JP2002003271A - 吸放湿性軽量成形体及びその製法 - Google Patents
吸放湿性軽量成形体及びその製法Info
- Publication number
- JP2002003271A JP2002003271A JP2000179557A JP2000179557A JP2002003271A JP 2002003271 A JP2002003271 A JP 2002003271A JP 2000179557 A JP2000179557 A JP 2000179557A JP 2000179557 A JP2000179557 A JP 2000179557A JP 2002003271 A JP2002003271 A JP 2002003271A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pearlite
- weight
- parts
- alkali metal
- silica
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 5
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 title abstract description 11
- 238000003795 desorption Methods 0.000 title abstract description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title abstract 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 64
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 53
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 41
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 31
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 claims abstract description 19
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical group [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 24
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 13
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 7
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims description 5
- 238000013329 compounding Methods 0.000 claims description 4
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 18
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 5
- 230000002265 prevention Effects 0.000 abstract description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 abstract 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 abstract 1
- 238000013007 heat curing Methods 0.000 abstract 1
- 239000003562 lightweight material Substances 0.000 abstract 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract 1
- 241000446313 Lamella Species 0.000 description 10
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 10
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 10
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 9
- SHFGJEQAOUMGJM-UHFFFAOYSA-N dialuminum dipotassium disodium dioxosilane iron(3+) oxocalcium oxomagnesium oxygen(2-) Chemical compound [O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[Na+].[Na+].[Al+3].[Al+3].[K+].[K+].[Fe+3].[Fe+3].O=[Mg].O=[Ca].O=[Si]=O SHFGJEQAOUMGJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 8
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 8
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M Lithium hydroxide Chemical compound [Li+].[OH-] WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 5
- 230000003578 releasing effect Effects 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 3
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 150000003384 small molecules Chemical class 0.000 description 2
- 241000238876 Acari Species 0.000 description 1
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 1
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920006328 Styrofoam Polymers 0.000 description 1
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229910001854 alkali hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 150000001447 alkali salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BULLHNJGPPOUOX-UHFFFAOYSA-N chloroacetone Chemical compound CC(=O)CCl BULLHNJGPPOUOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005332 obsidian Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007928 solubilization Effects 0.000 description 1
- 238000005063 solubilization Methods 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000008261 styrofoam Substances 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
- C04B28/26—Silicates of the alkali metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B12/00—Cements not provided for in groups C04B7/00 - C04B11/00
- C04B12/04—Alkali metal or ammonium silicate cements ; Alkyl silicate cements; Silica sol cements; Soluble silicate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00241—Physical properties of the materials not provided for elsewhere in C04B2111/00
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/40—Porous or lightweight materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 パーライトとアルカリ金属水酸化物から優れ
た吸放湿性と経済性を有する軽量吸放湿性材料の提供。 【解決手段】 アルカリ金属水酸化物水溶液が含浸され
ており、その表面にシリカヒューム及び白土から選択さ
れる少なくとも１種のシリカ材料が付着コーティングさ
れているパーライト粒子を温度１００〜２００℃、圧力
０．２〜２MPaの条件で熱圧締してなり、熱劣化性を抑
制した密度０．２〜０．６g/cm3の吸放湿性軽量成形
体。アルカリ金属水酸化物水溶液を含浸させたパーライ
トに、上記のシリカ材料の粉末を配合混合し、温度１０
０〜２００℃、圧力０．２〜２MPaで熱圧締して遊離の
水分を蒸発させ、加熱硬化させる吸放湿性軽量成形体の
製法。
た吸放湿性と経済性を有する軽量吸放湿性材料の提供。 【解決手段】 アルカリ金属水酸化物水溶液が含浸され
ており、その表面にシリカヒューム及び白土から選択さ
れる少なくとも１種のシリカ材料が付着コーティングさ
れているパーライト粒子を温度１００〜２００℃、圧力
０．２〜２MPaの条件で熱圧締してなり、熱劣化性を抑
制した密度０．２〜０．６g/cm3の吸放湿性軽量成形
体。アルカリ金属水酸化物水溶液を含浸させたパーライ
トに、上記のシリカ材料の粉末を配合混合し、温度１０
０〜２００℃、圧力０．２〜２MPaで熱圧締して遊離の
水分を蒸発させ、加熱硬化させる吸放湿性軽量成形体の
製法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建築物等の結露防
止、湿度調節等に用いられる吸放湿性材料、特に天井
材、壁材に好適に用いられる軽量吸放湿性材料、及びそ
の製法に関するものである。
止、湿度調節等に用いられる吸放湿性材料、特に天井
材、壁材に好適に用いられる軽量吸放湿性材料、及びそ
の製法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年建築物の高気密化の進展に伴い、結
露の発生や結露に起因するカビやダニの発生等の被害が
増え続けており、その対策として、機械設備による強制
的な空調手法とともに、建材自体に吸放湿機能を持た
せ、よりパッシブな手法で室内の湿度調整を行うことが
模索されている。従来、この目的のための吸放湿性材料
として、ゼオライト系、珪酸カルシウム水和物系、珪藻
土系、シリカゲル系材料が利用されている。しかし、こ
れらの材料はいずれも密度０．８g/cm3以上の中密度域
の材料であり、より軽量化が求められる天井材等の用途
に用いるには制約の大きいものであった。
露の発生や結露に起因するカビやダニの発生等の被害が
増え続けており、その対策として、機械設備による強制
的な空調手法とともに、建材自体に吸放湿機能を持た
せ、よりパッシブな手法で室内の湿度調整を行うことが
模索されている。従来、この目的のための吸放湿性材料
として、ゼオライト系、珪酸カルシウム水和物系、珪藻
土系、シリカゲル系材料が利用されている。しかし、こ
れらの材料はいずれも密度０．８g/cm3以上の中密度域
の材料であり、より軽量化が求められる天井材等の用途
に用いるには制約の大きいものであった。
【０００３】軽量性を加味した天井材としては、特開平
９−３２８３７４号公報記載のパーライトを水酸化アル
カリで処理して得られるパーライト硬化体がある。この
材料は低温焼成ガラスの一種と考えられ、天井材として
実用上十分な密度と物性を有しているが、急激な温度変
動下にさらされると、顕著な強度低下を生じる欠点や熱
劣化性を有している。例えば、１０５℃の乾燥機中に硬
化体を入れて加熱すると加熱前後で約６０％の強度低下
を起こす。また、内装材料として必要とされる８０℃程
度の温度においても３０％を超える強度低下を生じるも
のであった。
９−３２８３７４号公報記載のパーライトを水酸化アル
カリで処理して得られるパーライト硬化体がある。この
材料は低温焼成ガラスの一種と考えられ、天井材として
実用上十分な密度と物性を有しているが、急激な温度変
動下にさらされると、顕著な強度低下を生じる欠点や熱
劣化性を有している。例えば、１０５℃の乾燥機中に硬
化体を入れて加熱すると加熱前後で約６０％の強度低下
を起こす。また、内装材料として必要とされる８０℃程
度の温度においても３０％を超える強度低下を生じるも
のであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明
は、このパーライト硬化体の熱劣化性を改善し、優れた
吸放湿性と経済性を有する軽量吸放湿性材料を提供する
ことを課題とする。
は、このパーライト硬化体の熱劣化性を改善し、優れた
吸放湿性と経済性を有する軽量吸放湿性材料を提供する
ことを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、パーライ
トにシリカヒューム及び白土から選択される少なくとも
１種のシリカ材料を併用するという簡単な手法でこの課
題を解決しうることを見出し、本発明をなすに至った。
トにシリカヒューム及び白土から選択される少なくとも
１種のシリカ材料を併用するという簡単な手法でこの課
題を解決しうることを見出し、本発明をなすに至った。
【０００６】すなわち、本発明は、アルカリ金属水酸化
物水溶液が含浸されており、その表面にシリカヒューム
及び白土から選択される少なくとも１種のシリカ材料が
付着コーティングされているパーライト粒子を温度１０
０〜２００℃、圧力０．２〜２MPaの条件で熱圧締して
なり、熱劣化性を抑制した密度０．２〜０．６g/cm3の
吸放湿性軽量成形体である。上記吸放湿性軽量成形体に
おいて、アルカリ金属水酸化物が水酸化ナトリウムであ
り、シリカ材料の配合量がパーライト１００重量部に対
し７〜４０重量部、水酸化ナトリウムの配合量がパーラ
イトとシリカ材料の合計１００重量部に対し７〜１５重
量部であることがよい。
物水溶液が含浸されており、その表面にシリカヒューム
及び白土から選択される少なくとも１種のシリカ材料が
付着コーティングされているパーライト粒子を温度１０
０〜２００℃、圧力０．２〜２MPaの条件で熱圧締して
なり、熱劣化性を抑制した密度０．２〜０．６g/cm3の
吸放湿性軽量成形体である。上記吸放湿性軽量成形体に
おいて、アルカリ金属水酸化物が水酸化ナトリウムであ
り、シリカ材料の配合量がパーライト１００重量部に対
し７〜４０重量部、水酸化ナトリウムの配合量がパーラ
イトとシリカ材料の合計１００重量部に対し７〜１５重
量部であることがよい。
【０００７】また、本発明は、アルカリ金属水酸化物水
溶液を含浸させたパーライトに、シリカヒューム及び白
土から選択される少なくとも１種のシリカ材料の粉末を
配合混合し、次いで温度１００〜２００℃、圧力０．２
〜２MPaの条件で熱圧締して遊離の水分を蒸発させると
共に、加熱硬化することを特徴とする密度０．２〜０．
６g/cm3の吸放湿性軽量成形体の製法である。
溶液を含浸させたパーライトに、シリカヒューム及び白
土から選択される少なくとも１種のシリカ材料の粉末を
配合混合し、次いで温度１００〜２００℃、圧力０．２
〜２MPaの条件で熱圧締して遊離の水分を蒸発させると
共に、加熱硬化することを特徴とする密度０．２〜０．
６g/cm3の吸放湿性軽量成形体の製法である。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明において主材として用いられるパーライトは、黒
曜石、真珠岩、松脂岩等の天然ガラス質岩石粉砕物を急
熱し発泡させて得られる連通気孔からなる多孔質ガラス
質粉体であり、通常、化学成分はＳｉＯ2７５％、Ａｌ2
Ｏ3１５％、その他微量のＦｅ2Ｏ3、ＣａＯ、Ｋ2Ｏ、Ｎ
ａ2Ｏを含むものである。その性状・形状等は特に限定
されないが、通常は嵩比重０．０４〜０．３０、粒径
０．１〜５mm程度の範囲のものが好適に用いられる。
本発明において主材として用いられるパーライトは、黒
曜石、真珠岩、松脂岩等の天然ガラス質岩石粉砕物を急
熱し発泡させて得られる連通気孔からなる多孔質ガラス
質粉体であり、通常、化学成分はＳｉＯ2７５％、Ａｌ2
Ｏ3１５％、その他微量のＦｅ2Ｏ3、ＣａＯ、Ｋ2Ｏ、Ｎ
ａ2Ｏを含むものである。その性状・形状等は特に限定
されないが、通常は嵩比重０．０４〜０．３０、粒径
０．１〜５mm程度の範囲のものが好適に用いられる。
【０００９】また、本発明で用いられるシリカヒューム
は、ＳｉＯ2９０〜９５％、Ａｌ2Ｏ 3１％、Ｆｅ2Ｏ3１
％を主要化学成分とする白色ないし黒色のガラス質の微
細粉体（平均粒径１μm 程度）である。また、白土は、
モンモリロナイトを主体とするいわゆる酸性白土、ベン
トナイトと称される白色粘土であり、ＳｉＯ2６０〜７
０％、Ａｌ2Ｏ3１５〜２０％、Ｆｅ2Ｏ3１〜３％、Ｍｇ
Ｏ ２〜５％を主要化学成分とする。この白土もパーラ
イトより十分に粒径の小さい粉末、例えばパーライトの
１／１０〜１／１００の粒径であることがよい。本発明
では、シリカヒューム又は白土を単独で用いてもよい
し、両者を併用してもよい。なお、説明の便宜上、シリ
カヒューム及び白土から選択される少なくとも１種のシ
リカ材料を単にシリカ材料ということがある。
は、ＳｉＯ2９０〜９５％、Ａｌ2Ｏ 3１％、Ｆｅ2Ｏ3１
％を主要化学成分とする白色ないし黒色のガラス質の微
細粉体（平均粒径１μm 程度）である。また、白土は、
モンモリロナイトを主体とするいわゆる酸性白土、ベン
トナイトと称される白色粘土であり、ＳｉＯ2６０〜７
０％、Ａｌ2Ｏ3１５〜２０％、Ｆｅ2Ｏ3１〜３％、Ｍｇ
Ｏ ２〜５％を主要化学成分とする。この白土もパーラ
イトより十分に粒径の小さい粉末、例えばパーライトの
１／１０〜１／１００の粒径であることがよい。本発明
では、シリカヒューム又は白土を単独で用いてもよい
し、両者を併用してもよい。なお、説明の便宜上、シリ
カヒューム及び白土から選択される少なくとも１種のシ
リカ材料を単にシリカ材料ということがある。
【００１０】アルカリ金属水酸化物としては、例えば水
酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムが使
用可能であるが、費用対効果の観点から、水酸化ナトリ
ウムが好ましい。アルカリ金属水酸化物水溶液の濃度
は、加熱脱水反応に供するので、高濃度であることが望
ましいが、パーライトに対する添加量が少なくなれば、
均一分散性が損なわれるので、２０〜５０重量％が適し
ている。
酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムが使
用可能であるが、費用対効果の観点から、水酸化ナトリ
ウムが好ましい。アルカリ金属水酸化物水溶液の濃度
は、加熱脱水反応に供するので、高濃度であることが望
ましいが、パーライトに対する添加量が少なくなれば、
均一分散性が損なわれるので、２０〜５０重量％が適し
ている。
【００１１】また、アルカリ金属水酸化物の配合割合
は、パーライトとシリカ材料の合計１００重量部に対
し、水酸化ナトリウムで７〜１５重量部、水酸化カリウ
ムで１０〜２０重量部、水酸化リチウムで４〜９重量部
がよい。アルカリ金属水酸化物がこれより少ないと、低
分子化物や可溶化物の生成が少なく、成形体に十分な強
度を付与できず、吸放湿特性も小さくなる。また、アル
カリ金属水酸化物がこれより多いと、生成するアルカリ
ポリ珪酸塩の親水性が増し、成形体の耐水性が低下する
欠点が生じる。
は、パーライトとシリカ材料の合計１００重量部に対
し、水酸化ナトリウムで７〜１５重量部、水酸化カリウ
ムで１０〜２０重量部、水酸化リチウムで４〜９重量部
がよい。アルカリ金属水酸化物がこれより少ないと、低
分子化物や可溶化物の生成が少なく、成形体に十分な強
度を付与できず、吸放湿特性も小さくなる。また、アル
カリ金属水酸化物がこれより多いと、生成するアルカリ
ポリ珪酸塩の親水性が増し、成形体の耐水性が低下する
欠点が生じる。
【００１２】本発明において、あらかじめパーライトに
アルカリ金属水酸化物水溶液を添加含浸して、表面が湿
った状態（湿砂状）のパーライトを調製した後、シリカ
材料を後添加し、撹拌混合する方法によって、シリカ材
料を湿っているパーライト表面に付着させる。シリカ材
料を後添加せずに、シリカ材料を混合したパーライト粒
子にアルカリ水溶液を添加した場合には、アルカリ水溶
液は優先的にシリカ材料に吸収され、シリカヒューム又
は白土の凝集塊を形成してしまうので、パーライト粒子
表面にシリカ材料を付着コーティングすることができな
い。
アルカリ金属水酸化物水溶液を添加含浸して、表面が湿
った状態（湿砂状）のパーライトを調製した後、シリカ
材料を後添加し、撹拌混合する方法によって、シリカ材
料を湿っているパーライト表面に付着させる。シリカ材
料を後添加せずに、シリカ材料を混合したパーライト粒
子にアルカリ水溶液を添加した場合には、アルカリ水溶
液は優先的にシリカ材料に吸収され、シリカヒューム又
は白土の凝集塊を形成してしまうので、パーライト粒子
表面にシリカ材料を付着コーティングすることができな
い。
【００１３】次に、このアルカリ金属水酸化物、パーラ
イト及びシリカ材料の混合物を、圧縮下で加熱（熱圧
締）して遊離の水を蒸発させて脱水すると共に、加熱硬
化させて成形体を得る。
イト及びシリカ材料の混合物を、圧縮下で加熱（熱圧
締）して遊離の水を蒸発させて脱水すると共に、加熱硬
化させて成形体を得る。
【００１４】上記の操作では、まだ仮説の域ではある
が、次のような反応が起こっていると考えられる。すな
わち、加熱初期の水が存在する条件下で、パーライト、
シリカ材料を構成するアルミノ珪酸塩と珪酸塩の一部
は、アルカリ金属水酸化物との反応によって、シロキサ
ン結合の解裂、アルカリ塩を生成して低分子化し、その
一部は可溶化する。特に、粒子径の小さいシリカヒュー
ム、白土は可溶化の程度が大きい。次に、脱水が進むに
伴って、いったん低分子化した物質は、再びシロキサン
結合を形成して再重合し、アルカリポリ珪酸塩を生成す
る。このアルカリ低分子化物と可溶物質は、水ガラス類
似物質（水ガラスよりシリカ成分リッチ）と考えられ、
バインダー作用を有し、アルカリポリ珪酸塩を形成する
際に、未反応で残されているパーライト粒子同士を結合
して成形体ができる。このとき、低分子化ないし可溶化
したシリカ材料は、パーライトラメラ（薄片）上に沈着
重合し、ラメラを肥厚化させる。このパーライトラメラ
の肥厚化によって、成形体の強度物性は向上し、耐熱性
が付与されるものと考えられる。
が、次のような反応が起こっていると考えられる。すな
わち、加熱初期の水が存在する条件下で、パーライト、
シリカ材料を構成するアルミノ珪酸塩と珪酸塩の一部
は、アルカリ金属水酸化物との反応によって、シロキサ
ン結合の解裂、アルカリ塩を生成して低分子化し、その
一部は可溶化する。特に、粒子径の小さいシリカヒュー
ム、白土は可溶化の程度が大きい。次に、脱水が進むに
伴って、いったん低分子化した物質は、再びシロキサン
結合を形成して再重合し、アルカリポリ珪酸塩を生成す
る。このアルカリ低分子化物と可溶物質は、水ガラス類
似物質（水ガラスよりシリカ成分リッチ）と考えられ、
バインダー作用を有し、アルカリポリ珪酸塩を形成する
際に、未反応で残されているパーライト粒子同士を結合
して成形体ができる。このとき、低分子化ないし可溶化
したシリカ材料は、パーライトラメラ（薄片）上に沈着
重合し、ラメラを肥厚化させる。このパーライトラメラ
の肥厚化によって、成形体の強度物性は向上し、耐熱性
が付与されるものと考えられる。
【００１５】シリカ材料を使用しないか、これらの量が
少ない場合は、この低分子化物、可溶化物の生成が少な
いために、ラメラ肥厚の程度も小さく、必要な耐熱性は
付与されない。実施例及び比較例に示すように、シリカ
ヒュームを添加した成形体の曲げ試験片破断面をＳＥＭ
で観察したところ、パーライトラメラの肥厚を確認でき
たが、シリカ材料を添加しない成形体では、パーライト
ラメラの肥厚は認められなかった。
少ない場合は、この低分子化物、可溶化物の生成が少な
いために、ラメラ肥厚の程度も小さく、必要な耐熱性は
付与されない。実施例及び比較例に示すように、シリカ
ヒュームを添加した成形体の曲げ試験片破断面をＳＥＭ
で観察したところ、パーライトラメラの肥厚を確認でき
たが、シリカ材料を添加しない成形体では、パーライト
ラメラの肥厚は認められなかった。
【００１６】パーライトラメラを必要な厚さに肥厚化さ
せるためのシリカ材料の添加量は、パーライト１００重
量部に対し７重量部以上が必要であることが認められ
た。したがって、本発明ではシリカ材料はパーライト１
００重量部に対し７重量部以上使用することが好まし
く、また、４０重量部以下とすることが好ましい。その
添加量が４０重量部を超えると、耐熱性の改善効果が低
減し、成形体が重くなって軽量化が困難になる。有利に
は、シリカ材料の添加量は、パーライト１００重量部に
対し１０〜３０重量部がよい。
せるためのシリカ材料の添加量は、パーライト１００重
量部に対し７重量部以上が必要であることが認められ
た。したがって、本発明ではシリカ材料はパーライト１
００重量部に対し７重量部以上使用することが好まし
く、また、４０重量部以下とすることが好ましい。その
添加量が４０重量部を超えると、耐熱性の改善効果が低
減し、成形体が重くなって軽量化が困難になる。有利に
は、シリカ材料の添加量は、パーライト１００重量部に
対し１０〜３０重量部がよい。
【００１７】熱圧締は、圧力０．２〜２MPa、温度１０
０〜２００℃で行い、遊離の水を可及的に全部蒸発させ
て飛散させる。圧力が０．２MPaに満たないと、パーラ
イト粒子同士を十分に接近させることができず、必要な
強度物性が得られない。圧力が２MPaを超えると、成形
体の高強度化は期待できるが、パーライトを圧壊し、軽
量体の特徴が失われる。加熱温度が１００℃より低いと
脱水に時間がかかり、２００℃を超えると急速な脱水が
起こり、十分な強度物性が得られない。
０〜２００℃で行い、遊離の水を可及的に全部蒸発させ
て飛散させる。圧力が０．２MPaに満たないと、パーラ
イト粒子同士を十分に接近させることができず、必要な
強度物性が得られない。圧力が２MPaを超えると、成形
体の高強度化は期待できるが、パーライトを圧壊し、軽
量体の特徴が失われる。加熱温度が１００℃より低いと
脱水に時間がかかり、２００℃を超えると急速な脱水が
起こり、十分な強度物性が得られない。
【００１８】熱圧締の時間は、遊離の水の蒸発量が所定
の量となるまで行うが、余りに短時間であると所望の硬
化反応が十分に進行しないので、１００℃の場合、２０
分間以上、１５０℃の場合１０分間以上とすることがよ
い。また、遊離の水とは結晶水等の結合水以外の水であ
り、この多くはアルカリ金属水溶液中の水分に由来す
る。なお、遊離の水の全部を蒸発させる必要はなく、熱
圧締中の重量減少曲線がほぼ平行となるまでで差し支え
ない。
の量となるまで行うが、余りに短時間であると所望の硬
化反応が十分に進行しないので、１００℃の場合、２０
分間以上、１５０℃の場合１０分間以上とすることがよ
い。また、遊離の水とは結晶水等の結合水以外の水であ
り、この多くはアルカリ金属水溶液中の水分に由来す
る。なお、遊離の水の全部を蒸発させる必要はなく、熱
圧締中の重量減少曲線がほぼ平行となるまでで差し支え
ない。
【００１９】このようにして得られる成形体は、密度が
０．２〜０．６g/cm3、曲げ強さが０．３〜１０MPa、曲
げ弾性率が０．５〜５GPaの強度物性を有し、これを水
に浸漬しても物性低下を起こさない。また、成形体を１
０５℃の熱風乾燥機中に入れ、急激に乾燥した時の強度
低下率を３０％未満に抑えることが可能である。
０．２〜０．６g/cm3、曲げ強さが０．３〜１０MPa、曲
げ弾性率が０．５〜５GPaの強度物性を有し、これを水
に浸漬しても物性低下を起こさない。また、成形体を１
０５℃の熱風乾燥機中に入れ、急激に乾燥した時の強度
低下率を３０％未満に抑えることが可能である。
【００２０】
【実施例】以下、実施例及び比較例により、本発明を具
体的に説明する。
体的に説明する。
【００２１】実施例１ パーライト（三井金属鉱業製加工４号）３５１．０gに
２８．５wt%のＮａＯＨ水溶液１４７．８gを添加し、万
能混合機（ダルトン製２５ＡＭ型）によって２分間混合
撹拌する。シリカヒューム（キンセイマティックＥＦＡ
ＣＯ−ＳＩＬＩＣＡ）７０．２gを加え、さらに３分間
混合を続け、湿砂状の混合物を得た。次に、この混合物
を、離型用の金属板に載せた発泡スチロール短冊でつく
った３００×３００mmの枠内に均一に充填し、１６０℃
の熱プレス（神藤金属工業所製ＷＦＡ―５０型）に挿入
して、枠ごと圧力１．０MPaに圧縮し、１０mmの厚みと
した後、さらに１０分間加熱を続け成形体を製作した。
２８．５wt%のＮａＯＨ水溶液１４７．８gを添加し、万
能混合機（ダルトン製２５ＡＭ型）によって２分間混合
撹拌する。シリカヒューム（キンセイマティックＥＦＡ
ＣＯ−ＳＩＬＩＣＡ）７０．２gを加え、さらに３分間
混合を続け、湿砂状の混合物を得た。次に、この混合物
を、離型用の金属板に載せた発泡スチロール短冊でつく
った３００×３００mmの枠内に均一に充填し、１６０℃
の熱プレス（神藤金属工業所製ＷＦＡ―５０型）に挿入
して、枠ごと圧力１．０MPaに圧縮し、１０mmの厚みと
した後、さらに１０分間加熱を続け成形体を製作した。
【００２２】得られた成形体を３０×２００mmに切り出
し、常態曲げ試験を行った。この曲げ試験片を２４時間
水浸した後、１０５℃、８０℃の各温度に調節した電熱
乾燥機に入れて加熱したのち曲げ試験を行い、各温度で
の熱劣化性（電熱乾燥機熱劣化試験）を測定した。結果
を表１に示す。
し、常態曲げ試験を行った。この曲げ試験片を２４時間
水浸した後、１０５℃、８０℃の各温度に調節した電熱
乾燥機に入れて加熱したのち曲げ試験を行い、各温度で
の熱劣化性（電熱乾燥機熱劣化試験）を測定した。結果
を表１に示す。
【００２３】熱劣化のもう一つの指標として、２０×５
０mmに切り出した試験片を２４時間水浸後、ＡＥ試験器
（Acoustic Emission：ＡＥ音の発生によってクラック
の進展を観測）にセットし、６０℃、８０℃、１０５℃
の各温度まで昇温、キープ、冷却を行い、発生するＡＥ
音をカウントした。結果を図１に示す。図１において、
縦軸は昇温速度を示し、数値が高いほど厳しい条件にな
る。「×ＡＥ＞１０」は発生音（クラック発生時に音が
生じると考える）が１０個以上であり、クラックも１０
個以上発生していると想定する。「Ｃｒａｃｋ＞１０μ
m」は各クラックの幅が殆ど１０μm以上である。図に示
す「実用領域」によって、どのような使用環境に対応可
能な材料かが判る。
０mmに切り出した試験片を２４時間水浸後、ＡＥ試験器
（Acoustic Emission：ＡＥ音の発生によってクラック
の進展を観測）にセットし、６０℃、８０℃、１０５℃
の各温度まで昇温、キープ、冷却を行い、発生するＡＥ
音をカウントした。結果を図１に示す。図１において、
縦軸は昇温速度を示し、数値が高いほど厳しい条件にな
る。「×ＡＥ＞１０」は発生音（クラック発生時に音が
生じると考える）が１０個以上であり、クラックも１０
個以上発生していると想定する。「Ｃｒａｃｋ＞１０μ
m」は各クラックの幅が殆ど１０μm以上である。図に示
す「実用領域」によって、どのような使用環境に対応可
能な材料かが判る。
【００２４】また、吸放湿性は、１００×１００mmに切
り出した試験片を、２５℃、５０％ＲＨと９０％ＲＨの
条件を２４時間サイクルで繰り返すように設定した恒温
恒湿器（タバイエスペック製）に入れ、各湿度間で試験
体の含水率を測定し、その差を吸放湿率とした。結果を
表１に示す。
り出した試験片を、２５℃、５０％ＲＨと９０％ＲＨの
条件を２４時間サイクルで繰り返すように設定した恒温
恒湿器（タバイエスペック製）に入れ、各湿度間で試験
体の含水率を測定し、その差を吸放湿率とした。結果を
表１に示す。
【００２５】さらに、電熱乾燥機熱劣化試験後の成形体
をＳＥＭで観察したところ、図５に示すように、表面に
シリカ材料が存在することによってパーライトラメラが
一体化した状態となっており、パーライトラメラがよく
肥厚していることが確認できた。
をＳＥＭで観察したところ、図５に示すように、表面に
シリカ材料が存在することによってパーライトラメラが
一体化した状態となっており、パーライトラメラがよく
肥厚していることが確認できた。
【００２６】実施例２ パーライトを３４９．０g 、ＮａＯＨ水溶液を１３４．
７g 、シリカヒュームを３４．９gとした以外は実施例
１と同じ条件で試験体を製作した。曲げ物性、電熱乾燥
機熱劣化物性及び吸放湿率を測定した結果を表１に示
す。また、ＡＥ熱劣化試験結果を図２に示す。
７g 、シリカヒュームを３４．９gとした以外は実施例
１と同じ条件で試験体を製作した。曲げ物性、電熱乾燥
機熱劣化物性及び吸放湿率を測定した結果を表１に示
す。また、ＡＥ熱劣化試験結果を図２に示す。
【００２７】実施例３ パーライトを３３７．３g、ＮａＯＨ水溶液を１５９．
８gとし、シリカヒュームを１１８．１gとした以外は、
実施例１と同じ条件で試験体を製作した。曲げ物性、電
熱乾燥機熱劣化物性及び吸放湿率を測定した結果を表１
に示す。
８gとし、シリカヒュームを１１８．１gとした以外は、
実施例１と同じ条件で試験体を製作した。曲げ物性、電
熱乾燥機熱劣化物性及び吸放湿率を測定した結果を表１
に示す。
【００２８】実施例４ パーライトを３４９．０g、ＮａＯＨ水溶液を１３４．
７g、シリカヒュームに代え白土を３４．９gとした以外
は実施例１と同じ条件で試験体を製作した。曲げ物性、
電熱乾燥機熱劣化物性及び吸放湿率を測定した結果を表
１に示す。また、ＡＥ熱劣化試験結果を図３に示す。
７g、シリカヒュームに代え白土を３４．９gとした以外
は実施例１と同じ条件で試験体を製作した。曲げ物性、
電熱乾燥機熱劣化物性及び吸放湿率を測定した結果を表
１に示す。また、ＡＥ熱劣化試験結果を図３に示す。
【００２９】比較例１ パーライトを３４４．０g、ＮａＯＨ水溶液を１２０．
７gとし、シリカヒュームを省いた以外は、実施例１と
同じ条件で試験体を製作した。曲げ物性、電熱乾燥機熱
劣化物性及び吸放湿率を測定した結果を表１に示す。ま
た、ＡＥ熱劣化試験結果を図４に示す。さらに、電熱乾
燥機熱劣化試験後の成形体をＳＥＭで観察したところ、
図６に示すように、パーライトラメラ同士が点接着でし
か結合しておらず、パーライトラメラの肥厚は認められ
なかった。
７gとし、シリカヒュームを省いた以外は、実施例１と
同じ条件で試験体を製作した。曲げ物性、電熱乾燥機熱
劣化物性及び吸放湿率を測定した結果を表１に示す。ま
た、ＡＥ熱劣化試験結果を図４に示す。さらに、電熱乾
燥機熱劣化試験後の成形体をＳＥＭで観察したところ、
図６に示すように、パーライトラメラ同士が点接着でし
か結合しておらず、パーライトラメラの肥厚は認められ
なかった。
【００３０】比較例２ パーライトを３４３．６g、ＮａＯＨ水溶液を１２６．
６g、シリカヒュームを１７．２gとした以外は実施例１
と同じ条件で試験体を製作した。曲げ物性、電熱乾燥機
熱劣化物性及び吸放湿率を測定した結果を表１に示す。
６g、シリカヒュームを１７．２gとした以外は実施例１
と同じ条件で試験体を製作した。曲げ物性、電熱乾燥機
熱劣化物性及び吸放湿率を測定した結果を表１に示す。
【００３１】
【表１】
【００３２】
【発明の効果】以上、説明した本発明は、パーライトと
アルカリ金属水酸化物に、シリカヒューム及び白土から
選択される少なくとも１種のシリカ材料を添加して熱圧
操作するという簡単な手法で、パーライト硬化体の熱劣
化性を改善し、優れた吸放湿性と経済性を有する吸放湿
性材料が得られる。
アルカリ金属水酸化物に、シリカヒューム及び白土から
選択される少なくとも１種のシリカ材料を添加して熱圧
操作するという簡単な手法で、パーライト硬化体の熱劣
化性を改善し、優れた吸放湿性と経済性を有する吸放湿
性材料が得られる。
【図１】 実施例１のＡＥ熱劣化試験結果を示す図面で
ある。
ある。
【図２】 実施例２のＡＥ熱劣化試験結果を示す図面で
ある。
ある。
【図３】 実施例４のＡＥ熱劣化試験結果を示す図面で
ある。
ある。
【図４】 比較例１のＡＥ熱劣化試験結果を示す図面で
ある。
ある。
【図５】 実施例１の成形体の結晶構造を示すＳＥＭ写
真である。
真である。
【図６】 比較例１の成形体の結晶構造を示すＳＥＭ写
真である。
真である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｅ０４Ｂ 1/64 Ｅ０４Ｂ 1/64 Ｄ //(Ｃ０４Ｂ 28/26 (Ｃ０４Ｂ 28/26 14:14） 14:14） 111:40 111:40 (72)発明者 古賀 卓哉 東京都品川区西五反田７−21−11 新日鐵 化学株式会社内 (72)発明者 斎藤 雅弘 宮城県仙台市泉区明通２丁目２番地 宮城 県産業技術総合センター内 Ｆターム(参考） 2E001 DB03 DB05 FA03 FA14 GA03 GA82 JA06 JA12 4G012 PA07 PE03 PE06 RA00 RA06 4G019 LA03 LB02 LD02 4G054 AA01 BA02 BA62 BB04 BB05 DA02 DA03
Claims (3)
- 【請求項１】 アルカリ金属水酸化物水溶液が含浸され
ており、その表面にシリカヒューム及び白土から選択さ
れる少なくとも１種のシリカ材料が付着コーティングさ
れているパーライト粒子を温度１００〜２００℃、圧力
０．２〜２MPaの条件で熱圧締してなり、熱劣化性を抑
制した密度０．２〜０．６g/cm3の吸放湿性軽量成形
体。 - 【請求項２】 アルカリ金属水酸化物が水酸化ナトリウ
ムであり、シリカ材料の配合量がパーライト１００重量
部に対し７〜４０重量部であり、水酸化ナトリウムの配
合量がパーライトとシリカ材料の合計１００重量部に対
し７〜１５重量部である請求項１記載の吸放湿性軽量成
形体。 - 【請求項３】 アルカリ金属水酸化物水溶液を含浸させ
たパーライトに、シリカヒューム及び白土から選択され
る少なくとも１種のシリカ材料の粉末をパーライト１０
０重量部に対し７〜４０重量部となる割合で配合混合
し、次いで温度１００〜２００℃、圧力０．２〜２MPa
の条件で熱圧締して遊離の水分を蒸発させると共に、加
熱硬化することを特徴とする密度０．２〜０．６g/cm3
の吸放湿性軽量成形体の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000179557A JP4565209B2 (ja) | 2000-06-15 | 2000-06-15 | 吸放湿性軽量成形体及びその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000179557A JP4565209B2 (ja) | 2000-06-15 | 2000-06-15 | 吸放湿性軽量成形体及びその製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002003271A true JP2002003271A (ja) | 2002-01-09 |
| JP4565209B2 JP4565209B2 (ja) | 2010-10-20 |
Family
ID=18680815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000179557A Expired - Fee Related JP4565209B2 (ja) | 2000-06-15 | 2000-06-15 | 吸放湿性軽量成形体及びその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4565209B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008221031A (ja) * | 2007-03-08 | 2008-09-25 | Taiheiyo Cement Corp | 調湿材 |
| KR101363423B1 (ko) | 2012-01-17 | 2014-02-17 | 주식회사 경동원 | 팽창 퍼라이트·실리카 성형 구조체를 갖는 저밀도 무기질 파우더 진공단열재, 이의 제조 방법 및 이의 성형기 |
| JP2019008671A (ja) * | 2017-06-27 | 2019-01-17 | 大日本印刷株式会社 | 電子情報記憶装置、ｉｃカード、データ復元方法、及びデータ復元プログラム |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57145063A (en) * | 1981-02-27 | 1982-09-07 | Nippon Petrochemicals Co Ltd | Manufacture of inorganic lightweight material |
| JPS6442335A (en) * | 1987-08-05 | 1989-02-14 | Asahi Chemical Ind | Production of foamed body of inorganic glass |
| JPH0648808A (ja) * | 1992-07-27 | 1994-02-22 | Toyo Denka Kogyo Kk | 無機質成形体の製造方法 |
| JPH09328374A (ja) * | 1996-06-06 | 1997-12-22 | Nippon Steel Chem Co Ltd | パーライト硬化体及びその製造方法 |
| JPH11322468A (ja) * | 1998-05-19 | 1999-11-24 | Nippon Steel Chem Co Ltd | 軽量硬質吸音材及びその製造方法 |
| JPH11347341A (ja) * | 1998-06-11 | 1999-12-21 | Nippon Steel Chem Co Ltd | 粒状吸放湿性材料及びその製造方法 |
| JP2000159581A (ja) * | 1998-11-24 | 2000-06-13 | Sekisui Chem Co Ltd | アルミノ珪酸塩スラリー及び無機質硬化体の製造方法 |
-
2000
- 2000-06-15 JP JP2000179557A patent/JP4565209B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57145063A (en) * | 1981-02-27 | 1982-09-07 | Nippon Petrochemicals Co Ltd | Manufacture of inorganic lightweight material |
| JPS6442335A (en) * | 1987-08-05 | 1989-02-14 | Asahi Chemical Ind | Production of foamed body of inorganic glass |
| JPH0648808A (ja) * | 1992-07-27 | 1994-02-22 | Toyo Denka Kogyo Kk | 無機質成形体の製造方法 |
| JPH09328374A (ja) * | 1996-06-06 | 1997-12-22 | Nippon Steel Chem Co Ltd | パーライト硬化体及びその製造方法 |
| JPH11322468A (ja) * | 1998-05-19 | 1999-11-24 | Nippon Steel Chem Co Ltd | 軽量硬質吸音材及びその製造方法 |
| JPH11347341A (ja) * | 1998-06-11 | 1999-12-21 | Nippon Steel Chem Co Ltd | 粒状吸放湿性材料及びその製造方法 |
| JP2000159581A (ja) * | 1998-11-24 | 2000-06-13 | Sekisui Chem Co Ltd | アルミノ珪酸塩スラリー及び無機質硬化体の製造方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008221031A (ja) * | 2007-03-08 | 2008-09-25 | Taiheiyo Cement Corp | 調湿材 |
| KR101363423B1 (ko) | 2012-01-17 | 2014-02-17 | 주식회사 경동원 | 팽창 퍼라이트·실리카 성형 구조체를 갖는 저밀도 무기질 파우더 진공단열재, 이의 제조 방법 및 이의 성형기 |
| JP2019008671A (ja) * | 2017-06-27 | 2019-01-17 | 大日本印刷株式会社 | 電子情報記憶装置、ｉｃカード、データ復元方法、及びデータ復元プログラム |
| JP7021465B2 (ja) | 2017-06-27 | 2022-02-17 | 大日本印刷株式会社 | 電子情報記憶装置、ｉｃカード、データ復元方法、及びデータ復元プログラム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4565209B2 (ja) | 2010-10-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4174230A (en) | Gypsum compositions | |
| JP5066766B2 (ja) | 活性フィラーとして焼成カオリンを配合するジオポリマー高強度硬化体及びその製造方法 | |
| JPH10509941A (ja) | エーロゲルを含む複合材料、その調製法およびその使用 | |
| JPS6025395B2 (ja) | 硬質無機発泡体製品及びその製造法 | |
| JPS6357377B2 (ja) | ||
| JP4027029B2 (ja) | 建材組成物 | |
| JP2002003271A (ja) | 吸放湿性軽量成形体及びその製法 | |
| KR101376296B1 (ko) | 알칼리 함유 경량기포콘크리트 조성물 및 이를 이용한 경량기포콘크리트의 제조방법 | |
| JPH11347341A (ja) | 粒状吸放湿性材料及びその製造方法 | |
| US4600437A (en) | Inorganic material, a process for producing same and a solidifying method thereof | |
| JP2001130946A (ja) | 調湿建材 | |
| JP2005089283A (ja) | 炭酸化硬化体 | |
| JP4684241B2 (ja) | 建材組成物 | |
| CN114276084A (zh) | 一种隔热陶粒墙板 | |
| CN110204210B (zh) | 玻璃棉保温材料、制备工艺及应用 | |
| JP3212591B1 (ja) | 調湿建材 | |
| JPH1179859A (ja) | 不燃性ボード | |
| JP3212587B1 (ja) | 調湿建材 | |
| JP2003081679A (ja) | 吸放湿性材料及びその製造方法 | |
| JP2002004447A (ja) | 調湿建材 | |
| JP4633067B2 (ja) | 建材用組成物 | |
| JP3903190B2 (ja) | 吸放湿性石膏硬化体 | |
| JP4355992B2 (ja) | 高強度窯業系電磁波吸収材とその製造方法 | |
| JP3328767B2 (ja) | ファイバー制御型調湿性ボードおよびその製造方法 | |
| JP2002316861A (ja) | 調湿建材およびその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20070515 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20070515 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20070611 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20091007 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Effective date: 20100622 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100712 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 3 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130813 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |