JPH09321415A - プリント配線板保護構造およびその製造方法ならびにその保護構造を用いた半田付け方法 - Google Patents
プリント配線板保護構造およびその製造方法ならびにその保護構造を用いた半田付け方法Info
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- JPH09321415A JPH09321415A JP12975196A JP12975196A JPH09321415A JP H09321415 A JPH09321415 A JP H09321415A JP 12975196 A JP12975196 A JP 12975196A JP 12975196 A JP12975196 A JP 12975196A JP H09321415 A JPH09321415 A JP H09321415A
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- Non-Metallic Protective Coatings For Printed Circuits (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 半田付け前にテープを貼り付ける工程を不要
とする。 【解決手段】 プリント配線板１に貼り付けられた被覆
シート２において、シート部２１と後付け部品用シート
部２２とに分離する分離領域３を設ける。シート部２１
は半田付け前に剥離させる。後付け部品用シート部２２
はそのまま半田付け時の半田抑止部材とする。
とする。 【解決手段】 プリント配線板１に貼り付けられた被覆
シート２において、シート部２１と後付け部品用シート
部２２とに分離する分離領域３を設ける。シート部２１
は半田付け前に剥離させる。後付け部品用シート部２２
はそのまま半田付け時の半田抑止部材とする。
Description
【発明の属する技術分野】本発明は、プリント配線板保
護構造およびその製造方法ならびにその保護構造を用い
た半田付け方法に関し、特にプリント配線板の保存時お
よび輸送時ならびに半田付け工程においてプリント配線
板表面を保護するプリント配線板保護構造およびその製
造方法ならびにその半田付け方法に関する。
護構造およびその製造方法ならびにその保護構造を用い
た半田付け方法に関し、特にプリント配線板の保存時お
よび輸送時ならびに半田付け工程においてプリント配線
板表面を保護するプリント配線板保護構造およびその製
造方法ならびにその半田付け方法に関する。
【０００１】
【従来の技術】従来この種の保護構造では、プリント配
線板の保存時や輸送時におけるプリント配線板表面の半
田付け部品搭載用銅パッドの酸化により半田付け性が悪
くなり、部品の搭載が困難になるという問題があった。
この酸化を防ぐために、プリント配線板表面に対しフラ
ックスコートを行ったり、プリント配線板を真空包装し
たりしていた（従来技術１）。
線板の保存時や輸送時におけるプリント配線板表面の半
田付け部品搭載用銅パッドの酸化により半田付け性が悪
くなり、部品の搭載が困難になるという問題があった。
この酸化を防ぐために、プリント配線板表面に対しフラ
ックスコートを行ったり、プリント配線板を真空包装し
たりしていた（従来技術１）。
【０００２】また、特開平５−３１９６７５号公報に
は、上述のような問題を解決するために、プリント配線
板用積層板の表面に表面シート材を配設する技術が記載
されている（従来技術２）。
は、上述のような問題を解決するために、プリント配線
板用積層板の表面に表面シート材を配設する技術が記載
されている（従来技術２）。
【０００３】一方、プリント配線板への部品搭載のため
の半田付け方法としてリフロー方式や半田漕法が用いら
れると、リフロー炉やフロー半田づけ漕により熱が加え
られる。プリント配線板に搭載される部品のうち、この
ような熱に対して弱い部品は、上記方法による半田付け
の後に改めて半田付けが行われる。また、上記方法によ
る半田付けの後に行われる洗浄により破損する等の理由
により、部品搭載を洗浄後に行わねばならない部品もあ
る。このような構造的理由により、他の部品と同時に半
田付けが行えず、上記方法による半田付けの後に改めて
半田付けが行われる部品がある（以下、後付け部品とい
う）。これら後付け部品については、上記方法による半
田付けが行われる前に後付け部品の半田付け部分をテー
プで覆い、半田が付着することを抑止する必要があっ
た。また、金メッキ処理を施している部分についても、
同様にテープで覆い、上記方法による半田付け時の半田
付着を抑止する必要があった（従来技術３）。
の半田付け方法としてリフロー方式や半田漕法が用いら
れると、リフロー炉やフロー半田づけ漕により熱が加え
られる。プリント配線板に搭載される部品のうち、この
ような熱に対して弱い部品は、上記方法による半田付け
の後に改めて半田付けが行われる。また、上記方法によ
る半田付けの後に行われる洗浄により破損する等の理由
により、部品搭載を洗浄後に行わねばならない部品もあ
る。このような構造的理由により、他の部品と同時に半
田付けが行えず、上記方法による半田付けの後に改めて
半田付けが行われる部品がある（以下、後付け部品とい
う）。これら後付け部品については、上記方法による半
田付けが行われる前に後付け部品の半田付け部分をテー
プで覆い、半田が付着することを抑止する必要があっ
た。また、金メッキ処理を施している部分についても、
同様にテープで覆い、上記方法による半田付け時の半田
付着を抑止する必要があった（従来技術３）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述の従来技術１で
は、フラックスコートを施す場合に、半田付け前の前処
理として、フラックスを除去するための洗浄を行わねば
ならないという問題がある。また、真空梱包を行う場合
には、作業工程が増加するとともに梱包のための梱包装
置を用意しなければならないという問題がある。
は、フラックスコートを施す場合に、半田付け前の前処
理として、フラックスを除去するための洗浄を行わねば
ならないという問題がある。また、真空梱包を行う場合
には、作業工程が増加するとともに梱包のための梱包装
置を用意しなければならないという問題がある。
【０００５】また、上述の従来技術２では、表面シート
材を剥離した後、上述の従来技術３の後付け部品搭載部
をテープで覆う工程を経なければならないという問題が
ある。
材を剥離した後、上述の従来技術３の後付け部品搭載部
をテープで覆う工程を経なければならないという問題が
ある。
【０００６】また、上述の従来技術３では、後付け部品
が搭載される部分をテープで覆うための作業工程を要す
るという問題がある。
が搭載される部分をテープで覆うための作業工程を要す
るという問題がある。
【０００７】本発明の目的は、半田付け前に後付け部品
が搭載される部分をテープで覆うための作業工程を不要
とするプリント配線板保護構造およびその製造方法なら
びにその保護構造を用いた半田付け方法を提供すること
にある。
が搭載される部分をテープで覆うための作業工程を不要
とするプリント配線板保護構造およびその製造方法なら
びにその保護構造を用いた半田付け方法を提供すること
にある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明のプリント配線板保護構造は、プリント配線板
に貼り付けられた被覆シートと、この被覆シートを少な
くとも２つに分離する分離領域とを含む。
に本発明のプリント配線板保護構造は、プリント配線板
に貼り付けられた被覆シートと、この被覆シートを少な
くとも２つに分離する分離領域とを含む。
【０００９】また、本発明の他のプリント配線板保護構
造は、前記被覆シートは、前記分離領域により分離され
たシート部を含み、前記シート部はスルーホールの半田
付け部を被覆していることを特徴とする。
造は、前記被覆シートは、前記分離領域により分離され
たシート部を含み、前記シート部はスルーホールの半田
付け部を被覆していることを特徴とする。
【００１０】また、本発明の他のプリント配線板保護構
造は、前記被覆シートは、前記分離領域により分離され
たシート部を含み、前記シート部は搭載部品の半田付け
部を被覆していることを特徴とする。
造は、前記被覆シートは、前記分離領域により分離され
たシート部を含み、前記シート部は搭載部品の半田付け
部を被覆していることを特徴とする。
【００１１】また、本発明の他のプリント配線板保護構
造は、前記被覆シートは、前記分離領域により分離され
たシート部を含み、前記シート部は金メッキ部を被覆し
ていることを特徴とする。
造は、前記被覆シートは、前記分離領域により分離され
たシート部を含み、前記シート部は金メッキ部を被覆し
ていることを特徴とする。
【００１２】また、本発明の他のプリント配線板保護構
造は、前記シート部は、部品が搭載されたときに前記部
品のリードにより前記プリント配線板から剥離されるこ
とを特徴とする。
造は、前記シート部は、部品が搭載されたときに前記部
品のリードにより前記プリント配線板から剥離されるこ
とを特徴とする。
【００１３】また、本発明のプリント配線板保護構造の
製造方法は、プリント配線板に被覆シートを貼り付ける
第１の工程と、前記被覆シートに分離領域を形成する第
２の工程とを含む。
製造方法は、プリント配線板に被覆シートを貼り付ける
第１の工程と、前記被覆シートに分離領域を形成する第
２の工程とを含む。
【００１４】また、本発明のプリント配線板保護構造の
製造方法は、前記第２の工程において、前記分離領域は
フォトエッチングにより形成されることを特徴とする。
製造方法は、前記第２の工程において、前記分離領域は
フォトエッチングにより形成されることを特徴とする。
【００１５】また、本発明のプリント配線板の半田付け
方法は、分離領域により分離される第１のシート部と第
２のシート部とからなる被覆シートで被覆されたプリン
ト配線板に半田付けを行う方法において、前記第１のシ
ート部を剥離する第１の工程と、前記第１のシート部に
被覆されていた第１の領域に部品を搭載して半田付けを
行う第２の工程と、前記第２のシート部を剥離する第３
の工程と、前記第２のシート部に被覆されていた第２の
領域に部品を搭載して半田付けを行う第４の工程を含
む。
方法は、分離領域により分離される第１のシート部と第
２のシート部とからなる被覆シートで被覆されたプリン
ト配線板に半田付けを行う方法において、前記第１のシ
ート部を剥離する第１の工程と、前記第１のシート部に
被覆されていた第１の領域に部品を搭載して半田付けを
行う第２の工程と、前記第２のシート部を剥離する第３
の工程と、前記第２のシート部に被覆されていた第２の
領域に部品を搭載して半田付けを行う第４の工程を含
む。
【００１６】また、本発明の他のプリント配線板の半田
付け方法は、前記分離領域により分離された領域の少な
くとも１つに識別子を付すことを特徴とする。
付け方法は、前記分離領域により分離された領域の少な
くとも１つに識別子を付すことを特徴とする。
【００１７】また、本発明の他のプリント配線板の半田
付け方法は、前記分離領域により分離された領域の少な
くとも１つに色を塗布することを特徴とする。
付け方法は、前記分離領域により分離された領域の少な
くとも１つに色を塗布することを特徴とする。
【００１８】
【発明の実施の形態】次に本発明のプリント配線板保護
構造について図面を参照して詳細に説明する。
構造について図面を参照して詳細に説明する。
【００１９】図１を参照すると、本発明の第一の実施例
であるプリント配線板保護構造は、プリント配線板１を
被覆する被覆シート２を含む。プリント配線板１には、
銅パッド４１、後付け部品用銅パッド４２、スルーホー
ル５１および後付け部品用スルーホール５２が設けられ
ている。これらの銅パッド４１、後付け部品用銅パッド
４２、スルーホール５１および後付け部品用スルーホー
ル５２は、被覆シート２により被覆される。後付け部品
用銅パッド４２や後付け部品用スルーホール５２は、銅
パッド４１やスルーホール５１のリフロー方や半田漕法
等による半田付け終了後に、半田付けが行われるもので
ある。この後付け部品用銅パッド４２や後付け部品用ス
ルーホール５２に搭載される部品としては、リフロー炉
やフロー半田づけ漕等により加えられる熱に対して弱い
部品や半田付けの後に行われる洗浄に対して弱い部品の
ような、構造上他の部品と同時に半田付けできない後付
け部品がある。
であるプリント配線板保護構造は、プリント配線板１を
被覆する被覆シート２を含む。プリント配線板１には、
銅パッド４１、後付け部品用銅パッド４２、スルーホー
ル５１および後付け部品用スルーホール５２が設けられ
ている。これらの銅パッド４１、後付け部品用銅パッド
４２、スルーホール５１および後付け部品用スルーホー
ル５２は、被覆シート２により被覆される。後付け部品
用銅パッド４２や後付け部品用スルーホール５２は、銅
パッド４１やスルーホール５１のリフロー方や半田漕法
等による半田付け終了後に、半田付けが行われるもので
ある。この後付け部品用銅パッド４２や後付け部品用ス
ルーホール５２に搭載される部品としては、リフロー炉
やフロー半田づけ漕等により加えられる熱に対して弱い
部品や半田付けの後に行われる洗浄に対して弱い部品の
ような、構造上他の部品と同時に半田付けできない後付
け部品がある。
【００２０】被覆シート２は、分離領域３を含む。被覆
シート２は、分離領域３によりシート部２１と後付け部
品用シート部２２とに分離される。被覆シート２の材質
は耐熱性、耐湿性および耐酸素性を有するものであれ
ば、どのような材質であってもよい。
シート２は、分離領域３によりシート部２１と後付け部
品用シート部２２とに分離される。被覆シート２の材質
は耐熱性、耐湿性および耐酸素性を有するものであれ
ば、どのような材質であってもよい。
【００２１】シート部２１は、銅パッド４１とスルーホ
ール５１とを被覆する。シート部２１は、リフロー方式
や半田漕法等により半田付けが行われる前に剥離され
る。シート部２１はプリント配線板１から剥離されると
きのつまみ部２１０を含む。つまみ部２１０はプリント
配線板１より外に出ているともにプリント配線板１に貼
り付けられていない部分である。
ール５１とを被覆する。シート部２１は、リフロー方式
や半田漕法等により半田付けが行われる前に剥離され
る。シート部２１はプリント配線板１から剥離されると
きのつまみ部２１０を含む。つまみ部２１０はプリント
配線板１より外に出ているともにプリント配線板１に貼
り付けられていない部分である。
【００２２】後付け部品用シート部２２は後付け部品用
銅パッド４２と後付け部品用スルーホール５２とを被覆
する。後付け部品用シート部２２は、リフロー方式や半
田漕法等による半田付け工程において、後付け部品用銅
パッド４２や後付け部品用スルーホール５２を被覆して
半田が付着するのを抑止する。このリフロー方式や半田
漕法等による半田付け工程が終了した後、後付け部品用
シート部２２は剥離される。後付け部品用シート部２２
を剥離するには、後付け部品が搭載されたときにこの部
品のリードにより前記プリント配線板から剥離されるこ
とを利用する。
銅パッド４２と後付け部品用スルーホール５２とを被覆
する。後付け部品用シート部２２は、リフロー方式や半
田漕法等による半田付け工程において、後付け部品用銅
パッド４２や後付け部品用スルーホール５２を被覆して
半田が付着するのを抑止する。このリフロー方式や半田
漕法等による半田付け工程が終了した後、後付け部品用
シート部２２は剥離される。後付け部品用シート部２２
を剥離するには、後付け部品が搭載されたときにこの部
品のリードにより前記プリント配線板から剥離されるこ
とを利用する。
【００２３】図２を参照すると、分離領域３は被覆シー
ト２から後付け部品用銅パッド４２や後付け部品用スル
ーホール５２を含む領域を分離する。分離領域３は後付
け部品用銅パッド４２や後付け部品用スルーホール５２
を含む領域を取り囲むように成形される。
ト２から後付け部品用銅パッド４２や後付け部品用スル
ーホール５２を含む領域を分離する。分離領域３は後付
け部品用銅パッド４２や後付け部品用スルーホール５２
を含む領域を取り囲むように成形される。
【００２４】このように、本実施例では、被覆シート２
においてシート部２１と後付け部品用シート部２２とに
分離する分離領域３が設けられた。これにより、シート
部２１を剥離させた後に、後付け部品用シート部２２は
そのまま半田付け時の半田抑止部材とすることができ
る。
においてシート部２１と後付け部品用シート部２２とに
分離する分離領域３が設けられた。これにより、シート
部２１を剥離させた後に、後付け部品用シート部２２は
そのまま半田付け時の半田抑止部材とすることができ
る。
【００２５】次に、本発明の第二の実施例について、図
面を参照して詳細に説明する。この第二の実施例の特徴
はプリント配線板１に設けられた金メッキ部６の保護構
造にある。
面を参照して詳細に説明する。この第二の実施例の特徴
はプリント配線板１に設けられた金メッキ部６の保護構
造にある。
【００２６】図３を参照すると、プリント配線板１は金
メッキ部６を含む。被覆シート２はプリント配線板１を
被覆しており、分離領域７を含む。分離領域７は被覆シ
ート２をシート部２３と金メッキ部シート部２４とに分
離する。
メッキ部６を含む。被覆シート２はプリント配線板１を
被覆しており、分離領域７を含む。分離領域７は被覆シ
ート２をシート部２３と金メッキ部シート部２４とに分
離する。
【００２７】シート部２３はリフロー方式や半田漕法等
による半田付けの前に剥離される。剥離を容易にするた
めに、シート部２３はつまみ部２３０を有している。つ
まみ部２３０は、プリント配線板１の外へ出ているとと
もにプリント配線板１には貼り付けられていない部分で
ある。
による半田付けの前に剥離される。剥離を容易にするた
めに、シート部２３はつまみ部２３０を有している。つ
まみ部２３０は、プリント配線板１の外へ出ているとと
もにプリント配線板１には貼り付けられていない部分で
ある。
【００２８】金メッキ部シート部２４は金メッキ部６を
被覆する。金メッキ部シート部２４はリフロー方式や半
田漕法等による半田付けの工程において、金メッキ部６
を被覆して半田が付着するのを抑止する。半田付け工程
終了後に金メッキ部シート部２４が剥離される。剥離を
容易にするために、金メッキ部シート部２４はつまみ部
２４０を有している。このつまみ部２４０は、上述のつ
まみ部２３０と同様のものである。
被覆する。金メッキ部シート部２４はリフロー方式や半
田漕法等による半田付けの工程において、金メッキ部６
を被覆して半田が付着するのを抑止する。半田付け工程
終了後に金メッキ部シート部２４が剥離される。剥離を
容易にするために、金メッキ部シート部２４はつまみ部
２４０を有している。このつまみ部２４０は、上述のつ
まみ部２３０と同様のものである。
【００２９】このように、本実施例では、被覆シート２
においてシート部２３と金メッキ部シート部２４とに分
離する分離領域７が設けられた。これにより、シート部
２３を剥離させた後に、金メッキ部シート部２４はその
まま半田付け時の半田抑止部材とすることができる。
においてシート部２３と金メッキ部シート部２４とに分
離する分離領域７が設けられた。これにより、シート部
２３を剥離させた後に、金メッキ部シート部２４はその
まま半田付け時の半田抑止部材とすることができる。
【００３０】次に、本発明のプリント配線板保護構造の
製造方法について図面を参照して詳細に説明する。
製造方法について図面を参照して詳細に説明する。
【００３１】図４（ａ）を参照すると、第１のステップ
において、被覆シート２がプリント配線板１の表裏両面
に貼り付けられる。
において、被覆シート２がプリント配線板１の表裏両面
に貼り付けられる。
【００３２】図４（ｂ）を参照すると、第２のステップ
において、分離領域３が被覆シート２に設けられる。分
離領域３は、後付け部品用銅パッド４２や後付け部品用
スルーホール５２を含む領域を取り囲む位置に、フォト
エッチングにより設けられる。この後付け部品用銅パッ
ド４２や後付け部品用スルーホール５２を含む領域が後
付け部品用シート部２２となり、分離領域３によりシー
ト部２１と後付け部品用シート部２２とが分離される。
において、分離領域３が被覆シート２に設けられる。分
離領域３は、後付け部品用銅パッド４２や後付け部品用
スルーホール５２を含む領域を取り囲む位置に、フォト
エッチングにより設けられる。この後付け部品用銅パッ
ド４２や後付け部品用スルーホール５２を含む領域が後
付け部品用シート部２２となり、分離領域３によりシー
ト部２１と後付け部品用シート部２２とが分離される。
【００３３】第２のステップにおいて、分離領域３が設
けられた後に、プリント配線板１が梱包され出荷され
る。
けられた後に、プリント配線板１が梱包され出荷され
る。
【００３４】次に、本発明のプリント配線板保護構造を
用いた半田付け方法について図面を参照して詳細に説明
する。
用いた半田付け方法について図面を参照して詳細に説明
する。
【００３５】図４（ｃ）を参照すると、第３のステップ
において、シート部２１が剥離された後、銅パッド４１
やスルーホール５１に部品が搭載され半田付けが行われ
る。半田付けは、リフロー方式や半田漕法等の方法によ
り行われる。この第３のステップにおいて、後付け部品
用シート部２２はプリント配線板１に貼り付けられたま
まであり、後付け部品用銅パッド４２や後付け部品用ス
ルーホール５２に半田が付着するのを抑止する。
において、シート部２１が剥離された後、銅パッド４１
やスルーホール５１に部品が搭載され半田付けが行われ
る。半田付けは、リフロー方式や半田漕法等の方法によ
り行われる。この第３のステップにおいて、後付け部品
用シート部２２はプリント配線板１に貼り付けられたま
まであり、後付け部品用銅パッド４２や後付け部品用ス
ルーホール５２に半田が付着するのを抑止する。
【００３６】図４（ｄ）を参照すると、第４のステップ
において、後付け部品用シート部２２が剥離される。こ
の後、後付け部品用銅パッド４２や後付け部品用スルー
ホール５２に部品が搭載され半田付けが行われる。
において、後付け部品用シート部２２が剥離される。こ
の後、後付け部品用銅パッド４２や後付け部品用スルー
ホール５２に部品が搭載され半田付けが行われる。
【００３７】このように、本実施例では、プリント配線
板保護構造の製造方法において、被覆シート２に分離領
域３が設けられるステップが実行される。これにより、
シート部２１を剥離させた後に、後付け部品用シート部
２２はそのまま半田付け時の半田抑止部材となり、後付
け部品搭載部をテープ等で覆わせることなく直ちに半田
付けを行うことができる。
板保護構造の製造方法において、被覆シート２に分離領
域３が設けられるステップが実行される。これにより、
シート部２１を剥離させた後に、後付け部品用シート部
２２はそのまま半田付け時の半田抑止部材となり、後付
け部品搭載部をテープ等で覆わせることなく直ちに半田
付けを行うことができる。
【００３８】上記保護構造の半田付け方法の実施例にお
いて、シート部２１と後付け部品用シート部２２とに、
これらが剥離される順序が示される番号等のような識別
子を付し、この識別子に示される順序にしたがってシー
ト部２１と後付け部品用シート部２２とを剥離させるこ
とができる。また、シート部２１と後付け部品用シート
部２２とに色を塗布させ、この色により剥離される順序
を識別させることもできる。
いて、シート部２１と後付け部品用シート部２２とに、
これらが剥離される順序が示される番号等のような識別
子を付し、この識別子に示される順序にしたがってシー
ト部２１と後付け部品用シート部２２とを剥離させるこ
とができる。また、シート部２１と後付け部品用シート
部２２とに色を塗布させ、この色により剥離される順序
を識別させることもできる。
【００３９】また、上述のプリント配線板保護構造の製
造方法の実施例において、プリント配線板設計用ＣＡＤ
において、後付け部品に該当する部品のライブラリに対
し分離領域３の形状を定義することができる。分離領域
３の設計は、プリント配線板において部品配置のための
設計が行われた後に行われる。どの部品が後付け部品に
該当するものであるかはプリント配線板の設計段階にお
いて決定される。この後付け部品の搭載位置に基づいて
分離領域３の形状および位置が定義される。
造方法の実施例において、プリント配線板設計用ＣＡＤ
において、後付け部品に該当する部品のライブラリに対
し分離領域３の形状を定義することができる。分離領域
３の設計は、プリント配線板において部品配置のための
設計が行われた後に行われる。どの部品が後付け部品に
該当するものであるかはプリント配線板の設計段階にお
いて決定される。この後付け部品の搭載位置に基づいて
分離領域３の形状および位置が定義される。
【００４０】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よると、プリント配線板を保護する被覆シートにおい
て、シート部と後付け部品用シート部とを分離させる分
離領域が設けられる。これにより、半田付け時にシート
部を剥離させたとき後付け部品用シート部は貼り付けら
れたままとなり、後付け部品用シート部を後付け部品の
半田抑止部材とすることができる。
よると、プリント配線板を保護する被覆シートにおい
て、シート部と後付け部品用シート部とを分離させる分
離領域が設けられる。これにより、半田付け時にシート
部を剥離させたとき後付け部品用シート部は貼り付けら
れたままとなり、後付け部品用シート部を後付け部品の
半田抑止部材とすることができる。
【図１】本発明の第一の実施例の断面図である。
【図２】本発明の第一の実施例の上面図である。
【図３】本発明の第二の実施例の上面図である。
【図４】本発明の製造方法を示す断面図である。
１ プリント配線板 ２ 被覆シート ２１ シート部 ２２ 後付け部品用シート部 ３ 分離領域 ４１ 銅パッド ４２ 後付け部品用銅パッド ５１ スルーホール ５２ 後付け部品用スルーホール ６ 金メッキ部
Claims (10)
- 【請求項１】 プリント配線板に貼り付けられた被覆シ
ートと、 この被覆シートを少なくとも２つに分離する分離領域と
を含むことを特徴とするプリント配線板保護構造。 - 【請求項２】 前記被覆シートは、前記分離領域により
分離されたシート部を含み、 前記シート部はスルーホールの半田付け部を被覆してい
ることを特徴とする請求項１記載のプリント配線板保護
構造。 - 【請求項３】 前記被覆シートは、前記分離領域により
分離されたシート部を含み、 前記シート部は搭載部品の半田付け部を被覆しているこ
とを特徴とする請求項１記載のプリント配線板保護構
造。 - 【請求項４】 前記被覆シートは、前記分離領域により
分離されたシート部を含み、 前記シート部は金メッキ部を被覆していることを特徴と
する請求項１記載のプリント配線板保護構造。 - 【請求項５】 前記シート部は、部品が搭載されたとき
に前記部品のリードにより前記プリント配線板から剥離
されることを特徴とする請求項２または３記載のプリン
ト配線板保護構造。 - 【請求項６】 プリント配線板に被覆シートを貼り付け
る第１の工程と、 前記被覆シートに分離領域を形成する第２の工程とを含
むことを特徴とするプリント配線板保護構造の製造方
法。 - 【請求項７】 前記第２の工程において、前記分離領域
はフォトエッチングにより形成されることを特徴とする
請求項６記載のプリント配線板保護構造の製造方法。 - 【請求項８】 分離領域により分離される第１のシート
部と第２のシート部とからなる被覆シートで被覆された
プリント配線板に半田付けを行う方法において、 前記第１のシート部を剥離する第１の工程と、 前記第１のシート部に被覆されていた第１の領域に部品
を搭載して半田付けを行う第２の工程と、 前記第２のシート部を剥離する第３の工程と、 前記第２のシート部に被覆されていた第２の領域に部品
を搭載して半田付けを行う第４の工程を含むことを特徴
とするプリント配線板の半田付け方法。 - 【請求項９】 前記分離領域により分離された領域の少
なくとも１つに識別子を付すことを特徴とする請求項８
記載のプリント配線板の半田付け方法。 - 【請求項１０】 前記分離領域により分離された領域の
少なくとも１つに色を塗布することを特徴とする請求項
８記載のプリント配線板の半田付け方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8129751A JP2867957B2 (ja) | 1996-05-24 | 1996-05-24 | プリント配線板保護構造およびその製造方法ならびにその保護構造を用いた半田付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8129751A JP2867957B2 (ja) | 1996-05-24 | 1996-05-24 | プリント配線板保護構造およびその製造方法ならびにその保護構造を用いた半田付け方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09321415A true JPH09321415A (ja) | 1997-12-12 |
| JP2867957B2 JP2867957B2 (ja) | 1999-03-10 |
Family
ID=15017304
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8129751A Expired - Fee Related JP2867957B2 (ja) | 1996-05-24 | 1996-05-24 | プリント配線板保護構造およびその製造方法ならびにその保護構造を用いた半田付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2867957B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008078384A (ja) * | 2006-09-21 | 2008-04-03 | Toppan Printing Co Ltd | プリント配線板の製造方法、保護シート及びプリント配線板 |
-
1996
- 1996-05-24 JP JP8129751A patent/JP2867957B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008078384A (ja) * | 2006-09-21 | 2008-04-03 | Toppan Printing Co Ltd | プリント配線板の製造方法、保護シート及びプリント配線板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2867957B2 (ja) | 1999-03-10 |
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