JPH07189125A - セルロース繊維の加工方法 - Google Patents
セルロース繊維の加工方法Info
- Publication number
- JPH07189125A JPH07189125A JP34639593A JP34639593A JPH07189125A JP H07189125 A JPH07189125 A JP H07189125A JP 34639593 A JP34639593 A JP 34639593A JP 34639593 A JP34639593 A JP 34639593A JP H07189125 A JPH07189125 A JP H07189125A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cellulose
- cellulose fiber
- fiber
- solvent
- processing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 風合硬化を伴うことなく染色性を向上させ，
しかも柔軟な風合の洗濯耐久性に優れたセルロース繊維
を得ることができる加工方法を提供する。 【構成】 セルロースの溶媒を用いてセルロース繊維を
処理する。
しかも柔軟な風合の洗濯耐久性に優れたセルロース繊維
を得ることができる加工方法を提供する。 【構成】 セルロースの溶媒を用いてセルロース繊維を
処理する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，セルロース繊維の加工
方法に関するものである。
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】セルロース繊維の染色性を向上させる加
工方法として，従来からマーセライズ加工のごとく高濃
度のアルカリに糸や布帛を浸漬する方法がとられてきた
が，マーセライズ加工を施した糸や布帛は，その風合が
硬く変化し，従って，後工程で柔軟剤等を用いて柔軟化
処理を施さなくてはならなかった。また，高濃度のアル
カリ処理を施した布帛については，アルカリ成分の洗浄
不良やアルカリの中和不良によって生じる繊維製品の性
能劣化や変色等の経時変化が発生するので，加工時に十
分な工程の管理が必要であった。さらには，高濃度のア
ルカリは皮膚や粘膜を侵すため，その作業時に危険性が
高かった。
工方法として，従来からマーセライズ加工のごとく高濃
度のアルカリに糸や布帛を浸漬する方法がとられてきた
が，マーセライズ加工を施した糸や布帛は，その風合が
硬く変化し，従って，後工程で柔軟剤等を用いて柔軟化
処理を施さなくてはならなかった。また，高濃度のアル
カリ処理を施した布帛については，アルカリ成分の洗浄
不良やアルカリの中和不良によって生じる繊維製品の性
能劣化や変色等の経時変化が発生するので，加工時に十
分な工程の管理が必要であった。さらには，高濃度のア
ルカリは皮膚や粘膜を侵すため，その作業時に危険性が
高かった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は，このような
現状に鑑みて行われたもので，風合の硬化を伴うことな
く染色性を向上させ，かつ洗濯耐久性に優れた柔軟性を
兼ね備えたセルロース繊維を提供する加工方法を得るこ
とを目的とするものである。
現状に鑑みて行われたもので，風合の硬化を伴うことな
く染色性を向上させ，かつ洗濯耐久性に優れた柔軟性を
兼ね備えたセルロース繊維を提供する加工方法を得るこ
とを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は，上記目的を達
成するもので，次の構成よりなるものである。すなわ
ち，本発明は，セルロースの溶媒を用いてセルロース繊
維を処理することを特徴とするセルロース繊維の加工方
法を要旨とするものである。
成するもので，次の構成よりなるものである。すなわ
ち，本発明は，セルロースの溶媒を用いてセルロース繊
維を処理することを特徴とするセルロース繊維の加工方
法を要旨とするものである。
【０００５】以下，本発明を詳細に説明する。
【０００６】本発明でいうセルロース繊維とは，木綿，
麻等の天然セルロース繊維，ビスコースレーヨン，ポリ
ノジック等の再生セルロース繊維等を意味し，その繊維
の形態は，糸，織物，編物等いかなる形態のものであっ
てもよく，また，これらの繊維を２つ以上組み合わせて
用いた混紡糸や混繊糸からなる混織物，混編物等の形態
であってもよい。
麻等の天然セルロース繊維，ビスコースレーヨン，ポリ
ノジック等の再生セルロース繊維等を意味し，その繊維
の形態は，糸，織物，編物等いかなる形態のものであっ
てもよく，また，これらの繊維を２つ以上組み合わせて
用いた混紡糸や混繊糸からなる混織物，混編物等の形態
であってもよい。
【０００７】本発明方法では，上述のセルロース繊維に
セルロースの溶媒を用いて，その強度が２０〜３０％低
下する程度に処理を行う。ここでいうセルロースの溶媒
としては，糸，布帛に処理を施した場合にセルロース分
子の重合度低下が小であり，繊維の劣化が小である溶媒
が有効であり，これらの条件を満たす溶媒としては，ジ
メチルホルムアミド，ジメチルスルホキシド，ジメチル
アセトアミド等に二酸化窒素を混合した溶液，ジメチル
スルホキシドにパラホルムアルデヒドまたはクロラール
を混合した溶液，Ｎ−メチルモルホリンオキシドに水を
混合した溶液等を挙げることができる。セルロースの溶
媒として特に水との親和性の高いＮ−メチルモルホリン
オキシドを用いることにより，洗浄工程等の容易さおよ
び染色性の向上を得ることができる。
セルロースの溶媒を用いて，その強度が２０〜３０％低
下する程度に処理を行う。ここでいうセルロースの溶媒
としては，糸，布帛に処理を施した場合にセルロース分
子の重合度低下が小であり，繊維の劣化が小である溶媒
が有効であり，これらの条件を満たす溶媒としては，ジ
メチルホルムアミド，ジメチルスルホキシド，ジメチル
アセトアミド等に二酸化窒素を混合した溶液，ジメチル
スルホキシドにパラホルムアルデヒドまたはクロラール
を混合した溶液，Ｎ−メチルモルホリンオキシドに水を
混合した溶液等を挙げることができる。セルロースの溶
媒として特に水との親和性の高いＮ−メチルモルホリン
オキシドを用いることにより，洗浄工程等の容易さおよ
び染色性の向上を得ることができる。
【０００８】上述のセルロースの溶媒を用いてセルロー
ス繊維を処理するに際しては，溶媒濃度７０％にて，８
５〜９５℃で１０〜３０分間の浸漬処理を行う。このと
き用いる加工機としては，ウインス型染色装置，パドル
型染色装置，ドラム型染色装置，液流染色装置等を用い
ることができる。
ス繊維を処理するに際しては，溶媒濃度７０％にて，８
５〜９５℃で１０〜３０分間の浸漬処理を行う。このと
き用いる加工機としては，ウインス型染色装置，パドル
型染色装置，ドラム型染色装置，液流染色装置等を用い
ることができる。
【０００９】本発明は，以上の構成よりなるものであ
る。
る。
【００１０】
【作 用】セルロースの溶媒を用いてセルロース繊維の
処理を行うと，セルロース繊維の結晶部分が膨潤して非
晶部が増加したり，セルロース分子鎖が切断して繊維素
中の空隙が増加したりするので，染料の染着部が増大
し，セルロース繊維の染色性が向上するようになる。ま
た，セルロースの部分的な分解除去により，繊維間に微
細な空隙が形成され，洗濯耐久性のある柔軟化がはから
れる。
処理を行うと，セルロース繊維の結晶部分が膨潤して非
晶部が増加したり，セルロース分子鎖が切断して繊維素
中の空隙が増加したりするので，染料の染着部が増大
し，セルロース繊維の染色性が向上するようになる。ま
た，セルロースの部分的な分解除去により，繊維間に微
細な空隙が形成され，洗濯耐久性のある柔軟化がはから
れる。
【００１１】
【実施例】次に，本発明を実施例によってさらに具体的
に説明するが，実施例における布帛の性能の測定，評価
は，下記の方法で行った。
に説明するが，実施例における布帛の性能の測定，評価
は，下記の方法で行った。
【００１２】（１）染色濃度 試料を下記処方１に示す染浴に浸漬して９５℃で３０分
間染色後，十分に湯洗いを行い，乾燥した試料につい
て，分光光度計により波長６００ナノメートルにおける
反射率を測定した。 処方１ Kayarus Blue ４ＢＬ 0.５％owf （日本化薬株式会社，直接染料） 無水芒硝 5.０％owf
間染色後，十分に湯洗いを行い，乾燥した試料につい
て，分光光度計により波長６００ナノメートルにおける
反射率を測定した。 処方１ Kayarus Blue ４ＢＬ 0.５％owf （日本化薬株式会社，直接染料） 無水芒硝 5.０％owf
【００１３】（２）風 合 加工上がりおよび下記第（３）項の洗濯試験５回後の試
料について，触手により柔軟な風合を次の３段階で相対
評価した。 ○：柔らかい △：やや硬い ×：硬 い
料について，触手により柔軟な風合を次の３段階で相対
評価した。 ○：柔らかい △：やや硬い ×：硬 い
【００１４】（３）洗濯試験 ＪＩＳ Ｌ−０２１７（１０３法，タンブル乾燥）
【００１５】実施例１ 精練，漂白された木綿１００％の綾織物（目付１６０ｇ
／ｍ2)を用意し，これを下記処方２に示す処理液に９０
℃で３０分間浸漬した後，湯洗いし，網上に拡布状にて
６０℃で３０分間乾燥し，本発明の加工織物を得た。
／ｍ2)を用意し，これを下記処方２に示す処理液に９０
℃で３０分間浸漬した後，湯洗いし，網上に拡布状にて
６０℃で３０分間乾燥し，本発明の加工織物を得た。
【００１６】処方２ Ｎ−メチルモルホリンオキサイド ８０部 水 ２０部
【００１７】本発明方法との比較のため，本実施例にお
いて処方２による処理に代えて下記処方３に示す水溶液
に２５℃で３０秒間浸漬し，十分湯洗いの後，下記処方
４に示す水溶液に１８℃で６０秒間浸漬後，流水ですす
ぐ他は，本実施例とまったく同一の方法により比較用の
加工織物（比較例１）を得た。
いて処方２による処理に代えて下記処方３に示す水溶液
に２５℃で３０秒間浸漬し，十分湯洗いの後，下記処方
４に示す水溶液に１８℃で６０秒間浸漬後，流水ですす
ぐ他は，本実施例とまったく同一の方法により比較用の
加工織物（比較例１）を得た。
【００１８】処方３ 水酸化ナトリウム １８７ｇ／リットル
【００１９】処方４ 酢 酸 １０ｇ／リットル
【００２０】参考までに，本実施例で用いた精練，漂白
された綾織物を別に用意し，未加工布（比較例２）とし
て比較用に供した。
された綾織物を別に用意し，未加工布（比較例２）とし
て比較用に供した。
【００２１】本発明および比較用の織物の性能を測定，
評価し，その結果を合わせて表１に示した。
評価し，その結果を合わせて表１に示した。
【００２２】
【表１】
【００２３】表１より明らかなごとく，本発明の加工布
は，風合の硬化を伴うことなく染色性が向上し，しかも
風合の洗濯耐久性が優れていることが分かる。
は，風合の硬化を伴うことなく染色性が向上し，しかも
風合の洗濯耐久性が優れていることが分かる。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば，風合の硬化を伴うこと
なく染色性が向上し，しかも柔軟な風合の洗濯耐久性に
優れたセルロース繊維を得ることができる。
なく染色性が向上し，しかも柔軟な風合の洗濯耐久性に
優れたセルロース繊維を得ることができる。
Claims (2)
- 【請求項１】 セルロースの溶媒を用いてセルロース繊
維をその強度が２０〜３０％低下する程度に処理するこ
とを特徴とするセルロース繊維の加工方法。 - 【請求項２】 セルロースの溶媒がＮ−メチルモルホリ
ンオキシドであることを特徴とする請求項１記載のセル
ロース繊維の加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34639593A JPH07189125A (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | セルロース繊維の加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34639593A JPH07189125A (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | セルロース繊維の加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07189125A true JPH07189125A (ja) | 1995-07-25 |
Family
ID=18383139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34639593A Pending JPH07189125A (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | セルロース繊維の加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07189125A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997036028A1 (de) * | 1996-03-23 | 1997-10-02 | Akzo Nobel Nv | Verfahren zur herstellung von cellulosischen fasern mit verringerter fibrillierungsneigung |
| WO2002004742A1 (en) * | 2000-07-11 | 2002-01-17 | Sybron Chemicals, Inc. | Utility of selected amine oxides in textile technology |
-
1993
- 1993-12-22 JP JP34639593A patent/JPH07189125A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997036028A1 (de) * | 1996-03-23 | 1997-10-02 | Akzo Nobel Nv | Verfahren zur herstellung von cellulosischen fasern mit verringerter fibrillierungsneigung |
| WO2002004742A1 (en) * | 2000-07-11 | 2002-01-17 | Sybron Chemicals, Inc. | Utility of selected amine oxides in textile technology |
| US6500215B1 (en) | 2000-07-11 | 2002-12-31 | Sybron Chemicals, Inc. | Utility of selected amine oxides in textile technology |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1008678B1 (en) | Fibre treatment | |
| JP3336012B2 (ja) | 繊維の処理 | |
| JP3479078B2 (ja) | 繊維の処理 | |
| JPH09512591A (ja) | リヨセル布帛のフィブリル化を減少させる処理方法 | |
| JP3529089B2 (ja) | 精製セルロース繊維織編物の加工方法 | |
| KR101135377B1 (ko) | 염색 및 정련된 라이오셀 직물의 제조방법 | |
| JPH07189125A (ja) | セルロース繊維の加工方法 | |
| JP3915056B2 (ja) | セルロース繊維の加工方法 | |
| JP3988020B2 (ja) | セルロース繊維の加工方法 | |
| JP4312337B2 (ja) | セルロース系繊維の改質方法 | |
| KR19990082009A (ko) | 라이오셀 직물의 일차 피브릴화 경향을 감소시키는 방법 | |
| JPH09158054A (ja) | 繊維構造物およびその製造方法 | |
| JP2780747B2 (ja) | 木綿繊維含有繊維製品及びその製造方法 | |
| JPH11286871A (ja) | ストレッチ性セルロース系繊維糸の製造方法 | |
| WO1991002117A1 (en) | Treatment of wool and woollen goods | |
| JP3229307B2 (ja) | 人造セルロース系繊維の改質加工方法 | |
| JPH1072781A (ja) | 人造セルロース系繊維の改質加工方法 | |
| CN113863008A (zh) | 一种改性棉织物及其制备方法和应用 | |
| JP2001159079A (ja) | 人造セルロース繊維の加工方法 | |
| JPH08188962A (ja) | セルローズ系繊維の擬麻加工方法 | |
| JPH10158976A (ja) | 細長化獣毛繊維およびその製造法 | |
| JPH11124779A (ja) | 溶剤紡糸セルロース繊維含有布帛の加工方法 | |
| JPH10195765A (ja) | セルロース系再生繊維布帛の加工方法 | |
| JPH09158043A (ja) | 繊維構造物およびその製造方法 | |
| JPH08158264A (ja) | セルロース系繊維布帛の加工方法 |