JPH09314649A - 液体容器の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ノズルを備えた容器本体とキヤップとからな
る液体容器であって、バリ跡が残らない、ノズルが変形
しない、加工機が簡便である、加工に時間がかからな
い、液体をいれた保存時に液漏れが発生しない、使用時
に人体を傷つけることがない、などの効果を奏する液体
容器の製造方法を提供する。 【解決手段】 容器本体は、そのノズル３の口部３ａに
折り返し部３ｂが設けられ、キヤップ４はその内側に内
芯４ａが突設されており、該内芯にはその基部近傍に上
記折り返し部に嵌合する嵌合部４ｂが設けられている液
体容器の製造方法であって、上記容器本体をブロー成形
により成形し、ノズルの外周面に熱風をあててバリ取り
し、次にノズル口部を高周波誘導加熱された金型に押し
込み、該ノズル口部を滑らかな曲面に仕上げると同時
に、上記折り返し部を成形する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、浣腸容器
のような、ノズルを備えた容器本体とキヤップとからな
る液体容器の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】浣腸容器のような、図１３に示す液体容
器１は、ノズル３を備えた容器本体２とキヤップ４とか
らなる。液体容器１、中でも体内に薬液などを注入する
浣腸容器では、壊れない、人体を傷つけない、保存時に
薬液が外部に漏れない、などの品質が要求される。特
に、ノズル３の口部３ａは、これらの要求が集中する部
分であり、通常、人体を傷つけないように容器本体２の
内部側に丸められている。

【０００３】容器本体２は、通常、ポリエチレンのよう
なプラスチックからなりブロー成形により成形される。
ブロー成形（中空成形とも言われる）とは、押出機のダ
イから円筒状のプラスチック溶融体（パリソンといわれ
る）を押出し、それを金型で挟み、片方を閉じて、もう
一方から圧縮空気を吹込み、冷却・固化させて中空品を
つくる方法である。上記容器本体２のブロー成形による
成形に際しては、成形後、２次加工としてノズル３のパ
ーティングライン（ブロー成形時にパリソンは二つに分
割された金型で挟まれるが、得られた成形品に残った金
型の分割面の跡）のバリ取り加工、及びノズル３の口部
３ａを容器本体２の内部側に丸める丸め加工等がなされ
て製品とされる。

【０００４】しかしながら、従来、この２次加工には、
バリ跡が残る、加熱によりバリを取るとノズルが変形す
る、加工機が複雑である、加工に時間がかかる、得られ
た製品に液体をいれて保存すると液漏れが発生すること
がある、得られた製品の使用時に人体を傷つける場合が
ある、などの欠点があった。

【０００５】なお、ブロー成形されたプラスチック製品
のバリ取り方法としては、種々の方法があるが、熱風を
バリに吹きつける方法としては、特開昭６１−９８５１
９号公報、特開平２−１５８３１９号公報、特開平６−
７１６５８号公報などに提案されている。また、プラス
チック製液体容器のノズル口部の丸め加工の方法として
は、加熱した金型による方法が知られているが、これは
単に丸め加工をするのみであり、ノズル口部の丸め加工
とノズル口部に嵌合されるキヤップとの嵌合性を高める
加工を同時に行う方法については知られていない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
を解決するものであり、その目的は、ノズルを備えた容
器本体とキヤップとからなる液体容器であって、バリ跡
が残らない、ノズルが変形しない、加工機が簡便であ
る、加工に時間がかからない、液体をいれた保存時に液
漏れが発生しない、使用時に人体を傷つけることがな
い、などの効果を奏する液体容器の製造方法を提供する
ことにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の液体容器は、ノ
ズルを備えた容器本体とキヤップとからなる液体容器で
あって、該容器本体はそのノズル口部に内側に向かう折
り返し部が設けられ、該キヤップはその内側に内芯が突
設されており、該内芯にはその基部近傍に上記折り返し
部に嵌合する嵌合部が設けられている液体容器の製造方
法であって、上記容器本体をブロー成形により成形し、
ノズルの外周面に該ノズルが変形しない程度の温度の熱
風をあてることによりバリ取り仕上げ加工し、次いでノ
ズル口部を高周波誘導加熱された金型に押し込み、該ノ
ズル口部を滑らかな曲面に仕上げると同時に、上記折り
返し部を成形することを特徴とする。

【０００８】以下、本発明を図面に基づいて説明する。
なお、本発明で得られる液体容器について、上記従来の
液体容器と同一の機能を奏する部分は、同一の参照番号
を付すことにする。

【０００９】本発明で得られる液体容器の外観は、図１
３で示した従来の液体容器１と同一であるが、その内部
構造については、以下に示すように従来品とは異なって
いる。すなわち、図１に示すように、容器本体はそのノ
ズル口部３ａに内側に向かう折り返し部３ｂが設けら
れ、図２に示すようにキヤップ４はその内側に内芯４ａ
が突設されており、該内芯４ａにはその基部近傍に上記
折り返し部３ｂに嵌合する嵌合部４ｂが設けられてい
る。図３はノズル３とキャップ４との嵌合状態を示す図
である。

【００１０】本発明の液体容器の製造方法は、まず、２
次加工前の容器本体２をポリエチレンのような熱可塑性
樹脂を用いて、ブロー成形により成形する。この際、ノ
ズル３の形状は、例えば、図４に示すように、中空の円
筒体であって、その端部の開口部が縮径された形状をし
たもの、又は図５に示すように、中空の円筒体をその軸
方向に垂直に切断した形状をしたもの、のような形状に
成形する。

【００１１】次に、得られた成形品の２次加工をする。
まず、ノズル３外周面のバリ取りをする。図６はバリ取
りを説明するための図である。上記のブロー成形により
得られた容器本体２のノズル３の外周面には、そのパー
ティングラインに沿ってバリ３ｃが生成している。本発
明で使用されるバリ取り装置は、ノズル３の外周面に該
ノズルが変形しない程度の温度の熱風をあてることがで
きる装置であれば、特に限定されないが、例えば、図６
に示したバリ取り装置１０が挙げられる。バリ取り装置
１０は、ヒーター容器１１内に電熱ヒーター１２が内蔵
され、ヒーター容器１１には圧縮空気導入口１３から圧
縮空気が導入されるように構成されている。ヒーター容
器１１の圧縮空気導入口１３の反対側に、電熱ヒーター
１２によって加熱された空気を排出するための空気排出
口１４が設けられており、空気排出口１４は断面が細長
い略長方形であり、その口径は、例えば、約２ｍｍ程度
とされ、その長さはバリ取りしようとするノズル３の長
さとほぼ等しくされる。

【００１２】バリ取りは、バリ取り装置１０を２台用
い、これをノズル３を左右から挟みこむようにして設置
し、空気排出口１４とノズル３とを平行に配置し、空気
排出口１４とノズル３との距離を約３ｍｍ程度として、
ノズルの外周面に該ノズルが変形しない程度の温度の熱
風をあてることにより行う。熱風の温度としては、１３
０〜１５０℃程度が好ましく、圧縮空気の空気圧は７ｋ
ｇ／ｃｍ² 程度が好ましく、熱風吹きつけ時間として
は、数秒（例えば、３秒）程度が好ましい。このように
して、ノズル３外周面のバリ３ｃを除去し、使用時に人
体を傷つけないように滑らかに仕上げる。

【００１３】次に、ノズル３の口部３ａを滑らかな曲面
に仕上げると同時に、上記折り返し部３ｂを成形する。
この加工には、例えば、図７〜９に示した丸め金型２０
を用いる。図７は丸め金型２０の全体構成を説明するた
めの斜視図であり、図８は丸め金型２０の断面図であ
り、図９は丸め金型２０の金型本体２１を拡大して示す
断面図である。丸め金型２０は、金型本体２１と、金型
本体２１を高周波誘導加熱するための誘導コイル２２
（冷却用パイプの機能も兼用している）と冷却用パイプ
２３、２４とからなる。

【００１４】金型本体２１は、有底管状体２１１とその
底部中央部に突設された針状体２１２からなる丸め加工
部及び脚部２１３より構成される。有底管状体２１１の
底部２１１ａは略半球状とされ、その中央部から、下部
が円筒体２１２ａ、上部が円錐体２１２ｂ状の形状をし
た針状体２１２が突設されている。上記の針状体２１２
の円筒体２１２ａの直径は、２次加工しようとするノズ
ル３の折り返し部３ｂの内径にほぼ等しくされている。
また、有底管状体２１１の入口部２１１ｂは内部２１１
ｃに比べて拡径されており、入口部２１１ｂと内部２１
１ｃの間は徐々に内径が変化する径変部２１１ｄとされ
ている。また、有底管状体２１１の内部２１１ｃの内径
は、２次加工しようとするノズルの外径よりも僅かに大
きく（例えば、０．１ｍｍ程度大きく）されている。ま
た、有底管状体２１１の内部２１１ｃから底面にかけて
の曲がり形状２１１ｅは、成形しようとする前記口部の
曲がり形状３ｄ（図１に示した）にほぼ一致するように
されている。また、有底管状体２１１の底面から針状体
２１２の基部にかけての曲がり形状２１１ｆは、成形し
ようとする前記折り返し部３ｂの折り返しの曲がり形状
３ｅ（図１に示した）にほぼ一致するようにされてい
る。また、上記の曲がり形状２１１ｅ及び２１１ｆを含
め、有底管状体２１１の内部は滑らかな鏡面とするのが
好ましいので、有底管状体２１１の内部は放電加工によ
る鏡面仕上げとされるのが好ましい。

【００１５】金型本体２１の外周面は、図８に示すよう
に、例えば、ポリテトラフロロエチレン製の厚み０．５
ｍｍ程度のシートなどのような絶縁体層２５で覆われて
いる。

【００１６】誘導コイル２２は、絶縁体で被覆された銅
パイプからなり金型本体２１の外周面に設けられた絶縁
体層２５上に巻かれており（図７では４回巻かれてい
る）、高周波発振器（図示せず）に接続されて高周波誘
導加熱の誘導コイルとしての機能を有すると同時に、銅
パイプ内に冷却水が通流されるようにされている。

【００１７】冷却用パイプ２３、２４は、それぞれ金型
本体２１の上部と脚部２１３の位置に巻かれるようにし
て固着されており、銅パイプからなりパイプ内に冷却水
が通流されるようにされている。

【００１８】上記の丸め金型２０を用いて、丸め加工は
以下のようにして行われる。まず、誘導コイル２２及び
冷却用パイプ２３、２４に冷却水（例えば、約９℃の
水）を通流する。次に、高周波発振器に取り付けられた
誘導コイル２２に高周波を短時間（例えば、１．５秒）
発振し、誘導加熱により金型本体２１を最高温度約１５
０℃程度に加熱し発振を停止する。

【００１９】金型本体２１が上記最高温度に達すると同
時に、前記のバリ取り加工を終了した後の容器本体２の
ノズル３の口部３ａを、金型本体２１の針状体２１２に
被せるようにして（図７に矢印で示した。ただし、図７
では、容器本体２は、丸め金型２０に対して実際よりも
小さく描かれている）差し込んでゆき、口部３ａの先端
部を、有底管状体２１１の内部２１１ｃに沿わせ、次い
で、有底管状体２１１の内部２１１ｃから底面にかけて
の曲がり形状２１１ｅに沿わせてゆき、更に、有底管状
体２１１の底面から針状体２１２の基部にかけての曲が
り形状２１１ｆに沿わせつつ押し込み、更に、口部３ａ
の先端部が、針状体２１２の基部を回り込み、針状体２
１２の基部よりもやや上部にまで達するようにする（ノ
ズル３の口部３ａの差し込み開始から、口部３ａの先端
部が針状体２１２の基部を回り込み、該基部よりもやや
上部にまで達するまでの時間は、短時間でありほぼ瞬時
で終了する）。

【００２０】この状態でしばらく（例えば、約３秒）保
持した後、ノズル３の口部３ａを金型本体２１から抜く
ことにより丸め加工が終了する。得られた容器本体２
は、ノズル３の口部３ａが滑らかな曲面に仕上げられて
いると同時に、折り返し部３ｂが成形されている。な
お、高周波発振器としては、例えば、定格高周波出力が
５ｋｗ程度、定格消費電力１０ｋＶＡ程度、定格電圧が
２００Ｖ程度のものが好適に用いられる。

【００２１】また、キヤップ４の製造方法は、特に限定
されないが、例えば、ポリエチレンのような熱可塑性樹
脂を用いて、射出成形によって製造する。

【００２２】このようにして製造された、容器本体２に
キヤップ４を取り付けることにより液体容器１が製造さ
れる。

【００２３】なお、本発明によって得られる液体容器１
の材質は、特に限定されないが、嵌合時に多少の可撓性
を有する材質の方が操作し易いこと、および製造時の成
形性の点から熱可塑性樹脂が好ましく、例えば、ポリエ
チレンが好ましい。

【００２４】本発明によって得られる液体容器１の使用
方法は、容器本体２内に液体をいれた後、キャップ４を
その内芯４ａが容器本体２のノズル３の折り返し部３ｂ
を押し開くように押し込み、次いで、嵌合部４ｂと折り
返し部３ｂとを嵌合させることによって行う。

【００２５】（作用）本発明の液体容器の製造方法によ
ると、上記のようにしてバリ取りされるのでバリ跡が残
らず、ノズルが変形しない容器本体が得られる。また、
バリ取り装置及び丸め加工装置とも複雑な加工装置では
なく簡便なものであり、それぞれの加工に要する時間が
大変短い。また、ノズルの口部には折り返し部がついて
おり、キヤップの嵌合部としっかり嵌合されるので、液
体をいれた保存時に液漏れが発生しない。また、上記の
ようにバリ取り加工及び丸め加工がなされるので、使用
時に人体を傷つけることがない、液体容器が得られる。

【００２６】

【発明の実施の形態】次に本発明の実施例を説明する。 （実施例１）低密度ポリエチレン樹脂を使用し、ブロー
成形により図１０に示した形状の容器本体２を成形し
た。容器本体２は、ブロー成形時に空気通路をその内部
に有する樹脂球とされた所謂「持ち込み球」３ｆなる部
分が形成されているため、得られた容器本体２を２次加
工する前に、まず、持ち込み球３ｆの部分をカット部３
ｇで切断して除去する。この除去のために、図１１にそ
の内部の構成の概略図を示すようなエアーニッパー３０
（室本鉄工社製、ＭＳ−２０Ｖ型）を用いて持ち込み球
３ｆを除去した。なお、エアーニッパー３０は、ニッパ
ー３１が、シリンダー３２内を空気源によって前後に移
動するピストン３３に接続されているものである。

【００２７】この持ち込み球３ｆを除去した容器本体２
（全長約９５ｍｍ、ノズル部長さ約２９ｍｍ、容器本体
最大外径約３８ｍｍ、ノズル部外径約６．２ｍｍ、ノズ
ル先端部形状は、図４と同様）を２次加工に供した。ま
ず、図６に示したようなバリ３ｃが生成しているノズル
３を左右から挟みこむようにして、図６に示したバリ取
り装置（空気排出口１４の口径は２ｍｍ）１０を空気排
出口１４とノズル３とを平行に、かつその距離が３ｍｍ
となるように配置し、バリ３ｃに１３０〜１５０℃の空
気を空気圧力７ｋｇ／ｃｍ² で３秒間吹きつけることに
よりバリ取りし、ノズル３の外周面を滑らかに仕上げ
た。

【００２８】次いで、図７に示した丸め金型２０（図９
に示した針状体２１２の下部の円筒体２１２ａの直径
２．７ｍｍ、有底管状体２１１の内部２１１ｃ部分の内
径６．３ｍｍ、有底管状体２１１の内部２１１ｃ部分の
最上部〜有底管状体２１１の最底面までの長さ４ｍｍ、
冷却用パイプ２３及び２４の銅パイプの外径４ｍｍ）を
用いて、丸め加工した。

【００２９】まず、誘導コイル２２及び冷却用パイプ２
３、２４に９℃の冷却水を通流する。次に、誘導コイル
２２に高周波発振器（定格高周波出力５ｋｗ、定格消費
電力１０ｋＶＡ、定格電圧２００Ｖ、定格周波数５０／
６０Ｈｚ）を取り付け、出力９０％で１．５秒間発振
し、高周波誘導加熱により金型本体２１を最高温度約１
５０℃程度に加熱し発振を停止した。金型本体２１が上
記最高温度に達すると同時に、前記のバリ取り加工を終
了した後の容器本体２のノズル３の口部３ａを、金型本
体２１の針状体２１２に被せるようにして差し込んでゆ
き、口部３ａの先端部を、有底管状体２１１の内部２１
１ｃに沿わせ、次いで、有底管状体２１１の内部２１１
ｃから底面にかけての曲がり形状２１１ｅに沿わせてゆ
き、更に、有底管状体２１１の底面から針状体２１２の
基部にかけての曲がり形状２１１ｆに沿わせつつ押し込
み、更に、口部３ａの先端部が、針状体２１２の基部を
回り込み、針状体２１２の基部よりもやや上部にまで達
するようにした。この状態で３秒間保持した後、ノズル
３の口部３ａを金型本体２１から抜くことにより丸め加
工を終了した。得られた容器本体２は、ノズル３の口部
３ａが滑らかな曲面に仕上げられていると同時に、折り
返し部３ｂが成形されていた（折り返し部３ｂの内径
２．７ｍｍ、折り返し部３ｂの長さ１．５ｍｍ）。

【００３０】また、キヤップ４をポリエチレンを用い
て、射出成形によって製造した。

【００３１】このようにして製造された、容器本体２に
キヤップ４を取り付けることにより液体容器１を製造し
た。

【００３２】また、この２次加工を図１２に示したター
ンテーブル４０上で、容器本体セットゾーン４１、持ち
込み球カットゾーン４２、バリ取りゾーン４３、丸め加
工ゾーン４４及び製品取り出しゾーン４５に分け、ター
ンテーブル４０を回転させて、各ゾーンを同時に稼働さ
せるようにして連続して製造すると、１０秒毎に２次加
工済容器本体２を１個ずつ生産できた（すなわち、ター
ンテーブル４０を１０秒毎に回転させて、２次加工済容
器本体２を一個ずつ生産できた）。

【００３３】

【発明の効果】本発明の構成は上記の通りであり、本発
明の製造方法によれば、バリ跡が残らず、ノズルが変形
しない液体容器が得られ、また、バリ取り装置及び丸め
加工装置とも複雑な加工装置ではなく簡便なものであ
り、それぞれの加工に要する時間が大変短い。また、ノ
ズルの口部には折り返し部がついており、キヤップの嵌
合部としっかり嵌合されるので、液体をいれた保存時に
液漏れが発生せず、また、上記のようにバリ取り加工及
び丸め加工がなされるので、使用時に人体を傷つけるこ
とがない、液体容器が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明で得られる液体容器のノズルの口部を示
す断面図である。

【図２】本発明で得られる液体容器のキヤップを示す断
面図である。

【図３】本発明で得られる液体容器のノズルとキャップ
との嵌合状態を示す断面図である。

【図４】２次加工前のノズルの口部の一例を示す断面図
である。

【図５】２次加工前のノズルの口部の他の例を示す断面
図である。

【図６】バリ取りを説明するための図である。

【図７】丸め金型の全体構成を説明するための斜視図で
ある。

【図８】丸め金型の断面図である。

【図９】丸め金型の金型本体を拡大して示す断面図であ
る。

【図１０】実施例における、ブロー成形により得られた
容器本体を示す側面図である。

【図１１】エアーニッパーの内部の構成を示す概略図で
ある。

【図１２】ターンテーブルを使用した連続加工装置の説
明図である。

【図１３】液体容器の一例の側面図である。

【符号の説明】

１ 液体容器 ２ 容器本体 ３ ノズル ３ａ 口部 ３ｂ 折り返し部 ３ｃ バリ ３ｄ 曲がり形状 ３ｅ 曲がり形状 ３ｆ 持ち込み球 ３ｇ カット部 ４ キャップ ４ａ 内芯 ４ｂ 嵌合部 １０ バリ取り装置 ２０ 丸め金型 ２１ 金型本体 ２１１ 有底管状体 ２１１ａ 底部 ２１１ｂ 入口部 ２１１ｃ 内部 ２１１ｄ 径変部 ２１１ｅ 曲がり形状 ２１１ｆ 曲がり形状 ２１２ 針状体 ２１２ａ 円筒体 ２１２ｂ 円錐体 ２１３ 脚部 ２２ 誘導コイル ２３、２４ 冷却用パイプ ２５ 絶縁体層 ３０ エアーニッパー ４０ ターンテーブル

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ノズルを備えた容器本体とキヤップとか
   らなる液体容器であって、該容器本体はそのノズル口部
   に内側に向かう折り返し部が設けられ、該キヤップはそ
   の内側に内芯が突設されており、該内芯にはその基部近
   傍に上記折り返し部に嵌合する嵌合部が設けられている
   液体容器の製造方法であって、 上記容器本体をブロー成形により成形し、ノズルの外周
   面に該ノズルが変形しない程度の温度の熱風をあてるこ
   とによりバリ取り仕上げ加工し、次いでノズル口部を高
   周波誘導加熱された金型に押し込み、該ノズル口部を滑
   らかな曲面に仕上げると同時に、上記折り返し部を成形
   することを特徴とする液体容器の製造方法。