JP3328767B2 - ファイバー制御型調湿性ボードおよびその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、天井材・
内外装材・床材などの建築用資材や、家具用資材として
用いることができるファイバー制御型調湿性ボードおよ
びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】調湿性ボードは一般的には吸放湿性に優
れた建築材料のことを言い、天井材や内外装材、床板な
どの建築用資材や、家具用資材として幅広く用いること
ができる。特に最近では、室内の高気密性、高断熱性を
押し進めた結果、室内で発生した水分は気密性が高いた
めに逃げ場を失い、部屋の至るところで多量の結露が生
じると共に、ダニやカビ、アレルギー発生を誘発するこ
とが大きな社会問題となってきており、吸放湿特性を既
存の物よりさらに一層高め、かつ不燃性などの他の機能
も付与した多機能調湿性ボードが要求されてきている。
また、施工性やコストパフォーマンスの向上の観点から
は、さらに軽量で大型サイズの調湿性ボードが必要とさ
れてきている。

【０００３】これに対し、従来の調湿性ボードの主たる
製造法であるプレス法によるものの吸放湿特性は、加湿
条件（２０℃−６０％ＲＨ、２４ｈ）下での最大吸湿量
が２４０ｇ／ｍ² 、吸湿速度が１０ｇ／ｍ² ・ｈ、その
後の放湿条件（２０℃−１５％ＲＨ、６ｈ）下での放湿
速度が１８ｇ／ｍ² ・ｈに過ぎず、特定空間の湿度をほ
ぼ一定に保つことにより居住者が一日あるいは年間を通
じて快適に過ごせるレベルまでには至っていない。ま
た、従来の調湿性ボードのサイズは１ｍ×１ｍが限界で
あり、大型化に伴う材料強度維持の点から比重も１．０
ｇ／ｃｍ³ 以下まで低下させることは困難となってお
り、上記用途の仕様を完全に満足するまでには至ってい
ない。

【０００４】従来の調湿性ボードおよびその製造方法と
しては、例えば、特開平３−１０９２４４号公報に示す
ものなどがある。すなわち、従来の調湿性ボードは、ゼ
オライトとセメントなどのバインダーとを混練し、金型
中で高圧により圧縮成形して成るいわゆるプレス法を用
いており、ゼオライトの分子構造内に数十〜数ナノメー
トルの超微細な空隙を散在させ、ゼオライトの大きな比
表面積を利用して調湿を行うものである。

【０００５】しかし、大型の調湿性ボードの製造にはそ
のサイズに対応した大型のプレス機を要するために、イ
ニシャルコストが高くなる。また、プレス機の能力が製
造ライン全体の律速となり、製造時間が長くかかること
により製造コストが高くなる。さらに、ゼオライトなど
の調湿性物質の表面に対して、セメントなどのマトリッ
クスが強固に密着するため、調湿性物質が本来持ち合わ
せている吸放湿特性を十分に活かすことができない。

【０００６】また、別の手段として、プレス圧を低く設
定する、あるいは全く負荷しないことにより、調湿性と
軽量性の両方を向上させると言う方法もあるが、建材と
しての使用に耐え得るだけの強度を容易に確保すること
は望めず、この状況は材料の大型化に伴いより一層顕著
なものとなる。一方、製造後の加工においても、従来の
プレス法による調湿性ボードは、切断や穴開け加工には
ダイヤモンド工具などの専用の特殊な道具を要し、特に
施工後の居住者による加工は極めて困難であった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】このように、現在、調
湿性ボードは吸放湿特性をさらに向上させると共に、他
の機能も付与させる多機能化が要望されている。また、
施工性の向上や低コスト化を図るために、これらの特性
を損なわずに大型ボードの連続製造を行うことが切望さ
れている。

【０００８】従って、本発明の目的は、このような従来
からの要望に応じてなされたもので、吸放湿特性を向上
させ、薄板状の大型ボードを連続的に成形することがで
き、軽量性や機械加工性、釘打ち性、不燃性、寸法安定
性などの優れた特性を兼ね備えたファイバー制御型調湿
性ボードおよびその製造方法を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】斯かる実状に鑑み本発明
者らは鋭意研究を行ったところ、丸網式などの抄造法に
より得られ、ボード表面およびその内部の空隙サイズが
５００μｍ以下であり、ファイバー凝集体における短軸
径が、ファイバーの１〜５倍であり、かつファイバーと
調湿性物質とセメントとの混合養生物であるファイバー
制御型調湿性ボードが、従来品からは考えられない優れ
た生産性、吸放湿特性、不燃性、機械加工性、軽量性、
寸法安定性、釘討ち性を有することを見出し本発明を完
成した。

【００１０】すなわち、本発明に係るファイバー制御型
調湿性ボードは、ファイバーと調湿性物質とセメントと
の混合養生物から成り、比重が１．２ｇ／ｃｍ³ 以下で
あり、前記ファイバーはマトリックスとポイントで接合
・密着した凝集体を形成し、ボード表面および内部の空
隙サイズが５０〜５００μｍであり、前記ファイバーの
凝集体における短軸径がファイバー径の１〜５倍である
ことを特徴とする。

【００１１】本発明に係るファイバー制御型調湿性ボー
ドは、ファイバー３〜１０重量％と調湿性物質１０〜８
０重量％とセメント１０〜８０重量％との混合養生物か
ら成り、厚さが４〜２０ｍｍであることが好ましい。

【００１２】また、本発明に係るファイバー制御型調湿
性ボードは、前記調湿性物質は多孔性粉状体または粒状
体であり、前記ファイバーの配向がボード両面に対して
平行であることが好ましい。

【００１３】また、本発明に係るファイバー制御型調湿
性ボードは、前記調湿性物質はゼオライトから成り、前
記ファイバーはパルプ、ビニロン、ワラストナイトもし
くはセピオライトまたはこれらの２種以上の組み合わせ
から成ることが好ましい。

【００１４】また、本発明に係るファイバー制御型調湿
性ボードは、抄造法により得られたものであることが好
ましい。

【００１５】また、本発明に係るファイバー制御型調湿
性ボードの製造方法は、ファイバーとゼオライトとセメ
ントと水との混合物を、抄造法により抄造速度２０〜６
０ｍ／分、メイキングロール圧１〜５ｋｇｆ／ｃｍ² の
条件で抄造し、その後に養生して、マトリックスとポイ
ントで接合・密着したファイバーの凝集体を形成するこ
とを特徴とする。

【００１６】本発明に係るファイバー制御型調湿性ボー
ドの製造方法は、ファイバーの均一性ならびに配向性を
制御し、マトリックス中の空隙率を最適化させると共
に、調湿性ボードとしての特性を向上させる。

【００１７】本発明に係るファイバー制御型調湿性ボー
ドの製造方法では、前記混合物はファイバー３〜１０重
量％とゼオライト１０〜８０重量％とセメント１０〜８
０重量％とを含み、前記混合物を厚さ４〜２０ｍｍに抄
造することが好ましい。

【００１８】本発明に係るファイバー制御型調湿性ボー
ドの製造方法では、前記抄造法は丸網式、長フェルト
式、傾斜長フェルト式または逆流式であることが好まし
い。

【００１９】

【発明の実施の形態】ファイバー制御型調湿性ボード
で、調湿性物質として用いる多孔性粉状体または粒状体
とは、例えば、ゼオライト、クリストバライト、アタパ
ルジャイト、珪酸カルシウム、ケイソウ土、カオリン、
モンモリロナイト、バーミキュライト、活性アルミナ、
シリカゲル、活性炭、多孔性架橋有機高分子化合物や、
これらの２種類以上の混合物などの、吸水・吸着作用を
有する粉粒体である。多孔性粉粒体としてはゼオライト
が最も好ましい。

【００２０】調湿性物質は、特にゼオライトの場合、高
温活性化処理をした粉状体または粒状体を用いるのが好
ましい。調湿性物質の重量％は、１０〜８０重量％であ
る。調湿性物質が１０重量％より少ない場合、調湿性が
十分に得られず、８０重量％より多い場合、成形が困難
となる。セメントは粉状体で混合される。セメントの重
量％は、１０〜８０重量％である。セメントが１０重量
％より少ない場合、成形が困難となり、８０重量％より
多い場合、調湿性が十分に得られなくなる。ファイバー
は、特にパルプの場合、叩解したものを混合することが
好ましい。ファイバーの重量％は３〜１０重量％であ
る。ファイバーが３重量％より少ない場合、調湿性ボー
ドの補強ならびに吸放湿特性を向上させる効果が十分に
得らない。特にファイバーとしてパルプを用いた場合、
１０重量％より多く添加すると不燃性が十分に得られな
くなる。

【００２１】混合養生物の中に、３〜１０重量％のワラ
ストナイトを入れると、調湿性ボードの寸法安定性が改
善される。混合養生物は、その他に、スラグ、マイカ、
パーライト、セピオライト、着色剤などを含んでもよ
い。調湿性物質、セメント、ファイバーなどの原料の混
合は、水を加えて行われる。ファイバー制御型調湿性ボ
ードの厚さは、一例を挙げれば４〜２０ｍｍ、好ましく
は５〜１５ｍｍである。

【００２２】これらの原料を混合する際の水の量は、原
料に対して７０〜８０重量％である。調湿性物質とセメ
ントとパルプと水とを混合する順序および組み合わせ
は、いかなる順序および組み合わせで行ってもよい。抄
造機としては丸網式抄造機が好ましい。丸網式抄造機
は、回転丸網抄造法により抄造を行う装置であり、例え
ばスラグ石膏板を製造する際に使用する一般のものを用
いることができる。メイキングロールによる圧縮は、１
〜５ｋｇｆ／ｃｍ² の圧力、好ましくは３〜５ｋｇｆ／
ｃｍ² の圧力で行うことが望ましい。養生は、気中養生
であっても、水熱養生であっても、それらの組み合わせ
であってもよい。水熱養生は、例えば、オートクレーブ
で行うことができる。

【００２３】ファイバー制御型調湿性ボードは、マトリ
ックスに対しての均一性や配向性を制御したファイバー
が調湿性ボードの構造を補強し、薄板状の大型ボードに
成形しても破壊しにくくなる。また、ファイバー制御型
調湿性ボードは、ファイバーとしてパルプを用いた場
合、パルプ自体の水分や湿分に対するサイフォン効果と
マトリックス中の最適な空隙との相乗効果により、ビニ
ロンファイバーを用いた場合と比べて吸放湿特性が著し
く向上する。ファイバー制御型調湿性ボードは、湿度の
上昇に伴い吸湿・吸水・吸着を行い、湿度の低下に伴い
放湿・放水・放出を行う。ファイバー制御型調湿性ボー
ドは、吸水・吸着作用に伴って吸臭作用も併せ持つ。

【００２４】調湿性ボード表面に対して、表面からの成
形物の離脱を完全に防止するために、呼吸性壁紙の貼付
や呼吸性コーティング剤を塗布してもよい。ファイバー
制御型調湿性ボードは、例えば９５０ｍｍ×１９００ｍ
ｍで、厚さ４〜２０ｍｍの板材に成形することができ
る。

【００２５】ファイバー制御型調湿性ボードは、１ｍ
×１ｍ以上の大型調湿性ボードが連続的に製造可能であ
る、加湿条件（２０℃−６０％ＲＨ、２４ｈ）下での
最大吸湿量が２４０ｇ／ｍ² 以上で吸湿速度が１０ｇ／
ｍ² ・ｈ以上を有し、その後の放湿条件（２０℃−１５
％ＲＨ、６ｈ）下での放湿速度が１８ｇ／ｍ² ・ｈ以上
である、認定試験を合格するだけの不燃性を有してい
る、チップソーで切断可能である、比重が１．２ｇ
／ｃｍ³ 以下である、長さ変化率が０．２４％以下で
ある、釘討ちや穴開けによる欠損が発生しないといっ
た条件のうち少なくとも一つ以上を満たすことが好まし
い。

【００２６】

【実施例】以下に図面に基づき本発明の一実施例につい
て説明する。図１は、本発明の一実施例を示している。
実施例で、ファイバー制御型調湿性ボードを以下のよう
にして製造した。調湿性物質としてゼオライトを、そし
てファイバーとしてパルプを選定した。まず、３００〜
５００℃で１〜３時間にわたり高温活性化処理をした１
００メッシュアンダーのモルデナイト型天然ゼオライト
の粉状体（新東北化学工業株式会社製）と、市販のポル
トランドセメントの粉状体（商品名「白色ポルトランド
セメント」小野田セメント株式会社製）と、叩解したパ
ルプと、ワラストナイトとを、５０：５０：５：５の重
量比で準備した。ゼオライトは、この高温活性化処理に
より、無処理のものと比較して、さらに大きな調湿作用
を有し、湿度の上昇に伴い吸湿・吸水・吸着を行い、湿
度の低下に伴い放湿・放水・放出を行う。

【００２７】これらの原料の合計重量に対して水を７０
〜８０の重量比で加え、混合した。この原料混合物につ
いて、図１に示す丸網式抄造機１を用いて抄造を行っ
た。丸網式抄造機１には、スラグ石膏板の製造に使用さ
れる一般的なものを用いることができる。

【００２８】図１に示すように、丸網式抄造機１では、
メイキングロール１１、ボトムロール１２、第１テンシ
ョンロール１３、ウォームロール１４、スイングロール
１５、ストレッチロール１６、第２テンションロール１
７、第１ワイヤーシリンダー１８、第２ワイヤーシリン
ダー１９、第３ワイヤーシリンダー２０、リターンロー
ル２１、第１，第２，第３，第４フェルトロール２２，
２３，２４，２５およびガイドロール２６に無端フェル
トベルト２７が回転可能に巻かれている。ガイドロール
２６付近には、サクションボックス２８が設けられてい
る。第１〜第３ワイヤーシリンダー１８〜２０は、それ
ぞれ第１，第２，第３バット２９，３０，３１内に下部
が配置される。第１，第２，第３バット２９，３０，３
１内には、それぞれ複数のアジテーター３２，３２，…
が設けられている。

【００２９】フェルトベルト２７は、第１〜第３ワイヤ
ーシリンダー１８〜２０の上部に接して、それぞれ第
１，第２，第３コーチロール３３，３４，３５との間に
挟まれている。第１，第２，第３バット２９，３０，３
１の上方のフェルトベルト２７の上側には、第１，第
２，第３サクションボックス３６，３７，３８が設けら
れている。第１，第２，第３サクションボックス３６，
３７，３８は、第１〜第３ワイヤーシリンダー１８〜２
０に付着した原料混合物がフェルトベルト２７に移行し
やすいよう、常時、減圧吸引を行うものである。

【００３０】丸網式抄造機１で、原料混合物を第１，第
２，第３バット２９，３０，３１に常に一定高さとなる
よう供給し、第１〜第３ワイヤーシリンダー１８〜２０
の下部を原料混合物に浸す。この状態で、フェルトベル
ト２７を回転させ、抄造を行う。フェルトベルト２７
は、第１ワイヤーシリンダー１８から、第２ワイヤーシ
リンダー１９、第３ワイヤーシリンダー２０と順に接す
るに従い、原料混合物を積層させる。実施例では、抄速
３５ｍ／分、メイキング圧４ｋｇｆ／ｃｍ² で抄造を行
った。フェルトベルト２７に積層した原料混合物は、メ
イキングロール１１とボトムロール１２との間から板状
となって排出され、コンベヤー（図示せず）で運ばれ
る。

【００３１】この抄造物を、スチーム養生装置により６
０〜８０℃の温度で１２〜２４時間、スチーム養生し
た。次に、室温で１００時間放置し、自然養生を行っ
た。自然養生後、乾燥機で１４０〜２００℃の温度で５
〜１５分程度乾燥させた。乾燥後、９５０ｍｍ×１９０
０ｍｍの大きさに切断加工し、厚さ４〜２０ｍｍのファ
イバー制御型調湿性ボードを製造した。

【００３２】次に製造したファイバー制御型調湿性ボー
ドの作用および効果について説明する。実施例で製造し
たファイバー制御型調湿性ボードと、抄造条件は実施例
と同一であるが原料配合比を変化させた調湿性ボード
（配合変化調湿性ボード系）と、マトリックスに対する
ファイバーの均一性や配向性ならびに、マトリックス中
の空隙率の相違による調湿性ボードの特性比較を行うた
めに、原料配合比と抄造条件を適宜変更することによ
り、かさ比重などの物性値を変化させた調湿性ボード
（物性変化調湿性ボード系）とについて、吸放湿試験と
物性値測定とを行った。

【００３３】配合変化調湿性ボード系の吸放湿試験は、
実施例で製造した調湿性ボード（試料１）と、原料にワ
ラストナイトを用いない他は実施例と同様に製造した調
湿性ボード（試料２）と、原料にワラストナイトを用い
ず、また、ゼオライト粒径を４２メッシュアンダーに変
更する他は実施例と同様に製造した調湿性ボード（試料
３）と、原料にワラストナイトを用いず、また、ゼオラ
イトとポルトランドセメントとを７０：３０の重量比で
含む他は実施例と同様に製造した調湿性ボード（試料
４）と、比較試料とを製造し、１１０℃で絶乾処理後、
各試料に対し、気温２０℃、相対湿度ＲＨ６０％の条件
と、気温２０℃、相対湿度ＲＨ１５％の条件とを２４時
間サイクルで繰り返すことにより行った。

【００３４】一方、本発明の調湿性ボードの比較試料
は、金型中で高圧により圧縮成形して成るいわゆるプレ
ス法を用い、以下のプロセスにより製造した。原料に
は、実施例で用いたゼオライトとポルトランドセメント
とを用いた。さらに、その合計重量に対して、２重量％
のビニロンファイバーを加えた。これらの原料の合計重
量に対して、水を５：１の重量比で加え、混合した。こ
の原料混合物について、油圧プレス装置により１００〜
２５０ｋｇｆ／ｃｍ² の圧力で１〜３０秒間、両押しプ
レスをかけ、圧縮成形した。その後圧縮成形したものを
恒温恒湿装置により３０〜８０℃の温度で６〜１５時間
養生を行い、同じ寸法の調湿性ボードを製造した。製造
した試料１〜４および比較試料の物性値を表１に示す。

【００３５】

【表１】

【００３６】なお、試料１〜４と同様に、ファイバーと
してビニロンではなく、パルプを原料とする比較試料の
製造を試みたが、パルプをゼオライトおよびポルトラン
ドセメント中に均一に分散・配向させるには、相当量の
水を加える必要があり、圧縮成形中に多量の水と共に原
料が型枠の外に流れ出してしまい、製造不可能であっ
た。

【００３７】一方、物性変化調湿性ボード系の吸放湿性
試験は、表２に示した原料配合比を適用し、抄造速度や
メイキングロール圧などの抄造条件を適宜変更を加える
ことにより、かさ比重が０．８０ｇ／ｃｍ³ （試料
Ａ）、０．９５ｇ／ｃｍ³ （試料Ｂ）、１．０６ｇ／ｃ
ｍ³ （試料Ｃ）となる様に製造し、１１０℃で絶乾後、
各試料に対し、気温３０℃、相対湿度ＲＨ９０％の条件
と、気温３０℃、相対湿度ＲＨ４０％の条件とを２４時
間サイクルで繰り返すことにより行った。製造した試料
Ａ〜Ｃの物性値を表３に示す。また、試料Ｂおよび試料
Ｃの走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）による写真を図６およ
び図７に示す。

【００３８】

【表２】

【００３９】

【表３】

【００４０】曲げ強度試験は、各試料を室温で７日間放
置後、「建築用ボード類の曲げ試験方法（ＪＩＳ Ａ１
４０８）」に準拠して行った。すなわち、長さが３０
０．０ｍｍの各試料に対して、２５０．０ｍｍ（Ｌ）の
スパン幅で支持し、その中央に０．１ｍｍ／分のクロス
ヘッド速度で破壊荷重Ｗを加え、曲げ強度σf について
は、試料の板厚をｈ、板幅をｂとして、σf ＝３ＷＬ／
２ｂｈ² の算出式で求めた。

【００４１】含水率および吸水率の測定は、試料を２０
℃の水に２４時間含浸後の重量変化を測定して行った。
長さ変化率は、各試料について、２０℃の気乾状態と、
２０℃の気乾状態から２０℃の水に２４時間含浸後の状
態とで長さを比較して行った。また、たわみの測定は、
曲げ試験時における破壊に至るまでのスパン中央部の最
大たわみ量（ｍｍ）を計測して行った。

【００４２】吸放湿試験の結果を図２〜図５に示す。図
２〜図５から、試料１〜４は、比較試料に比べていずれ
も吸放湿特性が向上しており、特に試料１においては約
２割程度も向上していることがわかる。この現象は、丸
網式抄造法を用いてマトリックスに対するファイバー配
合を制御した効果が顕著に発現したことに起因している
と考えられる。その理由は、走査型電子顕微鏡（ＳＥ
Ｍ）による観察結果によれば、比較試料で用いたビニ
ロンファイバー表面および内部には、その構造的にパル
プファイバーほどの湿分保持・移動能力を有していない
こと、試料１〜４の全ての試料において、ファイバー
凝集体の短軸径がファイバー径の１〜５倍で、ファイバ
ーが調湿性ボード両面に対して平行に、しかも調湿性ボ
ード表面および内部の空隙サイズが５０〜５００μｍに
抑制されているためである（試料Ｂおよび試料Ｃを用い
た図６および図７参照）。

【００４３】また、表１より試料１〜３は比較試料と比
べて、かさ比重が低下しているにも係わらず、曲げ強度
が向上し、さらに長さ変化率も低減している。これも前
述したファイバー制御の結果によるものであると考えら
れる。試料４の曲げ強度が他の材料と比べて低い値を呈
しているのは、調湿性物質であるゼオライトの添加量が
多いために、ファイバーおよびマトリックスとの密着性
が若干低下したことによるものであると考えられる。

【００４４】なお、初期の吸湿および放湿速度は、かさ
比重が小さいほど早いが、時間が経過するに伴いかさ比
重が中程度のものが最も吸放湿特性が良好となる。これ
は、図６および図７に示す試料Ｂおよび試料Ｃの走査型
電子顕微鏡（ＳＥＭ）による観察結果から、かさ比重が
低い試料Ａは微視的に見るとファイバーとマトリックス
との間で部分的にクリアランスを有すと共に、ファイバ
ー表面にもマトリックス成分の付着量が少ないために、
ファイバー自体の水分・湿分のトラップ能力およびマト
リックス内外への水分・湿分移動能力が高くなり、結果
としてかさ比重の高い試料Ｃより初期の吸放湿速度が早
くなるものと考えられる。図６および図７を見ると、試
料Ａ〜Ｃでは、ファイバーがマトリックスとポイントで
接合・密着し、５０〜５００μｍの空隙を作っているの
がわかる。

【００４５】さらに、吸放湿試験と表３および図６、図
７から総合的に判断すると、物性変化調湿性ボード系の
中では、吸放湿特性に優れ、かつ種々の物性値の優劣と
を考え併せると、両者のバランスが良好な試料Ｂが最も
好ましいと言える。このことは、本発明がマトリックス
に対するファイバーの均一性や配向性、ならびにマトリ
ックス中の空隙率を制御するために、製造法として抄造
法を用いて条件の最適化を図ることにより、曲げ強度な
どの物性値を損なわずに吸放湿性などに卓越した大型ボ
ードの連続製造が可能であることを示唆している。ま
た、表３の測定結果から、試料Ａ、ＢおよびＣいずれ
も、調湿性大型ボードとして、市販可能なだけの物性値
を有していることがわかる。

【００４６】以上のとおり、調湿性物質とセメントとフ
ァイバーとを原料とし、丸網式抄造機１を用いてファイ
バーの均一性や分散性を制御し、マトリックス中の空隙
率の最適化を図ることにより、特に吸放湿性が高く、薄
板状の大型調湿性ボードを製造することができる。ま
た、丸網式抄造機１を用いて製造することにより、大型
調湿性ボードの大量・連続生産が可能となる。製造され
るファイバー制御型調湿性ボードは、寸法安定性が良好
で、軽量で、切断、釘打ち、穴開けなどの加工が容易で
ある。一般の石膏ボードでは、住宅の壁材として用いた
とき、釘を打つと、釘が固定されずに抜けてしまうこと
が多いが、ファイバー制御型調湿性ボードでは、釘をし
っかりと固定することができ、固定した釘が抜けにく
い。

【００４７】また、ファイバー制御型調湿性ボードは、
不燃性を有している。試料Ａ〜Ｃは、不燃性に関し、昭
和４５年建設省告示第１８２８号に規定する防火性能試
験に合格する性能を有していた。さらに、バット数を増
やし、原料の切り換えタイミングを最適にすることによ
り、表面と裏面との間で組成および調湿能力が異なる２
層以上の傾斜化構造を有した大型の調湿性ボードを連続
的に製造することも可能である。一方、このファイバー
制御型調湿性ボードは、フラット形状を基本とするが、
養生前の抄造物を曲率を有したプレート上に置いた後に
所定の養生プロセスを経ることにより、アーチ形状にす
ることもできる。

【００４８】ファイバー制御型調湿性ボードは、壁材な
どの建築用資材や家具用資材として適しており、これら
に用いることによって、より快適な生活空間、環境およ
び理想的な貯蔵空間を容易に提供することができるもの
である。

【００４９】

【発明の効果】本発明に係わるファイバー制御型調湿性
ボードおよびその製造方法によれば、吸放湿性が高く、
不燃性や機械加工性、軽量性、寸法安定性、釘打ち性を
有した薄板状の大型ボードを連続的に製造することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例で用いる丸網式抄造機の概略図
である。

【図２】本発明の実施例で製造したファイバー制御型調
湿性ボード（試料１）と比較試料との吸放湿試験結果を
示すグラフである。

【図３】本発明の実施例で製造した試料２における吸放
湿試験結果を示すグラフである。

【図４】本発明の実施例で製造した試料３における吸放
湿試験結果を示すグラフである。

【図５】本発明の実施例で製造した試料４における吸放
湿試験結果を示すグラフである。

【図６】本発明の実施例で製造した試料Ｂの走査型電子
顕微鏡（ＳＥＭ）による写真である。

【図７】本発明の実施例で製造した試料Ｃの走査型電子
顕微鏡（ＳＥＭ）による写真である。

【符号の説明】

１ 丸網式抄造機 １１ メーキングロール １８ 第１ワイヤーシリンダー １９ 第２ワイヤーシリンダー ２０ 第３ワイヤーシリンダー ２７ 無端フェルトベルト ２９ 第１バット ３０ 第２バット ３１ 第３バット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ｃ０４Ｂ 14:38） (73)特許権者 396024130 高橋 順子 宮城県仙台市太白区金剛沢１丁目30番11 号 (72)発明者 伊藤 啓雄 宮城県仙台市泉区泉ヶ丘四丁目15番６号 (72)発明者 鈴木 康夫 宮城県松島町高城字前田沢68番地 (72)発明者 斎藤 雅弘 宮城県仙台市太白区金剛沢三丁目19番15 号 (72)発明者 増田 節夫 宮城県亘理郡亘理町逢隈中泉字115番25 号 (72)発明者 中園 哲生 福岡県筑後市長濱2423番２号 (72)発明者 寺島 洋一 福島県相馬郡新地町小川字田中24番１号 (72)発明者 斎藤 卓 宮城県仙台市青葉区台原六丁目11番24号 (72)発明者 松本 浩 宮城県仙台市宮城野区東仙台五丁目30番 26号 (72)発明者 浦山 良一 宮城県仙台市泉区黒松三丁目２番１号 (72)発明者 高橋 秀明 宮城県仙台市太白区金剛沢一丁目30番11 号 (72)発明者 寒河江 昭夫 東京都調布市飛田給二丁目19番１号 鹿 島建設株式会社 技術研究所内 (72)発明者 荒井 良延 東京都調布市飛田給二丁目19番１号 鹿 島建設株式会社 技術研究所内 審査官 平塚 政宏 (56)参考文献 特開 平７−237211（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−31337（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−231905（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C04B 28/00 B28B 1/42 B28B 1/52 C04B 14/04 C04B 14/38 C04B 16/02

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ファイバーと調湿性物質とセメントとの混
   合養生物から成り、比重が１．２ｇ／ｃｍ³ 以下であ
   り、前記ファイバーはマトリックスとポイントで接合・
   密着した凝集体を形成し、ボード表面および内部の空隙
   サイズが５０〜５００μｍであり、前記ファイバーの凝
   集体における短軸径がファイバー径の１〜５倍であるこ
   とを特徴とするファイバー制御型調湿性ボード。
2. 【請求項２】ファイバー３〜１０重量％と調湿性物質１
   ０〜８０重量％とセメント１０〜８０重量％との混合養
   生物から成り、厚さが４〜２０ｍｍであることを特徴と
   する請求項１記載のファイバー制御型調湿性ボード。
3. 【請求項３】前記調湿性物質は多孔性粉状体または粒状
   体であり、前記ファイバーの配向がボード両面に対して
   平行であることを特徴とする請求項２記載のファイバー
   制御型調湿性ボード。
4. 【請求項４】前記調湿性物質はゼオライトから成り、前
   記ファイバーはパルプ、ビニロン、ワラストナイトもし
   くはセピオライトまたはこれらの２種以上の組み合わせ
   から成ることを特徴とする請求項２または３記載のファ
   イバー制御型調湿性ボード。
5. 【請求項５】抄造法により得られたものであることを特
   徴とする請求項１，２，３または４記載のファイバー制
   御型調湿性ボード。
6. 【請求項６】ファイバーとゼオライトとセメントと水と
   の混合物を、抄造法により抄造速度２０〜６０ｍ／分、
   メイキングロール圧１〜５ｋｇｆ／ｃｍ² の条件で抄造
   し、その後に養生して、マトリックスとポイントで接合
   ・密着したファイバーの凝集体を形成することを特徴と
   するファイバー制御型調湿性ボードの製造方法。
7. 【請求項７】前記混合物はファイバー３〜１０重量％と
   ゼオライト１０〜８０重量％とセメント１０〜８０重量
   ％とを含み、前記混合物を厚さ４〜２０ｍｍに抄造する
   ことを特徴とする請求項６記載のファイバー制御型調湿
   性ボードの製造方法。
8. 【請求項８】前記抄造法は丸網式、長フェルト式、傾斜
   長フェルト式または逆流式であることを特徴とする請求
   項６または７記載のファイバー制御型調湿性ボードの製
   造方法。