JPH09315604A - シート給送装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 積載したシートの一側端部に向けて空気を吹
き付けると共に、最下部のシートの先端部上面に空気を
吹き付けることにより、最下部のシートに引きずられて
その上にある他のシートが重送されることを防止し、最
下部のシートを確実に分離して給送を行うことができる
シート給送装置及び画像形成装置を提供すること。 【解決手段】 シート浮上手段４が分離・給送するシー
トＳの給送方向の一側端部に向けて空気を吹き付け、吹
き付け手段７が最下部のシートＳ１の先端部上面に空気
を吹き付けることにより、最下部のシートＳ１に引きず
られてその上にある他のシートが重送されることを防止
し、最下部のシートＳ１を確実に分離して給送を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、積載されたカット
シート（以下シートという）を１枚ずつ分離して給送す
るシート給送装置並びに該シート給送装置を備えた複写
機、プリンタ及びファクシミリ等の画像形成装置に係
り、詳しくは、シートの給送方向の一側端部に向けて空
気を吹き付けて該シートを給送するシート給送装置及び
画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】複写機等の画像形成装置において、積載
された原稿や記録紙等のシートの最上面又は最下面から
一枚ずつ順次給紙するシート給送装置が用いられてい
る。このようなシート給送装置において、シートを一枚
ずつ分離する手段には、シート搬送方向下流側から上流
側へと空気を噴射させて分離する分離方式や、給紙方向
に対し逆回転するローラ（リタードローラ）による分離
方式がある。

【０００３】しかしながら、前述、搬送方向下流側から
上流側へと空気を噴射させて分離する分離方式では、積
載したシートが噴射する空気流により後方へ吹き飛ばさ
れるため、シートの後端を規制する部材が必須である。
更に、サイズの異なる原稿等のシートを混載したときに
は、小サイズシートの積載位置が一定しないため給紙搬
送を良好に行うことができない場合がある。また、リタ
ードローラ方式ではシートとシート間の摩擦係数と、シ
ートとローラ間の摩擦係数の差を利用するためシートに
圧を加えねばならず、コバ汚れと呼ばれるシート汚れが
発生する場合がある。

【０００４】上記のうち、空気噴射による分離方式を採
用するシート給送装置としては、例えば、特開平３−２
７２９３２号に開示された「シートの給送装置」が一般
的に知られている。図７は、上記従来のシート給送装置
の構成を示す側面図である。また、図８は、そのシート
給送装置の要部平面図である。そして、図９は、このシ
ート給送装置において、記録紙７０２が積載されるシー
ト積載手段としての支持トレイ７０３の斜視図を示すも
のである。尚、これらの図に示すシート給送装置は、上
記したように、シート積載手段上に積載された記録紙７
０２のうち、最下面の記録紙７０２を一枚ずつ分離して
給送する構成を採用するものである。

【０００５】これらの図に示すシート給送装置は、記録
紙７０２が積み重ねられる支持トレイ（シート積載手
段）７０３を備えている。そして、その支持トレイ７０
３には、積載された記録紙７０２の給送方向に直交する
側面位置（幅方向位置）を規制する横規制部材（図示せ
ず）と、記録紙７０２の後端位置を規制する後端規制部
材７１１とが設けられている。又、支持トレイ７０３の
記録紙７０２の給送方向下流側（図７において矢印Ｑ
側）であって、その支持トレイ７０３の幅方向中央付近
には切り欠き７０４が形成されている。

【０００６】そして、図７に示すように、その切り欠き
７０４から給送ベルト７０７が露出するように、多数の
透孔を備えた給送ベルト７０７が支持トレイ７０３の下
方に配置されている一対の回転ローラ７０５，７０６に
張架されている。回転ローラ７０５，７０６の間には、
前記給送ベルト７０７を介して前記切り欠き７０４に臨
む吸気ダクト７０８が配置されている。そして、支持ト
レイ７０３上の記録紙７０２をその吸気ダクト７０８に
より給送ベルト７０７に真空吸着し、前記回転ローラ７
０５，７０６により走行駆動される給送ベルト７０７に
より記録紙７０２が前記給送方向（図７においてＱ方
向）へ給送される。

【０００７】一方、支持トレイ７０３上の記録紙７０２
は、複数枚が給送ベルト７０７に同時に吸着され、その
吸着された複数枚のシートが給送ベルト７０７で同時に
給送される可能性がある。そのため、図８に示すよう
に、支持トレイ７０３よりも給送方向下流側上方の所定
位置に空気噴射ダクト７０９を設け、給送方向（図中上
下方向）に平行なノズル７１０ｂ〜７１０ｅと、前記幅
方向中央寄りに向かう複数のノズル７１０ａ，７１０ｆ
とが互いに連通するように設けられている。支持トレイ
７０３は、図９に示されるように、給送方向下流側から
上流側に向かって延びる基底部７１４と、この基底部７
１４の幅方向両側部から斜め上方に向かって形成されて
いる側翼部７１５，７１６とを備える。

【０００８】上述従来の技術における空気噴射ダクト７
０９及び支持トレイ７０３は、図８に示すような位置関
係に配置され、ノズル７１０ａ〜７１０ｆで平面状の空
気流を支持トレイ７０３の幅方向中央位置付近に集中す
るようにしている。この空気噴射ダクト７０９による空
気流の分布の状態は、図１０の斜線部のようになってい
る。

【０００９】このような従来のシート給送装置は、支持
トレイ７０３上に積載された記録紙７０２の給送方向に
反する方向に空気噴射することから、積載した記録紙７
０２の後端位置を規制する後端規制部材７１１が必須と
なる（図７参照）。そのため、異種サイズの記録紙７０
２を給送する際、前記後端規制部材７１１を記録紙７０
２のサイズに応じて移動させなければならなく、装置が
大型化すると共に複雑化することとなる。また、サイズ
の異なる記録紙７０２を同時に給送しようとしても、小
さいサイズの記録紙７０２が後方へ移動してしまうこと
があり、シートの分離不良や給紙不良の原因となること
があった。

【００１０】更に、記録紙７０２を長手方向（Ａ３、Ｂ
４サイズの長手）に給送する場合には、前述した空気噴
射ダクト７０９から噴射した空気が記録紙７０２の後端
部まで届かず、シートを２枚以上一度に搬送してしまう
重送（以下「重送」という）が発生しやすくなる。この
重送を防止するためには、空気噴射の空気流の風圧と風
量を上げることも考えられる。しかし、風圧及び風量の
増加する場合には、空気流を発生させるためのブロアー
の回転数が増大し、騒音が大きくなるという問題を生じ
る。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術における
問題を解決するために、図５及び図６に示すシート給送
装置１１０が改良された。図５は、前記シート給送装置
１１０の斜視図である。また、図６は、そのシート給送
装置１１０の側面側の断面図である。これらの図におい
て、シート給送装置１１０は、シートＳを積載するシー
トトレイ１００と、そのシートトレイ１００の下面の給
送方向上流側に配置され、積載シートＳの最下面のシー
トＳｌを吸着搬送する給送手段１０１と、シートトレイ
１００に積載されているシー卜Ｓの幅方向（給送方向に
直交する方向）側端面に向けて空気を噴射するノズル１
０５と、積載シートＳの幅方向側端面を規制するサイド
規制手段としての一対のサイド規制部材１２０，１２１
とを備えている。

【００１２】給送手段１０１は、シートトレイ１００の
下面側に複数の回転ローラ１０３ａ，１０３ｂ，１０３
ｃを配置し、この回転ローラ１０３ａ，１０３ｂ，１０
３ｃに多数の透孔を備えた給送ベルト１０４を張架して
構成されている。そして、回転ローラ１０３ａ，１０３
ｂの間の空間には、図６において上方に開口する開口部
を備えた吸気ダクト１０２が配置されている。この吸気
ダクト１０２は、シートトレイ１００上に積載したシー
トのうちの最下面シートＳ１を給送ベルト１０４の多数
の透孔を介して真空吸着するようになっている。その結
果、給送ベルト１０４に真空吸着されたシートは、回転
ローラ１０３ａの回転駆動により給紙搬送されることと
なる。尚、回転ローラ１０３ａは、図外のモータ等の駆
動手段に連繋されている。また、吸気ダクト１０２は、
コンプレッサー等（図示省略）に連繋されている。

【００１３】トレイ上に積載されたシートＳは、ノズル
１０５から噴射した空気流によって図６に示すように微
少に浮上する。同時に積載シートＳの最下面シートＳ１
のみが給紙手段１０１による吸引によって変形する。こ
れによってできた最下面シートＳ１とその直上のシート
隙間に前記ノズル１０５からの空気流が入り込み空気層
でシートＳ１と直上シートが分離される。ここで、給送
ベルト１０４に回転駆動を加えることによって分離搬送
動作が行われる。尚、積載シートＳの最下面シートＳ１
を給送手段１０１で吸着する際、最下面シートＳ１が他
の積載シートＳから引き剥がされ、その引き剥された最
下面シートＳ１が前記シートトレイ１００に略密着し、
積載シートＳと最下面シートＳ１との間に空間ができ
る。この空間に向けて前記ノズル１０５から空気が噴射
されると、積載シートＳが浮上し、積載シートＳと最下
面シートＳ１との摩擦を低減することにより最下面シー
トＳ１の給紙搬送を容易にすることができる。

【００１４】更に、給送ベルト１０４は、図６に示すよ
うに、回転ローラ１０３ａ，１０３ｂ，１０３ｃに略
「へ」の字状に掛け回すことにより、その右側端部を斜
面１００ｂの先端側よりも下方に位置させて、積載シー
トＳの前端面（図６において右側端部）と最下面シート
Ｓ１との間に分離した空間を形成させるように機能す
る。この空間は、ノズル１０５から噴射された空気を排
気することで、該空気の整流効果を発揮し、吹き付けら
れた空気によるシートのバタツキを防止する。

【００１５】次に、シートトレイ１００上に設けたサイ
ド規制手段について説明する。このサイド規制手段とし
てのサイド規制部材１２１は、ノズル１０５に対向する
位置で、積載シートＳの側端部を規制するものである。
サイド規制部材１２１のほぼ中央には積載シートを保持
する保持部材１２３を設けてある。保持部材１２３は、
例えばスポンジ等の弾性部材で構成し、積載シートＳの
側端面を押圧して抵抗を加えることで、シートＳの給送
方向への束での移動，重送及び連れ出しを阻止する。ま
た、サイド規制部材１２１は、給紙するシートサイズに
応じて、シートの幅方向（シート給送方向と直交する方
向）位置を調整できるように、シートトレイ１００に取
り付けられている。

【００１６】一方、ノズル１０５側に位置するサイド規
制部材１２０は、トレイ１００上の所定の位置に固定さ
れ、積載シートＳの一部に当接する凸部１２４を設けて
いる。凸部１２４は、例えば、サイド規制部材１２０か
ら打ち出したリブ状の部材でよい。この凸部１２４は、
積載したシートＳの側端部をめくり上げるように捌くと
共に、空気噴射ノズル１０５からの空気流がめくり上が
った各シートＳの下面側に入り易くするためのものであ
る。

【００１７】上述した従来のシート給送装置１１０で
は、従来技術の欄で図７ないしは図１０に沿って述べた
技術であるシートＳの給送方向前方のみから空気を噴射
する構成に比し、積載されているシートＳの給送方向前
方の側端面に向けて空気を噴射するため、前記後端規制
部材７１１を記録紙（シート）のサイズに応じて移動さ
せることが不要になると共に風圧及び風量の増加をせず
に、記録紙（シート）を分離することができるようにな
った。

【００１８】しかしながら、積載されているシートＳが
最下部のＳ１から完全に浮上できず、積載されたシート
Ｓの最下部のシートＳ１を給送手段１０１により吸着搬
送する時、その上にある他のシートＳ２が最下部のシー
トＳ１に引きずられ、給送方向に移動しやすくなってい
る。そのため、極まれではあるが、重送が発生すること
があった。

【００１９】そこで本発明では、分離・給送するシート
の給送方向の一側端部に向けて空気を吹き付けると共
に、タイミングを合わせて最下部のシートの先端部上面
に空気を吹き付けることにより、最下部のシートに引き
ずられてその上にある他のシートが重送されることを防
止し、最下部のシートを確実に分離して給送を行うこと
ができるシート給送装置及び画像形成装置を提供するこ
とを目的とする。

【００２０】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述事情に鑑
みなされたものであって、複数のシートを積載するシー
ト積載手段と、前記シート積載手段上のシートの給送方
向と交差する方向の位置を規制するサイド規制手段と、
前記シート積載手段上に積載されたシートのうちの最下
部のシートを真空吸着して給送する給送手段と、前記給
送手段に真空吸着された最下部のシートと該最下部のシ
ートの上方のシートとの間に、前記シートの給送方向の
片方側面から空気流を噴射することにより、該最下部の
シートの上方のシートを浮上させるシート浮上手段と、
前記給送手段により給送されるシートの先端部上面に空
気を吹き付ける吹き付け手段と、を備え、前記最下部の
シートが前記給送手段により真空吸着されながら給送さ
れるときに、前記吹き付け手段が、該最下部のシートの
先端部上面に空気を吹き付けることにより、前記最下部
のシートの上方のシートの給送を阻止すること、を特徴
とするシート給送装置にある。

【００２１】また、複数枚のシートを積載可能なシート
積載手段と、前記シート積載手段に積載されている最下
部のシートを真空吸着して給送する給送手段と、前記シ
ートの給送方向側面を規制するサイド規制手段と、前記
シートの給送方向の一側端部に向けて空気を吹き付け
て、前記シート積載手段に積載されているシートを浮上
させるシート浮上手段と、を備え、前記シート積載手段
に積載されているシート束を前記シート浮上手段で浮上
させ、前記給送手段により前記最下部のシートを順次吸
着し給送するシート給送装置において、前記最下部のシ
ートが前記給送手段で吸着された後に、前記最下部のシ
ートの先端部上面に空気を吹き付ける、吹き付け手段を
備えたことを特徴とする。

【００２２】更に、前記吹き付け手段は、前記最下部の
シートが前記給送手段で吸着された後に作動し、前記最
下部のシート後端が前記給送手段を抜け出た後に停止す
ると良い。

【００２３】そして、前記吹き付け手段により前記最下
部のシートの先端部上面に吹き付けられる空気の流速
は、前記シート浮上手段により前記シートの給送方向の
一側端部から吹き付けられる空気の流速より小さくする
と好ましい。

【００２４】また、複数のシートを積載するシート積載
手段と、前記シート積載手段上のシートの給送方向と交
差する方向の位置を規制するサイド規制手段と、前記シ
ート積載手段上に積載されたシートのうちの最下部のシ
ートを真空吸着して給送する給送手段と、前記給送手段
に真空吸着された最下部のシートと該最下部のシートの
上方のシートとの間に、前記シートの給送方向の片方側
面から空気流を噴射することにより、該最下部のシート
の上方のシートを浮上させるシート浮上手段と、前記給
送手段により給送されるシートの先端部上面に空気を吹
き付ける吹き付け手段と、前記給送手段により給送され
るシートの画像に基づき画像形成する画像形成部と、を
備え、前記最下部のシートが前記給送手段により真空吸
着されながら給送されるときに、前記吹き付け手段が、
該最下部のシートの先端部上面に空気を吹き付けること
により、前記最下部のシートの上方のシートの給送を阻
止すること、を特徴とする画像形成装置にある。

【００２５】そして、複数のシートを積載するシート積
載手段と、前記シート積載手段上のシートの給送方向と
交差する方向の位置を規制するサイド規制手段と、前記
シート積載手段上に積載されたシートのうちの最下部の
シートを真空吸着して給送する給送手段と、前記給送手
段に真空吸着された最下部のシートと該最下部のシート
の上方のシートとの間に、前記シートの給送方向の片方
側面から空気流を噴射することにより、該最下部のシー
トの上方のシートを浮上させるシート浮上手段と、前記
給送手段により給送されるシートの先端部上面に空気を
吹き付ける吹き付け手段と、原稿の画像に基づき、前記
給送手段により給送されるシートに画像形成する画像形
成部と、を備え、前記最下部のシートが前記給送手段に
より真空吸着されながら給送されるときに、前記吹き付
け手段が、該最下部のシートの先端部上面に空気を吹き
付けることにより、前記最下部のシートの上方のシート
の給送を阻止すること、を特徴とする画像形成装置であ
ってもよい。

【００２６】また、前記吹き付け手段は、前記最下部の
シートが前記給送手段で吸着された後に作動し、前記最
下部のシート後端が前記給送手段を抜け出た後に停止す
ると良い。

【００２７】更に、前記吹き付け手段により、前記最下
部のシートの先端部上面に吹き付けられる空気の流速
は、前記シート浮上手段により前記シートの給送方向の
一側端部から吹き付けられる空気の流速より小さいと好
ましい。

【００２８】［作用］以上の構成に基づき、サイド規制
手段がシートの給送方向と交差する方向の位置を規制し
てシート積載手段に積載されたシートのうちの最下部の
シートが、給送手段により真空吸着されると共に、シー
ト浮上手段が、前記給送手段に真空吸着された最下部の
シートと該最下部のシートの上方のシートとの間に、前
記シートの給送方向の片方側面から空気流を噴射するこ
とにより、該最下部のシートの上方のシートを浮上させ
る。そして、吹き付け手段が、前記給送手段により給送
されるシートの先端部上面に空気を吹き付けることによ
り、前記最下部のシートの上方のシートの給送が阻止さ
れるため、該最下部のシートのみが給送され、積載した
シート束から最下部の１枚のシートを分離・給送するこ
とができる。

【００２９】また、前記吹き付け手段は、前記最下部の
シートが前記給送手段により吸着された後に作動し、前
記最下部のシート後端が前記給送手段を抜け出た後に停
止する。

【００３０】更に、前記吹き付け手段により前記最下部
のシートの先端部上面に吹き付けられる空気の流速は、
前記シート浮上手段により前記シートの給送方向の一側
端部から吹き付けられる空気の流速より小さい。

【００３１】そして、前記シート給送装置により給送さ
れるシートの画像に基づき、画像形成装置の画像形成部
において画像形成がなされる。

【００３２】また、原稿の画像に基づき、画像形成装置
の画像形成部において、前記シート給送装置により給送
されるシートに画像形成される。

【００３３】

【発明の実施の形態】図１は本発明の特徴を最もよく表
すシート給送装置の斜視図である。また図２は、その側
断面図、図３は給紙方向から見た前視図である。

【００３４】このシート給送装置１は、シートＳを積載
するシート積載手段（以下「シート積載トレイ」とい
う）２と、そのシート積載トレイ２の給紙方向下流側の
下面に配置されて、シートＳの最下部のシートＳ１を吸
着し搬送する給送手段（以下「給送装置」という）３
と、シート積載トレイ２に積載されているシートＳの給
紙方向前方の側端面に向けて空気を噴射するシート浮上
手段（以下「浮上装置」という）４と、シート積載トレ
イ２に積載されたシートＳの給紙方向に対する側面を規
制するサイド規制手段（以下「サイド規制板」という）
５，６と、シート積載トレイ２に積載されたシートＳの
先端部に向けて空気を噴射する吹き付け手段（以下「吹
き付け装置」という）７とを備えている。

【００３５】給送装置３は、図２に示すように、シート
Ｓを吸着する搬送面が所定の角度αで折れ曲がるように
配置されたローラ８ａ，８ｂ，８ｃに所定の張力で巻き
掛けられた搬送ベルト９と、該搬送ベルト９を回転駆動
する駆動モータ（図示省略）と、空気吸引装置１０とで
構成されている。搬送ベルト９には、多数の孔９ａが形
成されている。

【００３６】空気吸引装置１０は、図２のように搬送ベ
ルト９内に配置された上面に空気吸入口１１ａと、下面
に空気排出口１１ｂとを有する筐体１１と、該筐体１１
に設けられたブロア１０ａと、空気排出口１１ｂ近傍に
筐体１１内の空気の流出を遮断するエアシャッター１０
ｂとで構成されている。またエアシャッター１０ｂは、
最初図２のように開放してある。そして、ブロア１０ａ
の作動によって搬送ベルト９の各孔９ａを通して空気吸
引装置１０の筐体１１内に空気Ｂ１を強制的に吸引し、
シート積載トレイ２に積載された最下部のシートを搬送
ベルト９に真空吸着させる。

【００３７】シート積載トレイ２には、図３に示すよう
に、切欠き部２ａが形成されており、この切欠き部２ａ
に給送装置３が配置される。またこの切欠き部２ａは幅
方向中央部に対して浮上装置４側にずれて配置されてお
り、切欠き部２ａ内の給送装置３の搬送ベルト９の側端
部がシートＳの側端部付近にくるように配置されてい
る。また、シート積載トレイ２は、図２に示すように、
シートＳの積載面２ｂと、シートＳの積載面２ｂより下
方に傾斜した斜面２ｃと、該斜面２ｃと交わりシートＳ
の積載面２ｂの上方へと傾斜する斜面２ｄとで構成され
ている。

【００３８】浮上装置４は、図１に示すように、シート
Ｓの給送方向前方の側端部上方に配置されており先端の
ノズル４ａから搬送ベルト９の搬送面上に空気Ｂ２を噴
射する。ノズル４ａは、図３に示すようにブロア４ｂに
接続されている。

【００３９】吹き付け装置７は、図２に示すように、シ
ートＳの先端部上方に配置されており、先端のノズル７
ａから搬送ベルト９の搬送面上に空気Ｂ３を噴射する。
ノズル７ａは、ブロア７ｂに接続されており、ブロア７
ｂからの空気はダクト７ｃを通ってノズル７ａに流れ、
ダクト７ｃには、流路の切替を行う切替シャッター７ｄ
が設けられている。また切替シャッター７ｄは、最初は
図２に示すように閉じている。なお、空気Ｂ２の流速を
Ｖ₂ 、空気Ｂ３の流速をＶ₃ とした時、Ｖ₂ ＞Ｖ₃ とな
ることが望ましい。サイド規制板５は、図１に示すよう
にシート積載トレイ２の所定の位置に固定され、シート
Ｓの幅方向に移動自在に設けられたサイド規制板６によ
りシートＳの幅方向のずれを規制する。また、サイド規
制板６は、浮上装置４に対向する位置にあるため、ノズ
ル４ａから噴射された空気Ｂ２を抜くためにエア抜き穴
６ａが設けられている。

【００４０】次に、上述したシート給送装置１における
作用について説明する。

【００４１】まず、シート積載トレイ２の所定の位置に
シートＳの先端を合わせて積載する。サイド規制板６を
移動させ、シートＳの幅方向のずれの規制を行う。そし
て、図示しないシート給送スイッチをオンすると、空気
吸引装置１０のブロア１０ａと、浮上装置４のブロア４
ｂ及び吹き付け装置７のブロア７ｂが作動することによ
り、搬送ベルト９の各孔９ａを通して、空気吸引装置１
０内に空気Ｂ１が強制的に吸引され、シート積載トレイ
２に積載された最下部のシートＳ１が搬送ベルト９上に
真空吸着される。

【００４２】シート積載トレイ２は、図２に示すように
搬送ベルト９の搬送方向上流部で凹形状になっているた
め、搬送ベルト９に吸着された最下部のシートＳ１とそ
の上に積載されたシートＳ２の間にすき間ができる。こ
のすき間にノズル４ａから噴射された空気Ｂ２が吹き込
むことによって、搬送ベルト９に吸着された最下部のシ
ートＳ１以外のシートＳ２が浮上する。その後、搬送ベ
ルト９の図示しない駆動モータが駆動し、搬送ベルト９
を回転駆動することによって吸着された最下部のシート
Ｓ１を給送方向Ａ（図２において右側）に給送する。

【００４３】また、搬送ベルト９の給送方向下流側近傍
には、検知センサレバー１２、およびフォトセンサ１３
が配置されている。そして、シートＳ１がフォトセンサ
１３の検知位置に達すると、吹き付け装置７の切替シャ
ッター７ｄを図示しない駆動手段により切替え、ノズル
７ａに空気が流れシートＳ１の先端部上面に空気Ｂ３が
吹き付けられる。そのため、シートＳ１に引きずられ
て、その上に積載されたシートＳ２が給送方向に移動し
ようとしても、空気Ｂ３によって阻止されるため、最下
部のシートＳ１だけを給送する。

【００４４】以上のように、分離給送されたシートＳ１
は、図２に示すような給送方向下流側に設けられたガイ
ド板２０，２１により形成された紙パスに入る。紙パス
内にはシートＳ１の通過を検知する検知センサレバー１
４、およびフォトセンサ１５が配置されている。そして
シート１がフォトセンサ１５の検知位置に達した時に、
シートＳ１を挟むような位置に引き抜きローラ対１６，
１７が配置されている。そしてシートＳ１がフォトセン
サ１５の検知位置に達した時点で搬送ベルト９を停止
し、同時に、空気吸引装置１０のエアシャッター１０ｂ
を図示しない駆動手段により、動作させ、筐体１１下面
の空気排出口１１ｂを閉じて、シートＳ１の吸引を停止
する。その後は、引き抜きローラ対１６，１７によって
シート給送装置１の外部へと排出され、シートＳ１の後
端がフォトセンサ１３の検知位置を通過した時、吹き付
け装置７の切替シャッター７ｄを駆動手段により切替
え、ノズル７ａへ流れる空気を断ち、空気Ｂ３の吹き付
けを停止する。その後、排出されたシートＳ１の後端が
フォトセンサ１５の検知位置を通過したところで筐体１
１内のエアシャッター１０ｂが開き、搬送ベルト９が回
転駆動し、次のシートの吸着、給送を開始する。

【００４５】以上のようにして、シートＳの吸着、給送
そして吹き付けを繰り返し、シート積載トレイ２上に積
載されたシートＳが、シートＳの有無を検知する図示な
い検知器によって無いことが検知されると、ブロア４
ｂ，７ｂ，１０ａを停止し、給送動作が停止する。

【００４６】このように、本実施の形態では、シート積
載トレイ２に積載されたシートＳの給送方向前方の側端
部に浮上装置４により空気Ｂ２を吹き付け、給送装置３
により最下部のシートＳ１が吸着、給送し、その直後
に、吹き付け装置７により吸着給送中のシートＳ１の先
端部上面に空気を吹き付けることにより、最下部のシー
トＳ１に引きずられて、その上に積載されたシートＳ２
が給送方向に移動することを防止できるため、重送を防
止し、シートＳを確実に給送できる。

【００４７】図４は、上述したシート給送装置１を画像
形成装置３０の自動原稿送り装置（ＡＤＦ）５０に適用
した例を示す側断面図である。前記画像形成装置３０の
本体３１内には、原稿載置台（プラテン）３２、光源３
３、レンズ系３４、給紙部３５、画像形成部３６等を備
え、前記原稿載置台３２上には、上述したシート給送装
置１備えた自動原稿送り装置５０が設置されている。給
紙部３５には、シート（用紙）３７にそれぞれ収納され
た着脱自在なカセット３８ａ，３８ｂと、各シート（用
紙）３７を給送する給送機構３９ａ，３９ｂが配置され
ている。前記画像形成部３６には、円筒状の感光体４
１、トナーを収納した現像器４２、転写用帯電器４３、
分離帯電器４４、クリーナ４５、一次帯電器４６等が配
置されている。また、画像形成部３６のシート排出側に
は、搬送装置４７、定着装置４８、排出ローラ４９等が
配置されている。

【００４８】自動原稿送り装置５０は、上述したシート
給送装置１、搬送路５１、送りロ−ラ５２、搬送ベルト
５３、ガイド板５４、及び排出ローラ５５等で構成され
ている。

【００４９】次に、上述した画像形成装置３０による画
像形成動作を説明する。

【００５０】画像形成装置３０の図示しない画像形成ス
イッチがオンされると、上述した、シート給送装置１に
より、シート積載トレイ３の最下部に積載された原稿５
６は、搬送路５１を通して送りローラ５２によって原稿
載置台３２上に送り込まれ、搬送ベルト５３の回転駆動
によって原稿載置台３２上の所定位置に搬送される。そ
の後、所定のタイミングで画像形成部３６が駆動され、
まず、カセット３８ａ，３８ｂのいずれかから各給送機
構３９ａ，３９ｂにより、シート（用紙）３７が選択的
に画像形成部３６側に給送される。そして、光源３３か
ら光を原稿載置台（プラテン）３２に載置した原稿５６
に照射してその反射光を、レンズ系３４を介して感光体
４０に照射する、感光体４０は、予め一次帯電器４５に
よって帯電されているため、前記反射光が入射されるこ
とにより静電潜像が形成され、次いで、現像器４１によ
ってトナー像が形成される。

【００５１】そして、カセット３８ａ，３８ｂのいずれ
かから選択的に給送されたシート（用紙）３７は、レジ
ストローラ５４で斜行が補正され、且つタイミングが合
わされて画像形成部３６に給送される。前記画像形成部
３６では、給送されたシート（用紙）３７に転写用帯電
器４２によって感光体４０のトナー現像が転写され、転
写されたシート（用紙）３７は、分離帯電器４３によっ
て転写用帯電器４２と逆極性に帯電されて感光体４０か
ら分離される。そして、分離されたシート（用紙）３７
は搬送装置４６により搬送されて定着装置４７によりシ
ート（用紙）３７上の未定着転写画像が転写され排出ロ
ーラ５５によって排出される。一方、原稿載置台３２上
に載置された原稿５６は、光源３３から照射された光に
よって、画像情報を読み取られた後、所定のタイミング
でガイド板５４に案内され、排出ローラ５５によってシ
ート積載トレイ３上に排出される。

【００５２】このように上述したシート給送装置１を備
えた画像形成装置３０では、シート積載トレイ３に積載
された原稿束（Ｓ２）から最下部のシートＳ１のみを確
実に前記原稿載置台３２上に給送し、原稿画像の読み取
りを行うことができる。

【００５３】なお、本実施の形態では、自動原稿送り装
置に本発明を適用した例を示したが、これに限定される
ものではなく、例えば画像形成装置の画像形成部に用紙
を給送する給紙装置に適用してもよい。

【００５４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るシー
ト給送装置によっては、シート積載手段に積載されたシ
ートの給送方向の片方側面又は一側端部にシート浮上手
段からの空気を吹き付けると共に、給送手段により積載
された最下部のシートを吸着搬送を開始し、その開始直
後に、吹き付け手段から吸着搬送中の最下部のシートの
先端部上面に空気を吹き付けることにより、最下部のシ
ートの上方のシートの給送が阻止されるため、最下部の
シートに引きずられてその上にある他のシートが重送さ
れることを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係るシート給送装置の斜
視図。

【図２】本発明の実施の形態に係るシート給送装置の側
断面図。

【図３】本発明の実施の形態に係るシート給送装置の給
送方向から見た前視図。

【図４】本発明の実施の形態に係るシート給送装置を備
えた画像形成装置の概略構成を示す断面図。

【図５】改良された提案に基づくシート給送装置の斜視
図。

【図６】同側断面図。

【図７】従来の技術に基づくシート給送装置を説明する
側断面図。

【図８】同平面図。

【図９】従来の技術に基づく積載トレイの斜視図。

【図１０】従来の技術に基づくシート給送装置における
吹き付け空気流の分布の状態を説明する図。

【符号の説明】

Ｓ シート Ｓ１ 最下部のシート Ｓ２ 最下部のシートの上方のシート １ シート給送装置 ２ シート積載手段（シート積載トレイ） ３ 給送手段（給送装置） ４ シート浮上手段（浮上装置） ５，６ サイド規制手段（サイド規制板） ７ 吹き付け手段（吹き付け装置） ９ 搬送ベルト １０ 空気吸引装置 ３０ 画像形成装置 ３２ 原稿載置台 ３６ 画像形成部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０４Ｎ 1/00 １０８ Ｈ０４Ｎ 1/00 １０８Ｌ

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のシートを積載するシート積載手段
   と、 前記シート積載手段上のシートの給送方向と交差する方
   向の位置を規制するサイド規制手段と、 前記シート積載手段上に積載されたシートのうちの最下
   部のシートを真空吸着して給送する給送手段と、 前記給送手段に真空吸着された最下部のシートと該最下
   部のシートの上方のシートとの間に、前記シートの給送
   方向の片方側面から空気流を噴射することにより、該最
   下部のシートの上方のシートを浮上させるシート浮上手
   段と、 前記給送手段により給送されるシートの先端部上面に空
   気を吹き付ける吹き付け手段と、を備え、 前記最下部のシートが前記給送手段により真空吸着され
   ながら給送されるときに、前記吹き付け手段が、該最下
   部のシートの先端部上面に空気を吹き付けることによ
   り、前記最下部のシートの上方のシートの給送を阻止す
   ること、 を特徴とするシート給送装置。
2. 【請求項２】 複数枚のシートを積載可能なシート積載
   手段と、前記シート積載手段に積載されている最下部の
   シートを真空吸着して給送する給送手段と、前記シート
   の給送方向側面を規制するサイド規制手段と、前記シー
   トの給送方向の一側端部に向けて空気を吹き付けて、前
   記シート積載手段に積載されているシートを浮上させる
   シート浮上手段と、を備え、前記シート積載手段に積載
   されているシート束を前記シート浮上手段で浮上させ、
   前記給送手段により前記最下部のシートを順次吸着し給
   送するシート給送装置において、 前記最下部のシートが前記給送手段で吸着された後に、
   前記最下部のシートの先端部上面に空気を吹き付ける、
   吹き付け手段を備えたことを特徴とするシート給送装
   置。
3. 【請求項３】 前記吹き付け手段は、前記最下部のシー
   トが前記給送手段で吸着された後に作動し、前記最下部
   のシート後端が前記給送手段を抜け出た後に停止するこ
   とを特徴とする、 請求項１又は２記載のシート給送装置。
4. 【請求項４】 前記吹き付け手段により前記最下部のシ
   ートの先端部上面に吹き付けられる空気の流速は、前記
   シート浮上手段により前記シートの給送方向の一側端部
   から吹き付けられる空気の流速より小さいことを特徴と
   する、 請求項１ないしは３のいずれか１項記載のシート給送装
   置。
5. 【請求項５】 複数のシートを積載するシート積載手段
   と、 前記シート積載手段上のシートの給送方向と交差する方
   向の位置を規制するサイド規制手段と、 前記シート積載手段上に積載されたシートのうちの最下
   部のシートを真空吸着して給送する給送手段と、 前記給送手段に真空吸着された最下部のシートと該最下
   部のシートの上方のシートとの間に、前記シートの給送
   方向の片方側面から空気流を噴射することにより、該最
   下部のシートの上方のシートを浮上させるシート浮上手
   段と、 前記給送手段により給送されるシートの先端部上面に空
   気を吹き付ける吹き付け手段と、 前記給送手段により給送されるシートの画像に基づき画
   像形成する画像形成部と、を備え、 前記最下部のシートが前記給送手段により真空吸着され
   ながら給送されるときに、前記吹き付け手段が、該最下
   部のシートの先端部上面に空気を吹き付けることによ
   り、前記最下部のシートの上方のシートの給送を阻止す
   ること、 を特徴とする画像形成装置。
6. 【請求項６】 複数のシートを積載するシート積載手段
   と、 前記シート積載手段上のシートの給送方向と交差する方
   向の位置を規制するサイド規制手段と、 前記シート積載手段上に積載されたシートのうちの最下
   部のシートを真空吸着して給送する給送手段と、 前記給送手段に真空吸着された最下部のシートと該最下
   部のシートの上方のシートとの間に、前記シートの給送
   方向の片方側面から空気流を噴射することにより、該最
   下部のシートの上方のシートを浮上させるシート浮上手
   段と、 前記給送手段により給送されるシートの先端部上面に空
   気を吹き付ける吹き付け手段と、 原稿の画像に基づき、前記給送手段により給送されるシ
   ートに画像形成する画像形成部と、を備え、 前記最下部のシートが前記給送手段により真空吸着され
   ながら給送されるときに、前記吹き付け手段が、該最下
   部のシートの先端部上面に空気を吹き付けることによ
   り、前記最下部のシートの上方のシートの給送を阻止す
   ること、 を特徴とする画像形成装置。
7. 【請求項７】 前記吹き付け手段は、前記最下部のシー
   トが前記給送手段で吸着された後に作動し、前記最下部
   のシート後端が前記給送手段を抜け出た後に停止するこ
   とを特徴とする、 請求項５又は６記載の画像形成装置。
8. 【請求項８】 前記吹き付け手段により、前記最下部の
   シートの先端部上面に吹き付けられる空気の流速は、前
   記シート浮上手段により前記シートの給送方向の一側端
   部から吹き付けられる空気の流速より小さいことを特徴
   とする、 請求項５ないしは７のいずれか１項記載の画像形成装
   置。