JPH09316776A - 精製セルロース繊維の処理方法 - Google Patents
精製セルロース繊維の処理方法Info
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- JPH09316776A JPH09316776A JP15903696A JP15903696A JPH09316776A JP H09316776 A JPH09316776 A JP H09316776A JP 15903696 A JP15903696 A JP 15903696A JP 15903696 A JP15903696 A JP 15903696A JP H09316776 A JPH09316776 A JP H09316776A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】バイオ加工法の様な強度低下を伴うことなく、
効率的にフィブリル化した繊維を除去し、更には風合い
を改善してドレープ性を与えることができる。 【解決手段】精製セルロース繊維を第四級アンモニウム
塩を含む非反応性カチオン化合物と強アルカリを同時に
含む処理浴に浸漬する。
効率的にフィブリル化した繊維を除去し、更には風合い
を改善してドレープ性を与えることができる。 【解決手段】精製セルロース繊維を第四級アンモニウム
塩を含む非反応性カチオン化合物と強アルカリを同時に
含む処理浴に浸漬する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、精製セルロース繊
維の加工方法に係わり、さらに詳しくは、しなやかな風
合いを付与せしめる精製セルロース繊維の処理方法に関
する。
維の加工方法に係わり、さらに詳しくは、しなやかな風
合いを付与せしめる精製セルロース繊維の処理方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】近年、テンセルと呼ばれる精製セルロー
ス繊維が注目され、広く応用されている。この精製セル
ロース繊維は、木質パルプをアミンオキサイド溶媒に溶
解したのち紡糸形成された繊維であり、従来のセルロー
ス繊維や合成繊維とは全く異なった物性を有した繊維で
あることから、使用用途は多岐にわたっている。ところ
が、この精製セルロース繊維には、特に湿潤下におい
て、フィブリル化を起こして風合いが硬化し、色相が白
化し、繊維どうしが摩擦することによりピリングが発生
するという欠点がある。この欠点は、製品の価値を減ず
るのみならず、用途、使用範囲が限定されてしまうこと
につながる。
ス繊維が注目され、広く応用されている。この精製セル
ロース繊維は、木質パルプをアミンオキサイド溶媒に溶
解したのち紡糸形成された繊維であり、従来のセルロー
ス繊維や合成繊維とは全く異なった物性を有した繊維で
あることから、使用用途は多岐にわたっている。ところ
が、この精製セルロース繊維には、特に湿潤下におい
て、フィブリル化を起こして風合いが硬化し、色相が白
化し、繊維どうしが摩擦することによりピリングが発生
するという欠点がある。この欠点は、製品の価値を減ず
るのみならず、用途、使用範囲が限定されてしまうこと
につながる。
【０００３】そのため、従来、フィブリル化した繊維を
セルラーゼ酵素処理により除去する方法（以下、バイオ
加工方法という）が試みられている（特公昭４９−３８
９４６号）。また、このフィブリル化自体を防止するた
め、精製セルロース繊維を精練し、次いでカチオン化剤
を含む処理浴中に該繊維を浸漬してカチオン化処理する
フィブリル化防止法が提案されている（特開平８−１３
３３６号）。
セルラーゼ酵素処理により除去する方法（以下、バイオ
加工方法という）が試みられている（特公昭４９−３８
９４６号）。また、このフィブリル化自体を防止するた
め、精製セルロース繊維を精練し、次いでカチオン化剤
を含む処理浴中に該繊維を浸漬してカチオン化処理する
フィブリル化防止法が提案されている（特開平８−１３
３３６号）。
【０００４】
【本発明が解決しようとする課題】しかし、バイオ加工
方法ではフィブリル化した繊維の除去にとどまらず、繊
維自体を減量させるため繊維の痩せ細りを促進して強度
の低下を伴うのみならず、作業性の点からも問題が多
い。この点、特開平８−１３３３６号開示の方法は、フ
ィブリル化した繊維を除去するのではなく、精製セルロ
ース繊維表面をカチオン化処理する方法であるため、上
記のバイオ加工方法と比べて繊維の痩せ細りを防止し強
度低下を防ぐ点で好ましい。しかし、このフィブリル化
防止法は現実にはフィブリル化の防止効果が必ずしも充
分とはいえないため、フィブリル化した繊維が残存する
問題点がある。
方法ではフィブリル化した繊維の除去にとどまらず、繊
維自体を減量させるため繊維の痩せ細りを促進して強度
の低下を伴うのみならず、作業性の点からも問題が多
い。この点、特開平８−１３３３６号開示の方法は、フ
ィブリル化した繊維を除去するのではなく、精製セルロ
ース繊維表面をカチオン化処理する方法であるため、上
記のバイオ加工方法と比べて繊維の痩せ細りを防止し強
度低下を防ぐ点で好ましい。しかし、このフィブリル化
防止法は現実にはフィブリル化の防止効果が必ずしも充
分とはいえないため、フィブリル化した繊維が残存する
問題点がある。
【０００５】本発明の課題は、バイオ加工法のような強
度低下を伴うことなく、効率的にフィブリル化した繊維
を除去し、更には風合いを改善してドレープ性を与える
ことができる精製セルロース繊維の処理方法を提供する
ことにある。
度低下を伴うことなく、効率的にフィブリル化した繊維
を除去し、更には風合いを改善してドレープ性を与える
ことができる精製セルロース繊維の処理方法を提供する
ことにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者は、前記課題を
解決すべく鋭意研究を重ねた結果、従来においては、繊
維の強度低下を伴うために使用が困難とされていたアル
カリ処理、特に強アルカリ処理を第４級アンモニウム塩
を含む非反応性カチオン化合物の存在下において実施す
ることにより、バイオ加工方法のような強度低下を伴う
ことなく、効率的にフィブリル化した繊維を除去し、さ
らには効率的風合いの向上（ドレープ性の付与）効果を
得ることを知見し、本発明を完成するに至った。
解決すべく鋭意研究を重ねた結果、従来においては、繊
維の強度低下を伴うために使用が困難とされていたアル
カリ処理、特に強アルカリ処理を第４級アンモニウム塩
を含む非反応性カチオン化合物の存在下において実施す
ることにより、バイオ加工方法のような強度低下を伴う
ことなく、効率的にフィブリル化した繊維を除去し、さ
らには効率的風合いの向上（ドレープ性の付与）効果を
得ることを知見し、本発明を完成するに至った。
【０００７】すなわち、請求項１の発明は、第四級アン
モニウム塩を含む非反応性カチオン化合物の存在下で、
精製セルロース繊維をアルカリ、特に強アルカリ処理す
ることを特徴とする精製セルロース繊維の処理方法であ
る。
モニウム塩を含む非反応性カチオン化合物の存在下で、
精製セルロース繊維をアルカリ、特に強アルカリ処理す
ることを特徴とする精製セルロース繊維の処理方法であ
る。
【０００８】ここで、第四級アンモニウム塩を含む非反
応性カチオン化合物は、特開平８−１３３３６号の様
に、セルロース繊維に対する反応基を有し、セルロース
繊維の活性基をマスクするカチオン化剤を示すのではな
く、セルロース繊維に対する反応基を有さないカチオン
化合物を示している。特に、商品名「カチオンＵＫ」
（一方社油脂社製）のように、アルカリ、特に強アルカ
リと反応してセルロース繊維に対する反応基を有するカ
チオン化合物となるものは除かれる。すなわち、本発明
でいう非反応性カチオン化合物とは、アルカリ、特に強
アルカリ存在下においてセルロース繊維に対する反応基
を有さないカチオン化合物をいう。
応性カチオン化合物は、特開平８−１３３３６号の様
に、セルロース繊維に対する反応基を有し、セルロース
繊維の活性基をマスクするカチオン化剤を示すのではな
く、セルロース繊維に対する反応基を有さないカチオン
化合物を示している。特に、商品名「カチオンＵＫ」
（一方社油脂社製）のように、アルカリ、特に強アルカ
リと反応してセルロース繊維に対する反応基を有するカ
チオン化合物となるものは除かれる。すなわち、本発明
でいう非反応性カチオン化合物とは、アルカリ、特に強
アルカリ存在下においてセルロース繊維に対する反応基
を有さないカチオン化合物をいう。
【０００９】この種の好ましい非反応性カチオン化合物
としては、下記の一般式で示される化合物１乃至４の少
なくともいずれかを含む化合物が好適である。
としては、下記の一般式で示される化合物１乃至４の少
なくともいずれかを含む化合物が好適である。
【００１０】
【化１】 （但し、 Ｒ１ ：炭素数８〜２２のアルキル基又はアルケニル基 Ｒ２、Ｒ３ ：炭素数１〜４のアルキル基又はヒドロキ
シアルキル基 Ｒ４ ：炭素数１〜４のアルキル基又はベンジル基又は
核置換ベンジル基 Ｘ- ：陰イオン を示す。）
シアルキル基 Ｒ４ ：炭素数１〜４のアルキル基又はベンジル基又は
核置換ベンジル基 Ｘ- ：陰イオン を示す。）
【００１１】
【化２】 （但し、 Ｒ１ ：炭素数８〜２２のアルキル基又はアルケニル基 Ｒ４ ：炭素数１〜４のアルキル基又はベンジル基又は
核置換ベンジル基 Ｘ- ：陰イオン ｍ＋ｎ＝２〜６０ を示す。）
核置換ベンジル基 Ｘ- ：陰イオン ｍ＋ｎ＝２〜６０ を示す。）
【００１２】
【化３】 （但し、 Ｒ５ ：水素又は炭素数１〜２２のアルキル基又はベン
ジル基 Ｒ６ ：水素又は炭素数１〜４のアルキル基 Ｘ- ：陰イオン を示す。）
ジル基 Ｒ６ ：水素又は炭素数１〜４のアルキル基 Ｘ- ：陰イオン を示す。）
【００１３】
【化４】 （但し、 Ｒ５ ：水素又は炭素数１〜２２のアルキル基又はベン
ジル基 Ｒ６ ：水素又は炭素数１〜４のアルキル基 Ｘ- ：陰イオン を示す。）
ジル基 Ｒ６ ：水素又は炭素数１〜４のアルキル基 Ｘ- ：陰イオン を示す。）
【００１４】第四級アンモニウム塩を含む非反応性カチ
オン化合物の存在下、特に、一般式で示される化合物１
乃至４の少なくともいずれかを含む非反応性カチオン化
合物の存在下で、精製セルロース繊維をアルカリ、特に
強アルカリ処理することにより、バイオ加工方法のよう
な強度低下を伴うことなく、効率的にフィブリル化した
繊維を除去することができ、また効率的に風合いの向上
（ドレープ性の付与）効果を得ることができる。
オン化合物の存在下、特に、一般式で示される化合物１
乃至４の少なくともいずれかを含む非反応性カチオン化
合物の存在下で、精製セルロース繊維をアルカリ、特に
強アルカリ処理することにより、バイオ加工方法のよう
な強度低下を伴うことなく、効率的にフィブリル化した
繊維を除去することができ、また効率的に風合いの向上
（ドレープ性の付与）効果を得ることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明の処理方法では、製織また
製編された精製セルロース繊維に対して当該処理した
後、通常の精練漂白を行って染色してもよいし、製織ま
た製編された精製セルロース繊維を精練漂白し染色した
後上記処理をおこなってもよいため、処理手順は限定さ
れない。ただ、染料によっては本発明において添加する
カチオン化合物と反応を起こすものもあるため、染色工
程を後に持ってくる場合には酢酸等によるカチオン化合
物の除去が重要である。また、染料によっては本発明に
おいて添加するアルカリによって脱色するものもあるた
め、染色工程を前に持ってくる場合には染料の選択が重
要である。
製編された精製セルロース繊維に対して当該処理した
後、通常の精練漂白を行って染色してもよいし、製織ま
た製編された精製セルロース繊維を精練漂白し染色した
後上記処理をおこなってもよいため、処理手順は限定さ
れない。ただ、染料によっては本発明において添加する
カチオン化合物と反応を起こすものもあるため、染色工
程を後に持ってくる場合には酢酸等によるカチオン化合
物の除去が重要である。また、染料によっては本発明に
おいて添加するアルカリによって脱色するものもあるた
め、染色工程を前に持ってくる場合には染料の選択が重
要である。
【００１６】本発明において使用するアルカリは、特に
限定されないが、ＮａＯＨ、ＫＯＨ等の水酸化アルカ
リ、Ｎａ2ＣＯ3、Ｋ2ＣＯ3等の炭酸アルカリ、Ｎａ3Ｐ
Ｏ4、Ｋ3ＰＯ4等のリン酸アルカリ等の強アルカリを例
示することができ、中でも、ＮａＯＨ、ＫＯＨ等の水酸
化アルカリが特に有効である。アルカリ、特に強アルカ
リの濃度は０．０１〜２．５ｍｏｌ／リットルの範囲で
使用することが好ましいが、通常は０．０５〜０．２５
ｍｏｌ／リットルが好適である。アルカリ、特に強アル
カリの濃度が０．０１／リットルより少ない場合は、所
望のフィブリル化した繊維の除去効果及び風合いの改善
効果が得られず、２．５ｍｏｌ／リットルより多い場合
は繊維の脆化を伴わない強度低下等のトラブルを発生す
る場合がある。
限定されないが、ＮａＯＨ、ＫＯＨ等の水酸化アルカ
リ、Ｎａ2ＣＯ3、Ｋ2ＣＯ3等の炭酸アルカリ、Ｎａ3Ｐ
Ｏ4、Ｋ3ＰＯ4等のリン酸アルカリ等の強アルカリを例
示することができ、中でも、ＮａＯＨ、ＫＯＨ等の水酸
化アルカリが特に有効である。アルカリ、特に強アルカ
リの濃度は０．０１〜２．５ｍｏｌ／リットルの範囲で
使用することが好ましいが、通常は０．０５〜０．２５
ｍｏｌ／リットルが好適である。アルカリ、特に強アル
カリの濃度が０．０１／リットルより少ない場合は、所
望のフィブリル化した繊維の除去効果及び風合いの改善
効果が得られず、２．５ｍｏｌ／リットルより多い場合
は繊維の脆化を伴わない強度低下等のトラブルを発生す
る場合がある。
【００１７】第四級アンモニウム塩を含む非反応性カチ
オン化合物を具体的に例示すると、ジメチルラウリルベ
ンジルアンモニウムクロライド、トリメチルラウリルア
ンモニウムブロマイド、Ｎ，Ｎ−ジヒドロキシエチル−
Ｎ−ステアリルベンジルアンモニウムクロライド、Ｎ，
Ｎ−ジ（ポリオキシエチレン）Ｎ−ラウリルベンジルア
ンモニウムクロライド、ベンジルピコリニウムクロライ
ド、メチルキノリニウムクロライド等が挙げられる。中
でもジメチルラウリルベンジルアンモニウムクロライ
ド、トリメチルラウリルアンモニウムブロマイド、Ｎ,
Ｎ−ジヒドロキシエチル−Ｎ−ステアリルベンジルアン
モニウムクロライドが特に有効である。上記カチオン化
合物の濃度は０．５〜３０ｇ／リットルの範囲で使用す
ることが好ましいが、通常は、１．０〜５．０ｇ／リッ
トルが好適である。上記カチオン化合物の濃度は０．５
ｇ／リットルより少ないと本発明で示されるような充分
な効果は得られず、３０ｇ／リットルを越えるとそれ以
上の効果は期待できない。
オン化合物を具体的に例示すると、ジメチルラウリルベ
ンジルアンモニウムクロライド、トリメチルラウリルア
ンモニウムブロマイド、Ｎ，Ｎ−ジヒドロキシエチル−
Ｎ−ステアリルベンジルアンモニウムクロライド、Ｎ，
Ｎ−ジ（ポリオキシエチレン）Ｎ−ラウリルベンジルア
ンモニウムクロライド、ベンジルピコリニウムクロライ
ド、メチルキノリニウムクロライド等が挙げられる。中
でもジメチルラウリルベンジルアンモニウムクロライ
ド、トリメチルラウリルアンモニウムブロマイド、Ｎ,
Ｎ−ジヒドロキシエチル−Ｎ−ステアリルベンジルアン
モニウムクロライドが特に有効である。上記カチオン化
合物の濃度は０．５〜３０ｇ／リットルの範囲で使用す
ることが好ましいが、通常は、１．０〜５．０ｇ／リッ
トルが好適である。上記カチオン化合物の濃度は０．５
ｇ／リットルより少ないと本発明で示されるような充分
な効果は得られず、３０ｇ／リットルを越えるとそれ以
上の効果は期待できない。
【００１８】具体的な処理方法としては、上記カチオン
化合物とアルカリ、特に強アルカリを同時に含む処理浴
に、精製セルロース繊維を浸漬することで処理すること
ができる。処理浴の温度は特に限定されないが、６０〜
１１０℃に設定することが好ましく、また、製織また製
編された精製セルロース布を３０〜１２０分浸すと好適
な結果が得られる。またなお、本発明の処理方法の後処
理として、例えば２−ステアリル−１−エチル（ステア
リルアミノエチル）イミダゾリニウム・エチルサルフェ
ート等のカチオン柔軟剤を０．５〜１０ｇ／リットルの
濃度で添加した２０〜６０℃の処理浴に５〜３０分、本
発明の処理をされた精製セルロース布に浸すと、さらに
しなやかさに富んだ風合いが付与され、且つ引き裂き強
度が向上する。
化合物とアルカリ、特に強アルカリを同時に含む処理浴
に、精製セルロース繊維を浸漬することで処理すること
ができる。処理浴の温度は特に限定されないが、６０〜
１１０℃に設定することが好ましく、また、製織また製
編された精製セルロース布を３０〜１２０分浸すと好適
な結果が得られる。またなお、本発明の処理方法の後処
理として、例えば２−ステアリル−１−エチル（ステア
リルアミノエチル）イミダゾリニウム・エチルサルフェ
ート等のカチオン柔軟剤を０．５〜１０ｇ／リットルの
濃度で添加した２０〜６０℃の処理浴に５〜３０分、本
発明の処理をされた精製セルロース布に浸すと、さらに
しなやかさに富んだ風合いが付与され、且つ引き裂き強
度が向上する。
【００１９】なお、処理される精製セルロース繊維の形
態は、本発明において特に限定されるものではない。
態は、本発明において特に限定されるものではない。
【００２０】
【実施例】以下の実施例により、本発明をさらに詳細に
説明する。しかし、本発明はこれらに限定されるもので
はない。 （実施例１）精製セルロース繊維のインジゴ染料による
染色物織物を非イオン活性剤（商品名「デスポール３０
０」（一方社油脂工業社製非イオン活性剤））０．５ｇ
／リットルを含む水溶液中に浸漬し、８０℃×１０分糊
抜き処理後（以下、未処理布１という）、ＮａＯＨ １
０％ｏｗｆ.及びジメチルラウリルベンジルアンモニウ
ムクロライド２．５ｇ／リットルを含む水溶液中に浸漬
し（浴比１：２０）、９５℃×６０分処理した。
説明する。しかし、本発明はこれらに限定されるもので
はない。 （実施例１）精製セルロース繊維のインジゴ染料による
染色物織物を非イオン活性剤（商品名「デスポール３０
０」（一方社油脂工業社製非イオン活性剤））０．５ｇ
／リットルを含む水溶液中に浸漬し、８０℃×１０分糊
抜き処理後（以下、未処理布１という）、ＮａＯＨ １
０％ｏｗｆ.及びジメチルラウリルベンジルアンモニウ
ムクロライド２．５ｇ／リットルを含む水溶液中に浸漬
し（浴比１：２０）、９５℃×６０分処理した。
【００２１】（実施例２）糊抜きまでは実施例１と同一
の処理を施した繊維織物を、Ｎａ2ＣＯ3 ２０％ｏｗｆ.
及び、Ｎ，Ｎ−ジヒドロキシエチル−Ｎ−ステアリルベ
ンジルアンモニウムクロライド ２ｇ／リットルを含む
水溶液中に浸漬し（浴比１：２０）、１０５℃×６０分
処理した。
の処理を施した繊維織物を、Ｎａ2ＣＯ3 ２０％ｏｗｆ.
及び、Ｎ，Ｎ−ジヒドロキシエチル−Ｎ−ステアリルベ
ンジルアンモニウムクロライド ２ｇ／リットルを含む
水溶液中に浸漬し（浴比１：２０）、１０５℃×６０分
処理した。
【００２２】（実施例３）糊抜きまでは実施例１と同一
の処理を施した繊維織物を、Ｋ3ＰＯ4 ２０％ｏｗｆ.及
び、Ｎ,Ｎ−ジ（ポリオキシエチレン）Ｎミリスチルベ
ンジルアンモニウムクロライド ２ｇ／リットルを含む
水溶液中に浸漬し（浴比１：２０）、８０℃×１００分
処理した。
の処理を施した繊維織物を、Ｋ3ＰＯ4 ２０％ｏｗｆ.及
び、Ｎ,Ｎ−ジ（ポリオキシエチレン）Ｎミリスチルベ
ンジルアンモニウムクロライド ２ｇ／リットルを含む
水溶液中に浸漬し（浴比１：２０）、８０℃×１００分
処理した。
【００２３】（実施例４）糊抜きまでは実施例１と同一
の処理を施した繊維織物を、ＮａＯＨ １０％ｏｗｆ.及
び、ベンジルピコリニウムクロライド ２ｇ／リットル
を含む水溶液中に浸漬し（浴比１：２０）、９５℃×６
０分処理した。
の処理を施した繊維織物を、ＮａＯＨ １０％ｏｗｆ.及
び、ベンジルピコリニウムクロライド ２ｇ／リットル
を含む水溶液中に浸漬し（浴比１：２０）、９５℃×６
０分処理した。
【００２４】（実施例５）非イオン活性剤（商品名「デ
スポール３００」（一方社油脂工業社製非イオン活性
剤））０．５ｇ／リットルを含む水溶液中に浸漬し、８
０℃×１０分糊抜き処理しただけの未処理布１より薄手
の精製セルロース繊維織物（以下、未処理布２という）
をＫＯＨ １５％ｏｗｆ.及び、Ｎ，Ｎ−ジヒドロキシエ
チル−Ｎ−ステアリルベンジルアンモニウムクロライド
を含む水溶液中に浸漬し（浴比１：２０）、８５℃×６
０分処理し、その後、酢酸（９０％）３ｃｃ／リットル
及びマスキング剤（商品名「７ＷＡ−６２」、一方社油
脂工業社製）３ｇ／リットルを含む水溶液中に浸漬し
（浴比１：２０）、８０℃×２０分洗浄し、その後、イ
ンジゴ染料にて染色した。
スポール３００」（一方社油脂工業社製非イオン活性
剤））０．５ｇ／リットルを含む水溶液中に浸漬し、８
０℃×１０分糊抜き処理しただけの未処理布１より薄手
の精製セルロース繊維織物（以下、未処理布２という）
をＫＯＨ １５％ｏｗｆ.及び、Ｎ，Ｎ−ジヒドロキシエ
チル−Ｎ−ステアリルベンジルアンモニウムクロライド
を含む水溶液中に浸漬し（浴比１：２０）、８５℃×６
０分処理し、その後、酢酸（９０％）３ｃｃ／リットル
及びマスキング剤（商品名「７ＷＡ−６２」、一方社油
脂工業社製）３ｇ／リットルを含む水溶液中に浸漬し
（浴比１：２０）、８０℃×２０分洗浄し、その後、イ
ンジゴ染料にて染色した。
【００２５】（実施例６）実施例１と同一の処理をした
後、ビクロンＬ−８１（一方社油脂工業社製カチオン柔
軟剤）３ｇ／リットルを含む水溶液中に浸漬し（浴比
１：２０）、４０℃×１５分柔軟処理した。
後、ビクロンＬ−８１（一方社油脂工業社製カチオン柔
軟剤）３ｇ／リットルを含む水溶液中に浸漬し（浴比
１：２０）、４０℃×１５分柔軟処理した。
【００２６】（比較例１）糊抜きまでは実施例１と同一
の処理を施した繊維織物を、セルラーゼ酵素 １ｇ／リ
ットル（商品名「セルソフトＬ」、ノボ社製セルラーゼ
酵素）及びｐＨ調整剤１ｇ／リットル（商品名「デニマ
ックスＸＣＬ」、ノボ社製）を含む水溶液中に浸漬し
（浴比１：２０）、６０℃×６０分酵素処理した。
の処理を施した繊維織物を、セルラーゼ酵素 １ｇ／リ
ットル（商品名「セルソフトＬ」、ノボ社製セルラーゼ
酵素）及びｐＨ調整剤１ｇ／リットル（商品名「デニマ
ックスＸＣＬ」、ノボ社製）を含む水溶液中に浸漬し
（浴比１：２０）、６０℃×６０分酵素処理した。
【００２７】（比較例２）比較例１と同一の処理をした
後、ビクロンＬ−８１（一方社油脂工業社製カチオン柔
軟剤）３ｇ／リットルを含む水溶液中に浸漬し（浴比
１：２０）、４０℃×１５分柔軟処理した。
後、ビクロンＬ−８１（一方社油脂工業社製カチオン柔
軟剤）３ｇ／リットルを含む水溶液中に浸漬し（浴比
１：２０）、４０℃×１５分柔軟処理した。
【００２８】（比較例３）未処理布２を、セルラーゼ酵
素１ｇ／リットル（商品名「セルソフトＬ」、ノボ社製
セルラーゼ酵素）及びｐＨ調整剤１ｇ／リットル（商品
名「デニマックスＸＣＬ」、ノボ社製）を含む水溶液中
に浸漬し（浴比１：２０）、６０℃×６０分酵素処理
し、その後、インジゴ染料にて染色した。
素１ｇ／リットル（商品名「セルソフトＬ」、ノボ社製
セルラーゼ酵素）及びｐＨ調整剤１ｇ／リットル（商品
名「デニマックスＸＣＬ」、ノボ社製）を含む水溶液中
に浸漬し（浴比１：２０）、６０℃×６０分酵素処理
し、その後、インジゴ染料にて染色した。
【００２９】以上の処理を施した繊維織物の引き裂き強
度及び柔軟性の試験結果を表１に示す。また比較のた
め、未処理布１及び未処理布２についても同じ試験をし
た。
度及び柔軟性の試験結果を表１に示す。また比較のた
め、未処理布１及び未処理布２についても同じ試験をし
た。
【００３０】なお、引き裂き強度及び柔軟性の評価基準
は、以下に示す通りである。引き裂き強度はエレメンド
ルフ試験機による。試験法はＪＩＳ Ｌ１０９６ Ｄ法
（ペンジュラム法）に準拠している。数値は、大きく、
未処理布に近い程、耐久性劣化を伴っていないことを示
している。柔軟性は剛軟度で示し、試験方法はＪＩＳＬ
１０９６Ｅ法（ハンドルオメーター法）に準拠してい
る。数値は、小さい方が芯のないしなやかな風合いであ
ることを示す。
は、以下に示す通りである。引き裂き強度はエレメンド
ルフ試験機による。試験法はＪＩＳ Ｌ１０９６ Ｄ法
（ペンジュラム法）に準拠している。数値は、大きく、
未処理布に近い程、耐久性劣化を伴っていないことを示
している。柔軟性は剛軟度で示し、試験方法はＪＩＳＬ
１０９６Ｅ法（ハンドルオメーター法）に準拠してい
る。数値は、小さい方が芯のないしなやかな風合いであ
ることを示す。
【００３１】
【表１】
【００３２】表１からもわかるように、未処理布１の引
き裂き強度と比較して、本発明の実施例１〜４の引き裂
き強度は、酵素処理を施した比較例１の引き裂き強度に
比べ耐久性劣化を解消していることがわかる。本発明の
実施例６にいたっては、経糸が切れるまでの引き裂き強
度が未処理布１よりも強くなる結果となり、しかも柔軟
性剛軟度は酵素処理を施した比較例１および比較例２と
遜色ない結果となった。また、未処理布２においての引
き裂き強度も、本発明の実施例５の処理を施すことによ
って、比較例３のごとく酵素処理を施すよりも引き裂き
強度の耐久性劣化は起こらなく、且つ柔軟性剛軟度は酵
素処理を施した比較例３と遜色ない結果となった。なお
実施例５より、本発明の処理工程の後に染色工程をして
も本発明には影響ないことがわかる。
き裂き強度と比較して、本発明の実施例１〜４の引き裂
き強度は、酵素処理を施した比較例１の引き裂き強度に
比べ耐久性劣化を解消していることがわかる。本発明の
実施例６にいたっては、経糸が切れるまでの引き裂き強
度が未処理布１よりも強くなる結果となり、しかも柔軟
性剛軟度は酵素処理を施した比較例１および比較例２と
遜色ない結果となった。また、未処理布２においての引
き裂き強度も、本発明の実施例５の処理を施すことによ
って、比較例３のごとく酵素処理を施すよりも引き裂き
強度の耐久性劣化は起こらなく、且つ柔軟性剛軟度は酵
素処理を施した比較例３と遜色ない結果となった。なお
実施例５より、本発明の処理工程の後に染色工程をして
も本発明には影響ないことがわかる。
【００３３】
【発明の効果】本発明の精製セルロース繊維の処理方法
によって、従来のセルラーゼ酵素によるバイオ加工で得
られるのと同様のしなやかさに富んだ風合いを付与する
ことが可能であり、しかも、従来のバイオ加工における
欠点であった繊維の引き裂き強度の低下を伴わない効果
がある。従って、バイオ加工法のような強度低下を伴う
ことなく、効率的にフィブリル化した繊維を除去し、更
には風合いを改善してドレープ性を与えることができ
る。
によって、従来のセルラーゼ酵素によるバイオ加工で得
られるのと同様のしなやかさに富んだ風合いを付与する
ことが可能であり、しかも、従来のバイオ加工における
欠点であった繊維の引き裂き強度の低下を伴わない効果
がある。従って、バイオ加工法のような強度低下を伴う
ことなく、効率的にフィブリル化した繊維を除去し、更
には風合いを改善してドレープ性を与えることができ
る。
Claims (4)
- 【請求項１】 第四級アンモニウム塩を含む非反応性カ
チオン化合物の存在下、精製セルロース繊維をアルカリ
処理してフィブリル化繊維を除去することを特徴とする
精製セルロース繊維の処理方法。 - 【請求項２】 第四級アンモニウム塩を含む非反応性カ
チオン化合物が、ジメチルラウリルベンジルアンモニウ
ムクロライド、トリメチルラウリルアンモニウムブロマ
イド、Ｎ,Ｎ−ジヒドロキシエチル−Ｎ−ステアリルベ
ンジルアンモニウムクロライドのうち少なくとも１を含
有する請求項１記載の精製セルロース繊維の処理方法。 - 【請求項３】非反応性カチオン化合物の含有量が０．５
〜３０ｇ／リットルである請求項１又は２記載の精製セ
ルロース繊維の処理方法。 - 【請求項４】アルカリの含有量が０．０１〜２．５ｍｏ
ｌ／リットルである請求項１乃至３いずれかに記載の精
製セルロース繊維の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15903696A JPH09316776A (ja) | 1996-05-29 | 1996-05-29 | 精製セルロース繊維の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15903696A JPH09316776A (ja) | 1996-05-29 | 1996-05-29 | 精製セルロース繊維の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09316776A true JPH09316776A (ja) | 1997-12-09 |
Family
ID=15684853
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15903696A Pending JPH09316776A (ja) | 1996-05-29 | 1996-05-29 | 精製セルロース繊維の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09316776A (ja) |
-
1996
- 1996-05-29 JP JP15903696A patent/JPH09316776A/ja active Pending
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