JPH09314694A

JPH09314694A - 導電性発泡ローラ

Info

Publication number: JPH09314694A
Application number: JP13499096A
Authority: JP
Inventors: Yuji Yamazaki; 裕司山崎
Original assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date: 1996-05-29
Filing date: 1996-05-29
Publication date: 1997-12-09

Abstract

(57)【要約】【課題】安定して所望の電気抵抗および硬度を付与す
ることができ、かつ低硬度の導電性発泡ローラを提供す
ることである。【解決手段】溶解パラメー夕ーの異なる少なくとも２
種のゴムを混合し、これに加硫剤および導電性充填剤を
配合してなる導電性発泡ローラであって、前記溶解パラ
メーターの異なる少なくとも２種のゴムにクロロプレン
ゴムをゴム総量に対して３〜５５重量％の割合で含有さ
せたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、レーザー
プリンター、ファクシミリーなどの電子写真複写装置に
使用する導電性ローラに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、種々の電子写真複写装置にお
いては、導電性ローラの表面を被帯電体に接触させるこ
とにより帯電または放電を行われている。前記導電性ロ
ーラには、導電性充填剤の配合によって導電性を付与し
たゴムが用いられている。例えば、特開平５−３３１３
０７号公報に開示の導電性ローラは、エチレン−プロピ
レン−ジエン共重合ゴム（ＥＰＤＭ）に導電性物質とし
てカーボンブラックを配合して導電性を付与したもので
ある。

【０００３】また、特公平５−４０７７２号公報には、
ポリウレタンフォームに第４級アンモニウム塩を配合し
て注型発泡させた導電性ポリウレタンフォームが開示さ
れている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記特
開平５−３３１３０７号公報に開示の導電性ローラで
は、所望の電気抵抗値を得るためにカーボンブラックを
多量に混入させる必要がある。そのため、ローラの硬度
が高くなる。その対策として、オイル、可塑剤などを配
合することも考えられるが、オイルや可塑剤のローラ表
面への滲み出しによる、感光体汚染の問題が発生する。

【０００５】また、導電性を付与するためにカーボンブ
ラックを配合するため、ローラの電気抵抗が印加電圧の
変化に大きく依存するようになる。このような印加電圧
への依存性は、導電性ロ−ラを電子写真装置に使用した
場合、必要とされる転写電流を得るのに精密な印加電圧
制御装置が必要となり、コストアップになるという問題
を生じさせる。

【０００６】一方、特公平５−４０７７２号公報の導電
性ゴムローラでは、電気抵抗は第４級アンモニウム塩の
配合量により決定され、かつポリウレタン自体が半導電
性を有するため、印加電圧に対する依存性は少ないが、
親水性のポリマーにさらに親水性の第４級アンモニウム
塩を配合しているため、温度や湿度などの環境変動によ
る電気抵抗の変化が大きいという問題がある。

【０００７】これらの電気特性変動の解決策としては、
アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム（ＮＢＲ）と
ＥＰＤＭのブレンドゴムにカーボンブラックを配合して
得られる導電性発泡ローラが有効である。すなわち、特
開平７−３４０３０号公報には、半導電性のＮＢＲと耐
候性に優れたＥＰＤＭのブレンドゴムにカーボンブラッ
クなどの導電性充填剤を配合した導電性発泡ローラが、
電気抵抗の印加電圧変動や環境変動に対する安定性に優
れることが開示されている。

【０００８】しかし、ＮＢＲとＥＰＤＭとは、溶解パラ
メーター（以下、ＳＰ値という）が異なり、互いに非相
溶性であるため、加硫の偏り、カーボンブラックの偏在
などにより、所望の電気抵抗および硬度を安定して得る
ことが困難であった。すなわち、ＮＢＲ相とＥＰＤＭ相
との間でカーボンブラックが偏在しやすく、相間のカー
ボンブラックの分散状況や加硫速度のバランスが崩れや
すく、抵抗や硬度の再現性が乏しかった。

【０００９】また、ＮＢＲ相がＥＰＤＭ相よりも加硫が
進んで急激に硬化してしまい、かつ加硫の遅れるＥＰＤ
Ｍ相より発泡ガスが抜けてしまうことにより、低硬度化
が困難であった。本発明の主たる目的は、上述の問題点
を解決し、ＮＢＲとＥＰＤＭのようにＳＰ値の異なる２
種以上のゴムを使用するにもかかわらず、所望の電気抵
抗でかつ低硬度化を安定して達成することができる導電
性発泡ローラを提供することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために鋭意研究を重ねた結果、ＳＰ値の異な
る少なくとも２種のゴム（但し、クロロプレンゴムを除
く）を混合し、これに加硫剤および導電性充填剤を配合
してなる導電性発泡ローラであって、前記ＳＰ値の異な
る少なくとも２種のゴムにクロロプレンゴムをゴム総量
に対して３〜５５重量％の割合で含有させるときは、低
硬度でかつ所望の電気抵抗を有する導電性発泡ローラが
得られるという新たな事実を見いだし、本発明を完成す
るに到った。

【００１１】すなわち、ＳＰ値の異なる少なくとも２種
のゴムに所定量のクロロプレンゴムを含有させるとき
は、カーボンブラックや加硫剤に対する溶解性に優れた
ゴム相へのこれらの添加剤の集中的な偏在が緩和され、
その結果、当該ゴム相の急激な硬化が抑制され、ゴム全
体の加硫速度のバランスが崩れにくくなるため、電気抵
抗および硬度の再現性が改善される。

【００１２】また、クロロプレンゴムは、その加硫の緩
慢さにより、他の少なくとも２種のブレンドゴムの加硫
・発泡過程において、相対的に低粘度の流動しやすい相
を形成し、高分子可塑剤的な効果を発揮する。そのた
め、ローラの表面からブリードして感光体汚染を引き起
こすオイルや可塑剤などの添加剤を用いることなく、導
電性発泡ローラのゴム硬度を飛躍的に低下させることが
可能になる。

【００１３】これらの作用は、クロロプレンゴムに代え
て、ＳＰ値がクロロプレンゴムに近い他のゴムを使用し
ても得られず、クロロプレンゴムを使用することによっ
て初めて達成される。ＳＰ値の異なる少なくとも２種の
ゴムとしては、例えば、前記したＮＢＲとＥＰＤＭとの
組合せがあげられる。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明の導電性発泡ローラの一例
を図１に示す。同図に示すように、本発明の導電性発泡
ローラは、好ましくは導電性発泡チューブ１の形態で構
成され、これを導電性シャフト２に外挿して使用する。
本発明の導電性発泡ローラに使用するゴム材料として
は、従来より導電性ローラに使用されているものがいず
れも使用可能であるが、本発明では特にＳＰ値が７．３
〜１０．３の範囲内から、クロロプレンゴムを除く、Ｓ
Ｐ値の異なる少なくとも２種のゴムを使用する。ＳＰ値
の差は、特に限定されないが、通常０．１以上、好まし
くは０．１〜２．４、より好ましくは０．１〜２．０で
ある。

【００１５】ＳＰ値の異なるゴムの組み合わせ例として
は、例えば(1) アクりロニトリル（ＮＢＲ）−ブタジエ
ン共重合ゴムとエチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴ
ム（ＥＰＤＭ）、(2) 水素化ニトリルゴム（ＨＮＢＲ）
とエチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴム（ＥＰＤ
Ｍ）、(3) 水素化ニトリルゴム（ＨＮＢＲ）とアクリロ
ニトリル−ブタジエン共重合ゴム（ＮＢＲ）、(4) 水素
化ニトリルゴム（ＨＮＢＲ）とアクリロニトリル−ブタ
ジエン共重合ゴム（ＮＢＲ）とエチレン−プロピレン−
ジエン共重合ゴム（ＥＰＤＭ）などがあげられる。

【００１６】ＮＢＲを使用する場合、ＮＢＲのアクリロ
ニトリル含量は１５〜５５％、好ましくは１５〜３５％
である。前記ＨＮＢＲとしては、例えば日本ゼオン
（株）製のゼットポール１０２０、同２０１０、同２０
２０などがあげられる。前記ＮＢＲとＥＰＤＭとを使用
する場合、ＥＰＤＭにおけるジエン類としては、例えば
エチリデンノルボルネン、１，４−へキサジエン、ジシ
クロぺンタジエンなどがあげられる。また、ＮＢＲとし
ては、前記と同じものが使用可能である。ＮＢＲとＥＰ
ＤＭとの配合割合は、ＮＢＲ／ＥＰＤＭ（重量比）で１
００／０〜６０／４０である。

【００１７】前記ＨＮＢＲとＥＰＤＭとを使用する場
合、ＨＮＢＲおよびＥＰＤＭとしては前記と同じものが
使用可能である。ＨＮＢＲとＥＰＤＭとの配合割合は、
ＨＮＢＲ／ＥＰＤＭ（重量比）で１００／０〜５０／５
０であるのが好ましい。前記ＨＮＢＲとＮＢＲとを併用
する場合、ＨＮＢＲおよびＮＢＲとしては前記と同じも
のが使用可能である。ＨＮＢＲとＮＢＲとの配合割合
は、ＨＮＢＲ／ＮＢＲ（重量比）で１００／０〜２０／
８０であるのが好ましい。

【００１８】前記ＨＮＢＲとＮＢＲとＥＰＤＭとを併用
する場合、ＨＮＢＲ、ＮＢＲおよびＥＰＤＭとしては前
記と同じものが使用可能である。ＨＮＢＲとＮＢＲとＥ
ＰＤＭとの配合割合は、ＨＮＢＲ／ＮＢＲ／ＥＰＤＭ
（重量比）で１００／０／０〜１０／７０／２０である
のが好ましい。これらの組合せからなるゴム材料に対す
るクロロプレンゴムの含有割合は、３〜５５重量％、好
ましくは５〜５０重量％である。クロロプレンゴムの含
有割合が上記範囲を下回ると、電気抵抗や硬度の再現性
および低硬度化を図ることができない。ー方、クロロプ
レンゴムの含有割合が上記範囲を超えても、硬度が高く
なり、そのため転写ローラ等に使用した場合、被帯電体
上での充分な接触状態が得られず、中抜け現象等の画像
不良が生じやすくなる。

【００１９】本発明において使用するゴム材料は、ゴム
単体で、体積固有抵抗が１０¹²Ω・ｃｍ以下、好ましく
は１０⁹〜１０¹²Ω・ｃｍであるのが好ましい。上記体
積固有抵抗は、ＪＩＳＫ６９１１に規定の「抵抗
率」に準拠して求められる。すなわち、直径約１００ｍ
ｍ、厚さ２ｍｍの円板形試験片の両面にそれぞれ表面電
極および裏面電極を設け、印加電圧１０Ｖで印加し、印
加から６０秒経過後に体積抵抗Ｒｖ（Ω）を測定する。
このとき、測定環境は２３．５℃で湿度５５％ＲＨと
し、この測定環境になじませるためのシーズニングは９
０時間とする。かくして体積固有抵抗ρｖを次式より求
める。

【００２０】

【数１】

【００２１】ただし、ｄ：表面電極の外径（ｃｍ）ｔ：試験片の厚さ（ｃｍ）上記ゴムに添加する必要な添加剤としては、導電性充填
剤、加硫剤、発泡剤、加硫促進剤、老化防止剤、軟化
剤、可塑剤，補強剤、充填剤などがあげられるが、導電
性充填剤、加硫剤、加硫促進剤および発泡剤を除く他の
添加剤は必要に応じて添加すればよい。

【００２２】本発明における導電性充填剤としては、カ
ーボンブラックが好適に使用される。カーボンブラック
としては、例えばチャンネルブラック、ファーネスブラ
ック、アセチレンブラックなどがあげられる。また、補
助的に、グラファイト、金属酸化物などを使用してもよ
い。金属酸化物としては、例えば酸化スズ、酸化チタン
（表面が酸化スズ被覆されたものも含む）などがあげら
れる。

【００２３】導電性充填剤の添加量は、例えば導電性充
填剤としてカーボンブラックを用いる場合、ゴム材料１
００重量部に対して５〜６０重量部、好ましくは３０〜
５０重量部であるのが適当である。導電性充填剤の添加
量がこの範囲を超えると、ローラの電気抵抗が印加電圧
に大きく依存するようになるため好ましくない。また、
カーボンブラックの粒径は１８〜１２０ｎｍ、好ましく
は２２〜９０ｎｍであるのが適当である。

【００２４】加硫剤としては、例えばイオウ、有機含イ
オウ化合物のほか、有機過酸化物なども使用可能であ
る。有機含イオウ化合物としては、例えばテトラメチル
チウラムジスルフィド、Ｎ，Ｎ’−ジチオビスモルホリ
ンがあげられる。また、有機過酸化物としては、例えば
べンゾイルペルオキシドなどがあげられる。加硫剤の添
加量は、ゴム成分１００重量部に対して０．３〜４重量
部、好ましくは１．０〜３．５重量部であるのが適当で
ある。

【００２５】加硫促進剤としては、従来より使用されて
いる種々の加硫促進剤が使用可能であるが、本発明にお
いては、特にスルフェンアミド系加硫促進剤を使用する
のが好ましい。すなわち、ＳＰ値の異なる少なくとも３
種のゴムを混合し、成形、加硫して導電性発泡ローラを
得るに際し、ゴムに配合する加硫促進剤としてスルフエ
ンアミド系の加硫促進剤を用いるときは、特定のゴム相
（例えばＮＢＲ相）に加硫剤や加硫促進剤が集中的に偏
在するのをより一層有効に緩和することができる。

【００２６】スルフェンアミド系加硫促進剤としては、
例えばＮ−tert−ブチル−２−べンゾチアゾリルスルフ
ェンアミド（大内新興化学工業社製のノクセラーＮＳ
等）、Ｎ−オキシジエチレン−２−ベンゾチアゾリルス
ルフェンアミド（同社製のノクセラーＭＳＡ−Ｇ等）、
Ｎ，Ｎ−ジシクロヘキシル−２−べンゾチアゾリルスル
フェンアミド（同社製のノクセラーＤＺ等）などがあげ
られ、これらは単独で用いるほか、２種以上を混合して
用いてもよい。

【００２７】加硫促進剤は、ゴム成分ｌ００重量部に対
して０．３〜４重量部、好ましくは０．５〜３重量部の
割合で添加するのが適当である。加硫促進助剤として
は、例えば亜鉛華などの金属酸化物、ステアリン酸、オ
レイン酸、綿実脂肪酸などの脂肪酸その他の従来公知の
加硫促進助剤があげられる。

【００２８】発泡剤としては、従来より使用されている
種々の発泡剤が使用可能であるが、本発明においては、
ゴム全体の加硫速度を遅延させる傾向があるアゾジカル
ボンアミド（ＡＤＣＡ）系発泡剤を用いるのが、一部の
ゴム相において急激に加硫が進行するのを抑制し、ゴム
全体の加硫を均一にするうえで好ましい。アゾジカルボ
ンアミド系発泡剤としては、例えば大塚化学（株）製の
「ユニフォームＡＺ」、三協化成（株）製の「セルマイ
クＣ」、東洋ヒドラジン（株）製の「アゾビスＣＡ」な
どがあげられる。発泡剤の添加量は、ゴム成分１００重
量部に対して２〜３０重量部、好ましくは３〜２０重量
部であるのが適当である。

【００２９】老化防止剤としては、例えば２−メルカプ
トべンゾイミダゾールなどのイミダゾール類、フェニル
−α−ナフチルアミン、Ｎ，Ｎ’−ジ−β−ナフチル−
ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ−フェニル−Ｎ’−イソプ
ロピル−ｐ−フェニレンジアミンなどのアミン類、ジ−
tert−ブチル−ｐ−クレゾール、スチレン化フェノール
などのフェノール類などがあげられる。

【００３０】軟化剤としては、例えばステアリン酸、ラ
ウリン酸などの脂肪酸、綿実油、トール油、アスファル
ト物質、パラフィンワックスなどがあげられる。可塑剤
としては、例えばジブチルフタレート、ジオクチルフタ
レート、トリクレジルフォスフェートなどがあげられ
る。補強剤としては、カーボンブラックが代表例として
あげられるが、カーボンブラックは導電性充填剤として
本発明の導電性ローラの導電性に大きな影響を与える。
その他の充填剤としては、例えば炭酸カルシウム、クレ
ー、硫酸バリウム、ケイ藻土などがあげられる。

【００３１】前記導電性シャフト２としては、従来より
導電性ローラのシャフトとして用いられているものがい
ずれも使用可能であり、例えば銅、アルミニウム、炭素
鋼、ステンレスなどの金属シャフトがあげられる。つぎ
に、本発明の導電性ローラの製造方法を説明する。ま
ず、前述のＳＰ値の異なる少なくとも２種のゴムとクロ
ロプレンゴムとを混合し、これに導電性充填剤をはじめ
必要な各種添加剤を添加し混練した後、円筒状に押出成
形し、ついで加硫し、さらに２次加硫を行う。加硫は缶
加硫が好適であるが、無圧オーブン加硫、プレス加硫等
の他の加硫方法であってもよい。加硫条件は、使用する
ゴム材料や配合量に応じて変化するが、通常１４０〜１
７０℃で０．５〜６時間行うのがよい。また、２次加硫
は、例えば熱風オーブン中で約１４０〜２００℃で０．
５〜４時間程度行うのがよい。加硫の過程で発泡が行わ
れ、導電性発泡チューブが得られる。発泡倍率（体積
％）は１４０〜４００、好ましくは２００〜３５０の範
囲であるのが適当である。

【００３２】ついで、図１に示すように、得られた導電
性発泡チューブ１に導電性シャフト２を挿入し、所定長
さにカットし、表面が研磨仕上げされる。本発明の導電
性発泡ローラは、導電性シャフト２に電圧を印加して、
ローラの表面を被帯電体に接触させることにより帯電ま
たは放電を行わせるものであって、シャフト径が８ｍ
ｍ、チューブの外径が１８．７ｍｍで長さが２９７ｍｍ
のときの導電性シャフト２からローラの外表面までの電
気抵抗は１０³〜１０¹⁰Ω、好ましくは１０⁶〜１０⁹
Ωの範囲であるのが適当である。この電気抵抗は、図２
に示すようにして測定される。すなわち、導電性発泡チ
ューブ１が接触するように導電性発泡ローラをアルミニ
ウム板３上に設置し、さらに導電性シャフト２の両端に
それぞれ５００ｇの荷重Ｗを与え、１０００Ｖの電圧を
印加したときの電流値を測定し、オームの法則により電
気抵抗を求める。

【００３３】ロ−ラの電気抵抗が前記範囲を下回ると、
リーク、紙汚れなどの画像上の問題が発生する。一方、
電気抵抗が前記範囲を超えると、転写効率が悪くなり、
実用に適さなくなる。前記導電性発泡チューブ１は、表
面の硬度がアスカーＣで２０〜４０、好ましくは２５〜
４０の範囲にある。硬度が前記範囲を下回ると、ローラ
のへたりが生じやすくなり、磨耗も悪化し、耐久性に欠
ける。一方、硬度が前記範囲を超えると、転写ローラ等
に使用した場合、被帯電体上で充分な接触状態が得られ
ず、中抜け現象等の画像問題が生じやすくなる。硬度
（アスカーＣ）の測定は、高分子計器（株）製のゴム硬
度計「ＤＤ２型形式Ｃ」を用いて行った。

【００３４】また、前記導電性発泡チュープは、比重が
０．２５〜０．５５、吸水率が５〜１００％、ローラの
外表面のセル径が８００μｍ以下であるのが好ましい。
これらの特性値はいずれも電子写真装置の転写ローラと
して本発明の導電性ロ−ラを使用したときに最適な画像
を得るうえで好適な範囲を示している。すなわち、外表
面のセル径が前記範囲を超えると、転写ローラとして使
用した画像にピンホールが生じやすくなる。さらに、吸
水率が前記範囲を下回るとローラのへたりが生じやすく
なり、逆に吸水率が前記範囲を超えるとローラの硬度が
上昇し画像中の文字に中抜け現象が生じやすくなる。た
だし、最適な画像を得るための条件は、使用する電子写
真装置の種類や稼働条件などにより変動するため、必ず
しもこれらの範囲に限定されるものではない。

【００３５】

【実施例】次に実施例および比較例をあげて本発明の導
電性ローラを説明するが、本発明はこれらの実施例のみ
に限定されるものではない。実施例１〜４および比較例１〜７表１に示す各ゴム材料を同表に示す割合で混合し、これ
に下記に示す組成の添加剤を配合し、混練した後、チュ
ーブ状に押出成形した。ついで、成形品を加硫缶に入れ
１６０℃で３０分間加硫し、さらに熱風オーブンにて２
次加硫（１８０℃で１時間）して導電性ゴムチューブを
得た。この導電性ゴムチューブに金属シャフトを挿入
し、導電性チューブの長さを２９７ｍｍにカットし、外
径が１８．７ｍｍになるように研磨仕上げを施して、導
電性発泡ローラを得た。

【００３６】（添加剤）（配合量ｐｈｒ）カーボンブラックＮ３２６３２酸化亜鉛ＺｎＯ＃１５ステアリン酸１硫黄１スルフェンアミド系加硫促進剤１ＡＤＣＡ系発泡剤１０尿素系発泡助剤１０使用した主な材料は以下のとおりである。

【００３７】（ゴム材料）ＮＢＲ：日本ゼオン社製のNipol DN401LL （SP値 = 8.
7）ＥＰＤＭ：日本合成ゴム社製のEPT4021 （SP値 = 7.9）ＨＮＢＲ：日本ゼオン社製のZetpol 2010L（SP値 = 9.
5）ＳＢＲ：日本合成ゴム社製のSBR1502 （スチレン−ブタ
ジエンゴム）（SP値 =8.6）ＢＲ：日本合成ゴム社製のBR11（ブタジエンゴム）（SP
値 = 8.4）ＥＣＯ：ダイソー社製のエピクロマーCG102 （エピクロ
ルヒドリンゴム）（SP値 = 9.1）Ｕ：TSE INDUSTRIES社製のミラセンWRT （ポリウレタン
ゴム）（SP 値 = 10.0 ）ＣＲ：昭和電工−デュポン社製のネオプレンＷＲＴ（ク
ロロプレンゴム）（SP値 = 9.2）（導電性発泡ローラの評価）各実施例および比較例で得
た導電性発泡ローラについて、それぞれ電気抵抗とゴム
硬度を測定した。測定は前記した方法にて行った。電気
抵抗は１０００Ｖを印加したときの値であり、測定値は
対数で示した。また、硬度は硬度計を荷重５００ｇでロ
ーラに押し当てたときの値である。

【００３８】また、画像評価は、富士ゼロックス社製の
電子写真複写機（Ａｂ１ｅ３３２１）を用いて行った。
このうち、文字中抜けおよび複写紙裏面のカブリは、２
３．５℃、湿度５５％ＲＨの環境下で複写を行って評価
した。その結果、５枚の複写において、文字中抜けが全
くなかったものをＯとし、文字中抜けが認められたもの
を×とした。また、その複写において、複写紙裏面にカ
ブリが全くなかったものをＯとし、カブリが認められた
ものを×とした。

【００３９】これらの試験結果を表１に併せてに示す。

【００４０】

【表１】

【００４１】表１から、ＮＢＲとＥＰＤＭにクロロプレ
ンゴムを含有させたゴムを用いた実施例１〜４の導電性
発泡ローラは、低硬度でかつ所望の電気抵抗が得られ、
画像評価においても文字中抜け等がなかった。これに対
して、比較例１〜７では、いずれも硬度が高く、そのた
め画像評価の結果が悪くなっていた。

【００４２】

【発明の効果】以上のように、本発明の導電性発泡ロー
ラは、ＳＰ値の異なるゴムを含有するにもかかわらず、
クロロプレンゴムを含有することにより、硬度および電
気抵抗が安定し、かつ低硬度であるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の導電性ロ−ラのー例を示す平面図であ
る。

【図２】本発明におけるローラの抵抗値の測定方法を示
す説明図である。

【符号の説明】

１導電性発泡チューブ２導電性シャフト

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ０８Ｋ 3/04 ＫＣＴＣ０８Ｋ 3/22 ＫＣＶ 3/22 ＫＣＶＣ０８Ｌ 21/00 Ｃ０８Ｌ 21/00 0374−3ＪＦ１６Ｃ 13/00 ＢＦ１６Ｃ 13/00 Ｂ４１Ｊ 29/00 Ｓ // Ｂ２９Ｋ 9:00 19:00 105:04

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】溶解パラメーターの異なる少なくとも２種
のゴム（但し、クロロプレンゴムを除く）を混合し、こ
れに加硫剤および導電性充填剤を配合してなる導電性発
泡ロ―ラであって、前記溶解パラメーターの異なる少なくとも２種のゴムに
クロロプレンゴムをゴム総量に対して３〜５５重量％の
割合で含有させたことを特徴とする導電性発泡ローラ。
【請求項２】前記溶解パラメーターの異なる少なくとも
２種のゴムが、アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴ
ムおよびエチレン―プロピレン−ジエン共重合ゴムであ
る請求項１記載の導電性発泡ローラ。