CN102607878A - 一种工件金相试样快速切取设备 - Google Patents
一种工件金相试样快速切取设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102607878A CN102607878A CN2012100514627A CN201210051462A CN102607878A CN 102607878 A CN102607878 A CN 102607878A CN 2012100514627 A CN2012100514627 A CN 2012100514627A CN 201210051462 A CN201210051462 A CN 201210051462A CN 102607878 A CN102607878 A CN 102607878A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- movable base
- fixed support
- metallographic specimen
- cutting
- cutting machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
本发明公开了一种金相试样快速切取设备，包括移动底座和切割机，所述切割机设有双刃切割刀片，所述切割机固定在移动底座上。所述双刃切割刀片由两个砂轮切割片组成或由一个双刃口的砂轮切割片组成。还包括固定支架，所述移动底座位于固定支架上面，在所述的移动底座和固定支架之间连接进给装置。本发明可以安装在铸管连续生产线上，操作者在远距离从600℃的工件上快速切取金相试样，及时对产品工艺调整提供依据，适合连续生产线上的质量检测。
Description
技术领域
本发明涉及一种切割设备，适用于金相试样的快速切取。
背景技术
球墨铸铁区别于灰铸铁的不同之处是石墨组织呈球状分布在铸铁中，对球墨铸铁金相组织的观测可判定石墨球的圆整度、大小及铁素体含量，这些指标的高低对产品机械性能有着极为重要的影响。通过对金相组织的快速判定，可以尽快掌握产品质量信息并及时反馈，对指导生产起着关键性的作用。
在连续生产线上，球墨铸铁管的金相取样一般在冷却后进行，从退火完成到金相结果出来，中间已经有4-6支完成退火待金相检验的铸管，此时的金相组织观测结果对于生产指导比较滞后，连续生产线不能及时掌握质量指标，易出现批量缺陷品。另一方面，球墨铸铁管的金相组织受铁水成分、球化操作、浇注过程、退火温度、退火时间等多种因素影响，铸管退火完成从退火炉出来时约600°C,此时取样尽快观测金相组织，可及时对工艺参数进行调整，保证连续生产的产品质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种金相取样快速切割设备，可远距离从工件上快速切割试样，适合连续生产线上的质量检测。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种金相试样快速切取设备，其特征在于：包括移动底座和切割机，所述切割机设有双刃切割刀片，所述切割机固定在移动底座1上面。
对本发明所做的进一步改进是：所述双刃切割刀片由两个砂轮切割片组成或由一个双刃口的砂轮切割片组成。还包括固定支架，所述固定支架和移动底座之间设有导轨，所述移动底座位于固定支架上面。所述的导轨结构为：在固定支架上面设有轨道并在底座下面设有与轨道相适配的滑轮，所述滑轮位于轨道内。还包括进给装置，所述进给装置连接在移动底座和固定支架之间。所述进给装置为连接在移动底座和固定支架之间的液压缸，所述液压缸的活塞杆外端头与移动底座连接，所述液压缸的缸筒与固定支架连接。所述进给装置为连接在移动底座和固定支架之间的丝杠副，所述丝杠副的丝母与移动底座连接，所述丝杠副的丝杠及其驱动电机与固定支架连接。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：在连续生产线上，在600℃工件上切割金相试样，一次进刀完成切割并快速取到试样，及时掌握金相组织并对产品工艺调整提供依据，降低产品缺陷和生产成本，提高产品质量和生产效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的左视图；
图3是本发明在铸管生产线上的使用安装示意图。
如图所示，1移动底座、2切割机、3双刃切割刀片、4固定支架、5滑轮、
6液压油缸、7高温铸管。
具体实施方式
对照附图对本发明的操作使用步骤作进一步说明：一种金相试样快速切取设备，其特征在于：包括移动底座1和切割机2，所述切割机2设有双刃切割刀片3，所述切割机2固定在移动底座1上面。所述双刃切割刀片3由两个砂轮切割片组成或由一个双刃口的砂轮切割片组成。还包括固定支架4，所述固定支架4和移动底座1之间设有导轨，所述移动底座1位于固定支架4上面。所述的导轨结构为：在固定支架4上面设有轨道并在底座1下面设有与轨道相适配的滑轮5，所述滑轮5位于轨道内。还包括进给装置，所述进给装置连接在移动底座1和固定支架4之间。所述进给装置为连接在移动底座1和固定支架4之间的液压缸6，所述液压缸6的活塞杆外端头与移动底座1连接，所述液压缸6的缸筒与固定支架4连接。所述进给装置为连接在移动底座1和固定支架4之间的丝杠副，所述丝杠副的丝母与移动底座1连接，所述丝杠副的丝杠及其驱动电机与固定支架4连接。
实施例一：将两个砂轮片与厚度8mm的垫圈同心夹紧，固定在切割机2的切割主轴上，切割机2固定在移动底座1上，移动底座1下面安装有滑轮5，固定支架4表面设有与滑轮5配套的凹槽轨道。液压缸6的活塞杆外端头与移动底座1连接，液压缸6的缸筒与固定支架4连接。将切割设备安装在铸管生产线的一侧，切割机2对准退火出炉的铸管，此时的铸管温度约600℃，操作者可在液压油缸6一端操纵切割机，避免高温灼烤。使双刃切割刀片3对准铸管口下端的切割部位，启动液压泵给液压油缸6送油，活塞杆从液压油缸6出来推动移动底座1朝铸管口下端的切割部位进给，通过电磁阀控制液压油路开关和双刃切割刀片3的切割深度。由于双刃切割刀片3在铸管上切出双槽，两槽间厚度为8mm,操作者使用手锤和冲头将金相试样敲下来，金相试样切取完成。
实施例二：将一个成型的双刃口砂轮片安装在切割机的切割主轴上，切割机2固定在移动底座1上，移动底座1下面安装有滑轮5，固定支架4表面设有与滑轮5配套的凹槽轨道。在移动底座1的下面安装丝杠副的丝母，丝杠副的的丝杠及其驱动电机与固定支架4连接。将切割设备安装在铸管生产线的一侧，切割机2对准退火出炉的铸管，此时的铸管温度约600℃，操作者可在驱动电机一端操纵切割机，避免高温灼烤。使双刃切割刀片对准铸管口下端的切割部位，启动电机开关，由于丝杠和丝母通过螺纹配合连接，丝杠旋转使丝母作直线运动，推动移动底座1朝铸管口下端的切割部位进给，通过行程开关控制双刃切割刀片3的切割深度。由于双刃切割刀片3在铸管上切出双槽，两槽间厚度为8mm, 操作者使用手锤和冲头将金相试样敲下来，金相试样切取完成。
实施例三：将一个成型的双刃口砂轮片安装在切割机的切割主轴上，切割机2固定在移动底座1上，移动底座1下面和固定支架4上面设有相适配的导轨，移动底座1和固定支架4之间通过导轨面滑动配合进行移动。液压缸6的活塞杆外端头与移动底座1连接，液压缸6的缸筒与固定支架4连接。其余结构和操作步骤与实施例一相同。
Claims (7)
1.一种金相试样快速切取设备，其特征在于：包括移动底座（1）和切割机（2），所述切割机（2）设有双刃切割刀片（3），所述切割机（2）固定在移动底座（1）上面。
2.根据权利要求1所述的一种金相试样快速切取设备，其特征在于：所述双刃切割刀片（3）由两个砂轮切割片组成或由一个双刃口的砂轮切割片组成。
3.根据权利要求1或2所述的一种金相试样快速切取设备，其特征在于：还包括固定支架（4），所述固定支架（4）和移动底座（1）之间设有导轨，所述移动底座（1）位于固定支架（4）上面。
4.根据权利要求3所述的一种金相试样快速切取设备，其特征在于：所述的导轨结构为：在固定支架（4）上面设有轨道并在底座（1）下面设有与轨道相适配的滑轮（5），所述滑轮（5）位于轨道内。
5.根据权利要求4所述的一种金相试样快速切取设备，其特征在于：还包括进给装置，所述进给装置连接在移动底座（1）和固定支架（4）之间。
6.根据权利要求5所述的一种金相试样快速切取设备，其特征在于：所述进给装置为连接在移动底座（1）和固定支架（4）之间的液压缸（6），所述液压缸（6）的活塞杆外端头与移动底座（1）连接，所述液压缸（6）的缸筒与固定支架（4）连接。
7.根据权利要求5所述的一种金相试样快速切取设备，其特征在于：所述进给装置为连接在移动底座（1）和固定支架（4）之间的丝杠副，所述丝杠副的丝母与移动底座（1）连接，所述丝杠副的丝杠及其驱动电机与固定支架（4）连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012100514627A CN102607878A (zh) | 2012-03-01 | 2012-03-01 | 一种工件金相试样快速切取设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012100514627A CN102607878A (zh) | 2012-03-01 | 2012-03-01 | 一种工件金相试样快速切取设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102607878A true CN102607878A (zh) | 2012-07-25 |
Family
ID=46525442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012100514627A Pending CN102607878A (zh) | 2012-03-01 | 2012-03-01 | 一种工件金相试样快速切取设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102607878A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103033395A (zh) * | 2012-12-31 | 2013-04-10 | 上海中研仪器制造有限公司 | 一种智能自动金相切割机 |
| CN103831697A (zh) * | 2012-11-20 | 2014-06-04 | 江苏天工钛业科技有限公司 | 一种大重量钛坯修磨机 |
| CN103837364A (zh) * | 2012-11-20 | 2014-06-04 | 江苏天工钛业科技有限公司 | 一种钛材取样装置 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3139376B2 (ja) * | 1996-05-24 | 2001-02-26 | 住友重機械工業株式会社 | 連続鋳造設備の出側鋳片処理装置 |
| CN2535212Y (zh) * | 2002-04-02 | 2003-02-12 | 曹利华 | 墙体切割机 |
| CN201527357U (zh) * | 2009-11-03 | 2010-07-14 | 武汉钢铁(集团)公司 | 金相试样切割定位装置 |
| CN201573105U (zh) * | 2010-01-13 | 2010-09-08 | 南京白鹿科技有限公司 | 砂轮切割机 |
| CN202494577U (zh) * | 2012-03-01 | 2012-10-17 | 新兴铸管股份有限公司 | 一种工件金相试样快速切取设备 |
-
2012
- 2012-03-01 CN CN2012100514627A patent/CN102607878A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3139376B2 (ja) * | 1996-05-24 | 2001-02-26 | 住友重機械工業株式会社 | 連続鋳造設備の出側鋳片処理装置 |
| CN2535212Y (zh) * | 2002-04-02 | 2003-02-12 | 曹利华 | 墙体切割机 |
| CN201527357U (zh) * | 2009-11-03 | 2010-07-14 | 武汉钢铁(集团)公司 | 金相试样切割定位装置 |
| CN201573105U (zh) * | 2010-01-13 | 2010-09-08 | 南京白鹿科技有限公司 | 砂轮切割机 |
| CN202494577U (zh) * | 2012-03-01 | 2012-10-17 | 新兴铸管股份有限公司 | 一种工件金相试样快速切取设备 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103831697A (zh) * | 2012-11-20 | 2014-06-04 | 江苏天工钛业科技有限公司 | 一种大重量钛坯修磨机 |
| CN103837364A (zh) * | 2012-11-20 | 2014-06-04 | 江苏天工钛业科技有限公司 | 一种钛材取样装置 |
| CN103837364B (zh) * | 2012-11-20 | 2015-12-09 | 江苏天工钛业科技有限公司 | 一种钛材取样装置 |
| CN103033395A (zh) * | 2012-12-31 | 2013-04-10 | 上海中研仪器制造有限公司 | 一种智能自动金相切割机 |
| CN103033395B (zh) * | 2012-12-31 | 2017-03-29 | 上海中研仪器制造有限公司 | 一种智能自动金相切割机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102925632B (zh) | 立式高频淬火机 | |
| CN204974902U (zh) | 一种自动脱模的气瓶旋压装置 | |
| CN102607878A (zh) | 一种工件金相试样快速切取设备 | |
| CN204892759U (zh) | 一种管端扩口装置 | |
| CN202494577U (zh) | 一种工件金相试样快速切取设备 | |
| CN103464817B (zh) | 弧形方孔切削加工装置及加工弧形方孔的方法 | |
| CN116274806A (zh) | 一种低温超级双相不锈钢锻件的锻造设备及锻造工艺 | |
| CN204209513U (zh) | 回转支承圆度自动测量用回转夹紧工作台 | |
| CN102513750B (zh) | 一种汽车电机转子焊接机 | |
| CN204353523U (zh) | 一种辐板复合多孔钻床 | |
| CN105904010A (zh) | 一种双端头铣床加工设备 | |
| CN110039113B (zh) | 一种金刚石线锯在役管道切割装置 | |
| CN202087900U (zh) | 一种三通自动坡口机 | |
| CN204018919U (zh) | 鞍形环缝自动焊接机 | |
| CN102189210A (zh) | 锻件自动对中装置 | |
| CN105149956B (zh) | 一种数控钢管组合钻铣机系统 | |
| CN201249277Y (zh) | 一种管材端口修平设备 | |
| CN114891993B (zh) | 一种用于热作模具钢的制作设备及工艺 | |
| CN203471030U (zh) | 型材切断机 | |
| CN205085467U (zh) | 一种型材切割机 | |
| CN206296496U (zh) | 一种快速装夹钻孔设备 | |
| CN106985191B (zh) | 一种提高切割精度的纸管分切机 | |
| CN201455467U (zh) | 自动电火花沉积加工工作枪 | |
| CN201380285Y (zh) | 一种钢包透气砖小车式热更换机械手装置 | |
| CN104551460B (zh) | 芯柱焊接机的下料机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20120725 |