JPH09315427A - 折畳み式容器のヒンジ及び折畳み式容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 折畳み式容器のコーナ部に使用されるヒンジ
の構成部材を少なくして、製作コストを低減することで
ある。 【解決手段】 雌ヒンジ片１１の連結側端部に上下に一
定間隔をおいて同芯状の軸穴１８を有する上下一対の連
結環１６を設けると共に、上下の連結環１６の相互間に
嵌合凹所１７を設け、雄ヒンジ片１２に上記嵌合凹所１
７に嵌合される連結部２９を設け、その連結部２９の上
下面に設けた軸部３１、３２を上記の軸穴１８に強制嵌
合した構成とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、段ボール製の通
い箱のように不使用時には折畳んでおき、使用時に箱形
に組立てるようにした折畳み式容器に用いられるヒンジ
及びそのヒンジを用いた折畳み式容器に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】工場等において物品の搬送に用いられる
通い箱の軽量化を図るために、これを段ボールで作るこ
とが従来から行われている。このような段ボール製の通
い箱において、これを折畳み形式の箱とすると共に、上
端開口縁の補強のために四辺に補強枠を取付け、各補強
枠のコーナ部にヒンジを設けることが従来から知られて
いる（実公平３−３０２６３号公報、実開平６−１２３
３号公報参照）。

【０００３】これら従来公知の通い箱に用いられている
ヒンジは、図７に示すように、雌ヒンジ片１と雄ヒンジ
片２、ヒンジピン３及びパイプ状のヒンジピン受け４と
により構成されている。雌ヒンジ片１はその連結側端部
に同芯状の軸穴５、５を有する上下一対の連結環６、６
を有し、その上下の連結環６、６の間に嵌合凹所７が形
成される。

【０００４】また、雄ヒンジ片２には、上記の嵌合凹所
７に嵌合される連結環８が設けられ、その連結環８にも
軸穴５′が設けられる。雌ヒンジ片２の連結環８を前記
の嵌合凹所７に嵌合して、各軸穴５、５、５′を合致さ
せ、下方からヒンジピン受け４を挿入すると共に、上方
からヒンジピン３を挿入して雌雄のヒンジ片１、２を回
転自在に連結する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記の説明から明らか
なように従来のヒンジは、雌雄のヒンジ片１、２を組立
てるために、ヒンジピン３やヒンジピン受け４が必要と
なるため、これらの成形コストや金型コストが高くつく
問題があった。

【０００６】そこで、この発明はこのようなヒンジピン
やヒンジピン受けを用いることなく、雌雄のヒンジ片を
連結することができるヒンジ及びそのヒンジを用いた折
畳み式容器を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めのヒンジは、この発明は雌ヒンジ片の連結側端部に上
下に一定間隔をおいて同芯状の軸穴を有する一対の連結
環を設けると共に、その連結環の間に嵌合凹所を設け、
上記雄ヒンジ片に上記の嵌合凹所に回転自在に嵌合され
る連結部を設け、その連結部の上下面に設けた軸部を上
記の各連結環の軸穴にそれぞれ強制嵌合した構成とした
ものである。

【０００８】上記の構成によると、ヒンジピンやヒンジ
ピン受けを用いることなく、雌雄一対のヒンジ片のみに
よりヒンジが構成される。

【０００９】また、上記のヒンジにおいて、上記雌ヒン
ジ片の各連結環の対向面にそれぞれ軸穴から外周面に至
る組合せ溝を上下に対向して設け、その組合せ溝の溝底
を外周面に至るほど相互間の距離が大になるテーパ状に
形成し、上記雄ヒンジの上下の軸部端面を上記組合せ溝
の溝底に合致するテーパ状に形成し、その上下の軸部の
テーパ状端面相互間の最小距離が上記溝底の外周側端部
相互間の距離より小さく、また上記のテーパ状端面相互
間の最大距離が上記溝底の軸穴側端部相互間の距離より
大であり、上記連結環の弾性変形により各軸部を各軸穴
にそれぞれ強制嵌合した構成とすることができる。

【００１０】上記構成によると、雌雄のヒンジ片はそれ
ぞれの軸部と軸穴とのテーパ部分を合わせて押込むだけ
で容易に結合できると共に、結合したのちは十分な大き
さの掛り代ろが得られるので、外れることがない。

【００１１】また、前記の目的を達成するための折畳み
式容器は、四角筒形の折畳み可能な胴部と、オートボト
ム形式の底部とにより容器本体を形成し、その容器本体
の上端の四辺にそれぞれ独立した補強枠を取付け、各補
強枠が突き合わされるコーナ部における一方の補強枠と
他方の補強枠にわたりヒンジを取付けてなる折畳み式容
器において、該ヒンジとして上述のヒンジを用いたもの
である。

【００１２】

【実施の形態】以下、この発明の実施形態を添付図面に
基づいて説明する。

【００１３】図１に示したヒンジは、ポリプロピレン製
の雌ヒンジ片１１と雄ヒンジ片１２の組合せにより形成
される。雌ヒンジ片１１は基板１３の内面の中程に、断
面逆Ｌ形の嵌合片１４が一体に設けられ、その嵌合片１
４と基板１３との間に嵌合溝１５が形成されている。

【００１４】上記基板１３の連結側端部において、前記
嵌合片１４の高さの範囲内で上下に対向した一対の連結
環１６、１６が設けられ、その連結環１６、１６の相互
間に嵌合凹所１７が形成される。

【００１５】上記の各連結環１６に設けられた軸穴１８
は同芯状態にある。上記各連結環１６はその軸穴１８の
中心線が図１（ｂ）に示すように、基板１３より一定距
離Ａだけ内方へ離れ、かつ基板１３の連結側端部より一
定距離Ｂだけ外側方へ離れた位置に設けられる。

【００１６】また、上記の各連結環１６の対向面には、
組合せ溝１９が上下に対向して設けられる。これらの組
合せ溝１９は、各軸穴１８の周壁から各連結環１６の外
周面にわたり、基板１３の面に平行な方向で、かつ軸穴
１８側を起点として基板１３から離れる方向に設けられ
る。

【００１７】上記の組合せ溝１９溝の幅は、軸穴１８の
内径と等しく、またその各溝底２１の相互間の距離は、
図１（ｃ）に示すように、軸穴１８側端部が最小距離
ａ、外周面が最大距離ｂとなるテーパ状に形成される。

【００１８】また、前記の嵌合凹所１７の奥部は、連結
環１６の外周面と同じ円弧の円弧面２２が形成され（図
１（ｂ）参照）、その円弧面２２に２本の縦リブ２３相
互間にロック用の凹部２３′が設けられている。

【００１９】なお、上記の上部連結環１６の上端面及び
下部連結環１６の下端面には、それぞれ軸穴１８より大
径の盗み凹所２４が設けられているが（図１（ｃ）参
照）、これは各連結環１６を薄肉にして成形歪みを無く
するためのものである。

【００２０】次に、雄ヒンジ片１２は、前記と同様に、
基板２５の内面に断面逆Ｌ形の嵌合片２６を一体に設
け、基板２５と嵌合片２６との間に嵌合溝２７を設けて
いる（図１（ｂ）参照）。

【００２１】また、上記嵌合片２６の連結側端部の円弧
壁２８の外面に前記の雌フランジ片１１の嵌合凹所１７
に合致する環状の連結部２９が設けられている。この連
結部２９の上下面には上軸部３１及び下軸部３２がそれ
ぞれ設けられる。これらの各軸部３１、３２の中心は、
図１（ｂ）に示すように基板２５から内側へ一定距離Ａ
だけ離れ、また基板２５から外側方へ一定距離Ｂだけ離
れた位置に形成される。

【００２２】上記の上軸部３１の上端面３３及び下軸部
３２の下端面３４は、前記の組合せ溝１９のテーパと等
しいテーパをもつように形成される。上端面３３と下端
面３４相互間の最小距離ａは、前記組合せ溝１９の溝底
２１相互間の最小距離ａと等しく形成される。また、上
端面３３と下端面３４相互間の最大距離ｂ′は、前記溝
底２１相互間の最大距離ｂより若干大である。

【００２３】このため、図２（ａ）のように雌フランジ
片１１の嵌合凹所１７に、雄フランジ片１２の連結部２
９を嵌合するに際し、組合せ溝１９に上下の軸部３１、
３２を組合せた場合、途中までは組合せることができる
が、それ以上嵌入させることができない。

【００２４】そこで、雌雄のフランジ片１１、１２に強
い力を加えて押し込むと、連結環１６が上下に弾性変形
し、軸部３１、３２を各軸穴１８に嵌入せしめる。軸部
３１、３２が各軸穴１８に嵌入すると、連結環１６はそ
れ自身の弾性で図２（ｂ）に示すように元の状態に戻っ
て、所要の掛り代ろ４０（上下の軸部３１、３２の端面
３３、３４相互間の最大距離ｂから、組合せ溝１９の溝
底２１相互間の最小距離ａを差し引いた大きさ）ができ
る。この掛り代ろ４０により、雌雄のヒンジ片１１、１
２のなす角度がどのような角度になっても、軸部３１、
３２が軸穴１８から外れることはない。

【００２５】雌雄のヒンジ片１１、１２は、９０度の位
置で軽くロックされることが望ましいので、前記の連結
部２９の外周面に嵌合凹所１７の前記の凹部２３′に係
合する凸部３５を設けている。この凸部３５の位置は、
図３に示すように、両方のヒンジ片１１、１２のなす角
度が９０度になったときに、前記の凹部２３′に係合す
る位置に選定される。

【００２６】また、前記の連結部２９に軸部３１、３２
の外径に沿って複数箇所の上下面盗み部３６を設け、成
形歪みを防止している。

【００２７】次に、上記のヒンジを用いた通い箱の実施
形態を図４から図７に基づいて説明する。

【００２８】容器本体３７は図４に示すように、胴部３
８と底部３９とからなる上面開放の長方体形の容器であ
り、段ボールにより製作される。胴部３８を形成する四
面は、屈曲自在の折り目４１を介して連成されており、
また、底部３９は、いわゆるオートボトムとなってい
る。図５（ｂ）は周知のオートボトム（グルーロックボ
トムと称されることもある。）の一例であり、前記の胴
部３８を構成する２枚の長側板４２に連成されたフラッ
プ４３の一端に４５度の折り目４４を設け、その折り目
４４とフラップ４３のコーナ部分との間の三角形部分４
５を、短側板４６に連成されたフラップ４７に固着す
る。また、短側板４６の幅をＷとした場合、長側板４２
のフラップ４３の幅はＷ／２に選定される。図５（ｃ）
は組立てた状態の底面を示す。

【００２９】上記胴部３８の各側板４２、４６のコーナ
部分には、切欠き４８が設けられ、各側板４２、４６の
上端縁には、その切欠き４８の部分を残して、断面下向
きコの字形の補強枠４９が嵌着される（図６参照）。ま
た、各切欠き４８の両側において前述の雌ヒンジ片１１
と雄ヒンジ片１２の各嵌合溝２７に補強枠４９が嵌合挟
持され、各ヒンジ片１１、１２と補強枠４９及び各側板
４２、４６を貫通したリベット５１によりかしめられ
る。各ヒンジ片１１、１２の連結部分（連結環１６と連
結部２９）は、各切欠き４８の部分に嵌入される。

【００３０】実施形態の折畳み式容器は以上のごときも
のであり、通常は図４のように、組立てた状態で使用さ
れ、このとき、各ヒンジ片１１、１２は９０度に開いた
状態で前記の凹凸部２３、３５が嵌合して軽いロック状
態となる。また、必要に応じて同種の他の容器を積み重
ねる。他の容器を積み重ねる場合、各コーナ部分におい
ては、各ヒンジ片１１、１２の嵌合片１４、２６の上に
載せ、その嵌合片１４、２６の部分から上方に立上がっ
た各基板１３、２５の上端部分で上段の容器のずれ止め
を図る。

【００３１】上記容器を使用しない場合は、底部３９の
４５度の折り目４４（図５（ｃ）参照）を谷折りに折り
込んで胴部３８内に立上がらせながらその胴部３８と共
に折り畳む（図５（ａ）参照）。各ヒンジ片１１、１２
は、凹凸部２３′、３５のロックが外れ、対角関係の位
置にあるヒンジ片１１、１２は１８０度近く開放され、
他の対角関係の位置にあるものは、０度近くに閉じられ
る。

【００３２】

【発明の効果】以上のように、この発明のヒンジは、雌
雄一対のヒンジ片がそれぞれ軸穴を有する連結環と、軸
部を有する連結部を有するため、ヒンジピンやヒンジピ
ン受けなどの部品が不要となる。このため製作コストを
低減することができる。

【００３３】また、上記雌雄のヒンジ片相互の連結構造
を、請求項２記載のように構成することにより、軸部と
軸穴との嵌合の際にはそれぞれのテーパ部分を合わせて
押し込むことにより、容易に嵌合することができ、ま
た、一旦嵌合すると軸部と軸穴との掛り代ろが十分にあ
るため、外れることがない。

【００３４】更に、上記のヒンジを用いた折畳み式容器
は、そのヒンジが前述のように低コストであるので容器
も低コストとなり、通い箱等として好適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）ヒンジの分解斜視図 （ｂ）同上の一部省略横断平面図 （ｃ）同上の一部省略縦断正面図

【図２】（ａ）同上の組立途中の断面図 （ｂ）同上の組立後の断面図

【図３】（ａ）ヒンジの横断平面図 （ｂ）同上の９０度屈曲した状態の横断平面図

【図４】折畳み式容器の斜視図

【図５】（ａ）折畳み式容器の折畳み状態の斜視図 （ｂ）同上の容器本体の展開図 （ｃ）同上の底面図

【図６】（ａ）同上のコーナ部分の分解斜視図 （ｂ）同上のコーナ部分の断面図

【図７】従来のヒンジの分解斜視図

【符号の説明】

１１ 雌ヒンジ片 １２ 雄ヒンジ片 １３ 基板 １４ 嵌合片 １５ 嵌合溝 １６ 連結環 １７ 嵌合凹所 １８ 軸穴 １９ 組合せ溝 ２１ 溝底 ２２ 円弧面 ２３ 縦リブ ２３′ 凹部 ２４ 盗み凹所 ２５ 基板 ２６ 嵌合片 ２７ 嵌合溝 ２８ 円弧壁 ２９ 連結部 ３１ 上軸部 ３２ 下軸部 ３３ 上端面 ３４ 下端面 ３５ 凸部 ３６ 盗み部 ３７ 容器本体 ３８ 胴部 ３９ 底部 ４０ 掛り代ろ ４１ 折り目 ４２ 長側板 ４３ フラップ ４４ 折り目 ４５ 三角形部分 ４６ 短側板 ４７ フラップ ４８ 切欠き ４９ 補強枠 ５１ リベット

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上面が開放された折畳み式容器のコーナ
   部を形成する一方の上端縁と他方の上端縁にそれぞれ取
   付けられる雌雄一対のヒンジ片を、相互に屈曲自在に連
   結してなる折畳み式容器のヒンジにおいて、上記雌ヒン
   ジ片の連結側端部に上下に一定間隔をおいて同芯状の軸
   穴を有する一対の連結環を設けると共に、その連結環の
   間に嵌合凹所を設け、上記雄ヒンジ片に上記の嵌合凹所
   に回転自在に嵌合される連結部を設け、その連結部の上
   下面に設けた上下の軸部を上記の各連結環の軸穴にそれ
   ぞれ強制嵌合したことを特徴とする折畳み式容器のヒン
   ジ。
2. 【請求項２】 上記雌ヒンジ片の各連結環の対向面にそ
   れぞれ軸穴から外周面に至る組合せ溝を上下に対向して
   設け、その組合せ溝の溝底を外周面に至るほど相互間の
   距離が大になるテーパ状に形成し、上記雄ヒンジの上下
   の軸部端面を上記組合せ溝の溝底に合致するテーパ状に
   形成し、その上下の軸部のテーパ状端面相互間の最小距
   離ａが上記溝底の外周側端部相互間の最大距離ｂより小
   さく、また上記のテーパ状端面相互間の最大距離が上記
   溝底の軸穴側端部相互間の距離より大であり、上記連結
   環の弾性変形により各軸部を各軸穴にそれぞれ強制嵌合
   したことを特徴とする請求項１に記載の折畳み式容器の
   ヒンジ。
3. 【請求項３】 四角筒形の折畳み可能な胴部と、オート
   ボトム形式の底部とにより容器本体を形成し、その容器
   本体の上端の四辺にそれぞれ独立した補強枠を取付け、
   各補強枠が突き合わされるコーナ部における一方の補強
   枠と他方の補強枠にわたりヒンジを取付けてなる折畳み
   式容器において、該ヒンジとして請求項１から３のいず
   れかに記載のヒンジを用いたことを特徴とする折畳み式
   容器。