RU2196045C2 - Способ изготовления плит из подсолнечной лузги - Google Patents
Способ изготовления плит из подсолнечной лузги Download PDFInfo
- Publication number
- RU2196045C2 RU2196045C2 RU2000121318A RU2000121318A RU2196045C2 RU 2196045 C2 RU2196045 C2 RU 2196045C2 RU 2000121318 A RU2000121318 A RU 2000121318A RU 2000121318 A RU2000121318 A RU 2000121318A RU 2196045 C2 RU2196045 C2 RU 2196045C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- binder
- formaldehyde resin
- aerosil
- plates
- ammonium chloride
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству плитных материалов типа древесно-стружечных и может быть использовано в деревообрабатывающей и строительной промышленности. Способ изготовления прессованных плит из подсолнечной лузги включает обработку частиц лузги связующим, содержащим карбамидоформальдегидную смолу, хлористый аммоний и бутадиенстирольный метакрилатный латекс, формирование ковра, холодную подпрессовку и горячее прессование. Связующее дополнительно содержит аэросил при следующем соотношении компонентов, мас. %: карбамидоформальдегидная смола 76,4-93,2, хлористый аммоний 0,8-1,6, бутадиенстирольный метакрилатный латекс (БСМК) 4,0-12,0, аэросил 2,0-10,0. Техническое решение позволяет повысить физико-механические показатели плит и изготавливать экологически чистые плиты. 2 табл.
Description
Изобретение относится к утилизации отходов масложировой промышленности, производству на их основе плитных материалов и может быть использовано в деревообрабатывающей и строительной промышленности.
Известен способ получения прессованных плит из лузги подсолнечника, включающий смешение измельченной лузги со связующим, формирование ковра и прессование (SU, авторское свидетельство, 414097, кл. В 27 К 9/00, 1974).
В этом способе два негативных момента. Используется токсичная карбамидоформальдегидная смола. Способ энергоемок, т.к. в нем требуется измельченная лузга.
Известен способ изготовления прессованных плит из лузги подсолнечника, включающий смешение лузги с карбамидоформальдегидной смолой с последующим прессованием при 165oС и давлении 175 кгс/см2.
Недостатками данного способа являются использование токсичной карбамидоформальдегидной смолы и ее высокое содержание в плитах.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является способ изготовления плит из подсолнечной лузги, включающий обработку частиц лузги связующим на основе карбамидоформальдегидной смолы, модифицированной латексной композицией, содержащей бутадиенстирольный метакрилатный латекс, формирование ковра, холодную подпрессовку и последующее горячее прессование (RU, патент, 2014216, кл. В 27 N 1/02, С 08 L 97/02, 1994).
Недостатком данного способа является использование в качестве модификатора низкофункционального бутадиенстирольного карбоксилатного латекса (БС-70/2) с содержанием карбоксильных групп 2-4%. Данный латекс отличается низкой агрегативной устойчивостью и требует введения в связующее дополнительных стабилизирующих добавок: раствора эмульгатора (ОП-10), буферного раствора тринатрийфосфата (ТНФ) и загущающего высокофункционального латекса типа БСМК (ТУ 38.40390.87). Присутствие в связующем дополнительных веществ с гидрофильными свойствами отрицательно влияет на физико-механические показатели плит, в частности на прочность и водостойкость. Отсутствие эффективного наполнителя также служит причиной невысоких физико-механических показателей плит из подсолнечной лузги.
Технической задачей, на решение которой направлено изобретение, является повышение физико-механических показателей прессованных плит, а также упрощение подготовки связующего.
Для решения этой задачи в известном способе изготовления плит из подсолнечной лузги, включающем обработку частиц лузги связующим, содержащим карбамидоформальдегидную смолу, хлористый аммоний и бутадиенстирольный метакрилатный латекс, формирование ковра и горячее прессование, в связующее дополнительно вводят аэросил при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Карбамидоформальдегидная смола - 76,4-93,2
Хлористый аммоний - 0,8-1,6
Бутадиенстирольный метакрилатный латекс (БСМК) - 4,0-12,0
Аэросил - 2,0-10,0
Получаемый эффект от использования бутадиенстирольного метакрилатного латекса - БСМК можно пояснить следующим. Согласно ТУ 38.40380-87 в состав сополимера БСМК входят звенья, мас.%: бутадиена - 25, стирола - 20, метилметакрилата - 20, метакриловой кислоты - 35 (по сухому остатку). С одной стороны, присутствие алифатических звеньев бутадиена повышает адгезию связующего к восковой поверхности частиц лузги, в состав которой входят жирные кислоты с алифатической цепочкой. С другой стороны, высокое содержание звеньев метакриловой кислоты обеспечивает совмещение латекса со смолой на химическом уровне посредством взаимодействия карбоксильных групп латекса с метилольными, аминными и иминными группами смолы с образованием трехмерной "сшитой" структуры. Равномерное распределение латексных мицел по всему объему смолы обеспечивает более упорядоченную структуру сшитого полимера за счет выравнивания МС (молекулярной массы цепи между узлами "сшивки") и снижения числа структурных дефектов сетки. Причем отмеченный эффект проявляется при содержании данного латекса в смоле от 5 до 10 мас.%.
Карбамидоформальдегидная смола - 76,4-93,2
Хлористый аммоний - 0,8-1,6
Бутадиенстирольный метакрилатный латекс (БСМК) - 4,0-12,0
Аэросил - 2,0-10,0
Получаемый эффект от использования бутадиенстирольного метакрилатного латекса - БСМК можно пояснить следующим. Согласно ТУ 38.40380-87 в состав сополимера БСМК входят звенья, мас.%: бутадиена - 25, стирола - 20, метилметакрилата - 20, метакриловой кислоты - 35 (по сухому остатку). С одной стороны, присутствие алифатических звеньев бутадиена повышает адгезию связующего к восковой поверхности частиц лузги, в состав которой входят жирные кислоты с алифатической цепочкой. С другой стороны, высокое содержание звеньев метакриловой кислоты обеспечивает совмещение латекса со смолой на химическом уровне посредством взаимодействия карбоксильных групп латекса с метилольными, аминными и иминными группами смолы с образованием трехмерной "сшитой" структуры. Равномерное распределение латексных мицел по всему объему смолы обеспечивает более упорядоченную структуру сшитого полимера за счет выравнивания МС (молекулярной массы цепи между узлами "сшивки") и снижения числа структурных дефектов сетки. Причем отмеченный эффект проявляется при содержании данного латекса в смоле от 5 до 10 мас.%.
Важную роль в данной композиции играет активный наполнитель - аэросил, который представляет собой специальным образом приготовленный мелкодисперсный оксид кремния с развитой гидроксилированной поверхностью. Заполняя микронеровности склеиваемых частиц, он тем самым увеличивает полезную поверхность склеивания и адгезию композиции в целом. Обладая развитой гидроксилированной поверхностью и контактными микропорами, аэросил способен к хемосорбции остаточного формальдегида, снижая тем самым токсичность изготавливаемых плит.
Способ осуществляется следующим образом. Для получения связующего используют готовый бутадиенстирольный метакрилатный латекс - БСМК по ТУ 38.40380-87. В латекс при непрерывном перемешивании добавляют расчетные количества аэросила (ТУ 14-922-77), карбамидоформальдегидной смолы и отвердителя (20%-ного раствора хлористого аммония). При постоянном перемешивании лузгу подсушивают в сушилке до влажности 2-4% и смешивают в смесителе со связующим. Расход связующего 12% по сухому остатку от массы абсолютно сухой лузги.
Из смеси формируют ковер с помощью деревянной рамки. После подпрессовки в холодном прессе прессуют в горячем прессе при температуре 150oС, давлении 17,5 МПа, продолжительностью 0,6 мин/мм. В соответствии с этой технологией были изготовлены плиты толщиной 12 мм с различным составом связующего. Составы связующего приведены в таблице 1.
Свойства полученных плит представлены в таблице 2.
Как следует из представленных в таблице 2 данных, свойства плит, изготовленных по предлагаемому способу, превосходят свойства контрольных образцов.
Claims (1)
- Способ изготовления плит из подсолнечной лузги, включающий обработку частиц лузги связующим, содержащим карбамидоформальдегидную смолу, хлористый аммоний и бутадиенстирольный метакрилатный латекс, формирование ковра, холодную подпрессовку и горячее прессование, отличающийся тем, что связующее дополнительно содержит аэросил при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Карбамидоформальдегидная смола - 76,4-93,2
Хлористый аммоний - 0,8-1,6
Бутадиенстирольный метакрилатный латекс (БСМК) - 4,0-12,0
Аэросил - 2,0-10,0
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000121318A RU2196045C2 (ru) | 2000-08-08 | 2000-08-08 | Способ изготовления плит из подсолнечной лузги |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000121318A RU2196045C2 (ru) | 2000-08-08 | 2000-08-08 | Способ изготовления плит из подсолнечной лузги |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2000121318A RU2000121318A (ru) | 2002-07-27 |
| RU2196045C2 true RU2196045C2 (ru) | 2003-01-10 |
Family
ID=20239036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000121318A RU2196045C2 (ru) | 2000-08-08 | 2000-08-08 | Способ изготовления плит из подсолнечной лузги |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2196045C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2642568C2 (ru) * | 2016-03-09 | 2018-01-25 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Петрозаводский государственный университет" | Клеевая композиция для изготовления древесно-стружечных плит и изделий из древесины |
-
2000
- 2000-08-08 RU RU2000121318A patent/RU2196045C2/ru active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2642568C2 (ru) * | 2016-03-09 | 2018-01-25 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Петрозаводский государственный университет" | Клеевая композиция для изготовления древесно-стружечных плит и изделий из древесины |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4963603A (en) | Composite fiberboard and process of manufacture | |
| US5134179A (en) | Composite fiberboard and process of manufacture | |
| JPS61102213A (ja) | パーティクル―またはファイバーボードの製造法 | |
| CN101671534A (zh) | 包含蛋白质和唑啉聚合物或树脂的木材粘合剂 | |
| PT2242797E (pt) | Agentes de coesão livres de formaldeído para a produção de produtos de madeira | |
| CN1075323A (zh) | 多层聚合物胶乳水泥改性剂的制备方法 | |
| CN101460585A (zh) | 粘合剂体系 | |
| RU2196045C2 (ru) | Способ изготовления плит из подсолнечной лузги | |
| JPH02500031A (ja) | 尿素‐ホルムアルデヒド樹脂の製造方法 | |
| US5145625A (en) | Method of preparing shaped articles from a mineral aggregate and a polyacrylate binder | |
| US3317442A (en) | Particle board comprising magnesiabase cement and a polyelectrolyte | |
| EP0406354B2 (en) | Process of manufacture of composite fiberboard | |
| HU212443B (en) | Binding materials based on tannin and process for producing structural materials with said binding materials | |
| CN106590482B (zh) | 一种水玻璃基互穿聚合物网络结构竹木材用胶黏剂及其制备方法 | |
| RU2252866C1 (ru) | Способ изготовления плит из подсолнечной лузги | |
| RU2240334C1 (ru) | Композиция на древесной основе | |
| RU2252867C1 (ru) | Способ изготовления древесно-стружечных плит | |
| SU1613333A1 (ru) | Состав дл гидрофобизации древесно-стружечных плит | |
| JPH02141446A (ja) | 木質系無機質板の製造方法 | |
| JPH01224253A (ja) | 珪酸カルシウム・ポリマー複合板の製造方法 | |
| RU2176186C1 (ru) | Способ изготовления древесностружечных плит | |
| JPH08175861A (ja) | 無機質成形板およびその製造方法 | |
| RU2186075C2 (ru) | Полимерная композиция | |
| JPS61275175A (ja) | 無機硬化体組成物 | |
| RU2014216C1 (ru) | Способ изготовления плит из подсолнечной лузги |