JP2003081679A - 吸放湿性材料及びその製造方法 - Google Patents
吸放湿性材料及びその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 非晶質ケイ酸塩硬化体に靭性を与え、建材と
して使用可能な成形体およびその製造方法を提供する。 【解決手段】 非晶質ケイ酸塩原料と水酸化ナトリウム
水溶液からなるスラリーを不織布基材に含浸した後、加
熱処理を行う。
して使用可能な成形体およびその製造方法を提供する。 【解決手段】 非晶質ケイ酸塩原料と水酸化ナトリウム
水溶液からなるスラリーを不織布基材に含浸した後、加
熱処理を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】 本発明は、建築内装材、天
井材、調湿部材、除湿部材等の用途に用いられる新規な
無機質成形体及びその成形法に関する。
井材、調湿部材、除湿部材等の用途に用いられる新規な
無機質成形体及びその成形法に関する。
【０００２】
【従来の技術】 近年建築物の高気密化の進展に伴い、
結露の発生や、またこの結露に起因する黴やダニの発生
等の被害が増え続けており、その対策として、機械設備
による強制的な空調手法の導入とともに、建材自体に吸
放湿機能を持たせ、よりパッシブな手法で室内の湿度調
整を行うことが模索されている。従来、この目的のため
の吸放湿性材料として、ゼオライト系、珪酸カルシウム
水和物系、珪藻土系、シリカゲル系材料が知られてお
り、また、特開平９−３２８３７４号公報には同様の目
的で、パーライトを水酸化アルカリで熱処理して得られ
る硬化体の記載がある。
結露の発生や、またこの結露に起因する黴やダニの発生
等の被害が増え続けており、その対策として、機械設備
による強制的な空調手法の導入とともに、建材自体に吸
放湿機能を持たせ、よりパッシブな手法で室内の湿度調
整を行うことが模索されている。従来、この目的のため
の吸放湿性材料として、ゼオライト系、珪酸カルシウム
水和物系、珪藻土系、シリカゲル系材料が知られてお
り、また、特開平９−３２８３７４号公報には同様の目
的で、パーライトを水酸化アルカリで熱処理して得られ
る硬化体の記載がある。
【０００３】前者の材料は、成形する場合石膏などに分
散するか、あるいは焼成する必要があるため、いずれも
吸放湿性の低下が避けられなかった。
散するか、あるいは焼成する必要があるため、いずれも
吸放湿性の低下が避けられなかった。
【０００４】後者のパーライト硬化体は、実用上十分々
強度、軽量性、吸放湿性を有し、さらに比較的簡便な方
法で製造できることから経済的な材料となる潜在性を秘
めているが、欠点としてはガラス質であるため脆性が大
きく、耐衝撃性に欠けるために、建材として使用するに
はこの脆さを解決する必要があった。
強度、軽量性、吸放湿性を有し、さらに比較的簡便な方
法で製造できることから経済的な材料となる潜在性を秘
めているが、欠点としてはガラス質であるため脆性が大
きく、耐衝撃性に欠けるために、建材として使用するに
はこの脆さを解決する必要があった。
【０００５】
【本発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、パ
ーライトを含む非晶質ケイ酸塩を水酸化ナトリウムで熱
処理して得られる硬化体に靭性を与え、建材として使用
可能な成形体およびその製造方法を提供することにあ
る。
ーライトを含む非晶質ケイ酸塩を水酸化ナトリウムで熱
処理して得られる硬化体に靭性を与え、建材として使用
可能な成形体およびその製造方法を提供することにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、非晶質ケ
イ酸塩原料と水酸化ナトリウムからなるスラリーを不織
布基材に含浸した後、加熱処理を行い、非晶質ケイ酸塩
原料に親水性基を導入するとともに、不織布中でケイ酸
塩原料同士を結合させることにより、靭性に優れた吸放
湿性多孔質成形体の得られることを見出し、本発明を完
成させるに至った。
イ酸塩原料と水酸化ナトリウムからなるスラリーを不織
布基材に含浸した後、加熱処理を行い、非晶質ケイ酸塩
原料に親水性基を導入するとともに、不織布中でケイ酸
塩原料同士を結合させることにより、靭性に優れた吸放
湿性多孔質成形体の得られることを見出し、本発明を完
成させるに至った。
【０００７】すなわち本発明は、ＳｉＯ２／Ｎａ２Ｏモ
ル比換算で５〜２０の範囲である非晶質ケイ酸塩原料と
水酸化ナトリウムとからなるスラリーを不織布基材に含
浸した後、加熱処理を行い、非晶質ケイ酸塩原料に親水
性基を導入するとともに、不織布中でシリカ質原料同士
を結合させてなる吸放湿性多孔質成形体である。
ル比換算で５〜２０の範囲である非晶質ケイ酸塩原料と
水酸化ナトリウムとからなるスラリーを不織布基材に含
浸した後、加熱処理を行い、非晶質ケイ酸塩原料に親水
性基を導入するとともに、不織布中でシリカ質原料同士
を結合させてなる吸放湿性多孔質成形体である。
【０００８】また、本発明は、上記非晶質ケイ酸塩原料
と水酸化ナトリウムとからなるスラリーを不織布基材に
含浸した後、８０〜２５０℃の乾燥機中で加熱処理させ
るか、あるいはこの加熱処理後、さらに１００〜２００
℃の熱プレスで加圧熱処理を行うことを特徴とする吸放
湿性多孔質成形体の製造方法である。以下、本発明を詳
細に説明する。
と水酸化ナトリウムとからなるスラリーを不織布基材に
含浸した後、８０〜２５０℃の乾燥機中で加熱処理させ
るか、あるいはこの加熱処理後、さらに１００〜２００
℃の熱プレスで加圧熱処理を行うことを特徴とする吸放
湿性多孔質成形体の製造方法である。以下、本発明を詳
細に説明する。
【０００９】本発明でいう不織布基材とは、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン、ビニロ
ン等の繊維シート、ウェブまたはパットで、繊維が一方
向またはランダムに配向しており、摩擦や交絡および接
着によって繊維間が結合されたものであり、比較的低密
度で繊維間隙の大きいもの、目付け量は１００ｇ〜５０
０ｇのものが使用に適する。
ン、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン、ビニロ
ン等の繊維シート、ウェブまたはパットで、繊維が一方
向またはランダムに配向しており、摩擦や交絡および接
着によって繊維間が結合されたものであり、比較的低密
度で繊維間隙の大きいもの、目付け量は１００ｇ〜５０
０ｇのものが使用に適する。
【００１０】非晶質ケイ酸塩原料としては、珪藻土、火
山灰（シラス）、坑火石、火山ガラス質白土、真珠岩、
黒曜石、松脂岩、およびこれらの焼成発泡体（パーライ
ト、シラスバルーン等）が用いられるが、一般に広く用
いられている板ガラス、ビンガラスおよびそれらの廃ガ
ラス粉末を用いることもできる。また、シリカヒューム
等の微細シリカも非晶質ケイ酸塩原料に準じて使用する
ことができる。これらの非晶質ケイ酸塩原料はスラリー
となりうる粒度に調製して使用される。
山灰（シラス）、坑火石、火山ガラス質白土、真珠岩、
黒曜石、松脂岩、およびこれらの焼成発泡体（パーライ
ト、シラスバルーン等）が用いられるが、一般に広く用
いられている板ガラス、ビンガラスおよびそれらの廃ガ
ラス粉末を用いることもできる。また、シリカヒューム
等の微細シリカも非晶質ケイ酸塩原料に準じて使用する
ことができる。これらの非晶質ケイ酸塩原料はスラリー
となりうる粒度に調製して使用される。
【００１１】水酸化ナトリウムは特に品質に規定はな
く、例えば一般工業用グレードの水酸化ナトリウムを、
使用に際して必要な濃度となるように希釈して用いる。
ここで、所望する吸放湿特性によって水酸化ナトリウム
の一部または全部を水酸化カリウムや水酸化リチウムで
置き換えてもよい。
く、例えば一般工業用グレードの水酸化ナトリウムを、
使用に際して必要な濃度となるように希釈して用いる。
ここで、所望する吸放湿特性によって水酸化ナトリウム
の一部または全部を水酸化カリウムや水酸化リチウムで
置き換えてもよい。
【００１１】本発明は、上記の非晶質ケイ酸塩原料と水
酸化アルカリをＳｉＯ２／Ｎａ２Ｏモル比換算で５〜２
０の範囲、好ましくは８〜１５の範囲ととなるように配
合したスラリーを調製し、このスラリーを不織布基材に
含浸せしめ、その後に熱風炉及び熱プレスで加熱硬化さ
せたものである。
酸化アルカリをＳｉＯ２／Ｎａ２Ｏモル比換算で５〜２
０の範囲、好ましくは８〜１５の範囲ととなるように配
合したスラリーを調製し、このスラリーを不織布基材に
含浸せしめ、その後に熱風炉及び熱プレスで加熱硬化さ
せたものである。
【００１２】この加熱硬化反応は、アルカリとしてナト
リウムを用いた場合を例に取ると、以下のように進行す
ると考えられる。まず、加熱初期の水が十分に存在する
段階で、非晶質ケイ酸塩原料を構成するシロキサン骨格
の一部は水酸化ナトリウムのアタックをうけて開裂し、
シラノール基（及びそのナトリウム塩）が大量に生成す
るとともにケイ酸塩の一部が低分子化する。さらに加熱
が進んで脱水反応の段階になると、シラノール基の一部
は再度重合してシロキサン骨格を再生し、ケイ酸塩を再
び高分子化する。このとき低分子化したケイ酸塩は一種
のバインダーとして作用して、その重合反応によってケ
イ酸塩原料の粒子同士が結合し、硬化体を形成する。ま
た、生成したシラノール基（又はそのナトリウム塩）
は、重合過程で大部分シロキサン構造に変わるが、一部
はそのまま残存して、成形体に優れた吸放湿特性を与え
る。
リウムを用いた場合を例に取ると、以下のように進行す
ると考えられる。まず、加熱初期の水が十分に存在する
段階で、非晶質ケイ酸塩原料を構成するシロキサン骨格
の一部は水酸化ナトリウムのアタックをうけて開裂し、
シラノール基（及びそのナトリウム塩）が大量に生成す
るとともにケイ酸塩の一部が低分子化する。さらに加熱
が進んで脱水反応の段階になると、シラノール基の一部
は再度重合してシロキサン骨格を再生し、ケイ酸塩を再
び高分子化する。このとき低分子化したケイ酸塩は一種
のバインダーとして作用して、その重合反応によってケ
イ酸塩原料の粒子同士が結合し、硬化体を形成する。ま
た、生成したシラノール基（又はそのナトリウム塩）
は、重合過程で大部分シロキサン構造に変わるが、一部
はそのまま残存して、成形体に優れた吸放湿特性を与え
る。
【００１３】本発明で、ＳｉＯ２／Ｎａ２Ｏモル比を２
０以下に設定したのは、バインダーとして必要量のケイ
酸ナトリウムを生成するには最低限この量のＮａＯＨが
必要であり、ＮａＯＨの配合量が、この範囲を下回る
と、ケイ酸ナトリウムの生成量が少なくなり、十分なバ
インダー効果を示しえなくなると同時に、吸放湿特性を
も阻害するようになるからである。一方、モル比を５以
上としたのは、それ以下ではＮａＯＨが未反応で残存す
るようになり成形体のアルカリ度を上げるとともに、よ
り低分子のケイ酸ナトリウムが過剰に生成し、成形体の
耐水性を阻害するからである。
０以下に設定したのは、バインダーとして必要量のケイ
酸ナトリウムを生成するには最低限この量のＮａＯＨが
必要であり、ＮａＯＨの配合量が、この範囲を下回る
と、ケイ酸ナトリウムの生成量が少なくなり、十分なバ
インダー効果を示しえなくなると同時に、吸放湿特性を
も阻害するようになるからである。一方、モル比を５以
上としたのは、それ以下ではＮａＯＨが未反応で残存す
るようになり成形体のアルカリ度を上げるとともに、よ
り低分子のケイ酸ナトリウムが過剰に生成し、成形体の
耐水性を阻害するからである。
【００１４】さらに本発明では、上記一連の反応を、不
織布基材を介して行うように設定したことが重要な意味
を持つ。硬化したケイ酸ナトリウムは脆性なガラス状で
あり、これをバインダーとして用いた成形体は一般に硬
くて脆い成形体となる。
織布基材を介して行うように設定したことが重要な意味
を持つ。硬化したケイ酸ナトリウムは脆性なガラス状で
あり、これをバインダーとして用いた成形体は一般に硬
くて脆い成形体となる。
【００１５】本発明では不織布基材として目付け量１０
０〜５００ｇ／ｍ２の薄層マット状不織布を用い、固形
分換算で、不織布重量の６倍〜２４倍量のスラリーを含
浸し、実質的に４〜１５％の繊維が混入された成形体と
することで、この脆さを解決し優れた可撓性を与えるこ
とができた。
０〜５００ｇ／ｍ２の薄層マット状不織布を用い、固形
分換算で、不織布重量の６倍〜２４倍量のスラリーを含
浸し、実質的に４〜１５％の繊維が混入された成形体と
することで、この脆さを解決し優れた可撓性を与えるこ
とができた。
【００１６】繊維量をこの範囲に設定したのは、繊維量
を４％以下の場合は、繊維の補強効果十分発揮できず、
ケイ酸ナトリウムの脆さを解決できない。また、１５％
以上のものは製造が困難であり、繊維補強の効果も飽和
してくるので、繊維を増量する意味をなさないからであ
る。
を４％以下の場合は、繊維の補強効果十分発揮できず、
ケイ酸ナトリウムの脆さを解決できない。また、１５％
以上のものは製造が困難であり、繊維補強の効果も飽和
してくるので、繊維を増量する意味をなさないからであ
る。
【００１７】本発明の吸放湿性多孔質成形体の製造方法
は、非晶質のケイ酸塩原料に対し水酸化ナトリウム水溶
液を、ケイ酸塩原料中のＳｉＯ２に対して、ＳｉＯ２／
Ｎａ２Ｏモル比で５〜２０となるように配合し、撹拌機
でスラリーを調製する。なお、スラリー中の固形分濃度
は水量の調節によって不織布基材へ含浸可能な粘性とな
るように調製する。この固形物濃度は、通常、３０〜６
０％の範囲である。
は、非晶質のケイ酸塩原料に対し水酸化ナトリウム水溶
液を、ケイ酸塩原料中のＳｉＯ２に対して、ＳｉＯ２／
Ｎａ２Ｏモル比で５〜２０となるように配合し、撹拌機
でスラリーを調製する。なお、スラリー中の固形分濃度
は水量の調節によって不織布基材へ含浸可能な粘性とな
るように調製する。この固形物濃度は、通常、３０〜６
０％の範囲である。
【００１８】次にこのスラリーを含浸槽に移して、不織
布をスラリー層に潜らせ、不織布中にスラリーを含浸さ
せた後、ロール圧搾によって過剰のスラリーを絞り出
す。この操作で不織布に対するスラリーの含浸量を調節
する。スラリーの含浸量は、固形分換算で、不織布重量
の６倍〜２４倍量のスラリーを含浸し、実質的に４〜１
５％の繊維量とすることが望ましい。
布をスラリー層に潜らせ、不織布中にスラリーを含浸さ
せた後、ロール圧搾によって過剰のスラリーを絞り出
す。この操作で不織布に対するスラリーの含浸量を調節
する。スラリーの含浸量は、固形分換算で、不織布重量
の６倍〜２４倍量のスラリーを含浸し、実質的に４〜１
５％の繊維量とすることが望ましい。
【００１９】スラリーを含浸した不織布は、回分式の熱
風乾燥機、又は連続型の熱風乾燥機を用いて８０〜２５
０℃の温度で絶乾となるまで脱水乾燥する。乾燥温度が
８０℃より低いと脱水に時間がかかり、２５０℃を超え
ると急激な脱水により十分な強度が得られがたい。この
操作で、厚さ、２〜１５ｍｍ、密度０．３〜０．６ｇ／
ｃｍ３の板状体が得られる。
風乾燥機、又は連続型の熱風乾燥機を用いて８０〜２５
０℃の温度で絶乾となるまで脱水乾燥する。乾燥温度が
８０℃より低いと脱水に時間がかかり、２５０℃を超え
ると急激な脱水により十分な強度が得られがたい。この
操作で、厚さ、２〜１５ｍｍ、密度０．３〜０．６ｇ／
ｃｍ３の板状体が得られる。
【００２０】また、他の方法として、乾燥機での脱水乾
燥を予備乾燥とし、スラリー含浸不織布の含水率５０〜
０．１％の範囲まで乾燥し、次に１００〜２５０℃の熱
プレスで加圧圧縮処理を行うことで板状体を製造するこ
ともできる。
燥を予備乾燥とし、スラリー含浸不織布の含水率５０〜
０．１％の範囲まで乾燥し、次に１００〜２５０℃の熱
プレスで加圧圧縮処理を行うことで板状体を製造するこ
ともできる。
【００２１】この場合は、プレス圧力の調節により、成
形体の厚みや、密度調節幅をさらに大きくすることが可
能であり、厚み０．５〜１５ｍｍ、成形体密度は０．３
〜１．２ｇ／ｃｍ３とすることもできる。プレス圧は特
に限定する必要はないが、通常実用的に０．１〜３０ｋ
ｇｆ／ｃｍ２の圧力が用いられる。また熱プレスによる
加熱圧縮操作により、乾燥機乾燥単独法に比べて、平滑
度の大きい成形体が得られる。
形体の厚みや、密度調節幅をさらに大きくすることが可
能であり、厚み０．５〜１５ｍｍ、成形体密度は０．３
〜１．２ｇ／ｃｍ３とすることもできる。プレス圧は特
に限定する必要はないが、通常実用的に０．１〜３０ｋ
ｇｆ／ｃｍ２の圧力が用いられる。また熱プレスによる
加熱圧縮操作により、乾燥機乾燥単独法に比べて、平滑
度の大きい成形体が得られる。
【００２２】このような製造方法で得られた成形体は、
機械的強度、特に可撓性に優れ、また優れた吸放湿性能
を有するものである。
機械的強度、特に可撓性に優れ、また優れた吸放湿性能
を有するものである。
【００２３】
【実施例１】（熱風乾燥機による製作例）ＳｉＯ２含有
率７２％の火山ガラス質白土（美瑛白土工業製）９０重
量部とＳｉＯ２含有率９５％の微粉末シリカ（キンセイ
マティック製、ＥＦＡＣＯシリカヒューム）１０重量部
に８．９７ｗｔ．％濃度のＮａＯＨ水溶液１１１．５重
量部を加え、万能混合機で混合しスラリーを調製した。
率７２％の火山ガラス質白土（美瑛白土工業製）９０重
量部とＳｉＯ２含有率９５％の微粉末シリカ（キンセイ
マティック製、ＥＦＡＣＯシリカヒューム）１０重量部
に８．９７ｗｔ．％濃度のＮａＯＨ水溶液１１１．５重
量部を加え、万能混合機で混合しスラリーを調製した。
【００２４】このスラリーを角型バットに移し、５０×
５０ｃｍに裁断した不織布マット（東亜紡織製、オレフ
ィン系不織布Ｎ−１２９０４Ｂ、目付け量２５０ｇ／ｍ
２）を浸してスラリーを含浸した後、金属板上に置き、
ローラー圧搾で過剰のスラリーを絞り出してスラリー含
浸量を調節し、約１，５９０ｇのスラリーを含む不織布
マットを調製した。
５０ｃｍに裁断した不織布マット（東亜紡織製、オレフ
ィン系不織布Ｎ−１２９０４Ｂ、目付け量２５０ｇ／ｍ
２）を浸してスラリーを含浸した後、金属板上に置き、
ローラー圧搾で過剰のスラリーを絞り出してスラリー含
浸量を調節し、約１，５９０ｇのスラリーを含む不織布
マットを調製した。
【００２５】このスラリー含浸不織布マットを１６０℃
の熱風乾燥機中に入れて約１００分間、全乾となるまで
乾燥して成形体を製作した。
の熱風乾燥機中に入れて約１００分間、全乾となるまで
乾燥して成形体を製作した。
【００２６】このようにして得られた成形体を５０×２
００ｍｍに切り出し曲げ試験を実施した。試験条件は中
央集中載荷、スパン１００ｍｍ、荷重速度２ｍｍ／ｍｉ
ｎとした。吸放湿性能の測定は５０×１００ｍｍに切り
出した試験片を、２５℃、９０％ＲＨと５０％ＲＨの条
件を２４時間周期で繰り返すように設定した恒温恒湿機
中に入れ、各湿度周期毎に試験片の含水率を測定し、そ
の値から吸湿率、放湿率を計算した。
００ｍｍに切り出し曲げ試験を実施した。試験条件は中
央集中載荷、スパン１００ｍｍ、荷重速度２ｍｍ／ｍｉ
ｎとした。吸放湿性能の測定は５０×１００ｍｍに切り
出した試験片を、２５℃、９０％ＲＨと５０％ＲＨの条
件を２４時間周期で繰り返すように設定した恒温恒湿機
中に入れ、各湿度周期毎に試験片の含水率を測定し、そ
の値から吸湿率、放湿率を計算した。
【００２７】測定結果は表１に示した。また曲げ試験の
加重−変位曲線を図１に示したが、荷重の負荷によって
も破断することなく変位した。
加重−変位曲線を図１に示したが、荷重の負荷によって
も破断することなく変位した。
【００２８】
【実施例２】（予備乾燥後熱プレスを行った製作例）Ｓ
ｉＯ２含有率７２％の火山ガラス質白土（美瑛白土工業
製）９０重量部とＳｉＯ２含有率９５％の微粉末シリカ
（キンセイマティック製、ＥＦＡＣＯシリカヒューム）
１０重量部に８．７０ｗｔ．％濃度のＮａＯＨ水溶液１
１５重量部を加え、万能混合機で混合しスラリーを調製
した。
ｉＯ２含有率７２％の火山ガラス質白土（美瑛白土工業
製）９０重量部とＳｉＯ２含有率９５％の微粉末シリカ
（キンセイマティック製、ＥＦＡＣＯシリカヒューム）
１０重量部に８．７０ｗｔ．％濃度のＮａＯＨ水溶液１
１５重量部を加え、万能混合機で混合しスラリーを調製
した。
【００２９】このスラリーを角型バットに移し、５０×
５０ｃｍに裁断した不織布マット（東亜紡織製、オレフ
ィン系不織布ＴＢ−１６５、目付け量１６５ｇ／ｍ２）
を浸してスラリーを含浸した後、金属板上に置き、ロー
ラー圧搾で過剰のスラリーを絞り出してスラリー含浸量
を調節し、約１，１３０ｇのスラリーを含む不織布マッ
トを調製した。
５０ｃｍに裁断した不織布マット（東亜紡織製、オレフ
ィン系不織布ＴＢ−１６５、目付け量１６５ｇ／ｍ２）
を浸してスラリーを含浸した後、金属板上に置き、ロー
ラー圧搾で過剰のスラリーを絞り出してスラリー含浸量
を調節し、約１，１３０ｇのスラリーを含む不織布マッ
トを調製した。
【００３０】このスラリー含浸不織布マットを１６０℃
の熱風乾燥機中に入れて約５０分間予備乾燥を行った。
スラリー含浸不織布の含水率は４．５％であった。この
予備乾燥不織布を、４ｍｍの厚み規制用ストッパーの付
いた１６０℃の熱プレスに入れて、約１０分間熱圧締し
成形体を作成した。
の熱風乾燥機中に入れて約５０分間予備乾燥を行った。
スラリー含浸不織布の含水率は４．５％であった。この
予備乾燥不織布を、４ｍｍの厚み規制用ストッパーの付
いた１６０℃の熱プレスに入れて、約１０分間熱圧締し
成形体を作成した。
【００３１】このようにして得られた成形体を実施例１
と同様に曲げ試験と吸放湿特性試験に供し、その結果を
表１に示した。
と同様に曲げ試験と吸放湿特性試験に供し、その結果を
表１に示した。
【００３２】
【実施例３】（予備乾燥後、比較的高圧力で熱プレスを
行った製作例）実施例２と同様の条件でスラリーを調製
した。このスラリーを角型バットに移し、５０×５０ｃ
ｍに裁断した不織布マット（東亜紡織製、ポリエステル
系不織布ＣＨＩＮＡ１１０ＭＫ、目付け量１１０ｇ／ｍ
２）を浸してスラリーを含浸した後、金属板上に置き、
ローラー圧搾で過剰のスラリーを絞り出してスラリー含
浸量を調節し、約６９０ｇのスラリーを含む不織布マッ
トを調製した。
行った製作例）実施例２と同様の条件でスラリーを調製
した。このスラリーを角型バットに移し、５０×５０ｃ
ｍに裁断した不織布マット（東亜紡織製、ポリエステル
系不織布ＣＨＩＮＡ１１０ＭＫ、目付け量１１０ｇ／ｍ
２）を浸してスラリーを含浸した後、金属板上に置き、
ローラー圧搾で過剰のスラリーを絞り出してスラリー含
浸量を調節し、約６９０ｇのスラリーを含む不織布マッ
トを調製した。
【００３３】このスラリー含浸不織布マットを１６０℃
の熱風乾燥機中に入れて約３０分間予備乾燥を行った。
スラリー含浸不織布の含水率は５％であった。この予備
乾燥不織布２枚を重ねて離型紙に挟み、１６０℃の熱プ
レスに入れて、圧力２ｋｇｆ／ｃｍ２で約１０分間熱圧
締し、不織布２枚が一体となった成形体を作成した。
の熱風乾燥機中に入れて約３０分間予備乾燥を行った。
スラリー含浸不織布の含水率は５％であった。この予備
乾燥不織布２枚を重ねて離型紙に挟み、１６０℃の熱プ
レスに入れて、圧力２ｋｇｆ／ｃｍ２で約１０分間熱圧
締し、不織布２枚が一体となった成形体を作成した。
【００３４】このようにして得られた成形体を実施例１
と同様に曲げ試験と吸放湿特性試験に供し、その結果を
表１に示した。また曲げ試験の荷重−変位曲線を図２に
示したが、実施例１と同様に破断せずに大きな変形量を
示した。
と同様に曲げ試験と吸放湿特性試験に供し、その結果を
表１に示した。また曲げ試験の荷重−変位曲線を図２に
示したが、実施例１と同様に破断せずに大きな変形量を
示した。
【００３５】
【比較例１】（繊維不含の例）ＳｉＯ２含有率７２％の
火山ガラス質白土（美瑛白土工業製）７８．６重量部と
ＳｉＯ２含有率７２％の火山ガラス質バルーン（美瑛白
土工業製、大雪バルーンＣ）１１．４重量部、およびＳ
ｉＯ２含有率９５％の微粉末シリカ（キンセイマティッ
ク製、ＥＦＡＣＯシリカヒューム）１０．０重量部に、
２６．８ｗｔ．％濃度のＮａＯＨ水溶液３７．３重量部
を加え万能混合機で混合し湿砂状の混合物を調製した。
火山ガラス質白土（美瑛白土工業製）７８．６重量部と
ＳｉＯ２含有率７２％の火山ガラス質バルーン（美瑛白
土工業製、大雪バルーンＣ）１１．４重量部、およびＳ
ｉＯ２含有率９５％の微粉末シリカ（キンセイマティッ
ク製、ＥＦＡＣＯシリカヒューム）１０．０重量部に、
２６．８ｗｔ．％濃度のＮａＯＨ水溶液３７．３重量部
を加え万能混合機で混合し湿砂状の混合物を調製した。
【００３６】この混合物１，１４５ｇを発泡スチロール
で作った内寸３０×３０ｃｍの枠の中に均一な厚さで散
布積層し、１６０℃の熱プレスに挿入して圧力１０ｋｇ
ｆ／ｃｍ２で１０分間熱圧締した。このようにして得ら
れた成形体を３０×２００ｍｍに切り出し、実施例１と
同様に曲げ試験に供し、その測定結果を表２に示した。
また、曲げ試験の荷重−変位曲線を図１に示したが、荷
重の最高点に達した後、すぐに破断し、可撓性はまった
く観察されなかった。また試験片はばらばらになった。
で作った内寸３０×３０ｃｍの枠の中に均一な厚さで散
布積層し、１６０℃の熱プレスに挿入して圧力１０ｋｇ
ｆ／ｃｍ２で１０分間熱圧締した。このようにして得ら
れた成形体を３０×２００ｍｍに切り出し、実施例１と
同様に曲げ試験に供し、その測定結果を表２に示した。
また、曲げ試験の荷重−変位曲線を図１に示したが、荷
重の最高点に達した後、すぐに破断し、可撓性はまった
く観察されなかった。また試験片はばらばらになった。
【００３７】
【比較例２】（繊維量が少ない場合）ＳｉＯ２含有率７
２％の火山ガラス質白土（美瑛白土工業製）９０重量部
とＳｉＯ２含有率９５％の微粉末シリカ（キンセイマテ
ィック製、ＥＦＡＣＯシリカヒューム）１０重量部に
９．５２ｗｔ．％濃度のＮａＯＨ水溶液１０５重量部を
加え、万能混合機で混合しスラリーを調製した。
２％の火山ガラス質白土（美瑛白土工業製）９０重量部
とＳｉＯ２含有率９５％の微粉末シリカ（キンセイマテ
ィック製、ＥＦＡＣＯシリカヒューム）１０重量部に
９．５２ｗｔ．％濃度のＮａＯＨ水溶液１０５重量部を
加え、万能混合機で混合しスラリーを調製した。
【００３８】このスラリーを角型バットに移し、３０×
３０ｃｍに裁断した不織布マット（東亜紡織製、ポリエ
ステル系不織布ＣＨＩＮＡ１１０ＭＫ、目付け量１１０
ｇ／ｍ２）を浸してスラリーを含浸した後、金属板上に
置き、ローラー圧搾で過剰のスラリーを絞り出してスラ
リー含浸量を調節し、約４５２ｇのスラリーを含む不織
布マットを調製した。
３０ｃｍに裁断した不織布マット（東亜紡織製、ポリエ
ステル系不織布ＣＨＩＮＡ１１０ＭＫ、目付け量１１０
ｇ／ｍ２）を浸してスラリーを含浸した後、金属板上に
置き、ローラー圧搾で過剰のスラリーを絞り出してスラ
リー含浸量を調節し、約４５２ｇのスラリーを含む不織
布マットを調製した。
【００３９】このスラリー含浸不織布マットを１６０℃
の熱風乾燥機中に入れて約４０分間予備乾燥を行った。
スラリー含浸不織布の含水率は２５％であった。この予
備乾燥不織布２枚を重ねて離型紙に挟み、１６０℃の熱
プレスに入れて、圧力２ｋｇｆ／ｃｍ２で約１０分間熱
圧締し、不織布２枚が一体となった成形体を作成した。
の熱風乾燥機中に入れて約４０分間予備乾燥を行った。
スラリー含浸不織布の含水率は２５％であった。この予
備乾燥不織布２枚を重ねて離型紙に挟み、１６０℃の熱
プレスに入れて、圧力２ｋｇｆ／ｃｍ２で約１０分間熱
圧締し、不織布２枚が一体となった成形体を作成した。
【００４０】このようにして得られた成形体を実施例１
と同様に曲げ試験と吸放湿特性試験に供し、その結果を
表１に示した。また曲げ試験の荷重−変位曲線を図１に
示したが、荷重が最高点に達した後、一旦荷重は低下す
るが、破断することはなかった。
と同様に曲げ試験と吸放湿特性試験に供し、その結果を
表１に示した。また曲げ試験の荷重−変位曲線を図１に
示したが、荷重が最高点に達した後、一旦荷重は低下す
るが、破断することはなかった。
【００４１】
【００４２】
【００４３】
【発明の効果】本発明の吸放湿性材料は、非晶質ケイ酸
塩原料に水酸化アルカリ水溶液を特定の配合割合で加え
てスラリーを調製し、不織布基材に含浸後、加熱硬化さ
せるという簡単な操作で得ることができる。吸放湿性、
機械的強度、特に可撓性に優れ、経済性もある。したが
って、本発明の吸放湿性材料は、建築内装材、調湿部材
除湿部材等の用途に好適に用いることができ、調湿、除
湿、かび抑制効果も得られる。
塩原料に水酸化アルカリ水溶液を特定の配合割合で加え
てスラリーを調製し、不織布基材に含浸後、加熱硬化さ
せるという簡単な操作で得ることができる。吸放湿性、
機械的強度、特に可撓性に優れ、経済性もある。したが
って、本発明の吸放湿性材料は、建築内装材、調湿部材
除湿部材等の用途に好適に用いることができ、調湿、除
湿、かび抑制効果も得られる。
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フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
//(Ｃ０４Ｂ 28/26 Ｃ０４Ｂ 16:06 Ｚ
16:06） 111:40
111:40
(71)出願人 501398721
英機工業株式会社
北海道苫小牧市字沼ノ端601番地８
(71)出願人 596121747
堀川 弘善
北海道札幌市北区北19条西11丁目１番地北
海道立工業試験場内
(71)出願人 501398732
板橋 孝至
北海道札幌市北区北19条西11丁目 北海道
立工業試験場内
(72)発明者 古賀 卓哉
北海道北広島市里見町７丁目１−92
(72)発明者 平戸 靖浩
千葉県木更津市新港15−１ 新日鐵化学株
式会社内
(72)発明者 石川 幸作
北海道苫小牧市字沼ノ端136−426 オージ
ー化学工業株式会社内
(72)発明者 前原 英治
北海道苫小牧市字沼ノ端136−426 オージ
ー化学工業株式会社内
(72)発明者 荒 孝幸
北海道苫小牧市字沼ノ端601−８ 英機工
業株式会社内
(72)発明者 勝世 敬一
北海道札幌市北区北19条西11丁目 北海道
立工業試験場内
(72)発明者 堀川 弘善
北海道札幌市北区北19条西11丁目 北海道
立工業試験場内
(72)発明者 板橋 孝至
北海道札幌市北区北19条西11丁目 北海道
立工業試験場内
Ｆターム(参考） 4G012 PA03 PA05 PA06 PA07 PA09
PA24 PB04 PC11 PE04
4G019 BA01
4G054 AA01 AA14 AC04 BA02 BA32
BB05
Claims (3)
- 【請求項１】 非晶質のケイ酸塩原料と水酸化ナトリウ
ム水溶液とからなるスラリーで、そのＳｉＯ２／Ｎａ２
Ｏに換算したモル比が５〜２０の範囲であるものを不織
布基材に含浸した後、加熱処理を行うことにより、ケイ
酸塩原料に親水基を導入するとともに、不織布中でケイ
酸塩原料同士を結合させてなる吸放湿性多孔質成形体。 - 【請求項２】 非晶質のケイ酸塩原料と水酸化ナトリウ
ム水溶液とからなるスラリーを不織布基材に含浸した
後、８０〜２５０℃で加熱処理を行うことを特徴とする
吸放湿性多孔質成形体の製造方法。 - 【請求項３】 非晶質のケイ酸塩原料と水酸化ナトリウ
ム水溶液からなるスラリーを不織布基材に含浸し、８０
〜２５０℃で予備加熱処理を行った後、１００〜２００
℃の熱プレスで加圧熱処理を行うことを特徴とする吸放
湿性多孔質成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001314584A JP2003081679A (ja) | 2001-09-05 | 2001-09-05 | 吸放湿性材料及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001314584A JP2003081679A (ja) | 2001-09-05 | 2001-09-05 | 吸放湿性材料及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003081679A true JP2003081679A (ja) | 2003-03-19 |
Family
ID=19132870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001314584A Pending JP2003081679A (ja) | 2001-09-05 | 2001-09-05 | 吸放湿性材料及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003081679A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008239433A (ja) * | 2007-03-28 | 2008-10-09 | Nagoya Institute Of Technology | セラミックスの固化方法、セラミックス固化体、及び活性化セラミックス粉体 |
| JP2010095444A (ja) * | 2010-02-04 | 2010-04-30 | Nagoya Institute Of Technology | セラミックスの固化方法 |
| JP2012167543A (ja) * | 2011-02-09 | 2012-09-06 | Ibiden Co Ltd | 構造体、及び、構造体の製造方法 |
| US9074705B2 (en) | 2011-03-28 | 2015-07-07 | Ibiden Co., Ltd. | Exhaust pipe and method for manufacturing exhaust pipe |
| WO2019131321A1 (ja) * | 2017-12-26 | 2019-07-04 | 株式会社クラレ | 硬化性組成物から形成される成形体 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5323324A (en) * | 1976-08-13 | 1978-03-03 | Basf Ag | Production method of fireerestant material |
| JPH09157057A (ja) * | 1995-12-01 | 1997-06-17 | Teruzou Murai | 珪酸アルカリ系多孔性材料及びその製造方法 |
| JPH09328374A (ja) * | 1996-06-06 | 1997-12-22 | Nippon Steel Chem Co Ltd | パーライト硬化体及びその製造方法 |
-
2001
- 2001-09-05 JP JP2001314584A patent/JP2003081679A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008239433A (ja) * | 2007-03-28 | 2008-10-09 | Nagoya Institute Of Technology | セラミックスの固化方法、セラミックス固化体、及び活性化セラミックス粉体 |
| JP2010095444A (ja) * | 2010-02-04 | 2010-04-30 | Nagoya Institute Of Technology | セラミックスの固化方法 |
| JP2012167543A (ja) * | 2011-02-09 | 2012-09-06 | Ibiden Co Ltd | 構造体、及び、構造体の製造方法 |
| US9074705B2 (en) | 2011-03-28 | 2015-07-07 | Ibiden Co., Ltd. | Exhaust pipe and method for manufacturing exhaust pipe |
| WO2019131321A1 (ja) * | 2017-12-26 | 2019-07-04 | 株式会社クラレ | 硬化性組成物から形成される成形体 |
| JPWO2019131321A1 (ja) * | 2017-12-26 | 2020-12-10 | 株式会社クラレ | 硬化性組成物から形成される成形体 |
| JP7178367B2 (ja) | 2017-12-26 | 2022-11-25 | 株式会社クラレ | 硬化性組成物から形成される成形体 |
| US11560335B2 (en) | 2017-12-26 | 2023-01-24 | Kuraray Co., Ltd. | Molded body formed from curable composition |
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