JPH11190929A - 導電性弾性ローラ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 抵抗値が環境変化によっても大きく変動せ
ず、しかも、ローラに加える電圧を変化させた時のロー
ラの周方向や幅方向での抵抗値のバラツキを低減でき、
ほぼ均一な抵抗値が得られるようにする。 【解決手段】 導電性芯金２上にカーボンブラックを配
合した導電性弾性層３を設け、更に導電性弾性層３の外
周面に抵抗調整層４を設けて、導電性弾性層３の体積固
有抵抗値（ｈ）の常用対数値（ｌｏｇ₁₀ｈ）をＨとし、
抵抗調整層４の体積固有抵抗値（ｔ）の常用対数値（ｌ
ｏｇ₁₀ｔ）をＴとしたときに、Ｔ／Ｈ≦１．０を満たす
ようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は導電性弾性ローラに
関し、詳しくは、電子写真複写機、レーザープリンタ
ー、ファクシミリ等の画像形成装置内の転写ローラ、帯
電ローラ等に使用される導電性弾性ローラに関する。

【０００２】

【従来の技術】上記画像形成装置内で使用される導電性
弾性ローラには、良好な画像形成を達成するために、適
度の柔軟性と導電性が必要とされる。このため、従来か
ら導電性芯金上に導電性発泡ゴムからなる弾性層を形成
したローラが用いられている。導電性発泡ゴムからなる
弾性層に導電性を付与する方法は、極性の高いウレタン
ゴム、アクリルニトリルーブタジエンゴム（ＮＢＲ）、
エピクロルヒドリンゴム等からなる発泡ゴム組成物を使
用したり、発泡ゴム組成物中に多量のカーボンブラック
を配合することにより行っている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記前
者の方法で発泡ゴムからなる弾性層に導電性を付与した
場合、温度や湿度の環境変化により上記ゴム組成物中の
イオン化合物の移動性が大きく変化することにより、ロ
ーラの抵抗値が環境変化によって大きく変化してしまう
という問題を生じてしまう。一方、後者の方法では、多
量のカーボンブラックを配合すると、ゴム組成物中でカ
ーボンブラックが均一に分散せず、ローラに加える電圧
を変化させた時にローラの周方向や幅方向での抵抗値が
ばらつくといった問題点を生じてしまう。

【０００４】本発明は上記問題を解消するためになされ
たもので、ローラの抵抗値が環境変化によっても大きく
変動せず、しかも、ローラに加える電圧を変化させた時
のローラの周方向や幅方向での抵抗値のバラツキを低減
でき、ほぼ均一な抵抗値が得られるようにすることを課
題としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記問題を解決するた
め、本発明では、請求項１で、導電性芯金上にカーボン
ブラックを配合した導電性弾性層を設け、該導電性弾性
層の外周面に抵抗調整層を設けた導電性弾性ローラであ
って、上記導電性弾性層の体積固有抵抗値（ｈ）の常用
対数値（ｌｏｇ₁₀ｈ）をＨとし、上記抵抗調整層の体積
固有抵抗値（ｔ）の常用対数値（ｌｏｇ₁₀ｔ）をＴとし
たときに、Ｔ／Ｈ≦１．０を満たしていることを特徴と
する導電性弾性ローラを提供している。

【０００６】ここでの導電性弾性層の体積固有抵抗値
（ｈ）及び抵抗調整層の体積固有抵抗値（ｔ）は、ＪＩ
Ｓ Ｋ６９１１の手法にて、各層のシートサンプルの体
積固有抵抗値（Ω・ｃｍ）を測定したものである。

【０００７】上記において、導電性弾性層はカーボンブ
ラックの配合により導電性を付与したゴム組成物または
発泡ゴム組成物で構成している。よって、前述の極性の
高いゴムを用いて導電性を付与した時のような環境変化
によってローラの抵抗値が変動するという不具合の発生
を防止している。さらに、本発明では抵抗調整層を設け
ることにより、前述のカーボンブラックを配合したゴム
組成物を導電性弾性層に用いた時にローラの周方向及び
幅方向での抵抗値がばらつくという欠点を解消してい
る。すなわち、抵抗調整層はその抵抗値を導電性弾性層
のそれと同等または導電性弾性層のそれよりも小さくし
ているため（Ｔ／Ｈ≦１．０）、ローラに電圧を印加す
ると、電流は先ず低抵抗の抵抗調整層に流れ、低抵抗の
抵抗調整層全体から導電性弾性層を介して導電性芯金に
流れることとなり、よって、ローラの周方向及び幅方向
における抵抗値のバラツキを極めて小さくすることがで
きる。

【０００８】なお、導電性弾性層は、厚みを３〜５０ｍ
ｍ、好ましくは５〜３０ｍｍの範囲にし、抵抗調整層は
厚みを３０〜７００μｍ、好ましくは５０〜５００μｍ
の範囲にする。これは、導電性弾性層はローラに適切な
弾性を付与する上で比較的大きな厚みにする一方、抵抗
調整層は導電性弾性層の弾性を低下させない程度の薄厚
にするためである。また、抵抗調整層は、通常、熱可塑
性樹脂または熱可塑性エラストマーにカーボンブラック
等の導電性付与剤を配合した組成物をシート状、チュー
ブ状に成形することにより形成する。この場合、樹脂ま
たはエラストマー組成物中の導電性付与剤の占める割合
が導電性弾性層を構成するゴム組成物中のカーボンブラ
ックのそれよりもかなり大きく、導電性付与剤の分散性
が層の周方向や幅方向におかる抵抗値のバラツキに与え
る影響は小さい。

【０００９】導電性弾性層の体積固有抵抗値の常用対数
値Ｈは一般に３〜１１、好ましくは５〜１０、より好ま
しくは７〜１０の範囲にあるのがよい。導電性弾性層の
体積固有抵抗値が小さくなり過ぎると、感光体帯電用の
帯電ローラとして使用した場合に電流リークを発生して
帯電不良を生じやすい傾向となり、また、転写ローラと
して使用した場合にはローラ表面に電荷を溜めることが
困難になって転写不良を生じやすい傾向となる。また、
導電性弾性層の体積固有抵抗値が大きくなり過ぎると、
トナー帯電用の帯電ローラとして使用した場合にローラ
に電流が流れにくく、トナーの帯電不良を生じやすい傾
向となり、転写ローラとして使用した場合には転写電界
がかかりにくく、転写不良を生じやすい傾向となる。

【００１０】上記のように導電性弾性層の体積固有抵抗
値の常用対数値Ｈと、抵抗調整層の体積固有抵抗値の常
用対数値Ｔの比であるＴ／Ｈは１．０以下とするが、
０．２５≦Ｔ／Ｈ≦０．７５を満たすようにするのが好
ましい（請求項２）。これは、Ｔ／Ｈはローラの周方向
及び幅方向における抵抗値のバラツキを無くす上ではで
きるだけ小さい方が好ましいが、余り小さくしすぎる
と、抵抗調整層を構成する樹脂またはエラストマー組成
物中に大量の導電性付与剤を配合する必要を生じること
から、抵抗調整層の硬度が大きくなり過ぎて、導電性弾
性層に抵抗調整層を装着するのが困難となる問題や、ま
た、ローラ表面に過大な電流が流れて、ローラと接触す
る部品との間にリークが発生して部品損傷や画像不良の
問題が生じるおそれがあるためである。よって、上記範
囲とすることにより、かかる不具合を生じることなく、
ローラの周方向及び幅方向における抵抗値のバラツキを
極めて小さくすることができる。

【００１１】導電性芯金としては、従来よりこの種のロ
ーラに用いられているものが使用可能であり、例えば、
銅、アルミニウム、ステンレス製の棒状体又は筒状（パ
イプ状）体のものが使用できる。または、金属製ドラム
の両端面の中心に短寸の棒状体を取り付けた導電性ドラ
ムを上記導電性芯金部材として使用することもできる。
なお、このようなタイプの発泡導電性ゴムローラは導電
性ドラムと呼ぶこともある。

【００１２】上記本発明の導電性弾性ローラにおける導
電性芯金とローラ外周面（抵抗調整層表面）間の抵抗値
（ｒ）は、該抵抗値（ｒ）の常用対数値（ｌｏｇ₁₀ｒ）
をＲとしたときに２≦Ｒ≦１０を満たしているのが好ま
しい（請求項２）。かかる抵抗値の常用対数値Ｒが２よ
り小さいとローラに多量の電流が流れすぎ、帯電ローラ
として使用する場合は電流リークを生じやすい傾向とな
り、転写ローラとして使用する場合はローラ表面に必要
とされる電荷が溜まりにくく、転写不良を生じやすい傾
向となる。逆に抵抗値の常用対数値Ｒが１０より大きく
なると、ローラ中に電流が流れにくくなり、トナー帯電
用の帯電ローラとして使用する場合はトナーの帯電不良
を生じやすい傾向となり、転写ローラとして使用する場
合はトナーを担持させる性能が低下して画像不良が生じ
やすい傾向となる。よって、抵抗値の常用対数値Ｒは、
好ましくは３≦Ｒ≦９、より好ましくは４≦Ｒ≦８、更
に好ましくは５≦Ｒ≦８の範囲にあるのがよい。

【００１３】上記導電性弾性層に用いるゴム材料として
は、従来からこの種のローラに使用しているゴム材料を
用いることができ、例えば、アクリルニトリルーブタジ
エンゴム（ＮＢＲ）、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰ
Ｍ）、エチレ−プロピレンージエン共重合ゴム（ＥＰＤ
Ｍ）、アクリルニトリルーブ夕ジエン共重合ゴムの水素
化物、天然ゴム（ＮＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、ブ
チルゴム（ＩＩＲ）、ハロゲン化ＩＩＲ、クロロプレン
ゴム（ＣＲ）、クロロスルホン化ポリエチレンゴム（Ｃ
ＳＭ）、エピクロルヒドリン−エチレンオキシド共重合
ゴム（ＣＩＩＣ）、エピクロルヒドリン単独重合ゴム
（ＣＨＲ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）の水素化物、塩素
化ポリエチレン、ウレタンゴム、シリコーン−エチレン
プロピレン混合ゴム等を挙げることができる。これらは
１種または２種以上を混合して用いることができる。特
に、極性の異なる少なくとも２種類以上のゴムを用いる
のが電圧依存性と環境依存性の点から望ましい。

【００１４】導電性弾性層にはカーボンブラックをゴム
材料１００重量部に対して２０〜４５重量部、好ましく
は２５〜３５重量部配合するのが好ましい。これは、カ
ーボンブラックの配合量が２０重量部より少ないと、ゴ
ム材料の種類によるが導電性弾性層の抵抗値を上記所定
の抵抗値の範囲内に設定することが困難になり、逆に、
カーボンブラックの配合量が４５重量部より多くなる
と、導電性弾性層の抵抗値が上記所定の抵抗値の範囲を
外れて小さくなりすぎるおそれがあるためである。な
お、導電性弾性層には導電性付与剤としてカーボンブラ
ック以外に、金属微粉末、金属酸化物の粉末、グラファ
イト等を補助的に使用してもよい。

【００１５】導電性弾性層の硬度はアスカーＣ硬度で、
５〜４０°、好ましくは５〜３０°の範囲にとする。ア
スカ−Ｃ硬度が５°より小さい場合には充分な圧接力が
得難くなり、４０°より大きい場合には必要なニップ巾
が得難くなる。

【００１６】抵抗調整層は前記したように熱可塑性樹脂
または熱可塑性エラストマーに導電性付与剤を配合した
組成物からなる。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリ
エイチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステ
ル、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、テトラフルオ
ロエチレンパーフルオロアルキルエーテルコポリマー
（ＰＦＡ）等のフッ素樹脂、ポリアミド樹脂、塩化ビニ
ル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ポリエチレン等が挙げら
れる。これらは１種または２種以上を混合して用いるこ
とができる。また、熱可塑性エラストマーとしては、ポ
リオレフィン系エラストマー、ポリウレタン系エラスト
マー、ポリエステル系エラストマー、フッ素樹脂エラス
トマー、ポリ塩化ビニル系エラストマー等が挙げられ
る。これらは１種または２種以上を混合して用いること
ができる。導電性付与剤はカーボンブラック、金属微粉
末、金属酸化物の粉末、グラファイト等を用いることが
できるが、比較的少量の配合で高い導電性を得るために
は、カーボンブラックを用いるのが好ましい。

【００１７】抵抗調整層の体積固有抵抗値の常用対数値
Ｔは一般に１〜１０、好ましくは２〜１０、より好まし
くは４〜８の範囲にあるのがよい。これは、かかる体積
固有抵抗値の常用対数値Ｔが１０より大きい場合、本発
明の効果が得られにくくなり、逆に、１より小さくする
と、抵抗調整層の組成物中に大量の導電付与剤（カーボ
ンブラック等）を配合する必要があり、抵抗調整層の硬
度が大きくなりすぎ、発泡導電層に抵抗調整層を装着す
るのが困難となったり、ローラ表面に過大な電流が流
れ、ローラと対向する部品との間にリークが発生して部
品損傷や画像不良の問題が生じるおそれがある。

【００１８】本発明において導電性弾性層は加硫及び発
泡を施したゴム組成物を用いて構成するのが好ましい。
加硫及び発泡はゴム組成物の混練り時、または、ゴム組
成物を成形時のいずれで行ってもよい。また、ゴム組成
物には必要に応じて老化防止剤、補強剤、充填剤等を必
要に応じて配合することができる。

【００１９】加硫剤としては、例えば硫黄、有機含硫黄
化合物の他、過酸化物なども使用可能である。有機含硫
黄化合物としては、例えば、テトラメチルチウラムジス
ルフィド、Ｎ，Ｎ−ジチオビスモルホリン等が挙げられ
る。過酸化物としてはべンゾイルペルオキシド、ジクミ
ルペルオキシド等を挙げることができる。加硫とともに
発泡を行う場合は、加硫速度と発泡速度のバランスが良
くなる点から硫黄を用いるのが好ましい。また、加硫剤
とともに加硫促進剤を配合するの好ましく、加硫促進剤
としては、例えば、消石灰、マグネシア（ＭｇＯ）、リ
サージ（ＰｂＯ）等の無機促進剤や、以下に記す有機促
進剤を使用することができる。有機促進剤としては、例
えば、２−メルカプトベンゾチアゾール、Ｎ−シクロヘ
キシル−２−ベンゾチアゾールスルフェン等のチアゾー
ル系加硫促進剤や、ｎ−ブチルアミン、ｔｅｒｔ−ブチ
ルアミン、プロピルアミン等の脂肪族第１アミンと２−
メルカプトベンゾチアゾールとの酸化縮合物、ジシクロ
ヘキシルアミン、ピロリジン、ピペリジン等の脂肪族第
２アミンと２−メルカプトベンゾチアゾールとの酸化縮
合物、脂環式第１アミンと２−メルカプトペンゾチアゾ
ールとの酸化縮合物、モリフォリン系化合物と２−メル
カプトベンゾチアゾールとの酸化縮合物等のスルフェン
アミド系加硫促進剤や、テトラメチルチウラムモノスル
フィド（ＴＭＴＭ）、テトラメチルチウラムジスルフィ
ド（ＴＭＴＤ）、テトラエチルチウラムジモノスルフィ
ド（ＴＥＴＤ）、テトラブチルチウラムジモノスルフィ
ド（ＴＢＴＤ）、ジペンタメチレンチウラムテトラスル
フィド（ＤＰＴＴ）等のチウラム系加硫促進剤や、ジメ
チルジチオカルバミン酸亜鉛 (ΖｎＭＤＣ) 、ジエチル
ジチオカルバミン酸亜鉛（ＺｎＥＤＣ）、ジ−ｎ−ブチ
ルカルバミン酸亜鉛（ΖｎＢＤＣ）等のジチオカルバミ
ン酸塩系加硫促進剤などを使用することができる。ま
た、加硫促進助剤を配合することもでき、例えば、亜鉛
華などの金属化合物やステアリン酸、オレイン酸、綿実
脂肪酸等の脂肪酸を用いることができる。

【００２０】発泡剤としては、例えば、アゾジカルボン
アミド、Ｎ．Ｎ−ジニトロソペンタメチレンテトラミン
などの有機系発泡剤が用いられる。発泡剤の配合量は組
成物のゴム成分１００重量部に対して５〜１１重量部程
度とする。これは５重量部未満では発泡が不十分にな
り、１１重量部よりも多くなると発泡剤が加硫を阻害し
て、加硫が不十分になるためである。組成物を発泡体と
した場合、柔軟性が向上する。

【００２１】充填剤としては、例えば、シリカ、クレ
ー、タルク、炭酸カルシウム、二塩基性亜リン酸塩（Ｄ
ＬＰ）、塩基性炭酸マグネシウム、アルミナ等の粉体を
挙げることができる。充填剤を配合するとゴム組成物の
強度が向上する。

【００２２】図１は本発明の導電性弾性ローラの一具体
例を示す斜視図である。導電性ローラ１は丸棒状の導電
性芯金２の外周面に導電性弾性層３を固設し、さらに導
電性弾性層３の外周面に抵抗調整層４を固設している。
導電性芯金２の外周面に導電性弾性層３を固設する方法
は特に限定されないが、作業性の点から、熱可塑性のホ
ットメルト系接着剤を用いて接着するのが好ましい。ま
た、導電性弾性層３の外周面に抵抗調整層４を設ける方
法は特に限定されないが、熱可塑性の接着剤を用いて接
着させるのが好ましい。

【００２３】上記導電性弾性ローラにおける導電性芯金
とローラ外周面（抵抗調整層表面）間の抵抗値（ｒ）の
常用対数値（Ｒ）は、図２の測定方法で測定している。
すなわち、導電性弾性ローラ１をローラの外周表面１ａ
がアルミ板３０の表面に接触するようにアルミ板３０上
に設置し、さらに導電性芯金２の両端に５００ｇづつの
荷重Ｗを加え、導電性芯金２一方の端部より１０００Ｖ
電圧を印加したときの電流値（Ａ）を測定し、オームの
法則により電気抵抗ｒ（Ω）を求め、その常用対数ｌｏ
ｇｒ＝Ｒを算出する。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明を実施例（実施形
態）及び比較例により更に詳細に説明する。下記表１に
示される各組成の原料を混練した後、チューブ状に押し
出し、加硫缶で、加硫温度１５０〜１８０℃、加硫時間
５〜３０分で加硫、発泡させて、チューブ状の発泡体を
作製し、該チューブ状の発泡体を長さ３２．５ｃｍに切
断した。

【００２５】

【表１】

【００２６】表中、ＮＢＲ（アクリルニトリル−ブタジ
エンゴム）はＮｉｐｏｌ ＤＮ４０１ＬＬ、日本ゼオン
（株）製、ＥＰＤＭ（エチレ−プロピレンージエン共重
合ゴム）はＥＰＴ４０２１、三井石油化学（株）製、Ｃ
Ｒ（クロロプレンゴム）はネオプレンＷＲＴ、昭和電工
デュポン（株）製、カーボンブラックはＭＡ−１００
Ｂ、三菱化学（株）製、発泡剤はビニホールＡＣ＃３、
永和化成（株）製、発泡助剤はセルペースト１０１、永
和化成（株）製である。また、表中の数値は重量部であ
る。

【００２７】導電性芯金２として、外径１５ｍｍ、幅
（長さ）４００ｍｍの、ステンレスからなる丸棒体を用
意し、この芯金の外周面にＴＲ３（和薬ペイント社製、
ナイロン系ホットメルト接着剤）を塗布して、上記所定
長さに切断したチューブ状発泡体の中空内に嵌め込み、
上記ＴＲ３（和薬ペイント社製、ナイロン系ホットメル
ト接着剤）を１２０℃で２０分間硬化反応させた。

【００２８】次に、上記チューブ状の発泡体の外周面を
研磨してその厚みを６．５ｍｍとすることにより導電性
弾性層３とし、更に、この導電性弾性層３の外周表面上
にＴＲ３（和薬ペイント社製、ナイロン系ホットメルト
接着剤）を塗布して、乾燥させた。次に、厚さ５０μｍ
の抵抗調整層４を導電性弾性層３の外周表面上に被覆し
た後、１２０℃で２０分間加熱して接着させて、各実施
例及び比較例の導電性弾性ローラ１を完成させた。な
お、比較例１、３、４は抵抗調整層４を用いず、導電性
弾性層３の外周面をそのままローラの外周面とした。

【００２９】抵抗調整層４としては、グンゼ社製のＰＡ
（ポリアミド）にカーボンブラックを配合したもの、グ
ンゼ社製のＰＦＡ（テトラフルオロエチレンパーフルオ
ロアルキルエーテルコポリマー）にカーボンブラックを
配合したものを使用し、カーボンブラックの配合量で抵
抗値を調整した。

【００３０】上記作製した各実施例及び比較例の導電性
弾性ローラについて、以下の評価試験を行った。 （導電性導電層及び抵抗調整層の体積固有抵抗値（常用
対数値）の測定）各導電性弾性ローラを構成する導電性
導電層及び抵抗調整層のそれぞれのシートサンプルに作
成し、ＪＩＳ Ｋ６９１１の手法にて、それぞれのシー
トサンプルの体積固有抵抗値ｈ、ｔ（Ω・ｃｍ）を測定
し、これらの常用対数値（ｌｏｇｈ＝Ｈ（ｌｏｇｔ＝
Ｔ）を各々算出した。

【００３１】（導電性芯金とローラ外周面間の抵抗値
（常用対数値）の測定）前記図２に示すた測定装置方
で、導電性芯金とローラ外周面間の抵抗値ｒ（Ω）を測
定し、その常用対数（ｌｏｇｒ＝Ｒ）を算出した。

【００３２】（環境依存性の評価）前記図２に示した測
定装置で、１０℃、湿度１５％の環境条件で、電圧１０
０Ｖを印加時の導電性芯金とローラ外周面間の抵抗値
（ｒ１）を測定して、その常用対数値（ｌｏｇｒ１＝Ｒ
１）を算出し、更に、３２．５℃、湿度９０％の環境条
件で、導電性芯金とローラ外周面間の抵抗値（ｒ２）を
測定して、その常用対数（ｌｏｇｒ２＝Ｒ２）を算出
し、Ｒ１からＲ２を差し引いた値（Ｒ１−Ｒ２）を比較
して、環境依存性の評価を行なった。

【００３３】（電圧依存性の評価）前記図２に示した測
定装置で、２３．５℃、湿度５５％の環境条件で、電圧
１００Ｖを印可時の導電性芯金とローラ外周面間の抵抗
値（ｒ３）を測定して、その常用対数値（ｌｏｇｒ３＝
Ｒ３）を算出し、更に、２３．５℃、湿度５５％の同じ
環境条件で電圧１０００Ｖを印可時の導電性芯金とロー
ラ外周面間の抵抗値（ｒ４）を測定して、その常用対数
（ｌｏｇｒ４＝Ｒ４）を算出し、Ｒ３からＲ４を引いた
値（Ｒ３−Ｒ４）を比較して、電圧依存性の評価を行な
った。

【００３４】（抵抗ムラの評価）図３に示す測定装置
で、２３．５℃、湿度５５％の条件下で、導電性弾性ロ
ーラを作業台３１上に載置し、導電性芯金２の一端とロ
ーラ外周面１ａ間に１０００Ｖの電圧を印加し、ローラ
外周面１ａに接触させる電極（ピックアップ）をローラ
の長手方向に沿って位置を移動させてローラ外周面１ａ
の任意の７０か所の抵抗値を測定し、そのうちの最大値
ｒ_max と最小値ｒ_min の常用対数値（ｌｏｇｒ_max ＝Ｒ
_max 、及び、ｌｏｇｒ_min ＝Ｒ_mim ）を算出し、Ｒ_max
からＲ_mim を引いた値を比較して、抵抗ムラの評価を行
なった。

【００３５】上記作成した各実施例及び比較例の導電性
弾性ローラの物性と評価試験結果を下記表２に示す。

【００３６】

【表２】

【００３７】表３中の導電性弾性層とローラの硬度はア
スカーＣ硬度である。導電性弾性層の抵抗ムラ、環境依
存性及び電圧依存性の評価値は抵抗調整層を設ける前
に、導電性弾性層の外周面をローラ外周面として上記と
同様の評価試験を行って得られた値である。

【００３８】比較例１のローラに抵抗調整層を更に付加
したものが実施例１のローラであり、これらの評価値か
ら、抵抗調整層（ＰＦＡにカーボンブラックを配合）を
設けたことによりローラの抵抗ムラ（抵抗のバラツキ）
が大きく減少していることがわかる。

【００３９】比較例３のローラは導電性弾性層のゴム成
分を極性の高いＮＢＲ（アクリルニトリル−ブタジエン
ゴム）のみとしており、導電性弾性層がゴム組成物中の
イオン化合物の移動により良好な導電性を示してローラ
の抵抗ムラや電圧依存性については良好な結果が得られ
ているが、環境依存性が著しく悪い結果になっている。

【００４０】実施例２のローラは抵抗調整層のベースポ
リマーをＰＡにしている点が上記実施例１と相違してい
る。該実施例２のローラも実施例１のローラと同様にロ
ーラの抵抗ムラ（抵抗のバラツキ）が大きく減少してい
る。

【００４１】実施例３のローラは導電性弾性層の体積固
有抵抗値の常用対数値Ｈと抵抗調整層の体積固有抵抗値
の常用対数値Ｔの比であるＴ／Ｈが１であり、抵抗調整
層による抵抗ムラの減少効果が得られているものの、実
施例１のローラのそれよりも小さい。

【００４２】実施例４のローラはローラの硬度を実施例
１のローラのそれよりも高くしているが、実施例１と同
等の良好な結果を得ている。

【００４３】比較例２のローラは抵抗調整層を設けてい
るが、抵抗調整層の体積固有抵抗値が大きすぎ、導電性
弾性層の体積固有抵抗値の常用対数値Ｈと抵抗調整層の
体積固有抵抗値の常用対数値Ｔの比であるＴ／Ｈが１．
５と高いため、抵抗調整層による抵抗ムラの減少効果が
得られていない。

【００４４】実施例５、６のローラは抵抗調整層の体積
固有抵抗値を実施例１のローラのそれよりも大きくまた
は小さくし、実施例７、８、９のローラは導電性弾性層
の体積固有抵抗値を実施例１のローラのそれよりも大き
くまたは小さくして、導電性弾性層の体積固有抵抗値の
常用対数値Ｈと抵抗調整層の体積固有抵抗値の常用対数
値Ｔの比であるＴ／Ｈを実施例１のローラのそれ（０．
５）から変動させているが、実施例１のローラとほぼ同
等の好ましい結果が得られている。なお、実施例９のロ
ーラは導電性弾性層中のカーボンブラックの量がかなり
多く、導電性芯金とローラ外周面間の抵抗値（常用対数
値）がかなり小さめの４になっているため、実施例１の
ローラに比べて抵抗ムラ、電圧依存性が若干悪くなって
いる。

【００４５】

【発明の効果】以上の説明より明かなように、本発明に
よれば、抵抗値が環境変化によっても大きく変動せず、
しかも、ローラの周方向や幅方向での抵抗値ムラが軽減
した導電性弾性ローラを得ることができる。よって、電
子写真複写機等の画像形成装置の転写ローラ、帯電ロー
ラとして使用すると、長期に亘って優れた性能を維持す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の導電性弾性ローラの一具体例を示
し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は断面図であり。

【図２】 導電性弾性ローラの電気抵抗の測定方法（測
定装置）を示す概略図である。

【図３】 導電性弾性ローラの抵抗ムラの測定方法（測
定装置）を示す概略図である。

【符号の説明】

１ 導電性弾性ローラ ２ 導電性芯金 ３ 導電性弾性層 ４ 抵抗調整層

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１０年１月１２日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３６】

【表２】

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 導電性芯金上にカーボンブラックを配合
   した導電性弾性層を設け、該導電性弾性層の外周面に抵
   抗調整層を設けた導電性弾性ローラであって、 上記導電性弾性層の体積固有抵抗値（ｈ）の常用対数値
   （ｌｏｇ₁₀ｈ）をＨとし、上記抵抗調整層の体積固有抵
   抗値（ｔ）の常用対数値（ｌｏｇ₁₀ｔ）をＴとしたとき
   に、Ｔ／Ｈ≦１．０を満たしていることを特徴とする導
   電性弾性ローラ。
2. 【請求項２】 ０．２５≦Ｔ／Ｈ≦０．７５を満たし、
   かつ、導電性芯金とローラ外周面（抵抗調整層表面）間
   の抵抗値（ｒ）の常用対数値（ｌｏｇ₁₀ｒ）をＲとした
   ときに２≦Ｒ≦１０を満たしている請求項１に記載の導
   電性弾性ローラ。