RU2816585C1 - Проводниковый материал на основе алюминия и изделие из него - Google Patents
Проводниковый материал на основе алюминия и изделие из него Download PDFInfo
- Publication number
- RU2816585C1 RU2816585C1 RU2023125145A RU2023125145A RU2816585C1 RU 2816585 C1 RU2816585 C1 RU 2816585C1 RU 2023125145 A RU2023125145 A RU 2023125145A RU 2023125145 A RU2023125145 A RU 2023125145A RU 2816585 C1 RU2816585 C1 RU 2816585C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- aluminum
- zirconium
- electrical
- silicon
- iron
- Prior art date
Links
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 43
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 43
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 239000004020 conductor Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 title abstract 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 56
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 31
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 26
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 18
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 claims abstract description 14
- 229910052706 scandium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- SIXSYDAISGFNSX-UHFFFAOYSA-N scandium atom Chemical compound [Sc] SIXSYDAISGFNSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 11
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 24
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 24
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 12
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 9
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 4
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 3
- 229910018580 Al—Zr Inorganic materials 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000028327 secretion Effects 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 2
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910018084 Al-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018192 Al—Fe Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018464 Al—Mg—Si Inorganic materials 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001122 Mischmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001093 Zr alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Abstract
Изобретение относится к металлургии, а именно к материалам электротехнического назначения на основе алюминия, в частности для изготовления жил электротехнических кабелей, проводов и шнуров широкого диапазона типов, высоковольтных ЛЭП и обладающих необходимым комплексом термостойкости, механических и электрических характеристик, в том числе материал способен работать при температуре вплоть до 150°С без существенной потери прочностных свойств. Проводниковый материал содержит, мас.%: железо 0,15-0,5, кремний 0,04-0,12, цирконий 0,02-0,06, скандий до 0,05, алюминий и неизбежные примеси остальное. Структура проводникового материала сформирована алюминиевым раствором, эвтектическими частицами, содержащими железо и кремний, необязательно, вторичными выделениями типа L12, а удельное электрическое сопротивление проводникового материала не превышает 0,0286 μОм⋅м. Материал характеризуется высокими механическими свойствами и заданным уровнем удельного электрического сопротивления и термостойкости. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 табл., 1 пр.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к области металлургии материалов на основе алюминия электротехнического назначения, в частности, для изготовления жил электротехнических кабелей, проводов и шнуров широкого диапазона типов, высоковольтных ЛЭП и обладающих необходимым комплексом термостойкости, механических и электрических характеристик.
Уровень техники
Среди известных материалов электротехнического назначения на основе алюминия наибольшее распространение получил технический алюминий (марки А5Е или А7Е, типа 1370), сплавы 8ххх серии (типа 8176, 8030) и сплавы 6ххх серии (например, типа 6101).
Использование алюминия и его сплавов в качестве проводниковой жилы обеспечивает снижение стоимости относительно медных проводниковых жил в сочетании с сохранением высокой электропроводности, низкого веса.
Среди примеров наибольшего применения алюминия марок А5Е (А7Е) следует выделить его использование для изготовления проводов высоковольтных воздушных ЛЭП. Алюминиевая проволока в этом случае, используемая, как правило, в нагартованном состоянии, обеспечивает удачное сочетание прочностных свойств, удельного электросопротивления и стоимости. К недостаткам проводников из технического алюминия следует отнести технологические ограничения получения проволок малого сечения, что ограничивает получение проводниковых изделий с повышенным классом гибкости. Кроме того, проволока из технического алюминия характеризуется низкой стойкостью к многократным изгибам и перегибам, что ограничивает широкое использование технического алюминия для других изделий, включая для прокладки кабельно-проводниковой продукции в зданиях и сооружениях.
Указанные выше недостатки и ограничения эксплуатации изделий из технического алюминия преимущественно могут быть устранены за счет использования алюминиевых сплавов 8ххх серии на базе системы Al-Fe, например, известны сплавы марок 8176, 8030. Дополнительное легирование сплавов 8ххх серии, прежде всего, железом в качестве основного легирующего компонента, способствует улучшению стойкости к многократным изгибам и перегибам, по значениям, которые соответствуют или, в некоторых случаях, превышают стойкость материалов на основе меди при сохранении остальных преимуществ использования алюминия, прежде всего стоимости, в сочетании с обеспечением низкого веса и удельного электросопротивления. К недостаткам указанных сплавов следует отнести то, что при определенном сочетании железа и примесей известные сплавы 8ххх серии могут характеризоваться низкой технологичностью при деформационной обработке, из-за ликвационных процессов при высоком содержании железа, как следствие, повышенной обрывности при получении тонкой проволоки. Кроме того, сплавы 8ххх серии в отожженном состоянии могут характеризоваться недостаточным уровнем прочностных свойств и термостойкости.
Известен алюминиевый сплав согласно RU2791313, где предложен электротехнический сплав на основе алюминия, содержащий, мас. %: железо 0,4-0,8; бор до 0,02; алюминий и неизбежные примеси остальное, при этом он имеет микроструктуру, сформированную твердым раствором на основе алюминия и частицами кристаллизационного происхождения в виде железосодержащих частиц и борсодержащих частиц, причем среднее расстояние между частицами кристаллизационного происхождения составляет от 2 до 15 мкм. К недостаткам материла следует отнести очевидно недостаточную термостойкость.
Также известны алюминиевые сплавы электротехнического назначения, направленные на повышение эксплуатационных характеристик, технологичности при получении продукции из алюминия, в том числе, за счет малых добавок переходных металлов, описание которых приводится ниже.
Среди алюминиевых сплавов с повышенным уровнем прочностных свойств и термостойкости следует выделить сплавы системы Al-Zr (типа 8040). Благодаря присутствию циркония в виде вторичных частиц Al3Zr с типом решетки L12 обеспечивается термостойкость проводников вплоть до 230 ºС. Известные различные варианты сплавов рассчитаны для разных температурных условий эксплуатации. К недостаткам сплавов системы Al-Zr следует отнести необходимость длительной термической обработки, при которой формируются частицы Al3Zr с типом решетки L12 и достигается требуемая термостойкость.
Известно изобретение RU2659546, где предложен алюминиевый сплав, содержащий цирконий и по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, содержащей железо и никель, при этом структура сплава представляет собой алюминиевую матрицу с распределенными в ней частицами вторично выделенной фазы Al3Zr с кристаллической решеткой L12 и с размером не более 20 нм и частицами фаз эвтектического происхождения в количестве от 0,5 до 3,0 мас.%, содержащих железо и/или никель, при этом алюминиевая матрица содержит по массе не более 1/3 циркония от общего содержания циркония в сплаве. Недостатком предложенного изобретения является высокое содержание циркония 0,22-0,7 мас.%, что значительно усложняет технологический процесс производства электротехнической продукции.
В изобретении EP0893512 раскрыт коррозионностойкий Zr-содержащий алюминиевый сплав, содержащий (мас.%): 0,10-0,40 железа, 0,05-0,25 кремния, 0,05-0,20 циркония, а остальное алюминий и неизбежные примеси. К недостаткам данного материала следует отнести необходимость проведения термической обработки для формирования частиц Al3Zr типа L12.
В изобретении US6503446 раскрыт стойкий к коррозии и росту зерен алюминиевый сплав, содержащий (мас.%): 0,05-0,5 кремния; до 0,7 меди; до 0,01 никеля; до 1,0 магния; до 0,5 хрома; до 0,09 железа; 0,2-1,0 марганца; 0,10-0,20 титана; 0,10-0,35 ванадия; 0,10-0,30 циркония; 0,10-0,40 цинка. Химический состав сплавов адаптирован для использования в теплообменниках. Недостатком предложенного материала является высокие значения удельного электрического сопротивления.
К наиболее прочным известным проводниковым материалам следует отнести сплавы системы Al-Mg-Si (сплавы типа АВЕ, 6101 и 6201). Электротехнические сплавы 6ххх серии после термической обработки обеспечивают высокие значения прочностных характеристик, сочетание удовлетворительного уровня относительного удлинения и удельного электросопротивления. Среди недостатков электротехнических сплавов 6ххх серии следует выделить, прежде всего, относительно высокий уровень удельного электрического сопротивления (который выше на 10-15%) по сравнению с техническим алюминием, недостаточную термостойкость, низкую технологичность из-за повышенной обрывности при волочении проволоки малого сечения.
В изобретении US9564254 раскрыт материал для проволоки, содержащий (мас.%): Mg 0,2-1,5; Si 0,1-2,0; в том числе, Fe 0,1-1,0 или, по меньшей мере, один элемент, выбранный из Cu, Cr, Mn и Zr, и Fe в общей сложности от 0,1 до 1,0; дополнительно содержит Ti 0,005-0,08 и B 0,0005-0,016; Zr 0,02-0,40 и Mn от 0,05-0,40; остальное алюминий и неизбежные примеси, при этом для проволоки 0,5 мм и менее удельное электрическое сопротивление не менее 40% IACS, временное сопротивление разрыву более 150 МПа; относительное удлинение более 5%; максимальный размер зерна 50 мкм или менее, при этом отношение максимального размера зерна к диаметру проволоки составляет менее 10%.
Также известно, что для получения гибких проводов используют материалы, содержащие относительно большое количество эвтектики. Так, известен материал на основе системы Al-Ce (или мишметалл), получивший обозначение 01417 (Добаткин В. И. и др. Быстрозакристаллизованные алюминиевые сплавы. ВИЛС, 1995, 338 с.). Производство проволоки из сплава 01417 предусматривает гранульную технологию получения заготовок, в этом случае проволока характеризуется удачным сочетанием прочностных свойств, удлинения и термостойкости вплоть до 250 ºС. К недостаткам сплава 01417 следует отнести высокую чувствительность материала к способу получения заготовок, в частности, при использовании традиционных способов получения, включающий получение литой заготовки, из-за чего может быть не достигнуто требуемое сочетание прочностных свойств и удлинения. К недостаткам материала следует отнести относительно большое удельное электрическое сопротивление, которое примерно на 10 % превышает типичные значения для сплавов 8ххх серии.
Наиболее близким к предложенному техническому решению является изобретение RU2729281, где предложен проводниковый алюминиевый сплав, содержащий железо, цирконий и кремний, отличающийся тем, что он содержит компоненты в следующем соотношении (мас. %): железо 0,40-0,60; цирконий 0,05-0,10; кремний до 0,07, по меньшей мере один примесный элемент, выбранный из группы титан, хром, ванадий, марганец до 0,015, остальное алюминий и неизбежные примеси. К недостаткам сплава следует отнести то, что предложенный материал характеризуется повышенным значением удельного электрического сопротивления, а снижение значений удельного электрического сопротивления требуется проводить термическую обработку в диапазоне температур, не обеспечивающей удачное соотношение прочности и относительного удлинения.
Раскрытие сущности изобретения
Задачей изобретения является создание алюминиевого материала, характеризующегося сочетанием заданного уровня удельного электрического сопротивления, термостойкости, в сочетании с другим комплексом механических характеристик на уровне сплавов 8ххх серии.
Техническим результатом является повышение уровня механических характеристик и термостойкости относительно известных материалов на основе технического алюминия и сплавов 8ххх серии, что достигается за счет использования химического состава и регламентации структурных составляющих в материале.
Технический результат достигается за счет того, что предложен проводниковый материал на основе алюминия, содержащий железо, кремний, цирконий, скандий, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| железо | 0,15-0,5 |
| кремний | 0,04-0,12 |
| цирконий | 0,02-0,06 |
| скандий | до 0,05 |
| алюминий и неизбежные примеси | остальное, |
при этом структура проводникового материала сформирована алюминиевым твердым раствором, эвтектическими частицами A18Fe2Si в количестве 0,37–1,24 об.%, вторичными выделениями типа L12 в количестве 0,02-0,15 об.%.
В частном случае реализации технического решения суммарное содержание циркония и скандия должна удовлетворять условию Zr + Sc <0,05 мас.%.
Другим аспектом изобретения является изделие из проводникового материала, изготовленного из электротехнического материала на основе алюминия, описанного выше, и имеющее удельное электрическон сопротивление, не превышающее 0,0286 µОм*м.
В частном случае реализации технического решения изделие может быть выполнено в виде катанки, проволоки или электротехнической шины.
Осуществление изобретения
Для обеспечения высокого уровня эксплуатационных свойств предлагаемый электротехнический материал должен содержать (в мас.%): железо 0,15-0,5, кремний 0,04-0,12, цирконий 0,02-0,06, скандий не более 0,05, алюминий и неизбежные примеси остальное, а структура алюминиевого материала должна представлять собой твердый раствор на основе алюминия, содержащий цирконий 0,02-0,06 мас.%, и скандий в количестве до 0,05 мас.%, эвтектическими частицами, содержащими железо, вторичными выделениями типа L12.
Обоснование заявляемых количеств легирующих компонентов и требование к структуре материала приведено ниже.
Содержание железа в количестве 0,15-0,5 мас. % и кремния в количестве 0,04-0,12 мас. % необходимо для достижения прочностных характеристик, сохранения удельного электрического сопротивления на удовлетворительном уровне.
В присутствии железа и кремния в пределах заявленного диапазона в структуре формируются эвтектические частицы A18Fe2Si, являющиеся предпочтительными, по сравнению с другими эвтектическими частицами, например, Al6Fe.
При содержании железа выше 0,5 мас.% и содержании других элементов в заявленных пределах, то в структуре сформируется избыточное количество эвтектической фазы, как следствие уменьшается доля алюминиевого раствора, что приведет к повышению удельного электрического сопротивления.
При содержании железа ниже 0,15 мас.%, при одновременном содержании других легирующих элементов в пределах заявленного диапазона, снижается количество эвтектической фазы до уровня, при котором снижается стойкость к перегибам.
Присутствие кремния в пределах 0,04-0,12 мас.% способствует усилению эффекта твердорастворного упрочнения от содержания циркония.
При содержании кремния ниже 0,04 мас.%, при одновременном содержании других легирующих элементов в пределах заявленного диапазона, в структуре будет формироваться большое количество эвтектической фазы Al6Fe, присутствие которой менее предпочтительно.
При содержании кремния выше 0,12 мас.%, при одновременном содержании других легирующих элементов в пределах заявленного диапазона, то в этом случае часть кремния будет перераспределяться между эвтектическими частицами и алюминиевым раствором, где последнее крайне нежелательно из-за повышения удельного электрического сопротивления.
Содержание циркония в диапазоне 0,02-0,06 мас.%, в сочетании с заявленным химическим составом, необходимо для повышения стойкости к нагреву вплоть до 150 °С. При содержании циркония менее 0,02 мас.% не установлено положительное влияние на термостойкость материала. При содержании циркония более 0,06 мас.% цирконий оказывает значительное отрицательное влияние на значения удельного электрического сопротивления, повышая его до неприемлемо высокого уровня. При содержании циркония выше 0,04-0,06 мас.% положительный эффект термостойкости обусловлен перераспределению циркония между алюминиевым раствором и вторичными выделениями типа L12. При содержании циркония 0,02-0,04 мас.% положительный эффект термостойкости обусловлен нахождению циркония в алюминиевом растворе.
Содержание скандия в количестве до 0,05 мас.% усиливает эффект термостойкости, а также дополнительно приводит к увеличению прочностных свойств за счет образования вторичных выделений типа L12 за счет присутствия циркония и скандия. Количество вторичных выделений типа L12 может находиться в диапазоне 0,02-0,15 об.%. Наиболее предпочтителен вариант, когда сумма по содержанию циркония и скандия не превышает 0,05 мас. %, в этом случае материал может быть использован без термической обработки с обеспечением требования по значениям удельного электрического сопротивления. Общая сумма циркония и скандия не должна превышать 0,07 мас. % для обеспечения короткого цикла термической обработки.
Стойкость к многократным изгибам и перегибам на отожженной проволоке обеспечивается благодаря формированию структуры, которая образована твердым раствором, эвтектическими частицами, содержащими железо и кремний. Количество эвтектических частиц A18Fe2Si в этом случае находится в диапазоне 0,37-1,24 об.%.
Повышенная термостойкость вплоть до 150°С обеспечивается благодаря присутствию циркония в алюминиевом растворе, а также за счет присутствия вторичных выделений типа L12.
Примеры конкретного исполнения
Пример 1
Заявленный концентрационный диапазон легирующих элементов подтвержден результатами ниже.
На примере разных химических составов для шин электротехнического назначения, приведенных в таблице 1 определены механические свойства и удельное электрическое сопротивление, показана термическая стойкость, где критерием является потеря свойств не более 10 %. Материал в виде плоского проката получен в лабораторных условиях. Исходная толщина слитков составляла 40 мм, а конечная толщина 1,5 мм. Параметры структуры материала для состояний H14 (нагартованное состояния) и H24 (после смягчающего отжига) приведены в таблице 2. Результаты определения механических свойств (временное сопротивление разрыву-(σв), относительное удлинение-(δ), удельного электрического сопротивления (ρ) и испытаний на термостойкость, как процент падения временного сопротивления после выдержки при повышенной температуре относительно исходного значения - (Δ) для разных состояний приведены в таблице 3.
Таблица 1-Химический состав материала в виде плоского проката
| № | Fe | Si | Zr | Sc | Al и неизбежные примеси |
| 1 | 0,15 | 0,04 | 0,06 | < 0,0002 | Остальное |
| 2 | 0,5 | 0,12 | 0,02 | < 0,0002 | Остальное |
| 3 | 0,4 | 0,11 | 0,04 | < 0,0002 | Остальное |
| 4 | 0,4 | 0,11 | 0,02 | 0,05 | Остальное |
Таблица 2-Параметры структуры материала в виде плоского проката
| № | Состояние | Структурные составляющие | Объемная доля, об.% | |
| QA18Fe2Si | QL12 | |||
| 1 | H14 | Al-раст, эвт. частицы | 0,37 | - |
| H24 | Al-раствор, эвт. частицы, вторич. выд. L12 | 0,07 | ||
| 2 | H14 | Al-раст, эвт. частицы | 1,24 | - |
| H24 | Al-раствор, эвт. частицы, вторич. выд. L12 | 0,02 | ||
| 3 | H14 | Al-раст, эвт. частицы | 0,99 | - |
| H24 | Al-раствор, эвт. частицы, вторич. выд. L12 | 0,05 | ||
| 4 | H14 | Al-раст, эвт. частицы | 0,99 | - |
| H24 | Al-раствор, эвт. частицы, вторич. выд. L12 | 0,15 | ||
Таблица 3-Результаты определения механических свойств, удельного электрического сопротивления и испытаний на термостойкость для разных состояний
| №* | Состояние | σв, МПа | δ, % | ρ, µОм*м | Δ, % |
| 1 | H14** | 164 | 2,9 | 0,0285 | 6 |
| 2 | H14 | 173 | 2,1 | 0,0283 | 9 |
| 3 | H14 | 172 | 2,3 | 0,0285 | 7 |
| 4 | H24*** | 165 | 8,4 | 0,0281 | 2 |
* - состав см.табл.1, ** - нагартованное состояние; *** - нагартованное и отжиг
Как видно из таблицы 3, в пределах заявленного диапазона химического состава, предложенный материал характеризуется хорошим сочетанием характеристик, в частности, хорошим уровнем прочностных свойств и удельного электрического сопротивления.
Claims (6)
1. Проводниковый материал на основе алюминия, содержащий железо, кремний, цирконий, скандий, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
при этом структура проводникового материала сформирована алюминиевым твердым раствором, эвтектическими частицами A18Fe2Si в количестве 0,37-1,24 об.%., вторичными выделениями типа L12 в количестве 0,02-0,15 об.%.
2. Проводниковый материал по п. 1, отличающийся тем, что суммарное содержание циркония и скандия удовлетворяет условию Zr + Sc < 0,05 мас.%.
3. Изделие из проводникового материала на основе алюминия, отличающееся тем, что оно изготовлено из материала по п. 1 или 2 и имеет удельное электрическое сопротивление, не превышающее 0,0286 μОм*м.
4. Изделие по п. 3, отличающееся тем, что оно выполнено в виде катанки, проволоки или электротехнической шины.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2816585C1 true RU2816585C1 (ru) | 2024-04-02 |
Family
ID=
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002302727A (ja) * | 2001-04-06 | 2002-10-18 | Hitachi Cable Ltd | 導電用耐熱アルミニウム合金線及びその製造方法 |
| JP2003165279A (ja) * | 2001-11-30 | 2003-06-10 | Mitsubishi Alum Co Ltd | 平版印刷版用アルミニウム合金材 |
| CN107475572A (zh) * | 2017-08-16 | 2017-12-15 | 吴振江 | 超细铝合金线材及其制造方法以及相应的衍生品 |
| RU2729281C1 (ru) * | 2020-01-20 | 2020-08-05 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Алюминиевый сплав электротехнического назначения |
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002302727A (ja) * | 2001-04-06 | 2002-10-18 | Hitachi Cable Ltd | 導電用耐熱アルミニウム合金線及びその製造方法 |
| JP2003165279A (ja) * | 2001-11-30 | 2003-06-10 | Mitsubishi Alum Co Ltd | 平版印刷版用アルミニウム合金材 |
| CN107475572A (zh) * | 2017-08-16 | 2017-12-15 | 吴振江 | 超细铝合金线材及其制造方法以及相应的衍生品 |
| RU2729281C1 (ru) * | 2020-01-20 | 2020-08-05 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Алюминиевый сплав электротехнического назначения |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1179606B1 (en) | Silver containing copper alloy | |
| US9099218B2 (en) | Electric wire or cable | |
| JP4177266B2 (ja) | 耐応力緩和特性に優れた高強度高導電性銅合金線材 | |
| JP4677505B1 (ja) | 電子材料用Ｃｕ−Ｎｉ−Ｓｉ−Ｃｏ系銅合金及びその製造方法 | |
| JP6534809B2 (ja) | アルミニウム合金線材、アルミニウム合金撚線、被覆電線、ワイヤーハーネス、並びにアルミニウム合金線材およびアルミニウム合金撚線の製造方法 | |
| KR20190028649A (ko) | 알루미늄 합금재 및 이것을 이용한 도전 부재, 전지용 부재, 체결 부품, 스프링용 부품 및 구조용 부품 | |
| WO2016088887A1 (ja) | アルミニウム合金線材、アルミニウム合金撚線、被覆電線およびワイヤーハーネスならびにアルミニウム合金線材の製造方法 | |
| JP5451674B2 (ja) | 電子材料用Ｃｕ−Ｓｉ−Ｃｏ系銅合金及びその製造方法 | |
| JPWO2015182624A1 (ja) | アルミニウム合金導体線、アルミニウム合金撚線、被覆電線、ワイヤーハーネスおよびアルミニウム合金導体線の製造方法 | |
| JP6684176B2 (ja) | アルミニウム合金線材、アルミニウム合金撚線、被覆電線およびワイヤーハーネス | |
| JP2003105468A (ja) | 端子用アルミニウム合金材料および前記材料からなる端子 | |
| JP6379021B2 (ja) | アルミニウム合金撚線導体の製造方法 | |
| JP4708833B2 (ja) | 耐へたり性に優れた電気・電子部品精密導電性ばね用高強度銅合金材料とその製造方法 | |
| RU2816585C1 (ru) | Проводниковый материал на основе алюминия и изделие из него | |
| JPS60155655A (ja) | 高力アルミニウム合金導体の製造方法 | |
| JP2012229467A (ja) | 電子材料用Ｃｕ−Ｎｉ−Ｓｉ系銅合金 | |
| KR102344357B1 (ko) | 케이블 도체용 알루미늄 합금 | |
| JP2000303131A (ja) | 高強度アルミニウム合金 | |
| US20030029532A1 (en) | Nickel containing high copper alloy | |
| RU2791313C1 (ru) | Электротехнический сплав на основе алюминия и изделие, выполненное из него | |
| JPS61119659A (ja) | 高導電率・高強度アルミニウム合金材の製造方法 | |
| RU2729281C1 (ru) | Алюминиевый сплав электротехнического назначения | |
| RU2804566C1 (ru) | Сплав на основе алюминия и изделие из него | |
| JP2747770B2 (ja) | ブラインド用アルミニウム合金板材およびその製造方法 | |
| RU2793664C1 (ru) | Деформируемый сплав на основе алюминия |