FI99129C - Menetelmä muotokappaleiden valmistamiseksi hienojakoisesta lisäaineesta sekä akrylaattipolymeeriä sisältävästä sideaineliuoksesta - Google Patents
Menetelmä muotokappaleiden valmistamiseksi hienojakoisesta lisäaineesta sekä akrylaattipolymeeriä sisältävästä sideaineliuoksesta Download PDFInfo
- Publication number
- FI99129C FI99129C FI894776A FI894776A FI99129C FI 99129 C FI99129 C FI 99129C FI 894776 A FI894776 A FI 894776A FI 894776 A FI894776 A FI 894776A FI 99129 C FI99129 C FI 99129C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- weight
- binder
- acrylate polymer
- additive
- binder solution
- Prior art date
Links
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 239000000654 additive Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 title claims abstract description 10
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 title claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 15
- 230000008569 process Effects 0.000 title description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 12
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 claims abstract description 7
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 3
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims 2
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 claims 1
- 125000005907 alkyl ester group Chemical group 0.000 abstract 1
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 abstract 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 21
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 20
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 description 14
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 12
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- -1 Fe (III) ions Chemical class 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 5
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 4
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 4
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 3
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 3
- MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 1,2-Divinylbenzene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1C=C MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004455 differential thermal analysis Methods 0.000 description 2
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- 230000009965 odorless effect Effects 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 230000004584 weight gain Effects 0.000 description 2
- 235000019786 weight gain Nutrition 0.000 description 2
- 125000004178 (C1-C4) alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004641 Diallyl-phthalate Substances 0.000 description 1
- 229920000965 Duroplast Polymers 0.000 description 1
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010020751 Hypersensitivity Diseases 0.000 description 1
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000002871 Tectona grandis Species 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 1
- 150000008052 alkyl sulfonates Chemical class 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QUDWYFHPNIMBFC-UHFFFAOYSA-N bis(prop-2-enyl) benzene-1,2-dicarboxylate Chemical compound C=CCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC=C QUDWYFHPNIMBFC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001642 boronic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- CDQSJQSWAWPGKG-UHFFFAOYSA-N butane-1,1-diol Chemical compound CCCC(O)O CDQSJQSWAWPGKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940043430 calcium compound Drugs 0.000 description 1
- 150000001674 calcium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 238000007429 general method Methods 0.000 description 1
- 230000035784 germination Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001477 hydrophilic polymer Polymers 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 229910001425 magnesium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003641 microbiacidal effect Effects 0.000 description 1
- 229940124561 microbicide Drugs 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- ISXSCDLOGDJUNJ-UHFFFAOYSA-N tert-butyl prop-2-enoate Chemical compound CC(C)(C)OC(=O)C=C ISXSCDLOGDJUNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
- C08K7/02—Fibres or whiskers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/01—Use of inorganic substances as compounding ingredients characterized by their specific function
- C08K3/013—Fillers, pigments or reinforcing additives
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
- Y10S264/19—Inorganic fiber
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Paper (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Graft Or Block Polymers (AREA)
- Magnetic Ceramics (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
99129
Menetelmä muotokappaleiden valmistamiseksi hienojakoisesta lisäaineesta sekä akrylaattipolymeeriä sisältävästä side-aineliuoksesta 5 Tämä keksintö koskee menetelmää muotokappaleiden valmistamiseksi hienojakoisesta materiaalista lukuunottamatta puuta, joka on muodoltaan rakeisesta kuitumaiseen ja jota käytetään lisäaineena, sekä akrylaattipolymeeriä sisältävästä vesipitoisesta sideaineliuok-10 sesta, jolloin lisäaine kostutetaan sideaineliuoksella, saatetaan haluttuun muotoon ja sen jälkeen - mahdollisesti lämmössä - kuivataan.
Tämänkaltaisesta menetelmästä tunnetaan runsaasti muunnoksia, esimerkiksi US-patenttijulkaisuista 4 189 345 15 ja 4 187 142 sekä DE-hakemusjulkaisusta 2 924 085.
Mainitut julkaisut kuvaavat yleistä menetelmää, jossa lisäaineet yhdessä - mahdollisesti saostetun - sideaineen kanssa erotetaan suodattamalla tasoseulalla ("ar-kinmuodostus") ja sen jälkeen kuivataan kohotetussa lämpö-20 tilassa.
Näin valmistetaan esimerkiksi kaoliinista, mineraalikuiduista ja tärkkelyksestä kattolevyjä. Suurin haitta : sellaisissa sinänsä jäykissä levyissä on se, että ne ka- : ·.. dottavat muotonsa eli taipuvat oman painonsa vaikutuksesta 25 kosteissa tiloissa, kuitenkin erityisesti kosteissa ja lämpimissä tiloissa - siis trooppisessa ilmastossa. Sei- • · · · laisten taipuneiden levyjen aiheuttama optinen vaikutelma . on ruma ja sen vuoksi ei-toivottu. Lisähaitta on sellais- ’ * ten tasorakenteiden herkkyys mikro-organismien aiheutta- 30 malle sideaineena toimivan tärkkelyksen hajoamiselle, joka ilmenee tummina läikkinä ja mekaanisen lujuuden häviönä. Tietenkin sellaisiin levyihin voidaan laittaa mikrobiside-jä, esimerkiksi formaldehydipitoisia säilytysaineita. Nämä saavat aikaan formaldehydin vähitellen vapautuessa moni-35 vuotisen suojan mikrobeja vastaan. Jotta saataisiin aikaan monivuotinen suoja, täytyy valita suuremmat säilöntäaine- 99129 2 annokset, jotka voivat aiheuttaa asukkaille hajuhaittoja ja mahdollisesti myös allergisia reaktioita.
Muita, käytännössä usein luotettaviksi todettuja valmistusmenetelmiä ovat enemmän tai vähemmän järjestynei-5 den, useimmiten kuitumaisten lisäaineiden kostuttaminen sumuttamalla tai kastamalla ja murskaamalla ja sen jälkeen kuivaamalla kohotetussa lämpötilassa, jolloin kuivauksen aikana enemmän tai vähemmän voimakkaasti puristamalla voidaan säätää sellaisten tasomaisten rakenteiden ominaispai-10 noa.
Lopuksi mainittakoon vielä yleisesti tunnettu menettelytapa lastulevyjen valmistuksesta, jossa puulastut sumutetaan useimmiten urea-formaldehydikondensaattien vesiliuoksilla ja kovetetaan paineen ja lämpötilan avulla.
15 Raemaiset lisäaineet kostutetaan sideainevalmis- teella, muotoillaan nämä seokset ja poistetaan vesi useimmiten muotin poistamisen jälkeen.
Kuten jo on esitetty, tekniikan tasoa vastaten lähes poikkeuksetta edulliset sideainevalmisteet ovat feno-20 liin, melamiiniin ja/tai ureaan perustuvien kondensaatio-tuotteiden vesiliuoksia. Vaikka tällöin kyseessä ovat vuosikymmenien ajan luotetut sideaineet, vasta viime aikoina : : : ovat rasittavat haitat tulleet tunnetuiksi. Ne sisältävät nimittäin aina pienehköjä määriä lähtöaineita kuten esi-25 merkiksi fenolia ja/tai formaldehydiä, jotka vapautuvat osittain jatkokäsittelyn yhteydessä työpaikan ilmaan. Tämä • · · « tilanne pakottaa lisääntyvässä määrin tuotantotilojen pa- • · · I . rempaan ilmastointiin. Valitettavasti näin tehtäessä ai- • « · • · * 1 neet joutuvat myös ilmakehään, mikä taas pakottaa jatko- 30 toimenpiteisiin. Sitä paitsi lähtöaineita on jäljellä vielä valmiissa muotokappaleissa, ja niitä voi joutua pieniä määriä asuin- ja toimistotilojen ja jopa ajoneuvojen il- • · • 1" maan. Lopulta nämä epäpuhtaudet häiritsevät muotokappalei- : : den hävitystä kaatopaikoilla, jos muotokappaleet sisältä- : X 35 vät fenolihartseja.
« · • · · 99129 3
Lisäksi US-patenttijulkaisusta 2 931 749 tunnetaan ei-kudottu sideaineella sidottu kuitumatto, jossa sideaineen lasittumispiste on yli 50 °C ja joka sisältää samoja komponentteja kuin keksinnön mukaisesti käytetty 5 sideaine. Myös julkaisussa Chemical Abstracts, voi. 104 (1986) 34964y, JP 60155762 kuvatussa keksinnössä lasikuitujen sideaine koostuu samantyyppisistä komponenteista. Kyseisissä julkaisuissa on kuitenkin kysymys vesipitoisista polymeeridispersioista, kun taas esillä 10 olevassa keksinnössä on kysymys polymeeriliuoksista.
Keksinnön mukaiset polymeeriliuokset on yllättäen havaittu edullisemmiksi kuin polymeeridispersiot.
Tämän keksinnön tehtävä on seuraava: esittää edellä määritellyn mukainen menetelmä, jol-15 la voidaan valmistaa muotokappaleita, joilla ei ole edellä mainittuja haittoja tai haittoja esiintyy huomattavasti pienemmässä määrin.
Havaittiin, että asetettu tehtävä voidaan ratkaista, jos alussa määritellyn mukaisessa menetelmässä käyte-20 tään sideaineliuosta, jonka pH on vähintään 7 ja jonka sideaineena on akrylaattipolymeeri, jonka lasittumis-lämpötila-alue on vähintään 60 °C ja joka koostuu (A) 60 - 75 paino-%:sta metyylimetakrylaattia, (B) 25 - 35 paino-%:sta (met) akryylihappoa, 25 (C) mahdollisesti akryylihapon Cj-Cg-alkyylieste- • ristä sekä • · · · (D) 0-1 paino-%:sta muita kopolymeroituvia yhdis- •· teitä, ’ ‘ jolloin (A) + (B) + (C) + (D) = 100 paino-%.
30 Tämän keksinnön kohteena on menetelmä muoto- kappaleiden valmistamiseksi hienojakoisesta materiaalista, lukuunottamatta puuta joka on muodoltaan raemaisesta kuitumaiseen ja jota käytetään lisäaineena, sekä akrylaattipolymeeriä sisältävästä vesipitoisesta sideai-35 neliuoksesta, jolloin valmistuksen yhteydessä lisäaine
I I
I · · « « « * · 4 99129 kostutetaan sideaineliuoksella, muutetaan haluttuun muotoon ja sen jälkeen kuivataan - mahdollisesti lämmössä.
Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista, että käytetään sideaineliuosta, jonka sideaineena on 5 akrylaattipolymeeri, jonka lasittumislämpötila on vähintään 60 °C, edullisesti alueella 80 - 120 °C, mutta voi olla myös jopa 150 °C, ja joka koostuu (A) 60 - 75 paino-%:sta metyylimetakrylaattia, (B) 25 - 35 paino-%:sta (met)akryylihappoa, 10 (C) mahdollisesti akryylihapon C^-Cg-, edullisesti C1-C4-alkyyliesteristä sekä (D) 0-1 paino-%:sta muita polymeroituvia yhdisteitä, kuten kostutusaineita tai muita sen kaltaisia, ja jolloin (A) + (B) + (C) + (D) = 100 %.
15 Yllättävästi keksinnön mukaisessa menetelmässä voi daan välttää tunnetun menetelmän edellä esitetyt haitalliset ominaisuudet käyttämällä edellä kuvattuja metyylimetakrylaattipolymeereja. Vaikka nämä ovat termo-plasteja, ne täyttävät muotokappaleiden aineosina 20 duroplastien sidosfunktiot, kuten esimerkiksi jäykkyyden. Yllättävää on lisäksi, että nämä hydrofiiliset polymeerit säilyttävät muotokappaleiden jäykkyyden myös kosteassa ja lämpimässä ilmastossa.
'· Lisäetuna on se, että näitä polymeerejä voidaan :’·. 25 helposti valmistaa emulsiopolymerointia käyttäen. Hyvin ··· pienen jäännösmonomeeripitoisuutensa johdosta polymeerit • · · · .*!·. ovat suurin piirtein hajuttomia ja fysiologisesti vaa- .·.· rattomia. Muotokappaleiden käsittely säilöntäaineilla ei • · ole välttämätöntä, koska polymeerit eivät hajoa näissä 30 olosuhteissa. Siitä huolimatta ei sideainejätteiden eikä niistä valmistettujen muotokappaleiden hävittäminen ole mikään ongelma. Polymeerit muodostavat moniarvoisten ionien, esimerkiksi Ca-ionien, Mg-ionien tai Fe(III)-ionien kanssa veteen niukkaliukoisia yhdisteitä eivätkä ne niin 35 ollen voi joutua pohjaveteen. Kalsiumyhdisteet absorboitu-
II
5 99129 vat erittäin hyvin puhdistuslaitosten kiintoainehiukka-siin. Etuna on lisäksi se, että nämä polymeerit ovat rakentuneet vain hiilestä, vedystä ja hapesta.
Keksinnön mukainen menetelmä voidaan toteuttaa sel-5 laisenaan asiaankuuluvalla tavallisella tavalla, jolloin on huomattava, että keksinnön ydin ei ole menetelmän toteutus sellaisenaan, vaan menetelmässä käytetty, edellä määritelty ja keksinnölle tunnusomainen sideaineliuos.
Keksinnön mukaisen menetelmän toteutuksen seikkape-10 räisemmän esittelyn sijasta voidaan viitata asiaan liittyviin, esimerkiksi alussa esitettyihin julkaisuihin.
Edellisen täydennyksenä on kuitenkin huomattava seuraavaa:
Keksinnön mukaiset polymeeriliuokset tekevät mah-15 dolliseksi laajan vaihtelualueen muotokappaleiden valmistusmenetelmän suhteen.
Valmistettaessa tasomaisia kappaleita arkinmuodos-tus voi tapahtua tasoseulalla ja kuivaus voidaan suorittaa kohotetussa lämpötilassa (n. 90 °C) . On myös mahdollista 20 suorittaa arkinmuodostuksen jälkeen muotoilu ja vasta sitten kuivaus kohotetussa lämpötilassa.
Lisäksi on mahdollista sekoittaa kaikki lisäaineet ·,·, kuivassa tai kosteassa tilassa ("pyörrehaude") ja sen jäl- ;’* keen muotoilla ja kuivata edullisesti lämmössä.
25 Edullista jatkokäsittelyn suhteen on keksinnön mu- «·· kaisesti käytettävien polymeerien pieni jäännösmonomee- • · · # ripitoisuus, joka on selvästi alle 500 ppm - laskettuna .·.· dispersiosta tai liuoksesta. Tämä tarkoittaa sitä, että * « aineen konsentraatio työpaikan ilmassa on erittäin matala 30 ja että valmiit tuotteet ovat käytännöllisesti katsoen hajuttomia.
Keksinnön mukaisia sideaineliuoksia voidaan käyttää # · ennen kaikkea mineraalikuiduista, esimerkiksi vuorivillasta, basalttivillasta ja/tai lasikuiduista, joiden 35 kuitujen pituus on enimmäkseen 0,2 - 8, erityisesti 0,5 - « i · 6 99129 5 cm ja paksuus noin 1,7 - 3,3 dtex:iä, lisäksi tulikuiva-tusta hiekasta tai puusta koostuvien muotokappaleiden valmistuksessa lisäaineena; niitä voidaan sen vuoksi käyttää esimerkiksi erittäin hyvin mineraalikuitulevyjen ("akus-5 tiikkalevyt"), mineraalikuitumattojen, metallien valussa käytettävien muotokappaleiden valmistukseen.
Tekniikan tasoa vastaten jäykät, noin 1 - 3 cm paksut mineraalikuitulevyt voivat sisältää täyteaineita kuten hienojakoisia savia, esimerkiksi kaoliinia ja montmoril-10 loniittia, maasälpää, liitua, piimaata ja/tai kiillettä, joiden määrä mineraalikuituihin nähden on korkeintaan 30 %, edullisesti 1 - 20 %.
Lisäksi mineraalikuitulevyt, joilla on yleensä hyvin edullinen palokäyttäytyminen, voivat sisältää vielä 15 korkeintaan 10, edullisesti 1-3 paino-% mineraalikuitujen suhteen tavallisia palosuoja-aineita, esimerkiksi alu-miinisilikaatteja ja -hydroksideja, boraatteja ja/tai fos-faattej a.
Lopuksi mineraalikuitulevyjen valmistuksessa lisä-20 tään vielä korkeintaan 5, edullisesti 1-2 paino-% mineraalikuitujen suhteen tavallisia hydrofobisointiaineita kuten silikoneja (polysiloksaaneja) ja/tai vahoja.
Uudenlaisten mineraalikuitulevyjen näkyvälle puolelle voidaan laittaa vielä tunnettuja ääntä absorboivia 25 rakenteita ja varustaa sinänsä tunnetulla tavalla koriste- • · : 1' päällysteillä. Tällä tavalla valmistetuilla ääneneristys- (katto) levyillä on erittäin hyvä eristyskyky, ne ovat hy- • · » ·.· · vin jäykkiä - myös kosteassa tilassa - ja niihin tullut kosteus lähtee helposti pois.
30 Kuten edellä on esitetty, tämän keksinnön ytimenä on erityisen vesipitoisen sideaineliuoksen käyttö alussa määritellyn menetelmän puitteissa. Nämä sideaineliuokset :·, ovat sellaisinaan tunnettuja esimerkiksi US-patentti- julkaisuista 3 740 367 ja 3 057 812.
li · · 99129 7
Keksinnön mukaiselle käyttötarkoitukselle on merkittävää se, että käytetyt akrylaattipolymeerit ovat sellaisia, joiden lasittumislämpötila on vähintään 60 °C ja korkeintaan arvoon 150 °C asti. Mainittakoon tässä yhtey-5 dessä, että lasittumislämpötila voidaan määrittää tavallisin menetelmin, esimerkiksi virumiskokeessa saadun kimmomodulin mittauksesta lämpötilan funktiona tai differentiaalisen termoanalyysin (DTA) avulla [ks. tarkemmin A. Zosel, Farbe und Lack 82 (1976) 125-134].
10 Kuten on osoittautunut, keksinnön mukaiseen tarkoi tukseen erityisen edullisia sideaineliuoksia ovat vesi-liuokset, jotka sisältävät 10 - 25, edullisesti 15 - 20 paino-% polymeerejä, jotka koostuvat (A) 60 - 75 paino-%:sta metyylimetakrylaattia, 15 (B) 25 - 35 paino-%:sta metakryylihappoa, (C) mahdollisesti akryylihapon C1-C4-alkyylieste-ristä, erityisesti metyyliakrylaatista, etyyliakrylaa-tista, n-butyyliakrylaatista, tert.-butyyliakrylaatista, (D) sekä 0-1 paino-%:sta erityisiä muita polyme-20 roituvia yhdisteitä kuten divinyylibentseeniä, butaanidio- lidi(met)akrylaattia, diallyyliftalaattia, jolloin (A) + (B) + (C) + (D) = 100 paino-%. Polymeeriliuokset valmistetaan lisäämällä ammoniakkia polymeeridispersioihin, joita valmistetaan emulsiopo-25 lymeroinnin avulla edullisesti niin, että läsnä on poly- • meerin suhteen 0,1-3 paino-% anioniaktiivisia emulgaat- ···'· toreita, kuten esimerkiksi C12-C14-alkyylisulfonaattia.
• · · · Liuosten pH-arvo voidaan edullisesti säätää arvoon • · vähintään 7, edullisesti 7,5 - 8,5.
30 Keksinnön mukaisesti käytettävien sideaineliuosten yhteydessä on lisäksi huomattava vielä seuraavaa:
Sideaineliuoksina (jäykkien) mineraalikuitulevyjen :·. (mineraalikuituääneneristyslevyt, "akustiikkalevyt") valmistuksessa ovat osoittautuneet hyviksi erityisesti 35 polymeeriliuokset, jotka koostuvat noin 70 paino-%:sta 8 99129 metyylimetakrylaattia ja 30 paino-%:sta metakryylihappoa ammoniumsuoloinaan.
Tämän keksinnön mukaisessa menetelmässä käytettävät lisäaineet voivat olla tällaisessa käytössä tavallisia 5 aineita; tällöin on edullista, että keksinnön mukaisesti käytettävillä sideaineliuoksilla on erittäin hyvä tarttuvuus hyvin erilaisiin aineisiin, lukuunottamatta puuta. Niinpä tässä yhteydessä lisäaineiksi sopivat esimerkiksi mineraali- ja/tai lasikuidut, polttokuivattu hiekka ja 10 savet.
Seuraavassa kuvattujen esimerkkien puitteissa käytetään seuraavia koemenetelmiä:
Mineraalxkuitulevyjen -tiheys
Leikataan koekappaleita, joiden mitat ovat 250 mm x 15 50 mm. Paksuus määritetään työntötulkin avulla ja arvoa käytetään tilavuuden määritykseen. Lasketaan tiheys keskiarvona kahden koekappaleen tiheydestä yksikkönä g/cm3.
Vedens idontäkyky
Koekappaleita, joiden pituus on 250 mm ja leveys 20 50 mm, pidetään kuormitettuina 1 ja 2 tuntia huoneen läm pötilassa veden alla. Painonlisäys punnitaan vaa'an avulla huolellisen pyyhkimisen jälkeen. Kulloinkin määritetään kahden koekappaleen keskiarvo painolisäyksestä prosenttei-na.
25 Muodonpysyvyys (jäykkyyden mitta) • « : *·· Nauhahiomakoneella hiotaan koekappaleita, joiden mitat ovat 250 mm x 50 mm, kunnes ne ovat 15 mm paksuja.
: Hiotaan siltä sivulta, joka on arkinmuodostuksessa seulas- ta poispäin.
30 Näin saatuja koekappaleita pidetään lämpötilassa 38 °C ja suhteellisessa ilmankosteudessa 95 % vaakasuorassa tuettuina läheltä päätysivuja ja keskelle asetetaan 1 kg:n kuormitus, niin että kuormitus vaikuttaa koekappaleen koko pituudella. Koekappaleen taipuminen 35 mitataan kuormituksen poistamisen jälkeen ja määritetään li 99129 9 kiintopiste mineraalikuitulevyjen pitkäaikaiskäyttäytymiselle .
Lujuus
Kovetettuja koekappaleita (mitat 17 cm x 2 cm x 5 2 cm), jotka on valmistettu keernahiekasta ja sideainees ta, tuetaan läheltä päätysivuja ja niitä kuormitetaan keskeltä käyttäen jatkuvasti lisääntyvää voimaa, niin että kuormitus vaikuttaa koekappaleen koko pituudella. Murtuessa vaikuttava voima ilmoitetaan keskiarvona viidestä koe-10 kappaleesta käyttäen yksikkönä kg/cm2.
Vetovoima
Vetovoima määritetään DIN-normin 53 455 mukaisesti.
Hehkutushäviö
Hehkutushäviö määritetään DIN-normin 52 911 perus- 15 teella.
Esimerkki 1 (ei keksinnön mukainen)
Lisätään 250 g mineraalivillaa ja 100 g kaoliinia hyvin sekoittaen 3 litraan vettä, joka sisältää 2000 g 10-%:sta sideainepolymeerin, joka koostuu 70 paino-osasta 20 metyylimetakrylaattia, 25 paino-osasta metakryylihappoa ja 5 paino-osasta akryylihappoa, vesiliuosta, jonka pH on säädetty arvoon 8 ammoniakin avulla. Kun homogeeninen kui-tumassa on muodostunut (sekoitusaika noin 2-4 min), lisätään koaguloimiseksi 5 g sekapolymeerin, joka koostuu 70 25 paino-osasta akryyliamidia ja 30 paino-osasta dietyy- t i • liaminodietyyliakrylaattia, 10-%:sta vesiliuosta. Sen jäi- • · · ··.: keen koaguloituneeseen kuitumassaan lisätään 5 g 46-%:ista • · · silikoniemulsiota ja kaadetaan seos seulalaatikkoon (seu- • » lan pinta-ala 25 cm x 25 cm) ja sekoitetaan homogeeniseksi 30 puulastalla. Kuitumassa kuivataan pienessä alipaineessa. Puristamalla kevyesti (alle 0,1 bar) käyttäen tuettua seu-lalevyä (25 cm x 25 cm) saadaan imun avulla kosteita raa-kalevyjä, jotka ovat keskeltä n. 18 mm paksuja ja jotka sisältävät noin 40 - 80 % vettä. Suodosta voidaan käyttää 35 uudelleen uusiin kokeisiin. Kuivaus silikonipaperilla kiertoilmakaapissa lämpötilassa 180 °C.
99129 10
Sideainepitoisuus: (hehkutushäviö): 5,9 %
Tiheys: 0,27 g/cm3
Vedensidontakyky 1 tunnin kuluttua: 9 % 2 tunnin kuluttua: 11 % 5 Muodonpysyvyys: 1 mm 236 tunnin kuluttua
Esimerkki 2
Menetellään esimerkin 1 mukaisesti, mutta sideaine-valmisteena käytetään 2200 g polymeerin, joka koostuu 60 paino-osasta metyylimetakrylaattia, 10 paino-osasta metak-10 rylaattia ja 30 paino-osasta metakryylihappoa, 9-%:ista vesiliuosta, jonka pH on säädetty arvoon 7,8 ammoniakilla, ja 150 g:n osuutta kaoliinia. Koaguloimiseksi tarvitaan 7,6 g sekapolymeerin, joka koostuu 70 paino-osasta akryy-liamidia ja 30 paino-osasta dietyyliaminodietyyliakrylaat-15 tia, 10-%:sta vesiliuosta.
Näin saadulla levyllä on seuraavat ominaisuudet: Sideainepitoisuus: (hehkutushäviö): 6,7 %
Tiheys: 0,31 g/cm3
Vedensidontakyky 1 tunnin kuluttua: 7 % 20 2 tunnin kuluttua: 12 %
Muodonpysyvyys: alle 1 mm 212 tunnin kuluttua Esimerkki 3 . Sekoitetaan 560 g sideainepolymeerin, joka koostuu 70 paino-osasta metyylimetakrylaattia ja 30 paino-osasta : ' 25 metakryylihappoa, 10-%:ista vesiliuosta, jonka pH on i 1 säädetty arvoon 8 käyttäen ammoniakkia, 1400 g:an tulikui- ..'S vattua hiekkaa. Sen jälkeen muotti (mitat 17 cm x 2 cm x • · · ' 2 cm) täytetään tällä seoksella ja tiivistetään. Tällä :Y· periaatteella valmistetaan useita muotokappaleita. Näitä 30 kovetetaan lämpötilassa 180 °C lämpökaapissa 2 tunnin a j an.
Lujuus: 9 kg/cm2 Vertailuesimerkki 35 Esimerkki 2 toistettiin, paitsi että 2200 g vesipitoista sideaineliuosta korvattiin 135 g:lla saman 11 polymeerin 31, 7-paino-%:ista vesipitoista dispersiota (pH < 7). Näin saadulla levyllä oli seuraavat ominaisuudet:
Sideainepitoisuus (hehkutushäviö): 7 % 5 Tiheys: 0,31 g/cm3
Vedensidontakyky 1 tunnin kuluttua: > 200 %
Muotopysyvyys: murtuminen 24 tunnin sisällä.
4 i • « « • · · • · » « I 1 · • · « • ·
Claims (1)
- 99129 Patenttivaatimus Menetelmä muotokappaleiden valmistamiseksi hienojakoisesta materiaalista, lukuunottamatta puuta, jonka 5 muoto on rakeisesta kuitumaiseen ja jota käytetään lisäaineena, sekä akrylaattipolymeeriä sisältävästä vesipitoisesta sideaineliuoksesta, jolloin lisäaine kostutetaan sideaineliuoksella, saatetaan haluttuun muotoon ja sen jälkeen - mahdollisesti kuumentaen - kuivataan, t u n -10 n e t t u siitä, että käytetään sideaineliuosta, jonka sideaine on akrylaattipolymeeri, jonka lasittumislämpötila on vähintään 60 °C ja joka koostuu (A) 60 - 75 paino-%:sta metyylimetakrylaattia, (B) 25 - 35 paino-%:sta (met)akryylihappoa, 15 (C) mahdollisesti akryylihapon Ci-Ce-alkyyliesteris- tä sekä (D) 0-1 paino-%:sta muita kopolymeroituvia yhdisteitä, jolloin (A) + (B) + (C) + (D) = 100 paino-%, ja sideaine-20 liuoksen pH on vähintään 7. < 1 · • · • · • · • 4 · · t · · • « • · • · • · • · • · i i i li 99129 Förfarande för framställning av formstycken fran finfördelat material, förutom trä, vars form är frän 5 granulär tili fiberartad och vilket används som tillsatsmedel, samt en vattenhaltig bindemedelslösning innehällande en akrylatpolymer, varvid tillsatsmedlet fuktas med bindemedelslösningen, bringas tili en önskad form och därefter - eventuellt under uppvärmning - torkas, 10 kännetecknat av att man använder en bindemedelslösning, där mindemedlet är en akrylatpolymer, som har en glastemperatur av minst 60 °C och som bestär av (A) 60 - 75 vikt-% metylmetakrylat (B) 25 - 35 vikt-% (met)akrylsyra, 15 (C) eventuellt en C^Cg-alkylester av akrylsyra, (D) 0-1 vikt-% av andra kopolymeriserande föreningar, varvid (A) + (B) + (C) + (D) = 100 vikt-%, och bindemedelslösningen har ett pH av minst 7. i « I I I • · • · • · · • • at» Ml • · • « 1 · • » • »
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3836433A DE3836433A1 (de) | 1988-10-26 | 1988-10-26 | Herstellen von formteilen aus einem kleinteiligen zuschlagstoff sowie einer ein acrylatpolymeres enthaltenden bindemittelzubereitung |
| DE3836433 | 1988-10-26 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI894776A0 FI894776A0 (fi) | 1989-10-09 |
| FI894776L FI894776L (fi) | 1990-04-27 |
| FI99129B FI99129B (fi) | 1997-06-30 |
| FI99129C true FI99129C (fi) | 1997-10-10 |
Family
ID=6365938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI894776A FI99129C (fi) | 1988-10-26 | 1989-10-09 | Menetelmä muotokappaleiden valmistamiseksi hienojakoisesta lisäaineesta sekä akrylaattipolymeeriä sisältävästä sideaineliuoksesta |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5145625A (fi) |
| EP (1) | EP0367023B1 (fi) |
| JP (1) | JPH02229300A (fi) |
| AT (1) | ATE98975T1 (fi) |
| CA (1) | CA2000653A1 (fi) |
| DE (2) | DE3836433A1 (fi) |
| DK (1) | DK529989A (fi) |
| ES (1) | ES2060716T3 (fi) |
| FI (1) | FI99129C (fi) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3916938A1 (de) * | 1989-05-24 | 1990-11-29 | Gerhard Dingler | Bauelement |
| DE4317035A1 (de) * | 1993-05-21 | 1994-11-24 | Basf Ag | Wäßrige Polymerisatdispersionen |
| DE4320220A1 (de) * | 1993-06-18 | 1994-12-22 | Basf Ag | Verwendung von Polymerisaten I, die spezielle monoethylenisch ungesättigte Sulfonsäuren einpolymerisiert enthalten, als Hilfsmittel bei der Sprühtrocknung wäßriger Dispersionen von Polymerisaten II |
| US6093488A (en) * | 1993-12-03 | 2000-07-25 | General Electric Company | Non-woven ceiling panels of formed thermoplastic compositions |
| CA2144575A1 (en) * | 1994-03-23 | 1995-09-24 | Allan F. Bednar | Water-resistant fiberboard and method |
| US5631080A (en) * | 1995-03-27 | 1997-05-20 | The Mead Corporation | Method for flocculating clay and composition produced thereby |
| FR2782711B1 (fr) * | 1998-09-01 | 2001-05-25 | Saint Gobain Isover | Procede pour ameliorer la resistance mecanique d'un produit isolant a base de laine minerale, produit isolant et composition d'encollage |
| DE19956420C1 (de) * | 1999-11-24 | 2001-03-15 | Alberdingk Boley Gmbh | Bindemittel zur Herstellung von Formkörpern und unter Verwendung dieses Bindemittels hergestellte Formkörper |
| DE10043453A1 (de) * | 2000-09-04 | 2002-03-14 | Basf Ag | Polymermodifizierte Formkörper aus Ton |
| US20040163724A1 (en) * | 2001-09-06 | 2004-08-26 | Mark Trabbold | Formaldehyde-free duct liner |
| GB2439947B8 (en) * | 2006-07-31 | 2021-08-18 | Vernacare Ltd | Washbowl formed from paper pulp composition |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL111929C (fi) * | 1956-08-13 | 1900-01-01 | ||
| US3015595A (en) * | 1958-04-09 | 1962-01-02 | Rohm & Haas | Bonded non-woven fibrous products |
| US3057812A (en) * | 1958-07-15 | 1962-10-09 | Union Carbide Corp | Coating compositions comprising a resinous copolymer having a reduced viscosity of 0.2 to 0.8 and a second order transition temperature of 45 deg. c. to 125 deg. c. |
| NL251498A (fi) * | 1959-05-13 | 1900-01-01 | ||
| US3554856A (en) * | 1969-12-17 | 1971-01-12 | Monsanto Co | Acrylic polymers as binders for pressboards and coatings |
| US3740367A (en) * | 1970-09-14 | 1973-06-19 | Du Pont | Colloidal dispersions of ammonia-comminuted particles of methyl methacrylate-acid copolymers |
| US4187142A (en) * | 1977-08-17 | 1980-02-05 | The Dow Chemical Company | Method for forming high strength composites |
| US4189345A (en) * | 1977-08-17 | 1980-02-19 | The Dow Chemical Company | Fibrous compositions |
| DE3438388A1 (de) * | 1984-10-19 | 1986-04-24 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Leichtbauplatten auf basis von mineralischen fasern und thermoplastischen bindemitteln |
-
1988
- 1988-10-26 DE DE3836433A patent/DE3836433A1/de not_active Withdrawn
-
1989
- 1989-10-09 FI FI894776A patent/FI99129C/fi not_active IP Right Cessation
- 1989-10-13 CA CA002000653A patent/CA2000653A1/en not_active Abandoned
- 1989-10-18 EP EP89119326A patent/EP0367023B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-10-18 DE DE89119326T patent/DE58906494D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-10-18 ES ES89119326T patent/ES2060716T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-10-18 AT AT89119326T patent/ATE98975T1/de not_active IP Right Cessation
- 1989-10-20 JP JP1271942A patent/JPH02229300A/ja active Pending
- 1989-10-25 DK DK529989A patent/DK529989A/da not_active Application Discontinuation
-
1991
- 1991-06-12 US US07/714,346 patent/US5145625A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3836433A1 (de) | 1990-05-03 |
| EP0367023B1 (de) | 1993-12-22 |
| FI894776L (fi) | 1990-04-27 |
| EP0367023A1 (de) | 1990-05-09 |
| CA2000653A1 (en) | 1990-04-26 |
| FI99129B (fi) | 1997-06-30 |
| ES2060716T3 (es) | 1994-12-01 |
| ATE98975T1 (de) | 1994-01-15 |
| JPH02229300A (ja) | 1990-09-12 |
| DK529989D0 (da) | 1989-10-25 |
| US5145625A (en) | 1992-09-08 |
| DK529989A (da) | 1990-04-27 |
| FI894776A0 (fi) | 1989-10-09 |
| DE58906494D1 (de) | 1994-02-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI99129C (fi) | Menetelmä muotokappaleiden valmistamiseksi hienojakoisesta lisäaineesta sekä akrylaattipolymeeriä sisältävästä sideaineliuoksesta | |
| FI62525C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av en eldfast formad produkt med hoeg styrka innehaollande ligninhaltiga partiklar | |
| US4297311A (en) | Method of manufacturing improved mineral board | |
| ATE26572T1 (de) | Verfahren zur herstellung von autoklavbehandelten faserverstaerkten formkoerpern. | |
| US5502088A (en) | Wood substitute based on lignocellulosic and inorganic materials, method for obtaining the same and use | |
| SK122394A3 (en) | Joints on tanine base | |
| EP0406354B2 (en) | Process of manufacture of composite fiberboard | |
| CA1097019A (en) | Method of preparing a sheet-formed product | |
| JP4024004B2 (ja) | 石膏組成物と高密度石膏ボードおよびそれらの製造方法 | |
| JPH0446046A (ja) | 竹繊維補強無機質成形体 | |
| JPH04370296A (ja) | 繊維を基礎とする成形体 | |
| JP2003081679A (ja) | 吸放湿性材料及びその製造方法 | |
| JP2669860B2 (ja) | 木質系無機質板の製造方法 | |
| RU2104253C1 (ru) | Теплоизоляционный композиционный материал и способ его получения | |
| CN106808543B (zh) | 一种使用微波去除人造板中甲醛的方法 | |
| JP3898320B2 (ja) | 木質材の製造方法 | |
| SU1763416A1 (ru) | Способ изготовлени теплоизол ционных изделий | |
| JP3559215B2 (ja) | 繊維板 | |
| RU2196045C2 (ru) | Способ изготовления плит из подсолнечной лузги | |
| JP2001139359A (ja) | Ａｌｃ破砕粒子を骨材とする軽量成形体の製造方法 | |
| CA2059626A1 (en) | Moldings based on fibers | |
| SU1089096A1 (ru) | Антисептик | |
| SU729216A1 (ru) | Стекловолокнистый прессматериал | |
| SU1013437A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени конструкционного материала | |
| RU2037505C1 (ru) | Пресс-масса для изготовления древесностружечных плит |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BB | Publication of examined application | ||
| MM | Patent lapsed | ||
| MM | Patent lapsed |
Owner name: BASF AKTIENGESELLSCHAFT |