JPH09309760A - 木片セメント板の製造方法 - Google Patents

木片セメント板の製造方法

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Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は寸法安定性の良い木片セメント板を製
造することを課題とする。 【解決手段】セメント系水硬性材料と木片との原料混合
物に、更に硬化反応を促進するために微細粒径を有し、
したがって反応活性が大でかつ粒形状か略球形であって
可撓性を付与するフライアッシュを添加する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は木片セメント板の製
造方法に関するものである。
【０００２】
【発明の背景】近年、住宅の外壁材として木片セメント
板が多用されている。該木片セメント板はセメント系水
硬性材料と木片とを主体とする原料混合物を型板上に散
布してマットをフォーミングし、水分存在下に圧締養生
して該マットを硬化せしめる乾式法あるいは半乾式法に
よって製造されている。上記乾式法あるいは半乾式法に
よって製造された木片セメント板は表面に彫りの深いシ
ャープな凹凸柄を付することが可能であり、自然石やタ
イル状の凹凸柄を有する外壁材として有用である。しか
しながら上記木片セメント板を外壁材として使用する場
合には、風雨等の外部環境に曝露されることになり、該
木片セメント板中のセメント系水硬性材料の硬化が不充
分な場合には、経時によりクラックや反りが発生するお
それがある。
【０００３】
【従来の技術】上記木片セメント板の問題点を解決する
手段として、従来木片セメント板原料混合物のマットを
養生硬化した後、更に１００℃以上、１気圧以上の水蒸
気雰囲気中で処理して該マットの硬化反応を促進する方
法が提案されている（特開昭６０−８６０６０号）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
方法においては、セメント系水硬性材料中のカルシウム
成分と反応するケイ酸成分の量が不足し、硬化反応の完
全な完結は不可能であり、製品の経時的なクラックや反
りの発生を完全に防止することは不可能であった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の課題
を解決するための手段として、セメント系水硬性材料３
０〜４０重量％、木片２０〜２７重量％、フライアッシ
ュ３０〜４０重量％からなる原料混合物を型板上に散布
してマットをフォーミングし、水分存在下に圧締してこ
の状態で一次加熱養生した後、オートクレーブによって
二次養生を行なうことを特徴とする木片セメント板の製
造方法を提供するものであって、望ましいフライアッシ
ュは目開き１５０μｍの篩残分が１０％以下の粒径を有
するものであり、二次養生条件は飽和水蒸気温度１４０
〜１６５℃の雰囲気で７〜１０時間である。本発明を以
下に詳細に説明する。
【０００６】本発明において使用されるセメント系水硬
性材料としては、ポルトランドセメント、高炉スラグセ
メント、シリカセメント、アルミナセメント等が例示さ
れる。
【０００７】該セメント系水硬性材料にはケイ酸成分を
補給するためにフライアッシュが添加されるが、該フラ
イアッシュ粒径が微細であり、したがって広い反応面積
を有して硬化反応に対する活性が大きく、また粒形状が
略球形でありマットあるいは製品内でボールベアリング
作用をして可撓性を向上せしめると言う特徴があり、目
開き１５０μｍの篩残分が１０％以下の粒径を有するも
のが望ましい。
【０００８】本発明に使用される木片は網目１０mmを全
通し平均網目４．５mmのサイズで厚み１mm以下のものが
望ましい。
【０００９】上記セメント系水硬性材料と木片とフライ
アッシュとは混合され、原料混合物とされるが、該原料
混合物中該セメント系水硬性材料は３０〜４０重量％、
木片２０〜２７重量％、フライアッシュ３０〜４０重量
％の添加量で添加混合される。上記原料混合物中にフラ
イアッシュが３０重量％未満で含まれる場合には、カル
シウム成分に対してケイ酸成分が不足し硬化反応の円滑
な促進が保証されなくなり、また４０重量％を越えると
製品の曲げ強度が低下し寸法安定性が悪くなる。更には
木片が２０重量％未満では木片による補強効果が顕著で
なくなり、また２７重量％を越えると製品の難燃性が阻
害される。
【００１０】上記原料混合物は乾式法においてはそのま
ゝ型板上に散布されるか、あるいは半乾式法にあっては
水分を５０重量％以下の量で添加混合して型板上に散布
されてマットとしてフォーミングされ、該マットは圧締
状態で一次加熱養生した後脱型した上でオートクレーブ
において二次養生される。上記圧締および一次加熱養生
条件は、通常圧締圧４０〜８０ kgf／cm2 、温度７０〜
９０℃、時間は１３〜１７時間に設定され、上記オート
クレーブにおける二次養生条件は、通常飽和水蒸気温度
１４０〜１６５℃、養生時間７〜１０時間に設定され
る。マットを乾式法によってフォーミングした場合に
は、上記一次加熱養生中に水分が蒸気またはミストとし
て補給される。
【００１１】本発明では該原料混合物中にケイ酸成分と
して微小粒径を有し活性が大きいフライアッシュが添加
されており、更にオートクレーブによる二次養生が行な
われるから、マットの硬化反応は円滑に行なわれ、二次
養生後は略完全に硬化反応が終了する。そして二次養生
は飽和水蒸気温度が１６５℃以下の低温で行なわれるか
ら、養生中に木片が熱劣化することが防止される。更に
該フライアッシュの粒形状は略球状であるから、マット
あるいは製品内でボールベアリング作用を行ない可撓性
を維持せしめ、脱型工程や二次養生工程において、マッ
ト一次硬化物や製品にクラックや破損等の欠陥が発生し
なくなる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
〔実施例１〜３，比較例１〜５〕表１に示す組成の混合
物を用いて乾式法でマットをフォーミングし、表１に示
す圧締・養生条件により本発明の試料１〜３および比較
例の試料４〜８の木片セメント板を製造した。上記表１
に示す本発明の試料１〜３および比較例の試料４〜８の
各試料の各種物性を測定した。その結果は表１に示され
る。
【００１３】
【表１】 ＊１：曲げ強度 ＪＩＳ Ａ−１４０９に準拠 ＊２：可撓性テスト 板幅４５５mm、長さ３０３０mmの
テスト板をスパン２７００mmの上支点で垂下り状態から
水平状態まで上下振動を繰返し破壊に至るまでの上下振
動回数を測定する。 ＊３：吸水伸び率 ＪＩＳ Ａ−５４２２に準拠 １
５日浸漬後測定 ＊４：耐凍融性能 ＪＩＳ Ａ−１４３５に準拠 ３
０サイクル後の厚さ膨潤率
【００１４】比較例１の試料４はフライアッシュを３０
重量％未満の量で含む試料であり、本発明の試料１に比
して可撓性に劣りかつヤング係数も低く、また吸水伸び
率も大きくかつ耐凍融性能も悪い。また比較例２の試料
５はフライアッシュを４０重量％を越えた量で含む試料
であり、本発明の試料２に比して曲げ強度が小さくかつ
ヤング係数も低く、また吸水伸び率は可成り大きくな
り、かつ耐凍融性能は極めて悪くなる。比較例３，４の
試料６，７はフライアッシュに代えてシリカフューム、
珪砂を使用した試料であり、いずれも曲げ強度に劣り可
撓性は極端に低く、また吸水伸び率も大きくかつ耐凍融
性能は極めて悪くなる。比較例３，４には平均粒径０．
２μｍ程度の微細粒径を有し活性度の高いシリカフュー
ムが使用されているので、マットの硬化反応は早期に進
み緻密なマトリクスを形成するが、その反面脱型工程に
おいて振動や曲げ応力が及ぼされると微細クラックが発
生し、オートクレーブによる二次養生によっても該クラ
ックは消滅せず、したがって製品の可撓性等の物性が低
下する。また比較例３はシリカフュームに加えて粒子形
状が多角形の珪砂粉末が配合されているため、反応性が
低くかつ接触面積が小さく、曲げ応力に対してクラック
が発生し易いと考えられる。比較例５の試料８はフライ
アッシュを省いた試料であり、オートクレーブによる二
次養生によっても硬化反応が進まず、製品の曲げ強度が
低くかつヤング係数および可撓性も著しく低く、また吸
水伸び率が大きくかつ耐凍融性能に劣る。
【００１５】
【発明の効果】したがって本発明においては、寸法安定
性が良好で可撓性に富む木片セメント板が得られる。

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】セメント系水硬性材料３０〜４０重量％、
    木片２０〜２７重量％、フライアッシュ３０〜４０重量
    ％からなる原料混合物を型板上に散布してマットをフォ
    ーミングし、水分存在下に圧締してこの状態で一次加熱
    養生した後、オートクレーブによって二次養生を行なう
    ことを特徴とする木片セメント板の製造方法
  2. 【請求項２】該フライアッシュは目開き１５０μｍの篩
    残分が１０％以下の粒径を有する請求項１に記載の木片
    セメント板の製造方法
  3. 【請求項３】該二次養生は、飽和水蒸気温度１４０〜１
    ６５℃の雰囲気で７〜１０時間行なう請求項１に記載の
    木片セメント板の製造方法
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