（容器のヘッドスペース）に相当の泡が発生しているの
が実情である。このため、ビールが充填された缶胴を缶
蓋によって密封する場合には、消泡装置を用いて容器ヘ
ッドスペースの泡を取り除くことが一般的に行われてい
る。

【０００４】従来、この種の容器ヘッドスペースの消泡
装置には、例えば特開平７−２９１３９５号に開示され
たものが採用されている。これは、容器搬送路の上方に
配設され超音波発振器の発振による振動によって超音波
を放射する振動板と、この振動板の表裏両面側に配設さ
れ放射超音波を反射して容器内の飲料液面上方に投射す
る２つの反射板とを備えたものである。

【０００５】このように構成された容器ヘッドスペース
の消泡装置においては、超音波発振器の発振による振動
によって振動板から超音波が放射すると、この放射超音
波が２つの反射板で反射して所定の音波行路を伝播し、
容器搬送路上の容器の開口部付近で合成された状態で容
器内に投射する。このとき、超音波の放射による空気の
振動によって容器内の泡が急激な変形を受けて破壊す
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、従来の容器
ヘッドスペースの消泡装置においては、２つの反射板が
振動板の表裏面両側に配設され、かつ容器搬送路上にお
ける容器から離間する上方位置で保持されているため、
両反射板の上方先端部間のみならず両反射板の下方先端
部と容器搬送路上の容器間に空間部が形成されていた。
この結果、振動板によって放射される超音波が空間部か
ら一部漏洩してしまい、消泡効率が低下するばかりか、
作業環境が悪くなるという不都合があった。

【０００７】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、振動板の振動によって放射される超音波の漏洩
を抑制することができ、もって消泡効率を高めることが
できると共に、良好な作業環境を得ることができる容器
ヘッドスペースの消泡方法およびその装置の提供を目的
とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の請求項１記載の容器ヘッドスペースの消泡
方法は、超音波発振器によって振動板を振動させ、この
振動板の振動によって容器搬送路上における容器内飲料
の液面上方に対して超音波を投射することにより容器ヘ
ッドスペースの泡を消去する方法であって、超音波発振
器の発振時間を０．０３秒〜０．２秒に設定する構成と
してある。したがって、超音波発振器によって振動板が
振動すると、容器搬送路上における容器のヘッドスペー
スに対して超音波が投射され、ヘッドスペースの泡が消
滅する。

【０００９】請求項２記載の発明は、請求項１記載の容
器ヘッドスペースの消泡方法において、上記容器を搬送
速度１００ｃｍ／秒〜３５０ｃｍ／秒で搬送するとき、
上記振動板の振動数および振幅を各々１９０００回／秒
〜２１０００回／秒と３０μｍ〜７０μｍに設定する構
成としてある。したがって、超音波発振器によって振動
板が振動数および振幅を各々１９０００回／秒〜２１０
００回／秒と３０μｍ〜７０μｍとして振動すると、容
器搬送路上を搬送速度１００ｃｍ／秒〜３５０ｃｍ／秒
で搬送される容器のヘッドスペースに対して超音波が投
射され、ヘッドスペースの泡が消滅する。

【００１０】請求項３記載の発明は、容器内に飲料液を
充填する充填機から容器を密封する巻締機に至る容器搬
送路の上方に配設され超音波発振器による振動によって
超音波を放射する振動板と、この振動板の外側に配設さ
れ容器搬送路に沿って延在するカバーとを備え、このカ
バーを、振動板の表裏各面から放射される超音波を反射
して容器内飲料の液面上方に対して投射する反射曲率面
を有する天井カバーと、この天井カバーの下方に配設さ
れ振動板の表裏各面側に位置する２つの側壁カバーと、
これら両側壁カバーおよび天井カバーの前後方に配設さ
れ各々が互いに対向する前後壁カバーとによって構成
し、このうち各側壁カバーの下方端縁に容器搬送路上の
消泡位置における容器の開口端部を介して互いに対向す
る延在部を設けた構成としてある。したがって、超音波
発振器によって振動板が振動すると、この振動板から放
射される放射超音波がカバー内を伝播して容器搬送路上
における容器のヘッドスペースに対して確実に投射され
る。このとき、容器搬送路上の消泡位置における容器の
開口面が両側壁カバーの延在部先端より上方に位置付け
られるため、放射超音波のカバー外への漏洩が抑制され
る。

【００１１】請求項４記載の発明は、請求項３記載の容
器ヘッドスペースの消泡装置において、カバー内に被噴
射物を噴射するノズルを臨ませた構成としてある。した
がって、カバー内への被噴射物の噴射がノズルから被噴
射物を噴射させることにより自動的に行われる。

【００１２】請求項５記載の発明は、請求項４記載の容
器ヘッドスペースの消泡装置において、ノズルがカバー
内に洗浄水，熱水・スチームおよび無菌エアーを噴射可
能なノズルである構成としてある。したがって、装置運
転前後におけるカバー内の洗浄および殺菌がノズルから
洗浄水，熱水またはスチームを噴射させることにより自
動的に行なわれる。さらには、ノズルからカバー内に無
菌エアーを送り込むことによりカバー内が陽圧となり、
装置運転中でも外気によるカバー内への微生物の侵入を
阻止してサニタリー性が確保される。

【００１３】請求項６記載の発明は、請求項３記載の容
器ヘッドスペースの消泡装置において、天井カバーが両
側壁カバーのうち一方の側壁カバーに開閉自在に枢支さ
れている構成としてある。したがって、カバー内の保守
・点検が閉状態における天井カバーを開方向に回動して
行われる。

【００１４】請求項７記載の発明は、請求項３記載の容
器ヘッドスペースの消泡装置において、天井カバー，側
壁カバーおよび前後壁カバーのうち少なくとも側壁カバ
ーおよび前後壁カバーが透明板によって形成されている
構成としてある。したがって、カバー外から側壁カバー
および前後壁カバーを通してカバー内の視認が行われ
る。

【００１５】請求項８記載の発明は、請求項３記載の容
器ヘッドスペースの消泡装置において、容器搬送路の側
方に容器の位置を検出して検出信号を出力する位置検出
センサを配設し、この位置検出センサに容器の搬送速度
に応じて超音波発振器の発振時間を可変する演算処理制
御装置を接続した構成としてある。したがって、容器搬
送路上における容器の位置が位置検出センサによって検
出されると、この検出信号が演算処理制御装置に出力さ
れ、超音波発振器が容器の搬送速度に応じて所定の時間
だけ発振する。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。図１〜図３は本発明の実施
の形態を示す断面図と斜視図と側面図である。同図にお
いて、消泡装置は、容器としての缶１００内に飲料液と
して例えばビール１０１を充填する充填機（図示せず）
から缶１００を密封する巻締機（図示せず）に至る容器
搬送路の上方に配設されており、超音波発振器１と、振
動板２と、カバー３とで主に構成されている。

【００１７】超音波発振器１は、その先端部がカバー３
内に臨むホーン４を有しカバー３外に配設されている。
この超音波発振器１は、容器搬送路上におけるコンベア
５の側方に配設された位置検出センサ２１に演算処理制
御装置２２，アンプ２３を介して接続されている。

【００１８】したがって、超音波発振器１は、容器搬送
路に沿って矢印Ｐ方向に移動するコンベア５上における
缶１００が位置検出センサ２１によって検出されると、
この検出信号が演算処理制御装置２２に出力され、さら
に演算処理制御装置２２からの制御信号がアンプ２３に
おいて増幅された後、この増幅信号を受けて発振する。
この超音波発振器１の発振時間は、演算処理制御装置２
２によって缶１００の搬送速度すなわちコンベア５の移
動速度に応じて可変される。

【００１９】振動板２は、カバー３内のコンベア幅方向
ほぼ中央部に収納され、かつホーン４の先端部にねじ
（図示せず）等によって取り付けられている。この振動
板２は、例えば横寸法および縦寸法が各々３５０ｍｍと
９０ｍｍに設定されると共に、厚さ寸法が１ｍｍに設定
され、かつ横方向および縦方向が各々容器搬送方向と鉛
直方向に一致するアルミ合金からなる矩形板によって形
成されている。

【００２０】そして、この振動板２は、超音波発振器１
によって振動し、この振動によって表面２ａおよび裏面
２ｂから超音波がカバー３内に放射される。

【００２１】カバー３は、全体が例えば振動非吸収部材
からなり、コンベア５の移動方向に沿って延在し振動板
２の外側に配設されている。このカバー３は、下側に反
った断面視ほぼ弓形の天井カバー１０と、この天井カバ
ー１０の各下方端縁からコンベア５上の消泡位置におけ
る缶１００の開口端部に向かって下る勾配をもつ２つの
側壁カバー１１，１２と、各々が互いに対向する前後壁
カバー１５（前壁カバーについては図示せず）とによっ
て構成されている。

【００２２】天井カバー１０は、両側壁カバー１１，１
２のうち一方の側壁カバー１１の上方端縁にヒンジ１３
を介して開閉自在に枢支されている。これにより、カバ
ー３内の保守・点検が閉状態における天井カバー１０を
図１に矢印ｍで示す開方向に回動して行われ、保守・点
検終了後には開状態における天井カバー１０を同図に矢
印ｎで示す閉方向に回動して閉状態とする。

【００２３】この天井カバー１０の反枢支側端部にはカ
バー内外に開口するホーン挿通用窓１０ａがカバー端縁
を切り欠き形成することにより設けられており、内側面
には図１に一点鎖線で示すように振動板２の表裏各面２
ａ，２ｂから放射される超音波ａ，ｂを反射してコンベ
ア５上の消泡位置における缶１００内のビール１０１の
液面１０１ａ上方（容器ヘッドスペース）に対して投射
する反射曲率面１０ｂが形成されている。この反射曲率
面１０ｂからの超音波の投射によって、容器ヘッドスペ
ースの泡Ｂが消泡される。

【００２４】さらに、天井カバー１０のカバー片側部で
あって、少なくともホーン挿通用窓１０ａの外側開口周
縁には、振動板２の表裏各面２ａ，２ｂと平行な扁平面
（図示せず）が形成されており、この扁平面を基準面と
してカバー３に対する超音波発振器１の位置決めが行わ
れる。

【００２５】なお、天井カバー１０の回動操作は、把手
１３に対して矢印ｍ，ｎで示す方向の回動力を付与する
ことにより行われる。

【００２６】側壁カバー１１，１２は、振動板２の表裏
各面側に位置し天井カバー１０の下方に配設されてお
り、全体が透明板によって形成されている。これら側壁
カバー１１，１２を通して、カバー３外からカバー３内
の視認が行われる。

【００２７】各側壁カバー１１，１２の下方端縁には、
コンベア５上の消泡位置における缶１００の開口端部を
介して対向する延在部１１ａ，１２ａが一体に垂設され
ている。これにより、カバー３の下方端部は断面視ほぼ
漏斗状に形成されて、コンベア５上の消泡位置における
容器１００の開口面１００ａは延在部１１ａ，１２ａの
先端より上方に位置付けられることになり、振動板２の
表裏各面２ａ，２ｂから放射される超音波ａ，ｂのカバ
ー３外への漏洩が抑制される。

【００２８】各側壁カバー１１，１２（カバー３）内に
はノズル２１が臨み、電動弁２２の開閉によってノズル
２１からの洗浄水および熱水またはスチームの噴射を制
御してカバー３内の洗浄および殺菌が自動的に行われ
る。

【００２９】前後壁カバー１５は、天井カバー１０およ
び各側壁カバー１１，１２の前後方に配設されており、
全体が透明板によって形成されている。

【００３０】このように構成された容器ヘッドスペース
の消泡装置においては、超音波発振器１の発振によって
振動板２が振動し、この振動板２の振動によって超音波
ａ，ｂが放射される。一方、ビール１０１が泡立った缶
１００がコンベア５によって矢印Ｐ方向に移動して振動
板２の直下を通過する。このとき、超音波ａ，ｂが（超
音波ａ，ｂの一部は天井カバー１０の反射曲率面１０ｂ
で反射して）カバー３内を伝播して缶１００内における
ビール１０１の液面１０１ａ上方に到達し、缶１００内
の泡Ｂは消滅する。

【００３１】このように、超音波ａ，ｂによって泡Ｂが
消滅する理由は、これら超音波ａ，ｂが缶１００内にお
けるビール１０１の液面１０１ａの上方に到達すると、
泡Ｂが圧力変化を受けて破壊するためである。

【００３２】しかし、超音波発振器１による発振が過剰
になると、超音波ａ，ｂが缶１００内におけるビール１
０１の液面１０１ａに到達して液面１０１ａが激しく叩
かれ液面１０１ａの上方に泡Ｂが発生する。

【００３３】そこで、本発明者は、次に示す実験１，２
により、上述した泡の消去および発泡防止が効果的に行
なわれる条件として超音波発振器１の発振時間ｔが０．
０３秒〜０．２秒（０．０３≦ｔ≦０．２）の範囲にあ
ることを明らかにした。

【００３４】実験１は、透明容器内に３５０ｍｌのビー
ルを注ぎ、ヘッドスペースの泡の高さｈを液面から１５
ｍｍとし、超音波発振器の発振時間ｔを０≦ｔ≦０．２
５の範囲で設定変更し、各発振時間における泡の高さを
測定することにより行った。このとき、透明容器を搬送
速度１００ｃｍ／秒〜３５０ｃｍ／秒で搬送し、振動板
２の振動数および振幅を各々１９５００回／秒と６０μ
ｍに設定した。この結果、超音波発振器１の発振時間が
０．２秒以下でも消泡効果（ｈ＝１２ｍｍ）が認められ
たが、発振時間ｔが０．０３秒≦ｔの範囲で良好な消泡
効果が得られ、望ましくは発振時間ｔがｔ≧０．１秒が
良いことが認められた。

【００３５】実験２は、透明容器内に泡を立てないよう
に３５０ｍｌのビールを注ぎ（ヘッドスペースには泡が
無い状態）、超音波発振器１の発振時間ｔを０≦ｔ≦
０．２５の範囲で設定変更し、各発振時間における泡の
高さｈを測定することにより行なった。このとき、透明
容器を搬送速度１００ｃｍ／秒〜３５０ｃｍ／秒で搬送
し、振動板２の振動数および振幅を各々１９５００回／
秒と６０μｍに設定した。この結果、発振時間が０．０
２秒までは殆ど発泡に影響しないが、発振時間が０．０
３秒から０．０４秒までの範囲では白くなった泡がヘッ
ドスペースの器内周壁に溜る。そして、発振時間が０．
１秒からは表面が白くなって泡が消滅せずに残ってしま
い、発振時間０．２秒以上で急激な泡の発生が認められ
た。

【００３６】これら実験１，２より、超音波発振器１の
発振時間による消泡と発泡の関係について図示すると、
図４に示すような結果が得られた。これにより、泡の消
去および発泡防止が共に効果的に行なわれる発振時間ｔ
は、０．０３≦ｔ≦０．２の範囲に設定する場合である
ことが理解されよう。

【００３７】また、発振時間と発泡の関係を理解するた
めに、次に示す方法による実験（視覚チェック）３を行
った。この実験は、透明容器に泡を立てないように３５
０ｍｌのビールを注ぎ（ヘッドスペースには泡が無い状
態）、ヘッドスペースに別途ビールを撹拌して発生させ
た泡を入れる。この結果、発振時間が０．２４秒までは
ヘッドスペースの泡のみが消滅するが、発振時間０．２
５秒からは飲料の液面まで超音波が到達するため、逆に
発泡を引き起こすことが認められた。実験３の結果は次
表に示す通りである。

【００３８】

【表１】

【００３９】実験３の結果より、発振時間が０．２４秒
までは発泡が認められないが、実際の生産ラインではビ
ールの充填による泡立ち程度が異なる（泡立ちの少ない
缶もある）ため、発振時間は安全をみて０．２秒以下が
好ましい。

【００４０】したがって、発振時間が０．２秒以下の場
合は、連続発振によって消泡を行うが、ビール充填機の
トラブル時あるいは低速運転時において発振時間が０．
２秒以上になる場合には、連続発振を止めてパルス発振
によって消泡を行い、過剰発振による発泡を防止する。

【００４１】この場合の制御方法につき、図５を参照し
て説明する。ここで、センサＡは、本装置（カバー３）
内には４個の缶が入るため、４個の缶がカバー３内に入
って所定位置を通過する毎に１回のパルス信号を出力す
る。また、センサＡのカウンタにワンショット出力のオ
ートリセット型のカウンタＢを用いると共に、タイマに
瞬間動作・限時復帰型のタイマーＣを用い、カウンタＢ
のプリセット値を「４」とし、タイマーＣの設定値を
０．２秒とする。カウンタＢからの信号は４個の缶がカ
バー３内に入って所定位置を通過する毎に１回出力され
る。

【００４２】そして、コンベア速度が低い場合には、カ
ウンタＢからの出力信号があると、タイマーＣの瞬時動
作，限時復帰接点が０．２秒間ＯＮとなり、４個の缶が
カバー３内に入って所定位置を通過するのに要する時間
が０．２秒のパルス発振が行われる。

【００４３】一方、コンベア速度が高くなり、４個の缶
がカバー３内に入って所定位置を通過するのに要する時
間が０．２秒以下になると、タイマーＣの計時中にカウ
ンタＢからの次の信号が出力され、そのまま次の０．２
秒の計時が開始され、結果的に連続発振となる。

【００４４】なお、本実施形態においては、飲料液とし
てビールの泡を消去する場合に適用する例を示したが、
本発明はこれに限定されず、例えばコーヒー牛乳，炭酸
飲料あるいは乳酸性飲料等の他の飲料液の泡を消去する
場合にも実施形態と同様に適用できることは勿論であ
る。

【００４５】この場合、各飲料液（泡の性質）によって
消泡速度が相違し、また実際の生産ラインにおいては飲
料液の充填時に発生する泡立ちの程度（容器内飲料の液
面からの泡の高さ）も個々の充填バルブにより若干異な
ることから、本装置の発振時間も適宜変更される。

【００４６】上記飲料液の違いによる消泡効果は、次表
に示す通りである。実験の方法は、実験１の方法と同様
の方法、すなわち透明容器内に３５０ｍｌのビールを注
ぎ、ヘッドスペースの泡の高さｈを液面から１５ｍｍと
し、超音波発振器の発振前と発振後の泡の高さを測定す
ることにより行った。

【００４７】

【表２】

【００４８】これにより、超音波発振器の発振時間が
０．２秒以下でも消泡効果（ｈ＝１３ｍｍ）が認められ
た。

【００４９】また、カバー３として、各側壁カバー１
１，１２および延在部１１ａ，１２ａが有る場合（漏斗
状の側壁カバーが有る場合）と無い場合（漏斗状の側壁
カバーが無い場合）の消泡効果の違いは、実験１の方法
と同様の方法によって実験を行なった結果、次表に示す
通り顕著であることが立証された。

【００５０】

【表３】

【００５１】

【発明の効果】以上説明したように請求項１および請求
項２によれば、容器内飲料の液面上方に対して超音波を
投射することにより容器ヘッドスペースの泡を消去する
方法であって、超音波発振器の発振時間を０．０３秒〜
０．２秒に設定するので、ヘッドスペースの泡を効果的
に消去することができると共に、過剰発振による発泡を
確実に防止することができる。

【００５２】請求項３記載の発明によれば、振動板の外
側に配設され容器搬送路に沿って延在するカバーを、振
動板の表裏各面から放射される超音波を反射して容器内
飲料の液面上方に対して投射する反射曲率面を有する天
井カバーと、この天井カバーの下方に配設され振動板の
表裏各面側に位置する２つの側壁カバーと、これら側壁
カバーおよび天井カバーの前後方に配設され各々が互い
に対向する前後壁カバーとによって構成し、このうち各
側壁カバーの下方端縁に容器搬送路上の消泡位置におけ
る容器の開口端部を介して互いに対向する延在部を設け
たので、容器搬送路上の消泡位置における容器の開口面
が両側壁カバーの延在部先端より上方に位置付けられる
こととなる。したがって、振動板から放射される超音波
のカバー外への漏洩を抑制することができるから、消泡
効率を高めることができると共に、良好な作業環境を得
ることができる。

【００５３】請求項４および請求項５記載の発明によれ
ば、カバー内にノズルを臨ませたので、ノズルから洗浄
水，熱水またはスチームを噴射させることによりカバー
内の洗浄および殺菌を自動的に行うことができ、サニタ
リー性にすぐれた装置を得ることができる。

【００５４】請求項６記載の発明によれば、天井カバー
が両側壁カバーのうち一方の側壁カバーに開閉自在に枢
支されているので、カバー内の保守・点検が天井カバー
を開閉方向に回動して行われることとなり、カバー内の
保守・点検作業の簡素化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態を示す断面図である。

【図２】同じく本発明の実施の形態を示す斜視図であ
る。

【図３】本発明の実施の形態を示す側面図である。

【図４】発振時間による消泡と発泡の関係を示す図であ
る。

【図５】（ａ）および（ｂ）は容器の搬送を高速にした
場合と低速にした場合の制御について説明するために示
す図である。

【符号の説明】

１ 超音波発振器 ２ 振動板 ３ カバー ５ コンベア １０ 天井カバー １０ａ ホーン挿通用窓 １０ｂ 反射曲率面 １１，１２ 側壁カバー １１ａ，１２ａ 延在部 １５ 後壁カバー １００ 缶 １０１ ビール １０１ａ 液面 ａ，ｂ 超音波

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 超音波発振器によって振動板を振動さ
   せ、 この振動板の振動によって容器搬送路上における容器内
   飲料の液面上方に対して超音波を投射することにより容
   器ヘッドスペースの泡を消去する方法であって、 上記超音波発振器の発振時間を０．０３秒〜０．２秒に
   設定することを特徴とする容器ヘッドスペースの消泡方
   法。
2. 【請求項２】上記容器を搬送速度１００ｃｍ／秒〜３５
   ０ｃｍ／秒で搬送するとき、 上記振動板の振動数および振幅を各々１９０００回／秒
   〜２１０００回／秒と３０μｍ〜７０μｍに設定するこ
   とを特徴とする請求項１記載の容器ヘッドスペースの消
   泡方法。
3. 【請求項３】 容器内に飲料液を充填する充填機から容
   器を密封する巻締機に至る容器搬送路の上方に配設さ
   れ、超音波発振器による振動によって超音波を放射する
   振動板と、 この振動板の外側に配設され、上記容器搬送路に沿って
   延在するカバーとを備え、 このカバーを、 上記振動板の表裏各面から放射される超音波を反射して
   容器内飲料の液面上方に対して投射する反射曲率面を有
   する天井カバーと、 この天井カバーの下方に配設され、上記振動板の表裏各
   面側に位置する２つの側壁カバーと、 これら両側壁カバーおよび上記天井カバーの前後方に配
   設され、各々が互いに対向する前後壁カバーとによって
   構成し、 このうち各側壁カバーの下方端縁に上記容器搬送路上の
   消泡位置における容器の開口端部を介して互いに対向す
   る延在部を設けたことを特徴とする容器ヘッドスペース
   の消泡装置。
4. 【請求項４】 上記カバー内に被噴射物を噴射するノズ
   ルを臨ませたことを特徴とする請求項３記載の容器ヘッ
   ドスペースの消泡装置。
5. 【請求項５】 上記ノズルは被噴射物として洗浄水，熱
   水・スチームおよび無菌エアーを噴射可能なノズルによ
   って構成されていることを特徴とする請求項４記載の容
   器ヘッドスペースの消泡装置。
6. 【請求項６】 上記天井カバーは上記両側壁カバーのう
   ち一方の側壁カバーに開閉自在に枢支されていることを
   特徴とする請求項３記載の容器ヘッドスペースの消泡装
   置。
7. 【請求項７】 上記天井カバー，上記側壁カバーおよび
   上記前後壁カバーのうち少なくとも側壁カバーおよび前
   後壁カバーは透明板によって形成されていることを特徴
   とする請求項３記載の容器ヘッドスペースの消泡装置。
8. 【請求項８】 上記容器搬送路の側方に容器の位置を検
   出して検出信号を出力する位置検出センサを配設し、 この位置検出センサに容器の搬送速度に応じて上記超音
   波発振器の発振時間を可変する演算処理制御装置を接続
   したことを特徴とする請求項３記載の容器ヘッドスペー
   スの消泡装置。