JP3365655B2 - 調湿性成形物およびその製造方法 - Google Patents
調湿性成形物およびその製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば、天井材や内外
装材、床材などの建築用資材や、家具用資材として用い
ることができる調湿性成形物およびその製造方法に関す
る。
装材、床材などの建築用資材や、家具用資材として用い
ることができる調湿性成形物およびその製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の調湿性成形物としては、例えば、
特開昭５４−１６０４２８号公報に示すものがある。す
なわち、ケイ酸カルシウム水和物を主成分とするケイカ
ル板であって、ケイ酸カルシウム水和物が非常に微細な
結晶から成り、多孔質のため、ケイ酸カルシウム水和物
の大きな比表面積を利用して調湿を行うものである。
特開昭５４−１６０４２８号公報に示すものがある。す
なわち、ケイ酸カルシウム水和物を主成分とするケイカ
ル板であって、ケイ酸カルシウム水和物が非常に微細な
結晶から成り、多孔質のため、ケイ酸カルシウム水和物
の大きな比表面積を利用して調湿を行うものである。
【０００３】また、他の従来の調湿性成形物としては、
例えば、特開昭６２−２４６８４８号公報に示すものが
ある。すなわち、ゼオライトをセメント等のバインダー
で成形したゼオライトパネルや人造木材であって、ゼオ
ライトの分子構造内に数十〜数ナノメートルの超微細な
空隙が散在し、ゼオライトの大きな比表面積を利用して
調湿を行うものである。
例えば、特開昭６２−２４６８４８号公報に示すものが
ある。すなわち、ゼオライトをセメント等のバインダー
で成形したゼオライトパネルや人造木材であって、ゼオ
ライトの分子構造内に数十〜数ナノメートルの超微細な
空隙が散在し、ゼオライトの大きな比表面積を利用して
調湿を行うものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図１２を参照して、調
湿性を必要とする一般的状況を考察する。図１２に示す
ように、空間１の湿度を雰囲気２に影響されることなく
一定に保つため、調湿性を有する壁３を設けている。こ
の場合、壁３は、空間１に接する３ａ面側にのみ調湿機
能を持てばよく、雰囲気２に接する３ｂ面側に調湿機能
を持つ必要はない。むしろ、３ｂ面側に調湿機能を有す
る場合、３ｂ面側の調湿機能が３ａ面側の調湿機能に影
響を及ぼして、空間１の保湿に悪影響を及ぼすこととな
る。
湿性を必要とする一般的状況を考察する。図１２に示す
ように、空間１の湿度を雰囲気２に影響されることなく
一定に保つため、調湿性を有する壁３を設けている。こ
の場合、壁３は、空間１に接する３ａ面側にのみ調湿機
能を持てばよく、雰囲気２に接する３ｂ面側に調湿機能
を持つ必要はない。むしろ、３ｂ面側に調湿機能を有す
る場合、３ｂ面側の調湿機能が３ａ面側の調湿機能に影
響を及ぼして、空間１の保湿に悪影響を及ぼすこととな
る。
【０００５】従来の調湿性成形物は、いずれも均一な材
料から成っており、使用の際、保湿を必要とする空間側
だけでなく、その雰囲気側にも調湿性を有していた。従
って、雰囲気側の調湿機能が保湿を必要とする空間の保
湿に悪影響を及ぼすのを防ぐには、雰囲気側の面を防湿
性の材料で覆う必要があった。その場合、従来の調湿性
成形物では、防湿性の材料で覆う分、施工が複雑にな
り、コスト高となるうえ、防湿性の材料が時間の経過と
ともに次第に調湿性成形物から剥離し、耐久性に欠ける
という問題点があった。
料から成っており、使用の際、保湿を必要とする空間側
だけでなく、その雰囲気側にも調湿性を有していた。従
って、雰囲気側の調湿機能が保湿を必要とする空間の保
湿に悪影響を及ぼすのを防ぐには、雰囲気側の面を防湿
性の材料で覆う必要があった。その場合、従来の調湿性
成形物では、防湿性の材料で覆う分、施工が複雑にな
り、コスト高となるうえ、防湿性の材料が時間の経過と
ともに次第に調湿性成形物から剥離し、耐久性に欠ける
という問題点があった。
【０００６】本発明は、このような従来の問題点に着目
してなされたもので、保湿を必要とする空間の調湿を雰
囲気の影響を受けずに行うことができ、施工が簡単でコ
ストが安く、耐久性が高い調湿性成形物およびその製造
方法を提供することを目的としている。
してなされたもので、保湿を必要とする空間の調湿を雰
囲気の影響を受けずに行うことができ、施工が簡単でコ
ストが安く、耐久性が高い調湿性成形物およびその製造
方法を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る調湿性成形物は、水硬性物質と調湿性
物質とから成り、この水硬性物質による防湿面を有し、
この防湿面からその反対面にかけて前記水硬性物質に対
する前記調湿性物質の混合割合が連続的または段階的に
増加した混合物から成ることを特徴とする。
に、本発明に係る調湿性成形物は、水硬性物質と調湿性
物質とから成り、この水硬性物質による防湿面を有し、
この防湿面からその反対面にかけて前記水硬性物質に対
する前記調湿性物質の混合割合が連続的または段階的に
増加した混合物から成ることを特徴とする。
【０００８】本発明に係る調湿性成形物の製造方法は、
ケイ酸質原料と石灰質原料とを混合して成る水硬性物質
と、ケイ酸質原料と石灰質原料と調湿性物質とを混合し
て成り、この調湿性物質の混合割合がそれぞれ異なる複
数種の混合物とをそれぞれ製造する製造過程と、前記製
造過程で得た水硬性物質と前記複数の混合物とを、前記
調湿性物質の混合割合が増加または減少する順に積層す
る積層過程と、前記積層過程による積層体を硬化させる
硬化過程とを、有することを特徴とする。
ケイ酸質原料と石灰質原料とを混合して成る水硬性物質
と、ケイ酸質原料と石灰質原料と調湿性物質とを混合し
て成り、この調湿性物質の混合割合がそれぞれ異なる複
数種の混合物とをそれぞれ製造する製造過程と、前記製
造過程で得た水硬性物質と前記複数の混合物とを、前記
調湿性物質の混合割合が増加または減少する順に積層す
る積層過程と、前記積層過程による積層体を硬化させる
硬化過程とを、有することを特徴とする。
【０００９】例えば、本発明に係る調湿性成形物の製造
方法では、前記水硬性物質および前記複数の混合物は水
を混合して成る泥しょう体であり、前記積層過程と前記
硬化過程との間に、前記積層体を圧縮成形する成形過程
を有し、前記硬化過程は前記積層体を養生により硬化さ
せる。
方法では、前記水硬性物質および前記複数の混合物は水
を混合して成る泥しょう体であり、前記積層過程と前記
硬化過程との間に、前記積層体を圧縮成形する成形過程
を有し、前記硬化過程は前記積層体を養生により硬化さ
せる。
【００１０】また、例えば、本発明に係る調湿性成形物
の製造方法では、前記水硬性物質および前記複数の混合
物は粉粒体であり、前記積層過程と前記硬化過程との間
に、前記積層体に水を加えて圧縮成形する成形過程を有
し、前記硬化過程は前記積層体を養生により硬化させ
る。
の製造方法では、前記水硬性物質および前記複数の混合
物は粉粒体であり、前記積層過程と前記硬化過程との間
に、前記積層体に水を加えて圧縮成形する成形過程を有
し、前記硬化過程は前記積層体を養生により硬化させ
る。
【００１１】養生は、気中養生であっても、水熱養生で
あっても、それらの組み合わせであってもよい。水熱養
生は、例えば、オートクレーブで行うことができる。
あっても、それらの組み合わせであってもよい。水熱養
生は、例えば、オートクレーブで行うことができる。
【００１２】本発明に係る調湿性成形物およびその製造
方法では、例えば、前記水硬性物質はケイ酸カルシウム
水和物を主成分とし、前記調湿性物質は多孔性粉粒体ま
たは木屑から成る。
方法では、例えば、前記水硬性物質はケイ酸カルシウム
水和物を主成分とし、前記調湿性物質は多孔性粉粒体ま
たは木屑から成る。
【００１３】調湿性物質とは、温度の上昇に伴い放湿を
行い、温度の降下に伴い吸水・吸着作用を行う物質であ
る。調湿性物質は、吸水・吸着作用に伴って吸臭作用を
も併せ持つ。
行い、温度の降下に伴い吸水・吸着作用を行う物質であ
る。調湿性物質は、吸水・吸着作用に伴って吸臭作用を
も併せ持つ。
【００１４】多孔性粉粒体とは、例えば、ゼオライト、
セピオライト、クリストバライト、パーライト、アタパ
ルジャイト、珪酸カルシウム、ケイソウ土、カオリン、
モンモリロナイト、バーミキュライト、活性アルミナ、
シリカゲル、活性炭、多孔性架橋有機高分子化合物や、
これらの２種以上の混合物など、吸水・吸着作用を有す
る粉粒体である。多孔性粉粒体としては、特に、ゼオラ
イトが好ましい。
セピオライト、クリストバライト、パーライト、アタパ
ルジャイト、珪酸カルシウム、ケイソウ土、カオリン、
モンモリロナイト、バーミキュライト、活性アルミナ、
シリカゲル、活性炭、多孔性架橋有機高分子化合物や、
これらの２種以上の混合物など、吸水・吸着作用を有す
る粉粒体である。多孔性粉粒体としては、特に、ゼオラ
イトが好ましい。
【００１５】木屑には、例えば、木材のオガ屑や、破砕
片を用いることができる。調湿性成形物の材料には、金
属製ワイヤー等の補強材や、アクリルポリマー、ビニロ
ン繊維等の補強材や着色剤を加えてもよい。調湿性成形
物の表面には、例えば木材のオガ屑や破砕片が成形物か
ら剥離するのを完全に防止するために、吸湿性のコーテ
ィング剤を塗布してもよい。
片を用いることができる。調湿性成形物の材料には、金
属製ワイヤー等の補強材や、アクリルポリマー、ビニロ
ン繊維等の補強材や着色剤を加えてもよい。調湿性成形
物の表面には、例えば木材のオガ屑や破砕片が成形物か
ら剥離するのを完全に防止するために、吸湿性のコーテ
ィング剤を塗布してもよい。
【００１６】水硬性物質は、例えば、ケイ酸カルシウム
水和物、セメント、炭酸カルシウム、石灰、ＡＬＣやこ
れらの２種以上の混合物などである。水硬性物質として
は、特に、ＳｉＯ2 とＣａＯとの３対１の割合の混合物
（以下、「調質原料」という。」と、セメントと、石膏
との混合物が好ましい。また、水硬性物質は、発泡化に
より軽量化を図ったＡＬＣが好ましい。
水和物、セメント、炭酸カルシウム、石灰、ＡＬＣやこ
れらの２種以上の混合物などである。水硬性物質として
は、特に、ＳｉＯ2 とＣａＯとの３対１の割合の混合物
（以下、「調質原料」という。」と、セメントと、石膏
との混合物が好ましい。また、水硬性物質は、発泡化に
より軽量化を図ったＡＬＣが好ましい。
【００１７】調湿性成形物は、水硬性物質に対する調湿
性物質の混合割合が段階的に増加するものの場合、防湿
面を形成する水硬性物質の層と、水硬性物質に対する調
湿性物質の混合割合がそれぞれ異なる少なくとも２つの
層とにより、少なくとも３層で構成されるが、３層以上
であれば何層であってもよい。
性物質の混合割合が段階的に増加するものの場合、防湿
面を形成する水硬性物質の層と、水硬性物質に対する調
湿性物質の混合割合がそれぞれ異なる少なくとも２つの
層とにより、少なくとも３層で構成されるが、３層以上
であれば何層であってもよい。
【００１８】調湿性成形物は、例えば、調湿性物質にゼ
オライトを用いて５層で構成して、第１層を調質原料７
０〜８０重量部、セメント１５〜２０重量部、石膏３〜
５重量部から構成し、第２層を調質原料５５〜６０重量
部、セメント１５〜２０重量部、ゼオライト１５〜２０
重量部、石膏３〜５重量部から、第３層を調質原料３５
〜４０重量部、ゼオライト３５〜４０重量部、セメント
１５〜２０重量部、石膏３〜５重量部から、第４層をゼ
オライト６０〜７０重量部、調質原料２０〜３０重量
部、セメント１０〜１５重量部、石膏３〜５重量部か
ら、第５層をゼオライト８５〜９５重量部、セメント５
〜１０重量部、石膏３〜５重量部から構成したものが好
ましい。
オライトを用いて５層で構成して、第１層を調質原料７
０〜８０重量部、セメント１５〜２０重量部、石膏３〜
５重量部から構成し、第２層を調質原料５５〜６０重量
部、セメント１５〜２０重量部、ゼオライト１５〜２０
重量部、石膏３〜５重量部から、第３層を調質原料３５
〜４０重量部、ゼオライト３５〜４０重量部、セメント
１５〜２０重量部、石膏３〜５重量部から、第４層をゼ
オライト６０〜７０重量部、調質原料２０〜３０重量
部、セメント１０〜１５重量部、石膏３〜５重量部か
ら、第５層をゼオライト８５〜９５重量部、セメント５
〜１０重量部、石膏３〜５重量部から構成したものが好
ましい。
【００１９】また、調湿性成形物は、例えば、調湿性物
質にオガ屑を用いて５層で構成して、第１層を調質原料
７０〜８０重量部、セメント１５〜２０重量部、石膏３
〜５重量部から構成し、第２層を調質原料６０〜７０重
量部、セメント１５〜２５重量部、石膏４〜８重量部、
オガ屑３〜５重量部から、第３層を調質原料５０〜６０
重量部、セメント２０〜３０重量部、オガ屑５〜１０重
量部、石膏３〜５重量部から、第４層を調質原料４５〜
５５重量部、セメント２５〜３５重量部、オガ屑１０〜
２０重量部、石膏３〜５重量部から、第５層をセメント
７０〜８０重量部、オガ屑２０〜２５重量部、石膏３〜
５重量部から構成したものが好ましい。
質にオガ屑を用いて５層で構成して、第１層を調質原料
７０〜８０重量部、セメント１５〜２０重量部、石膏３
〜５重量部から構成し、第２層を調質原料６０〜７０重
量部、セメント１５〜２５重量部、石膏４〜８重量部、
オガ屑３〜５重量部から、第３層を調質原料５０〜６０
重量部、セメント２０〜３０重量部、オガ屑５〜１０重
量部、石膏３〜５重量部から、第４層を調質原料４５〜
５５重量部、セメント２５〜３５重量部、オガ屑１０〜
２０重量部、石膏３〜５重量部から、第５層をセメント
７０〜８０重量部、オガ屑２０〜２５重量部、石膏３〜
５重量部から構成したものが好ましい。
【００２０】本発明に係る調湿性成形物の製造方法で、
積層体を圧縮成形する場合、板状、ブロック状、半円板
状などいかなる形状に成形を行ってもよい。
積層体を圧縮成形する場合、板状、ブロック状、半円板
状などいかなる形状に成形を行ってもよい。
【００２１】
【作用】本発明に係る調湿性成形物では、保湿を必要と
する空間と雰囲気との間の壁を形成するとき、雰囲気側
に防湿面を向け、保湿を必要とする空間側にその反対面
を向けて配置される。調湿性成形物は、防湿面により雰
囲気の湿分を遮断する。その反対面は、調湿性物質によ
り保湿を必要とする空間の調湿を行う。すなわち、調湿
性成形物は、温度の上昇に伴い放湿を行い、温度の降下
に伴い吸水・吸着を行う。雰囲気の湿分を遮断すること
によって、雰囲気の湿度が保湿を必要とする空間の保湿
に影響を及ぼすのを防ぐことができる。
する空間と雰囲気との間の壁を形成するとき、雰囲気側
に防湿面を向け、保湿を必要とする空間側にその反対面
を向けて配置される。調湿性成形物は、防湿面により雰
囲気の湿分を遮断する。その反対面は、調湿性物質によ
り保湿を必要とする空間の調湿を行う。すなわち、調湿
性成形物は、温度の上昇に伴い放湿を行い、温度の降下
に伴い吸水・吸着を行う。雰囲気の湿分を遮断すること
によって、雰囲気の湿度が保湿を必要とする空間の保湿
に影響を及ぼすのを防ぐことができる。
【００２２】調湿性成形物は、防湿面からその反対面に
かけて調湿性物質の混合割合が連続的または段階的に増
加した傾斜化構造を有しており、強度が大きく、耐久性
が高い。
かけて調湿性物質の混合割合が連続的または段階的に増
加した傾斜化構造を有しており、強度が大きく、耐久性
が高い。
【００２３】本発明に係る調湿性成形物の製造方法で
は、水硬性物質および複数の混合物を積層し、硬化させ
ることにより、容易に調湿性成形物を製造することがで
きる。
は、水硬性物質および複数の混合物を積層し、硬化させ
ることにより、容易に調湿性成形物を製造することがで
きる。
【００２４】
【実施例】以下、図面に基づき本発明の第１および第２
実施例を説明する。まず、本発明の第１実施例について
説明する。調湿性成形物１０は、以下のようにして製造
した。まず、第１層を構成する水硬性物質と、第２層〜
第５層を構成する４つの混合物とを製造する。第１層〜
第５層の混合物の原料および分量を表１に示す。
実施例を説明する。まず、本発明の第１実施例について
説明する。調湿性成形物１０は、以下のようにして製造
した。まず、第１層を構成する水硬性物質と、第２層〜
第５層を構成する４つの混合物とを製造する。第１層〜
第５層の混合物の原料および分量を表１に示す。
【００２５】
【表１】
【００２６】表１からわかるように、第１層はゼオライ
トを含んでおらず、第２層から第５層へとゼオライトの
混合割合が増加している。使用したセメントは、市販の
ポルトランドセメント（商品名「白色ポルトランドセメ
ント」小野田セメント株式会社製）および早強セメント
（商品名「小野田早強ポルトランドセメント」小野田セ
メント株式会社製）であり、第５層には前者の、そして
第１層から第４層にかけては後者のセメントを他の調合
原料と混合して使用した。
トを含んでおらず、第２層から第５層へとゼオライトの
混合割合が増加している。使用したセメントは、市販の
ポルトランドセメント（商品名「白色ポルトランドセメ
ント」小野田セメント株式会社製）および早強セメント
（商品名「小野田早強ポルトランドセメント」小野田セ
メント株式会社製）であり、第５層には前者の、そして
第１層から第４層にかけては後者のセメントを他の調合
原料と混合して使用した。
【００２７】使用したゼオライトは、天然ゼオライトの
粉粒体を５００〜６００℃で３０〜４０分、加熱処理
し、活性化したものである。ゼオライトは、活性化によ
り調湿作用を有して、温度の上昇に伴い放湿を行い、温
度の降下に伴い吸水・吸着作用を行うようになる。
粉粒体を５００〜６００℃で３０〜４０分、加熱処理
し、活性化したものである。ゼオライトは、活性化によ
り調湿作用を有して、温度の上昇に伴い放湿を行い、温
度の降下に伴い吸水・吸着作用を行うようになる。
【００２８】各層ごとに、表１に示す原料のうちセメン
トと水とを除く原料を充分に攪拌し、攪拌後、この混合
物がスラリー状態とならない程度に水を添加する。各層
で水和反応による発熱が完全に終了したことを確認した
後、この混合物に表１に示す分量のセメントを添加し、
充分に攪拌する。セメントを発熱終了後に添加するの
は、製造された調湿性成形物に反りや欠けができるのを
防ぐためである。
トと水とを除く原料を充分に攪拌し、攪拌後、この混合
物がスラリー状態とならない程度に水を添加する。各層
で水和反応による発熱が完全に終了したことを確認した
後、この混合物に表１に示す分量のセメントを添加し、
充分に攪拌する。セメントを発熱終了後に添加するの
は、製造された調湿性成形物に反りや欠けができるのを
防ぐためである。
【００２９】図１（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、こうし
て準備した第１層１１、第２層１２、第３層１３、第４
層１４、第５層１５の各混合物は、泥しょう体である。
これらを金型に入れる。金型２１は、型サイズが８３ｍ
ｍ×１５３ｍｍの両押金型である。金型２１は、両方の
プレス・ダイ２２を吸水シートで覆った後、この吸水シ
ートがプレス・ダイと密着するように水をかけて準備さ
れる。
て準備した第１層１１、第２層１２、第３層１３、第４
層１４、第５層１５の各混合物は、泥しょう体である。
これらを金型に入れる。金型２１は、型サイズが８３ｍ
ｍ×１５３ｍｍの両押金型である。金型２１は、両方の
プレス・ダイ２２を吸水シートで覆った後、この吸水シ
ートがプレス・ダイと密着するように水をかけて準備さ
れる。
【００３０】混合物は、図１（Ａ），（Ｂ）に示すよう
に、第１層１１から順にそれぞれ平坦になるよう金型内
に積層する。各層を積層する順は、ゼオライトの混合割
合が増加する順となる。積層終了後、図１（Ｃ）に示す
ように、積層体を金型から取り出し、油圧プレス装置２
３により１００〜２５０ｋｇｆ／ｃｍ2 の圧力で１〜３
０秒間、両押プレスをかけ、圧縮成形する。
に、第１層１１から順にそれぞれ平坦になるよう金型内
に積層する。各層を積層する順は、ゼオライトの混合割
合が増加する順となる。積層終了後、図１（Ｃ）に示す
ように、積層体を金型から取り出し、油圧プレス装置２
３により１００〜２５０ｋｇｆ／ｃｍ2 の圧力で１〜３
０秒間、両押プレスをかけ、圧縮成形する。
【００３１】図１（Ｄ）に示すように、この成形体を内
部の水分が外部に放出しないよう、ビニール袋２４で密
閉する。第５層１５を下側にして恒温槽２５の中に置
き、７０〜９０℃の温度で１〜５時間程度、前養生す
る。前養生後、図１（Ｅ）に示すように、前養生体に対
してオートクレーブ２６により１８０℃の温度で４時
間、本養生を行い、前養生体を充分に硬化させる。こう
して、図１（Ｆ）に示すように、８３ｍｍ×１５３ｍｍ
×１２ｍｍの大きさの調湿性成形物１０が製造された。
部の水分が外部に放出しないよう、ビニール袋２４で密
閉する。第５層１５を下側にして恒温槽２５の中に置
き、７０〜９０℃の温度で１〜５時間程度、前養生す
る。前養生後、図１（Ｅ）に示すように、前養生体に対
してオートクレーブ２６により１８０℃の温度で４時
間、本養生を行い、前養生体を充分に硬化させる。こう
して、図１（Ｆ）に示すように、８３ｍｍ×１５３ｍｍ
×１２ｍｍの大きさの調湿性成形物１０が製造された。
【００３２】次に、本発明の第２実施例を説明する。調
湿性成形物は、以下のようにして製造された。まず、第
１層を構成する水硬性物質と、第２層〜第５層を構成す
る４つの混合物とを製造する。第１層〜第５層の原料お
よび分量を表２に示す。
湿性成形物は、以下のようにして製造された。まず、第
１層を構成する水硬性物質と、第２層〜第５層を構成す
る４つの混合物とを製造する。第１層〜第５層の原料お
よび分量を表２に示す。
【００３３】
【表２】
【００３４】表２からわかるように、第１層はオガ屑を
含んでおらず、第２層から第５層へとオガ屑の混合割合
が増加している。使用したセメント、石膏は、第１実施
例のものと同一のものである。使用したオガ屑は、ブナ
のオガ屑である。
含んでおらず、第２層から第５層へとオガ屑の混合割合
が増加している。使用したセメント、石膏は、第１実施
例のものと同一のものである。使用したオガ屑は、ブナ
のオガ屑である。
【００３５】原料および分量以外は、第１実施例と同様
の方法により行った。こうして、８３ｍｍ×１５３ｍｍ
×１２ｍｍの大きさの調湿性成形物が製造された。
の方法により行った。こうして、８３ｍｍ×１５３ｍｍ
×１２ｍｍの大きさの調湿性成形物が製造された。
【００３６】図１に示すように第１実施例および第２実
施例により製造された調湿性成形物１０は、第１層１１
による防湿面１０ａを有し、防湿面１０ａからその反対
面１０ｂにかけて第２層１２から第５層１５へとゼオラ
イト又はオガ屑の混合割合が段階的に増加している。
施例により製造された調湿性成形物１０は、第１層１１
による防湿面１０ａを有し、防湿面１０ａからその反対
面１０ｂにかけて第２層１２から第５層１５へとゼオラ
イト又はオガ屑の混合割合が段階的に増加している。
【００３７】次に、第１実施例および第２実施例により
製造された調湿性成形物１０の作用および効果について
説明する。第１実施例の調湿性成形物を、それぞれ粒径
の異なるゼオライトを使用して３種類、製造した。それ
らは、ゼオライトの平均粒径が０．３５ｍｍ未満のもの
（以下、「ＦＺ／Ａ」という。）、０．３５〜０．７ｍ
ｍのもの（以下、「ＭＺ／Ａ」という。）、０．７〜
１．２ｍｍのもの（以下、「ＣＺ／Ａ」という。）であ
る。
製造された調湿性成形物１０の作用および効果について
説明する。第１実施例の調湿性成形物を、それぞれ粒径
の異なるゼオライトを使用して３種類、製造した。それ
らは、ゼオライトの平均粒径が０．３５ｍｍ未満のもの
（以下、「ＦＺ／Ａ」という。）、０．３５〜０．７ｍ
ｍのもの（以下、「ＭＺ／Ａ」という。）、０．７〜
１．２ｍｍのもの（以下、「ＣＺ／Ａ」という。）であ
る。
【００３８】第２実施例の調湿性成形物は、それぞれサ
イズの異なる木片を使用して２種類、製造した。それら
は、オガ屑および破砕片のサイズが２．５ｍｍ未満のも
の（以下、「ＦＷ／Ａ」という。）、２．５ｍｍより大
きいもの（以下、「ＭＷ／Ａ」という。）である。
イズの異なる木片を使用して２種類、製造した。それら
は、オガ屑および破砕片のサイズが２．５ｍｍ未満のも
の（以下、「ＦＷ／Ａ」という。）、２．５ｍｍより大
きいもの（以下、「ＭＷ／Ａ」という。）である。
【００３９】また、比較のため、ゼオライトを加えない
第１実施例の第１層の原料のみから成るケイ酸カルシウ
ム系コンクリート成形体（以下、「ＡＬＣ」という。）
と、平均粒径０．３５〜０．７ｍｍのゼオライト２重量
部とセメント１重量部とから成る成形体（以下、「Ｚｅ
ｏ」という。）と、アメリカ産のツガの木塊（以下、
「Ｗｏｏｄ」という。）とを準備した。
第１実施例の第１層の原料のみから成るケイ酸カルシウ
ム系コンクリート成形体（以下、「ＡＬＣ」という。）
と、平均粒径０．３５〜０．７ｍｍのゼオライト２重量
部とセメント１重量部とから成る成形体（以下、「Ｚｅ
ｏ」という。）と、アメリカ産のツガの木塊（以下、
「Ｗｏｏｄ」という。）とを準備した。
【００４０】これらの試料ＦＺ／Ａ、ＭＺ／Ａ、ＣＺ／
Ａ、ＦＷ／Ａ、ＭＷ／Ａ、ＡＬＣ、ＺｅｏおよびＷｏｏ
ｄに対し、吸放湿試験と、最大吸水量試験および最大放
水量試験と、寸法安定性試験と、３点曲げ試験と、寒冷
暴露試験とを行った。
Ａ、ＦＷ／Ａ、ＭＷ／Ａ、ＡＬＣ、ＺｅｏおよびＷｏｏ
ｄに対し、吸放湿試験と、最大吸水量試験および最大放
水量試験と、寸法安定性試験と、３点曲げ試験と、寒冷
暴露試験とを行った。
【００４１】吸放湿試験は、試料に対し、気温２０℃、
ＲＨ６０％の条件と、気温２０℃、ＲＨ１５％の条件と
を９６時間サイクルで繰り返して行った。この吸放湿試
験の結果を図２〜図４に示す。
ＲＨ６０％の条件と、気温２０℃、ＲＨ１５％の条件と
を９６時間サイクルで繰り返して行った。この吸放湿試
験の結果を図２〜図４に示す。
【００４２】図３および図４から、調湿性成形物ＦＺ／
Ａ、ＭＺ／Ａ、ＣＺ／Ａ、ＦＷ／Ａ、ＭＷ／Ａは、Ｗｏ
ｏｄやＡＬＣに比べて顕著な吸放湿特性を示すことがわ
かる。これらの調湿性成形物の性能は、Ｚｅｏとほぼ同
等であり、特に、初期応答性が良好であることがわか
る。
Ａ、ＭＺ／Ａ、ＣＺ／Ａ、ＦＷ／Ａ、ＭＷ／Ａは、Ｗｏ
ｏｄやＡＬＣに比べて顕著な吸放湿特性を示すことがわ
かる。これらの調湿性成形物の性能は、Ｚｅｏとほぼ同
等であり、特に、初期応答性が良好であることがわか
る。
【００４３】最大吸水量試験および最大放水量試験は、
試料を２０℃の水に９６時間含浸後、最大吸水量（吸湿
率）を測定し、さらにこの試料を８５℃で９６時間強制
的に加熱乾燥後、最大放水量（放湿量）を測定して行っ
た。この最大吸水量試験および最大放水量試験の結果を
図５および図６に示す。
試料を２０℃の水に９６時間含浸後、最大吸水量（吸湿
率）を測定し、さらにこの試料を８５℃で９６時間強制
的に加熱乾燥後、最大放水量（放湿量）を測定して行っ
た。この最大吸水量試験および最大放水量試験の結果を
図５および図６に示す。
【００４４】図５および図６から、調湿性成形物ＦＺ／
Ａ、ＭＺ／Ａ、ＣＺ／Ａ、ＦＷ／Ａ、ＭＷ／Ａは、ＡＬ
Ｃに比べて１．５倍程度の最大吸水量および最大放水量
を有し、Ｚｅｏとほぼ同等の性能を有していることがわ
かる。
Ａ、ＭＺ／Ａ、ＣＺ／Ａ、ＦＷ／Ａ、ＭＷ／Ａは、ＡＬ
Ｃに比べて１．５倍程度の最大吸水量および最大放水量
を有し、Ｚｅｏとほぼ同等の性能を有していることがわ
かる。
【００４５】寸法安定性試験は、各試料について、２０
℃の気乾状態と、２０℃の気乾状態から２０℃の水に９
６時間含浸後の状態と、さらに８５℃で９６時間強制的
に加熱乾燥後の状態とで、図７（Ａ）および図７（Ｂ）
に示す９つの寸法を測定した。この寸法安定性試験の結
果を図８および図９に示す。
℃の気乾状態と、２０℃の気乾状態から２０℃の水に９
６時間含浸後の状態と、さらに８５℃で９６時間強制的
に加熱乾燥後の状態とで、図７（Ａ）および図７（Ｂ）
に示す９つの寸法を測定した。この寸法安定性試験の結
果を図８および図９に示す。
【００４６】図８および図９から、調湿性成形物ＦＺ／
Ａ、ＭＺ／Ａ、ＣＺ／Ａ、ＦＷ／Ａ、ＭＷ／Ａは、Ｗｏ
ｏｄに比べて、膨張率が平面方向で最大１／２５倍、厚
さ方向で最大１／１２倍で、収縮率が平面方向で最大１
／５３倍、厚さ方向で最大１／７倍であって、寸法安定
性が優れており、特に、平面方向の寸法安定性が極めて
優れていることがわかる。
Ａ、ＭＺ／Ａ、ＣＺ／Ａ、ＦＷ／Ａ、ＭＷ／Ａは、Ｗｏ
ｏｄに比べて、膨張率が平面方向で最大１／２５倍、厚
さ方向で最大１／１２倍で、収縮率が平面方向で最大１
／５３倍、厚さ方向で最大１／７倍であって、寸法安定
性が優れており、特に、平面方向の寸法安定性が極めて
優れていることがわかる。
【００４７】３点曲げ試験は、各試料を６０℃、ＲＨ１
０％で４８時間保った後、「建築用ボード類の曲げ試験
方法（ＪＩＳ Ａ１４０８）」に準拠して行った。この
試験は、図１０に示すように、各試料を３０．００ｍｍ
（２Ｌ）の幅で支持し、その中央に０．１ｍｍ／分のク
ロスヘッド速度で破壊荷重Ｗを加えて行った。破壊応力
σf は、試料の板厚を２ｈ、板幅をｂとするとき、σf
＝３ＷＬ／４ｂｈ2 の算出式で求めた。この３点曲げ試
験の結果を図１１に示す。
０％で４８時間保った後、「建築用ボード類の曲げ試験
方法（ＪＩＳ Ａ１４０８）」に準拠して行った。この
試験は、図１０に示すように、各試料を３０．００ｍｍ
（２Ｌ）の幅で支持し、その中央に０．１ｍｍ／分のク
ロスヘッド速度で破壊荷重Ｗを加えて行った。破壊応力
σf は、試料の板厚を２ｈ、板幅をｂとするとき、σf
＝３ＷＬ／４ｂｈ2 の算出式で求めた。この３点曲げ試
験の結果を図１１に示す。
【００４８】図１１から、ゼオライト系の調湿性成形物
ＦＺ／Ａ、ＭＺ／Ａ、ＣＺ／Ａは、Ｗｏｏｄに比べて強
度が上回っていることがわかる。また、これらの試料
は、ワイブル分布の形状パラメータｍも高い値を示すこ
とから、材料の均一性も高いと考えられる。特に、ゼオ
ライト系の調湿性成形物ＦＺ／Ａ、ＭＺ／Ａ、ＣＺ／Ａ
は、建築・家具用材料として使用するのに充分な強度お
よび再現性を有していると判断できる。この強度および
再現性は、主として、ゼオライトとケイ酸カルシウム系
コンクリートとに傾斜化構造を付与したことにより、ク
ラックの偏向や粒子分散強化などを生じ、最終破壊を引
き起こすまでのクラック伝播抵抗が増加したことに起因
すると推察される。
ＦＺ／Ａ、ＭＺ／Ａ、ＣＺ／Ａは、Ｗｏｏｄに比べて強
度が上回っていることがわかる。また、これらの試料
は、ワイブル分布の形状パラメータｍも高い値を示すこ
とから、材料の均一性も高いと考えられる。特に、ゼオ
ライト系の調湿性成形物ＦＺ／Ａ、ＭＺ／Ａ、ＣＺ／Ａ
は、建築・家具用材料として使用するのに充分な強度お
よび再現性を有していると判断できる。この強度および
再現性は、主として、ゼオライトとケイ酸カルシウム系
コンクリートとに傾斜化構造を付与したことにより、ク
ラックの偏向や粒子分散強化などを生じ、最終破壊を引
き起こすまでのクラック伝播抵抗が増加したことに起因
すると推察される。
【００４９】また、木質系の調湿性成形物ＦＷ／Ａ、Ｍ
Ｗ／Ａも、比較的、均一性が良好であることがわかる。
木質系の調湿性成形物ＦＷ／Ａ、ＭＷ／Ａは、混合物の
組成成分を変えたり、プレス圧力を変えたりすることに
より、さらに強度特性を向上させることができると考え
られる。
Ｗ／Ａも、比較的、均一性が良好であることがわかる。
木質系の調湿性成形物ＦＷ／Ａ、ＭＷ／Ａは、混合物の
組成成分を変えたり、プレス圧力を変えたりすることに
より、さらに強度特性を向上させることができると考え
られる。
【００５０】寒冷暴露試験は、各試料を１９９２年１２
月から１９９３年３月の冬季間、札幌市内の風雪に曝さ
れる場所で、直射日光が当たるところと日陰のところと
に置いて行った。
月から１９９３年３月の冬季間、札幌市内の風雪に曝さ
れる場所で、直射日光が当たるところと日陰のところと
に置いて行った。
【００５１】この結果、調湿性成形物ＦＺ／Ａ、ＭＺ／
Ａ、ＣＺ／Ａ、ＦＷ／Ａ、ＭＷ／Ａは、いずれも亀裂、
層間剥離などの欠陥や、それに伴う欠損が発生しなかっ
た。このことから、調湿性成形物は、いずれも北海道の
ような寒冷地でも充分、使用できると判断できる。
Ａ、ＣＺ／Ａ、ＦＷ／Ａ、ＭＷ／Ａは、いずれも亀裂、
層間剥離などの欠陥や、それに伴う欠損が発生しなかっ
た。このことから、調湿性成形物は、いずれも北海道の
ような寒冷地でも充分、使用できると判断できる。
【００５２】このような調湿性成形物１０を建物の壁材
として使用し、保湿を必要とする室内と屋外との間の壁
を形成するとき、屋外側に防湿面１０ａを向け、室内側
にその反対面１０ｂを向けて配置する。調湿性成形物１
０は、防湿面１０ａにより屋外の湿分を遮断する。その
反対面１０ｂは、含まれるゼオライトまたはオガ屑によ
り室内の調湿を行う。すなわち、ゼオライトまたはオガ
屑は、温度の上昇に伴い放湿を行い、温度の降下に伴い
吸水・吸着を行う。屋外の湿分を遮断することによっ
て、屋外の湿度が室内の保湿に影響を及ぼすのを防ぐこ
とができる。
として使用し、保湿を必要とする室内と屋外との間の壁
を形成するとき、屋外側に防湿面１０ａを向け、室内側
にその反対面１０ｂを向けて配置する。調湿性成形物１
０は、防湿面１０ａにより屋外の湿分を遮断する。その
反対面１０ｂは、含まれるゼオライトまたはオガ屑によ
り室内の調湿を行う。すなわち、ゼオライトまたはオガ
屑は、温度の上昇に伴い放湿を行い、温度の降下に伴い
吸水・吸着を行う。屋外の湿分を遮断することによっ
て、屋外の湿度が室内の保湿に影響を及ぼすのを防ぐこ
とができる。
【００５３】調湿性成形物１０は、防湿面１０ａからそ
の反対面１０ｂにかけてゼオライトまたはオガ屑の混合
割合が段階的に増加した傾斜化構造を有しており、防湿
面１０ａとその反対面１０ｂとの間に成分の急激な差異
を有しない。一般に物体は成分の急激な差異のある部分
から割れるものであるが、調湿性成形物１０はそのよう
な差異を有しないため、強度が大きく、耐久性が高い。
の反対面１０ｂにかけてゼオライトまたはオガ屑の混合
割合が段階的に増加した傾斜化構造を有しており、防湿
面１０ａとその反対面１０ｂとの間に成分の急激な差異
を有しない。一般に物体は成分の急激な差異のある部分
から割れるものであるが、調湿性成形物１０はそのよう
な差異を有しないため、強度が大きく、耐久性が高い。
【００５４】一般のコンクリート壁材では結露や凍害を
生じる欠点があり、木材の板壁では燃えやすい欠点があ
ったが、調湿性成形物１０の資材は結露や凍害を生じな
いうえに、耐火性を有している。
生じる欠点があり、木材の板壁では燃えやすい欠点があ
ったが、調湿性成形物１０の資材は結露や凍害を生じな
いうえに、耐火性を有している。
【００５５】調湿性成形物１０の資材は、屋外の湿分の
遮断と、室内の調湿とを内外壁一体型の単体で行うこと
ができるので、施工が簡単でコストが安い。調湿性成形
物１０は、コンクリートに比べて軽量なゼオライトまた
はオガ屑を含むため、一般のコンクリート壁材に比べて
軽量である。
遮断と、室内の調湿とを内外壁一体型の単体で行うこと
ができるので、施工が簡単でコストが安い。調湿性成形
物１０は、コンクリートに比べて軽量なゼオライトまた
はオガ屑を含むため、一般のコンクリート壁材に比べて
軽量である。
【００５６】調湿性成形物１０は、第１層を構成する水
硬性物質と、第２層〜第５層を構成する４つの混合物と
を順に積層し、養生により硬化させることによって、容
易に製造することができる。調湿性成形物１０は、有機
系接着剤や樹脂などを全く使用せずに再現性良く製造す
ることができる。
硬性物質と、第２層〜第５層を構成する４つの混合物と
を順に積層し、養生により硬化させることによって、容
易に製造することができる。調湿性成形物１０は、有機
系接着剤や樹脂などを全く使用せずに再現性良く製造す
ることができる。
【００５７】調湿性成形物１０は、壁材などの建築用資
材や家具用資材として適しており、これらに用いること
によって、より快適な生活空間、環境および理想的な貯
蔵空間を容易に提供することができるものである。
材や家具用資材として適しており、これらに用いること
によって、より快適な生活空間、環境および理想的な貯
蔵空間を容易に提供することができるものである。
【００５８】
【発明の効果】本発明に係る調湿性成形物によれば、保
湿を必要とする空間の調湿を雰囲気の影響を受けずに行
うことができ、雰囲気の湿分の遮断と、保湿を必要とす
る空間の調湿とを単体で行うことができるので、施工が
簡単でコストが安く、また、防湿面からその反対面にか
けて水硬性物質に対する調湿性物質の混合割合が連続的
または段階的に増加しているので、耐久性が高い。
湿を必要とする空間の調湿を雰囲気の影響を受けずに行
うことができ、雰囲気の湿分の遮断と、保湿を必要とす
る空間の調湿とを単体で行うことができるので、施工が
簡単でコストが安く、また、防湿面からその反対面にか
けて水硬性物質に対する調湿性物質の混合割合が連続的
または段階的に増加しているので、耐久性が高い。
【００５９】本発明に係る調湿性成形物の製造方法によ
れば、本発明に係る調湿性成形物を容易に製造すること
ができる。
れば、本発明に係る調湿性成形物を容易に製造すること
ができる。
【図１】本発明の第１実施例の調湿性成形物の製造方法
を示す概略工程図である。
を示す概略工程図である。
【図２】本発明の第１実施例および第２実施例の調湿性
成形物の吸放湿試験条件を示すグラフである。
成形物の吸放湿試験条件を示すグラフである。
【図３】本発明の第１実施例の調湿性成形物の吸放湿試
験結果を示すグラフである。
験結果を示すグラフである。
【図４】本発明の第２実施例の調湿性成形物の吸放湿試
験結果を示すグラフである。
験結果を示すグラフである。
【図５】本発明の第１実施例および第２実施例の調湿性
成形物の最大吸水量試験結果を示すグラフである。
成形物の最大吸水量試験結果を示すグラフである。
【図６】本発明の第１実施例および第２実施例の調湿性
成形物の最大放水量試験結果を示すグラフである。
成形物の最大放水量試験結果を示すグラフである。
【図７】本発明の第１実施例および第２実施例の調湿性
成形物の寸法安定性試験の際に、調湿性成形物の（Ａ）
平面、（Ｂ）中央断面の寸法測定を行った箇所を示す説
明図である。
成形物の寸法安定性試験の際に、調湿性成形物の（Ａ）
平面、（Ｂ）中央断面の寸法測定を行った箇所を示す説
明図である。
【図８】本発明の第１実施例および第２実施例の調湿性
成形物の膨張率を示す寸法安定性試験結果を示すグラフ
である。
成形物の膨張率を示す寸法安定性試験結果を示すグラフ
である。
【図９】本発明の第１実施例および第２実施例の調湿性
成形物の収縮率を示す寸法安定性試験結果を示すグラフ
である。
成形物の収縮率を示す寸法安定性試験結果を示すグラフ
である。
【図１０】本発明の第１実施例および第２実施例の調湿
性成形物の（Ａ）正面、（Ｂ）側面により３点曲げ試験
の試験方法を示す説明図である。
性成形物の（Ａ）正面、（Ｂ）側面により３点曲げ試験
の試験方法を示す説明図である。
【図１１】本発明の第１実施例および第２実施例の調湿
性成形物の３点曲げ試験結果を示すグラフである。
性成形物の３点曲げ試験結果を示すグラフである。
【図１２】従来技術の説明のため、調湿性を必要とする
一般的状況を示す概略図である。
一般的状況を示す概略図である。
１０ 調湿性成形物
１１ 第１層
１２ 第２層
１３ 第３層
１４ 第４層
１５ 第５層
２１ 金型
２３ 油圧プレス装置
２５ 恒温槽
２６ オートクレーブ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ｃ０４Ｂ 22/08 Ｃ０４Ｂ 22/08 Ａ
28/18 28/18
Ｅ０４Ｂ 2/00 Ｂ０１Ｊ 20/18 Ｚ
// Ｂ０１Ｊ 20/18 Ｃ０４Ｂ 22:08 Ａ
(Ｃ０４Ｂ 28/18 18:26
22:08 Ｅ０４Ｃ 2/46 Ｚ
18:26）
(72)発明者 斎藤 雅弘
宮城県仙台市太白区金剛沢三丁目19番15
号
(72)発明者 高橋 秀明
宮城県仙台市太白区金剛沢１丁目30−11
(72)発明者 寺村 敏史
愛知県名古屋市中区錦一丁目13番26号
小野田エー・エル・シー・株式会社内
(72)発明者 川名 竜司
愛知県尾張旭市下井町下井2035番地 小
野田エー・エル・シー・株式会社開発研
究所内
(72)発明者 佐藤 徹雄
宮城県仙台市太白区山田北前町48番25号
(72)発明者 松本 浩
宮城県仙台市宮城野区小鶴３−１−５
(56)参考文献 特開 平３−125739（ＪＰ，Ａ)
特開 平１−308622（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−134032（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
E04B 2/00
B28B 3/02
B32B 5/00
B32B 13/00
C04B 18/26
C04B 22/08
C04B 28/18
E04B 1/64
E04C 2/46
Claims (8)
- 【請求項１】水硬性物質と調湿性物質とから成り、この
水硬性物質による防湿面を有し、この防湿面からその反
対面にかけて前記水硬性物質に対する前記調湿性物質の
混合割合が連続的または段階的に増加した混合物から成
ることを特徴とする調湿性成形物。 - 【請求項２】前記水硬性物質はケイ酸カルシウム水和物
を主成分とし、前記調湿性物質は多孔性粉粒体または木
屑から成ることを特徴とする請求項１記載の調湿性成形
物。 - 【請求項３】前記多孔性粉粒体はゼオライトから成るこ
とを特徴とする請求項２記載の調湿性成形物。 - 【請求項４】ケイ酸質原料と石灰質原料とを混合して成
る水硬性物質と、ケイ酸質原料と石灰質原料と調湿性物
質とを混合して成り、この調湿性物質の混合割合がそれ
ぞれ異なる複数種の混合物とをそれぞれ製造する製造過
程と、 前記製造過程で得た水硬性物質と前記複数の混合物と
を、前記調湿性物質の混合割合が増加または減少する順
に積層する積層過程と、 前記積層過程による積層体を硬化させる硬化過程とを、 有することを特徴とする調湿性成形物の製造方法。 - 【請求項５】前記水硬性物質および前記複数の混合物は
水を混合して成る泥しょう体であり、前記積層過程と前
記硬化過程との間に、前記積層体を圧縮成形する成形過
程を有し、前記硬化過程は前記積層体を養生により硬化
させることを特徴とする請求項４記載の調湿性成形物の
製造方法。 - 【請求項６】前記水硬性物質および前記複数の混合物は
粉粒体であり、前記積層過程と前記硬化過程との間に、
前記積層体に水を加えて圧縮成形する成形過程を有し、
前記硬化過程は前記積層体を養生により硬化させること
を特徴とする請求項４記載の調湿性成形物の製造方法。 - 【請求項７】前記調湿性物質は、多孔性粉粒体または木
屑から成ることを特徴とする請求項４，５または６記載
の調湿性成形物の製造方法。 - 【請求項８】前記多孔性粉粒体はゼオライトから成るこ
とを特徴とする請求項７記載の調湿性成形物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20096393A JP3365655B2 (ja) | 1993-07-21 | 1993-07-21 | 調湿性成形物およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20096393A JP3365655B2 (ja) | 1993-07-21 | 1993-07-21 | 調湿性成形物およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0731876A JPH0731876A (ja) | 1995-02-03 |
| JP3365655B2 true JP3365655B2 (ja) | 2003-01-14 |
Family
ID=16433232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20096393A Expired - Fee Related JP3365655B2 (ja) | 1993-07-21 | 1993-07-21 | 調湿性成形物およびその製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3365655B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
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|---|---|---|---|---|
| JP2933861B2 (ja) * | 1995-11-01 | 1999-08-16 | 西川 仙道 | 建 材 |
| JPH09151544A (ja) * | 1995-11-30 | 1997-06-10 | Nishikawa Norimichi | 建 材 |
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| JP2002273718A (ja) * | 2001-03-21 | 2002-09-25 | National House Industrial Co Ltd | 調湿タイルの製造方法および調湿タイル |
| JP2007070171A (ja) * | 2005-09-08 | 2007-03-22 | Shoji Seike | 天然多孔質体固化体及び固化方法 |
-
1993
- 1993-07-21 JP JP20096393A patent/JP3365655B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JPH0731876A (ja) | 1995-02-03 |
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