JP3331538B2 - リング状接合材用急冷凝固箔並びにその製造方法、製造装置及び製造用ノズル - Google Patents
リング状接合材用急冷凝固箔並びにその製造方法、製造装置及び製造用ノズルInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋼管等の管同士を
突合わせ接合する際、接合面に挿入されるリング状接合
材用急冷凝固箔並びにその製造方法、製造装置及び製造
用ノズルに関するものである。
突合わせ接合する際、接合面に挿入されるリング状接合
材用急冷凝固箔並びにその製造方法、製造装置及び製造
用ノズルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】鋼管等の管同士の突合わせ接合手段とし
て、図１５に示すように、接合しようとする管２０およ
び管２１の端面間に非晶質金属箔からなるリング状接合
材１９を挟んで、加圧下で加熱する方法がある。この方
法によれば、リング状接合材１９を構成する非晶質金属
箔の含有元素が、管２０および２１中に容易に拡散する
ことから、比較的短時間の加熱で接合でき、大気中でも
可能である。
て、図１５に示すように、接合しようとする管２０およ
び管２１の端面間に非晶質金属箔からなるリング状接合
材１９を挟んで、加圧下で加熱する方法がある。この方
法によれば、リング状接合材１９を構成する非晶質金属
箔の含有元素が、管２０および２１中に容易に拡散する
ことから、比較的短時間の加熱で接合でき、大気中でも
可能である。
【０００３】したがって、油井鋼管の現地施工等におい
て、ＭＩＧ溶接やＴＩＧ溶接に替わる安価かつ簡易な接
合手段として注目されている。しかし、従来のリング状
接合材１９は、シート状の箔材から切り出して製造され
るため、切り捨て部分が多く発生し、製造歩留まりが低
いとともに、切り出し作業に時間がかかるという問題が
あった。
て、ＭＩＧ溶接やＴＩＧ溶接に替わる安価かつ簡易な接
合手段として注目されている。しかし、従来のリング状
接合材１９は、シート状の箔材から切り出して製造され
るため、切り捨て部分が多く発生し、製造歩留まりが低
いとともに、切り出し作業に時間がかかるという問題が
あった。
【０００４】なお、図１５のような管２０と管２１の突
合わせ接合に際し、一方の管端には凹テーパを形成し、
他方の管端には凸テーパを形成して、両テーパ間に円錐
台リング接合材を挟む方法もあり、本発明者らは該接合
材およびその製造法について、特開平５−１２３８９０
号公報により提案している。その製造法は、ロールの周
面を傾斜させてテーパ面とし、該テーパ面に近接しかつ
これとほぼ平行に、るつぼのノズル開口面を対向させ、
ロールを高速回転させつつ、該テーパ面にるつぼ内の溶
融金属を噴出して急冷凝固箔させ、剥離するものであ
る。
合わせ接合に際し、一方の管端には凹テーパを形成し、
他方の管端には凸テーパを形成して、両テーパ間に円錐
台リング接合材を挟む方法もあり、本発明者らは該接合
材およびその製造法について、特開平５−１２３８９０
号公報により提案している。その製造法は、ロールの周
面を傾斜させてテーパ面とし、該テーパ面に近接しかつ
これとほぼ平行に、るつぼのノズル開口面を対向させ、
ロールを高速回転させつつ、該テーパ面にるつぼ内の溶
融金属を噴出して急冷凝固箔させ、剥離するものであ
る。
【０００５】この方法により得られた帯状の急冷凝固箔
を、ロール一周分の長さに切断し、切断部を突き合わせ
ることで円錐台リング接合材とすることができ、製造歩
留まりおよび作業性が著しく向上する。しかし、この従
来法では、図１５に示すような管端面が管軸に垂直な場
合に使用するリング状接合材を製造することはできな
い。
を、ロール一周分の長さに切断し、切断部を突き合わせ
ることで円錐台リング接合材とすることができ、製造歩
留まりおよび作業性が著しく向上する。しかし、この従
来法では、図１５に示すような管端面が管軸に垂直な場
合に使用するリング状接合材を製造することはできな
い。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、鋼管等の管
同士を突合わせ接合する際、接合面に挿入されるリング
状接合材用急冷凝固箔並びにその製造方法、製造装置及
び製造用ノズルであって、接合すべき管端面が管軸にほ
ぼ垂直な場合に使用されるリング状接合材用の急冷凝固
箔を、歩留まり良くかつ作業性よく得ることを目的とす
る。また本発明は、リング状接合材のリング幅方向の厚
さを均一化することにより、あるいは該接合材の表面積
を増大させることにより、管同士の接合精度および接合
強度の向上をはかることを目的とする。
同士を突合わせ接合する際、接合面に挿入されるリング
状接合材用急冷凝固箔並びにその製造方法、製造装置及
び製造用ノズルであって、接合すべき管端面が管軸にほ
ぼ垂直な場合に使用されるリング状接合材用の急冷凝固
箔を、歩留まり良くかつ作業性よく得ることを目的とす
る。また本発明は、リング状接合材のリング幅方向の厚
さを均一化することにより、あるいは該接合材の表面積
を増大させることにより、管同士の接合精度および接合
強度の向上をはかることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明急冷凝固箔は、高速回転するロールの側面に溶
融金属を噴出して急冷凝固され、剥離された箔のリング
が螺旋状に積層されてなるリング状接合材用急冷凝固箔
である。そして、前記リングが、該リングと同心円をな
す折り目を有するものでもある。
の本発明急冷凝固箔は、高速回転するロールの側面に溶
融金属を噴出して急冷凝固され、剥離された箔のリング
が螺旋状に積層されてなるリング状接合材用急冷凝固箔
である。そして、前記リングが、該リングと同心円をな
す折り目を有するものでもある。
【０００８】本発明法は、ロール回転軸に垂直な面をな
すロールの側面に、溶融金属を収容したるつぼのノズル
の開口面を対向させ、該ノズルの開口をスリット状と
し、かつ、該開口の長さ方向を前記ロール側面の径方向
にして前記ノズルを配設し、前記ロールを高速回転させ
つつ、前記開口から前記溶融金属を噴出させ、急冷凝固
した箔を剥離することを特徴とするリング状接合材用急
冷凝固箔の製造方法である。
すロールの側面に、溶融金属を収容したるつぼのノズル
の開口面を対向させ、該ノズルの開口をスリット状と
し、かつ、該開口の長さ方向を前記ロール側面の径方向
にして前記ノズルを配設し、前記ロールを高速回転させ
つつ、前記開口から前記溶融金属を噴出させ、急冷凝固
した箔を剥離することを特徴とするリング状接合材用急
冷凝固箔の製造方法である。
【０００９】そして、前記開口の幅を、前記ロール側面
の外周に向け漸次実質的に拡大して設けることで、前記
箔の厚さを均一化することが好ましい。また、前記開口
面と前記ロール側面との間のギャップが、該ロール側面
の外周に向け漸次拡大するように前記ノズルを配設する
ことで、前記箔の厚さを均一化することが好ましい。さ
らに、前記ロール側面に、前記回転軸を中心とする同心
円状の段を形成し、前記ノズルの開口面を該段の形状を
転写した形状として対向させることで、前記箔をリング
と同心円をなす折り目を有するものとすることもでき
る。
の外周に向け漸次実質的に拡大して設けることで、前記
箔の厚さを均一化することが好ましい。また、前記開口
面と前記ロール側面との間のギャップが、該ロール側面
の外周に向け漸次拡大するように前記ノズルを配設する
ことで、前記箔の厚さを均一化することが好ましい。さ
らに、前記ロール側面に、前記回転軸を中心とする同心
円状の段を形成し、前記ノズルの開口面を該段の形状を
転写した形状として対向させることで、前記箔をリング
と同心円をなす折り目を有するものとすることもでき
る。
【００１０】本発明装置は、溶融金属を収容するるつぼ
と、該るつぼに付設されたノズルと、該ノズルの開口か
ら噴出される前記溶融金属を急冷凝固するロールと、該
急冷凝固した箔を剥離する剥離用ノズルからなり、前記
ロールのロール回転軸に垂直な面をなすロール側面に前
記ノズルの開口面が対向しており、前記ノズルの開口は
スリット状をなし、かつ該開口の長さ方向を前記ロール
側面の径方向にして前記ノズルが配設されていることを
特徴とするリング状接合材用急冷凝固箔の製造装置であ
る。
と、該るつぼに付設されたノズルと、該ノズルの開口か
ら噴出される前記溶融金属を急冷凝固するロールと、該
急冷凝固した箔を剥離する剥離用ノズルからなり、前記
ロールのロール回転軸に垂直な面をなすロール側面に前
記ノズルの開口面が対向しており、前記ノズルの開口は
スリット状をなし、かつ該開口の長さ方向を前記ロール
側面の径方向にして前記ノズルが配設されていることを
特徴とするリング状接合材用急冷凝固箔の製造装置であ
る。
【００１１】そして、前記開口の幅が、前記ロール側面
の外周に向け漸次実質的に拡大して設けられていること
が好ましい。また、前記開口の開口面と前記ロール側面
との間のギャップが、該ロール側面の外周に向け漸次拡
大するように、前記ノズルと前記ロールが配設されてい
ることが好ましい。さらに、前記ロール側面に、前記回
転軸を中心とする同心円状の段が形成され、前記ノズル
の開口面が該段の形状を転写した形状をなし、該段が前
記ロール側面の段と対向するように、前記ノズルと前記
ロールが配設されているものとすることもできる。
の外周に向け漸次実質的に拡大して設けられていること
が好ましい。また、前記開口の開口面と前記ロール側面
との間のギャップが、該ロール側面の外周に向け漸次拡
大するように、前記ノズルと前記ロールが配設されてい
ることが好ましい。さらに、前記ロール側面に、前記回
転軸を中心とする同心円状の段が形成され、前記ノズル
の開口面が該段の形状を転写した形状をなし、該段が前
記ロール側面の段と対向するように、前記ノズルと前記
ロールが配設されているものとすることもできる。
【００１２】本発明ノズルは、るつぼ内の溶融金属を、
ロール回転軸に垂直な面をなすロールの側面に噴出させ
て急冷凝固箔を製造するためのノズルであって、該ノズ
ルの開口がスリット状をなし、該開口の長さ方向を前記
ロール側面の径方向にして配置したとき、該開口の幅
が、該ロール側面の外周に向け漸次実質的に拡大して設
けられていることを特徴とするリング状接合材用急冷凝
固箔の製造用ノズルである。
ロール回転軸に垂直な面をなすロールの側面に噴出させ
て急冷凝固箔を製造するためのノズルであって、該ノズ
ルの開口がスリット状をなし、該開口の長さ方向を前記
ロール側面の径方向にして配置したとき、該開口の幅
が、該ロール側面の外周に向け漸次実質的に拡大して設
けられていることを特徴とするリング状接合材用急冷凝
固箔の製造用ノズルである。
【００１３】また本発明ノズルは、るつぼ内の溶融金属
を、ロール回転軸に垂直な面をなすロールの側面に噴出
させて急冷凝固箔を製造するためのノズルであって、該
ノズルの開口がスリット状をなし、該開口の長さ方向を
前記ロール側面の径方向にし、かつ前記回転軸を中心と
する同心円状に段が形成されたロール側面に対向させた
とき、前記開口が該段の形状を転写した形状をなしてい
ることを特徴とするリング状接合材用急冷凝固箔の製造
用ノズルである。そして、前記開口の幅が、前記ロール
側面の外周に向け漸次実質的に拡大して設けられている
ことが好ましい。
を、ロール回転軸に垂直な面をなすロールの側面に噴出
させて急冷凝固箔を製造するためのノズルであって、該
ノズルの開口がスリット状をなし、該開口の長さ方向を
前記ロール側面の径方向にし、かつ前記回転軸を中心と
する同心円状に段が形成されたロール側面に対向させた
とき、前記開口が該段の形状を転写した形状をなしてい
ることを特徴とするリング状接合材用急冷凝固箔の製造
用ノズルである。そして、前記開口の幅が、前記ロール
側面の外周に向け漸次実質的に拡大して設けられている
ことが好ましい。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明のリング状接合材用急冷凝
固箔１は、図１の例のように、螺旋状に積層されたリン
グからなり、図４に例示するように、ロール３を高速回
転させ、るつぼ７内の溶融金属をノズル８からロール側
面５に噴射して急冷凝固され、剥離用ノズル１２により
剥離されたものである。そして、本発明の急冷凝固箔１
は図２の例のように、リングと同心円をなす折り目２を
有するものでもある。
固箔１は、図１の例のように、螺旋状に積層されたリン
グからなり、図４に例示するように、ロール３を高速回
転させ、るつぼ７内の溶融金属をノズル８からロール側
面５に噴射して急冷凝固され、剥離用ノズル１２により
剥離されたものである。そして、本発明の急冷凝固箔１
は図２の例のように、リングと同心円をなす折り目２を
有するものでもある。
【００１５】図３には、本発明急冷凝固箔１のリング径
方向断面の各種例を示す。（ａ）および（ｂ）は折り目
を有しない例で、（ａ）は凝固箔１が平坦であり、
（ｂ）は湾曲している。（ｃ）および（ｄ）はリングの
幅方向１箇所に折り目２を有する例、（ｅ）〜（ｇ）は
２箇所に有する例、（ｈ）〜（ｊ）は３箇所に有する例
である。
方向断面の各種例を示す。（ａ）および（ｂ）は折り目
を有しない例で、（ａ）は凝固箔１が平坦であり、
（ｂ）は湾曲している。（ｃ）および（ｄ）はリングの
幅方向１箇所に折り目２を有する例、（ｅ）〜（ｇ）は
２箇所に有する例、（ｈ）〜（ｊ）は３箇所に有する例
である。
【００１６】本発明の急冷凝固箔１を使用するときは、
図１あるいは図２のような積層された螺旋状の急冷凝固
箔１からリングの一周分を切り出し、切断部を突合せて
図１５のようにリング状接合材１９とし、管２０と管２
１の端面間に挟む。そして、加圧しつつ加熱すると、急
冷凝固により得られたリング状接合材１９に含まれてい
る非晶質金属元素が、管２０および２１中に容易に拡散
し、比較的短時間で接合でき、大気中加熱による接合が
可能である。本発明急冷凝固箔１は実質的に非晶金属で
あればよく、１００％非晶質である必要はない。
図１あるいは図２のような積層された螺旋状の急冷凝固
箔１からリングの一周分を切り出し、切断部を突合せて
図１５のようにリング状接合材１９とし、管２０と管２
１の端面間に挟む。そして、加圧しつつ加熱すると、急
冷凝固により得られたリング状接合材１９に含まれてい
る非晶質金属元素が、管２０および２１中に容易に拡散
し、比較的短時間で接合でき、大気中加熱による接合が
可能である。本発明急冷凝固箔１は実質的に非晶金属で
あればよく、１００％非晶質である必要はない。
【００１７】なお、接合に際して管２０と管２１が、あ
るいは管２０および管２１とリング状接合材１９が、径
方向にずれるおそれがある場合は、例えば図１３および
図１４に示すように、支持片２２を一方の管２０に溶接
部２３等により固設し、リング状接合材１９を挟んで他
方の管２１を支持片２２で支持すればよい。支持片２２
は、このほか電磁石あるいは永久磁石で固定することも
できる。また、磁性体からなるリング状接合材１９を電
磁石あるいは永久磁石で固定することもできる。
るいは管２０および管２１とリング状接合材１９が、径
方向にずれるおそれがある場合は、例えば図１３および
図１４に示すように、支持片２２を一方の管２０に溶接
部２３等により固設し、リング状接合材１９を挟んで他
方の管２１を支持片２２で支持すればよい。支持片２２
は、このほか電磁石あるいは永久磁石で固定することも
できる。また、磁性体からなるリング状接合材１９を電
磁石あるいは永久磁石で固定することもできる。
【００１８】さらに、リング状接合材１９として、図３
（ｂ）〜（ｊ）に示す例のように、断面が湾曲した急冷
凝固箔１あるいは折り目２を有する急冷凝固箔１を採用
し、図１５で接合すべき管２０および管２１の端面を、
図３の各例に合わせた形状に加工しておくことで、接合
面積を増大し、接合をより強固なものとすることができ
る。
（ｂ）〜（ｊ）に示す例のように、断面が湾曲した急冷
凝固箔１あるいは折り目２を有する急冷凝固箔１を採用
し、図１５で接合すべき管２０および管２１の端面を、
図３の各例に合わせた形状に加工しておくことで、接合
面積を増大し、接合をより強固なものとすることができ
る。
【００１９】つぎに、本発明法について図面により詳述
する。図４に示すように、ロール３はロール回転軸４に
垂直な面をなすロール側面５を有し、矢印の方向に回転
させている。るつぼ７には溶融金属が収容され、ノズル
８の開口から溶融金属をロール側面５に噴出させ、凝固
した急冷凝固箔１を剥離用ノズル１２から噴射するガス
圧により剥離する。
する。図４に示すように、ロール３はロール回転軸４に
垂直な面をなすロール側面５を有し、矢印の方向に回転
させている。るつぼ７には溶融金属が収容され、ノズル
８の開口から溶融金属をロール側面５に噴出させ、凝固
した急冷凝固箔１を剥離用ノズル１２から噴射するガス
圧により剥離する。
【００２０】ロール側面５は、銅、アルミニウム等の熱
伝導率の大きな材料で形成し、内部から冷却しつつ、溶
融金属が噴射される位置での表面速度が５〜４０ｍ／秒
程度になるように高速回転させるのが望ましい。表面速
度がこれより遅いと、得られる急冷凝固箔１が結晶化す
るおそれがある。
伝導率の大きな材料で形成し、内部から冷却しつつ、溶
融金属が噴射される位置での表面速度が５〜４０ｍ／秒
程度になるように高速回転させるのが望ましい。表面速
度がこれより遅いと、得られる急冷凝固箔１が結晶化す
るおそれがある。
【００２１】るつぼ７およびノズル８の詳細と、ロール
３とノズル８の位置関係を示すと、図５の縦断面図例の
ように、溶融金属１１を収容したるつぼ７のノズル８の
先端に開口９が設けてあり、開口面１０をロール側面５
に対向させている。そして、図５のＡ−Ａ矢視断面を示
す図６、および図６のＢ−Ｂ矢視断面を示す図７のよう
に、開口９はスリット状であり、かつ、開口９の長さ方
向をロール側面５の径方向にしてノズル８を配設してい
る。
３とノズル８の位置関係を示すと、図５の縦断面図例の
ように、溶融金属１１を収容したるつぼ７のノズル８の
先端に開口９が設けてあり、開口面１０をロール側面５
に対向させている。そして、図５のＡ−Ａ矢視断面を示
す図６、および図６のＢ−Ｂ矢視断面を示す図７のよう
に、開口９はスリット状であり、かつ、開口９の長さ方
向をロール側面５の径方向にしてノズル８を配設してい
る。
【００２２】本発明法により、非晶質金属からなるリン
グ状の急冷凝固箔が連続的に得られる。該リングの幅は
ノズル８の開口９の長さにより、また該リングの径はロ
ール側面５の中心から開口９までの距離により、それぞ
れ定めることができる。また、剥離した急冷凝固箔１
は、例えば図４のように受台１３上にて、螺旋状に積層
されたリング状とすることができる。本例では受台回転
軸１５により、ロール３と同一の回転速度で矢印の方向
に受台１３を回転させ、かつ受台１３上に設けた受棒１
４の周囲に急冷凝固箔１を積層している。
グ状の急冷凝固箔が連続的に得られる。該リングの幅は
ノズル８の開口９の長さにより、また該リングの径はロ
ール側面５の中心から開口９までの距離により、それぞ
れ定めることができる。また、剥離した急冷凝固箔１
は、例えば図４のように受台１３上にて、螺旋状に積層
されたリング状とすることができる。本例では受台回転
軸１５により、ロール３と同一の回転速度で矢印の方向
に受台１３を回転させ、かつ受台１３上に設けた受棒１
４の周囲に急冷凝固箔１を積層している。
【００２３】本発明法において、ノズル８のスリット状
をなす開口９の幅Ｗを、ロール側面５の外周６に向け漸
次実質的に拡大して設けることが好ましい。開口９の具
体例を図８に示す。図８において、図面の右側にロール
回転軸４、左側にロール３の外周６がある。図８（ａ）
は、開口の幅Ｗが回転軸４側端部の幅Ｗb から、外周６
側端部の幅Ｗa まで直線的に拡大し、図８（ｂ）は、幅
Ｗb からＷa まで曲線的に拡大している。図８（ｃ）
は、開口９を２本並べたマルチスリットの例であり、図
面上側は幅一定すなわちＷa 1 ＝Ｗb 、図面下側はＷb
＝０からＷa 2 まで直線的に拡大したものである。
をなす開口９の幅Ｗを、ロール側面５の外周６に向け漸
次実質的に拡大して設けることが好ましい。開口９の具
体例を図８に示す。図８において、図面の右側にロール
回転軸４、左側にロール３の外周６がある。図８（ａ）
は、開口の幅Ｗが回転軸４側端部の幅Ｗb から、外周６
側端部の幅Ｗa まで直線的に拡大し、図８（ｂ）は、幅
Ｗb からＷa まで曲線的に拡大している。図８（ｃ）
は、開口９を２本並べたマルチスリットの例であり、図
面上側は幅一定すなわちＷa 1 ＝Ｗb 、図面下側はＷb
＝０からＷa 2 まで直線的に拡大したものである。
【００２４】開口９の幅Ｗをこのようにすることで、得
られる急冷凝固箔１の厚さを均一化できる。その理由
は、図７に示すように、開口９からロール側面５に溶融
金属を供給したとき、開口９の幅Ｗすなわち開口９のロ
ール回転方向長さが、ロール側面５の外周６側に向け漸
次拡大しているので、ロール側面５に対するロール回転
方向単位長さ当りの溶融金属供給量を、ロール回転軸４
側から外周６側にかけてのすべての箇所で一定にするこ
とができるからである。開口９の幅Ｗが一定だと、回転
によりロール側面５上で持ち去られる溶融金属の量が、
単位時間当り一定となるので、回転による表面速度の大
きい外周６側では、回転方向単位長さ当りの溶融金属供
給量が少なくなり、厚さが薄くなる傾向がある。
られる急冷凝固箔１の厚さを均一化できる。その理由
は、図７に示すように、開口９からロール側面５に溶融
金属を供給したとき、開口９の幅Ｗすなわち開口９のロ
ール回転方向長さが、ロール側面５の外周６側に向け漸
次拡大しているので、ロール側面５に対するロール回転
方向単位長さ当りの溶融金属供給量を、ロール回転軸４
側から外周６側にかけてのすべての箇所で一定にするこ
とができるからである。開口９の幅Ｗが一定だと、回転
によりロール側面５上で持ち去られる溶融金属の量が、
単位時間当り一定となるので、回転による表面速度の大
きい外周６側では、回転方向単位長さ当りの溶融金属供
給量が少なくなり、厚さが薄くなる傾向がある。
【００２５】このような本発明法において、開口９の長
さは急冷凝固箔１の幅とほぼ一致させる。開口９の幅Ｗ
は、急冷凝固箔１の厚さや成分に応じて、またロール３
の径や回転速度に応じて適正な寸法とするが、外周６側
の幅Ｗa とロール回転軸４側の幅Ｗb の関係が、Ｗa ＞
Ｗb となるようにする。なお図８（ｃ）のようなマルチ
スリットの場合は、複数設けた各開口６の外周側の幅を
Ｗa 1 ，Ｗa 2 ・・・、ロール回転軸側の幅をＷb 1 ，
Ｗb 2 ・・・とすると、Ｗa ＝Ｗa 1 ＋Ｗa 2＋・・・
＞Ｗb ＝Ｗb 1 ＋Ｗb 2 ＋・・・となるようにする。
さは急冷凝固箔１の幅とほぼ一致させる。開口９の幅Ｗ
は、急冷凝固箔１の厚さや成分に応じて、またロール３
の径や回転速度に応じて適正な寸法とするが、外周６側
の幅Ｗa とロール回転軸４側の幅Ｗb の関係が、Ｗa ＞
Ｗb となるようにする。なお図８（ｃ）のようなマルチ
スリットの場合は、複数設けた各開口６の外周側の幅を
Ｗa 1 ，Ｗa 2 ・・・、ロール回転軸側の幅をＷb 1 ，
Ｗb 2 ・・・とすると、Ｗa ＝Ｗa 1 ＋Ｗa 2＋・・・
＞Ｗb ＝Ｗb 1 ＋Ｗb 2 ＋・・・となるようにする。
【００２６】開口９の長さおよび幅Ｗは上記のように適
宜定めるが、その範囲は、Ｗa については０．１mm以上
５．０mm以下、幅Ｗb については０．０５mm以上４．９
５mm以下とすることができる。下限は開口９を穿孔する
ときの加工性の問題に依り、上限は急冷凝固箔１の形成
限界に依る。
宜定めるが、その範囲は、Ｗa については０．１mm以上
５．０mm以下、幅Ｗb については０．０５mm以上４．９
５mm以下とすることができる。下限は開口９を穿孔する
ときの加工性の問題に依り、上限は急冷凝固箔１の形成
限界に依る。
【００２７】また本発明法において、開口面１０とロー
ル側面５との間のギャップＧが、ロール側面５の外周６
に向け漸次拡大するようにノズル８配設することが好ま
しい。その具体例を図９に示す。ノズル８のスリット状
をなす開口９の長さ方向が、ロール側面５の径方向、す
なわちロール回転軸４側から外周６側に向かう方向とな
り、かつ図９のように、開口面１０とロール側面５との
間のギャップＧが、ロール回転軸４側（図９の下側）の
ギャップＧb から外周６側のギャップＧa に向け漸次拡
大するように、ノズル８およびロール３を配置してい
る。
ル側面５との間のギャップＧが、ロール側面５の外周６
に向け漸次拡大するようにノズル８配設することが好ま
しい。その具体例を図９に示す。ノズル８のスリット状
をなす開口９の長さ方向が、ロール側面５の径方向、す
なわちロール回転軸４側から外周６側に向かう方向とな
り、かつ図９のように、開口面１０とロール側面５との
間のギャップＧが、ロール回転軸４側（図９の下側）の
ギャップＧb から外周６側のギャップＧa に向け漸次拡
大するように、ノズル８およびロール３を配置してい
る。
【００２８】ギャップＧをこのようにすることで、得ら
れる急冷凝固箔１の厚さを均一化できる。その理由は、
図９に示すように、開口９からロール側面５に溶融金属
を供給したとき、開口面１０とロール側面５との間のギ
ャップＧが、ロール中心側（図９の下側）のギャップＧ
b から外周６側ギャップＧa に向け漸次拡大しているの
で、ロール側面５に対するロール回転方向単位長さ当り
の溶融金属供給量を、外周６側からロール中心側にかけ
てのすべての箇所で一定にすることができるからであ
る。ギャップＧが一定だと、回転によりロール側面５上
で持ち去られる溶融金属の量が、単位時間当り一定とな
るので、回転による表面速度の大きい外周６側では、回
転方向単位長さ当りの溶融金属供給量が少なくなり、厚
さが薄くなる傾向がある。
れる急冷凝固箔１の厚さを均一化できる。その理由は、
図９に示すように、開口９からロール側面５に溶融金属
を供給したとき、開口面１０とロール側面５との間のギ
ャップＧが、ロール中心側（図９の下側）のギャップＧ
b から外周６側ギャップＧa に向け漸次拡大しているの
で、ロール側面５に対するロール回転方向単位長さ当り
の溶融金属供給量を、外周６側からロール中心側にかけ
てのすべての箇所で一定にすることができるからであ
る。ギャップＧが一定だと、回転によりロール側面５上
で持ち去られる溶融金属の量が、単位時間当り一定とな
るので、回転による表面速度の大きい外周６側では、回
転方向単位長さ当りの溶融金属供給量が少なくなり、厚
さが薄くなる傾向がある。
【００２９】このような本発明法において、開口９の長
さは急冷凝固箔１の幅とほぼ一致させ、ギャップＧa お
よびギャップＧb は、急冷凝固箔１の厚さや成分に応
じ、またロール３径や回転速度に応じて適正な寸法とす
るが、Ｇa ＞Ｇb の条件で、０．０５mm以上２．０mm以
下の範囲とすることができる。下限はギャップＧのセッ
ト上の困難さに依り、上限は急冷凝固箔１の形成限界に
依る。なお、ギャップＧをこのように外周６側に広げた
上で、開口９の幅Ｗを前記のように外周６に向けて拡大
しても、それぞれを適正な条件とすることで、急冷凝固
箔１の厚さを均一化することができる。
さは急冷凝固箔１の幅とほぼ一致させ、ギャップＧa お
よびギャップＧb は、急冷凝固箔１の厚さや成分に応
じ、またロール３径や回転速度に応じて適正な寸法とす
るが、Ｇa ＞Ｇb の条件で、０．０５mm以上２．０mm以
下の範囲とすることができる。下限はギャップＧのセッ
ト上の困難さに依り、上限は急冷凝固箔１の形成限界に
依る。なお、ギャップＧをこのように外周６側に広げた
上で、開口９の幅Ｗを前記のように外周６に向けて拡大
しても、それぞれを適正な条件とすることで、急冷凝固
箔１の厚さを均一化することができる。
【００３０】さらに、本発明法においてロール側面５
に、ロール回転軸４を中心とする同心円状の段を形成
し、ノズル８の開口面１０を該段の形状を転写した形状
として対向させることもできる。その具体例を図１０に
示す。ロール側面５には、段１６が２箇所形成されてお
り、各段１６は、図１１に示すように、ロール回転軸４
を中心とする同心円状をなしている。ノズル８の開口面
１０は、図１０のようにロール側面５の段１６を転写し
た形状として、ロール側面５に対向させている。すなわ
ち、ノズル８を開口面１０から見た図を示すと、図１２
のように稜線１７および谷線１８が見られる。開口面１
０の稜線１７は、図１１の外周６側の段１６の谷線１８
に対向し、開口面１０の谷線１８は、図１１のロール回
転軸４側の段１６の稜線１７に対向している。
に、ロール回転軸４を中心とする同心円状の段を形成
し、ノズル８の開口面１０を該段の形状を転写した形状
として対向させることもできる。その具体例を図１０に
示す。ロール側面５には、段１６が２箇所形成されてお
り、各段１６は、図１１に示すように、ロール回転軸４
を中心とする同心円状をなしている。ノズル８の開口面
１０は、図１０のようにロール側面５の段１６を転写し
た形状として、ロール側面５に対向させている。すなわ
ち、ノズル８を開口面１０から見た図を示すと、図１２
のように稜線１７および谷線１８が見られる。開口面１
０の稜線１７は、図１１の外周６側の段１６の谷線１８
に対向し、開口面１０の谷線１８は、図１１のロール回
転軸４側の段１６の稜線１７に対向している。
【００３１】ロール周面５および開口面１０に、このよ
うな段１６を設けて対向させることで、図１０の例のよ
うに、得られる急冷凝固箔１が折り目２を有するものと
なる。図１０の例では、図３（ｅ）のような断面形状を
有するリング状の急冷凝固箔が得られるが、その他の断
面形状とするには、図１０においてロール側面５および
開口面１０の形状をそれぞれ所望の形状として、対向さ
せればよい。
うな段１６を設けて対向させることで、図１０の例のよ
うに、得られる急冷凝固箔１が折り目２を有するものと
なる。図１０の例では、図３（ｅ）のような断面形状を
有するリング状の急冷凝固箔が得られるが、その他の断
面形状とするには、図１０においてロール側面５および
開口面１０の形状をそれぞれ所望の形状として、対向さ
せればよい。
【００３２】なお、このような折り目２を有する急冷凝
固箔１の製造法においても、開口９の幅Ｗを前記のよう
にロール３の外周６に向けて拡大し、または開口面１０
とロール側面５との間のギャップＧを外周６に向けて拡
大し、あるいは幅ＷおよびギャップＧをともに外周６に
向けて拡大することで、得られる急冷凝固箔１の厚さを
均一化することができる。
固箔１の製造法においても、開口９の幅Ｗを前記のよう
にロール３の外周６に向けて拡大し、または開口面１０
とロール側面５との間のギャップＧを外周６に向けて拡
大し、あるいは幅ＷおよびギャップＧをともに外周６に
向けて拡大することで、得られる急冷凝固箔１の厚さを
均一化することができる。
【００３３】つぎに本発明装置は、図４〜図７の例のよ
うに、溶融金属１１を収容するるつぼ７と、るつぼ７に
付設されたノズル８と、ノズル８の開口９から噴出され
る溶融金属１１を急冷するロール３と、急冷凝固した箔
１を剥離する剥離用ノズル１２からなり、ロール３のロ
ール回転軸４に垂直な面をなすロール側面５にノズル８
の開口面１０が対向しており、ノズル８の開口９はスリ
ット状をなし、かつ開口９の長さ方向をロール側面５の
径方向にしてノズル８が配設されている。
うに、溶融金属１１を収容するるつぼ７と、るつぼ７に
付設されたノズル８と、ノズル８の開口９から噴出され
る溶融金属１１を急冷するロール３と、急冷凝固した箔
１を剥離する剥離用ノズル１２からなり、ロール３のロ
ール回転軸４に垂直な面をなすロール側面５にノズル８
の開口面１０が対向しており、ノズル８の開口９はスリ
ット状をなし、かつ開口９の長さ方向をロール側面５の
径方向にしてノズル８が配設されている。
【００３４】そして開口９の幅Ｗが、ロール側面５の外
周６に向け、図８の例のように漸次実質的に拡大して設
けられていることが好ましい。また、開口９の開口面１
０とロール側面５との間のギャップＧが、図９の例のよ
うに、ロール側面５の外周６に向け漸次拡大するよう
に、ノズル８とロール３が配設されていることが好まし
い。さらに、図１０および図１１の例のように、ロール
側面５にロール回転軸４を中心とする同心円状の段１６
が形成され、ノズル８の開口面１０が段１６の形状を転
写した形状をなし、段１６がロール側面５の段１６と対
向するように、ノズル８とロール３が配設されているも
のとすることもできる。このような本発明装置の作用
は、上記本発明法で説明したとおりである。
周６に向け、図８の例のように漸次実質的に拡大して設
けられていることが好ましい。また、開口９の開口面１
０とロール側面５との間のギャップＧが、図９の例のよ
うに、ロール側面５の外周６に向け漸次拡大するよう
に、ノズル８とロール３が配設されていることが好まし
い。さらに、図１０および図１１の例のように、ロール
側面５にロール回転軸４を中心とする同心円状の段１６
が形成され、ノズル８の開口面１０が段１６の形状を転
写した形状をなし、段１６がロール側面５の段１６と対
向するように、ノズル８とロール３が配設されているも
のとすることもできる。このような本発明装置の作用
は、上記本発明法で説明したとおりである。
【００３５】本発明のノズル８は、図４〜図７の例のよ
うに、るつぼ７内の溶融金属１１を、ロール回転軸４に
垂直な面をなすロール３の側面５に噴出させて急冷凝固
箔を製造するためのノズル８であって、ノズル８の開口
９がスリット状をなし、開口９の長さ方向をロール側面
５の径方向にして配置したとき、開口９の幅が、ロール
側面５の外周６に向け図８の例のように漸次実質的に拡
大して設けられている。
うに、るつぼ７内の溶融金属１１を、ロール回転軸４に
垂直な面をなすロール３の側面５に噴出させて急冷凝固
箔を製造するためのノズル８であって、ノズル８の開口
９がスリット状をなし、開口９の長さ方向をロール側面
５の径方向にして配置したとき、開口９の幅が、ロール
側面５の外周６に向け図８の例のように漸次実質的に拡
大して設けられている。
【００３６】また本発明ノズルは、図４〜図７の例のよ
うに、るつぼ７内の溶融金属１１を、ロール回転軸４に
垂直な面をなすロール３の側面５に噴出させて急冷凝固
箔を製造するためのノズル８であって、ノズル８の開口
９がスリット状をなし、開口９の長さ方向をロール側面
５の径方向にし、かつ図１０および図１１の例のよう
に、ロール回転軸４を中心とする同心円状に段１６が形
成されたロール側面５に対向させたとき、開口９が段１
６の形状を転写した形状をなしている。そして開口９の
幅が、ロール側面５の外周６に向け図８の例のように漸
次実質的に拡大して設けられていることが好ましい。こ
のような本発明ノズルの作用は、上記本明法で説明した
とおりである。
うに、るつぼ７内の溶融金属１１を、ロール回転軸４に
垂直な面をなすロール３の側面５に噴出させて急冷凝固
箔を製造するためのノズル８であって、ノズル８の開口
９がスリット状をなし、開口９の長さ方向をロール側面
５の径方向にし、かつ図１０および図１１の例のよう
に、ロール回転軸４を中心とする同心円状に段１６が形
成されたロール側面５に対向させたとき、開口９が段１
６の形状を転写した形状をなしている。そして開口９の
幅が、ロール側面５の外周６に向け図８の例のように漸
次実質的に拡大して設けられていることが好ましい。こ
のような本発明ノズルの作用は、上記本明法で説明した
とおりである。
【００３７】
［本発明例１］：図４〜図７に示すような本発明装置お
よび本発明ノズルを使用して、本発明法により図１に示
すような本発明急冷凝固箔１を製造した。そして、急冷
凝固箔１のリング１周分を切り出し、切断面を突合せて
リング状接合材１９とし、図１５に示すように、管２０
と管２１の管端面に挟んで突合せ接合した。管２０およ
び管２１はいずれも鋼管で、外径２６０mm、内径２４０
mm、肉厚１０mmであり管端面は管軸に垂直な平面とし
た。
よび本発明ノズルを使用して、本発明法により図１に示
すような本発明急冷凝固箔１を製造した。そして、急冷
凝固箔１のリング１周分を切り出し、切断面を突合せて
リング状接合材１９とし、図１５に示すように、管２０
と管２１の管端面に挟んで突合せ接合した。管２０およ
び管２１はいずれも鋼管で、外径２６０mm、内径２４０
mm、肉厚１０mmであり管端面は管軸に垂直な平面とし
た。
【００３８】図４〜図７において、ロール３の直径は３
００mm、厚さは３０mmとした。ロール側面５を研磨し、
最終的には６００番のエメリー紙により仕上げた。石英
製の角型るつぼ７の下部側面に、同じく石英製のノズル
８を溶着し、ノズル８の先端には幅Ｗが０．６mm、長さ
１０mmのスリット状の開口９を加工した。るつぼ７内に
は、Ｆｅ−９wt％Ｓｉ−１．５wt％Ｂからなる組成の合
金２００ｇを収容し、高周波誘導方式により溶解した。
００mm、厚さは３０mmとした。ロール側面５を研磨し、
最終的には６００番のエメリー紙により仕上げた。石英
製の角型るつぼ７の下部側面に、同じく石英製のノズル
８を溶着し、ノズル８の先端には幅Ｗが０．６mm、長さ
１０mmのスリット状の開口９を加工した。るつぼ７内に
は、Ｆｅ−９wt％Ｓｉ−１．５wt％Ｂからなる組成の合
金２００ｇを収容し、高周波誘導方式により溶解した。
【００３９】溶解後、スリット状の開口９の上端がロー
ル側面５の外周６から２０mmだけ中心側にくる位置にる
つぼ７を下降させ、開口面１０とロール側面５の間のギ
ャップＧを、ほぼ一様に０．３mmとし、ロール３を１８
００rpm で回転させつつ、開口９から噴出圧０．２kg／
cm2 でロール側面５に直角の方向に溶融金属１１を噴出
し、剥離用ノズル１２からＡｒガスを吹き付けて剥離し
た。その結果、回転する受台１３上に、幅１０mm、厚さ
約２５μｍの、図１に示すような螺旋リング状に積層し
た急冷凝固箔１が得られた。得られた凝固箔１は、Ｘ線
解析および熱分析の結果から非晶質合金であった。
ル側面５の外周６から２０mmだけ中心側にくる位置にる
つぼ７を下降させ、開口面１０とロール側面５の間のギ
ャップＧを、ほぼ一様に０．３mmとし、ロール３を１８
００rpm で回転させつつ、開口９から噴出圧０．２kg／
cm2 でロール側面５に直角の方向に溶融金属１１を噴出
し、剥離用ノズル１２からＡｒガスを吹き付けて剥離し
た。その結果、回転する受台１３上に、幅１０mm、厚さ
約２５μｍの、図１に示すような螺旋リング状に積層し
た急冷凝固箔１が得られた。得られた凝固箔１は、Ｘ線
解析および熱分析の結果から非晶質合金であった。
【００４０】リングの１周分の長さに切り出し、切断面
を突合せて、内径２４０mm、外径２６０mmのリング状接
合材１９が得られ、形状および寸法とも良好であった。
そして、図１５のように管２０と管２１の端面の間にリ
ング状接合材を挟んで、圧力１．５MPa で加圧し、大気
中にて温度１２００℃で２分間保持した結果、両管２
０、２１は拡散接合され、接合後の引張り試験および曲
げ試験では、いずれも母材部で破断し、良好な接合であ
った。
を突合せて、内径２４０mm、外径２６０mmのリング状接
合材１９が得られ、形状および寸法とも良好であった。
そして、図１５のように管２０と管２１の端面の間にリ
ング状接合材を挟んで、圧力１．５MPa で加圧し、大気
中にて温度１２００℃で２分間保持した結果、両管２
０、２１は拡散接合され、接合後の引張り試験および曲
げ試験では、いずれも母材部で破断し、良好な接合であ
った。
【００４１】［本発明例２］：上記本発明例１で用いた
本発明装置を使用して、本発明法により図１に示すよう
な本発明急冷凝固箔１を製造した。ただし、図５〜図７
に示すノズル８の開口９の形状は図８（ａ）に示すよう
に、ロール側面５の外周６に向け漸次実質的に拡大させ
た本発明ノズルを用いた。用いた本発明ノズルの開口９
の寸法は、図８（ａ）により説明すると、幅Ｗａが０．
８mm、幅Ｗｂが０．６mm、長さが２０mmであった。その
他の製造条件は本発明例１と同様とした。
本発明装置を使用して、本発明法により図１に示すよう
な本発明急冷凝固箔１を製造した。ただし、図５〜図７
に示すノズル８の開口９の形状は図８（ａ）に示すよう
に、ロール側面５の外周６に向け漸次実質的に拡大させ
た本発明ノズルを用いた。用いた本発明ノズルの開口９
の寸法は、図８（ａ）により説明すると、幅Ｗａが０．
８mm、幅Ｗｂが０．６mm、長さが２０mmであった。その
他の製造条件は本発明例１と同様とした。
【００４２】得られた急冷凝固箔１は、幅２０mm、厚さ
約２５μｍで、幅方向で均一な厚さであった。またＸ線
解析および熱分析の結果から、得られた急冷凝固箔１は
非晶質合金であった。そして、急冷凝固箔１のリング１
周分を切り出し、切断面を突合わせてリング状接合材１
９とし、図１５に示すように管２０と管２１の管端面に
挟んで突合せ接合した。管２０および管２１はいずれも
鋼管で、外径２６０mm、内径２２０mm、肉厚２０mmであ
り、管端面は管軸に垂直な平面とした。接合条件は本発
明例１と同様とした。接合後の引張り試験および曲げ試
験では、いずれも母材部で破断し、良好な接合であっ
た。
約２５μｍで、幅方向で均一な厚さであった。またＸ線
解析および熱分析の結果から、得られた急冷凝固箔１は
非晶質合金であった。そして、急冷凝固箔１のリング１
周分を切り出し、切断面を突合わせてリング状接合材１
９とし、図１５に示すように管２０と管２１の管端面に
挟んで突合せ接合した。管２０および管２１はいずれも
鋼管で、外径２６０mm、内径２２０mm、肉厚２０mmであ
り、管端面は管軸に垂直な平面とした。接合条件は本発
明例１と同様とした。接合後の引張り試験および曲げ試
験では、いずれも母材部で破断し、良好な接合であっ
た。
【００４３】［本発明例３］：上記本発明例１で用いた
本発明装置を使用して、本発明法により図１に示すよう
な本発明急冷凝固箔１を製造した。ただし、図５〜図７
においてノズル８の開口面１０とロール側面５との間の
ギャップＧが、図９に示すようにロール側面５の外周６
に向け漸次拡大するようにノズル８を配設した。すなわ
ち図９においてロール中心側（図９の下側）のギャップ
Ｇｂを０．２mm、ロール外周６側のギャップＧａを０．
３mmとした。また、用いたノズル８の先端の開口９の寸
法は、幅０．６mm、長さ２０mmのスリット状とした。そ
の他の製造条件は本発明例１と同様とした。
本発明装置を使用して、本発明法により図１に示すよう
な本発明急冷凝固箔１を製造した。ただし、図５〜図７
においてノズル８の開口面１０とロール側面５との間の
ギャップＧが、図９に示すようにロール側面５の外周６
に向け漸次拡大するようにノズル８を配設した。すなわ
ち図９においてロール中心側（図９の下側）のギャップ
Ｇｂを０．２mm、ロール外周６側のギャップＧａを０．
３mmとした。また、用いたノズル８の先端の開口９の寸
法は、幅０．６mm、長さ２０mmのスリット状とした。そ
の他の製造条件は本発明例１と同様とした。
【００４４】得られた急冷凝固箔１は、幅２０mm、厚さ
約２５μｍで、幅方向で均一な厚さであった。またＸ線
解析および熱分析の結果から、得られた急冷凝固箔１は
非晶質合金であった。そして、急冷凝固箔１のリング１
周分を切り出し、切断面を突合わせてリング状接合材１
９とし、図１５に示すように管２０と管２１の管端面に
挟んで突合せ接合した。管２０および管２１はいずれも
鋼管で、外径２６０mm、内径２２０mm、肉厚２０mmであ
り、管端面は管軸に垂直な平面とした。接合条件は本発
明例１と同様とした。接合後の引張り試験および曲げ試
験では、いずれも母材部で破断し、良好な接合であっ
た。
約２５μｍで、幅方向で均一な厚さであった。またＸ線
解析および熱分析の結果から、得られた急冷凝固箔１は
非晶質合金であった。そして、急冷凝固箔１のリング１
周分を切り出し、切断面を突合わせてリング状接合材１
９とし、図１５に示すように管２０と管２１の管端面に
挟んで突合せ接合した。管２０および管２１はいずれも
鋼管で、外径２６０mm、内径２２０mm、肉厚２０mmであ
り、管端面は管軸に垂直な平面とした。接合条件は本発
明例１と同様とした。接合後の引張り試験および曲げ試
験では、いずれも母材部で破断し、良好な接合であっ
た。
【００４５】［本発明例４］：上記本発明例１で用いた
本発明装置を使用して、本発明法により本発明急冷凝固
箔１を製造した。ただしロール３として、図１０に示す
ように、ロール側面５に回転軸４を中心とする同心円状
の段１６を形成したものを用いた。また用いたノズル８
の開口面１０は、ロール側面５の段１６の形状を転写し
た形状とした。用いたロール３の側面５に形成した段１
６の寸法を図１６に示す。図１６において、角度θ1 お
よびθ2 はいずれも３０°、長さＬ1 は１２mm、Ｌ2 お
よびＬ3 はいずれも１０mmとした。またノズル８の開口
９の寸法は、図１７（ａ）において、幅Ｗを０．６mm、
長さＬ1 を１２mm、Ｌ4 およびＬ5 をいずれも４mmとし
た。その他の製造条件は本発明例１と同様とした。
本発明装置を使用して、本発明法により本発明急冷凝固
箔１を製造した。ただしロール３として、図１０に示す
ように、ロール側面５に回転軸４を中心とする同心円状
の段１６を形成したものを用いた。また用いたノズル８
の開口面１０は、ロール側面５の段１６の形状を転写し
た形状とした。用いたロール３の側面５に形成した段１
６の寸法を図１６に示す。図１６において、角度θ1 お
よびθ2 はいずれも３０°、長さＬ1 は１２mm、Ｌ2 お
よびＬ3 はいずれも１０mmとした。またノズル８の開口
９の寸法は、図１７（ａ）において、幅Ｗを０．６mm、
長さＬ1 を１２mm、Ｌ4 およびＬ5 をいずれも４mmとし
た。その他の製造条件は本発明例１と同様とした。
【００４６】得られた急冷凝固箔１は、幅２０mm、厚さ
約２５μｍで、Ｘ線解析および熱分析の結果から非晶質
合金であった。そして、急冷凝固箔１のリング１周分を
切り出し、切断面を突合わせてリング状接合材１９と
し、図１８に示すように管２０と管２１の管端面に挟ん
で突合せ接合した。管２０および管２１はいずれも鋼管
で、外径２６０mm、内径２２０mm、肉厚２０mmである。
管端面の形状を図１８に示す。図１８において角度θ3
およびθ4 はいずれも３０°、長さＬ6 は１２mm、Ｌ7
およびＬ8 はいずれも４mmであった。接合条件は本発明
例１と同様とした。接合後の引張り試験および曲げ試験
では、いずれも母材部で破断し、良好な接合であった。
約２５μｍで、Ｘ線解析および熱分析の結果から非晶質
合金であった。そして、急冷凝固箔１のリング１周分を
切り出し、切断面を突合わせてリング状接合材１９と
し、図１８に示すように管２０と管２１の管端面に挟ん
で突合せ接合した。管２０および管２１はいずれも鋼管
で、外径２６０mm、内径２２０mm、肉厚２０mmである。
管端面の形状を図１８に示す。図１８において角度θ3
およびθ4 はいずれも３０°、長さＬ6 は１２mm、Ｌ7
およびＬ8 はいずれも４mmであった。接合条件は本発明
例１と同様とした。接合後の引張り試験および曲げ試験
では、いずれも母材部で破断し、良好な接合であった。
【００４７】［本発明例５］：上記本発明例１で用いた
本発明装置を使用して、本発明法により本発明急冷凝固
箔１を製造した。ただしロール３として、本発明例４と
同様、図１６に示すものを使用した。また用いたノズル
８の開口面１０は、ロール側面５の段１６の形状を転写
した形状とし、開口９の幅をロール側面の外周に向け漸
次実質的に拡大させたものを使用した。開口９の寸法
は、図１７（ｂ）において、幅Ｗａを０．８mm、幅Ｗｂ
を０．６mm、長さＬ1 を１２mm、Ｌ4 およびＬ5をいず
れも４mmとした。その他の製造条件は本発明例１と同様
とした。
本発明装置を使用して、本発明法により本発明急冷凝固
箔１を製造した。ただしロール３として、本発明例４と
同様、図１６に示すものを使用した。また用いたノズル
８の開口面１０は、ロール側面５の段１６の形状を転写
した形状とし、開口９の幅をロール側面の外周に向け漸
次実質的に拡大させたものを使用した。開口９の寸法
は、図１７（ｂ）において、幅Ｗａを０．８mm、幅Ｗｂ
を０．６mm、長さＬ1 を１２mm、Ｌ4 およびＬ5をいず
れも４mmとした。その他の製造条件は本発明例１と同様
とした。
【００４８】得られた急冷凝固箔１は、幅２０mm、厚さ
約２５μｍで、Ｘ線解析および熱分析の結果から非晶質
合金であった。そして、急冷凝固箔１のリング１周分を
切り出し、切断面を突合わせてリング状接合材１９と
し、図１８に示すように管２０と管２１の管端面に挟ん
で突合せ接合した。管２０および管２１はいずれも鋼管
で、外径２６０mm、内径２２０mm、肉厚２０mmである。
管端面の形状を図１８に示す。図１８において角度θ3
およびθ4 はいずれも３０°、長さＬ6 は１２mm、Ｌ7
およびＬ8 はいずれも４mmであった。接合条件は本発明
例１と同様とした。接合後の引張り試験および曲げ試験
では、いずれも母材部で破断し、良好な接合であった。
約２５μｍで、Ｘ線解析および熱分析の結果から非晶質
合金であった。そして、急冷凝固箔１のリング１周分を
切り出し、切断面を突合わせてリング状接合材１９と
し、図１８に示すように管２０と管２１の管端面に挟ん
で突合せ接合した。管２０および管２１はいずれも鋼管
で、外径２６０mm、内径２２０mm、肉厚２０mmである。
管端面の形状を図１８に示す。図１８において角度θ3
およびθ4 はいずれも３０°、長さＬ6 は１２mm、Ｌ7
およびＬ8 はいずれも４mmであった。接合条件は本発明
例１と同様とした。接合後の引張り試験および曲げ試験
では、いずれも母材部で破断し、良好な接合であった。
【００４９】
【発明の効果】本発明によれば、鋼管等の管同士を接合
する際に接合面に挿入されるリング状接合材用の急冷凝
固箔が、歩留まり良くかつ作業性よく得られる。そし
て、得られた急冷凝固箔から、リング状接合材が無駄な
く容易に得られる。さらに、リング幅方向の厚さが均一
化し、管同士の接合強度がより向上する。またリングと
同心円状の折り目をつけることで、管同士の接合精度が
向上し、かつ管同士の表面積が増大して、より強固な接
合を行うことができる。
する際に接合面に挿入されるリング状接合材用の急冷凝
固箔が、歩留まり良くかつ作業性よく得られる。そし
て、得られた急冷凝固箔から、リング状接合材が無駄な
く容易に得られる。さらに、リング幅方向の厚さが均一
化し、管同士の接合強度がより向上する。またリングと
同心円状の折り目をつけることで、管同士の接合精度が
向上し、かつ管同士の表面積が増大して、より強固な接
合を行うことができる。
【図１】本発明急冷凝固箔の例を示す斜視図である。
【図２】本発明急冷凝固箔の別の例を示す斜視図であ
る。
る。
【図３】（ａ）〜（ｊ）は本発明急冷凝固箔の例を示す
断面図である。
断面図である。
【図４】本発明法および本発明装置の例を示す斜視図で
ある。
ある。
【図５】本発明法および本発明装置の例を示す一部縦断
面図である。
面図である。
【図６】本発明法および本発明装置の例を示し、図５の
Ａ−Ａ矢視断面図である。
Ａ−Ａ矢視断面図である。
【図７】本発明法および本発明装置の例を示し、図６の
Ｂ−Ｂ矢視断面図である。
Ｂ−Ｂ矢視断面図である。
【図８】（ａ）〜（ｃ）は本発明におけるノズルの例を
示す平面図である。
示す平面図である。
【図９】本発明法および本発明装置の例を示す縦断面図
である。
である。
【図１０】本発明法および本発明装置の別の例を示す縦
断面図である。
断面図である。
【図１１】本発明法および本発明装置におけるロール側
面の例を示す平面図である。
面の例を示す平面図である。
【図１２】本発明におけるノズルの別の例を示す平面図
である。
である。
【図１３】本発明の対象とするリング状接合材の適用例
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図１４】本発明の対象とするリング状接合材の適用例
を示し、図１３のＡ−Ａ矢視断面図である。
を示し、図１３のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図１５】本発明の対象とするリング状接合材の適用例
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図１６】本発明の実施例におけるロールおよびノズル
のを示す断面図である。
のを示す断面図である。
【図１７】（ａ）および（ｂ）は本発明の実施例におけ
るノズルの開口面の形状を示す平面図である。
るノズルの開口面の形状を示す平面図である。
【図１８】本発明の実施例におけるリング状接合材の適
用例を示す断面図である。
用例を示す断面図である。
１…急冷凝固箔 ２…折り目 ３…ロール ４…ロール回転軸 ５…ロール側面 ６…外周 ７…るつぼ ８…ノズル ９…開口 １０…開口面 １１…溶融金属 １２…剥離用ノズル １３…受台 １４…受棒 １５…受台回転軸 １６…段 １７…稜線 １８…谷線 １９…リング状接合材 ２０，２１…管 ２２…支持片 ２３…溶接部 Ｗ…開口の幅 Ｇ…ギャップ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き 審査官 鈴木 毅 (56)参考文献 特開 平６−87091（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−166096（ＪＰ，Ａ) 特公 昭62−6413（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23K 35/40 B23K 35/14 B22D 11/06
Claims (13)
- 【請求項１】 高速回転するロールの側面に溶融金属を
噴出して急冷凝固され、剥離された箔のリングが螺旋状
に積層されてなるリング状接合材用急冷凝固箔。 - 【請求項２】 前記リングが、該リングと同心円をなす
折り目を有するものであることを特徴とする請求項１記
載のリング状接合材用急冷凝固箔。 - 【請求項３】 ロール回転軸に垂直な面をなすロールの
側面に、溶融金属を収容したるつぼのノズルの開口面を
対向させ、該ノズルの開口をスリット状とし、かつ、該
開口の長さ方向を前記ロール側面の径方向にして前記ノ
ズルを配設し、前記ロールを高速回転させつつ、前記開
口から前記溶融金属を噴出させ、急冷凝固した箔を剥離
することを特徴とするリング状接合材用急冷凝固箔の製
造方法。 - 【請求項４】 前記開口の幅を、前記ロール側面の外周
に向け漸次実質的に拡大して設けることで、前記箔の厚
さを均一化することを特徴とする請求項３記載のリング
状接合材用急冷凝固箔の製造方法。 - 【請求項５】 前記開口面と前記ロール側面との間のギ
ャップが、該ロール側面の外周に向け漸次拡大するよう
に前記ノズルを配設することで、前記箔の厚さを均一化
することを特徴とする請求項３または４記載のリング状
接合材用急冷凝固箔の製造方法。 - 【請求項６】 前記ロール側面に、前記回転軸を中心と
する同心円状の段を形成し、前記ノズルの開口面を該段
の形状を転写した形状として対向させることで、前記箔
をリングと同心円をなす折り目を有するものとすること
を特徴とする請求項３、４または５記載のリング状接合
材用急冷凝固箔の製造方法。 - 【請求項７】 溶融金属を収容するるつぼと、該るつぼ
に付設されたノズルと、該ノズルの開口から噴出される
前記溶融金属を急冷凝固するロールと、該急冷凝固した
箔を剥離する剥離用ノズルからなり、前記ロールのロー
ル回転軸に垂直な面をなすロール側面に前記ノズルの開
口面が対向しており、前記ノズルの開口はスリット状を
なし、かつ該開口の長さ方向を前記ロール側面の径方向
にして前記ノズルが配設されていることを特徴とするリ
ング状接合材用急冷凝固箔の製造装置。 - 【請求項８】 前記開口の幅が、前記ロール側面の外周
に向け漸次実質的に拡大して設けられていることを特徴
とする請求項７記載のリング状接合材用急冷凝固箔の製
造装置。 - 【請求項９】 前記開口の開口面と前記ロール側面との
間のギャップが、該ロール側面の外周に向け漸次拡大す
るように、前記ノズルと前記ロールが配設されているこ
とを特徴とする請求項７または８記載のリング状接合材
用急冷凝固箔の製造装置。 - 【請求項１０】 前記ロール側面に、前記回転軸を中心
とする同心円状の段が形成され、前記ノズルの開口面が
該段の形状を転写した形状をなし、該段が前記ロール側
面の段と対向するように、前記ノズルと前記ロールが配
設されていることを特徴とする請求項７、８または９記
載のリング状接合材用急冷凝固箔の製造装置。 - 【請求項１１】 るつぼ内の溶融金属を、ロール回転軸
に垂直な面をなすロールの側面に噴出させて急冷凝固箔
を製造するためのノズルであって、該ノズルの開口がス
リット状をなし、該開口の長さ方向を前記ロール側面の
径方向にして配置したとき、該開口の幅が、該ロール側
面の外周に向け漸次実質的に拡大して設けられているこ
とを特徴とするリング状接合材用急冷凝固箔の製造用ノ
ズル。 - 【請求項１２】 るつぼ内の溶融金属を、ロール回転軸
に垂直な面をなすロールの側面に噴出させて急冷凝固箔
を製造するためのノズルであって、該ノズルの開口がス
リット状をなし、該開口の長さ方向を前記ロール側面の
径方向にし、かつ前記回転軸を中心とする同心円状に段
が形成されたロール側面に対向させたとき、前記開口が
該段の形状を転写した形状をなしていることを特徴とす
るリング状接合材用急冷凝固箔の製造用ノズル。 - 【請求項１３】 前記開口の幅が、前記ロール側面の外
周に向け漸次実質的に拡大して設けられていることを特
徴とする請求項１２記載のリング状接合材用急冷凝固箔
の製造用ノズル。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33717096A JP3331538B2 (ja) | 1996-12-17 | 1996-12-17 | リング状接合材用急冷凝固箔並びにその製造方法、製造装置及び製造用ノズル |
| PCT/JP1997/002263 WO1998000252A1 (fr) | 1996-06-28 | 1997-06-30 | Feuille solidifiee rapidement pour materiau de soudage en forme de bague, son procede et appareil de production, et ajutage pour sa production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33717096A JP3331538B2 (ja) | 1996-12-17 | 1996-12-17 | リング状接合材用急冷凝固箔並びにその製造方法、製造装置及び製造用ノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10175095A JPH10175095A (ja) | 1998-06-30 |
| JP3331538B2 true JP3331538B2 (ja) | 2002-10-07 |
Family
ID=18306109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33717096A Expired - Fee Related JP3331538B2 (ja) | 1996-06-28 | 1996-12-17 | リング状接合材用急冷凝固箔並びにその製造方法、製造装置及び製造用ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3331538B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2963341B1 (fr) * | 2010-07-27 | 2013-02-22 | Saint Gobain Quartz Sas | Creuset a ouverture polygonale |
| CN105217374B (zh) * | 2015-09-14 | 2018-02-16 | 三江学院 | 一种焊锡丝自动卷圈切割顶出装置 |
-
1996
- 1996-12-17 JP JP33717096A patent/JP3331538B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10175095A (ja) | 1998-06-30 |
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