JPH09309997A - ペースト用塩化ビニル樹脂顆粒及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ハンドリング性に優れ、塩化ビニル単量体の
放出による環境、作業環境を悪化させることがないペー
スト塩ビ顆粒を提供する。 【解決手段】 塩化ビニル単量体の残存含有濃度が３０
ｐｐｍ未満であり、平均粒径２０μｍ以上１００μｍ以
下を有するペースト用塩化ビニル樹脂顆粒。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ペースト用塩化ビ
ニル樹脂顆粒及びその製造方法に関するものである。更
に詳しくは、輸送、加工する際に、環境、作業環境の悪
化の原因となる塩化ビニル単量体の放出を大幅に低減す
ることができるペースト用塩化ビニル樹脂顆粒及びその
製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】通常のペースト用塩化ビニル樹脂（以
下、ペースト塩ビという。）は、塩化ビニル単量体単独
又は塩化ビニル単量体とこれと共重合可能なビニル単量
体との混合物（以下、塩化ビニル系単量体という。）を
微細懸濁重合法、乳化重合法、播種懸濁重合法により、
得られた塩化ビニル樹脂ラテックスを噴霧乾燥し、得ら
れた顆粒を粉砕することにより微粒状のペースト塩ビと
して得られる。

【０００３】そして、得られたペースト塩ビは、可塑
剤、安定剤、顔料その他の配合剤と共に混練することに
より、ペースト塩ビゾルに調整され、ナイフコート成
形、スクリーン塗布成形等の加工法により様々な最終加
工成形品に加工される。

【０００４】しかし、このようなペースト塩ビは微粒状
であるためハンドリングが悪く、加工工程において作業
効率の悪いものであった。

【０００５】そこで、ペースト塩ビのハンドリングを改
良するために塩化ビニル樹脂ラテックスに界面活性剤、
多価アルコール等の分散剤等を添加し噴霧乾燥を行うペ
ースト塩ビ顆粒が提案されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】一般的にペースト塩ビ
は、加工時に加熱硬化されるため残存含有されていた塩
化ビニル単量体は、加工時に大気中に放出され最終加工
製品中への塩化ビニル単量体の残存含有濃度は０．１ｐ
ｐｍ以下となる。そして、通常のペースト塩ビである微
粒状ペースト塩ビの場合、その塩化ビニル単量体の残存
含有濃度は１〜５ｐｐｍとごく微量であるため余り問題
にならなかった。

【０００７】しかし、上記のような方法により得られた
ペースト塩ビ顆粒の場合、顆粒の形状を有していること
からハンドリング性は改良されたものの、塩化ビニル単
量体の残存含有濃度は５０〜２００ｐｐｍと非常に多い
為、加工時に大量の塩化ビニル単量体が大気中に放出さ
れ環境、作業環境の悪化するという問題が生じてきた。

【０００８】そこで、本発明の目的は、ハンドリング性
に優れ、環境、作業環境の悪化の原因となる塩化ビニル
単量体の残存含有量の少ないペースト塩ビ顆粒及びその
製造方法を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
について鋭意検討した結果、特定の平均粒径を有し、特
定の塩化ビニル単量体残存含有量を有するペースト塩ビ
顆粒がハンドリング性に優れ、環境、作業環境を悪化さ
せないことを見いだし本発明を完成させるに至った。

【００１０】即ち、本発明は、塩化ビニル単量体の残存
含有濃度が３０ｐｐｍ未満であり、平均粒径２０μｍ以
上１００μｍ以下を有することを特徴とするペースト塩
ビ顆粒及びその製造方法に関するものである。

【００１１】以下に本発明を詳細に説明する。

【００１２】本発明のペースト塩ビ顆粒は、塩化ビニル
単量体の残存含有濃度が３０ｐｐｍ未満であり、その平
均粒径は２０μｍ以上１００μｍ以下のものである。塩
化ビニル単量体の残存含有濃度が３０ｐｐｍを越える場
合、このようなペースト塩ビを加工等に用いると有害な
塩化ビニル単量体が大量に放出され環境、作業環境の悪
化原因となり好ましくない。また、平均粒径が２０μｍ
より小さい場合、このようなペースト塩ビはハンドリン
グ性が悪いことから好ましくない。一方、平均粒径が１
００μｍを越える場合、このようなペースト塩ビを用い
てペースト塩ビゾルを調整するとペースト塩ビの分散性
が悪く外観の劣る加工成形品しか得られず好ましくな
い。

【００１３】本発明のペースト塩ビ顆粒は、ペースト塩
ビ顆粒を加工に供する際の包装開封時に塩化ビニル単量
体の発生が抑制され、特別な塩化ビニル単量体回収設備
等を設置することが必要ないことから各種荷姿（袋、コ
ンテナ、ローリー等）に包装される時点での塩化ビニル
単量体の残存含有濃度が３０ｐｐｍ未満であることが好
ましい。

【００１４】本発明のペースト塩ビ顆粒は、優れたハン
ドリング性を有し、塩化ビニル単量体の残存含有量が低
いことから、塩化ビニル単量体の大気放出を削減するた
めに前記の塩化ビニル単量体回収設備等を設置すること
なく、微粒状ペースト塩ビと同様の塩化ビニル単量体濃
度に低減できる効果が得られるものである。

【００１５】本発明のペースト塩ビ顆粒は、塩化ビニル
単独重合体又は塩化ビニル共重合体よりなる。そして、
塩化ビニル共重合体は、塩化ビニル単量体と塩化ビニル
との共重合可能なビニル単量体との混合物を共重合する
ことよりなり、該ビニル単量体としては、例えば酢酸ビ
ニル、プロピオン酸ビニル、ミリスチン酸ビニル、安息
香酸ビニル等のビニルエステル類；アクリル酸、メタク
リル酸、マレイン酸、フマル酸等の不飽和カルボン酸又
はその無水物；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、
アクリル酸ブチル等のアクリル酸エステル類；メタクリ
ル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル
等のメタクリル酸エステル類；マレイン酸エステル、フ
マル酸エステル、桂皮酸エステル等の不飽和カルボン酸
エステル類；ビニルメチルエーテル、ビニルアミルエー
テル、ビニルフェニルエーテル等のビニルエーテル類；
エチレン、プロピレン、ブテン、ペンテン等のモノオレ
フィン類；塩化ビニリデン、スチレン及びその誘導体、
アクリロニトリル、メタクリロニトリル等の塩化ビニル
単量体とラジカル共重合し得るビニル化合物の１種以上
のことである。

【００１６】本発明のペースト塩ビ顆粒を製造する方法
としては、本発明のペースト塩ビ顆粒を製造することが
可能であればいかなる方法も用いることが可能である。
そして、以下に、容易に本発明のペースト塩ビ顆粒の製
造が可能であることからより好ましい製造方法の一例に
ついて説明する。

【００１７】該製造方法は、上記に示した塩化ビニル系
単量体を微細懸濁重合法、乳化重合法、播種懸濁重合法
により重合して得られた未反応塩化ビニル単量体を含む
塩化ビニル樹脂ラテックスを水蒸気ストリッピングし、
塩化ビニル樹脂ラテックス中の固形分あたりの未反応塩
化ビニル単量体の残存含有濃度が１００ｐｐｍ以下とな
るまで未反応塩化ビニル単量体を回収した後、得られた
塩化ビニル樹脂ラテックスを噴霧乾燥する方法である。

【００１８】ここで、特別なペースト塩ビ顆粒の精製工
程を設けなくても、塩化ビニル単量体の残存含有濃度が
３０ｐｐｍ未満であるペースト塩ビ顆粒が製造できるこ
とから塩化ビニル樹脂ラテックス中の固形分あたりの未
反応塩化ビニル単量体の残存含有濃度は１００ｐｐｍ以
下であることが好ましい。

【００１９】該製造方法に使用される重合開始剤として
は、一般的にラジカル重合反応に用いられる重合開始剤
を用いることができ、例えば過硫酸カリウム、過硫酸ア
ンモニウム、過酸化水素等の水溶性重合開始剤；ベンゾ
イルパーオキサイド，ｐ−クロロベンゾイルパーオキサ
イド等の芳香族ジアシルパーオキサイド、カプロイルパ
ーオキサイド，ラウロイルパーオキサイド等の脂肪族ジ
アシルパーオキサイド、アゾビスイソブチロニトリル，
アゾビスイソバレロニトリル等のアゾ化合物、ｔ−ブチ
ルパーオキシピバレート等の有機酸のパーオキシジエス
テル、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート，ジオ
クチルパーオキシジカーボネート等のパーオキシジカー
ボネート、アセチルシクロヘキシルスルホニルパーオキ
サイド等の油溶性開始剤があげらる。そして、これらは
単独又は２種類以上の組合わせで用いることが可能であ
る。

【００２０】該製造方法に使用される乳化剤としては、
一般的に乳化剤として知られているものを用いることが
できる。そして、アルキル硫酸ソーダ、アルキルベンゼ
ンスルホン酸ソーダ、ジオクチルスルホコハク酸ソーダ
などの一般的なアニオン性乳化剤を用いることが好まし
い。また、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテ
ル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリオキシ
エチレンなどの非イオン系乳化剤を上記アニオン性乳化
剤と併用して用いてもよい。

【００２１】また、該製造方法においては必要に応じて
分散補助剤を使用することも可能である。分散補助剤と
しては、例えばセチルアルコール，ラウリルアルコール
等の高級アルコール、ラウリル酸，パルミチン酸，ステ
アリン酸等の高級脂肪酸又はそのエステル類、芳香族炭
化水素、高級脂肪族炭化水素、塩素化パラフィン等のハ
ロゲン化炭化水素、ポリビニルアルコール，ヒドロキシ
メチルセルロース，ポリビニルピロリドン等の水溶性高
分子などがあげられ、これらを１種以上で用いることが
できる。

【００２２】重合温度は目的とする重合度により決定さ
れるが、一般的には３０〜７０℃であることが好まし
い。

【００２３】このように製造された塩化ビニル樹脂ラテ
ックスは水蒸気ストリッピングにより固形分あたりの未
反応塩化ビニル単量体の含有残存濃度が１００ｐｐｍ以
下になるまで未反応塩化ビニル単量体が回収される。そ
の際用いられる水蒸気ストリッピングは、一般的なもの
でよく、特に未反応塩化ビニル単量体の回収効率に優れ
ることから真空水蒸気ストリッピングであることが好ま
しい。また、水蒸気ストリッピングを行う装置として
は、塩化ビニル樹脂の製造工程において一般的に未反応
塩化ビニル単量体の回収工程に用いられる装置でよく、
そのような装置としては、例えば水蒸気ストリッピング
塔が挙げられる。

【００２４】このような装置による未反応塩化ビニル単
量体の回収条件としては、塩化ビニル樹脂ラテックス中
の固形分あたりの未反応塩化ビニル単量体の含有残存濃
度が１００ｐｐｍ以下になるまで未反応塩化ビニル単量
体を回収することが可能であればよい。そして、未反応
塩化ビニル単量体の回収においては、塩化ビニル樹脂ラ
テックスのエマルジョンが安定な状態で未反応塩化ビニ
ル単量体の回収を行うことができることから７０℃以下
の条件であることが好ましい。

【００２５】得られた固形分あたりの未反応塩化ビニル
単量体の含有残存濃度が１００ｐｐｍ以下である塩化ビ
ニル樹脂ラテックスを噴霧乾燥することにより本発明の
ペースト塩ビ顆粒が得られる。この際の乾燥機の種類は
特に制限がなく、一般に使用されているものでよく、例
えば「ＳＰＲＡＹ ＤＲＹＩＮＧ ＨＡＮＤＢＯＯＫ」
（Ｋ．Ｍａｓｔｅｒｓ著、３版、１９７９年、Ｇｅｏｒ
ｇｅ ＧｏｄｗｉｎＬｉｍｉｔｅｄより出版）の１２１
頁第４．１０図に記載されている各種のスプレー乾燥機
があげられる。

【００２６】このような乾燥機による乾燥条件として
は、乾燥機出口温度が４０〜９０℃の範囲であり、好ま
しくは４０〜７０℃、特に好ましくは４０〜６５℃であ
る。また、得られるペースト塩ビ顆粒の粒径制御は、用
いる乾燥機によりその条件が異なる。例えば円盤型回転
ディスク式スプレー乾燥機を用いる場合、Ｃｈｅｍ．Ｅ
ｎｇ．Ｐｒｏｇｒ．４８，１８１（１９５２）に記載の
Ｆｒｉｅｄｍａｎらの式より粒径制御を行うことが可能
である。

【００２７】本発明のペースト塩ビ顆粒は、通常のペー
スト塩ビと同様に可塑剤、安定剤、場合に因っては充填
剤等を添加しペースト塩ビゾルを調製し、該ペースト塩
ビゾルを各種成型方法により成型品に加工することが可
能である。

【００２８】

【実施例】以下に、実施例を用いて本発明をより詳細に
説明するが、本発明はこれら実施例によりなんら限定さ
れるものではない。

【００２９】実施例及び比較例の塩化ビニル樹脂ラテッ
クス中の固形分あたりの塩化ビニル単量体の残存含有濃
度、得られたペースト塩ビ顆粒は下記に示す方法により
測定した。

【００３０】〜塩化ビニル樹脂ラテックス中の残存塩化
ビニル単量体濃度〜 得られた塩化ビニル樹脂ラテックス５０ｍｇ採取し、熱
分解炉（島津製作所製、商品名ＰＹＲＯＬＹＺＥＲＰＹ
Ｒ−ＩＡ）により１０５℃で１分間加熱し、ガスクロマ
トグラフにて塩化ビニル単量体濃度を分析定量した。分
析定量した塩化ビニル単量体濃度を塩化ビニル樹脂ラテ
ックスの固形分重量あたりの残存塩化ビニル単量体量に
計算し、塩化ビニル樹脂ラテックス中の残存塩化ビニル
単量体濃度とした。

【００３１】〜ペースト塩ビ顆粒の残存塩化ビニル単量
体濃度〜 ２０ｃｍ³バイアル瓶に得られたペースト塩ビ顆粒を２
ｇ採取し、分析装置ＨＳＳ−２Ｂにて１００℃に昇温し
２０分間放置後、気相よりガスタイトシリンジにて０．
８ｃｍ³を採取し、ガスクロマトグラフに注入し分析定
量した。

【００３２】〜ペースト塩ビ顆粒の平均粒径〜 レーザー回折／散乱式粒度分布測定装置（堀場製作所
製、商品名ＬＡ７００）にて測定した。

【００３３】実施例１ １リットルオートクレーブに脱イオン水３６０ｇ、塩化
ビニル単量体３００ｇ、重合開始剤として３，５，５−
トリメチルヘキサノイルパーオキサイド３ｇ、１５重量
％ラウリル硫酸ナトリウム水溶液５０ｇを仕込んだ後、
３時間ホモジナイザーを用い循環し、均質化処理後、系
内の温度を４０℃に上げて重合を進めた。圧力が低下し
た後、未反応の塩化ビニル単量体を回収し、固形分含有
率３５重量％のシード粒子ラテックスを得た。

【００３４】そして、２．５リットルオートクレーブ中
に脱イオン水５００ｇ、塩化ビニル単量体８００ｇ、上
記で得られたをシード粒子ラテックス９５ｇ、乳化剤と
して５重量％ラウリル硫酸ナトリウム１６ｇ仕込み、反
応混合物の温度を６５℃に上げると共に、重合開始して
から重合転化率８５％までの間、ラウリル硫酸ナトリウ
ム５．７ｇを含む水溶液を重合反応中に連続的に添加し
た。

【００３５】重合圧力が６５℃における塩化ビニル単量
体飽和蒸気圧から２Ｋｇ／ｃｍ²降下した時点で重合を
停止し、塩化ビニル樹脂ラテックスを得た。

【００３６】該塩化ビニル樹脂ラテックスを６５℃に保
持したまま、オートクレーブ内を２００ｍｍＨｇの真空
下で７０℃の飽和水蒸気をオートクレーブ下部より連続
的にフィードし１０分間水蒸気ストリッピングを行い未
反応塩化ビニル単量体を回収した。未反応塩化ビニル単
量体を回収した後の塩化ビニル樹脂ラテックス中の固形
分あたりの塩化ビニル単量体の残存含有濃度は５０ｐｐ
ｍであった。

【００３７】次いで、得られた塩化ビニル樹脂ラテック
スを回転円盤式噴霧乾燥機を用い乾燥機入口温度１２０
℃、乾燥機出口温度５０℃、円盤回転数１４５００ｒｐ
ｍにより乾燥を行いペースト塩ビ顆粒を得た。

【００３８】得られたペースト塩ビ顆粒の評価結果を表
１に示す。

【００３９】得られたペースト塩ビ顆粒は、平均粒径４
１μｍを有し、塩化ビニル単量体残存含有濃度が１０ｐ
ｐｍであることから、粉体流動性に優れ、微粉粒子が飛
散することがなく、塩化ビニル単量体の放出が少ないこ
とから環境、作業環境に悪影響を与えないものであっ
た。

【００４０】実施例２ 水蒸気ストリッピングを３０分間とし、噴霧乾燥前の塩
化ビニル樹脂ラテックス中の固形分あたりの塩化ビニル
単量体の残存含有濃度を１５ｐｐｍとした以外は実施例
１と同様の方法によりペースト塩ビ顆粒を得た。

【００４１】得られたペースト塩ビ顆粒の評価結果を表
１に示す。

【００４２】得られたペースト塩ビ顆粒は、平均粒径４
０μｍを有し、塩化ビニル単量体残存含有濃度が７ｐｐ
ｍであることから、粉体流動性に優れ、微粉粒子が飛散
することがなく、塩化ビニル単量体の放出が少ないこと
から環境、作業環境に悪影響を与えないものであった。

【００４３】実施例３ 水蒸気ストリッピングを４０分間とし、噴霧乾燥前の塩
化ビニル樹脂ラテックス中の固形分あたりの塩化ビニル
単量体の残存含有濃度を５ｐｐｍとした以外は実施例１
と同様の方法によりペースト塩ビ顆粒を得た。

【００４４】得られたペースト塩ビ顆粒の評価結果を表
１に示す。

【００４５】得られたペースト塩ビ顆粒は、平均粒径４
３μｍを有し、塩化ビニル単量体残存含有濃度が１ｐｐ
ｍであることから、粉体流動性に優れ、微粉粒子が飛散
することがなく、塩化ビニル単量体の放出が少ないこと
から環境、作業環境に悪影響を与えないものであった。

【００４６】実施例４ 噴霧乾燥の条件を乾燥機入口温度１９０℃、乾燥機出口
温度６０℃、円盤回転数１７５００ｒｐｍとした以外は
実施例１と同様の方法によりペースト塩ビ顆粒を得た。

【００４７】得られたペースト塩ビ顆粒の評価結果を表
１に示す。

【００４８】得られたペースト塩ビ顆粒は、平均粒径４
３μｍを有し、塩化ビニル単量体残存含有濃度が１３ｐ
ｐｍであることから、粉体流動性に優れ、微粉粒子が飛
散することがなく、塩化ビニル単量体の放出が少ないこ
とから環境、作業環境に悪影響を与えないものであっ
た。

【００４９】実施例５ 噴霧乾燥の条件を乾燥機入口温度１４０℃、乾燥機出口
温度５０℃、円盤回転数１５５００ｒｐｍとした以外は
実施例１と同様の方法によりペースト塩ビ顆粒を得た。

【００５０】得られたペースト塩ビ顆粒の評価結果を表
１に示す。

【００５１】得られたペースト塩ビ顆粒は、平均粒径４
１μｍを有し、塩化ビニル単量体残存含有濃度が１２ｐ
ｐｍであることから、粉体流動性に優れ、微粉粒子が飛
散することがなく、塩化ビニル単量体の放出が少ないこ
とから環境、作業環境に悪影響を与えないものであっ
た。

【００５２】実施例６ 噴霧乾燥の条件を乾燥機入口温度９０℃、乾燥機出口温
度４０℃、円盤回転数１３５００ｒｐｍとした以外は実
施例１と同様の方法によりペースト塩ビ顆粒を得た。

【００５３】得られたペースト塩ビ顆粒の評価結果を表
１に示す。

【００５４】得られたペースト塩ビ顆粒は、平均粒径３
７μｍを有し、塩化ビニル単量体残存含有濃度が１３ｐ
ｐｍであることから、粉体流動性に優れ、微粉粒子が飛
散することがなく、塩化ビニル単量体の放出が少ないこ
とから環境、作業環境に悪影響を与えないものであっ
た。

【００５５】実施例７ 噴霧乾燥の際の円盤回転数１００００ｒｐｍとした以外
は実施例１と同様の方法によりペースト塩ビ顆粒を得
た。

【００５６】得られたペースト塩ビ顆粒の評価結果を表
１に示す。

【００５７】得られたペースト塩ビ顆粒は、平均粒径５
５μｍを有し、塩化ビニル単量体残存含有濃度が１３ｐ
ｐｍであることから、粉体流動性に優れ、微粉粒子が飛
散することがなく、塩化ビニル単量体の放出が少ないこ
とから環境、作業環境に悪影響を与えないものであっ
た。

【００５８】実施例８ 噴霧乾燥の際の円盤回転数８５００ｒｐｍとした以外は
実施例１と同様の方法によりペースト塩ビ顆粒を得た。

【００５９】得られたペースト塩ビ顆粒の評価結果を表
１に示す。

【００６０】得られたペースト塩ビ顆粒は、平均粒径６
４μｍを有し、塩化ビニル単量体残存含有濃度が１０ｐ
ｐｍであることから、粉体流動性に優れ、微粉粒子が飛
散することがなく、塩化ビニル単量体の放出が少ないこ
とから環境、作業環境に悪影響を与えないものであっ
た。

【００６１】比較例１ 水蒸気ストリッピングを２分間とし、噴霧乾燥前の塩化
ビニル樹脂ラテックス中の固形分あたりの塩化ビニル単
量体の残存含有濃度を２０００ｐｐｍとした以外は実施
例１と同様の方法によりペースト塩ビ顆粒を得た。

【００６２】得られたペースト塩ビ顆粒の評価結果を表
１に示す。

【００６３】得られたペースト塩ビ顆粒は、塩化ビニル
単量体残存含有濃度が３５０ｐｐｍであることから、塩
化ビニル単量体の放出が多く環境、作業環境に悪影響を
与えるものであった。

【００６４】比較例２ 水蒸気ストリッピングを３分間とし、噴霧乾燥前の塩化
ビニル樹脂ラテックス中の固形分あたりの塩化ビニル単
量体の残存含有濃度を１０００ｐｐｍとした以外は実施
例１と同様の方法によりペースト塩ビ顆粒を得た。

【００６５】得られたペースト塩ビ顆粒の評価結果を表
１に示す。

【００６６】得られたペースト塩ビ顆粒は、塩化ビニル
単量体残存含有濃度が２６０ｐｐｍであることから、塩
化ビニル単量体の放出が多く環境、作業環境に悪影響を
与えるものであった。

【００６７】比較例３ 水蒸気ストリッピングを５分間とし、噴霧乾燥前の塩化
ビニル樹脂ラテックス中の固形分あたりの塩化ビニル単
量体の残存含有濃度を５００ｐｐｍとした以外は実施例
１と同様の方法によりペースト塩ビ顆粒を得た。

【００６８】得られたペースト塩ビ顆粒の評価結果を表
１に示す。

【００６９】得られたペースト塩ビ顆粒は、塩化ビニル
単量体残存含有濃度が１２０ｐｐｍであることから、塩
化ビニル単量体の放出が多く環境、作業環境に悪影響を
与えるものであった。

【００７０】比較例４ 水蒸気ストリッピングを５分間とし、噴霧乾燥前の塩化
ビニル樹脂ラテックス中の固形分あたりの塩化ビニル単
量体の残存含有濃度を５００ｐｐｍとした以外は実施例
４と同様の方法によりペースト塩ビ顆粒を得た。

【００７１】得られたペースト塩ビ顆粒の評価結果を表
１に示す。

【００７２】得られたペースト塩ビ顆粒は、塩化ビニル
単量体残存含有濃度が１２４ｐｐｍであることから、塩
化ビニル単量体の放出が多いく環境、作業環境に悪影響
を与えるものであった。

【００７３】比較例５ 水蒸気ストリッピングを５分間とし、噴霧乾燥前の塩化
ビニル樹脂ラテックス中の固形分あたりの塩化ビニル単
量体の残存含有濃度を５００ｐｐｍとした以外は実施例
５と同様の方法によりペースト塩ビ顆粒を得た。

【００７４】得られたペースト塩ビ顆粒の評価結果を表
１に示す。

【００７５】得られたペースト塩ビ顆粒は、塩化ビニル
単量体残存含有濃度が１３２ｐｐｍであることから、塩
化ビニル単量体の放出が多く環境、作業環境に悪影響を
与えるものであった。

【００７６】比較例６ 水蒸気ストリッピングを５分間とし、噴霧乾燥前の塩化
ビニル樹脂ラテックス中の固形分あたりの塩化ビニル単
量体の残存含有濃度を５００ｐｐｍとした以外は実施例
６と同様の方法によりペースト塩ビ顆粒を得た。

【００７７】得られたペースト塩ビ顆粒の評価結果を表
１に示す。

【００７８】得られたペースト塩ビ顆粒は、塩化ビニル
単量体残存含有濃度が１２８ｐｐｍであることから、塩
化ビニル単量体の放出が多く環境、作業環境に悪影響を
与えるものであった。

【００７９】比較例７ 水蒸気ストリッピングを５分間とし、噴霧乾燥前の塩化
ビニル樹脂ラテックス中の固形分あたりの塩化ビニル単
量体の残存含有濃度を５００ｐｐｍとした以外は実施例
８と同様の方法によりペースト塩ビ顆粒を得た。

【００８０】得られたペースト塩ビ顆粒の評価結果を表
１に示す。

【００８１】得られたペースト塩ビ顆粒は、塩化ビニル
単量体残存含有濃度が１１０ｐｐｍであることから、塩
化ビニル単量体の放出が多く環境、作業環境に悪影響を
与えるものであった。

【００８２】比較例８ 水蒸気ストリッピングを５分間とし、噴霧乾燥前の塩化
ビニル樹脂ラテックス中の固形分あたりの塩化ビニル単
量体の残存含有濃度を５００ｐｐｍとし、噴霧乾燥の際
の円盤の回転数を２００００ｒｐｍとした以外は実施例
１と同様の方法によりペースト塩ビ顆粒を得た。

【００８３】得られたペースト塩ビ顆粒の評価結果を表
１に示す。

【００８４】得られたペースト塩ビ顆粒は、塩化ビニル
単量体残存含有濃度が１１９ｐｐｍであることから、塩
化ビニル単量体の放出が多く環境、作業環境に悪影響を
与えるものであった。

【００８５】比較例９ 比較例２より得られたペースト塩ビ顆粒の粉砕を行いサ
ンプルを調製した。

【００８６】得られたペースト塩ビの評価結果を表１に
示す。

【００８７】得られたペースト塩ビは、平均粒径が３μ
ｍであることから粉体流動性が悪く、微粉粒子が飛散す
ることから作業環境を悪化させるものであった。

【００８８】

【表１】

【００８９】

【発明の効果】本発明のペースト塩ビ顆粒は、平均粒径
２０μｍ以上１００μｍ以下を有し、塩化ビニル単量体
の残存含有濃度が３０ｐｐｍ未満であることから、ハン
ドリング性に優れ、塩化ビニル単量体の放出による環
境、作業環境の悪化がないことからその工業的価値は非
常に高いものである。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】塩化ビニル単量体の残存含有濃度が３０ｐ
   ｐｍ未満であり、平均粒径２０μｍ以上１００μｍ以下
   を有することを特徴とするペースト用塩化ビニル樹脂顆
   粒。
2. 【請求項２】各種荷姿に包装される時点での塩化ビニル
   単量体の残存含有濃度が３０ｐｐｍ未満であることを特
   徴とする請求項１記載のペースト用塩化ビニル樹脂顆
   粒。
3. 【請求項３】塩化ビニル樹脂ラテックス中の固形分あた
   りの未反応塩化ビニル単量体の残存含有濃度が１００ｐ
   ｐｍ以下である塩化ビニル樹脂ラテックスを噴霧乾燥す
   ることを特徴とする請求項１又は２に記載のペースト用
   塩化ビニル樹脂顆粒の製造方法。