JPH09320740A - ヒータ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】ヒータ装置１は、断熱材板２と、断熱材板
２上に配列された複数のヒータモジュール３とを有して
いる。ヒータモジュール３には、ＰＴＣサーミスタを発
熱体として用いたテープ状ヒータ６が備えられている。
ヒータモジュール３は、互いに所定の間隔を置いて平行
に配列されており、隣接するヒータモジュール３の間
は、ヒータモジュール３の表面に結露した液体を排出す
るための排出経路７となっている。 【効果】テープ状ヒータ６から発生した熱によって、ヒ
ータモジュール３の表面に氷層が生じることがない。ま
た、ヒータ装置１には、排出経路７が形成されているか
ら、ヒータモジュール３の表面で雰囲気中の水分が凝結
したとしても、この水分がヒータモジュール３付近に滞
留することはない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ＰＴＣ（Positive
Temperature Coefficient）サーミスタを発熱体として
用いたヒータ装置に関し、特に業務用の冷凍倉庫や冷蔵
倉庫に用いられるのに好適なヒータ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】大量の生鮮食品や冷凍食品等を保存する
ために、業務用の大型冷凍倉庫が使用されている。冷凍
倉庫内は極低温であり、空気中に含まれている水分は、
霜となって冷凍倉庫の壁面や床面に付着してしまう。し
たがって、品物の搬出や搬入の際に庫内に外気が進入す
ると、この外気中の水分が凝固して床面等に付着する。
短期間では、床面に付着する霜も少量であり、床面に氷
層の凹凸が生じることはない。しかし、長期間となる
と、冷凍倉庫内の気流の状態により霜の付着しやすい箇
所が存在するようになり、床面に氷層の凹凸が現れる。

【０００３】この凹凸は、搬入や搬出の際に重量のある
品物（例えば大型の鮮魚の入った魚箱）の搬入路の障害
となったり、台車の車輪を自由に操作できなくなる等の
不具合を生じる。また、長期間、短期間にかかわらず、
僅かでも床面に氷層があれば、作業員の転倒事故を誘発
させる原因となる。（以下、床面に氷層が生じること
を、「床の凍結」という。） そこで、このような床の凍結を防止するために、通路と
なる部分の床材の内部に電熱ヒータが埋め込まれている
冷凍倉庫もある。この場合、電熱ヒータは、冷凍倉庫の
施工時に、床面がコンクリートで平滑に仕上げられる直
前の段階で敷設される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、床の凍結を
防止するために電熱ヒータを用いると、冷凍倉庫内の温
度変化に追随して発熱量を変化させるために、供給電力
を制御するためのコントローラ等が必要となったり、庫
内の温度が異常上昇した場合に、異常過熱するおそれが
ある。また、電熱ヒータでは、比較的温度が高い箇所で
も、低い箇所でも、同じ発熱量になってしまい、庫内の
温度分布に対応できない。

【０００５】また、冷凍食品等がヒータによって加熱さ
れると融けてしまうので、冷凍食品をヒータが配設され
ている箇所に置くことはできない。一方、電熱ヒータは
冷凍倉庫の施工時に敷設されているので、冷凍食品等を
置くスペースは、ヒータが配設されていない箇所に限定
されてしまう。また、ヒータの設置箇所のレイアウト
を、冷凍倉庫の施工後に変更することはできない。その
うえ、ヒータに故障が生じた場合にコンクリートの床面
を剥がさなくてはならない等、メンテナンスが困難であ
る。

【０００６】さらに、電熱ヒータによって床面が加熱さ
れるだけでは、凝結した水分が床面に溜まり、足場が悪
くなるうえ、不潔になる可能性がある。ヒータ設置箇所
のレイアウトを変更できるように、たとえば、実開昭５
５−１１１４９２号の明細書に開示されている浴室の床
暖房用の保温すのこを改良して、冷凍倉庫の床面に配置
すべきヒータ装置を構成することが考えられる。しか
し、上記の明細書に開示されている浴室用の保温すのこ
は、すのこ踏板内に電熱線を埋め込んだものであるか
ら、電熱ヒータを用いた場合における上述の各課題を解
決することはできない。

【０００７】そこで、本発明の目的は、上述の課題を解
決し、雰囲気温度に応じた適切な発熱量を達成できるヒ
ータ装置を提供することである。また、本発明の他の目
的は、表面で凝結した水分が表面に滞留しないヒータ装
置を提供することである。本発明のさらに他の目的は、
様々なレイアウトで配置することができ、さらにメンテ
ナンスを容易にできるヒータ装置を提供することであ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの請求項１記載のヒータ装置は、一方表面上の液体を
排出経路に導くことができる形状に形成され、他方表面
がヒータ取付面とされた放熱部材と、この放熱部材のヒ
ータ取付面に取り付けられ、正特性サーミスタ素子を絶
縁材料で被覆することによってテープ状に形成されたテ
ープ状ヒータとを含むことを特徴とするものである。

【０００９】請求項１記載の構成によれば、テープ状ヒ
ータから発生した熱が放熱部材に与えられるから、この
放熱部材の表面に氷層が生じることを防止できる。放熱
部材は、その表面上の液体を排出経路に導くことができ
る形状を有しているから、放熱部材の表面で雰囲気中の
水分が凝結したとしても、この水分が滞留することはな
い。

【００１０】しかも、この発明にかかるテープ状ヒータ
は、正特性サーミスタ素子を用いて構成されているか
ら、温度が低ければ発熱量が多くなり、温度が高ければ
発熱量が小さくなる。つまり、正特性サーミスタ素子を
用いたことによって、テープ状ヒータは自己温度制御機
能を有することになる。したがって、温度に応じた適切
な発熱量を達成でき、かつ、電力を効率的に利用でき
る。

【００１１】さらに、テープ状ヒータの自己温度制御に
より、過熱のおそれがないという利点もある。また、請
求項２記載の発明は、複数のヒータモジュールを並列に
配列して構成されたヒータ装置であって、上記ヒータモ
ジュールは、一方表面上の液体を排出通路に導くことが
できる形状に形成され、他方表面がヒータ取付面とされ
た放熱部材と、この放熱部材のヒータ取付面に取り付け
られ、正特性サーミスタ素子を絶縁材料で被覆すること
によってテープ状に形成されたテープ状ヒータとを含む
ことを特徴とするヒータ装置である。

【００１２】請求項２記載の構成によれば、請求項１記
載の発明の場合と同様な作用を達成できるほか、複数の
長尺なヒータモジュールを並列に配列してヒータ装置が
構成されているので、ヒータモジュールの長さおよび配
列態様を適切に定めることによって、用途に応じた適当
な大きさにユニット化されたヒータ装置を構成すること
ができる。ヒータ装置をユニット化しておくことによっ
て、様々なレイアウトでヒータ装置を配置することがで
きるうえ、レイアウトの変更も容易になしうる。しか
も、メンテナンスも容易である。

【００１３】請求項３記載の発明は、テープ状ヒータ
が、上記複数のヒータモジュールのうちの少なくとも２
つを通って引き回されていることを特徴とする請求項２
記載のヒータ装置である。請求項３記載の構成によれ
ば、少なくとも２つのヒータモジュールを通ってテープ
状ヒータが引き回されているので、使用するテープ状ヒ
ータの数をヒータモジュールの数よりも少なくすること
ができる。よって、テープ状ヒータへの給電のための２
次加工のための作業が軽減される。例えば、全てのヒー
タモジュールを通して１本のテープ状ヒータを引き回せ
ば、給電のための２次加工の必要はほとんどなくなる。

【００１４】請求項４記載の発明は、上記放熱部材は、
天面部と、天面部から立ち下がる側面部とを有し、天面
部の下面がヒータ取付面とされているものであり、上記
複数のヒータモジュールは、隣接する一対の放熱部材の
相対向する側面部の間に液体を排出するための排出経路
が形成されるように配列されていることを特徴とする請
求項２または請求項３記載のヒータ装置である。

【００１５】請求項４記載の構成によれば、隣接する一
対の放熱部材の相対向する側面部の間に排出経路が形成
されているから、放熱部材の表面で凝結した水分は、ヒ
ータモジュールの間を通って排出される。したがって、
例えばこのヒータ装置を冷凍倉庫の通路に配置して使用
する場合に、放熱部材の天面部には氷層が形成されるこ
とがなく、また、ヒータモジュールの付近に水が滞留す
ることもない。そのため、冷凍倉庫内の作業員は、天面
部の上を安全に通行することができ、また、台車による
品物の搬入／搬出作業を支障なく行える。

【００１６】請求項５記載の発明は、上記放熱部材のヒ
ータ取付面側においてテープ状ヒータを覆うように配置
された断熱材をさらに含むことを特徴とする請求項１な
いし請求項４のいずれかに記載のヒータ装置である。請
求項５記載の構成によれば、テープ状ヒータを覆うよう
に断熱材が配置されているので、加熱効率を高めること
ができる。特に、冷凍倉庫や冷蔵倉庫の床面にこのヒー
タ装置を設置するような場合には、熱容量の大きな床面
とテープ状ヒータとを熱的に遮断することにより、加熱
効率を劇的に向上できる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を、
添付図面を参照して詳細に説明する。図１は、本発明の
一実施形態に係るヒータ装置の断面図であり、図２は、
その平面図である。このヒータ装置１は、例えば、冷凍
倉庫内の通路となる箇所に設置されるものである。ヒー
タ装置１は、断熱材板２と、断熱材板２上に配列された
複数個（この実施形態では４つ）のヒータモジュール３
とを有している。ヒータモジュール３は互いに所定の間
隔を置いて平行に配列されており、隣接するヒータモジ
ュール３の間が、ヒータモジュール３の表面で凝結した
水分等の液体を排出するための排出経路７にされてい
る。断熱材板２は、例えばポリスチレン発泡体等の発泡
樹脂の成形品からなり、ヒータ装置１の用途に応じた適
当な大きさにされている。

【００１８】ヒータモジュール３には、例えばポリスチ
レン等の合成樹脂で成形された放熱部材４が備えられて
いる。放熱部材４は、断面が略Ｕ字形状の長手状のもの
であり、天面部４０と、天面部４０の長手の両側縁から
立ち下がった一対の側面部４１および４２とを含んでい
る。例えば、天面部４０の上面に結露した水分は、天面
部４０から側面部４１および４２を伝わって、排出経路
７へと導かれる。したがって、天面部４０の上面に、結
露した水分等の液体が滞留することはない。ヒータモジ
ュール３にはさらに、天面部４０の下面に接着された伝
熱板５と、伝熱板５の下面に接着されたテープ状ヒータ
６とが備えられている。

【００１９】伝熱板５は、例えばアルミニウム、銅等の
熱伝導性の優れた材料で構成されており、テープ状ヒー
タ６の熱を天面部４０全体に伝えることができるよう
に、天面部４０とほぼ同じ大きさに形成されている。放
熱部材４の天面部４０に伝熱板５を接着剤で固定し、さ
らに、伝熱板５の下面にテープ状ヒータ６を接着剤によ
って接着固定し、最後に、放熱部材４を断熱材板２に押
し込むことによって、ヒータ装置１が完成する。

【００２０】図３は、テープ状ヒータ６の内部構成を一
部切り欠いて示す平面図であり、図４は、図３の切断面
線Ａ−Ａから見た断面図である。図３および図４を参照
して、テープ状ヒータ６には、ＰＴＣ（Positive Tempe
rature Coefficient）特性を有する複数個のＰＴＣサー
ミスタ６０が発熱体として用いられている。ＰＴＣサー
ミスタ６０は、電圧が印加されると発熱する、例えばチ
タン酸バリウムを主成分とするチップ状の半導体であ
る。ＰＴＣサーミスタ６０は、室温からキュリー温度
（抵抗急変温度）Ｔｃまでは低抵抗であるが、キュリー
温度Ｔｃを越えると抵抗値が増大する特性を有する感熱
素子である。したがって、ＰＴＣサーミスタ６０は、キ
ュリー温度Ｔｃを下回る低温下において電圧が印加され
ると、抵抗値が小さいため大電流が流れ、この結果、急
激に温度が上昇する。一方、温度がキュリー温度Ｔｃを
越えると、抵抗値が増加してＰＴＣサーミスタ６０を流
れる電流量が低下するので発熱量が減少することによ
り、一定温度以上には温度が上がらず、温度を安定に保
つことができる。すなわち、ＰＴＣサーミスタ６０は、
自己温度制御機能を有している。したがって、各箇所の
温度に応じた発熱量を得ることができるから、発熱量制
御のための温度制御回路や過熱防止回路等を別途設ける
必要がない。

【００２１】ＰＴＣサーミスタ６０は、テープ状ヒータ
６の長手方向に平行に配設された一対の導電線６１およ
び６２に跨がった状態に、互いに所定の間隔を置いて並
列に設けられている。ＰＴＣサーミスタ６０は、導電性
を有する金属によって形成された留め具６３によって導
電線６１および６２に固定されている。ＰＴＣサーミス
タ６０の表面の留め具６３が当接する部分には、例えば
銀塗料を塗布して形成されたオーム性電極６４が設けら
れており、ＰＴＣサーミスタ６０と留め具６３とはオー
ム性接続している。よって、ＰＴＣサーミスタ６０の体
積全体にわたって電流が均一に流れる。なお、留め具６
３とオーム性電極６４とは、導電性を有する接着剤また
は半田によって固定されている。

【００２２】ＰＴＣサーミスタ６０、導電線６１および
６２、ならびに留め具６３は、電気絶縁性およびＰＴＣ
サーミスタ６０の発熱に耐え得る耐熱性を有する柔軟な
材料、例えばブチルゴム等からなる被覆部材６５によっ
て被覆されている。被覆部材６５は、シート状に形成さ
れた一対の部材であって、ＰＴＣサーミスタ６０、導電
線６１および６２、ならびに留め具６３を上下から挟み
込んだ状態で圧着されて装着される。被覆部材６５に
は、ブチルゴムの他に、電気絶縁性、ＰＴＣサーミスタ
６０の発熱に耐え得る耐熱性および柔軟性を有するゴム
や樹脂等を用いることができる。また、テープ状ヒータ
６の先端には、電気絶縁性を有するゴムまたは樹脂製の
封止部材６６が取り付けられており、被覆部材６５の先
端部において露出している導電線６１および６２を封止
して、防水性および電気絶縁性を確保している。

【００２３】テープ状ヒータ６の一端から、導電線６１
および６２が引き出されており、この導電線６１および
６２には、電源コード８（図２参照）のリード線８１お
よび８２がそれぞれ接続されている。したがって、電源
コード８を図外の交流電源に接続すると、交流電源から
の電圧が複数のＰＴＣサーミスタ６０に並列に印加され
ることになる。なお、導電線６１および６２とリード線
８１および８２との接続部分は、図２に示すように、電
気絶縁性を有する被覆部材６７によって絶縁被覆されて
いる。

【００２４】図１および図２を再び参照して、この実施
形態のヒータ装置１は、例えば、次のようにして作成さ
れる。合成樹脂成形品による放熱部材４の天面部４０の
下面に、アルミニウム製の伝熱板５を例えばエポキシ系
接着剤（積水化学工業製 エスダイン ５１８Ｘ−２）
で固定し、長尺の構造物を４つ作成する。そして、これ
らの複数の構造物の全てを１本のテープ状ヒータ６が通
るように、天面部４０に接着された伝熱板５の下面にテ
ープ状ヒータ６をエポキシ系接着剤で接着することによ
って、４つのヒータモジュール３が作成される。一方、
発泡樹脂によって一体成形された断熱材板２の上面に、
放熱部材４の一対の側面部４１および４２を挿入するこ
とができる８つの切込みを平行に形成しておく。上述の
ようにして作成したヒータモジュール３を、断熱材板２
の上面に形成されたスリットの位置にそれぞれ合わせ
て、放熱部材４の側面部４１および４２をスリットに押
し込むことによって、ヒータモジュール３が断熱材板２
に固定される。ヒータモジュール３は、伝熱板５および
テープ状ヒータ６が断熱材板２に覆われた状態になるま
で、断熱材板２に押し込まれる。このとき、ヒータモジ
ュール３の端部から露出しているヒータ線は、断熱材板
２上に這わせてある。断熱材板２上に固定されたヒータ
モジュール３は、互いに平行に配列されており、隣接す
る一対のヒータモジュール３のうち、一方のヒータモジ
ュール３の側面部４１と、他方のヒータモジュール３の
側面部４２との間には、ヒータモジュール３の表面で凝
結した水分等の液体を排出するための排出経路７が形成
される。このようにして、ヒータ装置１が完成する。

【００２５】このヒータ装置１によれば、テープ状ヒー
タ６から発生された熱は、伝熱板５に与えられて、放熱
部材４を温める。したがって、ヒータ装置１が冷凍倉庫
の床面に設置されても、ヒータモジュール３の表面に氷
層が生じることがない。また、ヒータ装置１には排出経
路７が形成されており、放熱部材４は表面上の液体を排
出経路７に導くことができる形状に形成されているの
で、ヒータモジュール３の表面で雰囲気中の水分がヒー
タモジュール３の表面に凝結しても、この水分がヒータ
モジュール３上に滞留することはない。よって、冷凍倉
庫内の作業員は、ヒータモジュール３（天面部４０）の
上を安全に通行することができ、また、台車による品物
の搬入／搬出作業を支障なく行える。

【００２６】さらに、この実施形態では、１本のテープ
状ヒータ６が、複数個のヒータモジュール３を通って引
き回されているので、給電のための配線等の２次加工が
不要である。また、伝熱板５およびテープ状ヒータ６
が、断熱材板２に覆われた状態にされているので、ヒー
タモジュール３の表面の加熱効率を高めることができ
る。特に、このヒータ装置１が冷凍倉庫の床面に設置さ
れる場合には、断熱材板２によって熱容量の大きな床面
とテープ状ヒータ６とが熱的に遮断されるので、良好な
加熱効率を実現できる。

【００２７】また、ヒータモジュール３の長さおよび配
列態様を適切に定めることによって、ヒータ装置１を用
途に応じた適当な大きさのユニットとすることができ
る。ゆえに、例えば冷凍倉庫内の通路となる箇所のみに
ヒータ装置１を設置する等、ヒータ装置１を様々なレイ
アウトで配置することができる。そのうえ、冷凍食品等
の置き場所を変更した場合にも、ヒータ装置１のレイア
ウトを容易に変更できる。さらに、ヒータ装置１に故障
が生じた場合には、故障しているヒータ装置１のみを修
理すればよく、メンテナンスも容易である。

【００２８】この実施形態の説明は以上の通りである
が、この発明は上述の実施の形態に限定されるものでは
ない。たとえば、上述の実施形態においては、テープ状
ヒータ６は、放熱部材４に伝熱板５を介して取り付けら
れているが、放熱部材４が十分な熱伝導性を有する場合
には、伝熱板５を省略して、テープ状ヒータ６が放熱部
材４に直接接着されてもよい。

【００２９】また、上述の実施形態のヒータ装置１で
は、伝熱板５およびテープ状ヒータ６が、断熱材板２に
よって覆われているが、図５に示すように、ヒータモジ
ュール３がテープ状ヒータ６の下面の位置まで埋め込ま
れることによって、伝熱板５およびテープ状ヒータ６が
断熱材板２の上面から露出した構成のヒータ装置１Ａと
されてもよい。

【００３０】さらに、上述の実施形態においては、断熱
板材２上にヒータモジュール３が配設されているが、図
６、図７および図８に示すように、各ヒータモジュール
３Ａの内側に断熱材９を施したものを、ヒータモジュー
ル３Ａと直角に交わるように並べられた複数本の棒状部
材１０上に跨がった状態に固定することによって、いわ
ゆるすのこ形状のヒータ装置１Ｂとされてもよい。この
ヒータ装置１Ｂによっても、上述の実施形態のヒータ装
置１と同様の作用効果を奏することができる。

【００３１】また、図９に示すヒータ装置１Ｃでは、１
本のテープ状ヒータ６が、１つのヒータモジュール３を
複数回通されて、全てのヒータモジュール３に引き回さ
れている。これにより、上述のヒータ装置１と比べてヒ
ータの出力を増大することができる。また、図１０に示
すように、ヒータモジュール３の数と同数本のテープ状
ヒータ６を用いて、各ヒータモジュール３のそれぞれに
１本のテープ状ヒータ６を接着し、これら複数本のテー
プ状ヒータ６を並列に接続することによって、ヒータ装
置１Ｄが構成されてもよい。このとき、各テープ状ヒー
タ６とリード線８３との接続部分は、電器絶縁性を有す
る材料によって被覆されている。このヒータ装置１Ｄで
は、発熱温度の異なるテープ状ヒータ６を用いることに
よって、各ヒータモジュール３ごとに発熱温度を変更で
き、温度分布を出すことができる。

【００３２】また、図１１に示すヒータ装置１Ｅでは、
並列に接続された２本のテープ状ヒータ６のうちの１本
のテープ状ヒータ６が、４つのヒータモジュール３のう
ちの２つのヒータモジュール３を通って引き回されてお
り、残りの１本のテープ状ヒータが、残り２つのヒータ
モジュール３を通って引き回されている。これにより、
テープ状ヒータ６ごとに発熱温度を変更することができ
るうえ、ヒータモジュール３の数よりも少ない数のテー
プ状ヒータ６を使用しているので、テープ状ヒータ６へ
の給電のための２次加工が容易である。

【００３３】また、図１２に示すように、２本のテープ
状ヒータ６を、全てのヒータモジュール３を通って引き
回してもよい。このように構成されたヒータ装置１Ｆで
は、テープ上ヒータ６の発熱温度をそれぞれ異ならせる
ことによって、発熱温度を複数段階に変化させることが
可能である。さらに、この場合でも、使用するテープ状
ヒータ６の本数は、ヒータモジュール３の個数よりも少
ないので、テープ状ヒータ６への給電のための２次加工
を容易にできる。

【００３４】さらに、図１３に示すように、ヒータモジ
ュール３０の放熱部材４５が、天面部４６と、天面部４
６の長手の両側縁から延設された側面部４７および４８
とを有し、隣接する一対のヒータモジュール３０のうち
の一方のヒータモジュール３０の側面部４７と、他方の
ヒータモジュール３０の側面部４８とが接続されて、断
面Ｖ字形状の排出経路７０が形成されてもよい。このヒ
ータ装置１Ｇにおいても、図５に示すヒータ装置１Ａと
同様の作用効果を奏することができる。

【００３５】その他、特許請求の範囲に記載された範囲
で種々の変更を施すことが可能である。

【００３６】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、テープ状
ヒータから発生した熱が放熱部材に与えられるから、こ
の放熱部材の表面に氷層が生じることを防止できる。ま
た、放熱部材は、その表面上の液体を排出経路に導くこ
とができる形状を有しているから、放熱部材の表面で雰
囲気中の水分が凝結したとしても、この水分が滞留する
ことはない。

【００３７】請求項２記載の発明によれば、複数の長尺
なヒータモジュールを並列に配列してヒータ装置が構成
されているので、ヒータモジュールの長さおよび配列態
様を適切に定めることによって、用途に応じた適当な大
きさにユニット化されたヒータ装置を構成することがで
きる。ヒータ装置をユニット化しておくことによって、
様々なレイアウトでヒータ装置を配置することができる
うえ、レイアウトの変更も容易になしうる。しかも、メ
ンテナンスも容易である。

【００３８】請求項３記載の発明によれば、使用するテ
ープ状ヒータの数を、ヒータモジュールの数よりも少な
くすることができるので、テープ状ヒータへの給電のた
めの２次加工のための作業が軽減される。全てのヒータ
モジュールを通して１本のテープ状ヒータを引き回せ
ば、給電のための２次加工の必要はほとんどなくなる。
請求項４記載の発明によれば、放熱部材の表面で凝結し
た水分は、ヒータモジュールの間を通って排出される。
したがって、例えばこのヒータ装置を冷凍倉庫の通路に
配置して使用する場合に、放熱部材の天面部には氷層が
形成されることがなく、また、ヒータモジュールの付近
に水が滞留することもない。そのため、冷凍倉庫内の作
業員は、天面部の上を安全に通行することができ、ま
た、台車による品物の搬入／搬出作業を支障なく行え
る。

【００３９】請求項５記載の発明によれば、テープ状ヒ
ータを覆うように断熱材が配置されているので、加熱効
率を高めることができる。特に、冷凍倉庫や冷蔵倉庫の
床面にこのヒータ装置を設置するような場合には、熱容
量の大きな床面とテープ状ヒータとを熱的に遮断するこ
とにより、加熱効率を劇的に向上できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態であるヒータ装置の断面図
である。

【図２】図１に示すヒータ装置の平面図である。

【図３】テープ状ヒータの内部構成を一部切り欠いて示
す平面図である。

【図４】図３の切断面線Ａ−Ａから見たテープ状ヒータ
の断面図である。

【図５】ヒータ装置の第２の実施形態を示す断面図であ
る。

【図６】ヒータ装置の第３の実施形態を示す断面図であ
る。

【図７】図６に示すヒータ装置の斜視図である。

【図８】図６に示すヒータ装置の平面図である。

【図９】ヒータ装置の第４の実施形態を示す平面図であ
る。

【図１０】ヒータ装置の第５の実施形態を示す平面図で
ある。

【図１１】ヒータ装置の第６の実施形態を示す平面図で
ある。

【図１２】ヒータ装置の第７の実施形態を示す平面図で
ある。

【図１３】ヒータ装置の第８の実施形態を示す平面図で
ある。

【符号の説明】

１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ，１Ｆ，１Ｇ ヒー
タ装置 ２ 断熱材板 ３，３Ａ ヒータモジュール ４ 放熱部材 ６ テープ状ヒータ ７，７０ 排出経路 ９ 断熱材 ６０ ＰＴＣサーミスタ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】一方表面上の液体を排出経路に導くことが
   できる形状に形成され、他方表面がヒータ取付面とされ
   た放熱部材と、 この放熱部材のヒータ取付面に取り付けられ、正特性サ
   ーミスタ素子を絶縁材料で被覆することによってテープ
   状に形成されたテープ状ヒータとを含むことを特徴とす
   るヒータ装置。
2. 【請求項２】複数のヒータモジュールを並列に配列して
   構成されたヒータ装置であって、 上記ヒータモジュールは、 一方表面上の液体を排出通路に導くことができる形状に
   形成され、他方表面がヒータ取付面とされた放熱部材
   と、 この放熱部材のヒータ取付面に取り付けられ、正特性サ
   ーミスタ素子を絶縁材料で被覆することによってテープ
   状に形成されたテープ状ヒータとを含むことを特徴とす
   るヒータ装置。
3. 【請求項３】テープ状ヒータが、上記複数のヒータモジ
   ュールのうちの少なくとも２つを通って引き回されてい
   ることを特徴とする請求項２記載のヒータ装置。
4. 【請求項４】上記放熱部材は、天面部と、天面部から立
   ち下がる側面部とを有し、天面部の下面がヒータ取付面
   とされているものであり、 上記複数のヒータモジュールは、隣接する一対の放熱部
   材の相対向する側面部の間に液体を排出するための排出
   経路が形成されるように配列されていることを特徴とす
   る請求項２または請求項３記載のヒータ装置。
5. 【請求項５】上記放熱部材のヒータ取付面側においてテ
   ープ状ヒータを覆うように配置された断熱材をさらに含
   むことを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか
   に記載のヒータ装置。