JPH09324025A - 二液型防水材組成物 - Google Patents
二液型防水材組成物Info
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- JPH09324025A JPH09324025A JP8143180A JP14318096A JPH09324025A JP H09324025 A JPH09324025 A JP H09324025A JP 8143180 A JP8143180 A JP 8143180A JP 14318096 A JP14318096 A JP 14318096A JP H09324025 A JPH09324025 A JP H09324025A
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- curing agent
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- polyol
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Abstract
(57)【要約】
【課題】硬化性に優れた二液型防水材組成物の提供。
【解決手段】イソシアネート基末端ポリウレタンプレポ
リマーを主成分とする主剤成分と、活性水素化合物およ
び硬化触媒としてネオデカン酸鉛を含有する硬化剤成分
からなることを特徴とする常温硬化性の二液型防水材組
成物。
リマーを主成分とする主剤成分と、活性水素化合物およ
び硬化触媒としてネオデカン酸鉛を含有する硬化剤成分
からなることを特徴とする常温硬化性の二液型防水材組
成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は常温にて硬化し、硬
化性、硬化後の塗膜外観および機械強度に優れる二液型
防水材組成物に関する。
化性、硬化後の塗膜外観および機械強度に優れる二液型
防水材組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリウレタンエラストマーは、その優れ
た柔軟性により、防水材、床材、シーリング材、弾性舗
装材などの幅広い建材用途に用いられている。
た柔軟性により、防水材、床材、シーリング材、弾性舗
装材などの幅広い建材用途に用いられている。
【０００３】このポリウレタンエラストマーは、通常、
イソシアネート基末端ポリウレタンプレポリマーを主成
分とする主剤成分と活性水素化合物からなる硬化剤成分
とからなる常温で硬化する二液型組成物である。防水材
の用途においてはポリオキシプロピレンポリオールとト
リレンジイソシアネートとの反応により得られるイソシ
アネート基末端ポリウレタンプレポリマーを主剤成分と
し、ポリオールおよび４，４’−メチレンビス（２−ク
ロロアニリン）を主成分とし硬化触媒としてオクチル酸
鉛を含有する硬化剤成分からなる二液型が現在でも主流
である。
イソシアネート基末端ポリウレタンプレポリマーを主成
分とする主剤成分と活性水素化合物からなる硬化剤成分
とからなる常温で硬化する二液型組成物である。防水材
の用途においてはポリオキシプロピレンポリオールとト
リレンジイソシアネートとの反応により得られるイソシ
アネート基末端ポリウレタンプレポリマーを主剤成分と
し、ポリオールおよび４，４’−メチレンビス（２−ク
ロロアニリン）を主成分とし硬化触媒としてオクチル酸
鉛を含有する硬化剤成分からなる二液型が現在でも主流
である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の硬化剤に使われ
ている４，４’−メチレンビス（２−クロロアニリン）
は常温では固体であり、通常ポリオールに３０〜５０重
量％濃度に溶解させて使用するが、主剤成分のイソシア
ネート基との反応性がポリオールと４，４’−メチレン
ビス（２−クロロアニリン）では大きく異なるため常温
での反応を完結させるためオクチル酸鉛等有機金属鉛等
の触媒が不可欠になる。
ている４，４’−メチレンビス（２−クロロアニリン）
は常温では固体であり、通常ポリオールに３０〜５０重
量％濃度に溶解させて使用するが、主剤成分のイソシア
ネート基との反応性がポリオールと４，４’−メチレン
ビス（２−クロロアニリン）では大きく異なるため常温
での反応を完結させるためオクチル酸鉛等有機金属鉛等
の触媒が不可欠になる。
【０００５】しかし、硬化性は大気中の水分濃度や環境
温度に大きく左右され、冬場の５℃以下での硬化性は触
媒を増量しても未だ硬化性が不充分で翌日でも歩行不可
能であり、塗り重ねができないのが実状である。また夏
場では可使時間と硬化性のバランスが触媒量だけではコ
ントロールできにくく、無触媒ではポリオールがほとん
ど反応せず、少しでも触媒を添加すると４，４’−メチ
レンビス（２−クロロアニリン）の反応が促進され充分
な可使時間が取れなくなる。さらに特に高温多湿の状態
では空気中の水分との反応が並行して起こり、発泡して
表面外観を損ねるばかりか膨れの原因ともなる。
温度に大きく左右され、冬場の５℃以下での硬化性は触
媒を増量しても未だ硬化性が不充分で翌日でも歩行不可
能であり、塗り重ねができないのが実状である。また夏
場では可使時間と硬化性のバランスが触媒量だけではコ
ントロールできにくく、無触媒ではポリオールがほとん
ど反応せず、少しでも触媒を添加すると４，４’−メチ
レンビス（２−クロロアニリン）の反応が促進され充分
な可使時間が取れなくなる。さらに特に高温多湿の状態
では空気中の水分との反応が並行して起こり、発泡して
表面外観を損ねるばかりか膨れの原因ともなる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は前記問題点を解
決した下記発明である。ポリオキシアルキレンポリオー
ルを主成分とするポリオールとポリイソシアネート化合
物を反応させて得られるイソシアネート基末端ポリウレ
タンプレポリマーを主成分とする主剤成分、および、活
性水素化合物および硬化触媒として炭素数９以上の分岐
状の脂肪酸の鉛塩を含有する硬化剤成分からなることを
特徴とする常温硬化性の二液型防水材組成物。
決した下記発明である。ポリオキシアルキレンポリオー
ルを主成分とするポリオールとポリイソシアネート化合
物を反応させて得られるイソシアネート基末端ポリウレ
タンプレポリマーを主成分とする主剤成分、および、活
性水素化合物および硬化触媒として炭素数９以上の分岐
状の脂肪酸の鉛塩を含有する硬化剤成分からなることを
特徴とする常温硬化性の二液型防水材組成物。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明において主剤の原料に用い
るポリオキシアルキレンポリオールは、通常、多官能の
開始剤にアルキレンオキシドを反応させて製造される。
ここでいう開始剤とは、平均官能基数２以上の活性水素
化合物であり、具体的にはエチレングリコール、ジプロ
ピレングリコール、ブタンジオール、グリセリン、トリ
メチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ビスフェ
ノールＡなどがある。
るポリオキシアルキレンポリオールは、通常、多官能の
開始剤にアルキレンオキシドを反応させて製造される。
ここでいう開始剤とは、平均官能基数２以上の活性水素
化合物であり、具体的にはエチレングリコール、ジプロ
ピレングリコール、ブタンジオール、グリセリン、トリ
メチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ビスフェ
ノールＡなどがある。
【０００８】アルキレンオキシドはエチレンオキシド、
プロピレンオキシド、１，２−ブチレンオキシド、２，
３−ブチレンオキシド、スチレンオキシドなどがあり、
特にプロピレンオキシドまたはプロピレンオキシドとエ
チレンオキシドの併用が好ましい。
プロピレンオキシド、１，２−ブチレンオキシド、２，
３−ブチレンオキシド、スチレンオキシドなどがあり、
特にプロピレンオキシドまたはプロピレンオキシドとエ
チレンオキシドの併用が好ましい。
【０００９】特に好ましいポリオキシアルキレンポリオ
ールは、プロピレンオキシドを主に用いて得られる、オ
キシプロピレン基が全オキシアルキレン基の８０重量％
以上を占めるポリオキシプロピレン系ポリオールであ
る。
ールは、プロピレンオキシドを主に用いて得られる、オ
キシプロピレン基が全オキシアルキレン基の８０重量％
以上を占めるポリオキシプロピレン系ポリオールであ
る。
【００１０】主剤成分のウレタンプレポリマーの合成に
おいて反応性を高めるために、ポリオキシアルキレンポ
リオールがオキシエチレン基を含有していてもよい。し
かし、オキシアルキレン基中のオキシエチレン基の割合
が２０重量％を超えると得られた硬化塗膜の親水性が高
くなりすぎ、水に浸漬されると膨潤するので好ましくな
い。より好ましくは１０重量％以下である。
おいて反応性を高めるために、ポリオキシアルキレンポ
リオールがオキシエチレン基を含有していてもよい。し
かし、オキシアルキレン基中のオキシエチレン基の割合
が２０重量％を超えると得られた硬化塗膜の親水性が高
くなりすぎ、水に浸漬されると膨潤するので好ましくな
い。より好ましくは１０重量％以下である。
【００１１】ポリオールの水酸基数は２超４以下である
ことが好ましい。特に３以下、最も好ましくは２超２.
５以下である。平均水酸基数が２以下では硬化塗膜の高
分子量化が困難になるため、硬化物の機械強度が不充分
となる。また、４を超えると架橋密度が高くなりすぎ、
硬化物の伸び性能が悪化する。
ことが好ましい。特に３以下、最も好ましくは２超２.
５以下である。平均水酸基数が２以下では硬化塗膜の高
分子量化が困難になるため、硬化物の機械強度が不充分
となる。また、４を超えると架橋密度が高くなりすぎ、
硬化物の伸び性能が悪化する。
【００１２】ポリオールの分子量は、小さすぎると硬化
物の伸びが著しく悪くなり防水材の用途には不適とな
る。しかしポリオールの分子量が高すぎても得られるポ
リウレタンプレポリマーの粘度が高くなり、また硬化物
の機械強度が不充分となる恐れがあるのでポリオールの
水酸基当たりの分子量は２００〜７, ０００であること
が好ましく、より好ましくは５００〜３, ０００であ
り、さらに好ましくは７００〜１, ５００である。
物の伸びが著しく悪くなり防水材の用途には不適とな
る。しかしポリオールの分子量が高すぎても得られるポ
リウレタンプレポリマーの粘度が高くなり、また硬化物
の機械強度が不充分となる恐れがあるのでポリオールの
水酸基当たりの分子量は２００〜７, ０００であること
が好ましく、より好ましくは５００〜３, ０００であ
り、さらに好ましくは７００〜１, ５００である。
【００１３】ポリイソシアネート化合物としては、イソ
シアネート基を平均して２以上有する芳香族系、脂肪族
系、変性ポリイソシアネート系等のイソシアネートが挙
げられる。得られるプレポリマーの粘度、硬化性、硬化
塗膜の機械強度の面からトリレンジイソシアネートが好
ましい。２，４−異性体含有率が９５重量％以上である
トリレンジイソシアネートがもっとも好ましい。
シアネート基を平均して２以上有する芳香族系、脂肪族
系、変性ポリイソシアネート系等のイソシアネートが挙
げられる。得られるプレポリマーの粘度、硬化性、硬化
塗膜の機械強度の面からトリレンジイソシアネートが好
ましい。２，４−異性体含有率が９５重量％以上である
トリレンジイソシアネートがもっとも好ましい。
【００１４】イソシアネート基末端ポリウレタンプレポ
リマーはポリイソシアネートとポリオキシアルキレンポ
リオールを主成分とするポリオールとを窒素雰囲気中、
８０〜１００℃で数時間反応させて製造することが好ま
しい。
リマーはポリイソシアネートとポリオキシアルキレンポ
リオールを主成分とするポリオールとを窒素雰囲気中、
８０〜１００℃で数時間反応させて製造することが好ま
しい。
【００１５】得られたポリウレタンプレポリマーのイソ
シアネート基含有量はポリオールの分子量やイソシアネ
ートとのＮＣＯ／ＯＨ当量比で任意に変えることがで
き、２〜４重量％であることが好ましい。４重量％を超
えると硬化が速くなりすぎ、得られる塗膜は硬くなり、
充分な伸び性能が発現しにくくなる。２重量％未満では
逆に硬化性が著しく悪くなり、塗膜の機械強度もきわめ
て弱くなり、防水材として必要な性能が発揮しにくくな
る。
シアネート基含有量はポリオールの分子量やイソシアネ
ートとのＮＣＯ／ＯＨ当量比で任意に変えることがで
き、２〜４重量％であることが好ましい。４重量％を超
えると硬化が速くなりすぎ、得られる塗膜は硬くなり、
充分な伸び性能が発現しにくくなる。２重量％未満では
逆に硬化性が著しく悪くなり、塗膜の機械強度もきわめ
て弱くなり、防水材として必要な性能が発揮しにくくな
る。
【００１６】本発明において、活性水素化合物および硬
化触媒として炭素数９以上の分岐状の脂肪酸の鉛塩を含
有する硬化剤成分を使用する。硬化剤成分中の活性水素
化合物はジエチルトルエンジアミンが好ましい。ジエチ
ルトルエンジアミンは他の活性水素化合物と併用しても
使用でき、たとえばポリエーテルポリオールなどのポリ
オールや４，４’−メチレンビス（２−クロロアニリ
ン）などの１級または２級アミノ基を２個以上有する、
ジエチルトルエンジアミン以外のアミン化合物などがあ
る。実質的にジエチルトルエンジアミンのみであること
が特に好ましい。
化触媒として炭素数９以上の分岐状の脂肪酸の鉛塩を含
有する硬化剤成分を使用する。硬化剤成分中の活性水素
化合物はジエチルトルエンジアミンが好ましい。ジエチ
ルトルエンジアミンは他の活性水素化合物と併用しても
使用でき、たとえばポリエーテルポリオールなどのポリ
オールや４，４’−メチレンビス（２−クロロアニリ
ン）などの１級または２級アミノ基を２個以上有する、
ジエチルトルエンジアミン以外のアミン化合物などがあ
る。実質的にジエチルトルエンジアミンのみであること
が特に好ましい。
【００１７】その他のポリオール、４，４’−メチレン
ビス（２−クロロアニリン）等の反応性の異なる成分を
混合すると主剤との反応性のバランスが悪くなる傾向
や、硬化性が大幅に遅くなる傾向を示し、特に低温時の
硬化性が悪くなる傾向がある。さらに得られた硬化塗膜
は機械強度が低下し、耐熱性等も不充分となる傾向があ
る。
ビス（２−クロロアニリン）等の反応性の異なる成分を
混合すると主剤との反応性のバランスが悪くなる傾向
や、硬化性が大幅に遅くなる傾向を示し、特に低温時の
硬化性が悪くなる傾向がある。さらに得られた硬化塗膜
は機械強度が低下し、耐熱性等も不充分となる傾向があ
る。
【００１８】ジエチルトルエンジアミンは常温で液体で
あり、可塑剤等との相溶性にも優れ、任意に希釈するこ
ともできる。ジエチルトルエンジアミンは３，５−ジエ
チルトルエン−２，４−ジアミン、３，５−ジエチルト
ルエン−２，６−ジアミンなどがある。混合物であるこ
とが好ましく、特に３，５−ジエチルトルエン−２，４
−ジアミンが７０〜８５重量％含まれることが好まし
い。高活性でかつ活性の異なるアミノ基を有する前者が
７０〜８５重量％含有する混合物の場合、主剤成分と混
合してから硬化初期に混合物に適度な揺変性が発現し、
平場や傾斜面でも液垂れせずに塗布できる。
あり、可塑剤等との相溶性にも優れ、任意に希釈するこ
ともできる。ジエチルトルエンジアミンは３，５−ジエ
チルトルエン−２，４−ジアミン、３，５−ジエチルト
ルエン−２，６−ジアミンなどがある。混合物であるこ
とが好ましく、特に３，５−ジエチルトルエン−２，４
−ジアミンが７０〜８５重量％含まれることが好まし
い。高活性でかつ活性の異なるアミノ基を有する前者が
７０〜８５重量％含有する混合物の場合、主剤成分と混
合してから硬化初期に混合物に適度な揺変性が発現し、
平場や傾斜面でも液垂れせずに塗布できる。
【００１９】硬化剤成分中の活性水素化合物が、ジエチ
ルトルエンジアミン単独である場合、ジエチルトルエン
ジアミン以外の活性水素化合物を併用した場合に比べて
得られた塗膜は、ジエチルトルエンジアミンに由来する
強固なハードセグメントのウレア結合の密度が高く、反
応完結度も高いので長期の６０〜８０℃での機械強度保
持率を大きく向上させうる。
ルトルエンジアミン単独である場合、ジエチルトルエン
ジアミン以外の活性水素化合物を併用した場合に比べて
得られた塗膜は、ジエチルトルエンジアミンに由来する
強固なハードセグメントのウレア結合の密度が高く、反
応完結度も高いので長期の６０〜８０℃での機械強度保
持率を大きく向上させうる。
【００２０】よって、断熱硬質ポリウレタンフォーム等
の上にウレタン塗膜を積層した場合などの太陽熱が蓄積
される断熱工法の用途に好適である。
の上にウレタン塗膜を積層した場合などの太陽熱が蓄積
される断熱工法の用途に好適である。
【００２１】本発明において硬化触媒として炭素数９以
上の分岐状の脂肪酸の鉛塩を使用する。本発明において
分岐状の飽和脂肪酸としては、炭素数９〜３０、特に好
ましくは炭素数９〜２０の飽和脂肪酸が特に好ましい。
分岐状とは、３個以上の炭素原子と結合した炭素原子を
１個以上有することを示す。４個の炭素原子と結合した
炭素原子を１個以上有することが特に好ましい。
上の分岐状の脂肪酸の鉛塩を使用する。本発明において
分岐状の飽和脂肪酸としては、炭素数９〜３０、特に好
ましくは炭素数９〜２０の飽和脂肪酸が特に好ましい。
分岐状とは、３個以上の炭素原子と結合した炭素原子を
１個以上有することを示す。４個の炭素原子と結合した
炭素原子を１個以上有することが特に好ましい。
【００２２】炭素数９以上の分岐状の脂肪酸の鉛塩とし
て具体的には、ネオデカン酸鉛が挙げられる。ネオデカ
ン酸鉛は代表的な構造は、７，７−ジメチルオクタン酸
と考えられる。また、常温硬化性の二液型防水材での硬
化促進剤として、ポリウレタン化学において公知の触媒
も併用してもよい。
て具体的には、ネオデカン酸鉛が挙げられる。ネオデカ
ン酸鉛は代表的な構造は、７，７−ジメチルオクタン酸
と考えられる。また、常温硬化性の二液型防水材での硬
化促進剤として、ポリウレタン化学において公知の触媒
も併用してもよい。
【００２３】硬化触媒としての炭素数９以上の分岐状の
脂肪酸の鉛塩の使用量は、硬化剤成分中に０. ０２〜
２. ０重量％であることが好ましく、使用量をこの範囲
内で変化させることにより、硬化性を速めることがで
き、さらに強度や伸び等の機械物性も向上させうる。
脂肪酸の鉛塩の使用量は、硬化剤成分中に０. ０２〜
２. ０重量％であることが好ましく、使用量をこの範囲
内で変化させることにより、硬化性を速めることがで
き、さらに強度や伸び等の機械物性も向上させうる。
【００２４】本発明の主に硬化剤に配合される添加剤は
充填材、顔料、触媒、各種安定剤、可塑剤、溶剤等であ
る。充填材としては炭酸カルシウム、タルク、クレー、
シリカ、カーボンなどが、顔料には酸化クロム、酸化チ
タンなどの無機顔料およびフタロシアニン顔料などの有
機顔料が挙げられる。
充填材、顔料、触媒、各種安定剤、可塑剤、溶剤等であ
る。充填材としては炭酸カルシウム、タルク、クレー、
シリカ、カーボンなどが、顔料には酸化クロム、酸化チ
タンなどの無機顔料およびフタロシアニン顔料などの有
機顔料が挙げられる。
【００２５】可塑剤としてはフタル酸ジオクチル、フタ
ル酸ジブチル、アジピン酸ジオクチル、塩素化パラフィ
ン、および石油系可塑剤などが、溶剤にはトルエン、キ
シレンなどの芳香族炭化水素およびｎ−ヘプタン、ｎ−
デカンなどの脂肪族炭化水素が挙げられる。この他、ポ
リウレタン樹脂に一般的に使用される酸化防止剤、紫外
線吸収剤、脱水剤などの安定剤を配合できる。
ル酸ジブチル、アジピン酸ジオクチル、塩素化パラフィ
ン、および石油系可塑剤などが、溶剤にはトルエン、キ
シレンなどの芳香族炭化水素およびｎ−ヘプタン、ｎ−
デカンなどの脂肪族炭化水素が挙げられる。この他、ポ
リウレタン樹脂に一般的に使用される酸化防止剤、紫外
線吸収剤、脱水剤などの安定剤を配合できる。
【００２６】以上のように、本発明の方法による二液型
防水材は、硬化材中の水分や大気中の水分濃度にもほと
んど影響を受けず、高温多湿の状態でも発泡して表面外
観を損ねたり、膨れることがない。また、特に冬場の５
℃以下での硬化性が著しく改善され、翌日でも歩行可能
となり、充分に塗り重ねができる。
防水材は、硬化材中の水分や大気中の水分濃度にもほと
んど影響を受けず、高温多湿の状態でも発泡して表面外
観を損ねたり、膨れることがない。また、特に冬場の５
℃以下での硬化性が著しく改善され、翌日でも歩行可能
となり、充分に塗り重ねができる。
【００２７】
【実施例】以下、本発明を実施例（例１〜３）や比較例
（例４〜７）によって具体的に説明するが、本発明はこ
れらに限定されない。
（例４〜７）によって具体的に説明するが、本発明はこ
れらに限定されない。
【００２８】ポリオキシアルキレンポリオールとして
は、ポリオールＡ（分子量２, ０００のポリオキシプロ
ピレンジオール）、ポリオールＢ（分子量３, ０００の
ポリオキシプロピレントリオール）を用いた。ジエチル
トルエンジアミンとしては、３，５−ジエチルトルエン
−２，４−ジアミンと３，５−ジエチルトルエン−２，
６−ジアミンの７４〜８０／１８〜２４（重量比）混合
物を用いた。ネオデカン酸鉛としては、活材ケミカル社
製商品名ミニコＰ−３０を用いた。
は、ポリオールＡ（分子量２, ０００のポリオキシプロ
ピレンジオール）、ポリオールＢ（分子量３, ０００の
ポリオキシプロピレントリオール）を用いた。ジエチル
トルエンジアミンとしては、３，５−ジエチルトルエン
−２，４−ジアミンと３，５−ジエチルトルエン−２，
６−ジアミンの７４〜８０／１８〜２４（重量比）混合
物を用いた。ネオデカン酸鉛としては、活材ケミカル社
製商品名ミニコＰ−３０を用いた。
【００２９】［例１］ 主剤の合成：ポリオールＡの８００ｇとポリオールＢの
２００ｇに２，４−異性体含有率が１００重量％のトリ
レンジイソシアネート１７４ｇ（ＮＣＯ／ＯＨ当量比＝
２. ０）を加え、反応容器中で８０℃、９時間反応を行
い、遊離イソシアネート基含有量３. ５０重量％、粘度
７, ５００ｃＰ／２０℃のポリウレタンプレポリマーを
得た。
２００ｇに２，４−異性体含有率が１００重量％のトリ
レンジイソシアネート１７４ｇ（ＮＣＯ／ＯＨ当量比＝
２. ０）を加え、反応容器中で８０℃、９時間反応を行
い、遊離イソシアネート基含有量３. ５０重量％、粘度
７, ５００ｃＰ／２０℃のポリウレタンプレポリマーを
得た。
【００３０】硬化剤の調製：ニーダーに予め加熱溶融さ
せた４，４’−メチレンビス（２−クロロアニリン）３
８. ５６ｇとポリオールＡの８９. ９６ｇを投入し、さ
らに炭酸カルシウム６００ｇ、酸化チタン５０ｇ、フタ
ル酸ジオクチル１７３. ４８ｇ、キシレン３０ｇ、カー
ボンブラック１０ｇおよびネオデカン酸鉛（鉛含有量３
０重量％）８ｇを投入して均一に混合し、硬化剤を得
た。
せた４，４’−メチレンビス（２−クロロアニリン）３
８. ５６ｇとポリオールＡの８９. ９６ｇを投入し、さ
らに炭酸カルシウム６００ｇ、酸化チタン５０ｇ、フタ
ル酸ジオクチル１７３. ４８ｇ、キシレン３０ｇ、カー
ボンブラック１０ｇおよびネオデカン酸鉛（鉛含有量３
０重量％）８ｇを投入して均一に混合し、硬化剤を得
た。
【００３１】防水材：上記主剤／硬化剤を１／２重量比
（ＮＣＯ／（ＮＨ2 ＋ＯＨ）当量比＝１. １）で混合
し、防水材として使用した。
（ＮＣＯ／（ＮＨ2 ＋ＯＨ）当量比＝１. １）で混合
し、防水材として使用した。
【００３２】［例２］ 主剤の合成：ポリオールＡの８００ｇとポリオールＢの
２００ｇに２，４−異性体含有率が１００重量％のトリ
レンジイソシアネート１６１ｇ（ＮＣＯ／ＯＨ当量比＝
１. ８５）を加え、反応容器中で８０℃、９時間反応を
行い、遊離イソシアネート基含有量３. ００重量％、粘
度１５, ５００ｃＰ／２０℃のポリウレタンプレポリマ
ーを得た。
２００ｇに２，４−異性体含有率が１００重量％のトリ
レンジイソシアネート１６１ｇ（ＮＣＯ／ＯＨ当量比＝
１. ８５）を加え、反応容器中で８０℃、９時間反応を
行い、遊離イソシアネート基含有量３. ００重量％、粘
度１５, ５００ｃＰ／２０℃のポリウレタンプレポリマ
ーを得た。
【００３３】硬化剤の調製：ニーダーにジエチルトルエ
ンジアミン２８. ９ｇ、炭酸カルシウム６００ｇ、酸化
チタン５０ｇ、フタル酸ジオクチル２８０. １ｇ、キシ
レン３０ｇ、カーボンブラック１０ｇおよびネオデカン
酸鉛（鉛含有量３０重量％）１ｇを投入して均一に混合
し、硬化剤を得た。
ンジアミン２８. ９ｇ、炭酸カルシウム６００ｇ、酸化
チタン５０ｇ、フタル酸ジオクチル２８０. １ｇ、キシ
レン３０ｇ、カーボンブラック１０ｇおよびネオデカン
酸鉛（鉛含有量３０重量％）１ｇを投入して均一に混合
し、硬化剤を得た。
【００３４】防水材：上記主剤／硬化剤を１／２重量比
（ＮＣＯ／ＮＨ2 当量比＝１. １）で混合し、防水材と
して使用した。
（ＮＣＯ／ＮＨ2 当量比＝１. １）で混合し、防水材と
して使用した。
【００３５】［例３］ 主剤の合成：例２と同様の方法でポリウレタンプレポリ
マーを得た。 硬化剤の調製：ニーダーにジエチルトルエンジアミン２
８. ９ｇ、炭酸カルシウム６００ｇ、酸化チタン５０
ｇ、フタル酸ジオクチル２８０. １ｇ、キシレン３０
ｇ、カーボンブラック１０ｇおよびネオデカン酸鉛（鉛
含有量３０重量％）２ｇを投入して均一に混合し、硬化
剤を得た。
マーを得た。 硬化剤の調製：ニーダーにジエチルトルエンジアミン２
８. ９ｇ、炭酸カルシウム６００ｇ、酸化チタン５０
ｇ、フタル酸ジオクチル２８０. １ｇ、キシレン３０
ｇ、カーボンブラック１０ｇおよびネオデカン酸鉛（鉛
含有量３０重量％）２ｇを投入して均一に混合し、硬化
剤を得た。
【００３６】防水材：上記主剤／硬化剤を１／２重量比
（ＮＣＯ／ＮＨ2 当量比＝１. １）で混合し、防水材と
して使用した。
（ＮＣＯ／ＮＨ2 当量比＝１. １）で混合し、防水材と
して使用した。
【００３７】［例４］ 主剤の合成：例１と同様の方法でポリウレタンプレポリ
マーを得た。 硬化剤の調製：ニーダーに予め加熱溶融させた４，４’
−メチレンビス（２−クロロアニリン）３８. ５６ｇと
ポリオールＡの８９. ９６ｇを投入し、さらに炭酸カル
シウム６００ｇ、酸化チタン５０ｇ、フタル酸ジオクチ
ル１７１. ４８ｇ、キシレン３０ｇ、カーボンブラック
１０ｇおよびオクチル酸鉛（鉛含有量２４重量％）１０
ｇを投入して均一に混合し、硬化剤を得た。
マーを得た。 硬化剤の調製：ニーダーに予め加熱溶融させた４，４’
−メチレンビス（２−クロロアニリン）３８. ５６ｇと
ポリオールＡの８９. ９６ｇを投入し、さらに炭酸カル
シウム６００ｇ、酸化チタン５０ｇ、フタル酸ジオクチ
ル１７１. ４８ｇ、キシレン３０ｇ、カーボンブラック
１０ｇおよびオクチル酸鉛（鉛含有量２４重量％）１０
ｇを投入して均一に混合し、硬化剤を得た。
【００３８】防水材：上記主剤／硬化剤を１／２重量比
（ＮＣＯ／（ＮＨ2 ＋ＯＨ）当量比＝１. １）で混合
し、防水材として使用した。
（ＮＣＯ／（ＮＨ2 ＋ＯＨ）当量比＝１. １）で混合
し、防水材として使用した。
【００３９】［例５］ 主剤の合成：例２と同様の方法でポリウレタンプレポリ
マーを得た。 硬化剤の調製：ニーダーにジエチルトルエンジアミン２
８. ９ｇ、炭酸カルシウム６００ｇ、酸化チタン５０
ｇ、フタル酸ジオクチル２８１. １ｇ、キシレン３０ｇ
およびカーボンブラック１０ｇを投入し、無触媒にて均
一に混合し、硬化剤を得た。
マーを得た。 硬化剤の調製：ニーダーにジエチルトルエンジアミン２
８. ９ｇ、炭酸カルシウム６００ｇ、酸化チタン５０
ｇ、フタル酸ジオクチル２８１. １ｇ、キシレン３０ｇ
およびカーボンブラック１０ｇを投入し、無触媒にて均
一に混合し、硬化剤を得た。
【００４０】防水材：上記主剤／硬化剤を１／２重量比
（ＮＣＯ／ＮＨ2 当量比＝１. １）で混合し、防水材と
して使用した。
（ＮＣＯ／ＮＨ2 当量比＝１. １）で混合し、防水材と
して使用した。
【００４１】［例６］ 主剤の合成：例２と同様の方法でポリウレタンプレポリ
マーを得た。 硬化剤の調製：ニーダーにジエチルトルエンジアミン２
８. ９ｇ、炭酸カルシウム６００ｇ、酸化チタン５０
ｇ、フタル酸ジオクチル２７９. ８５ｇ、キシレン３０
ｇ、カーボンブラック１０ｇおよびオクチル酸鉛（鉛含
有量２４重量％）１. ２５ｇを投入して均一に混合し、
硬化剤を得た。
マーを得た。 硬化剤の調製：ニーダーにジエチルトルエンジアミン２
８. ９ｇ、炭酸カルシウム６００ｇ、酸化チタン５０
ｇ、フタル酸ジオクチル２７９. ８５ｇ、キシレン３０
ｇ、カーボンブラック１０ｇおよびオクチル酸鉛（鉛含
有量２４重量％）１. ２５ｇを投入して均一に混合し、
硬化剤を得た。
【００４２】防水材：上記主剤／硬化剤を１／２重量比
（ＮＣＯ／ＮＨ2 当量比＝１. １）で混合し、防水材と
して使用した。
（ＮＣＯ／ＮＨ2 当量比＝１. １）で混合し、防水材と
して使用した。
【００４３】［例７］ 主剤の合成：例２と同様の方法でポリウレタンプレポリ
マーを得た。 硬化剤の調製：ニーダーにジエチルトルエンジアミン２
８. ９ｇ、炭酸カルシウム６００ｇ、酸化チタン５０
ｇ、フタル酸ジオクチル２７９. ８５ｇ、キシレン３０
ｇ、カーボンブラック１０ｇおよびトリエチレンジアミ
ン１ｇを投入して均一に混合し、硬化剤を得た。
マーを得た。 硬化剤の調製：ニーダーにジエチルトルエンジアミン２
８. ９ｇ、炭酸カルシウム６００ｇ、酸化チタン５０
ｇ、フタル酸ジオクチル２７９. ８５ｇ、キシレン３０
ｇ、カーボンブラック１０ｇおよびトリエチレンジアミ
ン１ｇを投入して均一に混合し、硬化剤を得た。
【００４４】防水材：上記主剤／硬化剤を１／２重量比
（ＮＣＯ／ＮＨ2 当量比＝１. １）で混合し、防水材と
して使用した。
（ＮＣＯ／ＮＨ2 当量比＝１. １）で混合し、防水材と
して使用した。
【００４５】［評価］ 可使時間：主剤と硬化剤を混合してから、塗布作業が行
える可能時間。５℃、２０℃および３５℃にて測定。 硬化性：塗布後、その上を人が歩けるようになるまでの
必要時間。５℃、２０℃および３５℃において測定。 機械物性：ＪＩＳ Ａ６０２１に準じる測定による塗膜
の性能。表中、Ｅは破断時の伸び（単位／％）、Ｔs は
引張り強度（単位／ｋｇ・ｃｍ-2）、Ｔr は引裂き強度
（単位／ｋｇ・ｃｍ-1）。
える可能時間。５℃、２０℃および３５℃にて測定。 硬化性：塗布後、その上を人が歩けるようになるまでの
必要時間。５℃、２０℃および３５℃において測定。 機械物性：ＪＩＳ Ａ６０２１に準じる測定による塗膜
の性能。表中、Ｅは破断時の伸び（単位／％）、Ｔs は
引張り強度（単位／ｋｇ・ｃｍ-2）、Ｔr は引裂き強度
（単位／ｋｇ・ｃｍ-1）。
【００４６】
【表１】
【００４７】
【発明の効果】本発明によれば、硬化触媒の添加量を変
えるだけで硬化性を任意に調製でき、夏場、冬場でも年
間を通して適度な硬化性が得られるようになる。さらに
強度や伸び等の機械物性も向上する。
えるだけで硬化性を任意に調製でき、夏場、冬場でも年
間を通して適度な硬化性が得られるようになる。さらに
強度や伸び等の機械物性も向上する。
Claims (4)
- 【請求項１】ポリオキシアルキレンポリオールを主成分
とするポリオールとポリイソシアネート化合物を反応さ
せて得られるイソシアネート基末端ポリウレタンプレポ
リマーを主成分とする主剤成分、および、活性水素化合
物および硬化触媒として炭素数９以上の分岐状の脂肪酸
の鉛塩を含有する硬化剤成分からなることを特徴とする
常温硬化性の二液型防水材組成物。 - 【請求項２】硬化剤成分中の炭素数９以上の分岐状の脂
肪酸の鉛塩がネオデカン酸鉛である請求項１の二液型防
水材組成物。 - 【請求項３】硬化剤成分中の活性水素化合物の１種以上
がジエチルトルエンジアミンである、請求項１または２
の二液型防水材組成物。 - 【請求項４】ポリイソシアネート化合物が２，４−異性
体含有率９５重量％以上のトリレンジイソシアネートで
ある、請求項１、２または３の二液型防水材組成物、
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8143180A JPH09324025A (ja) | 1996-06-05 | 1996-06-05 | 二液型防水材組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8143180A JPH09324025A (ja) | 1996-06-05 | 1996-06-05 | 二液型防水材組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09324025A true JPH09324025A (ja) | 1997-12-16 |
Family
ID=15332758
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8143180A Pending JPH09324025A (ja) | 1996-06-05 | 1996-06-05 | 二液型防水材組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09324025A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5484620B1 (ja) * | 2013-06-07 | 2014-05-07 | 保土谷化学工業株式会社 | ポリウレタン塗膜防水材用主剤及びその製造方法、ポリウレタン塗膜防水材、ポリウレタン防水塗膜、並びに遊離トリレンジイソシアネート含有量の低減方法 |
| JP2014237801A (ja) * | 2014-01-14 | 2014-12-18 | 保土谷化学工業株式会社 | ポリウレタン塗膜防水材用主剤及びその製造方法、ポリウレタン塗膜防水材、ポリウレタン防水塗膜、並びに遊離トリレンジイソシアネート含有量の低減方法 |
-
1996
- 1996-06-05 JP JP8143180A patent/JPH09324025A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5484620B1 (ja) * | 2013-06-07 | 2014-05-07 | 保土谷化学工業株式会社 | ポリウレタン塗膜防水材用主剤及びその製造方法、ポリウレタン塗膜防水材、ポリウレタン防水塗膜、並びに遊離トリレンジイソシアネート含有量の低減方法 |
| JP2014237758A (ja) * | 2013-06-07 | 2014-12-18 | 保土谷化学工業株式会社 | ポリウレタン塗膜防水材用主剤及びその製造方法、ポリウレタン塗膜防水材、ポリウレタン防水塗膜、並びに遊離トリレンジイソシアネート含有量の低減方法 |
| JP2014237801A (ja) * | 2014-01-14 | 2014-12-18 | 保土谷化学工業株式会社 | ポリウレタン塗膜防水材用主剤及びその製造方法、ポリウレタン塗膜防水材、ポリウレタン防水塗膜、並びに遊離トリレンジイソシアネート含有量の低減方法 |
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