JPH09314297A - 連続鋳造設備の出側鋳片処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】連続鋳造機の出側ライン長さを長くすることな
く、鋳片の定尺切断、クロップ先後端およびサンプル片
の切断をオンラインで全自動で行い得、クロップ部切断
後の定尺鋳片の搬出および切断したクロップの排出やサ
ンプル片の取り出しを、後続する鋳片の流れに支障をき
たさずに短時間でなし得るようにする。 【構成】連続鋳造設備の出側にオンラインで制御される
３系統の切断機を有し、主ライン上に配置され、かつ、
連続して鋳造、送出される未切断鋳片を所定の長さに切
断する１次切断機と、該１次切断機の後流側で主ライン
の側方に配置された先後端クロップ部切断用の２次切断
機と、主ラインと２次切断機との間で鋳片の受け渡しを
行う鋳片横送り装置と、該横送り装置の位置よりさらに
主ラインの後流側の主ライン上に配置され、かつ、鋳片
から所定のサンプル片を切断する３次切断機とを有し、
１次切断機で切断された後のクロップ付き鋳片を主ライ
ンから横送り装置により２次切断機側へ送り、クロップ
切断後の良鋳片を横送り装置により２次切断機から主ラ
イン上に戻すようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術の分野】本発明は連続鋳造設備の出
側に設けられる鋳片処理装置、具体的には所定の長さに
切断した後の鋳片先後端のクロップ部の切断、排出と、
サンプル片の切断、採取をオンラインで全自動で行い
得、かつ、先後の鋳片どおしの追突を起さずに、しかも
短かいライン長で行えるようにした鋳片処理装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】連続鋳造設備において、連続的に送出さ
れてくるブルーム、スラブ等の連続鋳片は、鋳片送出経
路（主ライン）の出側で該鋳片とともに移動する同調式
切断機で所定長さに切断され、この所定長切断後は鋳片
先端の不揃い部即ち先端クロップ部を同じ切断機で切断
し、後端のクロップ部は鋳片のクランプの関係から別工
程で手動作業で切断し、クロップ排出台車に収容して搬
送、排出していた。

【０００３】また連続鋳造の途中で鋳片の品質判定のた
めサンプル片を切断して採取することがあるが、オンラ
インでサンプル片を採取すると、連続して流れてくる後
続の鋳片と先行鋳片が干渉するので、別ラインでサンプ
ル片を切断するか、鋳片の送出速度が遅い場合はライン
長を長くして該ラインの末端で切断、採取を行ってい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】通常、鋳片送出経路上
での連続鋳片の切断は、切断機が鋳片と同速で移動しな
がら巾方向に切断する。したがって切断機の移動距離
は、鋳片の切断時間と鋳片の進行速度により決まる。鋳
片の所定長切断後、先端クロップ部を同じ切断機で切断
する場合、クロップ部切断中の鋳片に対して後続の鋳片
が追突する危険がある。このため、鋳片の速度を遅くし
て、しかも切断機の移動距離を大きくとれるようにライ
ン長を長くする必要があるが、これでは設備出側に大き
なスペースが必要で、特に後端クロップ部を別ラインで
切断すると、生産能率が悪くなる。

【０００５】また、サンプル片の採取の場合、サンプル
片は長さが短いためサンプル片の先端側を切断した後、
後端側を切断しようとした場合、切断機が上流側へ移動
する距離が短くなり、同様に後続の鋳片の進行に支障を
きたす。このように従来の連続鋳造機の出側設備では、
機能上および時間的制約のために鋳片の定尺切断とクロ
ップ部およびサンプル片の切断をオンラインで同時制御
しつつ行うことができなかった。

【０００６】本発明は、連続鋳造機の出側ライン長さを
従来より特別長くすることなく、連続状態で送出されて
くる鋳片の定尺切断、クロップ先後端の切断およびサン
プル片の切断をオンラインで全自動で行い得、またクロ
ップ部切断後の定尺良鋳片の搬出、および切断したクロ
ップ部の排出やサンプル片の取り出しを、後続する鋳片
の流れに支障をきたさずに短時間で行い得る連続鋳造設
備の出側鋳片処理装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本考案による連続鋳造設
備の出側鋳片処理装置は、連続鋳造設備の出側にオンラ
インで制御される３系統の切断機を有し、主ライン上に
配置され、かつ、連続して鋳造、送出される未切断鋳片
を所定の長さに切断する１次切断機と、該１次切断機の
後流側で前記主ラインの側方に配置された先後端クロッ
プ部切断用の２次切断機と、前記主ラインと前記２次切
断機との間で鋳片の受け渡しを行う鋳片横送り装置と、
該横送り装置の位置よりさらに主ラインの後流側の主ラ
イン上に配置され、かつ、鋳片から所定のサンプル片を
切断する３次切断機とを有し、前記１次切断機で切断さ
れた後のクロップ付き鋳片は前記主ラインから前記鋳片
横送り装置により前記２次切断機側へ送られ、クロップ
切断後の良鋳片は前記鋳片横送り装置により前記２次切
断機から前記主ライン上に戻されるように構成されてい
る。

【０００８】

【発明の実施の形態】次に、本発明を図面を参照して実
施例につき説明する。図１は本発明の１実施形態の連続
鋳造設備における出側鋳片処理装置の概略的な全体平面
図である。図２は１次切断機およびその前後の鋳片送出
装置の拡大平面図、図４は図２の側面図である。この実
施形態の連続鋳造機は２ストランドで構成した例であ
り、鋳片は矢印Ｆ方向へ送出される。連続鋳造機の鋳片
経路（主ライン）の出側水平帯を構成するピンチロール
群１の先方（下流側）に１次切断機用架台２が配置さ
れ、この架台２上に１次切断機３が主ライン方向に走行
可能に設けられている。１次切断機用架台２のさらに先
方には主ラインに沿って後述するサンプル片切断用の３
次切断機１３の位置まで延びるローラテーブル４，１６
が配置されている。鋳片経路の湾曲帯から水平帯のピン
チロール群１を出た連続鋳片は、該鋳片と同調して移動
する１次切断機３によりクロップ付き鋳片、定尺鋳片あ
るいはサンプル付き鋳片に切断され、ローラテーブル
４，１６により運ばれて鋳片横送り装置１５上に載せら
れる。

【０００９】図３は図１に示す実施形態の先方部分の２
次切断機７付近および３次切断機１３付近の配置関係を
示す拡大平面図、図５は図３の側面図である。主ライン
を横切って該ラインの片側方へのびるように鋳片横送り
装置１５が配置され、主ラインの側方でこの鋳片横送り
装置１５の端部に、主ラインと平行に２次切断機用架台
８が設置されている。架台８上には該架台８に沿って往
復移動する２次切断機７が設けられ、また２次切断機用
架台８の両端部付近に後端クロップ搬出台車５および先
端クロップ搬出台車１４がそれぞれレール６，９上を走
行し得るように設けられている。そして、レール６，９
に沿ってクロップ支持用の固定スキッド３６，３７が設
けられ、該スキッド３６，３７の上端はローラテーブル
４，１６のローラ上端と高さが一致している。固定スキ
ッド３６，３７間には、鋳片支持用の固定スキッド３８
が設けられている。また、図１に示されるように主ライ
ンを横切って２次切断機用架台８と反対側の主ライン側
方へのびる定尺鋳片取出搬送用横送り装置１７が設けら
れている。

【００１０】図９は上述した鋳片横送り装置１５の拡大
側面図である。主ラインに直交する方向に長くのびる本
体フレーム２６が昇降装置２５に昇降自在に支持されて
おり、この本体フレーム２６に該フレーム２６の長さ方
向に回動するチェンコンベヤ２７が設けられている。チ
ェンコンベヤ２７の上側のチェン内側にチェン支持板３
２が設けられ、また該チェンの上側部分に鋳片３１を載
置する鋳片支持台２８が装着されている。チェンコンベ
ヤ２７のチェンは所定の範囲で本体フレーム２６上を往
復回動する。定尺鋳片取出搬送用横送り装置１７も鋳片
横送り装置１５と略同様の構成である。

【００１１】図６は図３のＡ−Ａ線断面図であり、図７
は図３のＢ−Ｂ線断面図である。また、図８は後端また
は先端クロップ搬出台車５または１４の拡大正面図であ
る。図１０は２次切断機７の切断トーチ下方部分のライ
ン横方向からみた部分的な拡大側面図である。図３およ
び図６〜図１０を参照すれば、クロップ搬出台車５，１
４は、車輪３３を持つ台車本体２０上に昇降装置２１を
介して昇降台２２が設けられ、この昇降台２２上に複数
の板状のクロップ支持部材２３が立設されている。２次
切断機７は架台８上を往復走行するアーム３４を有し、
該アーム３４は架台８から主ライン方向に突出し、その
先端に切断トーチ３５が取り付けられ、鋳片横送り装置
１５に隣接して切断トーチ下方に配置された鋳片支持用
の固定スキッド３８上に鋳片３１が支持され、この状態
で鋳片３１のクロップ３０が切断される。切断されたク
ロップ３０は、クロップ支持用の固定スキッド３６，３
７に支持される。そして、クロップ搬出台車５，１４を
クロップ３０の下方に移動させ、台車５，１４のクロッ
プ支持部材２３を上昇させてクロップ３０を支持する。
その後、クロップ搬出台車５，１４を固定スキッド３
６，３７の端部側（主ラインから離れた側）へ移動さ
せ、該台車のクロップ支持部材２３を下降させて固定ス
キッド３６，３７上に切断順に一時在庫させておく。或
る一定量のスキッドがたまれば、別の搬出手段により、
クロップ３０は別の場所に搬送される。

【００１２】上記実施形態の鋳片横送り装置１５および
定尺鋳片取出搬送用横送り装置１７には上述のように鋳
片支持台２８が設けられているが、この支持台２８は必
ずしも必要でなく、チェン等で支持するようにしてもよ
い。この場合、鋳片取出搬送用横送り装置１７は２スト
ランドの両ライン上まで延びるようにする必要がある。

【００１３】図１および図３に示すように、主ラインの
末端に３次切断機用架台１２が配置され、この架台１２
上にサンプル片を切断する３次切断機１３が両ストラン
ドにまたがるように、かつ、主ライン方向に移動可能に
載置されている。主ラインの片側方、この実施形態では
２次切断機用架台８側の主ライン側方に、サンプル片台
車用レール１０上を走行するサンプル片搬出台車１１が
設けられている。サンプル片搬出台車１１の構成も、前
述したクロップ搬出台車５，１４（図８）と略同様に、
台車本体に昇降装置を介して昇降台および支持部材を有
してもよい。この支持部材に切断したサンプル片を支持
して搬送、採取する。なお、サンプル片搬出台車１１に
昇降装置を設けない場合は、支持部材の上端をローラテ
ーブル４，１６のローラ上端より少し低くしておく。

【００１４】上述の構成において、連続鋳造機の出側か
ら主ラインに沿って送り出されてくる未切断の連続鋳片
は１次切断機３により、先端クロップ＋定尺（先端ク
ロップ付き定尺鋳片）、定尺鋳片、後端クロップ＋
定尺（後端クロップ付き定尺鋳片）、定尺＋サンプル
（サンプル付き定尺鋳片）のいずれかの形態で切断され
る。まずの先端クロップ付き定尺鋳片で切断された場
合は、該鋳片３１はローラテーブル４，１６を経て鋳片
横送り装置１５により主ラインの片側へ横送りされ、２
次切断機用架台８の先端付近（クロップ搬出台車レール
９側）で固定スキッド３７，３８に支持され、２次切断
機７により先端クロップ３０が切断され、先端クロップ
３０は前述の如く固定スキッド３７上から先端クロップ
搬出台車１４に収容されて搬送され、クロップ切断後の
定尺の鋳片は鋳片横送り装置１５によって再度主ライン
上へ戻され、ここで定尺鋳片取出搬送用横送り装置１７
に渡されて２次切断機７と反対側の主ライン側方へ送ら
れる。

【００１５】１次切断機３で切断されたの定尺鋳片は
同様にローラテーブル４，１６によって送られ、定尺鋳
片取出搬送用横送り装置１７に渡されるか、または、鋳
片横送り装置１５を介して定尺鋳片取出搬送用横送り装
置１７に渡されて２次切断機７と反対側の主ライン側方
へ搬送される。

【００１６】の後端クロップ付き鋳片は、ローラテー
ブル４，１６を経て鋳片横送り装置１５により主ライン
の片側へ横送りされ、２次切断機用架台８の後端付近で
固定スキッド３６，３８に支持され、２次切断機７によ
り後端クロップ３０が切断され、後端クロップ３０は同
様に前記固定スキッド３６上から後端クロップ搬出台車
５に収容されて搬送され、クロップ切断後の定尺の鋳片
は前記横送り装置１５によって再度主ライン上へ戻さ
れ、ここで定尺鋳片取出搬送用横送り装置１７に渡され
て２次切断機７と反対側の主ライン側方へ送られる。

【００１７】のサンプル付き鋳片は、ローラテーブル
４，１６によってそのまま３次切断機１３の位置まで搬
送され、ここで先端のサンプル片が切断され、該サンプ
ル片はサンプル搬送台車１１にて主ラインの側方へ搬送
され、残りの定尺鋳片はローラテーブル４，１６によっ
て逆送後、横送り装置１５によって２次切断機７の反対
側へ送られ、さらに定尺鋳片取出搬送用横送り装置１７
に渡されるか、あるいは前記ローラテーブルで逆送後、
直接定尺鋳片取出搬送用横送り装置１７に渡されて、主
ライン側方へ送られる。先後端クロップおよびサンプル
付きで切断された鋳片は、前述と同様にまず２次切断機
７で先端クロップの切断と後端クロップの切断がなさ
れ、主ラインへ戻されてから３次切断機１３側へ送られ
てサンプル片の切断がなされ、ローラテーブル４，１６
で逆送後、残りの定尺鋳片は横送り装置１５を介する
か、または、直接定尺鋳片取出搬送用横送り装置１７に
て２次切断機側と反対側の主ライン側方へ搬出される。

【００１８】先行するサンプル付き鋳片のサンプル片が
３次切断機１３で切断、搬送されている間に、後続のク
ロップ付き鋳片が主ライン側方へ送られて、２次切断機
７でクロップ片の処理を行うこともできる。逆に、先行
のクロップ付き鋳片が２次切断機７でクロップ切断さ
れ、その処理中に主ライン上を後続のサンプル付き鋳片
が３次切断機１３へ送られて、サンプル片の切断、採取
処理を行うことも可能である。このように本発明では、
別々の鋳片に対して先後端クロップ部の処理とサンプル
片の処理を同時に行うことが可能である。このようにし
て鋳片の搬送とクロップおよびサンプル片の処理はオン
ラインで全自動で行うことができる。

【００１９】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、３
系統の切断機をオンライン内に設け、連続して鋳造、搬
送されてくる鋳片を１次切断機で切断し、先後端のクロ
ップ付きの鋳片は一旦主ライン外へ移動させて２次切断
機でクロップ部の切断を行い、さらに主ラインの先方で
３次切断機によりサンプル片切断、採取を行うようにし
たので、連続鋳造設備で必要とするすべての切断処理
を、後続する鋳片の流れに支障をきたさずにオンライン
で制御しつつ行うことができ、またクロップ処理中にサ
ンプル取りができ、全体として次チャージまでの時間を
最短にして生産効率の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１実施形態の連続鋳造設備における出
側鋳片処理装置の全体平面図である。

【図２】本発明に係る１次切断機およびその前後の鋳片
送出装置の平面図である。

【図３】本発明に係る２次〜３次切断機と横送り装置の
配置関係を示す平面図である。

【図４】図２の側面図である。

【図５】図３の側面図である。

【図６】図３のＡ−Ａ線断面図である。

【図７】図３のＢ−Ｂ線断面図である。

【図８】後端または先端クロップ搬出台車の正面図であ
る。

【図９】鋳片横送り装置の側面図である。

【図１０】２次切断機の切断トーチ下方部分のライン横
方向からみた部分的な側面図である。

【符号の説明】

１ ピンチロール群 ３ １次切断機 ４，１６ ローラテーブル ５ 後端クロップ搬出台車 ７ ２次切断機 １１ サンプル片搬出台車 １３ ３次切断機 １４ 先端クロップ搬出台車 １５ 鋳片横送り装置 １７ 定尺鋳片取出搬送用横送り装置 ２０ 台車本体 ２１ 昇降装置 ２２ 昇降台 ２３ クロップ支持部材 ２６ 本体フレーム ２７ チェンコンベヤ ２８ 鋳片支持台 ３０ クロップ ３１ 鋳片

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 三島 健士 福岡県北九州市小倉北区許斐町１番地 住 友金属工業株式会社小倉製鉄所内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】連続鋳造設備の出側にオンラインで制御さ
   れる３系統の切断機を有し、主ライン上に配置され、か
   つ、連続して鋳造、送出される未切断鋳片を所定の長さ
   に切断する１次切断機と、該１次切断機の後流側で前記
   主ラインの側方に配置された先後端クロップ部切断用の
   ２次切断機と、前記主ラインと前記２次切断機との間で
   鋳片の受け渡しを行う鋳片横送り装置と、該横送り装置
   の位置よりさらに主ラインの後流側の主ライン上に配置
   され、かつ、鋳片から所定のサンプル片を切断する３次
   切断機とを有し、前記１次切断機で切断された後のクロ
   ップ付き鋳片は前記主ラインから前記鋳片横送り装置に
   より前記２次切断機側へ送られ、クロップ切断後の定尺
   良鋳片は前記鋳片横送り装置により前記２次切断機から
   前記主ライン上に戻されることを特徴とする連続鋳造設
   備の出側鋳片処理装置。
2. 【請求項２】前記２次切断機と反対側の主ライン側方に
   向けて定尺鋳片を横送りする定尺鋳片取出搬送用横送り
   装置を有することを特徴とする請求項第１項に記載した
   連続鋳造設備の出側鋳片処理装置。