JP2002294979A - 凹凸模様を有する調湿性建材及びその製造方法 - Google Patents
凹凸模様を有する調湿性建材及びその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 吸放湿特性、防火性、耐火性、機械加工性、
寸法安定性、釘打ち特性に優れるとともに軽量で表面に
砂岩調の凹凸模様を有する調湿性建材を提供すること。 【解決手段】 請求項１は、石膏、水硬性物質、パーラ
イト等の無機質系材料に粒度が１００μｍ以上の吸放湿
材料と補強繊維からなる表面に凹凸模様を有する調湿性
建材。請求項２は、粒度が１００μｍ以上の吸放湿材料
が珪藻土である請求項１記載の表面に凹凸模様を有する
調湿性建材。請求項３は、石膏、水硬性物質、パーライ
ト等の無機質系材料に、粒度が１００μｍ以上の吸放湿
材料と補強繊維からなる原料および水の混合スラリーを
抄造して所定の厚さにした後、乾燥することを特徴とす
る表面に凹凸模様を有する調湿性建材の製造方法。
寸法安定性、釘打ち特性に優れるとともに軽量で表面に
砂岩調の凹凸模様を有する調湿性建材を提供すること。 【解決手段】 請求項１は、石膏、水硬性物質、パーラ
イト等の無機質系材料に粒度が１００μｍ以上の吸放湿
材料と補強繊維からなる表面に凹凸模様を有する調湿性
建材。請求項２は、粒度が１００μｍ以上の吸放湿材料
が珪藻土である請求項１記載の表面に凹凸模様を有する
調湿性建材。請求項３は、石膏、水硬性物質、パーライ
ト等の無機質系材料に、粒度が１００μｍ以上の吸放湿
材料と補強繊維からなる原料および水の混合スラリーを
抄造して所定の厚さにした後、乾燥することを特徴とす
る表面に凹凸模様を有する調湿性建材の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、吸放湿性能を有
し、天井材、内外装材、床材といった建材として用いる
ことができる調湿性建材およびその製造方法に関する。
し、天井材、内外装材、床材といった建材として用いる
ことができる調湿性建材およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、住宅等の建築に際しては、土壁構
造かつ木材やこれを加工した木質系建材による内装が施
される建築様式が古くから採られてきた。このような構
造を有する家屋は、土壁や木質材料の優れた吸放湿能力
によって居住空間内での結露の発生や極度の乾燥などを
未然に防止できる卓越した機能を有していた。
造かつ木材やこれを加工した木質系建材による内装が施
される建築様式が古くから採られてきた。このような構
造を有する家屋は、土壁や木質材料の優れた吸放湿能力
によって居住空間内での結露の発生や極度の乾燥などを
未然に防止できる卓越した機能を有していた。
【０００３】処が、近年の木質系資源の減少により良質
な木質系資源の入手が困難になってきており、価格は上
昇の一途を辿っている。一方、木質系建材は可燃性材料
であるとともに白蟻などの害虫に侵され易いことおよび
腐蝕を招きやすいという欠点を有している。
な木質系資源の入手が困難になってきており、価格は上
昇の一途を辿っている。一方、木質系建材は可燃性材料
であるとともに白蟻などの害虫に侵され易いことおよび
腐蝕を招きやすいという欠点を有している。
【０００４】他方、土壁構造についても、熟練した高い
技能をもつ作業者がきわめて少なくなってきていること
および工賃の高騰などから殆ど採用されることがなくな
ってきている。
技能をもつ作業者がきわめて少なくなってきていること
および工賃の高騰などから殆ど採用されることがなくな
ってきている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そして近年、住宅等は
高気密性、高断熱性を指向した構造が追求された結果、
室内で発生した水分は外部への拡散ができずに室内の至
る所で結露を生じ、濡れや染みの原因となりまた、蝨や
黴等の発生を招く問題を生じている。かかる問題を解決
すべく、吸放湿特性に優れたボード等建材の提供が強く
望まれている。
高気密性、高断熱性を指向した構造が追求された結果、
室内で発生した水分は外部への拡散ができずに室内の至
る所で結露を生じ、濡れや染みの原因となりまた、蝨や
黴等の発生を招く問題を生じている。かかる問題を解決
すべく、吸放湿特性に優れたボード等建材の提供が強く
望まれている。
【０００６】本発明は、吸放湿特性、防火性、耐火性、
機械加工性、寸法安定性、釘打ち特性に優れるとともに
軽量で表面に砂岩調の凹凸模様を有する調湿性建材を提
供することを目的とする。
機械加工性、寸法安定性、釘打ち特性に優れるとともに
軽量で表面に砂岩調の凹凸模様を有する調湿性建材を提
供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の請求項１に記載の発明は、二水石膏、水硬性物質、パ
ーライト等の無機質系材料に粒度が１００μｍ以上の範
囲にある吸放湿材料と補強繊維からなる表面に凹凸模様
を有する調湿性建材である。
の請求項１に記載の発明は、二水石膏、水硬性物質、パ
ーライト等の無機質系材料に粒度が１００μｍ以上の範
囲にある吸放湿材料と補強繊維からなる表面に凹凸模様
を有する調湿性建材である。
【０００８】請求項2に記載の発明は、粒度が１００μ
ｍ以上の範囲にある吸放湿材料が珪藻土である調湿性建
材である。
ｍ以上の範囲にある吸放湿材料が珪藻土である調湿性建
材である。
【０００９】請求項３に記載の発明は、二水石膏、水硬
性物質、パーライト等の無機質系材料に粒度が１００μ
ｍ以上の範囲にある吸放湿材料と補強繊維からなる原料
および水の混合スラリーを抄造して所定の厚さにした
後、乾燥することを特徴とする表面に凹凸模様を有する
調湿性建材の製造方法である。
性物質、パーライト等の無機質系材料に粒度が１００μ
ｍ以上の範囲にある吸放湿材料と補強繊維からなる原料
および水の混合スラリーを抄造して所定の厚さにした
後、乾燥することを特徴とする表面に凹凸模様を有する
調湿性建材の製造方法である。
【００１０】
【作用】本発明は叙上の構成になるから、粒度の大きな
吸放湿材料を用いているので、優れた吸放湿特性を有す
るとともに防火性、耐火性、釘打ち特性にも優れ、表面
に粒度の大きな吸放湿材料が突出して砂岩調の凹凸模様
を有する意匠性にも優れた調湿性建材を提供することが
できる。また、本発明の調湿性建材は抄造法によって製
造されるから、比重むらのない、均一な材質の建材（ボ
ード等）を製造できるとともに、製造過程において粉体
スラリーのブリーディング（固体成分の沈降、分離、混
和水の遊離）が起きない。
吸放湿材料を用いているので、優れた吸放湿特性を有す
るとともに防火性、耐火性、釘打ち特性にも優れ、表面
に粒度の大きな吸放湿材料が突出して砂岩調の凹凸模様
を有する意匠性にも優れた調湿性建材を提供することが
できる。また、本発明の調湿性建材は抄造法によって製
造されるから、比重むらのない、均一な材質の建材（ボ
ード等）を製造できるとともに、製造過程において粉体
スラリーのブリーディング（固体成分の沈降、分離、混
和水の遊離）が起きない。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明をその好ましい実施
形態に則して説明する。
形態に則して説明する。
【００１２】本発明の請求項１に記載の調湿性建材は、
二水石膏、水硬性物質、パーライト等の無機質系材料に
粒度の大きな吸放湿材料と補強繊維を必須成分としてい
る。請求項２に記載の調湿性建材は、吸放湿材料として
珪藻土を用いる。請求項３に記載の方法では、それらの
必須成分に水を混合してスラリーとし、これを抄造して
板状物をる調湿性建材の製造方法に係わる。
二水石膏、水硬性物質、パーライト等の無機質系材料に
粒度の大きな吸放湿材料と補強繊維を必須成分としてい
る。請求項２に記載の調湿性建材は、吸放湿材料として
珪藻土を用いる。請求項３に記載の方法では、それらの
必須成分に水を混合してスラリーとし、これを抄造して
板状物をる調湿性建材の製造方法に係わる。
【００１３】以下、この実施形態の調湿性建材の成分系
について説明する。
について説明する。
【００１４】この発明の無機質系材料として用いる石膏
は、防火性、耐火性を有するとともに温度変化に起因す
る伸縮量が小さいほか硬化、成形を行い易いといった長
所をもっており、古くから防火材、耐火材として用いら
れてきた。しかし、二水石膏単体では、一次物性わけて
も曲げ強度が低いことおよびねじ釘保持力が弱いという
欠点がある。本発明においては、この欠点を水硬性物質
の添加によって補完している。石膏は重量で（以下、同
じ。）、２％〜３０％添加されるのが好ましい。石膏は
スラグ、セメントといった水硬性物質の水和による硬化
を促進する効果も奏する。２％に満たない添加量では、
添加効果を発現し難い。一方、３０％を超えて添加する
と、スラグ、セメントといった水硬性物質による強度付
与能や防水性、硬化性、成形性といった特性を減殺す
る。また、一次物性わけても曲げ強度、ねじ釘保持力を
低下させる。
は、防火性、耐火性を有するとともに温度変化に起因す
る伸縮量が小さいほか硬化、成形を行い易いといった長
所をもっており、古くから防火材、耐火材として用いら
れてきた。しかし、二水石膏単体では、一次物性わけて
も曲げ強度が低いことおよびねじ釘保持力が弱いという
欠点がある。本発明においては、この欠点を水硬性物質
の添加によって補完している。石膏は重量で（以下、同
じ。）、２％〜３０％添加されるのが好ましい。石膏は
スラグ、セメントといった水硬性物質の水和による硬化
を促進する効果も奏する。２％に満たない添加量では、
添加効果を発現し難い。一方、３０％を超えて添加する
と、スラグ、セメントといった水硬性物質による強度付
与能や防水性、硬化性、成形性といった特性を減殺す
る。また、一次物性わけても曲げ強度、ねじ釘保持力を
低下させる。
【００１５】スラグ、セメント、石膏、炭酸カルシュウ
ム、珪酸カルシュウム、炭酸マグネシュウム等といった
水硬性物質は、これを配合することによってマトリック
スが強固に密着して調湿性建材の強度を高めるととも
に、硬化、成形といった特性を簡単かつ安価に付与で
き、調湿性建材（ボード基材）の製造を容易にする。ま
た、水硬性物質は、防火性、耐火性のほか防水性を有し
ている。この実施形態においては、１５％〜６０％の範
囲内で添加するのが好ましい。１５％未満の添加量では
強度付与能や防水性、硬化性、成形性を発現し難い。一
方、６０％を超えて添加すると、調湿性建材の重量増加
や乾燥、収縮によるひび割れを招く。
ム、珪酸カルシュウム、炭酸マグネシュウム等といった
水硬性物質は、これを配合することによってマトリック
スが強固に密着して調湿性建材の強度を高めるととも
に、硬化、成形といった特性を簡単かつ安価に付与で
き、調湿性建材（ボード基材）の製造を容易にする。ま
た、水硬性物質は、防火性、耐火性のほか防水性を有し
ている。この実施形態においては、１５％〜６０％の範
囲内で添加するのが好ましい。１５％未満の添加量では
強度付与能や防水性、硬化性、成形性を発現し難い。一
方、６０％を超えて添加すると、調湿性建材の重量増加
や乾燥、収縮によるひび割れを招く。
【００１６】パーライトは、耐火性を高めまた軽量骨材
として調湿性建材を軽量化すべく添加される。この実施
形態においては、５％〜１５％の範囲内で添加するのが
好ましい。５％未満の添加量では調湿性建材の耐火性向
上や軽量化に資する処が小さく、一方、１５％を超えて
添加すると、調湿性建材の吸放湿特性と一次物性のバラ
ンスを損なう。
として調湿性建材を軽量化すべく添加される。この実施
形態においては、５％〜１５％の範囲内で添加するのが
好ましい。５％未満の添加量では調湿性建材の耐火性向
上や軽量化に資する処が小さく、一方、１５％を超えて
添加すると、調湿性建材の吸放湿特性と一次物性のバラ
ンスを損なう。
【００１７】調湿性建材の強度を向上させる有機質補強
繊維として、たとえばパルプを添加する。この実施形態
においては、３％〜５％の範囲内で添加するのが好まし
い。３％未満の添加量では、調湿性建材の強度および加
工性の向上効果を発現できない。一方、５％を超える添
加量は、パルプが有機質材料である処から調湿性建材の
不燃性材料としての特性を喪失する。有機質補強繊維と
しては、パルプの他にビニロン等を用いることもでき
る。
繊維として、たとえばパルプを添加する。この実施形態
においては、３％〜５％の範囲内で添加するのが好まし
い。３％未満の添加量では、調湿性建材の強度および加
工性の向上効果を発現できない。一方、５％を超える添
加量は、パルプが有機質材料である処から調湿性建材の
不燃性材料としての特性を喪失する。有機質補強繊維と
しては、パルプの他にビニロン等を用いることもでき
る。
【００１８】無機質繊維たとえばガラス繊維やロックウ
ールは、有機質補強繊維と同様に、調湿性建材の強度を
向上させるとともに加工性を向上させるべく添加され
る。この実施形態においては、１％〜８％の範囲内で添
加するのが好ましい。１％に満たない添加量では強度向
上に資する処が小さくまた、８％を超えて添加すると原
料と水の混練作業に支障を来しさらに、ダマと呼ばれる
繊維凝集物が混在し調湿性建材の材質の均一性を損な
う。この実施形態においては、有機質補強繊維および無
機質繊維の何れか一方または双方が添加される。
ールは、有機質補強繊維と同様に、調湿性建材の強度を
向上させるとともに加工性を向上させるべく添加され
る。この実施形態においては、１％〜８％の範囲内で添
加するのが好ましい。１％に満たない添加量では強度向
上に資する処が小さくまた、８％を超えて添加すると原
料と水の混練作業に支障を来しさらに、ダマと呼ばれる
繊維凝集物が混在し調湿性建材の材質の均一性を損な
う。この実施形態においては、有機質補強繊維および無
機質繊維の何れか一方または双方が添加される。
【００１９】吸放湿材料は、調湿性建材に吸放湿能を付
与すべく添加される。請求項１の実施形態においては、
原料に対して重量で５％〜５０％の範囲内で添加するの
が好ましい。５％に満たない添加量では、調湿性建材に
所期の吸放湿能を付与できない。一方、５０％を超える
添加量は、調湿性建材の一次物性わけても硬度や曲げ強
度を低下させる。
与すべく添加される。請求項１の実施形態においては、
原料に対して重量で５％〜５０％の範囲内で添加するの
が好ましい。５％に満たない添加量では、調湿性建材に
所期の吸放湿能を付与できない。一方、５０％を超える
添加量は、調湿性建材の一次物性わけても硬度や曲げ強
度を低下させる。
【００２０】本発明においては、吸放湿原料の粒度を１
００μｍ以上に限定している。吸放湿性能は、２μｍ以
上の粒度で有れば発現できるが、１００μｍ以上の粒度
になると、スラリーを抄造機で巻き取る時、吸放湿原料
がマットの表面に突出するように付着して表面に吸放湿
原料による多数の凹凸模様が形成され、砂岩の様な表面
となって意匠性を向上させる。 通常、吸放湿原料の粒
度範囲は、好ましくは１２０μｍ〜１８０μｍである。
００μｍ以上に限定している。吸放湿性能は、２μｍ以
上の粒度で有れば発現できるが、１００μｍ以上の粒度
になると、スラリーを抄造機で巻き取る時、吸放湿原料
がマットの表面に突出するように付着して表面に吸放湿
原料による多数の凹凸模様が形成され、砂岩の様な表面
となって意匠性を向上させる。 通常、吸放湿原料の粒
度範囲は、好ましくは１２０μｍ〜１８０μｍである。
【００２１】本発明において用いる吸放湿原料は、珪藻
土、シリカゲル、ゼオライト、ゾノトライト、セピオラ
イト、アタパルジャイト、珪酸カルシュウム、アロフェ
ン、シラス、カオリナイト質粘土、酸化アルミニュー
ム、木炭、活性炭等の吸放湿能を有する物質を単体又は
混合して用いることも出来る。 珪藻土は性状が安定し
ており、入手容易であり、好ましい吸放湿原料である。
土、シリカゲル、ゼオライト、ゾノトライト、セピオラ
イト、アタパルジャイト、珪酸カルシュウム、アロフェ
ン、シラス、カオリナイト質粘土、酸化アルミニュー
ム、木炭、活性炭等の吸放湿能を有する物質を単体又は
混合して用いることも出来る。 珪藻土は性状が安定し
ており、入手容易であり、好ましい吸放湿原料である。
【００２２】本発明においては、この他に炭酸カルシウ
ム、雲母、消石灰を増量材等としてそれぞれ重量で０％
〜１５％、１％〜８％、１％〜１．５％の範囲内で、着
色剤としてチタン白、ベンガラ等の顔料を０．１％〜
１．０％添加することができる。
ム、雲母、消石灰を増量材等としてそれぞれ重量で０％
〜１５％、１％〜８％、１％〜１．５％の範囲内で、着
色剤としてチタン白、ベンガラ等の顔料を０．１％〜
１．０％添加することができる。
【００２３】次に、本発明の請求項３に記載の調湿性建
材の製造方法について説明する。本発明においては、丸
網式抄造機を用いる抄造法によって調湿性建材を製造す
る。図１に、それ自体周知の丸網式抄造機を示す。
材の製造方法について説明する。本発明においては、丸
網式抄造機を用いる抄造法によって調湿性建材を製造す
る。図１に、それ自体周知の丸網式抄造機を示す。
【００２４】図１に示すように、丸網式抄造機１は、メ
イキングロール１１、ボトムロール１２、第１テンショ
ンロール１３、ウォームロール１４、スイングロール１
５、ストレッチロール１６、第２テンションロール１
７、第１ワイヤシリンダ１８、第２ワイヤシリンダ１
９、第３ワイヤシリンダ２０、リターンロール２１、第
１フェルトロール２２、第２フェルトロール２３、第３
フェルトロール２４、第４フェルトロール２５およびガ
イドロール２６に無端フェルトベルト２７が走行可能に
巻回されて構成されている。
イキングロール１１、ボトムロール１２、第１テンショ
ンロール１３、ウォームロール１４、スイングロール１
５、ストレッチロール１６、第２テンションロール１
７、第１ワイヤシリンダ１８、第２ワイヤシリンダ１
９、第３ワイヤシリンダ２０、リターンロール２１、第
１フェルトロール２２、第２フェルトロール２３、第３
フェルトロール２４、第４フェルトロール２５およびガ
イドロール２６に無端フェルトベルト２７が走行可能に
巻回されて構成されている。
【００２５】ガイドロール２６の近傍にサクションボッ
クス２８が配置され、無端フェルトベルト２７上の原料
積層物を吸引すべく機能する。
クス２８が配置され、無端フェルトベルト２７上の原料
積層物を吸引すべく機能する。
【００２６】第１ワイヤシリンダ１８〜第３ワイヤシリ
ンダ２０は、第１バット２９〜第３バット３１内に、そ
れぞれの下部が配設される。第１バット２９〜第３バッ
ト３１内には、それぞれ複数のアジテーター３２が設け
られている。
ンダ２０は、第１バット２９〜第３バット３１内に、そ
れぞれの下部が配設される。第１バット２９〜第３バッ
ト３１内には、それぞれ複数のアジテーター３２が設け
られている。
【００２７】無端フェルトベルト２７は、第１ワイヤシ
リンダ１８〜第３ワイヤシリンダ２０の上部に接してそ
れぞれ第１コーチロール３３〜第３コーチロール３５と
の間に挟まれている。また、第１バット２９〜第３バッ
ト３１上方の無端フェルトベルト２７の上面には、第１
サクションボックス３６〜第３サクションボックス３８
が配設されている。これらサクションボックス３６、３
７、３８は、第１ワイヤシリンダ１８〜第３ワイヤシリ
ンダ２０に付着した原料混合物が無端フェルトベルト２
７に吸着、移行し易いように、常時、原料混合物を吸引
すべく機能する。
リンダ１８〜第３ワイヤシリンダ２０の上部に接してそ
れぞれ第１コーチロール３３〜第３コーチロール３５と
の間に挟まれている。また、第１バット２９〜第３バッ
ト３１上方の無端フェルトベルト２７の上面には、第１
サクションボックス３６〜第３サクションボックス３８
が配設されている。これらサクションボックス３６、３
７、３８は、第１ワイヤシリンダ１８〜第３ワイヤシリ
ンダ２０に付着した原料混合物が無端フェルトベルト２
７に吸着、移行し易いように、常時、原料混合物を吸引
すべく機能する。
【００２８】丸網抄造機１においては、原料混合物を、
第１バット２９〜第３バット３１に常に一定高さとなる
ように供給し、第１ワイヤシリンダ１８〜第３ワイヤシ
リンダ２０にそれぞれの下部を原料混合物（スラリー）
に浸す。この状態で無端フェルトベルト２７走行させ、
抄造を行う。
第１バット２９〜第３バット３１に常に一定高さとなる
ように供給し、第１ワイヤシリンダ１８〜第３ワイヤシ
リンダ２０にそれぞれの下部を原料混合物（スラリー）
に浸す。この状態で無端フェルトベルト２７走行させ、
抄造を行う。
【００２９】無端フェルトベルト２７には、第１ワイヤ
シリンダ１８、第２ワイヤシリンダ１９、第３ワイヤシ
リンダ２０と順に接するに従い、原料混合物が積層され
ていく。この実施形態においては、抄造速度：２０ｍ／
分〜６０ｍ／分、メイキングロールの圧力：１ｋｇｆ／
ｃｍ２〜５ｋｇｆ／ｃｍ２の条件で行う。
シリンダ１８、第２ワイヤシリンダ１９、第３ワイヤシ
リンダ２０と順に接するに従い、原料混合物が積層され
ていく。この実施形態においては、抄造速度：２０ｍ／
分〜６０ｍ／分、メイキングロールの圧力：１ｋｇｆ／
ｃｍ２〜５ｋｇｆ／ｃｍ２の条件で行う。
【００３０】無端フェルトベルト２７上に積層された原
料混合物は、メイキングロール１１とボトムロール１２
との間から板状となって排出され、図示しないコンベヤ
によって搬送される。
料混合物は、メイキングロール１１とボトムロール１２
との間から板状となって排出され、図示しないコンベヤ
によって搬送される。
【００３１】コンベヤによって搬送された抄造物は常温
で６時間〜１０間保持された後、蒸気養生装置によっ
て、６０℃〜８０℃の温度域で１２時間〜２４時間蒸気
養生せしめられる。次いで、室温で１００時間放置さ
れ、自然養生に供される。その後、乾燥機内で、１４０
℃〜２００℃の温度域で５分間〜１５分間の乾燥が施さ
れる。乾燥後、所定のサイズに切断加工され、厚さ：４
ｍｍ〜２０ｍｍの調湿性建材（ボード）とされる。
で６時間〜１０間保持された後、蒸気養生装置によっ
て、６０℃〜８０℃の温度域で１２時間〜２４時間蒸気
養生せしめられる。次いで、室温で１００時間放置さ
れ、自然養生に供される。その後、乾燥機内で、１４０
℃〜２００℃の温度域で５分間〜１５分間の乾燥が施さ
れる。乾燥後、所定のサイズに切断加工され、厚さ：４
ｍｍ〜２０ｍｍの調湿性建材（ボード）とされる。
【００３２】
【実施例】実施例１ 重量で、二水石膏：１８％、高炉スラグ：３７％、セメ
ント：５％、珪藻土：２０％（粒度：１５０μｍ）、パ
ルプ：５％、ロックウール：３％、パーライト：１１．
７％、ベンガラ：０．３％からなる組成の原料配合物
に、原料混合物の約１０〜２０倍の水を加えて混練し、
得られたスラリーを、上記丸網式抄造機を用いて、抄造
速度：２０ｍ／分、メイキングロールの圧力：４ｋｇｆ
／ｃｍ２で抄造し、次いで、７０℃近傍まで段階的に昇
温し、７０℃の温度で１８時間蒸気養生した。その後、
１００時間の自然養生を行った。然る後、乾燥機内にお
いて、１８０℃ｓｗ１０分間の乾燥を行った後、切断加
工を行って厚さ：６ｍｍ、幅：９１０ｍｍ、長さ：１８
２０ｍｍの表面に砂岩調の凹凸模様を有する薄い赤系色
を有する調湿性建材（ボード）を得た。
ント：５％、珪藻土：２０％（粒度：１５０μｍ）、パ
ルプ：５％、ロックウール：３％、パーライト：１１．
７％、ベンガラ：０．３％からなる組成の原料配合物
に、原料混合物の約１０〜２０倍の水を加えて混練し、
得られたスラリーを、上記丸網式抄造機を用いて、抄造
速度：２０ｍ／分、メイキングロールの圧力：４ｋｇｆ
／ｃｍ２で抄造し、次いで、７０℃近傍まで段階的に昇
温し、７０℃の温度で１８時間蒸気養生した。その後、
１００時間の自然養生を行った。然る後、乾燥機内にお
いて、１８０℃ｓｗ１０分間の乾燥を行った後、切断加
工を行って厚さ：６ｍｍ、幅：９１０ｍｍ、長さ：１８
２０ｍｍの表面に砂岩調の凹凸模様を有する薄い赤系色
を有する調湿性建材（ボード）を得た。
【００３３】この製品調湿性建材（ボード）の一次物性
を表１に示す。
を表１に示す。
【表１】 表１から明らかなように、本発明の実施例１による調湿
性建材は、市販品Ａ（石膏−スラグ−セメント系調湿建
材）のものに比し、遜色のない曲げ強度等を有してい
る。
性建材は、市販品Ａ（石膏−スラグ−セメント系調湿建
材）のものに比し、遜色のない曲げ強度等を有してい
る。
【００３４】次に、本発明による調湿性建材（ボード）
の吸放湿特性を、表２に示す。
の吸放湿特性を、表２に示す。
【表２】２５℃×６５％ＲＨ、１６８ｈｒｓ→５０％Ｒ
Ｈ、１１２ｈｒｓ→２５℃×９０％ＲＨ、２４ｈｒｓ⇔
２５℃×５０％ＲＨ、２４ｈｒｓ、４サイクル 表２から明らかなように、本発明の実施例１の調湿建材
は、石膏ボードの５倍、杉製材品の２倍の吸放湿量があ
り、吸放湿特性に優れている。
Ｈ、１１２ｈｒｓ→２５℃×９０％ＲＨ、２４ｈｒｓ⇔
２５℃×５０％ＲＨ、２４ｈｒｓ、４サイクル 表２から明らかなように、本発明の実施例１の調湿建材
は、石膏ボードの５倍、杉製材品の２倍の吸放湿量があ
り、吸放湿特性に優れている。
【００３５】本発明の実施例１による調湿建材の吸湿寸
法変化を表３に示す。
法変化を表３に示す。
【表３】 表３から明らかなように、実施例１の調湿性建材の吸湿
寸法安定性は、石膏ボードに比して劣るものの、スラグ
石膏板や市販品Ａ（石膏−スラグ−セメント系調湿性建
材）に比して遜色のない寸法安定特性を有している。
寸法安定性は、石膏ボードに比して劣るものの、スラグ
石膏板や市販品Ａ（石膏−スラグ−セメント系調湿性建
材）に比して遜色のない寸法安定特性を有している。
【００３６】次に、実施例１の調湿性建材の木ねじ保持
力を表４に示す。
力を表４に示す。
【表４】 表４から明らかなように、実施例１の調湿性建材の木ね
じ保持力は、スラグ石膏板に比較して劣るものの、石膏
ボードや市販品Ａ（石膏−スラグ−セメント系調湿性建
材）に比して優れた木ねじ保持力を有している。
じ保持力は、スラグ石膏板に比較して劣るものの、石膏
ボードや市販品Ａ（石膏−スラグ−セメント系調湿性建
材）に比して優れた木ねじ保持力を有している。
【００３７】実施例２ 重量で、二水石膏：１８％、高炉スラグ：３７％、セメ
ント：５％、ゾノトライト：２０％（粒度：１８０μ
ｍ）、パルプ：５％、ロックウール：３％、パーライ
ト：１２％からなる組成の原料配合物に、原料混合物の
約１０〜２０倍の水を加えて混練し、得られたスラリー
を、上記丸網式抄造機を用いて、抄造速度：３０ｍ／
分、メイキングロールの圧力：４ｋｇｆ／ｃｍ２で抄造
し、次いで、７０℃近傍まで段階的に昇温し、７０℃の
温度で１８時間蒸気養生した。その後、１００時間の自
然養生を行った。然る後、乾燥機内において、１８０℃
ｓｗ１０分間の乾燥を行った後、切断加工を行って厚
さ：６ｍｍ、幅：９１０ｍｍ、長さ：１８２０ｍｍの表
面に砂岩調の凹凸模様を有する調湿性建材（ボード）を
得た。
ント：５％、ゾノトライト：２０％（粒度：１８０μ
ｍ）、パルプ：５％、ロックウール：３％、パーライ
ト：１２％からなる組成の原料配合物に、原料混合物の
約１０〜２０倍の水を加えて混練し、得られたスラリー
を、上記丸網式抄造機を用いて、抄造速度：３０ｍ／
分、メイキングロールの圧力：４ｋｇｆ／ｃｍ２で抄造
し、次いで、７０℃近傍まで段階的に昇温し、７０℃の
温度で１８時間蒸気養生した。その後、１００時間の自
然養生を行った。然る後、乾燥機内において、１８０℃
ｓｗ１０分間の乾燥を行った後、切断加工を行って厚
さ：６ｍｍ、幅：９１０ｍｍ、長さ：１８２０ｍｍの表
面に砂岩調の凹凸模様を有する調湿性建材（ボード）を
得た。
【００３８】実施例３ 重量で、石膏：１８％、高炉スラグ：１２％、セメン
ト：３０％、ゼオライト：２０％（粒度：１７０μ
ｍ）、パルプ：５％、ロックウール：３％、パーライ
ト：１２％からなる組成の原料配合物に、原料混合物の
約１０〜２０倍の水を加えて混練し、得られたスラリー
を、実施例 2で用いた丸網式抄造機を用いて表面に砂岩
調の凹凸模様を有する調湿性建材（ボード）を得た。
ト：３０％、ゼオライト：２０％（粒度：１７０μ
ｍ）、パルプ：５％、ロックウール：３％、パーライ
ト：１２％からなる組成の原料配合物に、原料混合物の
約１０〜２０倍の水を加えて混練し、得られたスラリー
を、実施例 2で用いた丸網式抄造機を用いて表面に砂岩
調の凹凸模様を有する調湿性建材（ボード）を得た。
【００３９】実施例４ 重量で、二水石膏：１８％、高炉スラグ：３７％、セメ
ント：５％、珪藻土：１８％(粒度：１８０μｍ)、シリ
カゲル：２％（粒度：１８０μｍ）、パルプ：５％、ロ
ックウール：３％、炭酸カルシュウム：１１％、酸化
鉄：１％からなる組成の原料配合物に、原料混合物の約
１０〜２０倍の水を加えて混練し、得られたスラリー
を、実施例4と同様の丸網式抄造機を用いて表面に砂岩
調の凹凸模様を有する赤褐色調湿性建材（ボード）を得
た。
ント：５％、珪藻土：１８％(粒度：１８０μｍ)、シリ
カゲル：２％（粒度：１８０μｍ）、パルプ：５％、ロ
ックウール：３％、炭酸カルシュウム：１１％、酸化
鉄：１％からなる組成の原料配合物に、原料混合物の約
１０〜２０倍の水を加えて混練し、得られたスラリー
を、実施例4と同様の丸網式抄造機を用いて表面に砂岩
調の凹凸模様を有する赤褐色調湿性建材（ボード）を得
た。
【００４０】
【発明の効果】この発明によれば、吸放湿特性、不燃
性、機械加工性、寸法安定性、釘・木ねじ保持力に優れ
るとともに、軽量で表面に砂岩調の凹凸模様を有する意
匠性に優れたな調湿性建材を安価に提供することが出来
る。
性、機械加工性、寸法安定性、釘・木ねじ保持力に優れ
るとともに、軽量で表面に砂岩調の凹凸模様を有する意
匠性に優れたな調湿性建材を安価に提供することが出来
る。
【図 １】丸網式抄造機の概略を示す正面図である。
１ 丸網式抄造機 １１ メイキングロール １２ ボトムロール １３ 第１テンションロール １４ ウォームロール １５ スイングロール １６ ストレッチロール １７ 第２テンションロール １８ 第１ワイヤシリンダ １９ 第２ワイヤシリンダ ２０ 第３ワイヤシリンダ ２１ リタンーロール ２２ 第１フエルトロール ２３ 第２フエルトロール ２４ 第３フエルトロール ２５ 第４フエルトロール ２６ ガイドロール ２７ 無端フェルトロール ２８ サクションボックス ２９ 第１バット ３０ 第２バット ３１ 第３バット ３２ アジテータ ３３ 第１コーチロール ３４ 第２コーチロール ３５ 第３コーチロール ３６ 第１サクションボックス ３７ 第２サクションボックス ３８ 第３サクションボックス
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｅ０４Ｃ 2/30 Ｅ０４Ｃ 2/30 Ｊ //(Ｃ０４Ｂ 28/14 Ｃ０４Ｂ 14:08 14:08 14:18 14:18） 111:28 111:28 111:30 111:30 111:40 111:40 111:60 111:60 Ｆターム(参考） 2E001 DB03 FA09 FA10 FA11 FA14 GA12 HA03 JA01 JA02 JA04 JA12 JA22 JA25 JC02 JC09 JD02 LA01 2E110 AA16 AB03 AB04 AB05 AB22 AB23 BA12 BB22 EA04 EA09 GA33W GA42Z GA43Z GB12Z GB16W GB17W GB22W GB23W GB32Z GB33W GB46Z GB62Z 2E162 CA16 FA02 FA04 FA05 FA14 FA16 FC01 FC05 4G012 PA02 PA03 PA05 PA06 PA07 PA16 PA17 PA22 PA24 PA29 PC11 PC15 PD03 PE04 4G052 EA01 EA09 EB02
Claims (3)
- 【請求項１】 石膏、水硬性物質、パーライト等の無機
質系材料に粒度が１００μｍ以上の吸放湿材料と補強繊
維からなる表面に凹凸模様を有する調湿性建材。 - 【請求項２】 粒度が１００μｍ以上の吸放湿材料が珪
藻土である請求項１記載の表面に凹凸模様を有する調湿
性建材。 - 【請求項３】 石膏、水硬性物質、パーライト等の無機
質系材料に、粒度が１００μｍ以上の吸放湿材料と補強
繊維からなる原料および水の混合スラリーを抄造して所
定の厚さにした後、乾燥することを特徴とする表面に凹
凸模様を有する調湿性建材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001102817A JP2002294979A (ja) | 2001-04-02 | 2001-04-02 | 凹凸模様を有する調湿性建材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001102817A JP2002294979A (ja) | 2001-04-02 | 2001-04-02 | 凹凸模様を有する調湿性建材及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002294979A true JP2002294979A (ja) | 2002-10-09 |
Family
ID=18955964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001102817A Pending JP2002294979A (ja) | 2001-04-02 | 2001-04-02 | 凹凸模様を有する調湿性建材及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002294979A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006207248A (ja) * | 2005-01-27 | 2006-08-10 | Sumitomo Forestry Co Ltd | 耐力壁構造 |
| WO2006113379A2 (en) * | 2005-04-15 | 2006-10-26 | Owens-Corning Fiberglas Technology Ii, Llc. | Composition for forming wet fiber based composite materials |
| JP2017114102A (ja) * | 2015-12-26 | 2017-06-29 | エスケー化研株式会社 | 積層体 |
| US12091854B2 (en) | 2019-05-22 | 2024-09-17 | Knauf Performance Materials GmbH | Construction panel with high resistance to fire and a method for producing a construction panel with high resistance to fire |
-
2001
- 2001-04-02 JP JP2001102817A patent/JP2002294979A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006207248A (ja) * | 2005-01-27 | 2006-08-10 | Sumitomo Forestry Co Ltd | 耐力壁構造 |
| JP4518559B2 (ja) * | 2005-01-27 | 2010-08-04 | 住友林業株式会社 | 耐力壁構造 |
| WO2006113379A2 (en) * | 2005-04-15 | 2006-10-26 | Owens-Corning Fiberglas Technology Ii, Llc. | Composition for forming wet fiber based composite materials |
| WO2006113379A3 (en) * | 2005-04-15 | 2007-02-01 | Owens Corning Fiberglass Corp | Composition for forming wet fiber based composite materials |
| JP2017114102A (ja) * | 2015-12-26 | 2017-06-29 | エスケー化研株式会社 | 積層体 |
| US12091854B2 (en) | 2019-05-22 | 2024-09-17 | Knauf Performance Materials GmbH | Construction panel with high resistance to fire and a method for producing a construction panel with high resistance to fire |
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