JP2002316861A - 調湿建材およびその製造方法 - Google Patents
調湿建材およびその製造方法Info
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
- C04B28/26—Silicates of the alkali metals
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
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Abstract
(57)【要約】
【課題】強度と調湿性に優れた不焼成硬化体によりなる
調湿建材、水熱反応処理や高温加熱処理が不要な調湿建
材の製造方法を提供する。 【解決手段】調湿性を有するセピオライト、珪藻土、ゼ
オライトおよび軽量コンクリートの１種または２種以上
を選択し、これらを粒径２ｍｍアンダに粉砕した素材粒
子と、ケイ素、ナトリウム、リチウム、アルミニウム、
マグネシウムの１種または２種以上の水溶性化合物から
なる無機バインダとの混合物に、成形に適した水分を混
合し、成形用素地を準備する。次いで、この素地をプレ
ス成形法などで所定形状に成形し、得られた成形体を必
要に応じて乾燥する。そして、乾燥成形体を、1００℃
以下の温度で、好ましくは４０℃以上の温度で加熱処理
して、不焼成硬化させる。
調湿建材、水熱反応処理や高温加熱処理が不要な調湿建
材の製造方法を提供する。 【解決手段】調湿性を有するセピオライト、珪藻土、ゼ
オライトおよび軽量コンクリートの１種または２種以上
を選択し、これらを粒径２ｍｍアンダに粉砕した素材粒
子と、ケイ素、ナトリウム、リチウム、アルミニウム、
マグネシウムの１種または２種以上の水溶性化合物から
なる無機バインダとの混合物に、成形に適した水分を混
合し、成形用素地を準備する。次いで、この素地をプレ
ス成形法などで所定形状に成形し、得られた成形体を必
要に応じて乾燥する。そして、乾燥成形体を、1００℃
以下の温度で、好ましくは４０℃以上の温度で加熱処理
して、不焼成硬化させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、空間内の湿度を自
然に調整するという調湿性を備えた調湿建材とその製造
方法の改良に関する。
然に調整するという調湿性を備えた調湿建材とその製造
方法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、日本の家屋では、木造土璧建築に
より、調湿性、防露性の良い建築物を実現してきたが、
近年、建築物の高気密、高断熱化が進められ、特に壁体
に耐火性、気密性を重視した設計がなされるようになっ
た。ところが、耐火性、気密性に優れた建材、工法は、
調湿性、防露性などの面が不十分なことから、壁面表面
が結露して、生活の快適性や建物の耐久性を損ない、さ
らには、結露による水分がカビやダニの発生を招き、人
体に悪影響を及ぼすという問題があった。
より、調湿性、防露性の良い建築物を実現してきたが、
近年、建築物の高気密、高断熱化が進められ、特に壁体
に耐火性、気密性を重視した設計がなされるようになっ
た。ところが、耐火性、気密性に優れた建材、工法は、
調湿性、防露性などの面が不十分なことから、壁面表面
が結露して、生活の快適性や建物の耐久性を損ない、さ
らには、結露による水分がカビやダニの発生を招き、人
体に悪影響を及ぼすという問題があった。
【０００３】これらの問題を解決するために、建材自体
に放湿性と吸湿性を兼備した調湿機能を付与し、室内の
湿度調整を行い、結露を防ぐ防露性を高めることができ
る、いわゆる調湿建材の開発が行われ、例えば、珪酸カ
ルシウム系調湿建材や珪藻土系調湿建材が実用化されて
いる。
に放湿性と吸湿性を兼備した調湿機能を付与し、室内の
湿度調整を行い、結露を防ぐ防露性を高めることができ
る、いわゆる調湿建材の開発が行われ、例えば、珪酸カ
ルシウム系調湿建材や珪藻土系調湿建材が実用化されて
いる。
【０００４】ところが、珪酸カルシウム系調湿建材は、
強度発現のために、８０℃以上の水熱反応処理が必要で
あり、そのため、大型のオートクレーブ設備を必要とす
るうえ、その操作も煩雑であるという問題があった。ま
た後者の珪藻土系調湿建材は、少なくとも８００℃程度
の高温で熱処理する必要があり、焼成炉のような大型の
設備を必要とするうえ、調湿機能を発揮する材料の微細
気孔が焼成時に収縮し、調湿性が低下しやすいという問
題があった。
強度発現のために、８０℃以上の水熱反応処理が必要で
あり、そのため、大型のオートクレーブ設備を必要とす
るうえ、その操作も煩雑であるという問題があった。ま
た後者の珪藻土系調湿建材は、少なくとも８００℃程度
の高温で熱処理する必要があり、焼成炉のような大型の
設備を必要とするうえ、調湿機能を発揮する材料の微細
気孔が焼成時に収縮し、調湿性が低下しやすいという問
題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点を解決するためになされたものであり、強度と調湿性
に優れた不焼成硬化体により形成されている調湿建材を
提供する。また、従来の調湿建材のように、水熱反応処
理や高温加熱処理が不要であって、大型のオートクレー
ブ設備や焼成炉を必要としない調湿建材の製造方法を提
供する。
点を解決するためになされたものであり、強度と調湿性
に優れた不焼成硬化体により形成されている調湿建材を
提供する。また、従来の調湿建材のように、水熱反応処
理や高温加熱処理が不要であって、大型のオートクレー
ブ設備や焼成炉を必要としない調湿建材の製造方法を提
供する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の問題は、セピオラ
イト、珪藻土、ゼオライトおよび軽量コンクリートの１
種または２種以上から選択された粉砕粒子とその粒子を
結合するバインダ組織とからなる不焼成硬化体により形
成されていることを特徴とする本発明の調湿建材によっ
て、解決することができる。この場合、前記バインダ組
織が、ケイ素、ナトリウム、リチウム、アルミニウム、
マグネシウムから選択された１種または２種以上の化合
物であるのが好ましい。
イト、珪藻土、ゼオライトおよび軽量コンクリートの１
種または２種以上から選択された粉砕粒子とその粒子を
結合するバインダ組織とからなる不焼成硬化体により形
成されていることを特徴とする本発明の調湿建材によっ
て、解決することができる。この場合、前記バインダ組
織が、ケイ素、ナトリウム、リチウム、アルミニウム、
マグネシウムから選択された１種または２種以上の化合
物であるのが好ましい。
【０００７】さらに上記の問題は、セピオライト、珪藻
土、ゼオライトおよび軽量コンクリートから選択された
１種または２種以上を粒径２ｍｍアンダの粒子となし、
これにケイ素、ナトリウム、リチウム、アルミニウム、
マグネシウムから選択された１種または２種以上の水溶
性化合物からなるバインダと、成形に適した水分を混合
し、成形し、１００℃以下の温度で保持して、前記成形
体を不焼成硬化させることを特徴とする本発明の調湿建
材の製造方法によっても解決することができる。この場
合、前記不焼成硬化の温度が１００℃以下、４０℃以上
であるのが好ましい。
土、ゼオライトおよび軽量コンクリートから選択された
１種または２種以上を粒径２ｍｍアンダの粒子となし、
これにケイ素、ナトリウム、リチウム、アルミニウム、
マグネシウムから選択された１種または２種以上の水溶
性化合物からなるバインダと、成形に適した水分を混合
し、成形し、１００℃以下の温度で保持して、前記成形
体を不焼成硬化させることを特徴とする本発明の調湿建
材の製造方法によっても解決することができる。この場
合、前記不焼成硬化の温度が１００℃以下、４０℃以上
であるのが好ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】次に、本発明の調湿建材の製造方
法に係る実施形態について、説明する。本発明の基本的
特徴は、調湿性を有する素材粒子を無機バインダで結合
させて不焼成硬化体を形成する点にある。そして、この
素材粒子として、セピオライト、珪藻土、ゼオライトお
よび軽量コンクリートの１種または２種以上を選択し、
粒径２ｍｍアンダに粉砕した粒子を用い、無機バインダ
としては、ケイ素、ナトリウム、リチウム、アルミニウ
ム、マグネシウムの１種または２種以上の水溶性化合物
が用いられる。
法に係る実施形態について、説明する。本発明の基本的
特徴は、調湿性を有する素材粒子を無機バインダで結合
させて不焼成硬化体を形成する点にある。そして、この
素材粒子として、セピオライト、珪藻土、ゼオライトお
よび軽量コンクリートの１種または２種以上を選択し、
粒径２ｍｍアンダに粉砕した粒子を用い、無機バインダ
としては、ケイ素、ナトリウム、リチウム、アルミニウ
ム、マグネシウムの１種または２種以上の水溶性化合物
が用いられる。
【０００９】これら素材粒子と無機バインダの混合物
に、成形に適した水分を混合し、あるいは水分とともに
全体を混合して成形用素地を準備する。次いで、この素
地をプレス成形法などで所定形状に成形し、得られた成
形体を必要に応じて乾燥する。そして、乾燥成形体を、
１００℃以下の温度で保持して、好ましくは１００℃以
下、５０℃以上の温度で加熱処理して、不焼成硬化させ
ることにより、本発明の調湿建材が得られる。
に、成形に適した水分を混合し、あるいは水分とともに
全体を混合して成形用素地を準備する。次いで、この素
地をプレス成形法などで所定形状に成形し、得られた成
形体を必要に応じて乾燥する。そして、乾燥成形体を、
１００℃以下の温度で保持して、好ましくは１００℃以
下、５０℃以上の温度で加熱処理して、不焼成硬化させ
ることにより、本発明の調湿建材が得られる。
【００１０】このように、本発明における重要な特徴
は、調湿建材として適当な強度を発現させるため、上記
の通り、常温以上の温度で、好ましくは４０℃以上、１
００℃以下の温度で加熱処理して、前記素材粒子を無機
バインダで結合させる点にある。
は、調湿建材として適当な強度を発現させるため、上記
の通り、常温以上の温度で、好ましくは４０℃以上、１
００℃以下の温度で加熱処理して、前記素材粒子を無機
バインダで結合させる点にある。
【００１１】本発明の調湿建材は、数１００℃に達する
焼成工程や水熱合成を行うオートクレーブのような凝結
工程が用いられないので、素材粒子であるセピオライ
ト、珪藻土、軽量コンクリート、ゼオライトなどが有す
る調湿特性を効果的に活用することができるとともに、
その製造プロセスが煩雑ではなく、目的物が容易にかつ
安価に製造されるという利点が得られるのである。
焼成工程や水熱合成を行うオートクレーブのような凝結
工程が用いられないので、素材粒子であるセピオライ
ト、珪藻土、軽量コンクリート、ゼオライトなどが有す
る調湿特性を効果的に活用することができるとともに、
その製造プロセスが煩雑ではなく、目的物が容易にかつ
安価に製造されるという利点が得られるのである。
【００１２】本発明に用いられるセピオライトは、微細
な中空管状構造を持つため、比表面積が大きく、優れた
吸放湿特性を有する素材である。珪藻土は、微細な気孔
を有する微細な球状粒子であるから、優れた吸放湿特性
を有する。ゼオライトは同様に吸放湿特性を有するう
え、臭気成分を吸着、除去する機能がある。
な中空管状構造を持つため、比表面積が大きく、優れた
吸放湿特性を有する素材である。珪藻土は、微細な気孔
を有する微細な球状粒子であるから、優れた吸放湿特性
を有する。ゼオライトは同様に吸放湿特性を有するう
え、臭気成分を吸着、除去する機能がある。
【００１３】また、軽量コンクリートは、内部に微細な
気孔を持っているので、他の素材同様に用いられるが、
この目的のために製造された新規な材料以外に、既成建
築物からの廃材、スクラップ、リサイクル材などが好適
に利用可能である。これら素材は、単独で、または適宜
に複数種組み合わせて用いられ得るが、いずれも粒径が
２ｍｍアンダに粉砕、整粒されたものが適当である。こ
れには、素材を粉砕して、目開き２ｍｍの篩を用いて篩
分けすればよい。
気孔を持っているので、他の素材同様に用いられるが、
この目的のために製造された新規な材料以外に、既成建
築物からの廃材、スクラップ、リサイクル材などが好適
に利用可能である。これら素材は、単独で、または適宜
に複数種組み合わせて用いられ得るが、いずれも粒径が
２ｍｍアンダに粉砕、整粒されたものが適当である。こ
れには、素材を粉砕して、目開き２ｍｍの篩を用いて篩
分けすればよい。
【００１４】次に、本発明に用いられる無機バインダに
ついて説明する。本発明の無機質のバインダは、ケイ
素、ナトリウム、リチウム、アルミニウム、マグネシウ
ムから選択された１種または２種以上の化合物、特に水
溶性化合物が用いられる。例えば、水溶性ケイ素化合物
として、珪酸ソーダ、コロイダルシリカ、水ガラスが採
用でき、その混合量は、５％〜４０％、より好ましくは
１０％〜２０％（ケイ素、ナトリウムの元素単体換算、
重量％で示す。以下同様）である。
ついて説明する。本発明の無機質のバインダは、ケイ
素、ナトリウム、リチウム、アルミニウム、マグネシウ
ムから選択された１種または２種以上の化合物、特に水
溶性化合物が用いられる。例えば、水溶性ケイ素化合物
として、珪酸ソーダ、コロイダルシリカ、水ガラスが採
用でき、その混合量は、５％〜４０％、より好ましくは
１０％〜２０％（ケイ素、ナトリウムの元素単体換算、
重量％で示す。以下同様）である。
【００１５】その他のバインダ用化合物としては、リチ
ウム塩、マグネシウム塩、不定形アルミナ、コロイド状
アルミナ水和物などが強度保持、耐水性向上の目的で同
様に用いられる。また、ホウ素化合物、例えば硼砂、硼
酸を０．１〜５０００ｐｐｍ混合することにより、他の
金属化合物の酸化、発熱などの抑制効果が得られる。
ウム塩、マグネシウム塩、不定形アルミナ、コロイド状
アルミナ水和物などが強度保持、耐水性向上の目的で同
様に用いられる。また、ホウ素化合物、例えば硼砂、硼
酸を０．１〜５０００ｐｐｍ混合することにより、他の
金属化合物の酸化、発熱などの抑制効果が得られる。
【００１６】本発明の調湿建材は、以上説明した製造方
法により製造されるものであり、セピオライト、珪藻
土、ゼオライトおよび軽量コンクリートの１種または２
種以上から選択された、粒径２ｍｍアンダの粉砕粒子
と、その粒子を結合するところの、ケイ素、ナトリウ
ム、リチウム、アルミニウム、マグネシウムから選択さ
れた１種または２種以上の化合物であるバインダ組織と
からなるものであって、前記した加熱条件で加熱処理さ
れた不焼成硬化体により形成されているのである。
法により製造されるものであり、セピオライト、珪藻
土、ゼオライトおよび軽量コンクリートの１種または２
種以上から選択された、粒径２ｍｍアンダの粉砕粒子
と、その粒子を結合するところの、ケイ素、ナトリウ
ム、リチウム、アルミニウム、マグネシウムから選択さ
れた１種または２種以上の化合物であるバインダ組織と
からなるものであって、前記した加熱条件で加熱処理さ
れた不焼成硬化体により形成されているのである。
【００１７】
【実施例】次に、本発明の実施例について、比較例と対
比した表１に基づいて具体的に説明する。 （実施例１）ゼオライト１５部（重量部、以下同じ）セ
ピオライト２０部、珪藻土２０部、軽量コンクリート
（ＡＬＣ）の廃材（粒径２mmアンダに粉砕したもの）２
５部および木節粘土２０部を調合し、バインダＡを１５
部加え、さらに水を添加し混練することにより成形用原
料とした。このバインダＡは、ケイ素１５部、ナトリウ
ム３０部、リチウム０．６部、アルミニウム１．５部と
なるよう珪酸ソーダ、コロイダルシリカ、コロイダルア
ルミナ、水酸化リチウムなどを混合、調製した。
比した表１に基づいて具体的に説明する。 （実施例１）ゼオライト１５部（重量部、以下同じ）セ
ピオライト２０部、珪藻土２０部、軽量コンクリート
（ＡＬＣ）の廃材（粒径２mmアンダに粉砕したもの）２
５部および木節粘土２０部を調合し、バインダＡを１５
部加え、さらに水を添加し混練することにより成形用原
料とした。このバインダＡは、ケイ素１５部、ナトリウ
ム３０部、リチウム０．６部、アルミニウム１．５部と
なるよう珪酸ソーダ、コロイダルシリカ、コロイダルア
ルミナ、水酸化リチウムなどを混合、調製した。
【００１８】この成形用原料を油圧プレスにて２０ＭＰ
ａの圧力でプレス成形して、３００×３００×（厚さ）
８ｍｍサイズの成形体を得た。この成形体を風乾し、８
０℃にて３時間加熱保持して、調湿建材を得た。得られ
た調湿建材の調湿特性を示す吸湿率と吸湿放湿速度を下
記の方法により測定した。また、曲げ強度は、上記サイ
ズの試験体についてＪＩＳ−Ａ−５２０９に基づく曲げ
試験機で測定した。その結果を表１に示す。
ａの圧力でプレス成形して、３００×３００×（厚さ）
８ｍｍサイズの成形体を得た。この成形体を風乾し、８
０℃にて３時間加熱保持して、調湿建材を得た。得られ
た調湿建材の調湿特性を示す吸湿率と吸湿放湿速度を下
記の方法により測定した。また、曲げ強度は、上記サイ
ズの試験体についてＪＩＳ−Ａ−５２０９に基づく曲げ
試験機で測定した。その結果を表１に示す。
【００１９】（１）吸湿率：４５℃で絶乾にした試験体
を２０℃相対湿度９８％雰囲気中に、２４時間放置し、
前後の重量変化から吸湿率％を算出した。 （２）吸湿放湿速度：２０℃相対湿度９３％雰囲気中に
平衡となるまで放置し、速やかに２０℃相対湿度５４％
雰囲気中に移し、６時間後の重量変化から６時間吸湿率
％を算出する。次いで、平衡となるまで放置し、速やか
に２０℃相対湿度９３％雰囲気中に移し、６時間後の重
量変化から６時間放湿率％を算出する。そして、吸湿放
湿速度＝（６時間吸湿率％＋６時間放湿率％）／２とし
て、吸湿放湿速度を算出した。
を２０℃相対湿度９８％雰囲気中に、２４時間放置し、
前後の重量変化から吸湿率％を算出した。 （２）吸湿放湿速度：２０℃相対湿度９３％雰囲気中に
平衡となるまで放置し、速やかに２０℃相対湿度５４％
雰囲気中に移し、６時間後の重量変化から６時間吸湿率
％を算出する。次いで、平衡となるまで放置し、速やか
に２０℃相対湿度９３％雰囲気中に移し、６時間後の重
量変化から６時間放湿率％を算出する。そして、吸湿放
湿速度＝（６時間吸湿率％＋６時間放湿率％）／２とし
て、吸湿放湿速度を算出した。
【００２０】（実施例２） 珪藻土１００部にバインダ
Ａを１５部混合し、さらに水を添加し混練することによ
り成形用原料とした。 （実施例３） 軽量コンクリート（ＡＬＣ）の廃材（粒
径２ｍｍアンダに粉砕、整粒したもの）１００部にバイ
ンダＡを１５部混合し、さらに水を添加し混練すること
により成形用原料とした。これら、実施例２、３につい
て、以降の処理は実施例１と同じである。
Ａを１５部混合し、さらに水を添加し混練することによ
り成形用原料とした。 （実施例３） 軽量コンクリート（ＡＬＣ）の廃材（粒
径２ｍｍアンダに粉砕、整粒したもの）１００部にバイ
ンダＡを１５部混合し、さらに水を添加し混練すること
により成形用原料とした。これら、実施例２、３につい
て、以降の処理は実施例１と同じである。
【００２１】（比較例１）ゼオライト、セピオライト、
珪藻土、軽量コンクリート廃材、および木節粘土とを実
施例と同じ調合割合に混合し、バインダを加えることな
く、水を添加し混練することにより成形用原料とした。
以下、実施例と同様に成形体とし、これを８００℃で焼
成して、調湿建材を得た。 （比較例２）ゼオライト〜木節粘土などを比較例１に同
じく調合し、これにバインダとして、フェノール樹脂系
硬化剤を７部混合し、さらに水を添加し混練することに
より成形用原料とした。以下、実施例と同様である。 （比較例３）鹿沼土８０部と木節粘土２０部を調合し、
さらに水を添加し混練することにより成形用原料とし
た。この原料を押出成形して成形体を得た。以下、比較
例１と同様に焼成して調湿建材を得た。
珪藻土、軽量コンクリート廃材、および木節粘土とを実
施例と同じ調合割合に混合し、バインダを加えることな
く、水を添加し混練することにより成形用原料とした。
以下、実施例と同様に成形体とし、これを８００℃で焼
成して、調湿建材を得た。 （比較例２）ゼオライト〜木節粘土などを比較例１に同
じく調合し、これにバインダとして、フェノール樹脂系
硬化剤を７部混合し、さらに水を添加し混練することに
より成形用原料とした。以下、実施例と同様である。 （比較例３）鹿沼土８０部と木節粘土２０部を調合し、
さらに水を添加し混練することにより成形用原料とし
た。この原料を押出成形して成形体を得た。以下、比較
例１と同様に焼成して調湿建材を得た。
【００２２】以上の実施例と比較例において、結果を示
す表１によれば、実施例1、２、３の調湿特性は、比較
例１、２、３より顕著に優れていることが理解される。
また、実施例の曲げ強度は、比較例のそれらと概ね同等
のレベルか、それ以上であり、調湿建材として特に問題
がないことも理解される。
す表１によれば、実施例1、２、３の調湿特性は、比較
例１、２、３より顕著に優れていることが理解される。
また、実施例の曲げ強度は、比較例のそれらと概ね同等
のレベルか、それ以上であり、調湿建材として特に問題
がないことも理解される。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【発明の効果】本発明の調湿建材の製造方法は、以上説
明したように構成されているので、水熱反応処理や高温
加熱処理が不要であるから、大型のオートクレーブ設備
や焼成炉を必要とせず、製造コストの安価な調湿建材が
製造できる。そして、本発明の調湿建材は、強度と調湿
性に優れた不焼成硬化体により形成されているから、調
湿性を付与した壁材、天井材など安価な建築材として提
供されるという優れた効果がある。よって本発明は、従
来の問題点を解消した調湿建材およびその製造方法とし
て、工業的価値はきわめて大なるものがある。
明したように構成されているので、水熱反応処理や高温
加熱処理が不要であるから、大型のオートクレーブ設備
や焼成炉を必要とせず、製造コストの安価な調湿建材が
製造できる。そして、本発明の調湿建材は、強度と調湿
性に優れた不焼成硬化体により形成されているから、調
湿性を付与した壁材、天井材など安価な建築材として提
供されるという優れた効果がある。よって本発明は、従
来の問題点を解消した調湿建材およびその製造方法とし
て、工業的価値はきわめて大なるものがある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０４Ｂ 40/02 Ｃ０４Ｂ 40/02 Ｅ０４Ｂ 1/64 Ｅ０４Ｂ 1/64 Ｄ (72)発明者 蜷川 博生 愛知県名古屋市中村区名駅５丁目27番13号 オカハタ東海株式会社内 Ｆターム(参考） 2E001 DB01 DB03 DB05 DH12 DH13 DH39 FA06 FA10 FA11 GA12 GA84 HA07 JA06 JB01 JB03 JD02 MA01 4G012 PA02 PA05 PA06 PA30 PC11 PD01 PD03 PE03 PE07
Claims (4)
- 【請求項１】セピオライト、珪藻土、ゼオライトおよび
軽量コンクリートから選択された１種または２種以上の
粉砕粒子とその粒子を結合するバインダ組織とからなる
不焼成硬化体により形成されていることを特徴とする調
湿建材。 - 【請求項２】前記バインダ組織が、ケイ素、ナトリウ
ム、リチウム、アルミニウム、マグネシウムから選択さ
れた１種または２種以上の化合物である請求項１に記載
の調湿建材。 - 【請求項３】セピオライト、珪藻土、ゼオライトおよび
軽量コンクリートから選択された１種または２種以上を
粒径２ｍｍアンダの粒子となし、これにケイ素、ナトリ
ウム、リチウム、アルミニウム、マグネシウムから選択
された１種または２種以上の水溶性化合物からなるバイ
ンダと、成形に適した水分を混合し、成形し、1００℃
以下の温度に保持して、前記成形体を不焼成硬化させる
ことを特徴とする調湿建材の製造方法。 - 【請求項４】前記不焼成硬化の温度が４０℃以上である
請求項３に記載の調湿建材の製造方法。
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|---|---|---|---|
| JP2001115340A JP2002316861A (ja) | 2001-04-13 | 2001-04-13 | 調湿建材およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001115340A JP2002316861A (ja) | 2001-04-13 | 2001-04-13 | 調湿建材およびその製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002316861A true JP2002316861A (ja) | 2002-10-31 |
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ID=18966258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001115340A Withdrawn JP2002316861A (ja) | 2001-04-13 | 2001-04-13 | 調湿建材およびその製造方法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP2002316861A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007046337A (ja) * | 2005-08-10 | 2007-02-22 | Mitsubishi Materials Corp | 舗装体用注入材料及び保水性舗装体 |
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| KR20190087688A (ko) * | 2018-01-15 | 2019-07-25 | 김찬승 | 악취제거 및 모기퇴치 기능을 갖는 무소성 담체 및 그 제조 방법 |
| CN112250467A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-01-22 | 湖南工程学院 | 一种海泡石加气混凝土砌块及其制备工艺 |
-
2001
- 2001-04-13 JP JP2001115340A patent/JP2002316861A/ja not_active Withdrawn
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| CN112250467A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-01-22 | 湖南工程学院 | 一种海泡石加气混凝土砌块及其制备工艺 |
| CN112250467B (zh) * | 2020-10-29 | 2023-09-15 | 湖南工程学院 | 一种海泡石加气混凝土砌块及其制备工艺 |
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