JPH09316585A - 送電用管及びその製造方法 - Google Patents
送電用管及びその製造方法Info
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- JPH09316585A JPH09316585A JP16080596A JP16080596A JPH09316585A JP H09316585 A JPH09316585 A JP H09316585A JP 16080596 A JP16080596 A JP 16080596A JP 16080596 A JP16080596 A JP 16080596A JP H09316585 A JPH09316585 A JP H09316585A
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- conductivity
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 純アルミに匹敵する６０％の導電率と、６１
０１合金より約２０％増しの高強度（σB＝１６０Ｎ／
ｍｍ2）を同時に満足するアルミニウム合金製送電管を
得る。 【解決手段】 Ｍｇ：０．２０〜０．８０％、Ｓｉ：
０．２０〜０．４５％で同時に図１の直線ＡＢ及びＣＤ
に挟まれる範囲内（斜線部）にあり、不純物としてＦ
ｅ：０．１％以下、Ｔｉ：０．０１％以下、その他それ
ぞれが０．０３％以下とされ、残部Ａｌからなるアルミ
ニウム合金を、押出成形後に４５０〜５００℃で３０ｍ
ｉｎ以上溶体化処理した後１００℃／ｍｉｎ以上の速度
で冷却し、その後２００〜２４０℃で４〜２４ｈｒの加
熱を行う。
０１合金より約２０％増しの高強度（σB＝１６０Ｎ／
ｍｍ2）を同時に満足するアルミニウム合金製送電管を
得る。 【解決手段】 Ｍｇ：０．２０〜０．８０％、Ｓｉ：
０．２０〜０．４５％で同時に図１の直線ＡＢ及びＣＤ
に挟まれる範囲内（斜線部）にあり、不純物としてＦ
ｅ：０．１％以下、Ｔｉ：０．０１％以下、その他それ
ぞれが０．０３％以下とされ、残部Ａｌからなるアルミ
ニウム合金を、押出成形後に４５０〜５００℃で３０ｍ
ｉｎ以上溶体化処理した後１００℃／ｍｉｎ以上の速度
で冷却し、その後２００〜２４０℃で４〜２４ｈｒの加
熱を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、導電率が高く且つ
強度も高いアルミニウム合金とその製造法に関するもの
である。利用分野は大容量送電線として使用される管路
気中送電線が主なものである。
強度も高いアルミニウム合金とその製造法に関するもの
である。利用分野は大容量送電線として使用される管路
気中送電線が主なものである。
【０００２】
【従来の技術】アルミニウムは実用金属材料の中では銅
に次いで導電率が高く、軽量で耐食性や機械的性質も優
れるため電気分野で多くの使用実績がある。近年、大都
市圏で大容量の電気を送る送電線として、大型の押出管
を用いた管路気中送電線が開発されている。この大型押
出管用材として、断面積が小さくて大容量送電ができる
ために高導電率が、また軽量薄肉化設計するために高強
度が求められている。
に次いで導電率が高く、軽量で耐食性や機械的性質も優
れるため電気分野で多くの使用実績がある。近年、大都
市圏で大容量の電気を送る送電線として、大型の押出管
を用いた管路気中送電線が開発されている。この大型押
出管用材として、断面積が小さくて大容量送電ができる
ために高導電率が、また軽量薄肉化設計するために高強
度が求められている。
【０００３】従来のアルミニウム合金はアルミ純度が高
いほど導電率が高くなる（１０６０合金はＩＡＣＳ表示
で６１％：ＪＩＳ−Ｈ４１８０）傾向にあるが、機械的
性質は逆にアルミ純度が高い程すなわち導電率が高い程
低下する。また、機械的性質や導電率が優れる合金とし
て一般にＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金が候補として挙げら
れ、代表的な合金に６０６１、６０６３、６１０１など
がある。いずれの合金とも溶体化、焼入れ及び時効を施
して析出処理を行うが、従来の６０６１、６０６３は強
度が高いものの導電率はそれぞれ３９％、５１％程度で
あり、送電用管として用いたとき送電効率を著しく阻害
し、６１０１は導電率が比較的高いが、過時効処理を行
ったものでも５７％程度に過ぎず、その場合強度も低く
なり（引張強度σB＝１３５Ｎ／ｍｍ2）、いずれにして
も高い導電率と高い強度を両立させることは困難であっ
た。
いほど導電率が高くなる（１０６０合金はＩＡＣＳ表示
で６１％：ＪＩＳ−Ｈ４１８０）傾向にあるが、機械的
性質は逆にアルミ純度が高い程すなわち導電率が高い程
低下する。また、機械的性質や導電率が優れる合金とし
て一般にＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金が候補として挙げら
れ、代表的な合金に６０６１、６０６３、６１０１など
がある。いずれの合金とも溶体化、焼入れ及び時効を施
して析出処理を行うが、従来の６０６１、６０６３は強
度が高いものの導電率はそれぞれ３９％、５１％程度で
あり、送電用管として用いたとき送電効率を著しく阻害
し、６１０１は導電率が比較的高いが、過時効処理を行
ったものでも５７％程度に過ぎず、その場合強度も低く
なり（引張強度σB＝１３５Ｎ／ｍｍ2）、いずれにして
も高い導電率と高い強度を両立させることは困難であっ
た。
【０００４】一方、特開平２−２００７５０号公報及び
特公平６−２１３１０号公報には、ＩＡＣＳ表示で６０
％を越える高導電性アルミニウム合金又はその製造方法
が記載されている。しかし、いずれも引張強度は１３ｋ
ｇｆ／ｍｍ2（１２７Ｎ／ｍｍ2）前後に過ぎず、高い導
電率と高い強度を両立させることができなかった。
特公平６−２１３１０号公報には、ＩＡＣＳ表示で６０
％を越える高導電性アルミニウム合金又はその製造方法
が記載されている。しかし、いずれも引張強度は１３ｋ
ｇｆ／ｍｍ2（１２７Ｎ／ｍｍ2）前後に過ぎず、高い導
電率と高い強度を両立させることができなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記従来の問
題点に鑑みてなされたもので、高い導電率と高い強度を
両立させること、より具体的には、純アルミに匹敵する
６０％の導電率と、６１０１より約２０％増しの高強度
（σB＝１６０Ｎ／ｍｍ2）を同時に満足する送電管用ア
ルミニウム材料の開発を目的とする。
題点に鑑みてなされたもので、高い導電率と高い強度を
両立させること、より具体的には、純アルミに匹敵する
６０％の導電率と、６１０１より約２０％増しの高強度
（σB＝１６０Ｎ／ｍｍ2）を同時に満足する送電管用ア
ルミニウム材料の開発を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に関わる送電用管
は、Ｍｇ：０．２０〜０．８０％、Ｓｉ：０．２０〜
０．４５％で同時に図１の直線ＡＢ及びＣＤに挟まれる
範囲内にあり、不純物としてＦｅ：０．１％以下、Ｔ
ｉ：０．０１％以下、その他それぞれが０．０３％未
満、残部Ａｌの組成を有し、導電率が６０％ＩＡＣＳ以
上、引張強度が１６０Ｎ／ｍｍ2以上であるアルミニウ
ム合金からなることを特徴とする。なお、直線ＡＢは、
図１においてＳｉ量をｘとし、Ｍｇ量をｙとしたとき、
ｙ＝１．５ｘ＋０．２で表され、直線ＣＤはｙ＝１．５
ｘ−０．２で表される。
は、Ｍｇ：０．２０〜０．８０％、Ｓｉ：０．２０〜
０．４５％で同時に図１の直線ＡＢ及びＣＤに挟まれる
範囲内にあり、不純物としてＦｅ：０．１％以下、Ｔ
ｉ：０．０１％以下、その他それぞれが０．０３％未
満、残部Ａｌの組成を有し、導電率が６０％ＩＡＣＳ以
上、引張強度が１６０Ｎ／ｍｍ2以上であるアルミニウ
ム合金からなることを特徴とする。なお、直線ＡＢは、
図１においてＳｉ量をｘとし、Ｍｇ量をｙとしたとき、
ｙ＝１．５ｘ＋０．２で表され、直線ＣＤはｙ＝１．５
ｘ−０．２で表される。
【０００７】また、本発明に関わる送電用管の製造法
は、押出成形した上記組成のアルミニウム合金を４５０
〜５００℃の温度で３０ｍｉｎ以上溶体化処理した後１
００℃／ｍｉｎ以上の速度で冷却し、その後２００〜２
４０℃で４〜２４ｈｒの加熱を行うことを特徴とする。
あるいは、上記組成のアルミニウム合金を４５０〜５０
０℃の温度で押出成形を行うと同時に１００℃／ｍｉｎ
以上の速度で冷却し、その後２００〜２４０℃で４〜２
４ｈｒの加熱を行うこととしてもよい。いずれの場合
も、１００℃／ｍｉｎ以上の速度で冷却した後、さらに
０．５％〜３％の永久ひずみを与える引張加工を行い、
その後２００〜２４０℃で４〜２４ｈｒの加熱を行うよ
うにしてもよい。
は、押出成形した上記組成のアルミニウム合金を４５０
〜５００℃の温度で３０ｍｉｎ以上溶体化処理した後１
００℃／ｍｉｎ以上の速度で冷却し、その後２００〜２
４０℃で４〜２４ｈｒの加熱を行うことを特徴とする。
あるいは、上記組成のアルミニウム合金を４５０〜５０
０℃の温度で押出成形を行うと同時に１００℃／ｍｉｎ
以上の速度で冷却し、その後２００〜２４０℃で４〜２
４ｈｒの加熱を行うこととしてもよい。いずれの場合
も、１００℃／ｍｉｎ以上の速度で冷却した後、さらに
０．５％〜３％の永久ひずみを与える引張加工を行い、
その後２００〜２４０℃で４〜２４ｈｒの加熱を行うよ
うにしてもよい。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明における化学成分及び製造
条件の限定理由は次の通りである。 Ｍｇ：ＳｉとＭｇ2Ｓｉの化合物を形成して強度を向上
させる必須成分であるが、添加量が多いと導電率が低下
する。具体的には０．２％より少ないと十分な強度が得
られず、０．８％を越えると導電率が低下する。 Ｓｉ：ＭｇとＭｇ2Ｓｉの化合物を形成して強度を向上
させる必須成分であるが、添加量が多いと導電率が低下
する。具体的には０．２％より少ないと十分な強度が得
られず０．４５％を越えると導電率が低下する。なお、
Ｍｇ及びＳｉの含有量には、上記の限定に加え、図１の
直線ＡＢ及びＣＤに挟まれる範囲内（斜線部で示す）と
いう制限がある。Ｍｇ及びＳｉ量をこの範囲内とし、さ
らに上記製造条件に従うことで高導電率と高強度の両立
した送電用管を得ることができる。
条件の限定理由は次の通りである。 Ｍｇ：ＳｉとＭｇ2Ｓｉの化合物を形成して強度を向上
させる必須成分であるが、添加量が多いと導電率が低下
する。具体的には０．２％より少ないと十分な強度が得
られず、０．８％を越えると導電率が低下する。 Ｓｉ：ＭｇとＭｇ2Ｓｉの化合物を形成して強度を向上
させる必須成分であるが、添加量が多いと導電率が低下
する。具体的には０．２％より少ないと十分な強度が得
られず０．４５％を越えると導電率が低下する。なお、
Ｍｇ及びＳｉの含有量には、上記の限定に加え、図１の
直線ＡＢ及びＣＤに挟まれる範囲内（斜線部で示す）と
いう制限がある。Ｍｇ及びＳｉ量をこの範囲内とし、さ
らに上記製造条件に従うことで高導電率と高強度の両立
した送電用管を得ることができる。
【０００９】Ｆｅ：不純物の鉄は、導電率を著しく低下
させるため０．１％以下とする。 Ｔｉ：Ｔｉは鋳造時の組織安定化に効果があるが、導電
率を著しく低下させるため０．０１％以下とする。 その他の不純物：Ｃｕ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｚｎやその他の不
可避不純物の存在も導電率を低下させるため、いずれも
０．０３％未満とする。
させるため０．１％以下とする。 Ｔｉ：Ｔｉは鋳造時の組織安定化に効果があるが、導電
率を著しく低下させるため０．０１％以下とする。 その他の不純物：Ｃｕ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｚｎやその他の不
可避不純物の存在も導電率を低下させるため、いずれも
０．０３％未満とする。
【００１０】溶体化温度、時効温度：Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ
系合金は一般に５００℃を越える温度で溶体化し、水焼
き入れ後１５０〜１９０℃にて時効処理（Ｔ６処理）を
行って高い強度を得るようにしている。一方、固溶原子
の格子規則度が電気抵抗に大きな影響を与えるといわれ
ており、高い導電率を得るためには溶体化焼き入れ後過
時効（Ｔ７処理）にてＭｇ、Ｓｉを十分に析出させて格
子の規則度を高めることが望ましい。しかし、この場合
強度は析出が進むにつれて低下する。このことが高導電
率と高強度の２つの特性の両立が困難であった理由であ
る。
系合金は一般に５００℃を越える温度で溶体化し、水焼
き入れ後１５０〜１９０℃にて時効処理（Ｔ６処理）を
行って高い強度を得るようにしている。一方、固溶原子
の格子規則度が電気抵抗に大きな影響を与えるといわれ
ており、高い導電率を得るためには溶体化焼き入れ後過
時効（Ｔ７処理）にてＭｇ、Ｓｉを十分に析出させて格
子の規則度を高めることが望ましい。しかし、この場合
強度は析出が進むにつれて低下する。このことが高導電
率と高強度の２つの特性の両立が困難であった理由であ
る。
【００１１】本発明者らは、一般的な溶体化温度より低
い温度で溶体化し、すなわちＭｇ、Ｓｉが十分溶体化し
ない状態で焼き入れを行い、続いて一般的な時効温度よ
り高い過時効温度で加熱すれば両特性が満足できる事を
見い出し、この知見に基づいて溶体化温度及び時効温度
を上記のように規定したものである。ここで、溶体化温
度が４５０℃より低くては十分な強度が得られず、５０
０℃より高い温度では導電率が低下する。４９０℃以下
がより好ましい。また、溶体化の時間が３０ｍｉｎ未満
では十分な強度が得られず、溶体化後の冷却速度は１０
０℃／ｍｉｎより小さいといわゆる焼き入れが十分でな
く所定の強度が得られない。なお、押出温度を利用して
溶体化し続いて焼入れする場合も、同じ理由により押出
温度は４５０〜５００℃とする。４９０℃以下がより好
ましい。
い温度で溶体化し、すなわちＭｇ、Ｓｉが十分溶体化し
ない状態で焼き入れを行い、続いて一般的な時効温度よ
り高い過時効温度で加熱すれば両特性が満足できる事を
見い出し、この知見に基づいて溶体化温度及び時効温度
を上記のように規定したものである。ここで、溶体化温
度が４５０℃より低くては十分な強度が得られず、５０
０℃より高い温度では導電率が低下する。４９０℃以下
がより好ましい。また、溶体化の時間が３０ｍｉｎ未満
では十分な強度が得られず、溶体化後の冷却速度は１０
０℃／ｍｉｎより小さいといわゆる焼き入れが十分でな
く所定の強度が得られない。なお、押出温度を利用して
溶体化し続いて焼入れする場合も、同じ理由により押出
温度は４５０〜５００℃とする。４９０℃以下がより好
ましい。
【００１２】一方、時効温度については、強度のピーク
値が得られる時効温度と導電率のピーク値が得られる時
効温度にはずれ（後者の温度の方が高い）があり、両方
のピーク値を同時に得ることは不可能であるところか
ら、過度に強度を犠牲にすることなく高い導電率が得ら
れる温度範囲を選択したものである。すなわち、時効温
度が２００℃より低いと強度は高くなるが導電率が十分
に上がらず、２４０℃より高いと強度の低下が著しくな
り、いずれにしても高導電率と高強度が両立しなくな
る。２３０℃以下がより好ましい。
値が得られる時効温度と導電率のピーク値が得られる時
効温度にはずれ（後者の温度の方が高い）があり、両方
のピーク値を同時に得ることは不可能であるところか
ら、過度に強度を犠牲にすることなく高い導電率が得ら
れる温度範囲を選択したものである。すなわち、時効温
度が２００℃より低いと強度は高くなるが導電率が十分
に上がらず、２４０℃より高いと強度の低下が著しくな
り、いずれにしても高導電率と高強度が両立しなくな
る。２３０℃以下がより好ましい。
【００１３】永久ひずみ引張加工：溶体化焼き入れ後、
最終加熱処理の前に永久ひずみをあたえる引張加工を行
うと、加工ひずみが導入されるため過時効における析出
の効果が促進されて導電率が向上する。このとき、永久
ひずみが０．５％未満では導電率向上に効果がなく、３
％を越えると効果が飽和するとともに肉厚の精度が低下
する。
最終加熱処理の前に永久ひずみをあたえる引張加工を行
うと、加工ひずみが導入されるため過時効における析出
の効果が促進されて導電率が向上する。このとき、永久
ひずみが０．５％未満では導電率向上に効果がなく、３
％を越えると効果が飽和するとともに肉厚の精度が低下
する。
【００１４】
【実施例】表１に示す化学成分にてφ１９５ｍｍのアル
ミニウム合金鋳塊を製造し、４７０℃にて１２ｈｒの均
質化処理後、表２に示す条件にて外径１００ｍｍ、厚さ
８ｍｍのパイプを熱間押出すると同時に焼き入れ、又は
熱間押出後溶体化焼き入れし、さらに一部は永久ひずみ
引張加工を加えて最終加熱処理（時効処理）を行った。
各々のパイプを供試材とし、この供試材から採取した試
験片により各々の機械的性質及び導電率を測定し、その
結果を表２に記載した。
ミニウム合金鋳塊を製造し、４７０℃にて１２ｈｒの均
質化処理後、表２に示す条件にて外径１００ｍｍ、厚さ
８ｍｍのパイプを熱間押出すると同時に焼き入れ、又は
熱間押出後溶体化焼き入れし、さらに一部は永久ひずみ
引張加工を加えて最終加熱処理（時効処理）を行った。
各々のパイプを供試材とし、この供試材から採取した試
験片により各々の機械的性質及び導電率を測定し、その
結果を表２に記載した。
【００１５】
【表１】
【００１６】
【表２】
【００１７】表２に示すように、本発明に規定する組成
の合金を用い本発明の製造条件でパイプを製造すれば、
純アルミに匹敵する６０％ＩＡＣＳ以上の導電率と１６
０Ｎ／ｍｍ2以上の高強度を同時に得ることができる。
一方、本発明に規定する組成から外れる比較合金の場
合、本発明の製造条件によっても６０％ＩＡＣＳに達す
る高い導電率を得ることができない。また、本発明に規
定する組成の合金であっても、本発明の製造条件によら
ないものは、強度が高くても導電率が低いか、強度、導
電率ともに低くなっている。
の合金を用い本発明の製造条件でパイプを製造すれば、
純アルミに匹敵する６０％ＩＡＣＳ以上の導電率と１６
０Ｎ／ｍｍ2以上の高強度を同時に得ることができる。
一方、本発明に規定する組成から外れる比較合金の場
合、本発明の製造条件によっても６０％ＩＡＣＳに達す
る高い導電率を得ることができない。また、本発明に規
定する組成の合金であっても、本発明の製造条件によら
ないものは、強度が高くても導電率が低いか、強度、導
電率ともに低くなっている。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、純アルミに匹敵する６
０％ＩＡＣＳの導電率と、６１０１より約２０％増しの
高強度（σB＝１６０Ｎ／ｍｍ2）を同時に満足する送電
管用アルミニウム合金材料を得ることができ、送電管の
送電効率の向上と軽量薄肉化に貢献できる。
０％ＩＡＣＳの導電率と、６１０１より約２０％増しの
高強度（σB＝１６０Ｎ／ｍｍ2）を同時に満足する送電
管用アルミニウム合金材料を得ることができ、送電管の
送電効率の向上と軽量薄肉化に貢献できる。
【図１】本発明におけるＭｇとＳｉの組成範囲を示す図
である。
である。
Claims (4)
- 【請求項１】 Ｍｇ：０．２０〜０．８０％（重量％、
以下同じ）、Ｓｉ：０．２０〜０．４５％で同時に図１
の直線ＡＢ及びＣＤに挟まれる範囲内にあり、不純物と
してＦｅ：０．１％以下、Ｔｉ：０．０１％以下、その
他それぞれが０．０３％未満、残部Ａｌの組成を有し、
導電率が６０％ＩＡＣＳ以上、引張強度が１６０Ｎ／ｍ
ｍ2以上であるアルミニウム合金からなる送電用管。 - 【請求項２】 Ｍｇ：０．２０〜０．８０％、Ｓｉ：
０．２０〜０．４５％で同時に図１の直線ＡＢ及びＣＤ
に挟まれる範囲内にあり、不純物としてＦｅ：０．１％
以下、Ｔｉ：０．０１％以下、その他それぞれが０．０
３％以下とされ、残部Ａｌからなるアルミニウム合金
を、押出成形後に４５０〜５００℃で３０ｍｉｎ以上溶
体化処理した後１００℃／ｍｉｎ以上の速度で冷却し、
その後２００〜２４０℃で４〜２４ｈｒの加熱を行うこ
とを特徴とする高導電率高強度アルミニウム合金製送電
用管の製造法。 - 【請求項３】 Ｍｇ：０．２０〜０．８０％、Ｓｉ：
０．２０〜０．４５％で同時に図１の直線ＡＢ及びＣＤ
に挟まれる範囲内にあり、不純物としてＦｅ：０．１％
以下、Ｔｉ：０．０１％以下、その他それぞれが０．０
３％未満とされ、残部Ａｌからなるアルミニウム合金
を、４５０〜５００℃の温度で押出成形を行うと同時に
１００℃／ｍｉｎ以上の速度で冷却し、その後２００〜
２４０℃で４〜２４ｈｒの加熱を行うことを特徴とする
高導電率高強度アルミニウム合金製送電用管の製造法。 - 【請求項４】 １００℃／ｍｉｎ以上の速度で冷却した
後、さらに０．５％〜３％の永久ひずみを与える引張加
工を行い、その後２００〜２４０℃で４〜２４ｈｒの加
熱を行うことを特徴とする請求項２又は３に記載された
高導電率高強度アルミニウム合金製送電用管の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16080596A JPH09316585A (ja) | 1996-05-30 | 1996-05-30 | 送電用管及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16080596A JPH09316585A (ja) | 1996-05-30 | 1996-05-30 | 送電用管及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09316585A true JPH09316585A (ja) | 1997-12-09 |
Family
ID=15722825
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16080596A Pending JPH09316585A (ja) | 1996-05-30 | 1996-05-30 | 送電用管及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09316585A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009049500A1 (fr) * | 2007-09-29 | 2009-04-23 | Shenzhen Fyytone Precision Technology Co., Ltd | Alliage d'al à conductivité thermique et électrique élevées et haute résistance, procédé de fabrication et application associée |
| JP2012172164A (ja) * | 2011-02-18 | 2012-09-10 | Sankyo Material Inc | アルミニウム合金押出形材及びその製造方法 |
| JP2015014027A (ja) * | 2013-07-05 | 2015-01-22 | 三菱アルミニウム株式会社 | 通電部品用アルミニウム合金板及びその製造方法 |
| CN105112745A (zh) * | 2015-06-25 | 2015-12-02 | 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 | 一种石墨烯/铝合金复合材料 |
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| WO2017028910A1 (en) * | 2015-08-19 | 2017-02-23 | Abb Schweiz Ag | Conductor for a power transmission cable and a process for the production of the conductor |
| CN115011848A (zh) * | 2022-05-11 | 2022-09-06 | 北京理工大学 | 一种高纯铝合金导线及其制备方法 |
-
1996
- 1996-05-30 JP JP16080596A patent/JPH09316585A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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