JPH09323866A - フランジ付ボビンの巻糸装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 フランジ付ボビンへの糸掛け作業を円滑に行
うこと。 【解決手段】 フランジ付ボビン３を担持するスピンド
ルと、該スピンドルを糸条巻取方向に積極駆動するモー
タ２３と、前記フランジ付ボビン３の長さ方向に沿って
糸条Ｙをトラバースさせる綾振ガイド５と、前記スピン
ドルの先端側にてフランジ付ボビン３のフランジ部と隣
接して設けられた糸掛けスプール３０とを含み構成して
なる巻糸装置であって、前記糸掛けスプール３０をスピ
ンドル又はフランジ付ボビン３に対し、巻糸始端を引き
取るための必要最小限の伝達トルクを発生するクラッチ
手段を介して取付けたこと。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は糸条の紡出工程ある
いは後処理工程等において、一定のライン速度で連続供
給される糸条を、順次、ボビン交換を行いつつフランジ
付ボビンに巻取るための装置に係り、特に、巻糸始端を
手動でフランジ付ボビンに巻付けるための糸掛けスプー
ルをボビンのフランジ部外側に隣接して設けた巻糸装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、タイヤコード等の引張強度の大
きな糸条をフランジ付ボビンに巻取る場合、スピンドル
を可変速モータ又はトルクモータにより積極駆動し、巻
始めにおけるフランジ付ボビンの巻芯部の周速が糸条の
ライン速度に見合う様、回転数を制御すると共に、ボビ
ンへの巻糸始端の係止作業を安全、かつ、容易にすべ
く、フランジに隣接して、巻糸始端を挟み込むスリット
を有する糸掛けスプールをスピンドルに固着している。
しかしながら、フランジ付ボビンは巻芯部の直径に比
し、フランジ部の直径が遥かに大きいため、糸掛けスプ
ールからフランジ付ボビンの巻芯部への糸条の移し替え
（糸条をボビンの長さ方向に移動させて巻取り部分を変
更する場合）を行う場合、糸条がボビンのフランジ部を
乗り越える時点で、糸条の送り速度とフランジ部外周の
周速に大きな差を生じているため、糸条に摩擦力による
異常な高張力が作用すると共に、ボビンおよびスピンド
ルに該高張力による急ブレーキが作用し、モータの負荷
が瞬間的に増大する。このため、スピンドルは急減速
し、糸条がフランジ付ボビンの巻芯部に巻付く時点で
は、モータ回転数の立ち上がりの遅れに起因し、ボビン
の巻芯部の周速が実質的に糸条の供給速度を下回って、
糸条に緩みを生じ、給糸系路途中の糸条の引掛りや、ガ
イドローラからの離脱など、不測のトラブルを引き起こ
す問題があった。

【０００３】このため従来のフランジ付ボビンの巻糸機
にあっては例えば、特開昭６１−６４６７８号公報に記
載される如く糸条の供給系路途中にダンシングローラを
含む緩み吸収機構を設けて、糸条の緩みを吸収すること
が行われている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記糸
掛けスプールからフランジ付ボビンの巻芯部への糸条の
移し替え時の緩み現象は、糸条のライン速度が大きい
程、また、ボビンのフランジ部と巻芯部との直径比が大
きい程、顕著となるため、前記ダンサローラを用いた緩
み吸収機構の応答速度に限界が生じ、また、これを克服
すべく装置が複雑になる問題があった。

【０００５】なお、糸掛けスプールの直径をボビンのフ
ランジ部の直径に近付けた場合は、糸がフランジを乗り
越える場合と同様、糸掛けスプールに巻糸始端が巻付い
て係止された時点で、ボビンおよびスピンドルに大きな
トルク負荷が加わり、モータ回転数がダウンするので好
ましくない。

【０００６】また、糸掛けスプールの直径をボビンの巻
芯部の直径に近付けた場合は、糸掛けスプールに巻付け
た時点でのモータの急減速は生じないが、糸条がフラン
ジ部を乗り越える時点で、糸条とフランジ部外周との摩
擦により前述と同様の糸の緩みを生じる。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の不都
合を克服し、フランジ付ボビンへの糸掛け作業を円滑に
行うべくなされたもので、フランジ付ボビンに隣接して
設けられる糸掛けスプールを、スピンドル又はボビンに
対し、クラッチ手段を介して巻糸始端を引き取るための
必要最小限の伝達トルクで巻取方向に駆動し、糸掛けス
プールへの巻掛け時における瞬時的なモータの負荷増大
を防止してフランジ付ボビンの回転（特に巻芯部分の周
速）を糸条の供給速度（ライン速度）に近い適正な速さ
とし、給糸系路途中での糸条の緩みを防止することを目
的とするもので、フランジ付ボビンを担持するスピンド
ルと、該スピンドルを糸条巻取方向に積極駆動するモー
タと、前記フランジ付ボビンの長さ方向に沿って糸条を
トラバースさせる綾振ガイドと、前記スピンドルの先端
側にてフランジ付ボビンのフランジ部と隣接して設けら
れた糸掛けスプールとを含み構成してなる巻糸装置であ
って、前記糸掛けスプールをスピンドル及びフランジ付
ボビンを含む回転体に対し、巻糸始端を引き取るための
必要最小限の伝達トルクを発生するクラッチ手段を介し
て取付けたことを特徴とし、かかる構成を備えること
で、巻糸始端をフランジ付ボビンの巻芯部より大径のス
プールに巻掛けて係止した場合でも、空ボビンを支持す
るスピンドルに大きなトルク負荷が作用せず、巻糸開始
準備のための空ボビンの増速を阻害せず、フランジ付ボ
ビンの巻芯部での巻取り速度を早め、給糸系路途中での
糸の緩みを防止することが出来る。

【０００８】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明に於いて、糸掛けスプールの外周縁がボビンのフラン
ジ部外周を非接触状態にて覆う形状としたことを特徴と
し、かかる構成を備えることで、スプールの巻取り部か
らボビンの巻芯部への糸条の移し替えの際、糸条がボビ
ンのフランジ部外周と接触することによる巻取り負荷の
急増を防止することが出来る。

【０００９】請求項３記載の発明は請求項１又は２記載
の発明に於いて、糸掛けスプールの巻糸始端巻取り部の
直径が、ボビンのフランジ部外径と同等か、又は稍々小
さくしたことを特徴とし、かかる構成を備えることで、
糸掛けスプールからボビンの巻芯部への巻糸の移行がス
ムースとなり、クラッチ手段での伝達トルクの変化が小
さくなる。

【００１０】

【発明の実施の形態】第１図および第２図は本発明の実
施の形態を示す２軸タレット型巻糸機の一例である。

【００１１】２本のスピンドル１ａ，１ｂをタレット盤
２に対し同心円上の対称位置に回転自在に配置して設
け、その一方のスピンドル１ａを定位置に固設した公知
の実体カムからなる綾振装置４に対向する巻取位置Ａに
位置させて、第１図で示すように供給糸Ｙを綾振ガイド
５でトラバースさせつつスピンドル１ａ上のフランジ付
ボビン３のフランジ３ｂ間の巻芯部３ａに巻取るように
した。

【００１２】タレット盤２は固定機枠６に設けた透孔６
ａ内で、周縁を小転子７で支承させて回転自在に設け、
タレット盤２の後部に一体に連設した軸受部材２ａと支
持部材２ｂの後部に固着した大歯車８を、タレット盤回
転用モータ９の原動小歯車１０に噛合せて、第１図で矢
示Ｘ方向に駆動回転させるようにし、また各スピンドル
１ａ，１ｂは、タレット盤２の軸受部材２ａに挿通支持
させ夫々その端末にプーリ１２を固着し、大歯車８の中
心を回転自在に貫通させて支持部材２ｂに支持した伝動
軸１４に固着したプーリ１５と前記スピンドルのプーリ
１２，１２とをテンションプーリ（図示せず）を介在さ
せてタイミングベルト１３で駆動させるようにし、伝動
軸１４の他端に固着したプーリ１７と中間軸１８のプー
リ１９とをタイミングベルト２０で連動させ、更に中間
軸１８の他端のプーリ２１と前記綾振装置４のカム軸の
駆動用プーリ２２とを駆動モータ２３の原動プーリ２４
からタイミングベルト２５により連動し、該駆動モータ
２３によって前記各スピンドル１ａ，１ｂ並びに綾振装
置４を所定の回転比率で駆動させる。

【００１３】尚、該駆動モータ２３としては可変速モー
タ又はトルクモータを使用する。

【００１４】また、前記スピンドル１ａ，１ｂには、夫
々、外部より電気的に制御するか、又は、タレット盤２
の回転に連動して、機械的に断続をコントロールするク
ラッチ１１ａ，１１ｂを設けて制御する。

【００１５】一方、前記スピンドル１ａ，１ｂ上に、こ
れと一体的に回転可能に取付けられるフランジ付ボビン
３は、直径約５０〜１００mmの巻芯部分３ａの両端に外
径が２００〜３００mmのフランジ部３ｂを合成樹脂によ
り一体成型したもので、スピンドル１ａ，１ｂの先端側
の側面には、図３に詳細に示す如く、本発明の要部をな
す、巻糸始端巻付け用の糸掛けスプールを取付けた。

【００１６】糸掛けスプール３０は、前記ボビン３のフ
ランジ部３ｂから前方に突出したスピンドル１ａ，１ｂ
の細径部に対し、脱着可能に取付けたワンタッチ式ホル
ダ３１のスライダ３２の先端に形成した小径部３３に遊
嵌した円盤状のボス３４と、該ボス３４にボルト３５止
めされ、前記フランジ付ボビン３のフランジ部３ｂの外
周を非接触状態で覆う形状のリブ３６を一体に有するフ
ランジカバー３７と、該フランジカバー３７の側面に側
面全体で接触し、外周を糸掛け容易なる如くテーパー状
に傾斜させた浅いカップ状のスプール３８を重ね合わせ
て同心円上に３本以上例えば４本を配置した着脱可能な
ピン３９で止着した構成となっている。

【００１７】ピン３９は、前記スプール３８とフランジ
カバー３７との合わせ面に挟み込まれる糸条の中心方向
への巻き締めによる偏りを防止し、巻糸始端の取外しを
容易にすると共に、ピン３９を取り外すことによりスプ
ール３８をフランジカバー３７から容易に分離出来る様
にし、掃除を容易にした。

【００１８】４０はスプール３８とフランジカバー３７
との間に挟み込んだ巻糸始端に続く糸条Ｙをスプール３
０からボビン３の巻芯部３ａに移し替えるときに引掛
け、スプール３０からの巻き戻りによる糸の緩みを防止
するフックである。

【００１９】なお、前記ワンタッチ式ホルダ３１は、そ
の中心孔４２ａにノッチ４１を突出させた外筒４２内に
スライダ３２を軸線方向に移動可能に挿設し、両者間に
圧縮スプリング４３を縮設し、止め輪４４にて抜け止め
を施したもので、前記外筒４２に設けたノッチ４１をス
ピンドル１ａ，１ｂの先端に設けた鉤形の溝４５に係合
させることにより、スライダ３２を圧縮スプリング４３
の付勢でボビン３の端面に押圧し、ボビン３を図示なき
スピンドル１ａ，１ｂ上のフック（図示せず）に係合さ
せて回り止めを図っている。

【００２０】また、前記スライダ３２の小径部３３に遊
嵌したスプール３８は、その中心部がスピンドル１ａ，
１ｂの先端側に向かって僅かに円錐形に膨れ出してお
り、側面がスプール３８自体の弾力により小径部３３の
段差面３３ａと当接し、その反力でボス３４をフランジ
付ボビン３の外側面に押圧する作用をなし、その摩擦力
がクラッチの作用をなして、糸掛けスプール３０全体を
ボビン３と共に、巻取方向回転させるトルクを発生する
様にした。なお、このスプール３８の弾力は、スプリン
グ４３の弾発力に比べ小さいものとする。

【００２１】なお、上記ボス３４とボビン３との摩擦に
より発生する伝達トルクは、糸掛けスプール３０の巻糸
始端巻付け部分の直径と同等の巻径での通常の巻取り張
力を維持するに必要なトルクよりも小さな伝達トルクに
設定されている。

【００２２】即ち、糸掛けスプール３０に糸条Ｙが巻付
けられ、巻糸始端が係止された時点から該スプール３０
はフランジ付ボビン３より回転を遅らせながら、糸条に
緩みを生じることなく引取るための必要最小限の伝達ト
ルクでボビン３と同方向に回転し、糸条Ｙの張力による
スピンドル１ａ，１ｂへの負荷を軽減しつつ、フランジ
付ボビン３の巻取り開始のための増速回転を可能にす
る。

【００２３】本発明に係る巻糸装置は、上記の構成を有
するものであるが、次に、その作用について説明する
と、スピンドル１ｂ側のフランジ付ボビン３が満巻状態
となって、モータ９の作動によりタレット盤２が第１図
に示す矢示Ｘ方向に１８０゜回転し、スピンドル１ａが
待期位置Ｂから巻取位置Ａまで公転し、位置を転換する
と、満巻ボビンを支持するスピンドル１ｂ側のクラッチ
１１ｂが自動的に断たれ、駆動モータ２３に対する負荷
が減少するため、クラッチ１１ａを介して駆動モータ２
３に連結された空ボビンを担持するスピンドル１ａが高
速で回転し始める。

【００２４】この状態で、作業者は、一定の速さで送ら
れる糸条Ｙを片方の手で引き取りながら、満巻ボビンの
尻糸を切断し、糸条Ｙの巻き始め端をスピンドル１ａ側
の糸掛けスプール３０に手動で巻き付ける。

【００２５】このとき、スピンドル１ａは、フランジ付
ボビン３の巻芯部３ａの周速が糸条Ｙの供給速度と同等
か又は、それ以上の速さで空転しており、この状態で、
巻糸始端を糸掛けスプール３０に巻掛けると、糸掛けス
プール３０に巻糸始端が係止された時点から糸掛けスプ
ール３０は全体がフランジ付ボビン３に対し滑りを生じ
ながら巻取り方向に回転する。

【００２６】このときの糸掛けスプール３０の回転トル
クは、ボス部３４とフランジ付ボビン３のフランジ部３
ｂとの摩擦嵌合によって伝達され、この部分での伝達ト
ルクが巻糸始端を引き取るための必要最小限のトルクに
設定されているので、糸掛けスプール３０はフランジ付
ボビン３より遅れながら巻取方向へ回転し、糸条Ｙの張
力の急増を防止すると共に、スピンドル１ａ，１ｂの負
荷の増大を抑制し、巻糸開始のための空ボビンの増速回
転を阻害することがない。この状態で、糸条Ｙを糸掛け
スプール３０の巻糸始端巻取部から空のフランジ付ボビ
ン３の巻芯部３ａに移し替えると、糸条Ｙは糸掛けスプ
ール３０のフランジカバー３６に案内され、フランジ付
ボビン３のフランジ部３ｂに接触することなく、ボビン
３の巻芯部３ａに巻付けられ、爾後、綾振ガイド５の作
用でトラバースしつつ、満巻になるまでフランジ付ボビ
ン３に巻取られる。

【００２７】なお、上記実施の形態においては、ボビン
３と糸掛けスプール３０の一部（実施の形態ではボス部
３４）とを接触させてクラッチ手段を構成した場合を示
したが、糸掛けスプール３０を、スピンドル１ａ，１ｂ
又は該スピンドル１ａ，１ｂと一体に回転する部材、例
えば、第４図の如く前記ホルダ３１のスライダ３２の一
部に円盤３２ａを一体に設け、該円盤３２ａ部にスプー
ル３０のボス部３４を摩擦係合させてクラッチ手段を構
成することも可能である。即ち、スピンドル１ａ，１ｂ
と一体に回転する部材であれば、ボビン３以外の部材と
の間にクラッチ機構を介在させて構成することが出来る
のである。第４図において第３図と同一符号を付した。

【００２８】

【発明の効果】以上の如く、本願の請求項１記載の発明
によれば、巻糸始端を巻掛る糸掛けスプールをフランジ
付ボビン及び該フランジ付ボビンを担持するスピンドル
を含む回転体に対し、巻糸始端を引き取るための必要最
小限の伝達トルクを発生するクラッチ手段を介して取付
けたので巻糸始端をフランジ付ボビンの巻芯部より大径
のスプールに巻掛けて係止した場合でも、空ボビンを支
持するスピンドルに大きなトルク負荷が作用せず、巻糸
開始準備のための空ボビンの増速を阻害せず、フランジ
付ボビンの巻芯部での巻取り速度を早め、給糸系路途中
での糸の緩みを防止することが出来る。

【００２９】これによって、従来、給糸系路に設けてい
たダンサー装置を省略することが可能となり、給糸系路
でのローラからの糸条の離脱や引掛かりなど、不測の糸
掛けミスを防止し得る効果がある。

【００３０】また、本願の請求項２の発明においては、
スプールの巻取り部からボビンの巻芯部への糸条の移し
替えの際、糸条がボビンのフランジ部外周と接触するこ
とによる巻取り負荷の急増を防止することが出来、巻取
り開始時の空ボビンの急減速を防止し得ると共に、糸条
に急峻な高張力が作用するのを阻止し、糸条の不測の切
断を防止する。

【００３１】更に、本願の請求項３においては、糸掛け
スプールの巻糸始端巻取り部の直径を、ボビンのフラン
ジ部外径と同等か、又はそれより稍々小さい大きさとし
た場合は、糸掛けスプールからボビンの巻芯部への巻糸
の移行がスムースであり、クラッチ手段での伝達トルク
の変化が小さくなるため、巻始めにおける糸の緩みをよ
り確実に防止出来る効果が期待される。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明を適用した２軸タレット型巻糸装置の
正面図

【図２】 本発明を適用した２軸タレット型巻糸装置の
側面図

【図３】 本発明の要部をなす糸掛けスプールの構造を
示す断面図

【図４】 本発明の要部をなす糸掛けスプールの他の実
施の形態を示す断面図

【符号の説明】 １ａ，１ｂ スピンドル ３ フランジ付ボビン ３ａ 巻芯部 ３ｂ フランジ部 ５ 綾振ガイド ２３ 駆動モータ ３０ 糸掛けスプール

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フランジ付ボビンを担持するスピンドル
   と、該スピンドルを糸条巻取方向に積極駆動するモータ
   と、前記フランジ付ボビンの長さ方向に沿って糸条をト
   ラバースさせる綾振ガイドと、前記スピンドルの先端側
   にてフランジ付ボビンのフランジ部と隣接して設けられ
   た糸掛けスプールとを含み構成してなる巻糸装置であっ
   て、前記糸掛けスプールをスピンドル及びフランジ付ボ
   ビンを含む回転体に対し、巻糸始端を引き取るための必
   要最小限の伝達トルクを発生するクラッチ手段を介して
   取付けたことを特徴とするフランジ付ボビンの巻糸装
   置。
2. 【請求項２】 糸掛けスプールの外周縁がボビンのフラ
   ンジ部外周を非接触状態にて覆う形状とした請求項１記
   載のフランジ付ボビンの巻糸装置。
3. 【請求項３】 糸掛けスプールの巻糸始端巻取り部の直
   径が、ボビンのフランジ部外径と同等か、又は稍々小さ
   くしたことを特徴とする請求項１又は２記載のフランジ
   付ボビンの巻糸装置。