JPH09314376A - 急冷凝固薄帯よりなる円錐台リング接合材並びに円錐台リング接合材用急冷凝固薄帯の製造方法、製造用ノズルおよび製造用装置 - Google Patents
急冷凝固薄帯よりなる円錐台リング接合材並びに円錐台リング接合材用急冷凝固薄帯の製造方法、製造用ノズルおよび製造用装置Info
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- JPH09314376A JPH09314376A JP14203096A JP14203096A JPH09314376A JP H09314376 A JPH09314376 A JP H09314376A JP 14203096 A JP14203096 A JP 14203096A JP 14203096 A JP14203096 A JP 14203096A JP H09314376 A JPH09314376 A JP H09314376A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明の目的は、より強固な開先継手接合を
実現するための接合材およびその製法さらには製造装置
を提供することにある。 【解決手段】 接合材の形状を、１箇所のテーパー部
と、少なくとも１箇所の水平部若しくはテーパー部を有
する円錐台リングとする。この接合材は、接合する鋼管
の継手部の形状に合わせた冷却ロールおよびノズルから
なる装置を用い、溶融合金の噴出位置を選択することに
より製造できる。
実現するための接合材およびその製法さらには製造装置
を提供することにある。 【解決手段】 接合材の形状を、１箇所のテーパー部
と、少なくとも１箇所の水平部若しくはテーパー部を有
する円錐台リングとする。この接合材は、接合する鋼管
の継手部の形状に合わせた冷却ロールおよびノズルから
なる装置を用い、溶融合金の噴出位置を選択することに
より製造できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、単ロール法で製造
する急冷凝固薄帯からなり、例えば鋼管や丸棒などの溶
接継手のための円錐台リング形状にして使用する接合材
並びにこの接合材用の急冷凝固薄帯の製造法、製造用ノ
ズル及び製造用装置に関するものである。
する急冷凝固薄帯からなり、例えば鋼管や丸棒などの溶
接継手のための円錐台リング形状にして使用する接合材
並びにこの接合材用の急冷凝固薄帯の製造法、製造用ノ
ズル及び製造用装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、従来からの鋼管の溶接継手とし
て、低炭素鋼よりなる比較的小径のものではフラッシュ
バット溶接が行われ、合金鋼よりなる比較的高級な鋼管
では、高価なＭＩＧやＴＩＧ溶接が行われている。
て、低炭素鋼よりなる比較的小径のものではフラッシュ
バット溶接が行われ、合金鋼よりなる比較的高級な鋼管
では、高価なＭＩＧやＴＩＧ溶接が行われている。
【０００３】一方、油井鋼管等の特殊管の継手には、例
えば、図１２に示すように、一対の鋼管３、４のそれぞ
れの接続部に、角度αの傾斜を持つ凹テーパー１３及び
凸テーパー１４を設け、一方の鋼管３接合部に他方の鋼
管４接合部を嵌合する際に、この凹凸テーパー１３、１
４間に円錐台リング接合材１２を挿入した後、加熱して
接合する方法（以下、開先継手接合と称す）が採用され
ている。なお、この開先継手接合における接合のメカニ
ズムは採用する接合条件により異なり、円錐台リング状
接合材１２が溶解、接合後、ろうとして接合界面に残存
するいわゆるろう付けにより接合される場合や、円錐台
リング接合材１２中に高速に拡散する元素（例えば、
Ｂ、Ｐ等）を含有し、溶解後にこれらの元素が高速で被
接合材中に拡散して接合される場合（以下、この接合法
を液相拡散接合と称す）がある。液相拡散接合による場
合、接合強度はろう付けより強固で、接合後の引張試験
で母材破断を起こすほどにまで達することもある。
えば、図１２に示すように、一対の鋼管３、４のそれぞ
れの接続部に、角度αの傾斜を持つ凹テーパー１３及び
凸テーパー１４を設け、一方の鋼管３接合部に他方の鋼
管４接合部を嵌合する際に、この凹凸テーパー１３、１
４間に円錐台リング接合材１２を挿入した後、加熱して
接合する方法（以下、開先継手接合と称す）が採用され
ている。なお、この開先継手接合における接合のメカニ
ズムは採用する接合条件により異なり、円錐台リング状
接合材１２が溶解、接合後、ろうとして接合界面に残存
するいわゆるろう付けにより接合される場合や、円錐台
リング接合材１２中に高速に拡散する元素（例えば、
Ｂ、Ｐ等）を含有し、溶解後にこれらの元素が高速で被
接合材中に拡散して接合される場合（以下、この接合法
を液相拡散接合と称す）がある。液相拡散接合による場
合、接合強度はろう付けより強固で、接合後の引張試験
で母材破断を起こすほどにまで達することもある。
【０００４】本発明者らは、図１２に示すような開先継
手接合に用いる円錐台リング接合材１２として、急冷凝
固薄帯よりなる円錐台リング接合材を以前に提案した。
この急冷凝固薄帯よりなる円錐台リング接合材およびそ
の製法については特開平５−１２３８９０号公報に開示
されているが、その製法は概ね以下の通りである。すな
わち、図１１に示すように、表面をテーパー状に形成し
た冷却ロール５を高速回転させ、ルツボ７のノズル８を
該冷却ロール５のテーパー面に接近させて、このテーパ
ー面とほぼ平行に位置せしめ、高速回転する冷却ロール
５のテーパー面に溶融合金６を噴出して円錐台リング接
合材用薄帯１１を溶融合金６から直接製造するものであ
る。なお、円錐台リング接合用薄帯１１は、薄帯剥離用
ノズル１０を用いて剥離する。
手接合に用いる円錐台リング接合材１２として、急冷凝
固薄帯よりなる円錐台リング接合材を以前に提案した。
この急冷凝固薄帯よりなる円錐台リング接合材およびそ
の製法については特開平５−１２３８９０号公報に開示
されているが、その製法は概ね以下の通りである。すな
わち、図１１に示すように、表面をテーパー状に形成し
た冷却ロール５を高速回転させ、ルツボ７のノズル８を
該冷却ロール５のテーパー面に接近させて、このテーパ
ー面とほぼ平行に位置せしめ、高速回転する冷却ロール
５のテーパー面に溶融合金６を噴出して円錐台リング接
合材用薄帯１１を溶融合金６から直接製造するものであ
る。なお、円錐台リング接合用薄帯１１は、薄帯剥離用
ノズル１０を用いて剥離する。
【０００５】つまり、このような単ロール法という急冷
凝固法を応用して容易に、かつ、安価に円錐台リング状
接合材が得られるようになったことから、開先継手接合
がより安価にできるようになった。
凝固法を応用して容易に、かつ、安価に円錐台リング状
接合材が得られるようになったことから、開先継手接合
がより安価にできるようになった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな開先継手接合において接合強度をさらに向上させる
ためには、接合するもの同士の開先形状を、例えば図３
（ａ）に示すように、テーパー部３ａ、３ｂ間に水平部
３ｈを、テーパー部４ａ、４ｂ間に水平部４ｈを有する
ようなテーパー形状とした鋼管３、４とするか、若しく
は図３（ｂ）の如く、三箇所のテーパー部３ａ、３ｂ、
３ｃ及び４ａ、４ｂ、４ｃを有するようなテーパー形状
とした鋼管３、４とするか、或いは図３（ｃ）の如く、
二箇所のテーパー部３ａ、３ｂ及び４ａ、４ｂを有する
ようなテーパー形状とした鋼管３、４とすることによ
り、接合後の長手方向での引張応力に対して強化される
からより強力な接合が可能となる。もちろん、このよう
なより強固な開先継手接合を実現するためには、図３
（ａ）〜（ｃ）に示すような水平部とテーパー部若しく
は複数のテーパー部を有するようなテーパー形状の円錐
台リング接合材２が必要となる。
うな開先継手接合において接合強度をさらに向上させる
ためには、接合するもの同士の開先形状を、例えば図３
（ａ）に示すように、テーパー部３ａ、３ｂ間に水平部
３ｈを、テーパー部４ａ、４ｂ間に水平部４ｈを有する
ようなテーパー形状とした鋼管３、４とするか、若しく
は図３（ｂ）の如く、三箇所のテーパー部３ａ、３ｂ、
３ｃ及び４ａ、４ｂ、４ｃを有するようなテーパー形状
とした鋼管３、４とするか、或いは図３（ｃ）の如く、
二箇所のテーパー部３ａ、３ｂ及び４ａ、４ｂを有する
ようなテーパー形状とした鋼管３、４とすることによ
り、接合後の長手方向での引張応力に対して強化される
からより強力な接合が可能となる。もちろん、このよう
なより強固な開先継手接合を実現するためには、図３
（ａ）〜（ｃ）に示すような水平部とテーパー部若しく
は複数のテーパー部を有するようなテーパー形状の円錐
台リング接合材２が必要となる。
【０００７】本発明の目的は、このようなより強固な開
先継手接合を実現するために、開先継手接合用のテーパ
ー形状の接合材およびその製法さらには製造装置を提供
することにある。
先継手接合を実現するために、開先継手接合用のテーパ
ー形状の接合材およびその製法さらには製造装置を提供
することにある。
【０００８】
【発明が解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は以下の構成を要旨とする。すなわち、
（１）所定の直径で巻いたとき、少なくとも１箇所の水
平部と、少なくとも１箇所のテーパー部を有する真正な
円錐台リングを形成することを特徴とする急冷凝固薄帯
よりなる円錐台リング接合材、（２）所定の直径で巻い
たとき、２箇所以上のテーパー部からなる真正な円錐台
リングを形成することを特徴とする急冷凝固薄帯よりな
る円錐台リング接合材。（３）表面に水平部およびテー
パー部を隣合わせに、それぞれ少なくとも１箇所ずつ形
成した単ロールを用い、該テーパー面付近に接近し、且
つ該テーパー面付近の単ロール表面とほぼ平行に溶融合
金収容器のノズル面を位置せしめ、高速回転する前記単
ロールのテーパー面付近に溶融合金を噴出せしめて急冷
凝固薄帯とすることを特徴とする円錐台リング接合材用
急冷凝固薄帯の製造方法、（４）表面に隣合わせに２箇
所以上のテーパー部を形成した単ロールを用い、該テー
パー面付近に接近し、且つ該テーパー面付近の単ロール
表面とほぼ平行に溶融合金収容器のノズル面を位置せし
め、高速回転する前記単ロールのテーパー面付近に溶融
合金を噴出せしめて急冷凝固薄帯とすることを特徴とす
る円錐台リング接合材用急冷凝固薄帯の製造方法、
（５）底面に水平部およびテーパー部を隣合わせに、若
しくはテーパー部どうしを隣合わせに、それぞれ少なく
とも１箇所ずつ形成し、該テーパー部若しくは水平部の
それぞれ全部又は一部にわたって、開口を設けたことを
特徴とする円錐台リング接合材用急冷凝固薄帯の製造用
ノズル、（６）急冷凝固薄帯の製造を可能とする単ロー
ル急冷凝固製造設備において、冷却ロールとして、表面
の少なくとも１箇所にテーパー面を形成した単ロール、
及び、高速回転する冷却ロールの表面に溶融合金を供給
するためのノズルとして、底面の少なくとも１箇所をテ
ーパー状に形成し、該テーパー部の一部から始まる開口
を設けたノズルからなることを特徴とする円錐台リング
接合材用急冷凝固薄帯の製造用装置。
に、本発明は以下の構成を要旨とする。すなわち、
（１）所定の直径で巻いたとき、少なくとも１箇所の水
平部と、少なくとも１箇所のテーパー部を有する真正な
円錐台リングを形成することを特徴とする急冷凝固薄帯
よりなる円錐台リング接合材、（２）所定の直径で巻い
たとき、２箇所以上のテーパー部からなる真正な円錐台
リングを形成することを特徴とする急冷凝固薄帯よりな
る円錐台リング接合材。（３）表面に水平部およびテー
パー部を隣合わせに、それぞれ少なくとも１箇所ずつ形
成した単ロールを用い、該テーパー面付近に接近し、且
つ該テーパー面付近の単ロール表面とほぼ平行に溶融合
金収容器のノズル面を位置せしめ、高速回転する前記単
ロールのテーパー面付近に溶融合金を噴出せしめて急冷
凝固薄帯とすることを特徴とする円錐台リング接合材用
急冷凝固薄帯の製造方法、（４）表面に隣合わせに２箇
所以上のテーパー部を形成した単ロールを用い、該テー
パー面付近に接近し、且つ該テーパー面付近の単ロール
表面とほぼ平行に溶融合金収容器のノズル面を位置せし
め、高速回転する前記単ロールのテーパー面付近に溶融
合金を噴出せしめて急冷凝固薄帯とすることを特徴とす
る円錐台リング接合材用急冷凝固薄帯の製造方法、
（５）底面に水平部およびテーパー部を隣合わせに、若
しくはテーパー部どうしを隣合わせに、それぞれ少なく
とも１箇所ずつ形成し、該テーパー部若しくは水平部の
それぞれ全部又は一部にわたって、開口を設けたことを
特徴とする円錐台リング接合材用急冷凝固薄帯の製造用
ノズル、（６）急冷凝固薄帯の製造を可能とする単ロー
ル急冷凝固製造設備において、冷却ロールとして、表面
の少なくとも１箇所にテーパー面を形成した単ロール、
及び、高速回転する冷却ロールの表面に溶融合金を供給
するためのノズルとして、底面の少なくとも１箇所をテ
ーパー状に形成し、該テーパー部の一部から始まる開口
を設けたノズルからなることを特徴とする円錐台リング
接合材用急冷凝固薄帯の製造用装置。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下に、本発明について図を用い
て具体的に説明する。図１は、本発明の水平部を有する
円錐台リング接合材の製法の一例を説明するための模式
図である。すなわち、下部にノズル８を有し、溶融合金
６を保持するルツボ７を高速回転する冷却ロール５上に
接近させ、ルツボ７の下部の開口から溶融合金６を噴出
する。このとき、用いる冷却ロール５の表面は中央部が
平坦部で両端にはテーパー加工したものを用いる。ルツ
ボ７の底部に設けた開口から噴出された溶融合金６は、
ノズル８の底部と冷却ロール５との間に湯溜であるパド
ル１５を形成し、このパドル１５の底部、すなわち、パ
ドル１５の冷却ロール５側から溶融合金６は凝固し始め
る。そして、凝固した合金の形状は冷却ロール５の表面
の形状を転写した形状となり、円錐台リング接合材用急
冷凝固薄帯１が得られる。なお、この円錐台リング接合
材用急冷凝固薄帯１を連続的に製造するために、例えば
薄帯剥離用ノズル１０から高圧ガスを吹き付けて円錐台
リング接合材用急冷凝固薄帯１を冷却ロール５の表面か
ら剥離する。
て具体的に説明する。図１は、本発明の水平部を有する
円錐台リング接合材の製法の一例を説明するための模式
図である。すなわち、下部にノズル８を有し、溶融合金
６を保持するルツボ７を高速回転する冷却ロール５上に
接近させ、ルツボ７の下部の開口から溶融合金６を噴出
する。このとき、用いる冷却ロール５の表面は中央部が
平坦部で両端にはテーパー加工したものを用いる。ルツ
ボ７の底部に設けた開口から噴出された溶融合金６は、
ノズル８の底部と冷却ロール５との間に湯溜であるパド
ル１５を形成し、このパドル１５の底部、すなわち、パ
ドル１５の冷却ロール５側から溶融合金６は凝固し始め
る。そして、凝固した合金の形状は冷却ロール５の表面
の形状を転写した形状となり、円錐台リング接合材用急
冷凝固薄帯１が得られる。なお、この円錐台リング接合
材用急冷凝固薄帯１を連続的に製造するために、例えば
薄帯剥離用ノズル１０から高圧ガスを吹き付けて円錐台
リング接合材用急冷凝固薄帯１を冷却ロール５の表面か
ら剥離する。
【００１０】本発明の図１に示す製法について、図２を
用いてさらに詳しく説明する。図２（ａ）は、図１を拡
大して示す模式図で、ルツボ７から噴出された溶融合金
が冷却ロール５上でパドル１５を形成し、円錐台リング
接合材用急冷凝固薄帯１となる様子を模式的に示してい
る。冷却ロール５の表面は前述のように、中央部を平坦
とし、その両端にはテーパーを加工しているので、溶融
合金を図に示すような冷却ロールの表面位置に噴出すれ
ば、円錐台リング接合材用急冷凝固薄帯１は点線で示す
位置に折り目を有するものとなる。
用いてさらに詳しく説明する。図２（ａ）は、図１を拡
大して示す模式図で、ルツボ７から噴出された溶融合金
が冷却ロール５上でパドル１５を形成し、円錐台リング
接合材用急冷凝固薄帯１となる様子を模式的に示してい
る。冷却ロール５の表面は前述のように、中央部を平坦
とし、その両端にはテーパーを加工しているので、溶融
合金を図に示すような冷却ロールの表面位置に噴出すれ
ば、円錐台リング接合材用急冷凝固薄帯１は点線で示す
位置に折り目を有するものとなる。
【００１１】その結果、得られた円錐台リング接合材用
急冷凝固薄帯１から用いた冷却ロール５の円周に相当す
る長さだけサンプルを採取し一周巻きすると、図２の
（ｂ）に示すように、本発明の円錐台リング接合材２が
形成される。なお、本発明の円錐台リング接合材２は、
例えば図２（ｂ）に示すように、水平部２ｈおよびテー
パー部２ａ、２ｂから形成される。
急冷凝固薄帯１から用いた冷却ロール５の円周に相当す
る長さだけサンプルを採取し一周巻きすると、図２の
（ｂ）に示すように、本発明の円錐台リング接合材２が
形成される。なお、本発明の円錐台リング接合材２は、
例えば図２（ｂ）に示すように、水平部２ｈおよびテー
パー部２ａ、２ｂから形成される。
【００１２】このような円錐台リング接合材２が得られ
ることにより、図３（ａ）に示すような開継手接合が可
能となる。すなわち、図３（ａ）は本発明の水平部を有
する円錐台リング接合材を用いて開先継手接合を行う様
子を示す模式図であるが、接合される鋼管３、４にはそ
れぞれ凹テーパー、凸テーパーを予め加工しておく。開
先継手接合をする際は、これら鋼管３、４の接合面とな
る凹凸テーパー面間に円錐台リング接合材２をインサ−
ト材として配置し、接合部を適度な温度まで加熱して接
合する。インサート材として用いる円錐台リング接合材
２の好ましい形状については後述するが、円錐台リング
接合材２の形状は、鋼管３、４に加工したテーパー形状
に相似形状となるようにする。
ることにより、図３（ａ）に示すような開継手接合が可
能となる。すなわち、図３（ａ）は本発明の水平部を有
する円錐台リング接合材を用いて開先継手接合を行う様
子を示す模式図であるが、接合される鋼管３、４にはそ
れぞれ凹テーパー、凸テーパーを予め加工しておく。開
先継手接合をする際は、これら鋼管３、４の接合面とな
る凹凸テーパー面間に円錐台リング接合材２をインサ−
ト材として配置し、接合部を適度な温度まで加熱して接
合する。インサート材として用いる円錐台リング接合材
２の好ましい形状については後述するが、円錐台リング
接合材２の形状は、鋼管３、４に加工したテーパー形状
に相似形状となるようにする。
【００１３】本発明の図１に示す製法で用いるノズル
は、図４（ａ）に示すように、ルツボ７の下部に設けら
れ、底面にテーパー部および水平部をそれぞれ隣合わせ
に形成させたものである。なお、図４（ａ）には、中央
に水平部を設け、その両端にテーパー部を形成したもの
を示している。また、図４（ａ）には、ルツボ７とノズ
ル８とが一体化した場合を例として示しているが、これ
らは一体化してもよいし、しなくてもよい。
は、図４（ａ）に示すように、ルツボ７の下部に設けら
れ、底面にテーパー部および水平部をそれぞれ隣合わせ
に形成させたものである。なお、図４（ａ）には、中央
に水平部を設け、その両端にテーパー部を形成したもの
を示している。また、図４（ａ）には、ルツボ７とノズ
ル８とが一体化した場合を例として示しているが、これ
らは一体化してもよいし、しなくてもよい。
【００１４】このノズルの開口は、例えば図４（ｂ）に
示すように、ノズル底部の一方のテーパー部から他方の
テーパー部までつながった１個の矩形開口９とするとよ
い。ここで、本発明の円錐台リング接合材の幅は、この
矩形開口長さで決定されるので、ノズルの開口長さは、
要求される円錐台リング接合材の幅に応じて決定する。
なお、本発明のノズルの開口９は１個の矩形孔とした場
合に限定せず、例えば図４（ｃ）に示すような２個の矩
形孔を平行に並べてもよい。また、図４（ｂ）および
（ｃ）において点線で示すところは、図４（ａ）で点線
で示した円錐台リング接合材の折り目の位置に相当す
る。
示すように、ノズル底部の一方のテーパー部から他方の
テーパー部までつながった１個の矩形開口９とするとよ
い。ここで、本発明の円錐台リング接合材の幅は、この
矩形開口長さで決定されるので、ノズルの開口長さは、
要求される円錐台リング接合材の幅に応じて決定する。
なお、本発明のノズルの開口９は１個の矩形孔とした場
合に限定せず、例えば図４（ｃ）に示すような２個の矩
形孔を平行に並べてもよい。また、図４（ｂ）および
（ｃ）において点線で示すところは、図４（ａ）で点線
で示した円錐台リング接合材の折り目の位置に相当す
る。
【００１５】次に、本発明の水平部を有する円錐台リン
グ接合材の形状について説明する。この円錐台リング接
合材の形状は、少なくとも１箇所の水平部を有するとし
ているが、ここで言う「水平部」とは多少の勾配を有す
るものも含む。すなわち、図５（ｂ）を用いて説明する
と、図５（ｃ）は、本発明の円錐台リング接合材２のう
ち、１個の水平部を有する円錐台リング接合材の断面図
を模式的に示している。本発明で言う「水平部」とは、
図中に２ｈとして示す箇所のことであり、一般に、水平
であると言うことは、θ2 の角度がゼロと言うことであ
るが、本発明で言う「水平部」とは、このθ2 がゼロで
ある場合だけでなく、０〜５°程度までの範囲を言う。
グ接合材の形状について説明する。この円錐台リング接
合材の形状は、少なくとも１箇所の水平部を有するとし
ているが、ここで言う「水平部」とは多少の勾配を有す
るものも含む。すなわち、図５（ｂ）を用いて説明する
と、図５（ｃ）は、本発明の円錐台リング接合材２のう
ち、１個の水平部を有する円錐台リング接合材の断面図
を模式的に示している。本発明で言う「水平部」とは、
図中に２ｈとして示す箇所のことであり、一般に、水平
であると言うことは、θ2 の角度がゼロと言うことであ
るが、本発明で言う「水平部」とは、このθ2 がゼロで
ある場合だけでなく、０〜５°程度までの範囲を言う。
【００１６】さらに、その他の形状パラメ−タ−である
θ1 、θ3 、ａ1 、ａ2 、ａ3 、さらには、ｂ1 、
ｂ2 、ｂ3 については特に限定しない。これらの形状パ
ラメーターは、開先継手接合の際の被接合材の開先形状
に合わせて、その形状の相似形状なるよう適宜設定す
る。もちろん、設定した円錐台リング接合材を製造する
際は、例えば図５（ａ）及び（ｂ）に示すように、ノズ
ル及び冷却ロールの形状もそれぞれ、製造する円錐台リ
ング接合材のθ1 、θ2 、θ3 、ａ1 、ａ2 、ａ3 、さ
らに、ｂ1 、ｂ2 、ｂ3 の値に合わせた形状とする。こ
れらの形状パラメーターの具体的な値に関して実施例に
て詳しく説明する。
θ1 、θ3 、ａ1 、ａ2 、ａ3 、さらには、ｂ1 、
ｂ2 、ｂ3 については特に限定しない。これらの形状パ
ラメーターは、開先継手接合の際の被接合材の開先形状
に合わせて、その形状の相似形状なるよう適宜設定す
る。もちろん、設定した円錐台リング接合材を製造する
際は、例えば図５（ａ）及び（ｂ）に示すように、ノズ
ル及び冷却ロールの形状もそれぞれ、製造する円錐台リ
ング接合材のθ1 、θ2 、θ3 、ａ1 、ａ2 、ａ3 、さ
らに、ｂ1 、ｂ2 、ｂ3 の値に合わせた形状とする。こ
れらの形状パラメーターの具体的な値に関して実施例に
て詳しく説明する。
【００１７】なお、本発明の円錐台リング接合材の形状
は、図５（ｃ）に示すような１個の水平部と、その両端
にテーパー部を有する形状に限定せず、例えば図６
（ａ）、（ｂ）に示すような１箇所の水平部と１箇所の
テーパー部で構成した形状でもよい。さらに、水平部が
２個以上となってもよい。但し、用いるノズルは例えば
図７に示すように、設定した円錐台リング接合材の形状
に合わせた形状とする。つまり、例えば図７（ａ）及び
（ｂ）に示すノズルの形状及び開口の長さは、それぞ
れ、図６（ａ）および（ｂ）に示す円錐台リング接合材
を製造する際に用いるノズルおよび開口の長さを示して
いる。
は、図５（ｃ）に示すような１個の水平部と、その両端
にテーパー部を有する形状に限定せず、例えば図６
（ａ）、（ｂ）に示すような１箇所の水平部と１箇所の
テーパー部で構成した形状でもよい。さらに、水平部が
２個以上となってもよい。但し、用いるノズルは例えば
図７に示すように、設定した円錐台リング接合材の形状
に合わせた形状とする。つまり、例えば図７（ａ）及び
（ｂ）に示すノズルの形状及び開口の長さは、それぞ
れ、図６（ａ）および（ｂ）に示す円錐台リング接合材
を製造する際に用いるノズルおよび開口の長さを示して
いる。
【００１８】一方、本発明の水平部を有する接合材の製
造装置は、図１に示すように、表面に水平部およびテー
パー部を少なくとも１箇所ずつ形成させた高速回転可能
な単ロール５、および、高速回転する該冷却ロール５の
表面に溶融合金を供給するためのノズルとして、底部に
少なくとも１箇所ずつ水平部およびテーパー部を形成
し、該テーパー部の一部から始まる開口を設けたノズル
８からなる単ロール急冷凝固製造装置である。
造装置は、図１に示すように、表面に水平部およびテー
パー部を少なくとも１箇所ずつ形成させた高速回転可能
な単ロール５、および、高速回転する該冷却ロール５の
表面に溶融合金を供給するためのノズルとして、底部に
少なくとも１箇所ずつ水平部およびテーパー部を形成
し、該テーパー部の一部から始まる開口を設けたノズル
８からなる単ロール急冷凝固製造装置である。
【００１９】次に、本発明の他の例である２以上のテー
パー部のみからなる円錐台リング接合材及びその製造方
法について説明する。上記に説明した水平部を有する円
錐台リング接合材を用いて鋼管を図３（ａ）に示す如く
接合する例は、鋼管の肉厚が比較的薄く、そのため接合
部を可及的に長くとることによって接合強度を高めよう
とする意図の下に、水平部を存在させたものであるが、
鋼管の肉厚が比較的厚い場合には、複数のテーパー部の
みで接合材を形成しても、充分な接合強度が得られ、そ
の結果接合部も短くすることができる。図３（ｂ）が三
箇所のテーパー部を有する接合形態の例、図３（ｃ）が
鋼管接合部のテーパー角度αが大きい場合で、二箇所の
テーパー部を有する接合形態の例を示している。
パー部のみからなる円錐台リング接合材及びその製造方
法について説明する。上記に説明した水平部を有する円
錐台リング接合材を用いて鋼管を図３（ａ）に示す如く
接合する例は、鋼管の肉厚が比較的薄く、そのため接合
部を可及的に長くとることによって接合強度を高めよう
とする意図の下に、水平部を存在させたものであるが、
鋼管の肉厚が比較的厚い場合には、複数のテーパー部の
みで接合材を形成しても、充分な接合強度が得られ、そ
の結果接合部も短くすることができる。図３（ｂ）が三
箇所のテーパー部を有する接合形態の例、図３（ｃ）が
鋼管接合部のテーパー角度αが大きい場合で、二箇所の
テーパー部を有する接合形態の例を示している。
【００２０】図８は、図３（ｂ）の三箇所のテーパー部
２ａ、２ｂ、２ｃを有する円錐台リング接合材を製造す
る単ロール急冷凝固製造設備を例示するものであり、図
１に示す装置と同一符号は同一のものを示す。この例に
おいては、ルツボ７先端の溶融合金６を供給するための
ノズル８には、その底部に三箇所のテーパー部を形成
し、その両端側のテーパー部の一部から始まる開口を設
けると共に、高速回転する単ロール５の表面にもノズル
８のテーパー角度の対応する三箇所の連続するテーパー
部を形成する点で、図１のものと相違している。
２ａ、２ｂ、２ｃを有する円錐台リング接合材を製造す
る単ロール急冷凝固製造設備を例示するものであり、図
１に示す装置と同一符号は同一のものを示す。この例に
おいては、ルツボ７先端の溶融合金６を供給するための
ノズル８には、その底部に三箇所のテーパー部を形成
し、その両端側のテーパー部の一部から始まる開口を設
けると共に、高速回転する単ロール５の表面にもノズル
８のテーパー角度の対応する三箇所の連続するテーパー
部を形成する点で、図１のものと相違している。
【００２１】図９は、図３（ｃ）の接合形態に使用する
二箇所のテーパー部２ａ、２ｂを有する接合材を得るに
適した水平型の単ロール急冷凝固製造設備を例示するも
ので、図１或いは図８の冷却ロールを水平状態にした形
式である。この例ではルツボ７のノズル８は、底部とい
うよりも側面に近い箇所から溶融金属を噴出させてい
る。この形式によれば比較的テーパー角度αが大きい場
合の鋼管接合用の接合材を得るのに適している。
二箇所のテーパー部２ａ、２ｂを有する接合材を得るに
適した水平型の単ロール急冷凝固製造設備を例示するも
ので、図１或いは図８の冷却ロールを水平状態にした形
式である。この例ではルツボ７のノズル８は、底部とい
うよりも側面に近い箇所から溶融金属を噴出させてい
る。この形式によれば比較的テーパー角度αが大きい場
合の鋼管接合用の接合材を得るのに適している。
【００２２】図１０（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は三箇所の
連続するテーパー部を有する接合形態に適用するノズ
ル、冷却ロール及びこれらによって得られる円錐台リン
グ接合材を示すもので、前記図５（ａ）、（ｂ）、
（ｃ）に対応するものである。図１０における形状パラ
メーターθ1 、θ2 、θ3 、ａ1 、ａ2 、ａ3 、ｂ1 、
ｂ2、ｂ3 は、開先継手接合の際の被接合材の開先形状
に合わせて、その形状の相似形状なるよう適宜設定す
る。なお、円錐台リング接合材は、図示の二箇所或いは
三箇所のテーパー部を形成することに限定することな
く、四箇所以上のテーパー部を形成することも可能であ
る。
連続するテーパー部を有する接合形態に適用するノズ
ル、冷却ロール及びこれらによって得られる円錐台リン
グ接合材を示すもので、前記図５（ａ）、（ｂ）、
（ｃ）に対応するものである。図１０における形状パラ
メーターθ1 、θ2 、θ3 、ａ1 、ａ2 、ａ3 、ｂ1 、
ｂ2、ｂ3 は、開先継手接合の際の被接合材の開先形状
に合わせて、その形状の相似形状なるよう適宜設定す
る。なお、円錐台リング接合材は、図示の二箇所或いは
三箇所のテーパー部を形成することに限定することな
く、四箇所以上のテーパー部を形成することも可能であ
る。
【００２３】さらに、複数のテーパー部のみからなる円
錐台リング接合材を製作する場合には使用するノズルに
ついては、特に図示しないが、水平部を有する接合材用
のノズル開口として示した図４及び図７のものを、水平
部をテーパー部に置き換えることにより、そのまま適用
し得るものである。従って本発明においては、ノズル開
口は、テーパー部及び水平部のそれぞれの全部又は一部
にわたって形成することになる。
錐台リング接合材を製作する場合には使用するノズルに
ついては、特に図示しないが、水平部を有する接合材用
のノズル開口として示した図４及び図７のものを、水平
部をテーパー部に置き換えることにより、そのまま適用
し得るものである。従って本発明においては、ノズル開
口は、テーパー部及び水平部のそれぞれの全部又は一部
にわたって形成することになる。
【００２４】なお、本発明で言う単ロール急冷凝固製造
装置には、ドラムの内壁を使う遠心急冷装置や単ロール
上に沿って高速で移動するエンドレスタイプのベルト上
に鋳造する装置や、これらの改良型、例えば補助ロール
や、ロール表面温度制御装置を付属させたもの、あるい
は減圧下ないし真空中または不活性ガス中での鋳造に用
いられる装置も含まれる。
装置には、ドラムの内壁を使う遠心急冷装置や単ロール
上に沿って高速で移動するエンドレスタイプのベルト上
に鋳造する装置や、これらの改良型、例えば補助ロール
や、ロール表面温度制御装置を付属させたもの、あるい
は減圧下ないし真空中または不活性ガス中での鋳造に用
いられる装置も含まれる。
【００２５】また、本発明において採用される鋳造条件
について説明すると、溶融合金の噴出圧は０．０１〜３
kg／cm2 で、冷却ロールの回転速度（表面速度）は５〜
６０ｍ／秒の範囲が好ましい。これらの条件は目的とす
る薄帯の板厚やその他の製造条件に合わせて最適な値を
選択する。
について説明すると、溶融合金の噴出圧は０．０１〜３
kg／cm2 で、冷却ロールの回転速度（表面速度）は５〜
６０ｍ／秒の範囲が好ましい。これらの条件は目的とす
る薄帯の板厚やその他の製造条件に合わせて最適な値を
選択する。
【００２６】さらに、本発明に適用しうる合金は、アモ
ルファスになり易い合金や圧延などの加工が困難な金属
および合金の場合に特に利点が大きいが、これらに限定
されるものではなく、各種の溶融合金からの薄帯の製造
に適用可能である。
ルファスになり易い合金や圧延などの加工が困難な金属
および合金の場合に特に利点が大きいが、これらに限定
されるものではなく、各種の溶融合金からの薄帯の製造
に適用可能である。
【００２７】
（実施例１）外径６３mm、内径５１mm、厚さ６mmの鋼管
を接合するに当たり、継手部を図３（ａ）に示すような
開先継手接合を試みた。この開先継手接合に使用する円
錐台リング接合材の形状として図５（ｃ）に示す形状パ
ラメーターのうち、ａ1 、ａ2 、ａ3 をそれぞれ４mm、
１７mm、４mmとし、また、ｂ1 、ｂ2 、ｂ3 をそれぞ
２．４mm、１．２mm、２．４mm、さらに、θ1 、θ2 、
θ3 をそれぞれ、３１°、４°、３１°とした。被接合
材となる鋼管の継手部は、この円錐台リング接合材の寸
法に合わせて、それぞれ旋盤を用いて加工し、図３
（ａ）に示すような開先継手接合ができる形状とした。
を接合するに当たり、継手部を図３（ａ）に示すような
開先継手接合を試みた。この開先継手接合に使用する円
錐台リング接合材の形状として図５（ｃ）に示す形状パ
ラメーターのうち、ａ1 、ａ2 、ａ3 をそれぞれ４mm、
１７mm、４mmとし、また、ｂ1 、ｂ2 、ｂ3 をそれぞ
２．４mm、１．２mm、２．４mm、さらに、θ1 、θ2 、
θ3 をそれぞれ、３１°、４°、３１°とした。被接合
材となる鋼管の継手部は、この円錐台リング接合材の寸
法に合わせて、それぞれ旋盤を用いて加工し、図３
（ａ）に示すような開先継手接合ができる形状とした。
【００２８】一方、上記のような寸法の円錐台リング形
状接合材の製作は以下のようにして行った。すなわち、
外径（φmax ）９０mm、内径（φmin ）２５mm、厚さ７
０mmの図５（ｂ）に示すような形状の銅製冷却ロールを
準備し、この冷却ロールからなる単ロール急冷凝固製造
装置を用いて急冷凝固薄帯を製造した。この冷却ロール
の形状を図５（ｂ）に示す冷却ロールの形状パラメータ
ーを用いて説明すると、ｔ1 、ｔ2 、ｔ3 をそれぞれ、
２６．５mm、１７mm、２６．５mmとした。また、θ1 、
θ2 、θ3 はそれぞれ、３１°、４°、３１°とした。
状接合材の製作は以下のようにして行った。すなわち、
外径（φmax ）９０mm、内径（φmin ）２５mm、厚さ７
０mmの図５（ｂ）に示すような形状の銅製冷却ロールを
準備し、この冷却ロールからなる単ロール急冷凝固製造
装置を用いて急冷凝固薄帯を製造した。この冷却ロール
の形状を図５（ｂ）に示す冷却ロールの形状パラメータ
ーを用いて説明すると、ｔ1 、ｔ2 、ｔ3 をそれぞれ、
２６．５mm、１７mm、２６．５mmとした。また、θ1 、
θ2 、θ3 はそれぞれ、３１°、４°、３１°とした。
【００２９】また、用いたノズルは、図５（ａ）に示す
ような底部の中央に水平部、その両側にテーパー部を有
すノズルであった。このノズルの底部には矩形孔を１個
設けてノズルの開口とした。このノズルの矩形状開口の
寸法は、冷却ロール回転方向長さを０．４mmとし、冷却
ロール幅方向の長さは、ａ1 、ａ2 、ａ3 をそれぞれ４
mm、１７mm、４mm、ｂ1 、さらに、ｂ2 、ｂ3 をそれぞ
れ、２．４mm、１．２mm、２．４mm、θ1 、θ2 、θ3
をそれぞれ、３１°、４°、３１°とした。
ような底部の中央に水平部、その両側にテーパー部を有
すノズルであった。このノズルの底部には矩形孔を１個
設けてノズルの開口とした。このノズルの矩形状開口の
寸法は、冷却ロール回転方向長さを０．４mmとし、冷却
ロール幅方向の長さは、ａ1 、ａ2 、ａ3 をそれぞれ４
mm、１７mm、４mm、ｂ1 、さらに、ｂ2 、ｂ3 をそれぞ
れ、２．４mm、１．２mm、２．４mm、θ1 、θ2 、θ3
をそれぞれ、３１°、４°、３１°とした。
【００３０】円錐台リング接合材の製造に際しては、鋳
造時のノズルの位置を、ノズル開口の中央の水平部と冷
却ロール表面中央の水平部とが、０．３mmの間隔を置い
て上下位置で一致するようにセットした。予め溶解させ
ていたＦｅ−９wt％Ｓｉ−１．５wt％Ｂよりなる溶融合
金２００ｇを、５２００rpm で高速回転する冷却ロール
上に、噴出圧０．２kg／cm2 で噴出し急冷凝固させた。
使用したルツボ、ノズルは石英製で、両者を一体化させ
たものであった。
造時のノズルの位置を、ノズル開口の中央の水平部と冷
却ロール表面中央の水平部とが、０．３mmの間隔を置い
て上下位置で一致するようにセットした。予め溶解させ
ていたＦｅ−９wt％Ｓｉ−１．５wt％Ｂよりなる溶融合
金２００ｇを、５２００rpm で高速回転する冷却ロール
上に、噴出圧０．２kg／cm2 で噴出し急冷凝固させた。
使用したルツボ、ノズルは石英製で、両者を一体化させ
たものであった。
【００３１】製造実験の結果、板幅およそ２５mm、板厚
３０μｍのカール状のつながった１枚の薄帯が得られ
た。これを冷却ロール１周分で切断し、切断部を突き合
わせてリングを形成させたところ、円錐台リング接合材
として所望していた形状となった。すなわち、これは、
前記鋼管の継手部形状に嵌合した際合致するサイズであ
り、鋼管の開先継手接合用円錐台リング接合材として極
めて好適であった。
３０μｍのカール状のつながった１枚の薄帯が得られ
た。これを冷却ロール１周分で切断し、切断部を突き合
わせてリングを形成させたところ、円錐台リング接合材
として所望していた形状となった。すなわち、これは、
前記鋼管の継手部形状に嵌合した際合致するサイズであ
り、鋼管の開先継手接合用円錐台リング接合材として極
めて好適であった。
【００３２】（実施例２）外径２６４．４mm、内径２２
８．６mm、厚さ１７．８mmの２本の鋼管を接合するに当
たり、継手部を図３（ｂ）に示すような三段テーパーの
開先継手接合を試みた。この開先継手接合に使用する円
錐台リング接合材の形状として、図１０（ｃ）に示す形
状パラメーターのうち、ａ1 、ａ2 、ａ3 をそれぞれ５
mm、１５mm、５mmとし、また、ｂ1 、ｂ2 、ｂ3 をそれ
ぞ４．２mm、９．４mm、４．２mm、さらに、θ1 、
θ2 、θ3 をそれぞれ、４０°、３２°、４０°とし
た。被接合材となる鋼管の継手部は、この円錐台リング
接合材の寸法に合わせて、それぞれ旋盤を用いて加工
し、図３（ｂ）に示すような開先継手接合ができる形状
とした。
８．６mm、厚さ１７．８mmの２本の鋼管を接合するに当
たり、継手部を図３（ｂ）に示すような三段テーパーの
開先継手接合を試みた。この開先継手接合に使用する円
錐台リング接合材の形状として、図１０（ｃ）に示す形
状パラメーターのうち、ａ1 、ａ2 、ａ3 をそれぞれ５
mm、１５mm、５mmとし、また、ｂ1 、ｂ2 、ｂ3 をそれ
ぞ４．２mm、９．４mm、４．２mm、さらに、θ1 、
θ2 、θ3 をそれぞれ、４０°、３２°、４０°とし
た。被接合材となる鋼管の継手部は、この円錐台リング
接合材の寸法に合わせて、それぞれ旋盤を用いて加工
し、図３（ｂ）に示すような開先継手接合ができる形状
とした。
【００３３】また、外径（φmax ）２８９mm、内径（φ
min ）１９５mm、厚さ５０mmの図１０（ｂ）に示すよう
な形状の銅製冷却ロールを準備し、この冷却ロールから
なる単ロール急冷凝固製造装置を用いて急冷凝固薄帯を
製造した。この冷却ロールの形状を図１０（ｂ）に示す
冷却ロールの形状パラメーターを用いて説明すると、ｔ
1 、ｔ2 、ｔ3 をそれぞれ、２０mm、１５mm、１５mmと
した。また、θ1 、θ2 、θ3 はそれぞれ、４０°、３
２°、４０°とした。
min ）１９５mm、厚さ５０mmの図１０（ｂ）に示すよう
な形状の銅製冷却ロールを準備し、この冷却ロールから
なる単ロール急冷凝固製造装置を用いて急冷凝固薄帯を
製造した。この冷却ロールの形状を図１０（ｂ）に示す
冷却ロールの形状パラメーターを用いて説明すると、ｔ
1 、ｔ2 、ｔ3 をそれぞれ、２０mm、１５mm、１５mmと
した。また、θ1 、θ2 、θ3 はそれぞれ、４０°、３
２°、４０°とした。
【００３４】また、用いたノズルは、図１０（ａ）に示
すような底部に三箇所のテーパー部を有するノズルであ
った。このノズルの底部には矩形孔を１個設けてノズル
の開口とした。このノズルの矩形状開口の寸法は、冷却
ロール回転方向長さを長径側０．８mm、短径側０．６mm
とし、冷却ロール幅方向の長さは、ａ1 、ａ2 、ａ3を
それぞれ５mm、１５mm、５mm、ｂ1 、ｂ2 、ｂ3 をそれ
ぞれ、４．２mm、９．４mm、４．２mm、θ1 、θ2 、θ
3 をそれぞれ、４０°、３２°、４０°とした。
すような底部に三箇所のテーパー部を有するノズルであ
った。このノズルの底部には矩形孔を１個設けてノズル
の開口とした。このノズルの矩形状開口の寸法は、冷却
ロール回転方向長さを長径側０．８mm、短径側０．６mm
とし、冷却ロール幅方向の長さは、ａ1 、ａ2 、ａ3を
それぞれ５mm、１５mm、５mm、ｂ1 、ｂ2 、ｂ3 をそれ
ぞれ、４．２mm、９．４mm、４．２mm、θ1 、θ2 、θ
3 をそれぞれ、４０°、３２°、４０°とした。
【００３５】鋳造条件等を実施例１と同様にして所望の
形状の円錐台リング接合材（板幅２５mm、板厚２５μ
ｍ）を製作し、これを鋼管継手に適用したところ、接合
部に形状に合致し、好適な結果が得られた。
形状の円錐台リング接合材（板幅２５mm、板厚２５μ
ｍ）を製作し、これを鋼管継手に適用したところ、接合
部に形状に合致し、好適な結果が得られた。
【００３６】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、開先継手
接合用として水平部若しくは複数のテーパー部を有する
円錐台リング接合材が安価に提供できるようになったこ
とから、より強固な開先継手接合が可能となった。ま
た、このようにして得られる円錐台リング接合材は、使
用する冷却ロールの形状を接合しようとする鋼管の継手
部のテーパー形状に合わせ、また溶融合金の噴出位置を
選ぶことにより、容易に所望のサイズとすることができ
る。
接合用として水平部若しくは複数のテーパー部を有する
円錐台リング接合材が安価に提供できるようになったこ
とから、より強固な開先継手接合が可能となった。ま
た、このようにして得られる円錐台リング接合材は、使
用する冷却ロールの形状を接合しようとする鋼管の継手
部のテーパー形状に合わせ、また溶融合金の噴出位置を
選ぶことにより、容易に所望のサイズとすることができ
る。
【図１】本発明の水平部を有する接合材の製造方法を説
明する模式図。
明する模式図。
【図２】本発明の図１の製造方法を説明する拡大模式図
および本発明の接合材の形状を示す模式図。
および本発明の接合材の形状を示す模式図。
【図３】本発明の接合材を用いる接合方法の三つの例を
示す模式図。
示す模式図。
【図４】本発明の図１の製造方法を説明する拡大模式図
および本発明のノズルの開口を示す模式図。
および本発明のノズルの開口を示す模式図。
【図５】本発明の水平部を有する接合材製造装置の冷却
ロールおよびノズルの横断面形状を示す模式図および本
発明の接合材の形状を示す模式図。
ロールおよびノズルの横断面形状を示す模式図および本
発明の接合材の形状を示す模式図。
【図６】本発明の接合材の形状を示す模式図。
【図７】本発明のノズルおよびノズル開口を示す模式
図。
図。
【図８】本発明の三箇所のテーパー部を有する接合材の
製造方法を説明する模式図。
製造方法を説明する模式図。
【図９】本発明の二箇所のテーパー部を有する接合材の
製造方法を説明する模式図。
製造方法を説明する模式図。
【図１０】本発明のテーパー部を有する接合材製造装置
の冷却ロールおよびノズルの横断面形状を示す模式図お
よび本発明の接合材の形状を示す模式図。
の冷却ロールおよびノズルの横断面形状を示す模式図お
よび本発明の接合材の形状を示す模式図。
【図１１】従来の接合材用薄帯の製造方法を説明する模
式図。
式図。
【図１２】従来の接合材を用いる接合方法の一例を示す
模式図。
模式図。
１ ：円錐台リング接合材用急冷凝固薄帯 ２ ：円錐台リング接合材 ３、４：鋼管 ５ ：冷却ロール ６ ：溶融合金 ７ ：ルツボ ８ ：ノズル ９ ：ノズル開口 １０ ：薄帯剥離用ノズル １１ ：従来円錐台リング接合材用急冷凝固薄帯 １２ ：従来円錐台リング接合材 １３ ：凹テーパー面 １４ ：凸テーパー面 １５ ：パドル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２３Ｋ 35/40 ３４０ Ｂ２３Ｋ 35/40 ３４０Ｂ (72)発明者 津留 英司 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株式 会社技術開発本部内
Claims (6)
- 【請求項１】 所定の直径で巻いたとき、少なくとも１
箇所の水平部と、少なくとも１箇所のテーパー部を有す
る真正な円錐台リングを形成することを特徴とする急冷
凝固薄帯よりなる円錐台リング接合材。 - 【請求項２】 所定の直径で巻いたとき、２箇所以上の
テーパー部からなる真正な円錐台リングを形成すること
を特徴とする急冷凝固薄帯よりなる円錐台リング接合
材。 - 【請求項３】 表面に水平部およびテーパー部を隣合わ
せに、それぞれ少なくとも１箇所ずつ形成した単ロール
を用い、該テーパー面付近に接近し、且つ該テーパー面
付近の単ロール表面とほぼ平行に溶融合金収容器のノズ
ル面を位置せしめ、高速回転する前記単ロールのテーパ
ー面付近に溶融合金を噴出せしめて急冷凝固薄帯とする
ことを特徴とする円錐台リング接合材用急冷凝固薄帯の
製造方法。 - 【請求項４】 表面に隣合わせに２箇所以上のテーパー
部を形成した単ロールを用い、該テーパー面付近に接近
し、且つ該テーパー面付近の単ロール表面とほぼ平行に
溶融合金収容器のノズル面を位置せしめ、高速回転する
前記単ロールのテーパー面付近に溶融合金を噴出せしめ
て急冷凝固薄帯とすることを特徴とする円錐台リング接
合材用急冷凝固薄帯の製造方法。 - 【請求項５】 底面に水平部およびテーパー部を隣合わ
せに、若しくはテーパー部どうしを隣合わせに、それぞ
れ少なくとも１箇所ずつ形成し、該テーパー部若しくは
水平部のそれぞれ全部又は一部にわたって、開口を設け
たことを特徴とする円錐台リング接合材用急冷凝固薄帯
の製造用ノズル。 - 【請求項６】 急冷凝固薄帯の製造を可能とする単ロー
ル急冷凝固製造設備において、冷却ロールとして、表面
の少なくとも１箇所にテーパー面を形成した単ロール、
及び、高速回転する冷却ロールの表面に溶融合金を供給
するためのノズルとして、底面の少なくとも１箇所をテ
ーパー状に形成し、該テーパー部の一部から始まる開口
を設けたノズルからなることを特徴とする円錐台リング
接合材用急冷凝固薄帯の製造用装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14203096A JPH09314376A (ja) | 1996-03-29 | 1996-06-04 | 急冷凝固薄帯よりなる円錐台リング接合材並びに円錐台リング接合材用急冷凝固薄帯の製造方法、製造用ノズルおよび製造用装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7617196 | 1996-03-29 | ||
| JP8-76171 | 1996-03-29 | ||
| JP14203096A JPH09314376A (ja) | 1996-03-29 | 1996-06-04 | 急冷凝固薄帯よりなる円錐台リング接合材並びに円錐台リング接合材用急冷凝固薄帯の製造方法、製造用ノズルおよび製造用装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09314376A true JPH09314376A (ja) | 1997-12-09 |
Family
ID=26417322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14203096A Withdrawn JPH09314376A (ja) | 1996-03-29 | 1996-06-04 | 急冷凝固薄帯よりなる円錐台リング接合材並びに円錐台リング接合材用急冷凝固薄帯の製造方法、製造用ノズルおよび製造用装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09314376A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015120335A (ja) * | 2013-12-17 | 2015-07-02 | ザ・ボーイング・カンパニーＴｈｅＢｏｅｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ | コンポーネントを接合するシステム及び方法 |
-
1996
- 1996-06-04 JP JP14203096A patent/JPH09314376A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015120335A (ja) * | 2013-12-17 | 2015-07-02 | ザ・ボーイング・カンパニーＴｈｅＢｏｅｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ | コンポーネントを接合するシステム及び方法 |
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