JP3415996B2 - 円錐台リング接合材用急冷凝固箔の巻取方法 - Google Patents
円錐台リング接合材用急冷凝固箔の巻取方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋼管等の管同士を
接合する際、接合面に挿入される円錐台リング接合材用
急冷凝固箔を製造するときの巻取方法に関するものであ
る。 【０００２】 【従来の技術】鋼管等の管同士の接合手段として、図８
に示すような方法がある。すなわち、接合しようとする
管１３および管１４の端面を加工し、一方の管１３には
凹テーパ１５を、他方の管１４には凸テーパ１６を形成
し、両テーパ１５，１６の間に円錐台リング接合材１２
を挿入して管１３と管１４を嵌合させ、加熱して接合す
る方法である。この方法は、ＭＩＧ溶接やＴＩＧ溶接に
比べて安価かつ簡易な方法であり、油井鋼管の現地施工
等に採用されている。 【０００３】円錐台リング接合材１２は、接合対象材中
への拡散成分を有する合金の急冷凝固箔からなる。従来
の円錐台リング接合材は、シート状の箔材から切り出し
て製造されるため、切り捨て部分が多く発生し、製造歩
留まりが低いとともに、切り出し作業に時間がかかると
いう問題があった。 【０００４】この問題の対策として本発明者らは、特開
平５−１２３８９０号公報により、図９に示すような方
法を提案している。すなわち、単ロール２の表面をテー
パ状に形成し、該テーパ面４に近接し、かつこれとほぼ
平行にるつぼ７のノズル面１８を位置せしめ、高速回転
する単ロール２のテーパ面４に、るつぼ７内の溶融金属
１９を噴出させて急冷凝固箔８を製造する方法である。
この方法により得られた帯状の急冷凝固箔を所定の長さ
に切断し、切断部を突き合わせることで円錐台リング接
合材を製造することができ、製造歩留まりおよび作業性
が著しく向上する。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】上記特開平５−１２３
８９０号公報に提案した方法において、単ロール２のテ
ーパ面４上で凝固した急冷凝固箔８は、剥離用ノズル２
０からガスを吹付けて剥離されるが、剥離後の処理手段
については開示していない。剥離された急冷凝固箔は、
幅方向に湾曲しているので巻き取りが困難であり、巻き
取らずにボックス内等に回収すると、該箔が折れ曲がる
等の損傷を受け、また円錐台リング接合材とするときの
取出しが困難で、取出中にも損傷を受けるという問題が
あった。本発明は、鋼管等の管同士を接合する際、接合
面に挿入される円錐台リング接合材用急冷凝固箔を製造
するにあたり、該急冷凝固箔を整然と積層させて巻き取
る方法を提供することを目的とする。 【０００６】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明法は、テーパ付き単ロールのテーパ面に溶融金
属を噴出させて急冷凝固箔を製造する方法において、該
単ロールのテーパ面の傾斜角と同一の傾斜角を有するテ
ーパ付き巻取ロールを、該巻取ロールのテーパ面と前記
単ロールのテーパ面とが平行で、該両ロールの回転軸が
同一平面内となり、かつ該両テーパ面の短径側同士ある
いは長径側同士が対向する位置関係に配置し、前記両ロ
ールを近接させて巻取を開始し、少なくとも一周巻取後
は、前記両テーパ面が平行を維持した状態で該両テーパ
面の間隔が拡大し、かつ前記巻取ロールの短径側が前記
単ロールの長径側に近づく方向に前記巻取ロールを移動
させることを特徴とする円錐台リング接合材用急冷凝固
箔の巻取方法である。 【０００７】 【発明の実施の形態】本発明法を図１の例により説明す
る。単ロール２を、回転軸６を軸として高速回転させつ
つ、テーパ面４にるつぼ７から溶融金属を噴出させて急
冷凝固箔８を製造している。そして、単ロール２の近傍
にテーパ付きの巻取ロール１を移動可能に配置してい
る。巻取ロール１のテーパ面３の傾斜角βは、単ロール
２のテーパ面４の傾斜角βと同一である。両テーパ面
３，４が平行で、両ロール１，２の回転軸５，６が同一
平面内となり、かつ巻取ロール１のテーパ面３の短径ｂ
1 側と、単ロール２のテーパ面４の短径ｂ2 側とが対向
する位置関係に配置する。このように短径ｂ1 ，ｂ2 側
同士を対向させると、長径ａ1 ，ａ2 側同士も対向す
る。 【０００８】そして、巻取ロール１を単ロール２に近接
させて巻取を開始し、少なくとも一周巻取後は、両テー
パ面３，４が平行を維持した状態で両テーパ面３，４の
間隔ｄが拡大する方向（ｙ方向）、および巻取ロール１
の短径ｂ1 側が単ロール２の長径ａ2 側に近づく方向
（ｘ方向）に、巻取ロール１を移動させる。 【０００９】つぎに、巻取状況を図２〜図５により詳述
する。まず、巻取開始後、一周巻取直前の状況を図２お
よび図３に示す。図３は図２のＡ−Ａ矢視図である。両
ロール１，２の回転軸５，６は同一平面内にあり、それ
ぞれ矢印の方向に高速回転し、両テーパ面３，４は平行
で、その間隔はｄ0 である。少なくとも一周巻取後は、
巻取ロール１をｘ方向およびｙ方向に移動させる。移動
量は急冷凝固箔８の厚さ相当量程の微少量である。なお
巻取ロール１は高速回転するので、巻取開始と同時、あ
るいは溶融金属の噴出開始と同時に移動させてもよい。 【００１０】巻取終了近くの状態を図４および図５に示
す。図５は図４のＡ−Ａ矢視図である。巻取の進行に伴
い、巻取ロール１のテーパ面３上の急冷凝固箔８は、積
層されて積層厚が厚くなるため、単ロール２に接触する
おそれが生じる。また、該箔８は幅方向に湾曲している
ので短径側にずれていくため、単ロール２と巻取ロール
１の間で急冷凝固箔８が幅方向に曲げられ、皺が生じた
り破断したりするおそれが生じる。 【００１１】したがって、本発明法においては、巻取ロ
ール１を、図４の破線で示す初期位置（両ロール１，２
の間隔ｄ0 ）から、実線で示す位置（両ロール１，２の
間隔ｄ1 ）まで、矢印で示すように、ｙ方向およびｘ方
向に移動させることで、急冷凝固箔８の巻取位置Ｐ−Ｐ
を一定させる。このように移動させることにより、急冷
凝固箔８は整然と積層されて巻き取られる。 【００１２】本発明法において、巻取ロール１の移動方
向および移動量は、製造する急冷凝固箔の厚さおよび湾
曲曲率と、巻取ロール１の径および回転速度に応じて、
図４に示す巻取位置Ｐ−Ｐが巻取中一定となるように設
定すればよい。急冷凝固箔の湾曲曲率はテーパ面３，４
の傾斜角βで決まり、傾斜角βは図８に示す対象管の傾
斜角αに応じて９０°−αとする。 【００１３】なお、本発明法において対象となる急冷凝
固箔８の厚さが薄い場合、巻取ロール１の移動方向およ
び移動量について、ｘ方向の移動は、急冷凝固箔８の厚
さに応じた所定速度で連続的に移動させる必要がある
が、ｙ方向の移動は、段階的に変えて行うこともでき
る。すなわち、例えば下記実施例に示すように、まずｘ
方向に一定速度で移動を開始させ、ついで、さらにｙ方
向にも移動させることができ、ｙ方向の移動速度を変化
させることもできる。この場合、巻取位置Ｐ−Ｐは厳密
には変動することになるが、移動方向および移動量を段
階的に変えることで該変動量を抑え、実質的に整然と積
層させて巻き取ることができる。 【００１４】また、巻取ロール１は単ロール２に対して
相対的に移動させればよいので、巻取ロール１を固定し
単ロール２を移動させてもよい。しかし、単ロール２に
は溶融金属を供給するためのるつぼ７やロールの冷却設
備が付設されるので、現実的には単ロール２の移動は困
難である。 【００１５】本発明において、巻取開始時、単ロール２
からの急冷凝固箔８の剥離は、図９の従来例と同様、剥
離用ノズル２０により行うことができる。そして、剥離
した急冷凝固箔８の先端を巻取ロール１に捕捉させるに
は、該箔８が磁性を有する場合は、テーパ面３に永久磁
石あるいは電磁石を埋め込んでおく等の磁気的手段を採
用することができる。該箔８が非磁性の場合は、テーパ
面３に粘着性の物質を付着させる等の手段を採用するこ
とができる。 【００１６】つぎに、単ロール２のテーパ面が段付きの
場合の例を図６に示す。円錐台リング接合材の用途によ
っては該リングを段付きにする場合があり、その場合は
単ロール２のテーパ面４を段付きにする。そして、図６
に示すように、巻取ロール１のテーパ面３に、テーパ面
４と対応する形状の段を設けたものを使用し、上記と同
様に巻き取る。 【００１７】また、複数の急冷凝固箔を同時に製造する
場合の例を図７に示す。単ロール２に２面のテーパ面４
がたがいに逆方向に設けてある。図示上側のテーパ面に
ついては左上方の巻取ロール１で、下側のテーパ面につ
いては右下方の第２巻取ロール９で、それぞれ上記と同
様にして巻き取る。 【００１８】 【実施例】図１に示すようなテーパ付きロールを使用し
て、図２〜図５に示すような方法により急冷凝固箔を巻
き取った。そして、巻き取った急冷凝固箔を切り出して
円錐台リング接合材とし、図８のように鋼管同士を接合
した。鋼管１３および１４は外径２６４．４mm、内径２
２８．６mm、肉厚１７．８mmであり、凹テーパ１５およ
び凸テーパ１６の傾斜角αは４５°、両テーパ１５およ
び１６の傾斜方向長さは２５．２mmである。 【００１９】図１において、単ロール２の長径ａ2 は２
８０mm、短径ｂ2 は１８０mm、幅ｃ2 は５０mm、テーパ
面４の傾斜角βは４５°とした。テーパ面４の材質は銅
である。単ロール２を１８００rpm の高速で回転させつ
つ、るつぼ７から、Ｆｅ−９wt％Ｓｉ−１．５wt％Ｂか
らなる組成の溶融金属を、噴出圧０．２kg／cm2 でスリ
ット状のノズル開口からテーパ面４に状噴出させた。噴
出位置は、ノズル開口の図１下側端部が、単ロール２の
長径側のテーパ起点より１０mmだけ短径側となる位置と
した。 【００２０】巻取ロール１の長径ａ1 は２８０mm、短径
ｂ1 は１８０mm、幅ｃ1 は５０mm、テーパ面３の傾斜角
βは４５°とした。テーパ面３に電磁石を埋め込み、急
冷凝固箔８の先端を捕捉した。巻取開始時のテーパ面３
と４の間隔ｄ0 を２mmとし、巻取ロール１の回転数は、
巻取開始から０．５秒間は１７８０rpm とし、その後は
巻取張力が５kgf の一定値となるように制御した。巻取
開始０．５秒後から、巻取ロール１をｘ方向に３６mm／
分で移動させ、さらに２秒後からｙ方向に２０mm／秒で
移動させた。 【００２１】その結果、幅２５mm、厚さ約２０μｍの急
冷凝固箔８を整然と積層して巻き取ることができた。積
層厚さは約１５mm、巻取量は約２kgであった。巻き取ら
れた急冷凝固箔は、鋼管同士の接合現場にて、該管のテ
ーパ周長に合わせて切り出し、端面を突合わせて、長径
２６４mm、短径２２９mmの円錐台リング接合材とした。
該接合材の形状および寸法とも良好であった。そして、
図８のような上記鋼管同士のテーパ間に挿入し加熱して
接合した結果は良好であった。 【００２２】 【発明の効果】本発明によれば、鋼管等の管同士を接合
する際、接合面に挿入される円錐台リング接合材用急冷
凝固箔を凝固後に巻き取るにあたり、ねじれやしわを生
じることなく整然と積層させて巻き取ることができる。
したがって、箔製造時の作業性および歩留まりが向上す
るとともに、工事現場等において管同士を接合するとき
の円錐台リング接合材形成時においても、作業性および
歩留まりが向上する。
接合する際、接合面に挿入される円錐台リング接合材用
急冷凝固箔を製造するときの巻取方法に関するものであ
る。 【０００２】 【従来の技術】鋼管等の管同士の接合手段として、図８
に示すような方法がある。すなわち、接合しようとする
管１３および管１４の端面を加工し、一方の管１３には
凹テーパ１５を、他方の管１４には凸テーパ１６を形成
し、両テーパ１５，１６の間に円錐台リング接合材１２
を挿入して管１３と管１４を嵌合させ、加熱して接合す
る方法である。この方法は、ＭＩＧ溶接やＴＩＧ溶接に
比べて安価かつ簡易な方法であり、油井鋼管の現地施工
等に採用されている。 【０００３】円錐台リング接合材１２は、接合対象材中
への拡散成分を有する合金の急冷凝固箔からなる。従来
の円錐台リング接合材は、シート状の箔材から切り出し
て製造されるため、切り捨て部分が多く発生し、製造歩
留まりが低いとともに、切り出し作業に時間がかかると
いう問題があった。 【０００４】この問題の対策として本発明者らは、特開
平５−１２３８９０号公報により、図９に示すような方
法を提案している。すなわち、単ロール２の表面をテー
パ状に形成し、該テーパ面４に近接し、かつこれとほぼ
平行にるつぼ７のノズル面１８を位置せしめ、高速回転
する単ロール２のテーパ面４に、るつぼ７内の溶融金属
１９を噴出させて急冷凝固箔８を製造する方法である。
この方法により得られた帯状の急冷凝固箔を所定の長さ
に切断し、切断部を突き合わせることで円錐台リング接
合材を製造することができ、製造歩留まりおよび作業性
が著しく向上する。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】上記特開平５−１２３
８９０号公報に提案した方法において、単ロール２のテ
ーパ面４上で凝固した急冷凝固箔８は、剥離用ノズル２
０からガスを吹付けて剥離されるが、剥離後の処理手段
については開示していない。剥離された急冷凝固箔は、
幅方向に湾曲しているので巻き取りが困難であり、巻き
取らずにボックス内等に回収すると、該箔が折れ曲がる
等の損傷を受け、また円錐台リング接合材とするときの
取出しが困難で、取出中にも損傷を受けるという問題が
あった。本発明は、鋼管等の管同士を接合する際、接合
面に挿入される円錐台リング接合材用急冷凝固箔を製造
するにあたり、該急冷凝固箔を整然と積層させて巻き取
る方法を提供することを目的とする。 【０００６】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明法は、テーパ付き単ロールのテーパ面に溶融金
属を噴出させて急冷凝固箔を製造する方法において、該
単ロールのテーパ面の傾斜角と同一の傾斜角を有するテ
ーパ付き巻取ロールを、該巻取ロールのテーパ面と前記
単ロールのテーパ面とが平行で、該両ロールの回転軸が
同一平面内となり、かつ該両テーパ面の短径側同士ある
いは長径側同士が対向する位置関係に配置し、前記両ロ
ールを近接させて巻取を開始し、少なくとも一周巻取後
は、前記両テーパ面が平行を維持した状態で該両テーパ
面の間隔が拡大し、かつ前記巻取ロールの短径側が前記
単ロールの長径側に近づく方向に前記巻取ロールを移動
させることを特徴とする円錐台リング接合材用急冷凝固
箔の巻取方法である。 【０００７】 【発明の実施の形態】本発明法を図１の例により説明す
る。単ロール２を、回転軸６を軸として高速回転させつ
つ、テーパ面４にるつぼ７から溶融金属を噴出させて急
冷凝固箔８を製造している。そして、単ロール２の近傍
にテーパ付きの巻取ロール１を移動可能に配置してい
る。巻取ロール１のテーパ面３の傾斜角βは、単ロール
２のテーパ面４の傾斜角βと同一である。両テーパ面
３，４が平行で、両ロール１，２の回転軸５，６が同一
平面内となり、かつ巻取ロール１のテーパ面３の短径ｂ
1 側と、単ロール２のテーパ面４の短径ｂ2 側とが対向
する位置関係に配置する。このように短径ｂ1 ，ｂ2 側
同士を対向させると、長径ａ1 ，ａ2 側同士も対向す
る。 【０００８】そして、巻取ロール１を単ロール２に近接
させて巻取を開始し、少なくとも一周巻取後は、両テー
パ面３，４が平行を維持した状態で両テーパ面３，４の
間隔ｄが拡大する方向（ｙ方向）、および巻取ロール１
の短径ｂ1 側が単ロール２の長径ａ2 側に近づく方向
（ｘ方向）に、巻取ロール１を移動させる。 【０００９】つぎに、巻取状況を図２〜図５により詳述
する。まず、巻取開始後、一周巻取直前の状況を図２お
よび図３に示す。図３は図２のＡ−Ａ矢視図である。両
ロール１，２の回転軸５，６は同一平面内にあり、それ
ぞれ矢印の方向に高速回転し、両テーパ面３，４は平行
で、その間隔はｄ0 である。少なくとも一周巻取後は、
巻取ロール１をｘ方向およびｙ方向に移動させる。移動
量は急冷凝固箔８の厚さ相当量程の微少量である。なお
巻取ロール１は高速回転するので、巻取開始と同時、あ
るいは溶融金属の噴出開始と同時に移動させてもよい。 【００１０】巻取終了近くの状態を図４および図５に示
す。図５は図４のＡ−Ａ矢視図である。巻取の進行に伴
い、巻取ロール１のテーパ面３上の急冷凝固箔８は、積
層されて積層厚が厚くなるため、単ロール２に接触する
おそれが生じる。また、該箔８は幅方向に湾曲している
ので短径側にずれていくため、単ロール２と巻取ロール
１の間で急冷凝固箔８が幅方向に曲げられ、皺が生じた
り破断したりするおそれが生じる。 【００１１】したがって、本発明法においては、巻取ロ
ール１を、図４の破線で示す初期位置（両ロール１，２
の間隔ｄ0 ）から、実線で示す位置（両ロール１，２の
間隔ｄ1 ）まで、矢印で示すように、ｙ方向およびｘ方
向に移動させることで、急冷凝固箔８の巻取位置Ｐ−Ｐ
を一定させる。このように移動させることにより、急冷
凝固箔８は整然と積層されて巻き取られる。 【００１２】本発明法において、巻取ロール１の移動方
向および移動量は、製造する急冷凝固箔の厚さおよび湾
曲曲率と、巻取ロール１の径および回転速度に応じて、
図４に示す巻取位置Ｐ−Ｐが巻取中一定となるように設
定すればよい。急冷凝固箔の湾曲曲率はテーパ面３，４
の傾斜角βで決まり、傾斜角βは図８に示す対象管の傾
斜角αに応じて９０°−αとする。 【００１３】なお、本発明法において対象となる急冷凝
固箔８の厚さが薄い場合、巻取ロール１の移動方向およ
び移動量について、ｘ方向の移動は、急冷凝固箔８の厚
さに応じた所定速度で連続的に移動させる必要がある
が、ｙ方向の移動は、段階的に変えて行うこともでき
る。すなわち、例えば下記実施例に示すように、まずｘ
方向に一定速度で移動を開始させ、ついで、さらにｙ方
向にも移動させることができ、ｙ方向の移動速度を変化
させることもできる。この場合、巻取位置Ｐ−Ｐは厳密
には変動することになるが、移動方向および移動量を段
階的に変えることで該変動量を抑え、実質的に整然と積
層させて巻き取ることができる。 【００１４】また、巻取ロール１は単ロール２に対して
相対的に移動させればよいので、巻取ロール１を固定し
単ロール２を移動させてもよい。しかし、単ロール２に
は溶融金属を供給するためのるつぼ７やロールの冷却設
備が付設されるので、現実的には単ロール２の移動は困
難である。 【００１５】本発明において、巻取開始時、単ロール２
からの急冷凝固箔８の剥離は、図９の従来例と同様、剥
離用ノズル２０により行うことができる。そして、剥離
した急冷凝固箔８の先端を巻取ロール１に捕捉させるに
は、該箔８が磁性を有する場合は、テーパ面３に永久磁
石あるいは電磁石を埋め込んでおく等の磁気的手段を採
用することができる。該箔８が非磁性の場合は、テーパ
面３に粘着性の物質を付着させる等の手段を採用するこ
とができる。 【００１６】つぎに、単ロール２のテーパ面が段付きの
場合の例を図６に示す。円錐台リング接合材の用途によ
っては該リングを段付きにする場合があり、その場合は
単ロール２のテーパ面４を段付きにする。そして、図６
に示すように、巻取ロール１のテーパ面３に、テーパ面
４と対応する形状の段を設けたものを使用し、上記と同
様に巻き取る。 【００１７】また、複数の急冷凝固箔を同時に製造する
場合の例を図７に示す。単ロール２に２面のテーパ面４
がたがいに逆方向に設けてある。図示上側のテーパ面に
ついては左上方の巻取ロール１で、下側のテーパ面につ
いては右下方の第２巻取ロール９で、それぞれ上記と同
様にして巻き取る。 【００１８】 【実施例】図１に示すようなテーパ付きロールを使用し
て、図２〜図５に示すような方法により急冷凝固箔を巻
き取った。そして、巻き取った急冷凝固箔を切り出して
円錐台リング接合材とし、図８のように鋼管同士を接合
した。鋼管１３および１４は外径２６４．４mm、内径２
２８．６mm、肉厚１７．８mmであり、凹テーパ１５およ
び凸テーパ１６の傾斜角αは４５°、両テーパ１５およ
び１６の傾斜方向長さは２５．２mmである。 【００１９】図１において、単ロール２の長径ａ2 は２
８０mm、短径ｂ2 は１８０mm、幅ｃ2 は５０mm、テーパ
面４の傾斜角βは４５°とした。テーパ面４の材質は銅
である。単ロール２を１８００rpm の高速で回転させつ
つ、るつぼ７から、Ｆｅ−９wt％Ｓｉ−１．５wt％Ｂか
らなる組成の溶融金属を、噴出圧０．２kg／cm2 でスリ
ット状のノズル開口からテーパ面４に状噴出させた。噴
出位置は、ノズル開口の図１下側端部が、単ロール２の
長径側のテーパ起点より１０mmだけ短径側となる位置と
した。 【００２０】巻取ロール１の長径ａ1 は２８０mm、短径
ｂ1 は１８０mm、幅ｃ1 は５０mm、テーパ面３の傾斜角
βは４５°とした。テーパ面３に電磁石を埋め込み、急
冷凝固箔８の先端を捕捉した。巻取開始時のテーパ面３
と４の間隔ｄ0 を２mmとし、巻取ロール１の回転数は、
巻取開始から０．５秒間は１７８０rpm とし、その後は
巻取張力が５kgf の一定値となるように制御した。巻取
開始０．５秒後から、巻取ロール１をｘ方向に３６mm／
分で移動させ、さらに２秒後からｙ方向に２０mm／秒で
移動させた。 【００２１】その結果、幅２５mm、厚さ約２０μｍの急
冷凝固箔８を整然と積層して巻き取ることができた。積
層厚さは約１５mm、巻取量は約２kgであった。巻き取ら
れた急冷凝固箔は、鋼管同士の接合現場にて、該管のテ
ーパ周長に合わせて切り出し、端面を突合わせて、長径
２６４mm、短径２２９mmの円錐台リング接合材とした。
該接合材の形状および寸法とも良好であった。そして、
図８のような上記鋼管同士のテーパ間に挿入し加熱して
接合した結果は良好であった。 【００２２】 【発明の効果】本発明によれば、鋼管等の管同士を接合
する際、接合面に挿入される円錐台リング接合材用急冷
凝固箔を凝固後に巻き取るにあたり、ねじれやしわを生
じることなく整然と積層させて巻き取ることができる。
したがって、箔製造時の作業性および歩留まりが向上す
るとともに、工事現場等において管同士を接合するとき
の円錐台リング接合材形成時においても、作業性および
歩留まりが向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明法の例を示す説明図である。
【図２】本発明法の例を示す詳細説明図である。
【図３】本発明法の例を示す詳細説明図であり、図２の
Ａ−Ａ矢視図である。 【図４】本発明法の例を示す詳細説明図である。 【図５】本発明法の例を示す詳細説明図であり、図４の
Ａ−Ａ矢視図である。 【図６】本発明法の別の例を示す説明図である。 【図７】本発明法の別の例を示す説明図である。 【図８】本発明法により得られた円錐台リング接合材の
適用例を示す説明図である。 【図９】従来法の説明図である。 【符号の説明】 １…巻取ロール ２…単ロール ３，４…テーパ面 ５，６…回転軸 ７…るつぼ ８…急冷凝固箔 ９…第２巻取ロール １０…第２テーパ面 １１…第２回転軸 １２…円錐台リング接合材 １３，１４…管 １５…凹テーパ １６…凸テーパ １７…溶融金属 １８…ノズル面 １９…ノズル開口 ２０…剥離用ノズル
Ａ−Ａ矢視図である。 【図４】本発明法の例を示す詳細説明図である。 【図５】本発明法の例を示す詳細説明図であり、図４の
Ａ−Ａ矢視図である。 【図６】本発明法の別の例を示す説明図である。 【図７】本発明法の別の例を示す説明図である。 【図８】本発明法により得られた円錐台リング接合材の
適用例を示す説明図である。 【図９】従来法の説明図である。 【符号の説明】 １…巻取ロール ２…単ロール ３，４…テーパ面 ５，６…回転軸 ７…るつぼ ８…急冷凝固箔 ９…第２巻取ロール １０…第２テーパ面 １１…第２回転軸 １２…円錐台リング接合材 １３，１４…管 １５…凹テーパ １６…凸テーパ １７…溶融金属 １８…ノズル面 １９…ノズル開口 ２０…剥離用ノズル
─────────────────────────────────────────────────────
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(72)発明者 津留 英司
千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株
式会社 技術開発本部内
(56)参考文献 特開 平５−123890（ＪＰ，Ａ)
特開 昭58−135752（ＪＰ，Ａ)
特開 昭59−30421（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B21C 47/02
B22D 11/06 360
B22D 11/06 390
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 テーパ付き単ロールのテーパ面に溶融金
属を噴出させて急冷凝固箔を製造する方法において、該
単ロールのテーパ面の傾斜角と同一の傾斜角を有するテ
ーパ付き巻取ロールを、該巻取ロールのテーパ面と前記
単ロールのテーパ面とが平行で、該両ロールの回転軸が
同一平面内となり、かつ該両テーパ面の短径側同士ある
いは長径側同士が対向する位置関係に配置し、前記両ロ
ールを近接させて巻取を開始し、少なくとも一周巻取後
は、前記両テーパ面が平行を維持した状態で該両テーパ
面の間隔が拡大し、かつ前記巻取ロールの短径側が前記
単ロールの長径側に近づく方向に前記巻取ロールを移動
させることを特徴とする円錐台リング接合材用急冷凝固
箔の巻取方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16350896A JP3415996B2 (ja) | 1996-06-24 | 1996-06-24 | 円錐台リング接合材用急冷凝固箔の巻取方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16350896A JP3415996B2 (ja) | 1996-06-24 | 1996-06-24 | 円錐台リング接合材用急冷凝固箔の巻取方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH105859A JPH105859A (ja) | 1998-01-13 |
| JP3415996B2 true JP3415996B2 (ja) | 2003-06-09 |
Family
ID=15775205
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16350896A Expired - Fee Related JP3415996B2 (ja) | 1996-06-24 | 1996-06-24 | 円錐台リング接合材用急冷凝固箔の巻取方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3415996B2 (ja) |
-
1996
- 1996-06-24 JP JP16350896A patent/JP3415996B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH105859A (ja) | 1998-01-13 |
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