JPH09312208A - 磁気回路形成用ヨーク及びその製造方法 - Google Patents
磁気回路形成用ヨーク及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH09312208A JPH09312208A JP12711596A JP12711596A JPH09312208A JP H09312208 A JPH09312208 A JP H09312208A JP 12711596 A JP12711596 A JP 12711596A JP 12711596 A JP12711596 A JP 12711596A JP H09312208 A JPH09312208 A JP H09312208A
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- JP
- Japan
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- magnetic
- yoke
- magnetic circuit
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 安定した組成や均一な組織の磁気遮断部によ
り安定した磁気特性を得る。 【解決手段】 ヨーク１は、磁性体からなるヨーク本体
２の一部に磁束を遮断するための非磁性の磁気遮断部３
を一体的に設けてなる。磁気遮断部３がレーザ溶接によ
り肉盛りされた肉盛部からなる。安定した組成や均一な
組織をもって磁気遮断部３を形成することができ、安定
した磁気特性が得られる。
り安定した磁気特性を得る。 【解決手段】 ヨーク１は、磁性体からなるヨーク本体
２の一部に磁束を遮断するための非磁性の磁気遮断部３
を一体的に設けてなる。磁気遮断部３がレーザ溶接によ
り肉盛りされた肉盛部からなる。安定した組成や均一な
組織をもって磁気遮断部３を形成することができ、安定
した磁気特性が得られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば電磁弁、燃
料噴射弁等の磁気応用製品において、磁性体からなるヨ
ーク本体の一部に磁束を遮断するための非磁性の磁気遮
断部を一体的に備えた磁気回路形成用ヨーク及びその製
造方法に関する。
料噴射弁等の磁気応用製品において、磁性体からなるヨ
ーク本体の一部に磁束を遮断するための非磁性の磁気遮
断部を一体的に備えた磁気回路形成用ヨーク及びその製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の磁気回路形成用ヨーク及
びその製造方法には、例えば特開平６−８４６２９号公
報に開示されるものがある。その公開公報における第３
実施例の電磁弁は、図６に断面図で示すように、軟磁性
の鉄合金製のヨーク部材８２と、ヨーク部材８２内に介
挿されたアーマチュア８１と、ヨーク部材８２に巻装さ
れたコイル８３と、コイル８３の外側を包囲しかつ磁気
回路の一部を構成する軟磁性材のＬ型部材８５とを備え
ている。
びその製造方法には、例えば特開平６−８４６２９号公
報に開示されるものがある。その公開公報における第３
実施例の電磁弁は、図６に断面図で示すように、軟磁性
の鉄合金製のヨーク部材８２と、ヨーク部材８２内に介
挿されたアーマチュア８１と、ヨーク部材８２に巻装さ
れたコイル８３と、コイル８３の外側を包囲しかつ磁気
回路の一部を構成する軟磁性材のＬ型部材８５とを備え
ている。
【０００３】ヨーク部材８２は、磁性体からなるヨーク
本体８２Ｂの一部に磁束を遮断するための非磁性のシー
ル部８４を一体に設けてなる。ヨーク本体８２Ｂは、先
端側の大径部８２Ｌとその後側に連なる小径部８２Ｓと
を有する中空筒状体に形成されている。大径部８２Ｌ
は、電磁弁の外壁を構成するとともにその中央に噴口８
２Ｏを形成している。また小径部８２Ｓの外周に前記コ
イル８３が巻装されている。
本体８２Ｂの一部に磁束を遮断するための非磁性のシー
ル部８４を一体に設けてなる。ヨーク本体８２Ｂは、先
端側の大径部８２Ｌとその後側に連なる小径部８２Ｓと
を有する中空筒状体に形成されている。大径部８２Ｌ
は、電磁弁の外壁を構成するとともにその中央に噴口８
２Ｏを形成している。また小径部８２Ｓの外周に前記コ
イル８３が巻装されている。
【０００４】前記シール部８４は、ヨーク本体８２Ｂの
当該部分にＮｉワイヤを加えてレーザを照射することに
より、全周厚さ方向にわたりその部分の物性が６Ｃｒ−
１８Ｎｉの組成に改質されこれにより非磁性化された領
域に形成されている。
当該部分にＮｉワイヤを加えてレーザを照射することに
より、全周厚さ方向にわたりその部分の物性が６Ｃｒ−
１８Ｎｉの組成に改質されこれにより非磁性化された領
域に形成されている。
【０００５】上記電磁弁は、コイル８３が駆動信号によ
り駆動されると、コイル８３を包囲するように磁気回路
が形成されるが、ヨーク部材８２のシール部８４による
磁束の遮断により、磁束の流れがアーマチュア８１へ変
更され、そのアーマチュア８１が磁気回路の一部を構成
する。
り駆動されると、コイル８３を包囲するように磁気回路
が形成されるが、ヨーク部材８２のシール部８４による
磁束の遮断により、磁束の流れがアーマチュア８１へ変
更され、そのアーマチュア８１が磁気回路の一部を構成
する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術におけ
るヨーク部材８２によると、ヨーク本体８２Ｂの一部を
レーザを用いて合金化することにより、材料特性を改質
した非磁性のシール部８４を形成している。このため、
レーザ照射する母材（ヨーク本体８２Ｂ）の組成や、加
えるフィラーワイヤの組成及び両方の混合比を高度にバ
ランス制御する必要があることから、合金層（磁気遮断
部）の組成のバラツキが生じ易く、組織の均一化が困難
で、安定した磁気特性を得ることが難しいといった問題
が残る。
るヨーク部材８２によると、ヨーク本体８２Ｂの一部を
レーザを用いて合金化することにより、材料特性を改質
した非磁性のシール部８４を形成している。このため、
レーザ照射する母材（ヨーク本体８２Ｂ）の組成や、加
えるフィラーワイヤの組成及び両方の混合比を高度にバ
ランス制御する必要があることから、合金層（磁気遮断
部）の組成のバラツキが生じ易く、組織の均一化が困難
で、安定した磁気特性を得ることが難しいといった問題
が残る。
【０００７】本発明は上記した問題点を解決するために
なされたものであって、本発明が解決しようとする課題
は、安定した組成や均一な組織の磁気遮断部により安定
した磁気特性を得ることのできる磁気回路形成用ヨーク
及びその製造方法を提供することにある。
なされたものであって、本発明が解決しようとする課題
は、安定した組成や均一な組織の磁気遮断部により安定
した磁気特性を得ることのできる磁気回路形成用ヨーク
及びその製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決する請求
項１の発明は、磁性体からなるヨーク本体の一部に磁束
を遮断するための非磁性の磁気遮断部を一体的に設けて
なる磁気回路形成用ヨークであって、前記磁気遮断部が
レーザ溶接により肉盛りされた肉盛部からなることを特
徴とする磁気回路形成用ヨークである。この請求項１記
載の磁気回路形成用ヨークによると、ヨーク本体の一部
にレーザ溶接により肉盛りされた肉盛部からなる磁気遮
断部を備えているので、従来の合金化した磁気遮断部と
異なり安定した組成や均一な組織をもって磁気遮断部を
形成することができ、安定した磁気特性を得ることがで
きる。
項１の発明は、磁性体からなるヨーク本体の一部に磁束
を遮断するための非磁性の磁気遮断部を一体的に設けて
なる磁気回路形成用ヨークであって、前記磁気遮断部が
レーザ溶接により肉盛りされた肉盛部からなることを特
徴とする磁気回路形成用ヨークである。この請求項１記
載の磁気回路形成用ヨークによると、ヨーク本体の一部
にレーザ溶接により肉盛りされた肉盛部からなる磁気遮
断部を備えているので、従来の合金化した磁気遮断部と
異なり安定した組成や均一な組織をもって磁気遮断部を
形成することができ、安定した磁気特性を得ることがで
きる。
【０００９】請求項２の発明は、磁性体からなるヨーク
本体の一部に設けた溝部に非磁性材をレーザ溶接により
肉盛りした後、前記ヨーク本体の溝部の底面側部分を除
去することにより前記肉盛りによる肉盛部からなる磁気
遮断部を備えた磁気回路形成用ヨークを得ることを特徴
とする磁気回路形成用ヨークの製造方法である。この請
求項２記載の磁気回路形成用ヨークの製造方法による
と、安定した組成や均一な組織の肉盛部からなる磁気遮
断部を容易に形成することができる。
本体の一部に設けた溝部に非磁性材をレーザ溶接により
肉盛りした後、前記ヨーク本体の溝部の底面側部分を除
去することにより前記肉盛りによる肉盛部からなる磁気
遮断部を備えた磁気回路形成用ヨークを得ることを特徴
とする磁気回路形成用ヨークの製造方法である。この請
求項２記載の磁気回路形成用ヨークの製造方法による
と、安定した組成や均一な組織の肉盛部からなる磁気遮
断部を容易に形成することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の一実施の形態について図
面を参照して説明する。まず本実施の形態の磁気回路形
成用ヨーク（単にヨークともいう）を使用した電磁弁に
ついてその組付け順序に準じながら述べる。電磁弁の断
面図を示した図１において、ヨーク１は、磁性体からな
るヨーク本体２の一部に磁束を遮断するための非磁性の
磁気遮断部３を一体的に設けてなる。ヨーク本体２は、
図２に断面図で示されるように、中空孔２ｂを有する中
空円筒状に形成されており、その中央部外周にフランジ
部２ａを備えているとともにその中空孔２ｂの先端部に
先細り状の噴射口４が形成されている。ヨーク本体２の
フランジ部２ａの後隣部分に磁気遮断部３が設けられて
いる。磁気遮断部３は、非磁性の金属粉末をレーザ溶接
により肉盛りした肉盛部からなる。
面を参照して説明する。まず本実施の形態の磁気回路形
成用ヨーク（単にヨークともいう）を使用した電磁弁に
ついてその組付け順序に準じながら述べる。電磁弁の断
面図を示した図１において、ヨーク１は、磁性体からな
るヨーク本体２の一部に磁束を遮断するための非磁性の
磁気遮断部３を一体的に設けてなる。ヨーク本体２は、
図２に断面図で示されるように、中空孔２ｂを有する中
空円筒状に形成されており、その中央部外周にフランジ
部２ａを備えているとともにその中空孔２ｂの先端部に
先細り状の噴射口４が形成されている。ヨーク本体２の
フランジ部２ａの後隣部分に磁気遮断部３が設けられて
いる。磁気遮断部３は、非磁性の金属粉末をレーザ溶接
により肉盛りした肉盛部からなる。
【００１１】図１において、前記ヨーク１には樹脂製ボ
ビン５が嵌着されている。ボビン５にはコイル６が巻装
されている。またヨーク１には、コイル６を取り囲むほ
ぼ円筒状をした磁性材からなるボデー７が圧入によって
取り付けられている。
ビン５が嵌着されている。ボビン５にはコイル６が巻装
されている。またヨーク１には、コイル６を取り囲むほ
ぼ円筒状をした磁性材からなるボデー７が圧入によって
取り付けられている。
【００１２】前記ヨーク１内に摺動可能に挿入されたバ
ルブ８は、非磁性材からなり、前記噴射口４を開閉す
る。バルブ８の後端部には磁性材からなるアーマチュア
９が固着されている。ヨーク１内には、前記バルブ８に
続いてスプリング１０が挿入され、さらに断面Ｃ字状の
磁性材のパイプ材からなるスプリングピン１２が圧入さ
れている。スプリング１０はバルブ８を常には閉弁方向
に付勢している。また、ヨーク１の後端から噴射口４ま
での中空空間は流体通路１３となっている。
ルブ８は、非磁性材からなり、前記噴射口４を開閉す
る。バルブ８の後端部には磁性材からなるアーマチュア
９が固着されている。ヨーク１内には、前記バルブ８に
続いてスプリング１０が挿入され、さらに断面Ｃ字状の
磁性材のパイプ材からなるスプリングピン１２が圧入さ
れている。スプリング１０はバルブ８を常には閉弁方向
に付勢している。また、ヨーク１の後端から噴射口４ま
での中空空間は流体通路１３となっている。
【００１３】なお前記電磁弁の主な構成部品の具体的な
材質の一例を記しておくと、ヨーク本体２，アーマチュ
ア９，スプリングピン１２，ボデー７は電磁ＳＵＳ、バ
ルブ８はＳＵＳ４４０Ｃ、磁気遮断部３はＳＵＳ３０４
である。
材質の一例を記しておくと、ヨーク本体２，アーマチュ
ア９，スプリングピン１２，ボデー７は電磁ＳＵＳ、バ
ルブ８はＳＵＳ４４０Ｃ、磁気遮断部３はＳＵＳ３０４
である。
【００１４】上記のように構成された電磁弁の作動を説
明すると、図示しないタンクから所定の圧力を付与され
た状態で供給される流体は、流体通路１３の内部に至っ
ている。しかしながら、バルブ８がスプリング１０の弾
性によってヨーク１の噴射口４を閉じた状態に保持され
ているため、この噴射口４からの流体の噴射は生じな
い。
明すると、図示しないタンクから所定の圧力を付与され
た状態で供給される流体は、流体通路１３の内部に至っ
ている。しかしながら、バルブ８がスプリング１０の弾
性によってヨーク１の噴射口４を閉じた状態に保持され
ているため、この噴射口４からの流体の噴射は生じな
い。
【００１５】ここで、コイル６が通電状態になると、図
１に矢印Ｍで示すようにアーマチュア９、ヨーク１、ボ
デー７、スプリングピン１２を通る磁気回路が構成さ
れ、これによる磁気吸引力によって、アーマチュア９が
バルブ８と共に後退する結果、ヨーク１の噴射口４が開
かれて、ここから流体が噴射される。そして、コイル６
に対する電気信号がオフになり、アーマチュア９に作用
していた磁気吸引力が解除されると、スプリング１０の
弾性によってバルブ８が再び噴射口４を閉じた状態に保
持されるため、この噴射口４からの流体噴射は停止す
る。
１に矢印Ｍで示すようにアーマチュア９、ヨーク１、ボ
デー７、スプリングピン１２を通る磁気回路が構成さ
れ、これによる磁気吸引力によって、アーマチュア９が
バルブ８と共に後退する結果、ヨーク１の噴射口４が開
かれて、ここから流体が噴射される。そして、コイル６
に対する電気信号がオフになり、アーマチュア９に作用
していた磁気吸引力が解除されると、スプリング１０の
弾性によってバルブ８が再び噴射口４を閉じた状態に保
持されるため、この噴射口４からの流体噴射は停止す
る。
【００１６】上記した電磁弁におけるヨーク１による
と、ヨーク本体２の一部にレーザ溶接により肉盛りされ
た肉盛部からなる磁気遮断部３を備えているので、従来
の合金化した磁気遮断部と異なり安定した組成や均一な
組織をもって磁気遮断部３を形成することができ、安定
した磁気特性を得ることができる。
と、ヨーク本体２の一部にレーザ溶接により肉盛りされ
た肉盛部からなる磁気遮断部３を備えているので、従来
の合金化した磁気遮断部と異なり安定した組成や均一な
組織をもって磁気遮断部３を形成することができ、安定
した磁気特性を得ることができる。
【００１７】なお、プラズマ溶接、ガス溶接等による肉
盛りの場合には、エネルギーのコントロールが難しいた
めに肉盛り部材と母材（ヨーク１）との間に希釈が生じ
やすく、磁性と非磁性の領域が大幅に変化するといった
不具合がある。これに対し、レーザ溶接による肉盛りの
場合には、前記プラズマ溶接、ガス溶接等と比べてエネ
ルギーのコントロールが容易であるため前記した不具合
が生じにくく、磁気遮断部３の肉盛りに適している。
盛りの場合には、エネルギーのコントロールが難しいた
めに肉盛り部材と母材（ヨーク１）との間に希釈が生じ
やすく、磁性と非磁性の領域が大幅に変化するといった
不具合がある。これに対し、レーザ溶接による肉盛りの
場合には、前記プラズマ溶接、ガス溶接等と比べてエネ
ルギーのコントロールが容易であるため前記した不具合
が生じにくく、磁気遮断部３の肉盛りに適している。
【００１８】次に、上記電磁弁に使用したヨーク１の製
造方法について説明する。まず図３に側面図で示される
ように前記ヨーク本体２とほぼ同一外形の中実状のヨー
ク本体２０を冷間鍛造により形成し、そのヨーク１素材
の前記磁気遮断部３となる部位に開先いわゆる溝部２０
ａを切削加工により形成する。
造方法について説明する。まず図３に側面図で示される
ように前記ヨーク本体２とほぼ同一外形の中実状のヨー
ク本体２０を冷間鍛造により形成し、そのヨーク１素材
の前記磁気遮断部３となる部位に開先いわゆる溝部２０
ａを切削加工により形成する。
【００１９】次に、図４に断面図で示すように、前記溝
部２０ａに粉末供給ノズル１５から非磁性の金属粉末３
０を連続的に供給する。そして、供給された非磁性金属
粉末３０の表面に高出力レーザ（図４中、符号１６参
照）を照射する。その照射部位には、シールドガスノズ
ル１７からシールドガスを供給する（図４中、矢印Ｓ参
照）。これとともに、ヨーク本体２０を軸回りに回転
（図４中、矢印Ｒ参照）させ、ヨーク１素材とレーザ１
６とを相対的に移動することにより、図５に断面図で示
すように磁路遮断が必要な部位全体に非磁性材料層の肉
盛部からなる磁気遮断部３を形成する。
部２０ａに粉末供給ノズル１５から非磁性の金属粉末３
０を連続的に供給する。そして、供給された非磁性金属
粉末３０の表面に高出力レーザ（図４中、符号１６参
照）を照射する。その照射部位には、シールドガスノズ
ル１７からシールドガスを供給する（図４中、矢印Ｓ参
照）。これとともに、ヨーク本体２０を軸回りに回転
（図４中、矢印Ｒ参照）させ、ヨーク１素材とレーザ１
６とを相対的に移動することにより、図５に断面図で示
すように磁路遮断が必要な部位全体に非磁性材料層の肉
盛部からなる磁気遮断部３を形成する。
【００２０】なお上記磁気遮断部３の寸法諸元は、必要
強度や磁気特性により溝部２０ａの形状を任意に変える
ことにより得られる。その一例を示しておくと、溝部２
０ａの溝幅Ｗを４ mm 、溝深さｔを２ mm 、コーナ面取
りＣを０．５ mm とする。また、その寸法の溝部２０ａ
の場合には、非磁性金属粉末３０の肉盛り速度を８ mm/
sec(溝部の最外径での周速) 、非磁性金属粉末３０の供
給量を０．３ g/sec、レーザ出力を２．５ kW 、ビーム
スポット径をφ５でレーザ溶接による肉盛りが確認でき
た。
強度や磁気特性により溝部２０ａの形状を任意に変える
ことにより得られる。その一例を示しておくと、溝部２
０ａの溝幅Ｗを４ mm 、溝深さｔを２ mm 、コーナ面取
りＣを０．５ mm とする。また、その寸法の溝部２０ａ
の場合には、非磁性金属粉末３０の肉盛り速度を８ mm/
sec(溝部の最外径での周速) 、非磁性金属粉末３０の供
給量を０．３ g/sec、レーザ出力を２．５ kW 、ビーム
スポット径をφ５でレーザ溶接による肉盛りが確認でき
た。
【００２１】次に、図５に二点鎖線で示すように、ヨー
ク本体２０の軸心部に中空孔２ｂ及び噴射口４を穴明け
加工することにより、前記溝部２０ａの底面側部分を除
去する。さらに、ヨーク本体２０の内外周面を切削等に
よる仕上加工を行うことにより、図２に示されるヨーク
１が完成する。
ク本体２０の軸心部に中空孔２ｂ及び噴射口４を穴明け
加工することにより、前記溝部２０ａの底面側部分を除
去する。さらに、ヨーク本体２０の内外周面を切削等に
よる仕上加工を行うことにより、図２に示されるヨーク
１が完成する。
【００２２】上記したヨーク１の製造方法によると、磁
性体からなるヨーク本体２に設けた溝部２０ａに非磁性
材をレーザ溶接により肉盛りした後、前記ヨーク本体２
の溝部２０ａの底面側部分を除去することにより前記肉
盛りによる肉盛部からなる磁気遮断部３を備えた磁気回
路形成用ヨーク１を得ることから、安定した組成や均一
な組織の肉盛部からなる磁気遮断部３を容易に形成する
ことができる。
性体からなるヨーク本体２に設けた溝部２０ａに非磁性
材をレーザ溶接により肉盛りした後、前記ヨーク本体２
の溝部２０ａの底面側部分を除去することにより前記肉
盛りによる肉盛部からなる磁気遮断部３を備えた磁気回
路形成用ヨーク１を得ることから、安定した組成や均一
な組織の肉盛部からなる磁気遮断部３を容易に形成する
ことができる。
【００２３】本発明は前記実施の形態に限定されるもの
ではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更
が可能である。例えば、磁気遮断部３は、非磁性の金属
棒をレーザ溶接により肉盛りした肉盛部によって形成し
てもよい。
ではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更
が可能である。例えば、磁気遮断部３は、非磁性の金属
棒をレーザ溶接により肉盛りした肉盛部によって形成し
てもよい。
【００２４】
【発明の効果】本発明によると、安定した組成や均一な
組織の磁気遮断部により安定した磁気特性を得ることが
できる。
組織の磁気遮断部により安定した磁気特性を得ることが
できる。
【図１】一実施の形態のヨークを使用した電磁弁の断面
図である。
図である。
【図２】ヨークを示す断面図である。
【図３】肉盛り前のヨーク本体を示す側面図である。
【図４】レーザによる肉盛り状態を示す説明図である。
【図５】肉盛り直後のヨーク本体を示す断面図である。
【図６】従来例を示す断面図である。
１ ヨーク ２ ヨーク本体 ３ 磁気遮断部
Claims (2)
- 【請求項１】 磁性体からなるヨーク本体の一部に磁束
を遮断するための非磁性の磁気遮断部を一体的に設けて
なる磁気回路形成用ヨークであって、前記磁気遮断部が
レーザ溶接により肉盛りされた肉盛部からなることを特
徴とする磁気回路形成用ヨーク。 - 【請求項２】 磁性体からなるヨーク本体の一部に設け
た溝部に非磁性材をレーザ溶接により肉盛りした後、前
記ヨーク本体の溝部の底面側部分を除去することにより
前記肉盛りによる肉盛部からなる磁気遮断部を備えた磁
気回路形成用ヨークを得ることを特徴とする磁気回路形
成用ヨークの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12711596A JPH09312208A (ja) | 1996-05-22 | 1996-05-22 | 磁気回路形成用ヨーク及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12711596A JPH09312208A (ja) | 1996-05-22 | 1996-05-22 | 磁気回路形成用ヨーク及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09312208A true JPH09312208A (ja) | 1997-12-02 |
Family
ID=14951987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12711596A Pending JPH09312208A (ja) | 1996-05-22 | 1996-05-22 | 磁気回路形成用ヨーク及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09312208A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6386467B1 (en) | 1999-06-29 | 2002-05-14 | Aisan Kogyo Kabushiki Kaisha | Injectors |
| WO2022129053A1 (de) * | 2020-12-16 | 2022-06-23 | Eto Magnetic Gmbh | Verfahren zu einer herstellung eines magnetisch getrennten kernrohrs und magnetaktorvorrichtung mit dem kernrohr |
-
1996
- 1996-05-22 JP JP12711596A patent/JPH09312208A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6386467B1 (en) | 1999-06-29 | 2002-05-14 | Aisan Kogyo Kabushiki Kaisha | Injectors |
| WO2022129053A1 (de) * | 2020-12-16 | 2022-06-23 | Eto Magnetic Gmbh | Verfahren zu einer herstellung eines magnetisch getrennten kernrohrs und magnetaktorvorrichtung mit dem kernrohr |
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