JPH09310067A - 蛍光体の製造方法 - Google Patents
蛍光体の製造方法Info
- Publication number
- JPH09310067A JPH09310067A JP15163096A JP15163096A JPH09310067A JP H09310067 A JPH09310067 A JP H09310067A JP 15163096 A JP15163096 A JP 15163096A JP 15163096 A JP15163096 A JP 15163096A JP H09310067 A JPH09310067 A JP H09310067A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- phosphor
- temperature
- ions
- light emission
- luminescent material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Luminescent Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】真球状の高輝度Ｂａ1-xＥｕxＭｇＡｌ10Ｏ17蛍
光体が得ること。 【解決手段】Ｂａ1-xＥｕxＭｇＡｌ10Ｏ17蛍光体材料を
２０００℃以上の高温領域に瞬間的に晒し、急速冷却し
た後（Ｓ１，Ｓ２）、還元雰囲気中に配置し、Ｅｕ3+を
還元してＥｕ2+を生成し得る温度で加熱する（Ｓ３）。
光体が得ること。 【解決手段】Ｂａ1-xＥｕxＭｇＡｌ10Ｏ17蛍光体材料を
２０００℃以上の高温領域に瞬間的に晒し、急速冷却し
た後（Ｓ１，Ｓ２）、還元雰囲気中に配置し、Ｅｕ3+を
還元してＥｕ2+を生成し得る温度で加熱する（Ｓ３）。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、三波長型の蛍光灯
やプラズマディスプレイパネル（以下ＰＤＰと記述）用
の蛍光体として好適な青色発光の蛍光体の製造方法に関
する。
やプラズマディスプレイパネル（以下ＰＤＰと記述）用
の蛍光体として好適な青色発光の蛍光体の製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】三波長型の蛍光灯やＰＤＰでは、光の三
原色である、赤、緑、青の蛍光体を薄い膜（蛍光体膜）
にして用いている。例えば、三波長型の蛍光灯では、
赤、緑、青の蛍光体を混合した蛍光体膜を用いており、
ＰＤＰでは、赤、緑、青の各々の蛍光体膜を用いてい
る。
原色である、赤、緑、青の蛍光体を薄い膜（蛍光体膜）
にして用いている。例えば、三波長型の蛍光灯では、
赤、緑、青の蛍光体を混合した蛍光体膜を用いており、
ＰＤＰでは、赤、緑、青の各々の蛍光体膜を用いてい
る。
【０００３】蛍光体膜は、紫外線の照射により発光す
る。紫外線の主波長は、蛍光灯では２５３．７ｎｍ、Ｐ
ＤＰでは１４７ｎｍである。三波長型の蛍光灯とＰＤＰ
のいずれの場合でも、青の蛍光体には、Ｂａ1-xＥｕxＭ
ｇＡｌ10Ｏ17の化学式で表わされる化合物を主体とした
ユーロピウム付活アルミン酸バリウムマグネシウム蛍光
体を用いている。Ｂａ1-xＥｕxＭｇＡｌ10Ｏ17化合物の
ｘの値を０．０５〜０．２に設定すると、波長４４５〜
４６０ｎｍの範囲に発光ピークを有する青色光を発する
蛍光体になる。
る。紫外線の主波長は、蛍光灯では２５３．７ｎｍ、Ｐ
ＤＰでは１４７ｎｍである。三波長型の蛍光灯とＰＤＰ
のいずれの場合でも、青の蛍光体には、Ｂａ1-xＥｕxＭ
ｇＡｌ10Ｏ17の化学式で表わされる化合物を主体とした
ユーロピウム付活アルミン酸バリウムマグネシウム蛍光
体を用いている。Ｂａ1-xＥｕxＭｇＡｌ10Ｏ17化合物の
ｘの値を０．０５〜０．２に設定すると、波長４４５〜
４６０ｎｍの範囲に発光ピークを有する青色光を発する
蛍光体になる。
【０００４】前記ユーロピウム付活アルミン酸バリウム
マグネシウム蛍光体は、例えば、所定量の、炭酸バリウ
ム、塩基性マグネシウム、酸化アルミニウム、酸化ユー
ロピウムの蛍光体原料と、少量の弗化アルミニウムの混
合体を、約１５００℃の還元雰囲気中で加熱して製造さ
れている。弗化アルミニウムは、融剤となるＢａ1-xＥ
ｕxＭｇＦ4化合物を生成する反応剤であり、Ｂａ1-xＥ
ｕxＭｇＡｌ10Ｏ17蛍光体の粒径を増大する働きを有し
ている。蛍光体の粒径が２〜１０μmになるように弗化
アルミニウムの添加量を制御する。上記製造方法で製造
したＢａ1-xＥｕxＭｇＡｌ10Ｏ17蛍光体の粒子形状は、
殆どの場合、平板状になる。
マグネシウム蛍光体は、例えば、所定量の、炭酸バリウ
ム、塩基性マグネシウム、酸化アルミニウム、酸化ユー
ロピウムの蛍光体原料と、少量の弗化アルミニウムの混
合体を、約１５００℃の還元雰囲気中で加熱して製造さ
れている。弗化アルミニウムは、融剤となるＢａ1-xＥ
ｕxＭｇＦ4化合物を生成する反応剤であり、Ｂａ1-xＥ
ｕxＭｇＡｌ10Ｏ17蛍光体の粒径を増大する働きを有し
ている。蛍光体の粒径が２〜１０μmになるように弗化
アルミニウムの添加量を制御する。上記製造方法で製造
したＢａ1-xＥｕxＭｇＡｌ10Ｏ17蛍光体の粒子形状は、
殆どの場合、平板状になる。
【０００５】ところで、蛍光体膜の発光強度を高めるた
めには、蛍光体膜の充填密度を高めることが有効であ
る。このため、真球状の蛍光体粒子が求められている。
真球状のＢａ1-xＥｕxＭｇＡｌ10Ｏ17蛍光体粒子を得る
ために、これまで、気中で浮遊又は落下状態の前記蛍光
体を加熱し冷却する製造方法によって、蛍光体粒子が製
造されてきた（特開昭６２−２０１９８９参照）。
めには、蛍光体膜の充填密度を高めることが有効であ
る。このため、真球状の蛍光体粒子が求められている。
真球状のＢａ1-xＥｕxＭｇＡｌ10Ｏ17蛍光体粒子を得る
ために、これまで、気中で浮遊又は落下状態の前記蛍光
体を加熱し冷却する製造方法によって、蛍光体粒子が製
造されてきた（特開昭６２−２０１９８９参照）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、真球
状のＢａ1-xＥｕxＭｇＡｌ10Ｏ17青色蛍光体を得るため
に、従来は、気中で浮遊又は落下状態の前記蛍光体を加
熱し冷却して製造している。しかしながら、気中で浮遊
又は落下状態の前記蛍光体を加熱し冷却した場合では、
Ｂａ1-xＥｕxＭｇＡｌ10Ｏ17青色蛍光体の発光性能が劣
化し、輝度低下する問題があった。これは、Ｂａ1-xＥ
ｕxＭｇＡｌ10Ｏ17青色蛍光体の酸化に起因するもので
あり、発光中心であるＥｕ2+イオンが酸化してＥｕ3+に
変化し、青色光を発するＥｕ2+イオンの量が減少するこ
とに起因している。
状のＢａ1-xＥｕxＭｇＡｌ10Ｏ17青色蛍光体を得るため
に、従来は、気中で浮遊又は落下状態の前記蛍光体を加
熱し冷却して製造している。しかしながら、気中で浮遊
又は落下状態の前記蛍光体を加熱し冷却した場合では、
Ｂａ1-xＥｕxＭｇＡｌ10Ｏ17青色蛍光体の発光性能が劣
化し、輝度低下する問題があった。これは、Ｂａ1-xＥ
ｕxＭｇＡｌ10Ｏ17青色蛍光体の酸化に起因するもので
あり、発光中心であるＥｕ2+イオンが酸化してＥｕ3+に
変化し、青色光を発するＥｕ2+イオンの量が減少するこ
とに起因している。
【０００７】本発明は、従来のこのような課題を考慮
し、三波長型の蛍光灯やＰＤＰの蛍光体膜の充填密度を
高くすることが可能な真球状の形状を有し、且つ、輝度
が十分に高い、Ｂａ1-xＥｕxＭｇＡｌ10Ｏ17青色蛍光体
の製造方法を提供することを目的としている。
し、三波長型の蛍光灯やＰＤＰの蛍光体膜の充填密度を
高くすることが可能な真球状の形状を有し、且つ、輝度
が十分に高い、Ｂａ1-xＥｕxＭｇＡｌ10Ｏ17青色蛍光体
の製造方法を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明者等は、気中で浮遊又は落下状態の前記蛍光
体を加熱し冷却する従来の真球状のＢａ1-xＥｕxＭｇＡ
ｌ10Ｏ17蛍光体粒子を得る製造方法（特開昭６２−２０
１９８９参照）に、還元雰囲気中で加熱する工程を付加
することにより、輝度低下したＢａ1-xＥｕxＭｇＡｌ10
Ｏ17蛍光体の発光性能を回復できることを見いだした。
に、本発明者等は、気中で浮遊又は落下状態の前記蛍光
体を加熱し冷却する従来の真球状のＢａ1-xＥｕxＭｇＡ
ｌ10Ｏ17蛍光体粒子を得る製造方法（特開昭６２−２０
１９８９参照）に、還元雰囲気中で加熱する工程を付加
することにより、輝度低下したＢａ1-xＥｕxＭｇＡｌ10
Ｏ17蛍光体の発光性能を回復できることを見いだした。
【０００９】本発明の蛍光体の製造方法は、上記の知見
に基づいてなされたものであり、Ｂａ1-xＥｕxＭｇＡｌ
10Ｏ17の化学式で表わされる化合物が主体であり、且つ
球状の粒子形状を有するユーロピウム付活アルミン酸バ
リウムマグネシウム蛍光体を製造するにあたり、前記ユ
ーロピウム付活アルミン酸バリウムマグネシウム蛍光体
を２０００℃以上の高温領域に瞬間的に晒した後、急速
冷却する球状化処理工程と、前記冷却物を還元雰囲気中
に配置して、所定の温度で加熱する発光性能回復処理工
程とを用いることを特徴としたものである。
に基づいてなされたものであり、Ｂａ1-xＥｕxＭｇＡｌ
10Ｏ17の化学式で表わされる化合物が主体であり、且つ
球状の粒子形状を有するユーロピウム付活アルミン酸バ
リウムマグネシウム蛍光体を製造するにあたり、前記ユ
ーロピウム付活アルミン酸バリウムマグネシウム蛍光体
を２０００℃以上の高温領域に瞬間的に晒した後、急速
冷却する球状化処理工程と、前記冷却物を還元雰囲気中
に配置して、所定の温度で加熱する発光性能回復処理工
程とを用いることを特徴としたものである。
【００１０】以下、本発明の蛍光体の製造方法について
詳しく述べる。
詳しく述べる。
【００１１】まず、Ｂａ1-xＥｕxＭｇＡｌ10Ｏ17の化学
式で表わされる化合物が主体である出発蛍光体を用意す
る。前記出発蛍光体は作製することもできる。この場
合、所定量の炭酸バリウム、塩基性マグネシウム、酸化
アルミニウム、酸化ユーロピウムと、少量の弗化アルミ
ニウムを混合し、１５００〜１８００℃の還元雰囲気中
で、数時間焼成する。
式で表わされる化合物が主体である出発蛍光体を用意す
る。前記出発蛍光体は作製することもできる。この場
合、所定量の炭酸バリウム、塩基性マグネシウム、酸化
アルミニウム、酸化ユーロピウムと、少量の弗化アルミ
ニウムを混合し、１５００〜１８００℃の還元雰囲気中
で、数時間焼成する。
【００１２】次に、出発蛍光体を瞬間的に２０００℃以
上の高温領域に晒したあと、急速冷却する。このような
瞬間的な高温処理は、例えば、高温プラズマ中に出発蛍
光体を瞬時注入することによってなされるが、太陽光熱
炉、赤外線高熱炉、高周波誘導加熱炉等を用いて行なっ
てもよい。この後、分散処理、洗浄処理等の後処理を施
すが、後処理は除外してもよい。
上の高温領域に晒したあと、急速冷却する。このような
瞬間的な高温処理は、例えば、高温プラズマ中に出発蛍
光体を瞬時注入することによってなされるが、太陽光熱
炉、赤外線高熱炉、高周波誘導加熱炉等を用いて行なっ
てもよい。この後、分散処理、洗浄処理等の後処理を施
すが、後処理は除外してもよい。
【００１３】上述した瞬間的な高温処理および急速冷却
を出発蛍光体に施すことによって、真球状の蛍光体を得
ることができる。
を出発蛍光体に施すことによって、真球状の蛍光体を得
ることができる。
【００１４】しかしながら、上記の瞬間的な高温処理に
ともない、蛍光体が酸化するとともに、結晶構造がアモ
ルファス化するために、発光性能や結晶性は大幅に劣化
する。なお、蛍光体の酸化は、発光中心であるＥｕ2+イ
オンの酸化を意味しており、Ｅｕ2+イオンがＥｕ3+イオ
ンに変化することによるものである。
ともない、蛍光体が酸化するとともに、結晶構造がアモ
ルファス化するために、発光性能や結晶性は大幅に劣化
する。なお、蛍光体の酸化は、発光中心であるＥｕ2+イ
オンの酸化を意味しており、Ｅｕ2+イオンがＥｕ3+イオ
ンに変化することによるものである。
【００１５】上記高温処理の温度が２０００℃未満で
は、蛍光体粒子を十分に球状化することができない。ま
た、２０００℃以上の高温領域に晒す時間を長くする
と、例えば３０秒を越えてしまうと、蛍光体が熱分解し
て、分解後の特定の化合物が蒸発してしまい、蛍光体の
組成がずれるとともに、粒子形状が不定形化してしま
う。なお、高温処理後の冷却速度は、蛍光体粒子が球状
を維持し得る程度であればよい。
は、蛍光体粒子を十分に球状化することができない。ま
た、２０００℃以上の高温領域に晒す時間を長くする
と、例えば３０秒を越えてしまうと、蛍光体が熱分解し
て、分解後の特定の化合物が蒸発してしまい、蛍光体の
組成がずれるとともに、粒子形状が不定形化してしま
う。なお、高温処理後の冷却速度は、蛍光体粒子が球状
を維持し得る程度であればよい。
【００１６】次に、冷却後の球状蛍光体を還元雰囲気に
配置して、蛍光体の酸化にともない形成されたＥｕ3+イ
オンを還元してＥｕ2+イオンを生成し得る温度で数時間
加熱する発光性能回復処理を施す。発光性能回復処理の
温度は１２００℃未満では、還元力が弱く、発光性能、
結晶性とも殆ど回復が認められない。温度が高いほど還
元力が強くなるために、発光性能が良く回復する。１４
００℃でほぼ完全に回復するが、１８００℃を越える
と、球状化した蛍光体同士が化学反応して結合してしま
い粒子形状が不定形化してしまう。発光性能回復処理
は、一酸化炭素ガスや水素ガスを含有した雰囲気で行な
うが、水素ガスを添加した窒素ガスあるいは不活性ガス
の雰囲気で行なうのが効果的である。このような発光性
能回復処理は、電気炉やガス炉を用いて行なうことがで
きる。
配置して、蛍光体の酸化にともない形成されたＥｕ3+イ
オンを還元してＥｕ2+イオンを生成し得る温度で数時間
加熱する発光性能回復処理を施す。発光性能回復処理の
温度は１２００℃未満では、還元力が弱く、発光性能、
結晶性とも殆ど回復が認められない。温度が高いほど還
元力が強くなるために、発光性能が良く回復する。１４
００℃でほぼ完全に回復するが、１８００℃を越える
と、球状化した蛍光体同士が化学反応して結合してしま
い粒子形状が不定形化してしまう。発光性能回復処理
は、一酸化炭素ガスや水素ガスを含有した雰囲気で行な
うが、水素ガスを添加した窒素ガスあるいは不活性ガス
の雰囲気で行なうのが効果的である。このような発光性
能回復処理は、電気炉やガス炉を用いて行なうことがで
きる。
【００１７】この後、再度、分散処理、洗浄等の後処理
工程を施すが、後処理は除外してもよい。
工程を施すが、後処理は除外してもよい。
【００１８】上述した発光性能回復処理を、プラズマ処
理後の球状化した蛍光体に施すことによって、出発蛍光
体とほぼ同等の発光性能と結晶性とを有する球状蛍光体
を得ることができる。
理後の球状化した蛍光体に施すことによって、出発蛍光
体とほぼ同等の発光性能と結晶性とを有する球状蛍光体
を得ることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図１を参照しながら説明する。図１は、本発明にか
かる蛍光体の製造方法のフローチャートである。
て、図１を参照しながら説明する。図１は、本発明にか
かる蛍光体の製造方法のフローチャートである。
【００２０】まず、Ｂａ1-xＥｕxＭｇＡｌ10Ｏ17の化学
式で表わされる化合物が主体である蛍光体に球状化処理
を施す（ステップＳ１、Ｓ２）。球状化処理工程では、
蛍光体を瞬間的に２０００℃以上の高温領域に晒した
後、急速冷却する。２０００℃以上の高温での瞬間加熱
は、前記蛍光体粉末を、不活性ガス気流中に導入して、
付活性ガスと共に不活性ガスの高温プラズマに晒すと都
合よく行なうことができる。
式で表わされる化合物が主体である蛍光体に球状化処理
を施す（ステップＳ１、Ｓ２）。球状化処理工程では、
蛍光体を瞬間的に２０００℃以上の高温領域に晒した
後、急速冷却する。２０００℃以上の高温での瞬間加熱
は、前記蛍光体粉末を、不活性ガス気流中に導入して、
付活性ガスと共に不活性ガスの高温プラズマに晒すと都
合よく行なうことができる。
【００２１】その後、球状化処理工程を経た蛍光体に発
光性能回復処理を施す（ステップＳ３）。発光性能回復
処理工程では、前記球状化処理工程を経た蛍光体を還元
雰囲気中に配置して、Ｅｕ3+イオンを還元してＥｕ2+イ
オンを生成し得る温度で加熱する。発光性能回復処理工
程における、Ｅｕ3+イオンを還元してＥｕ2+イオンを生
成し得る温度は、１２００℃〜１８００℃、好ましくは
１４００℃〜１８００℃である。この範囲より低くなる
と、発光輝度が不十分になる傾向があり、一方高くなる
と粒子形状が不定形化する傾向がある。加熱時間は、数
時間にすると十分な発光輝度を得ることができる。使用
できる還元雰囲気としては、窒素と水素の混合ガスがあ
る。このようにして高輝度青色球状蛍光体が得られる
（ステップＳ４）。
光性能回復処理を施す（ステップＳ３）。発光性能回復
処理工程では、前記球状化処理工程を経た蛍光体を還元
雰囲気中に配置して、Ｅｕ3+イオンを還元してＥｕ2+イ
オンを生成し得る温度で加熱する。発光性能回復処理工
程における、Ｅｕ3+イオンを還元してＥｕ2+イオンを生
成し得る温度は、１２００℃〜１８００℃、好ましくは
１４００℃〜１８００℃である。この範囲より低くなる
と、発光輝度が不十分になる傾向があり、一方高くなる
と粒子形状が不定形化する傾向がある。加熱時間は、数
時間にすると十分な発光輝度を得ることができる。使用
できる還元雰囲気としては、窒素と水素の混合ガスがあ
る。このようにして高輝度青色球状蛍光体が得られる
（ステップＳ４）。
【００２２】
【実施例】以下に、詳しい実施例を説明する。まず、Ｂ
ａ0.9Ｅｕ0.1ＭｇＡｌ10Ｏ17の化学式で表わされる１次
蛍光体を製造する。バリウム、ユーロピウム、マグネシ
ウム、アルミニウムの原子比が０．９：０．１：１：１
０になるよう、炭酸バリウム、塩基性マグネシウム、酸
化アルミニウム、酸化ユーロピウムの各粉末を秤量す
る。同時に、上記バリウムに対するアルミニウムの原子
割合が０．３になるよう、弗化アルミニウムを秤量す
る。乳鉢を用いて、上記所定量の、炭酸バリウム、塩基
性マグネシウム、酸化アルミニウム、酸化ユーロピウ
ム、および、弗化アルミニウムを混合する。混合体を、
アルミナ製のボートに仕込み、管状雰囲気炉を用いて、
１６００℃の窒素と水素の混合ガス中（流量比３８０ｃ
ｃ／ｍｉｎ：２０ｃｃ／ｍｉｎ）で２時間焼成して、Ｂ
ａ0.9Ｅｕ0.1ＭｇＡｌ10Ｏ17の化学式で表わされる１次
蛍光体を得る。このＸ線回折パターンを図２に、電子顕
微鏡写真を図３に、２５３．７ｎｍの紫外線照射により
観察される青色発光の発光スペクトルを図４に示す。図
２は、１次蛍光体が、Ｂａ1-xＥｕxＭｇＡｌ10Ｏ17の化
学式で表わされる化合物であることを示している。図３
は、１次蛍光体の粒子形状が六角板状であることを示し
ている。また、図４は、１次蛍光体が、紫外線の照射で
発光する青色の蛍光体であることを示している。
ａ0.9Ｅｕ0.1ＭｇＡｌ10Ｏ17の化学式で表わされる１次
蛍光体を製造する。バリウム、ユーロピウム、マグネシ
ウム、アルミニウムの原子比が０．９：０．１：１：１
０になるよう、炭酸バリウム、塩基性マグネシウム、酸
化アルミニウム、酸化ユーロピウムの各粉末を秤量す
る。同時に、上記バリウムに対するアルミニウムの原子
割合が０．３になるよう、弗化アルミニウムを秤量す
る。乳鉢を用いて、上記所定量の、炭酸バリウム、塩基
性マグネシウム、酸化アルミニウム、酸化ユーロピウ
ム、および、弗化アルミニウムを混合する。混合体を、
アルミナ製のボートに仕込み、管状雰囲気炉を用いて、
１６００℃の窒素と水素の混合ガス中（流量比３８０ｃ
ｃ／ｍｉｎ：２０ｃｃ／ｍｉｎ）で２時間焼成して、Ｂ
ａ0.9Ｅｕ0.1ＭｇＡｌ10Ｏ17の化学式で表わされる１次
蛍光体を得る。このＸ線回折パターンを図２に、電子顕
微鏡写真を図３に、２５３．７ｎｍの紫外線照射により
観察される青色発光の発光スペクトルを図４に示す。図
２は、１次蛍光体が、Ｂａ1-xＥｕxＭｇＡｌ10Ｏ17の化
学式で表わされる化合物であることを示している。図３
は、１次蛍光体の粒子形状が六角板状であることを示し
ている。また、図４は、１次蛍光体が、紫外線の照射で
発光する青色の蛍光体であることを示している。
【００２３】次に、上記１次蛍光体を球状化処理する。
直流型プラズマ処理装置を用いて、アルゴンプラズマ中
で瞬時高温処理する。図５は、直流型プラズマ処理装置
の構造を示す図である。ガス導入口１から、アルゴンガ
スを導入する。導入するアルゴンガスの流量は１０ｌ／
ｍｉｎとする。陽極２と陰極３の間に、２０Ｖの電圧を
印加して、アルゴンのプラズマトーチ４を発生する。こ
の時、陽極２から陰極３の間を流れる電流は３５０Ａで
ある。この時のプラズマトーチ４の最高温部は約１４０
００℃であり、低温部でも２０００℃以上になってい
る。プラズマトーチ４が安定化した後、粉末導入口５か
ら、アルゴン気流と共に、１次蛍光体６を投入する。投
入後の１次蛍光体６は、２０００℃以上の高温を有する
プラズマトーチ４に瞬間的に晒された後、室温まで急速
に冷却されることになる。プラズマトーチ４の下方３０
ｃｍの位置に、純水を満たしたガラス容器７を配置し
て、プラズマトーチ４に瞬間的に晒された後の２次蛍光
体８を純水中に補集する。純水で満たされたガラス容器
７を１２０℃で加熱して純水を蒸発し、２次蛍光体８を
取り出す。２次蛍光体８を、ボールミルを用いて１０分
間分散処理した後、純水で１０分間流水洗浄処理し、１
２０℃の大気中で乾燥する。このＸ線回折パターンを図
６に、電子顕微鏡写真を図７に、２５３．７ｎｍの紫外
線照射により観察される青紫発光の発光スペクトルを図
８に示す。図６は、２次蛍光体８の結晶構造の一部がア
モルファス状であることを示し、図２との比較により、
プラズマ処理にともなって蛍光体の結晶性が劣化するこ
とを示している。図７は、２次蛍光体８の粒子形状が真
球状であることを示し、図３との比較により、プラズマ
処理にともなって蛍光体の粒子形状が真球化することを
示している。また、図８は、２次蛍光体８が、紫外線の
照射で発光する青紫色の蛍光体であることを示し、図４
との比較により、プラズマ処理にともなって６１０ｎ
ｍ、あるいは、７００ｎｍに発光ピークを有する発光が
現われることを示している。この６１０ｎｍと７００ｎ
ｍの発光ピークは、Ｅｕ3+イオンの発光によるものであ
り、Ｂａ0.9Ｅｕ0.1ＭｇＡｌ10Ｏ17蛍光体中のＥｕ2+イ
オンが、プラズマ処理にともなって酸化してＥｕ3+イオ
ンになることを表わしている。
直流型プラズマ処理装置を用いて、アルゴンプラズマ中
で瞬時高温処理する。図５は、直流型プラズマ処理装置
の構造を示す図である。ガス導入口１から、アルゴンガ
スを導入する。導入するアルゴンガスの流量は１０ｌ／
ｍｉｎとする。陽極２と陰極３の間に、２０Ｖの電圧を
印加して、アルゴンのプラズマトーチ４を発生する。こ
の時、陽極２から陰極３の間を流れる電流は３５０Ａで
ある。この時のプラズマトーチ４の最高温部は約１４０
００℃であり、低温部でも２０００℃以上になってい
る。プラズマトーチ４が安定化した後、粉末導入口５か
ら、アルゴン気流と共に、１次蛍光体６を投入する。投
入後の１次蛍光体６は、２０００℃以上の高温を有する
プラズマトーチ４に瞬間的に晒された後、室温まで急速
に冷却されることになる。プラズマトーチ４の下方３０
ｃｍの位置に、純水を満たしたガラス容器７を配置し
て、プラズマトーチ４に瞬間的に晒された後の２次蛍光
体８を純水中に補集する。純水で満たされたガラス容器
７を１２０℃で加熱して純水を蒸発し、２次蛍光体８を
取り出す。２次蛍光体８を、ボールミルを用いて１０分
間分散処理した後、純水で１０分間流水洗浄処理し、１
２０℃の大気中で乾燥する。このＸ線回折パターンを図
６に、電子顕微鏡写真を図７に、２５３．７ｎｍの紫外
線照射により観察される青紫発光の発光スペクトルを図
８に示す。図６は、２次蛍光体８の結晶構造の一部がア
モルファス状であることを示し、図２との比較により、
プラズマ処理にともなって蛍光体の結晶性が劣化するこ
とを示している。図７は、２次蛍光体８の粒子形状が真
球状であることを示し、図３との比較により、プラズマ
処理にともなって蛍光体の粒子形状が真球化することを
示している。また、図８は、２次蛍光体８が、紫外線の
照射で発光する青紫色の蛍光体であることを示し、図４
との比較により、プラズマ処理にともなって６１０ｎ
ｍ、あるいは、７００ｎｍに発光ピークを有する発光が
現われることを示している。この６１０ｎｍと７００ｎ
ｍの発光ピークは、Ｅｕ3+イオンの発光によるものであ
り、Ｂａ0.9Ｅｕ0.1ＭｇＡｌ10Ｏ17蛍光体中のＥｕ2+イ
オンが、プラズマ処理にともなって酸化してＥｕ3+イオ
ンになることを表わしている。
【００２４】最後に、上記２次蛍光体８を管状電気炉を
用いて、窒素と水素の混合ガス中（流量比３８０ｃｃ／
ｍｉｎ：２０ｃｃ／ｍｉｎ）で１６００℃の温度で２時
間加熱する発光性能回復処理をして最終蛍光体を得る。
最終蛍光体を、ボールミルを用いて１０分間分散処理し
た後、純水で１０分間流水洗浄処理し、１２０℃の大気
中で乾燥する。このＸ線回折パターンを図９に、電子顕
微鏡写真を図１０に、２５３．７ｎｍの紫外線照射によ
り観察される青色発光の発光スペクトルを図１１に示
す。図９は、最終蛍光体が、Ｂａ1-xＥｕxＭｇＡｌ10Ｏ
17の化学式で表わされる化合物が主体の物質であること
を示し、図２と図６との対比により、発光性能回復処理
にともなって蛍光体の結晶性が回復することを示してい
る。図１０は、最終蛍光体の粒子形状が真球状であるこ
とを示し、図７との比較により、発光性能回復処理後も
真球状の粒子形状が維持されることを示している。ま
た、図１１は、最終蛍光体が、紫外線の照射で発光する
青色の蛍光体であることを示し、図４、図８との比較に
より、発光性能回復処理にともなって蛍光体の発光スペ
クトルが回復することを示している。このことは、プラ
ズマ処理にともなう酸化によって形成されたＥｕ3+イオ
ンが、発光性能回復処理によって還元され、Ｅｕ2+イオ
ンになったことによるものである。
用いて、窒素と水素の混合ガス中（流量比３８０ｃｃ／
ｍｉｎ：２０ｃｃ／ｍｉｎ）で１６００℃の温度で２時
間加熱する発光性能回復処理をして最終蛍光体を得る。
最終蛍光体を、ボールミルを用いて１０分間分散処理し
た後、純水で１０分間流水洗浄処理し、１２０℃の大気
中で乾燥する。このＸ線回折パターンを図９に、電子顕
微鏡写真を図１０に、２５３．７ｎｍの紫外線照射によ
り観察される青色発光の発光スペクトルを図１１に示
す。図９は、最終蛍光体が、Ｂａ1-xＥｕxＭｇＡｌ10Ｏ
17の化学式で表わされる化合物が主体の物質であること
を示し、図２と図６との対比により、発光性能回復処理
にともなって蛍光体の結晶性が回復することを示してい
る。図１０は、最終蛍光体の粒子形状が真球状であるこ
とを示し、図７との比較により、発光性能回復処理後も
真球状の粒子形状が維持されることを示している。ま
た、図１１は、最終蛍光体が、紫外線の照射で発光する
青色の蛍光体であることを示し、図４、図８との比較に
より、発光性能回復処理にともなって蛍光体の発光スペ
クトルが回復することを示している。このことは、プラ
ズマ処理にともなう酸化によって形成されたＥｕ3+イオ
ンが、発光性能回復処理によって還元され、Ｅｕ2+イオ
ンになったことによるものである。
【００２５】出発蛍光体である１次蛍光体６、プラズマ
処理後の蛍光体である２次蛍光体８、発光性能回復処理
後の蛍光体である最終蛍光体の相対輝度の比較を図１２
に示す。図１２は、プラズマ処理後の２次蛍光体の輝度
が、１次蛍光体の輝度の約４０％であり、プラズマ処理
によって、蛍光体の輝度が大幅に低下することを示して
いる。また、図１２は、発光性能回復処理後の最終蛍光
体の輝度が、１次蛍光体の輝度と同等であり、プラズマ
処理によって大幅に低下した２次蛍光体の輝度が、発光
性能回復処理によってプラズマ処理前の１次蛍光体の輝
度レベルまで回復することを示している。
処理後の蛍光体である２次蛍光体８、発光性能回復処理
後の蛍光体である最終蛍光体の相対輝度の比較を図１２
に示す。図１２は、プラズマ処理後の２次蛍光体の輝度
が、１次蛍光体の輝度の約４０％であり、プラズマ処理
によって、蛍光体の輝度が大幅に低下することを示して
いる。また、図１２は、発光性能回復処理後の最終蛍光
体の輝度が、１次蛍光体の輝度と同等であり、プラズマ
処理によって大幅に低下した２次蛍光体の輝度が、発光
性能回復処理によってプラズマ処理前の１次蛍光体の輝
度レベルまで回復することを示している。
【００２６】図９、１０、１１、１２は、最終蛍光体
が、１次蛍光体とほぼ同等の発光性能と結晶性とを有す
る真球状蛍光体であることを示すものでもある。本実施
例では、ユーロピウムの添加量を１０ａｔ．％としたＢ
ａ0.9Ｅｕ0.1ＭｇＡｌ10Ｏ17の化学式で表わされるユー
ロピウム付活アルミン酸バリウムマグネシウム蛍光体の
場合を記述したが、ユーロピウムの添加量はいくらであ
ってもかまわない。
が、１次蛍光体とほぼ同等の発光性能と結晶性とを有す
る真球状蛍光体であることを示すものでもある。本実施
例では、ユーロピウムの添加量を１０ａｔ．％としたＢ
ａ0.9Ｅｕ0.1ＭｇＡｌ10Ｏ17の化学式で表わされるユー
ロピウム付活アルミン酸バリウムマグネシウム蛍光体の
場合を記述したが、ユーロピウムの添加量はいくらであ
ってもかまわない。
【００２７】なお、蛍光灯やＰＤＰの青色蛍光体には、
Ｂａ1-xＥｕxＭｇＡｌ10Ｏ17の化学式で表わされる化合
物と、酸化アルミニウムや酸化マグネシウムアルミニウ
ムとの混合体である蛍光体もあるが、上記混合体である
蛍光体でも同様の効果がある。
Ｂａ1-xＥｕxＭｇＡｌ10Ｏ17の化学式で表わされる化合
物と、酸化アルミニウムや酸化マグネシウムアルミニウ
ムとの混合体である蛍光体もあるが、上記混合体である
蛍光体でも同様の効果がある。
【００２８】また、実施例の球状化処理工程では、２０
００℃以上の温度での瞬時高温処理と急速冷却のため
に、直流型プラズマ処理装置を用い、アルゴンプラズマ
トーチに瞬間的に晒す方法を説明したが、瞬時高温処理
と急速冷却の手段や方法は、いずれも、限定されるもの
ではなく、蛍光体が２０００℃以上の温度に瞬間的に高
温処理された後、急速冷却される手段や方法であれば何
でもよい。
００℃以上の温度での瞬時高温処理と急速冷却のため
に、直流型プラズマ処理装置を用い、アルゴンプラズマ
トーチに瞬間的に晒す方法を説明したが、瞬時高温処理
と急速冷却の手段や方法は、いずれも、限定されるもの
ではなく、蛍光体が２０００℃以上の温度に瞬間的に高
温処理された後、急速冷却される手段や方法であれば何
でもよい。
【００２９】また、実施例の発光性能回復処理工程で
は、管状雰囲気炉を用いて、窒素と水素の混合ガス雰囲
気中で加熱して、Ｅｕ3+イオンを還元してＥｕ2+イオン
を生成する場合を記述したが、球状化処理にともない生
成したＥｕ3+イオンが加熱手段によって還元される方法
であれば何でもよく、特に限定されるものではない。管
状雰囲気炉で加熱して発光性能回復処理をする場合で
は、水素ガスを含む雰囲気中で加熱すると、とりわけ回
復効果が大きい。
は、管状雰囲気炉を用いて、窒素と水素の混合ガス雰囲
気中で加熱して、Ｅｕ3+イオンを還元してＥｕ2+イオン
を生成する場合を記述したが、球状化処理にともない生
成したＥｕ3+イオンが加熱手段によって還元される方法
であれば何でもよく、特に限定されるものではない。管
状雰囲気炉で加熱して発光性能回復処理をする場合で
は、水素ガスを含む雰囲気中で加熱すると、とりわけ回
復効果が大きい。
【００３０】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、球状化
処理にともない発光性能が劣化し、輝度低下していた球
状青色蛍光体の性能を回復することができ、真球状の粒
子形状を有し、且つ、輝度が十分に高い、青色発光ユー
ロピウム付活アルミン酸バリウムマグネシウム蛍光体を
提供できるという顕著な効果が得られる。
処理にともない発光性能が劣化し、輝度低下していた球
状青色蛍光体の性能を回復することができ、真球状の粒
子形状を有し、且つ、輝度が十分に高い、青色発光ユー
ロピウム付活アルミン酸バリウムマグネシウム蛍光体を
提供できるという顕著な効果が得られる。
【００３１】また、例えば三波長型の蛍光灯やＰＤＰの
蛍光体膜の充填密度を高くすることが可能であり、蛍光
体膜の発光強度を高めることができる、
蛍光体膜の充填密度を高くすることが可能であり、蛍光
体膜の発光強度を高めることができる、
【図１】本発明にかかる一実施の形態の蛍光体の製造方
法のフローチャート。
法のフローチャート。
【図２】本発明にかかる一実施の形態の１次蛍光体のＸ
線回折パターンを示す図。
線回折パターンを示す図。
【図３】本発明にかかる一実施の形態の１次蛍光体の図
面に代わる電子顕微鏡写真である。
面に代わる電子顕微鏡写真である。
【図４】本発明にかかる一実施の形態の１次蛍光体の発
光スペクトルを示す図。
光スペクトルを示す図。
【図５】本発明にかかる一実施の形態のプラズマ処理装
置の構造を示す図。
置の構造を示す図。
【図６】本発明にかかる一実施の形態の２次蛍光体のＸ
線回折パターンを示す図。
線回折パターンを示す図。
【図７】本発明にかかる一実施の形態の２次蛍光体の図
面に代わる電子顕微鏡写真。
面に代わる電子顕微鏡写真。
【図８】本発明にかかる一実施の形態の２次蛍光体の発
光スペクトルを示す図。
光スペクトルを示す図。
【図９】本発明にかかる一実施の形態の最終蛍光体のＸ
線回折パターンを示す図。
線回折パターンを示す図。
【図１０】本発明にかかる一実施の形態の最終蛍光体の
図面に代わる電子顕微鏡写真。
図面に代わる電子顕微鏡写真。
【図１１】本発明にかかる一実施の形態の最終蛍光体の
発光スペクトルを示す図。
発光スペクトルを示す図。
【図１２】本発明にかかる一実施の形態の出発蛍光体、
プラズマ処理後の蛍光体、発光性能回復処理後の蛍光体
の相対輝度の比較を示す図。
プラズマ処理後の蛍光体、発光性能回復処理後の蛍光体
の相対輝度の比較を示す図。
１…ガス導入口 ２…陽極 ３…陰極 ４…プラズマトーチ ５…粉末導入口 ６…１次蛍光体 ７…純水を満たしたガラス容器 ８…２次蛍光体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西浦 毅 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 堀井 滋 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 松岡 富造 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】Ｂａ1-xＥｕxＭｇＡｌ10Ｏ17の化学式で表
わされる化合物が主体であり、且つ球状の粒子形状を有
するユーロピウム付活アルミン酸バリウムマグネシウム
蛍光体の製造方法であって、 上記ユーロピウム付活アルミン酸バリウムマグネシウム
蛍光体を、２０００℃以上の高温領域に瞬間的に晒した
後、急速冷却する球状化処理工程と、 前記冷却された物を還元雰囲気中に配置して、Ｅｕ3+イ
オンを還元してＥｕ2+イオンを生成し得る温度で加熱す
る発光性能回復処理工程とを備えたことを特徴とする蛍
光体の製造方法。 - 【請求項２】発光性能回復処理工程の加熱温度が、１２
００℃以上１８００℃以下であることを特徴とする請求
項１記載の蛍光体の製造方法。 - 【請求項３】発光性能回復処理工程の加熱温度が、１４
００℃以上１８００℃以下であることを特徴とする請求
項２記載の蛍光体の製造方法。 - 【請求項４】発光性能回復処理工程の還元雰囲気が、水
素ガスを含む雰囲気であることを特徴とする請求項１記
載の蛍光体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15163096A JPH09310067A (ja) | 1996-05-22 | 1996-05-22 | 蛍光体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15163096A JPH09310067A (ja) | 1996-05-22 | 1996-05-22 | 蛍光体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09310067A true JPH09310067A (ja) | 1997-12-02 |
Family
ID=15522747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15163096A Pending JPH09310067A (ja) | 1996-05-22 | 1996-05-22 | 蛍光体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09310067A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999034389A1 (en) * | 1997-12-23 | 1999-07-08 | Patent-Treuhand-Gesellschaft für elektrische Glühlampen mbH | Barium magnesium aluminate phosphor |
| JP2000345148A (ja) * | 1999-06-08 | 2000-12-12 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | プラズマディスプレイパネル、蛍光体および蛍光体膜ならびに蛍光体の製造方法 |
| EP1267383A1 (en) * | 1997-11-06 | 2002-12-18 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Phosphor material, phosphor material powder, plasma display panel, and method of producing the same |
| KR100364493B1 (ko) * | 2000-02-11 | 2002-12-18 | 한국화학연구원 | 바리움마그네슘알루미네이트(ｂａｍ)계 청색 형광체의 제조방법 |
| WO2003097768A1 (fr) * | 2002-05-17 | 2003-11-27 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Ecran plasma, phosphore et procede de production de phosphore |
| WO2004031323A1 (ja) * | 2002-10-07 | 2004-04-15 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | 蛍光体及び蛍光体の処理方法 |
| WO2004061049A1 (ja) * | 2002-12-27 | 2004-07-22 | Daiden Co., Ltd. | 真空紫外線励起発光体の製造方法および真空紫外線励起発光体、並びにそれらを用いた発光素子 |
| US6841093B2 (en) * | 1999-12-02 | 2005-01-11 | Lg Chemical Ltd. | Method for manufacturing spherical blue fluorescent substance |
| FR2877663A1 (fr) * | 2004-11-10 | 2006-05-12 | Rhodia Chimie Sa | Compose precurseur et compose cristallise du type aluminate d'alcalino-terreux, procedes de preparation et utilisation du compose cristallise comme luminophore |
| JP2010272544A (ja) * | 1998-08-27 | 2010-12-02 | Cabot Corp | 光ルミネセンス蛍リン光体粒子を含む安全管理用製品 |
-
1996
- 1996-05-22 JP JP15163096A patent/JPH09310067A/ja active Pending
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1267383A1 (en) * | 1997-11-06 | 2002-12-18 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Phosphor material, phosphor material powder, plasma display panel, and method of producing the same |
| US6667574B2 (en) * | 1997-11-06 | 2003-12-23 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Phosphor material, phosphor material powder, plasma display panel, and method of producing the same |
| US6833672B2 (en) | 1997-11-06 | 2004-12-21 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Plasma display panel and a method for producing a plasma display panel |
| WO1999034389A1 (en) * | 1997-12-23 | 1999-07-08 | Patent-Treuhand-Gesellschaft für elektrische Glühlampen mbH | Barium magnesium aluminate phosphor |
| JP2015018812A (ja) * | 1998-08-27 | 2015-01-29 | キャボット コーポレイションＣａｂｏｔ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ | 光ルミネセンス蛍リン光体粒子を含む安全管理用製品 |
| JP2010272544A (ja) * | 1998-08-27 | 2010-12-02 | Cabot Corp | 光ルミネセンス蛍リン光体粒子を含む安全管理用製品 |
| JP2000345148A (ja) * | 1999-06-08 | 2000-12-12 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | プラズマディスプレイパネル、蛍光体および蛍光体膜ならびに蛍光体の製造方法 |
| US6841093B2 (en) * | 1999-12-02 | 2005-01-11 | Lg Chemical Ltd. | Method for manufacturing spherical blue fluorescent substance |
| KR100364493B1 (ko) * | 2000-02-11 | 2002-12-18 | 한국화학연구원 | 바리움마그네슘알루미네이트(ｂａｍ)계 청색 형광체의 제조방법 |
| WO2003097768A1 (fr) * | 2002-05-17 | 2003-11-27 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Ecran plasma, phosphore et procede de production de phosphore |
| US7183705B2 (en) | 2002-05-17 | 2007-02-27 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Plasma display unit, phosphor and process for producing phosphor |
| CN100396754C (zh) * | 2002-05-17 | 2008-06-25 | 松下电器产业株式会社 | 等离子体显示装置以及荧光体和荧光体的制造方法 |
| US7468145B2 (en) | 2002-10-07 | 2008-12-23 | Panasonic Corporation | Phosphor and treatment method for the same |
| WO2004031323A1 (ja) * | 2002-10-07 | 2004-04-15 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | 蛍光体及び蛍光体の処理方法 |
| WO2004061049A1 (ja) * | 2002-12-27 | 2004-07-22 | Daiden Co., Ltd. | 真空紫外線励起発光体の製造方法および真空紫外線励起発光体、並びにそれらを用いた発光素子 |
| FR2877663A1 (fr) * | 2004-11-10 | 2006-05-12 | Rhodia Chimie Sa | Compose precurseur et compose cristallise du type aluminate d'alcalino-terreux, procedes de preparation et utilisation du compose cristallise comme luminophore |
| WO2006051193A1 (fr) * | 2004-11-10 | 2006-05-18 | Rhodia Chimie | Compose precurseur et compose cristallise du type aluminate d'alcalino-terreux, procedes de preparation et utilisation du compose cristallise comme luminophore |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20080191607A1 (en) | Phosphor, Method For Producing Same, And Light-Emitting Device Using Same | |
| Li et al. | Energy transfer and luminescence properties of Ba2CaMoO6: Eu3+ phosphors prepared by sol–gel method | |
| JPH09310067A (ja) | 蛍光体の製造方法 | |
| Pradal et al. | Spectroscopic study and enhanced thermostability of combustion-derived BaMgAl10O17: Eu2+ blue phosphors for solid-state lighting | |
| JP3469425B2 (ja) | 蛍光体およびその製造方法 | |
| WO2005085388A1 (en) | Green emitting phosphor material and plasma display panel using the same | |
| JP2009074090A (ja) | 真空紫外線励起発光素子用蛍光体 | |
| JP2003301174A (ja) | 窒化ガリウム蛍光体とその製造方法およびこの蛍光体を使用してなるディスプレイデバイス | |
| CN116023938B (zh) | 镧系离子掺杂双钙钛矿纳米晶及其制备方法和应用 | |
| JPH03281594A (ja) | 発光材料及び表示装置 | |
| CN1129950C (zh) | 荧光材料和使用这种荧光材料的荧光屏和放电灯 | |
| JPH08170077A (ja) | 蛍光体、その製造方法、発光スクリーン及びそれを用いた陰極線管 | |
| Jiang et al. | Synthesis and properties of green phosphor SrGa2S4: Eu2+ for field emission displays by an environmentally clean technique | |
| US6838020B2 (en) | Isotopically enriched luminescent materials and methods of making same | |
| US20090140204A1 (en) | Precursor compound and crystallised compound of the alkaline-earth aluminate type, and methods of preparing and using the crystallised compound as phosphor | |
| Studenikin et al. | Luminescent properties of Eu2+ ion in BaMg (1+ x) SixAl10Oy films prepared by spray pyrolysis | |
| Panatarani et al. | Polymer-supported solution synthesis of blue luminescent BaMgAl10O17: Eu2+ particles | |
| JP2003183644A (ja) | ケイ酸塩蛍光体の製造方法 | |
| JP3585967B2 (ja) | 蛍光体の製造方法 | |
| JP2005187690A (ja) | 真空紫外線励起珪酸塩蛍光体及びその製造方法並びに真空紫外線励起発光装置 | |
| Arai et al. | Luminescent properties of SrGa2S4: Eu thin film phosphors deposited by two electron beam evaporation | |
| KR100398060B1 (ko) | 분무열분해법을 이용하는 전구체 최적화에 의한 ｂａｍ계청색 형광체의 제조방법 | |
| TWI313293B (en) | Phosphor for light-emitting element excited by vacuum ultra-violet ray | |
| JPH073261A (ja) | 蛍光体の製造方法 | |
| Korpe | Borate Phosphor: PDP Phosphor |