JPH09326214A - 開閉装置における接点構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 接点開放に伴い発生したアークの移行により
接点構造が悪影響を受けることを防止する。 【解決手段】 固定接触子１６に対応して前後一対の接
触刃からなる可動接触子１８が基端部を回動支点として
回動可能に支持されている。可動接触子１８は先端部形
状が鎌形状をなしている。即ち、先端部には投入時に固
定接触子１６とほぼ直角に交差する直状片部２５が設け
られ、この直状片部２５から基端部側へは接続片部２６
が屈曲して連続形成されている。そして、直状片部２５
の基端部側縁２５ａと接続片部２６の先端部側縁２６ａ
との間がアーク遮断部としての切欠凹部２８とされてい
る。従って、接点開放に伴い発生したアークは直状片部
２５の基端部側縁２５ａから切欠凹部２８の開口２８ａ
を飛び越えてまで接続片部２６の先端部側縁２６ａへ移
行することはない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、開閉装置におけ
る接点構造に関し、より詳しくは、固定接触子に対して
ブレード状の可動接触子が接離するブレード接触様式の
接点構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、開閉装置における接点構造に
は、突合せ接触様式やすべり接触様式など種々の接触様
式が提案されているが、これら各接触様式の一つに、ブ
レード接触又は刃形接触と称される様式のものがある。
この様式の接点構造は、固定接触子に対してブレード状
の可動接触子を所定の接触圧でもって摺接させるもので
あり、例えば、実開平６−７７１３８号公報にその具体
的一例が示されている。

【０００３】即ち、この公報における接点構造では、図
５に示すように、電源側ブッシング３１から突出する固
定接触子３２と対応するように負荷側ブッシング３３に
はブレード状の可動接触子３４が回動可能に支持されて
いる。この可動接触子３４は一対の接触刃からなり、両
接触刃は軸ピン３５に介装されたコイルスプリングの付
勢力に基づき固定接触子３２に対して両側から挟圧接触
し得るようになっている。そして、その挟圧時における
固定接触子３２と両接触刃との接触部分により通電面積
が確保されるようになっている。図５の状態は、可動接
触子３４が固定接触子３２から離間した開放位置を示し
ており、可動接触子３４はレバー３６の駆動に基づき図
５に二点鎖線で示す投入位置と前記開放位置との間で投
入開放駆動されるようになっている。又、前記電源側ブ
ッシング３１の内端部には接点開放時に両接触子３２，
３４間に発生するアークＩを消弧するための消弧グリッ
ド３７が取付けられている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前述した従
来におけるブレード接触様式の接点構造では可動接触子
３４の先端部形状が「直刃状」であったため、次のよう
な問題があった。

【０００５】即ち、図５に示すように、開放時に可動接
触子３４を固定接触子３２から離間させると、両接触子
３２，３４間にはアークＩが発生し、このアークＩは可
動接触子３４の回動に伴い引き延ばされる。ところが、
可動接触子３４の先端部形状が直刃状であると、引き延
ばされた高熱のアークＩが可動接触子３４の下端縁に沿
って基端部側へ移行し易く短距離でのアーク継続とな
り、アーク続流時間が長くなることから、接点構造に悪
影響を与えるばかりか、最悪遮断不能に陥るおそれがあ
った。このため、固定接触子３２側にアークを外方へ引
き延ばすためのグリッド板からなる消弧装置を配備する
必要があった。

【０００６】又、可動接触子３４の先端部形状が直刃状
の場合において両接触子３２，３４間の通電面積を広く
取ろうとする場合には、可動接触子３４の先端部を可動
接触子３４全体の長手方向へさらに長く延ばさざるを得
なかった。そのため、かかる長手方向に全体形状が大型
化した可動接触子３４に軸線方向（図５において紙面と
直交する方向）へのガタやズレが生じた際には、先端部
における振れ幅が軸線方向へ大きくなってしまい、可動
接触子３４を固定接触子３２に接触させることができ
ず、開閉動作を円滑に行えなくなるという問題があっ
た。

【０００７】更に、可動接触子３４の先端部形状が直刃
状の場合には、可動接触子３４において投入時における
固定接触子３２との接触対応領域Ｌ２を直刃状をなす先
端部の上下幅以上には確保できないという制約がある。
そのため、かかる直刃状の可動接触子３４に上下方向へ
のガタやズレが生じた際には、図６に示すように、固定
接触子３２との接触部分が小さくなってしまい、通電面
積が十分に確保できなくなるという問題もあった。

【０００８】本発明は、かかる問題を解決するためにな
されたものであり、その第１の目的は、ブレード接触又
は刃形接触様式の接点構造において、接点開放時に発生
するアークにより接点構造が悪影響を受けることを防止
することにある。又、第２の目的は、接点開放に伴うア
ークの移行遮断を簡単な構成により可能として装置全体
のコスト低減を図ることにある。更に、第３の目的は、
接点構造を大型化することなく通電面積を十分に確保し
つつ開閉動作の円滑を図ることにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ため、請求項１の発明は、固定接触子に対応してブレー
ド状可動接触子を回動可能に支持し、可動接触子の投入
方向への回動に伴い両接触子を接触させる一方、可動接
触子の開放方向への回動に伴い両接触子を離間させるよ
うにした開閉装置における接点構造において、前記可動
接触子の投入方向側における側縁には、投入時において
固定接触子と接触する通電部よりも基端部側の位置に、
アーク遮断部を設けたことを要旨としている。

【００１０】又、請求項２の発明は、前記請求項１の発
明において、前記アーク遮断部は可動接触子の長手方向
において所定幅の開口を有する切欠凹部であることを要
旨としている。

【００１１】更に、請求項３の発明は、前記請求項２の
発明において、前記可動接触子には投入時に固定接触子
に対して長手方向が交差して摺接する直状片部と同直状
片部から基端部側へ屈曲して連続する接続片部とが設け
られ、前記通電部は直状片部の側面に設けられ、前記切
欠凹部は直状片部の基端部側縁と接続片部の先端部側縁
との間に設けられていることを要旨としている。

【００１２】従って、請求項１の発明では、投入位置に
ある可動接触子を開放方向へ回動させると、可動接触子
が固定接触子から離間する際に両接触子間にはアークが
発生する。そして、このアークは可動接触子の開放方向
への回動に伴い引き延ばされながら可動接触子の長手方
向に沿って可動接触子の通電部から可動接触子の基端部
側へ移行しようとする。しかし、このアークの移行は可
動接触子における前記通電部と基端部との間のアーク遮
断部にて遮断される。

【００１３】又、請求項２の発明では、前記請求項１の
発明の作用に加えて、可動接触子の投入方向側における
側縁に切欠凹部を形成すれば、その切欠凹部にて接点開
放に伴うアークの移行が遮断される。

【００１４】更に、請求項３の発明では、前記請求項２
の発明の作用に加えて、直状片部を固定接触子と交差す
る方向へ長くすれば、可動接触子全体の長さを長手方向
へ大きくすることなく、可動接触子における固定接触子
との接触対応領域が広く確保される。

【００１５】

【発明の実施の形態】次に、本発明をガス開閉器におけ
る接点構造に具体化した一実施形態について図面を参照
しながら説明する。

【００１６】図１に示すように、図示しない開閉器本体
のケース内部には消弧性ガス（ＳＦ６）が充填されてお
り、開閉器本体の左右両側壁１１，１２には電源側ブッ
シング１３と負荷側ブッシング１４が各相それぞれ対向
するように貫通固定されている（図１には一相分のみ図
示）。電源側ブッシング１３の内端からは電源側導体１
５が露出し、この電源側導体１５には固定電極となる断
面八角形状の固定接触子１６が一体形成されている。こ
の固定接触子１６は上部が長手方向に沿って両側を八の
字状のテーパー面とする案内部１６ａとなっており、中
央両側面が通電接触面１６ｂとなっている。一方、負荷
側ブッシング１４の内端からは負荷側導体１７が露出
し、この負荷側導体１７には可動電極となる可動接触子
１８の基端部が軸１９を介して回動可能に支持されてい
る。

【００１７】前記可動接触子１８は、図２に示すよう
に、前後一対の接触刃１８ａ，１８ｂからなり、各接触
刃１８ａ，１８ｂはそれぞれ同一形状の導電性ブレード
片が各２枚重合して構成されている。又、可動接触子１
８の長手方向ほぼ中央部には軸ピン２０を介して駆動レ
バー２１の先端部が回動可能に連結支持され、この駆動
レバー２１の基端部は軸ピン２２を介して図示しない開
閉駆動機構に連係されている。即ち、この開閉駆動機構
による駆動レバー２１の駆動に基づき可動接触子１８は
前記軸ピン１９を回動支点として固定接触子１６に接触
する投入方向又は固定接触子１６から離間する開放方向
へ回動するようになっている。又、前記軸ピン１９，２
０の各両端部にはネジ２３が螺着されており、各ネジ２
３の頭部２３ａと前記各接触刃１８ａ，１８ｂ外面との
間において軸ピン１９，２０の各外周面上にはコイルス
プリング２４が介装されている。

【００１８】前記可動接触子１８を構成する各接触刃１
８ａ，１８ｂにおいて、軸ピン２０よりも先端部側は鎌
形状に形成されている。即ち、各接触刃１８ａ，１８ｂ
の先端部には、図３に示すように、投入時において固定
接触子１６とほぼ直角に交差する直状片部２５が設けら
れ、この直状片部２５から基端部側へは接続片部２６が
屈曲して連続形成されている。そして、両接触刃１８
ａ，１８ｂにおける直状片部２５の各内側面が投入時に
おいて固定接触子１６の通電接触面１６ｂに接触する通
電部２７とされている。従って、両通電部２７は前記コ
イルスプリング２４の付勢力に基づき投入時には所定の
接触圧で固定接触子１６の両通電接触面１６ｂを前後両
側から接触状態で挟圧するようになっている。

【００１９】又、前記両接触刃１８ａ，１８ｂにおいて
直状片部２５の基端部側縁２５ａと接続片部２６の先端
部側縁２６ａとの間はアーク遮断部としての切欠凹部２
８になっている。この切欠凹部２８は、図１及び図３に
示すように、可動接触子１８の長手方向においてその開
口２８ａが所定幅を有する略三角形状となるように切欠
形成されている。即ち、切欠凹部２８における開口２８
ａの幅は、接点開放後におけるアークの移行が直状片部
２５の下端縁部２５ｂから接続片部２６の先端部側縁２
６ａへ当該開口２８ａを飛び越えて移行し得ない距離だ
け離間する大きさとされている。

【００２０】次に、以上のように構成された開閉器にお
ける接点構造について、その作用を説明する。まず、図
３に示す投入状態において、固定接触子１６はその通電
接触面１６ｂを可動接触子１８における直状片部２５の
両通電部２７により接触状態で挟圧されている。そし
て、前記通電接触面１６ｂと通電部２７との接触部分に
より通電面積が確保されている。

【００２１】さて、この投入状態から、図示しない開閉
駆動機構の駆動力に基づき駆動レバー２１が引き上げら
れると、可動接触子１８は軸ピン１９を回動支点として
開放方向へ回動する。すると、可動接触子１８における
前記直状片部２５は通電部２７を固定接触子１６の通電
接触面１６ｂに摺接させながら可動接触子１８の回動軌
跡に沿うように移動する。そして、可動接触子１８が更
に開放方向へ回動されると、前記直状片部２５における
通電部２７は摺接する対象が通電接触面１６ｂから案内
部１６ａに移り、ついには案内部１６ａからも離間す
る。

【００２２】前記通電部２７が案内部１６ａから離間す
ると、図４に示すように、固定接触子１６の案内部１６
ａと可動接触子１８の直状片部２５における下端縁部２
５ｂとの間には接点開放に伴うアークＩが発生する。そ
して、このアークＩは可動接触子１８の開放方向への回
動に伴い引き延ばされながら、前記直状片部２５の下端
縁部２５ｂを可動接触子１８の長手方向に沿って基端部
側へ移行し始める。しかし、直状片部２５と接続片部２
６との間に切欠凹部２８があるため、前記アークＩは直
状片部２５の基端部側縁２５ａから切欠凹部２８の開口
２８ａを飛び越えてまで接続片部２６の基端部側縁２６
ａへ移行することはない。従って、接点開放後における
アークＩの移行は切欠凹部２８において遮断され、可動
接触子１８の基端部側への移行が阻止される。

【００２３】一方、図１に示す開放状態から、図示しな
い開閉駆動機構の駆動力に基づき駆動レバー２１が押し
下げられると、可動接触子１８は軸ピン１９を回動支点
として投入方向へ回動する。すると、可動接触子１８に
おける両直状片部２５は固定接触子１６の案内部１６ａ
との摺接に基づき拡開され、可動接触子１８が更に開放
方向へ回動されると、各直状片部２５は固定接触子１６
の前後両通電接触面１６ｂにそれぞれ前後両側から所定
の接触圧でもって接触する。そして、その際に通電接触
面１６ｂと接触する部分が通電部２７とされる。

【００２４】又、その際、直状片部２５はその内側面全
体が固定接触子１６の通電接触面１６ｂに対する接触対
応領域Ｌ１とされる。つまり、可動接触子１８における
直状片部２５は固定接触子１６と交差する方向、即ち、
上下方向へ位置的にズレが生じたとしても、その広い接
触対応領域Ｌ１のいずれかの部分が固定接触子１６の通
電接触面１６ｂの上下方向全体と確実に接触する。従っ
て、固定接触子１６における通電接触面１６ｂを基準と
する所定の通電面積が確保される。

【００２５】又、前記接触対応領域Ｌ１を広くするため
には、可動接触子１８の先端部に位置する直状片部２５
を投入時において固定接触子１６とほぼ直角に交差する
方向へ長くするだけで良い。即ち、前記接触対応領域Ｌ
１を広くするための構成として、ブレード状をなす可動
接触子１８の長さをその全体形状における長手方向へ大
きくする必要はない。

【００２６】本実施形態では開閉器における接点構造を
以上のように構成したことにより、次のような効果を奏
する。 （１）接点開放後に可動接触子１８における直状片部２
５の下端縁部２５ｂを可動接触子１８の長手方向に沿っ
て基端部側へ移行しようとするアークＩについては、直
状片部２５と接続片部２６との間の切欠凹部２８にて確
実に移行が阻止され、アークＩの発生箇所は直状片部２
５ｂに固定され、消弧性ガスにて確実に遮断できる。従
って、グリッド等の他の消弧装置を必要としないばかり
か、接点構造がアーク移行による悪影響を受けることを
防止できる。 （２）又、前記アークＩの移行遮断は、可動接触子１８
の投入方向側となる側縁に所定幅の開口２８ａを有する
切欠凹部２８を形成するだけで達成できる。そのため、
部材点数を増加させることなく簡単な構成でアークＩの
移行遮断を図れるので、開閉器全体のコスト低減に寄与
することができる。 （３）可動接触子１８は直状片部２５の内側面全体が通
電接触面１６ｂに対する接触対応領域Ｌ１となるため、
固定接触子１６に対して可動接触子１８が上下方向へ位
置的にズレを生じたとしても、通電接触面１６ｂを基準
とする所定の通電面積を確保することができる。 （４）又、前記接触対応領域Ｌ１を広く確保するには、
可動接触子１８をその全体形状における長手方向へ大型
化させなくても、通電部２７が設けられる直状片部２５
を投入時に固定接触子１６とほぼ直角に交差する方向へ
長くするだけで良い。そのため、可動接触子１８に軸ピ
ン１９の軸線方向へのガタやズレが生じた場合において
も、通電部２７のある直状片部２５の振れ幅は大きくな
らず、投入時には案内部１６ａにより両直状片部２５を
確実に投入方向へ案内できる。従って、接点構造を大型
化することなく、可動接触子１８における通電部２７と
固定接触子１６における通電接触面１６ｂとの接触状態
を良好に確保して開閉動作の円滑を図ることができる。 （５）更に、可動接触子１８の先端部形状を直状片部２
５と接続片部２６との連続形成により鎌形状とし、アー
ク遮断部としての切欠凹部２８を直状片部２５の基端部
側縁２５ａと接続片部２６の先端部側縁２６ａとの間の
空隙で構成した。従って、可動接触子１８の軽量化を図
りながら、同時に、アークＩの移行遮断を簡単な構成で
図ることができる。

【００２７】なお、本発明は前記実施形態の構成に限定
されるものではなく、以下のように構成することも可能
である。 （イ）前記実施形態では可動接触子１８の先端部形状を
鎌形とし、直状片部２５の基端部側縁２５ａと接続片部
２６の先端部側縁２６ａとの間の空隙部分を切欠凹部２
８としたが、切欠凹部の形成態様はこれに限定されな
い。即ち、可動接触子１８の先端部形状は直刃状とした
ままでも、その投入方向側となる側縁において通電部よ
りも基端部側となる位置に可動接触子全体の長手方向に
おいて所定幅の開口を有するように切欠凹部を形成すれ
ば良い。このように構成しても、その切欠凹部にてアー
クの移行遮断を図ることができる。 （ロ）前記実施形態では可動接触子１８における直状片
部２５を投入時に固定接触子１６とほぼ直角に交差する
ように構成したが、直状片部はその長手方向が投入時に
おいて固定接触子と交差するならば、直角でなく斜めに
交差する構成でも良い。このようにしても、接触対応領
域Ｌ１を広く確保することができる。 （ハ）前記実施形態ではアーク遮断部を切欠凹部２８に
て構成したが、所定幅の絶縁体を可動接触子１８の投入
方向側となる側縁に種着するようにしても良い。このよ
うにしても、その絶縁体がアーク遮断部として作用し、
アークの移行遮断を図ることができる。 （ニ）前記実施形態では開閉器における接点構造に具体
化したが、遮断器等その他の開閉装置における接点構造
に具体化することも可能である。

【００２８】次に、前記実施形態から把握できる請求項
記載発明以外の技術的思想をその効果と共に記載する。
請求項３に記載の開閉装置における接点構造において、
可動接触子は少なくとも先端部形状が直状片部と接続片
部とにより鎌形状に形成されている開閉装置における接
点構造。このように構成すれば、アーク遮断部を簡単な
構成で形成できるばかりでなく、可動接触子の軽量化を
も同時に図ることができる。

【００２９】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、接点開放に伴
い発生したアークが可動接触子の基端部側へ移行するの
をアーク遮断部にて確実に阻止できるので、かかるアー
クの移行により接点構造が悪影響を受けることを防止で
きる。

【００３０】又、請求項２の発明によれば、前記請求項
１の発明の効果に加えて、接点開放後におけるアークの
移行遮断を部材点数を増加させることなく簡単な構成で
行えるので、開閉器の小型化とコスト低減に寄与するこ
とができる。

【００３１】更に、請求項３の発明によれば、前記請求
項２の発明の効果に加えて、接点構造を大型化すること
なく十分な通電面積を良好に確保して開閉動作の円滑を
図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本実施形態におけるケース内接点構造の概略
を示す正面図。

【図２】 同じく、その平面図。

【図３】 同じく、その投入状態を示す正面図。

【図４】 同じく、その開放状態を示す正面図。

【図５】 従来のケース内接点構造の概略を示す正面
図。

【図６】 同じく、その投入状態の一例を示す正面図。

【符号の説明】

１６…固定接触子、１８…可動接触子、２５…直状片
部、２５ａ…直状片部の基端部側縁、２６…接続片部、
２６ａ…接続片部の先端部側縁、２７…通電部、２８…
アーク遮断部としての切欠凹部、２８ａ…開口。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定接触子に対応してブレード状可動接
   触子を回動可能に支持し、可動接触子の投入方向への回
   動に伴い両接触子を接触させる一方、可動接触子の開放
   方向への回動に伴い両接触子を離間させるようにした開
   閉装置における接点構造において、 前記可動接触子の投入方向側における側縁には、投入時
   において固定接触子と接触する通電部よりも基端部側の
   位置に、アーク遮断部を設けた開閉装置における接点構
   造。
2. 【請求項２】 前記アーク遮断部は可動接触子の長手方
   向において所定幅の開口を有する切欠凹部である請求項
   １に記載の開閉装置における接点構造。
3. 【請求項３】 前記可動接触子には投入時に固定接触子
   に対して長手方向が交差して摺接する直状片部と同直状
   片部から基端部側へ屈曲して連続する接続片部とが設け
   られ、前記通電部は直状片部の側面に設けられ、前記切
   欠凹部は直状片部の基端部側縁と接続片部の先端部側縁
   との間に設けられている請求項２に記載の開閉装置にお
   ける接点構造。