RU2804566C1 - Сплав на основе алюминия и изделие из него - Google Patents
Сплав на основе алюминия и изделие из него Download PDFInfo
- Publication number
- RU2804566C1 RU2804566C1 RU2022134225A RU2022134225A RU2804566C1 RU 2804566 C1 RU2804566 C1 RU 2804566C1 RU 2022134225 A RU2022134225 A RU 2022134225A RU 2022134225 A RU2022134225 A RU 2022134225A RU 2804566 C1 RU2804566 C1 RU 2804566C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- aluminum
- total
- alloy
- electrical
- electrical conductivity
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относится к металлургии, а именно к термически неупрочняемым алюминиевым сплавам электротехнического назначения. Электротехнический алюминиевый сплав содержит, мас.%: Fe до 0,2, Si до 0,08, Zr 0,05-0,11, Sc 0,01-0,03, Er и Yb суммарно или по отдельности 0,02-0,15, неизбежные примеси - не более 0,01 каждой, суммарно не более 0,05, в том числе V, Ti, Mn, Cr суммарно не более 0,02, алюминий не менее 99,5. В структуре он имеет нанодисперсные выделения с кристаллической решеткой L12 фаз Al3Sc и Al3Zr, а также сложносоставные фазы Al3(Sc,Zr) и Al3(Sc,Zr,Er,Yb). Сплав также может содержать Ce и Y суммарно или по отдельности в количестве 0,05-0,3 мас.%. Сплав имеет высокие механические свойства, а также высокую электропроводность не ниже 60 % IACS, в том числе после нагревов при температурах до 300°С включительно. 5 н.п. ф-лы, 3 ил., 3 табл., 6 пр.
Description
Область техники
Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности, к термически неупрочняемым алюминиевым сплавам электротехнического назначения и может быть использовано для изготовления электропроводящих шин, электропроводящей катанки, электропроводки и других электротехнических изделий.
Уровень техники
Алюминий широко применятся для изготовления электротехнических изделий, электропроводов, кабелей, электропроводящих шин. Обладая меньшей удельной электропроводимостью по сравнению с медью, алюминий примерно в 3 раза легче меди и значительно дешевле.
Наиболее распространённым алюминиевым сплавом для изготовления шин и электропроводки является стандартизированные российские марки А5Е и А7Е (ГОСТ 15176-89), а также их зарубежные аналоги АА1350 и АА1370 (ASTM B236), содержание алюминия в которых не ниже 99,5 и 99,7 масс.% соответственно, а примеси таких элементов как Ti, Cr, Mg, V, способных значительно снизить электропроводность даже в очень малых добавках, лимитируются по суммарному содержанию на уровне 0,01-0,02 масс.%.
Электропроводность этих марок алюминия находится на высоком уровне в 61-62 % IACS (International Annealed Copper Standard), но при этом изделия из них не отличаются высокими прочностными свойствами. Значение временного сопротивления для изделий в отожжённом состоянии находится на уровне 70-80 МПа. При использовании нагортованного состояния изделий, к примеру электропроводящих шин, из холоднокатаных листов, уровень временного сопротивления повышается до 100-120 МПа, но при этом разогрев, в том числе локальный, выше 150-200 °С приводит к разупрочнению материала до отожжённого состояния.
Известны также электропроводные сплавы алюминия системы Al-Mg-Si, типа АД31Е (ГОСТ 4784) или 6061 (ASTM B317), обладающие значительно большей прочностью до 190 МПа в закаленном и искусственно состаренном состоянии, но при этом электропроводность ниже и находится на уровне 53-56 % IACS. При этом необходимость проведения закалки и старения готовых изделий может накладывать ограничение на технологичность производства и повышать себестоимость.
Известны способы повышения механических свойств алюминия электротехнических марок без снижения электропроводности путем легирования скандием, цирконием и другими РЗМ (редкоземельные металлы).
Известен патент компаний Northwestern University и NanoAl LLC US9453272, опубл. 27.09.2016, описывающий термостабильный электропроводящий сплав, легированный Zr от 0,1 % (0,03 ат.%) до 1,0 % (0,3 ат.%), а также Er 0,25 % (0,04 ат.%), Sn 0,43% (0,1 ат.%), In 0,42% (0,1 ат.%). Упрочнение и термостабилизация в данном решении достигается за счет нанодисперсных упрочняющих выделений частиц фаз Al3Zr и Al3(Er,Zr) со структурой L12. Недостатком данного решения, является недостаточный уровень электропроводности в 59,3-59,8 % IACS.
Известен также патент НИТУ МИСиС RU2446222, опубл. 27.03.2012, описывающий термостойкий сплав на основе алюминия с совместным легированием Zr от 0,2 до 0,64 масс.% и Sc от 0,01 до 0,12 масс.%, а также другими элементами Cu до 1,9 масс.%, Mn до 1,8 масс.%, Fe до 0,4 масс.%, Si 0,15 масс.% и Al остальное. Недостатком данного сплава является недостаточная электропроводность на уровне 53 % IACS.
Наиболее близким решением, выбранным в качестве прототипа, является сплав по патенту RU2556179, опубл. 10.07.2015, а именно, термостойкий электропроводный сплав на основе алюминия (варианты) и способ получения деформированного полуфабриката из сплава на основе алюминия, описывающий алюминиевый сплав с совместным легированием Sc и Zr, а также другими элементами, содержащий, масс.%:
Zr | 0,1-0,5 |
Sc | 0,02-0,15 |
Fe | 0,01-0,3 |
Si | 0,01-0,15 |
Cu | 0,5-0,85 |
Mn | 0,5-0,95 |
B | 0,02-0,15 |
Al | остальное. |
Применение Sc и Zr в данном сплаве позволяет получать высокие механические характеристики и термостойкость за счет выделения наночастиц фазы Al3(Zr,Sc) со средним размером не более 20 нм и со структурой L12. Недостатком данного сплава является высокое содержание Cu, Mn и Si, в результате чего после отжига 250 °С с выдержкой 400 ч удалось достигнуть максимальной электропроводности в 57 % IACS (с пределом прочности 170 МПа), что ниже электропроводящих марок алюминия.
Раскрытие изобретения
Задачей и техническим результатом настоящего изобретения является повышение механических характеристик электропроводящих марок алюминия с 80 до 150-170 МПа, с электропроводностью не ниже 60 % IACS.
Задача решается, а технический результат достигается за счёт совместного легирования алюминиевого деформируемого сплава Sc от 0,01 до 0,03 масс.% и Zr от 0,05 до 0,11 масс.%, а также Er и Yb с содержанием от 0,02 до 0,15 масс.% (суммарно или по отдельности), что в свою очередь обеспечивает нанодисперсное упрочнение алюминиевой матрицы частицами фаз Al3Sc, Al3Zr, Al3(Sc,Zr) и Al3(Sc,Er,Yb,Zr), а также дополнительным легированием Ce и Y с содержанием от 0,05 до 0,3 масс.% (суммарно или по отдельности), что позволяет улучшить термостойкость изделий.
Краткое описание чертежей
На фиг. 1 представлена микроструктура сплава с выделением нанодисперсоидов Al3(Sc,Zr) и Al3(Sc,Zr,Er,Yb), полученная в просвечивающем электронном микроскопе.
На фиг. 2 представлены графики изменения механических свойств (предела прочности, предела текучести, относительного удлинения) холоднокатаных листов разных составов в зависимости от температуры отжига.
На фиг. 3 представлены микроструктуры листов холоднокатаных листов из сплава, легированного Sc, Zr, Er, Yb, а именно, Al+0,3%Sc+0,8%Zr+0,14%Er,Yb+0,3%Ce,Y до и после отжигов.
Осуществление изобретения
Железо и кремний являются неизбежными примесями при производстве первичного алюминия.
Кремний в алюминии электротехнических марок типа А5Е, А7Е рассматривается как вредная примесь, снижающая электропроводность, и его содержание ограничивается до 0,08-0,10 масс.%.
Железо, в отличие от кремния, практически не растворяется в алюминии и в малых концентрациях существенно не снижает электропроводность. Известны низколегированные алюминиевые сплавы 8ххх серии типа 8030 и 8176, предназначенные для применения в кабельно-проводниковой продукции и содержащие малые добавки железа в среднем на уровне 0,5 масс.%. С учетом изначального содержания железа в первичном алюминии на уровне 0,1-0,2 масс.% нет экономической целесообразности ограничивать его содержание менее 0,2 масс.% и использовать более очищенный и соответственно дорогой материал.
Для повышения прочности и термостойкости алюминиевых проводов применяют добавки циркония. Максимальная растворимость Zr в алюминии составляет 0,28 масс.% при 660,8 °С. Положительное влияние циркония на термостойкость и механические свойства обусловлено образованием нанодисперсных выделений метастабильной фазы Al3Zr со средним размером не более 10 нм, которые формируются в материале в процессе отжига при температурах порядка 450 °С и позволяют помимо упрочнения сплава повысить также и температуру начала рекристаллизации. Повышение температуры отжига приводит к формированию достаточно крупных стабильных фаз с некогерентной структурой D023, при этом эффект упрочнения существенно снижается. Известна электропроводящая катанка из сплава с добавлением Zr порядка 0,2 масс.% и производимая на установках непрерывного литья и прокатки, обладающая высокими механическими характеристиками, термостойкости и достаточной электропроводностью не ниже 60% IACS. Применение таких концентраций циркония обуславливает необходимость проведения термообработок для максимального выделения упрочняющих нанодисперсных частиц и повышения электропроводности до требуемого уровня за счет обеднения твердого раствора длительностью порядка 100-150 часов, что может накладывать ограничения на производительность процесса при промышленном производстве. Также применение тугоплавкого циркония в концентрациях до 0,2 масс.% вызывает необходимость применения высоких температур при плавке и разливке расплава на уровне 850-900 °С, что может быть затруднено на используемом в промышленности оборудовании полунепрерывного литья слитков.
С учетом вышеописанного целесообразно легировать сплав цирконием на уровне не более 0,11 масс.%.
Одним из наиболее эффективных легирующих элементов, малые добавки которого повышают механические свойства, является Sc (с максимальной растворимостью в алюминии 0,38 масс.% при 660 °С). Как и цирконий, скандий образует с алюминием когерентную нанодисперсную фазу Al3Sc со структурой L12. Температура выделения Sc из твердого раствора лежит в интервале 300 - 400 °С и при концентрациях до 0,1 масс.% сам процесс происходит значительно быстрее. При совместном легировании цирконием и скандием образуются двусоставные нанодисперсные выделения Al3(Zr,Sc). Не смотря на высокую эффективность упрочнения алюминиевых сплавов при легировании скандием, добавка скандия более 0,05 масс.% ограничивается очень высокой стоимостью этого элемента и лигатур на его основе.
Высокая эффективность упрочнения алюминиевых сплавов при легировании скандием ограничивается очень высокой стоимостью самого скандия. Элементами, применяемыми при изготовлении электропроводящих алюминиевых сплавов, являются Ce (церий) и Y (иттрий). При одинаковом содержании в земной коре Sc и Ce их стоимость и потребление различаются на три-четыре порядка. Легирование алюминиевого сплава Ce позволяет получать сплавы с улучшенными высокотемпературными характеристиками. Y подобно скандию образует с алюминием интерметаллическое соединение. Добавление Y устраняет сегрегацию дендритов в литом состоянии, способствует образованию равноосных зерен и повышает выделение атомов Fe и Si из твердого раствора, повышая электропроводность. Также добавление 0,1 масс.% Y снижает плотность дефектов (дислокаций, дефектов упаковки и границ субзерен), образующихся при деформационной обработке (волочении), и повышает электропроводность.
Другими редкоземельными элементами, способными повышать прочностные свойства без значительного снижения электропроводности, являются Er (эрбий) и Yb (иттербий). Оба элемента подобно Sc образуют с алюминием метастабильную фазу Al3(Er, Yb) с кубической решеткой типа L12. Добавление Er и Yb в сплавы, легированные Sc и Zr, позволяет после подобранных режимов термообработки получить многосоставные нанодисперсные выделения Al3(Sc0,56Yb0,14Er0,10Zr0,20) меньшего размера радиусом до 3,5 нм, т.е. добиться более дисперсной структуры по сравнению с аналогичными сплавами, легированными только Zr и Sc. При этом Yb и Er концентрируется в центре дисперсоидов, тогда как оболочка обогащена Sc и Zr. Также добавление Er и Yb заметно повышает усталостные характеристики малолегированных сплавов со Sc и Zr, что важно для изделий, применимых в автомобилестроении и подверженных продолжительным циклическим нагрузкам.
С учетом изначального содержания железа, кремния, примесей, легирования скандием и цирконием, а также необходимостью сохранить содержание алюминия не ниже 99,5 масс.% для достижения высокой электропроводности сплава на уровне 60% IACS, суммарное содержание добавок Er и Yb лимитируется 0,15 масс.%.
Примеры осуществления изобретения
В опытно промышленных условиях полунепрерывным литьем изготовлены плоские слитки разного состава на основе марки алюминия типа AA1350 с легированием Sc, Zr, а также Er, Yb и Ce, Y, представленные в таблице 1.
Таблица 1. Химический состав слитков. | |||||||||||
№ состава | Элементы, масс.% | ||||||||||
Si | Fe | Cr+Mn+Ti+V | Sc | Zr | Er | Yb | Ce | Y | Примеси, суммарно макс. |
Al | |
1 | 0,07 ±0,01 |
0,18 ±0,02 |
0,01 макс. |
0,03 ±0,005 |
0,08 ±0,01 |
0,02 ±0,002 |
0,02 ±0,002 |
- | - | 0,05 | Основа |
2 | 0,07 ±0,01 |
0,18 ±0,02 |
0,01 макс. |
0,01 ±0,005 |
0,05 ±0,01 |
0,07 ±0,002 |
0,07 ±0,002 |
- | - | 0,05 | Основа |
3 | 0,07 ±0,01 |
0,18 ±0,02 |
0,01 макс. |
0,03 ±0,005 |
0,09 ±0,01 |
0,07 ±0,002 |
0,07 ±0,002 |
- | - | 0,05 | Основа |
4 | 0,07 ±0,01 |
0,18 ±0,02 |
0,01 макс. |
0,01 ±0,005 |
0,05 ±0,01 |
0,02 ±0,002 |
0,02 ±0,002 |
0,02 ±0,005 |
0,05 ±0,01 |
0,05 | Основа |
5 | 0,07 ±0,01 |
0,18 ±0,02 |
0,01 макс. |
0,03 ±0,005 |
0,09 ±0,01 |
0,07 ±0,002 |
0,07 ±0,002 |
0,05 ±0,005 |
0,05 ±0,01 |
0,05 | Основа |
6 | 0,07 ±0,01 |
0,18 ±0,02 |
0,01 макс. |
0,03 ±0,005 |
0,09 ±0,01 |
0,07 ±0,002 |
0,07 ±0,002 |
0,1 ±0,005 |
0,2 ±0,01 |
0,05 | Основа |
Слитки были подвергнуты специальной термообработке для формирования в структуре упрочняющих нанодисперсных выделений с кристаллической структурой L12 фаз с составом фаз Al3Sc, Al3Zr и Al3(Sc,Zr,Er,Yb) (фиг.1).
На опытно-промышленном прокатном стане термообработанные слитки были подвергнуты горячей прокатке до листов толщиной 10 мм. Далее в результате холодной прокатки получены листы толщиной до 3 мм. Механические свойства холоднокатаных листов приведены в таблице 2.
Таблица 2. Механические свойства холоднокатаных листов. | |||
№ состава | Временное сопротивление, МПа | Предел текучести, МПа | Относительное удлинение % |
1 | 172 | 167 | 11 |
2 | 175 | 168 | 11 |
3 | 186 | 178 | 10 |
4 | 180 | 170 | 11 |
5 | 182 | 172 | 10 |
6 | 185 | 175 | 10 |
Холоднокатаные листы были подвергнуты термообработке при температурах от 150 до 400 °С выдержкой до 3 ч. Зависимость механических свойств листов от температуры приведена на фиг. 2.
Сплавы, легированные Sc и Zr, и дополнительно легированные Er, Yb и Ce, Y, обладают значительно большей прочностью в сравнении с аналогично изготовленными листами марки АА1350. Характерной особенностью данных сплавов является отсутствие значимого разупрочнения при термообработках до 300 °С и отсутствие рекристаллизации структуры при термообработках до 400 °С (фиг. 3).
Наилучшим сочетанием прочности, пластичности и электропроводности, обладают листы поле стабилизирующего отжига при температуре 150 °С, приведенные в таблице 3.
Таблица 3. Механические свойства и электропроводность листов после стабилизирующего отжига. | ||||
№ состава | Временное сопротивление, МПа | Предел текучести, МПа | Относительное удлинение % | Электропроводность по IACS, % |
1 | 170 | 162 | 12,1 | 60,3 |
2 | 173 | 163 | 13,2 | 60,5 |
3 | 184 | 173 | 12,1 | 60,2 |
4 | 178 | 165 | 13,2 | 60,3 |
5 | 180 | 167 | 13,2 | 60,1 |
6 | 183 | 170 | 13,2 | 60,1 |
Элементный состав предложенного сплава при условии контроля содержания неизбежных примесей, в том числе V, Ti, Mn, Cr, позволяет обеспечить необходимые структуру и свойства сплава для достижения технического результата.
Принимая во внимание приведенное описание и примеры, объем правовой охраны испрашивается для предложенного электротехнического алюминиевого сплава, содержащего железо, кремний, цирконий, скандий, эрбий, иттербий, алюминий и примеси, при следующем соотношении компонентов, масс.%:
Fe | до 0,2 |
Si | до 0,08 |
Zr | 0,05 - 0,11 |
Sc | 0,01 - 0,03 |
Er и Yb | суммарно или по отдельности 0,02 - 0,15 |
неизбежные примеси | не более 0,01 каждой, суммарно не более 0,05, |
в том числе V, Ti, Mn, Cr | суммарно не более 0,02 |
алюминий | не менее 99,5. |
Данный сплав имеет в структуре нанодисперсные выделения с кристаллической решеткой L12 фаз Al3Sc и Al3Zr, а также сложносоставные фазы Al3(Sc,Zr) и Al3(Sc,Zr,Er,Yb).
Согласно еще одному варианту предложен электротехнический алюминиевый сплав, содержащий железо, кремний, цирконий, скандий, эрбий, иттербий, церий, иттрий, алюминий и примеси, при следующем соотношении компонентов, масс.%:
Fe | до 0,2 |
Si | до 0,08 |
Zr | 0,05 - 0,11 |
Sc | 0,01 - 0,03 |
Er и Yb | суммарно или по отдельности 0,02 - 0,15 |
Ce и Y | суммарно или по отдельности 0,05 - 0,3 |
неизбежные примеси | не более 0,01 каждой, суммарно не более 0,05, |
в том числе V, Ti, Mn, Cr | суммарно не более 0,02 |
алюминий | не менее 99,5. |
Данный сплав также имеет в структуре нанодисперсные выделения с кристаллической решеткой L12 фаз Al3Sc и Al3Zr, а также сложносоставные фазы Al3(Sc,Zr) и Al3(Sc,Zr,Er,Yb).
Металлическое изделие может быть выполнено в виде электропроводящей шины, при этом оно выполнено на основе алюминиевого сплава по любому варианту, имеет электропроводность не ниже 60 % IACS.
Металлическое изделие может быть выполнено в виде электропроводящей катанки, прутка или проволоки, при этом оно выполнено на основе алюминиевого сплава по любому варианту, имеет электропроводность не ниже 60 % IACS.
Металлическое изделие может быть выполнено в виде проката или прессованного изделия, при этом оно выполнено на основе алюминиевого сплава по любому варианту, имеет электропроводность не ниже 60 % IACS.
Claims (9)
1. Электротехнический алюминиевый сплав, содержащий железо, кремний, цирконий, скандий, эрбий, иттербий, алюминий и примеси при следующем соотношении компонентов, мас.%:
при этом в структуре он имеет нанодисперсные выделения с кристаллической решеткой L12 фаз Al3Sc и Al3Zr, а также сложносоставные фазы Al3(Sc,Zr) и Al3(Sc,Zr,Er,Yb).
2. Электротехнический алюминиевый сплав, содержащий железо, кремний, цирконий, скандий, эрбий, иттербий, церий, иттрий, алюминий и примеси при следующем соотношении компонентов, мас.%:
при этом в структуре он имеет нанодисперсные выделения с кристаллической решеткой L12 фаз Al3Sc и Al3Zr, а также сложносоставные фазы Al3(Sc,Zr) и Al3(Sc,Zr,Er,Yb).
3. Изделие из электротехнического алюминиевого сплава, отличающееся тем, что оно выполнено в виде электропроводящей шины из сплава по п.1 или 2 и имеет электропроводность не ниже 60 % IACS.
4. Изделие из электротехнического алюминиевого сплава, отличающееся тем, что оно выполнено в виде катанки, прутка или проволоки из сплава по п.1 или 2 и имеет электропроводность не ниже 60 % IACS.
5. Изделие из электротехнического алюминиевого сплава, отличающееся тем, что оно выполнено в виде проката или прессованного изделия из сплава по п.1 или 2 и имеет электропроводность не ниже 60 % IACS.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/RU2023/050247 WO2024144428A1 (ru) | 2022-12-26 | 2023-10-20 | Сплав на основе алюминия и изделие из него |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2804566C1 true RU2804566C1 (ru) | 2023-10-02 |
Family
ID=
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103103386A (zh) * | 2012-11-09 | 2013-05-15 | 安徽欣意电缆有限公司 | Al-Fe-Mg-RE铝合金及其制备方法和电力电缆 |
RU2556179C2 (ru) * | 2013-06-18 | 2015-07-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) | Термостойкий электропроводный сплав на основе алюминия (варианты) и способ получения деформированного полуфабриката из сплава на основе алюминия |
US9453272B2 (en) * | 2014-03-12 | 2016-09-27 | NanoAL LLC | Aluminum superalloys for use in high temperature applications |
WO2017077137A2 (en) * | 2015-11-06 | 2017-05-11 | Innomaq 21, S.L. | Method for the economic manufacturing of metallic parts |
CN111434789A (zh) * | 2019-01-15 | 2020-07-21 | 中铝材料应用研究院有限公司 | 一种热处理型高导电率耐热Al-Zr-Er-Yb合金导线材料及其制备方法 |
RU2743499C1 (ru) * | 2020-07-31 | 2021-02-19 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Термостойкий электропроводный алюминиевый сплав (варианты) |
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103103386A (zh) * | 2012-11-09 | 2013-05-15 | 安徽欣意电缆有限公司 | Al-Fe-Mg-RE铝合金及其制备方法和电力电缆 |
RU2556179C2 (ru) * | 2013-06-18 | 2015-07-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) | Термостойкий электропроводный сплав на основе алюминия (варианты) и способ получения деформированного полуфабриката из сплава на основе алюминия |
US9453272B2 (en) * | 2014-03-12 | 2016-09-27 | NanoAL LLC | Aluminum superalloys for use in high temperature applications |
WO2017077137A2 (en) * | 2015-11-06 | 2017-05-11 | Innomaq 21, S.L. | Method for the economic manufacturing of metallic parts |
CN111434789A (zh) * | 2019-01-15 | 2020-07-21 | 中铝材料应用研究院有限公司 | 一种热处理型高导电率耐热Al-Zr-Er-Yb合金导线材料及其制备方法 |
RU2743499C1 (ru) * | 2020-07-31 | 2021-02-19 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Термостойкий электропроводный алюминиевый сплав (варианты) |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10460849B2 (en) | Lightweight, high-conductivity, heat-resistant, and iron-containing aluminum wire, and preparation process thereof | |
KR101927596B1 (ko) | 알루미늄 합금 선재, 알루미늄 합금연선, 피복전선, 와이어 하네스, 알루미늄 합금 선재의 제조방법 및 알루미늄 합금 선재의 측정방법 | |
JP5451674B2 (ja) | 電子材料用Cu−Si−Co系銅合金及びその製造方法 | |
US20080000561A1 (en) | Cast aluminum alloy excellent in relaxation resistance property and method of heat-treating the same | |
AU2017239456B2 (en) | Lightweight high-conductivity heat-resistant aluminium wire and preparation method therefor | |
Khangholi et al. | Review on recent progress in Al–Mg–Si 6xxx conductor alloys | |
US9653191B2 (en) | Copper alloy for electric and electronic device, copper alloy sheet for electric and electronic device, conductive component for electric and electronic device, and terminal | |
JPH0372147B2 (ru) | ||
WO2012133522A1 (ja) | マグネシウム合金 | |
CN110468306B (zh) | 铝合金线材及其制造方法 | |
JP7442304B2 (ja) | 熱伝導性、導電性ならびに強度に優れたアルミニウム合金圧延材およびその製造方法 | |
JP3317328B2 (ja) | 銅合金 | |
JP2017179445A (ja) | Al−Mg―Si系合金板 | |
JP7422539B2 (ja) | 熱伝導性、導電性ならびに強度に優れたアルミニウム合金圧延材およびその製造方法 | |
RU2804566C1 (ru) | Сплав на основе алюминия и изделие из него | |
JP2005187896A (ja) | 耐熱マグネシウム合金鋳造品 | |
JPH086161B2 (ja) | 高強度A1‐Mg‐Si系合金部材の製造法 | |
CN112430765B (zh) | 一种高导耐热抗蠕变的铝合金导体材料及制备方法和应用 | |
RU2743499C1 (ru) | Термостойкий электропроводный алюминиевый сплав (варианты) | |
WO2024144428A1 (ru) | Сплав на основе алюминия и изделие из него | |
US20030029532A1 (en) | Nickel containing high copper alloy | |
US4234359A (en) | Method for manufacturing an aluminum alloy electrical conductor | |
JP7126915B2 (ja) | アルミニウム合金押出材及びその製造方法 | |
RU2816585C1 (ru) | Проводниковый материал на основе алюминия и изделие из него | |
RU2778037C1 (ru) | Способ получения термостойкой высокопрочной проволоки из алюминиевого сплава |