JPH09309146A - スコア加工用またはリベット加工用ポリエステルフィルム - Google Patents
スコア加工用またはリベット加工用ポリエステルフィルムInfo
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- JPH09309146A JPH09309146A JP9008086A JP808697A JPH09309146A JP H09309146 A JPH09309146 A JP H09309146A JP 9008086 A JP9008086 A JP 9008086A JP 808697 A JP808697 A JP 808697A JP H09309146 A JPH09309146 A JP H09309146A
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- polyester film
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 スコア加工やリベット加工等の製品加工時の
衝撃によっても割れが生じにくいという特徴を有し、ま
た、成形性・加工性に優れており、イージーオープン缶
等の製造に好適なスコア加工用またはリベット加工用ポ
リエステルフィルムを提供する。 【解決手段】 スコア加工用またはリベット加工用ポリ
エステルフィルム２４は、密度が１．３６５〜１．３９
５、面配向係数が０．０７０〜０．１４３、融点が２０
５℃〜２４５℃であり、エチレンテレフタレートの繰り
返し単位を７８〜９７モル％有し、二軸方向に延伸され
た共重合ポリエステル樹脂からなることを特徴とする。
衝撃によっても割れが生じにくいという特徴を有し、ま
た、成形性・加工性に優れており、イージーオープン缶
等の製造に好適なスコア加工用またはリベット加工用ポ
リエステルフィルムを提供する。 【解決手段】 スコア加工用またはリベット加工用ポリ
エステルフィルム２４は、密度が１．３６５〜１．３９
５、面配向係数が０．０７０〜０．１４３、融点が２０
５℃〜２４５℃であり、エチレンテレフタレートの繰り
返し単位を７８〜９７モル％有し、二軸方向に延伸され
た共重合ポリエステル樹脂からなることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばイージーオ
ープン缶用積層材に用いられ得るスコア加工用またはリ
ベット加工用のフィルムに関する。
ープン缶用積層材に用いられ得るスコア加工用またはリ
ベット加工用のフィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】缶切等の格別の器具を用いることなく容
易に開封できる缶詰用缶として、いわゆるイージーオー
プン缶が広く使用されている。このようなイージーオー
プン缶に用いられる缶材の縦断面構造例を図４に示す。
缶材１は、主として、金属板１１とフィルム１４とから
構成されている。金属板１１の表面（図面の上側）及び
裏面（図面の下側）には、クロメート処理層１２Ａ，１
２Ｂがそれぞれ形成されている。フィルム１４は、金属
板１１の裏面に設けられたクロメート処理層１２Ｂに接
着層１３を介して積層されている。また、表面側のクロ
メート処理層１２Ａには、缶詰の商品名等を表示するた
めの印刷層１５が設けられている。なお、フィルム１４
としては、機械的強度や耐熱性が良好な二軸延伸により
配向結晶化されたポリエステルフィルムが用いられてい
る（たとえば、特開昭６２−５２０４５号公報参照）。
易に開封できる缶詰用缶として、いわゆるイージーオー
プン缶が広く使用されている。このようなイージーオー
プン缶に用いられる缶材の縦断面構造例を図４に示す。
缶材１は、主として、金属板１１とフィルム１４とから
構成されている。金属板１１の表面（図面の上側）及び
裏面（図面の下側）には、クロメート処理層１２Ａ，１
２Ｂがそれぞれ形成されている。フィルム１４は、金属
板１１の裏面に設けられたクロメート処理層１２Ｂに接
着層１３を介して積層されている。また、表面側のクロ
メート処理層１２Ａには、缶詰の商品名等を表示するた
めの印刷層１５が設けられている。なお、フィルム１４
としては、機械的強度や耐熱性が良好な二軸延伸により
配向結晶化されたポリエステルフィルムが用いられてい
る（たとえば、特開昭６２−５２０４５号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような缶材１を用
いてイージーオープン缶を製造する際には、積層材に対
し開口すべき部分を区画するためのスコア加工、及び把
手を取り付けるためのリベット加工等が缶材１に施され
る場合がある。たとえば、図４に示すように、スコア加
工ではスコア５を金属板１１内まで設ける。
いてイージーオープン缶を製造する際には、積層材に対
し開口すべき部分を区画するためのスコア加工、及び把
手を取り付けるためのリベット加工等が缶材１に施され
る場合がある。たとえば、図４に示すように、スコア加
工ではスコア５を金属板１１内まで設ける。
【０００４】これらの加工時には、その際に加えられる
衝撃によりフィルム１４が割れを生じる場合がある。特
に、深いスコア加工を行った場合は、割れが生じやす
い。このフィルム１４に生じた割れは缶材１を腐食させ
る原因となる。本発明の課題は、スコア加工やリベット
加工等の製品加工時の衝撃によっても割れが生じにくい
という特徴を有し、また、成形性・加工性に優れてお
り、イージーオープン缶等の製造に好適なスコア加工用
またはリベット加工用ポリエステルフィルムを提供する
ことにある。
衝撃によりフィルム１４が割れを生じる場合がある。特
に、深いスコア加工を行った場合は、割れが生じやす
い。このフィルム１４に生じた割れは缶材１を腐食させ
る原因となる。本発明の課題は、スコア加工やリベット
加工等の製品加工時の衝撃によっても割れが生じにくい
という特徴を有し、また、成形性・加工性に優れてお
り、イージーオープン缶等の製造に好適なスコア加工用
またはリベット加工用ポリエステルフィルムを提供する
ことにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】第１の発明に係るポリエ
ステルフィルムは、スコア加工用またはリベット加工用
のポリエステルフィルムであって、密度が１．３６５〜
１．３９５、面配向係数が０．０７０〜０．１４３、融
点が２０５℃〜２４５℃であり、エチレンテレフタレー
トの繰り返し単位を７８〜９７モル％含む共重合ポリエ
ステル樹脂からなり、二軸方向に延伸されたことを特徴
とするものである。
ステルフィルムは、スコア加工用またはリベット加工用
のポリエステルフィルムであって、密度が１．３６５〜
１．３９５、面配向係数が０．０７０〜０．１４３、融
点が２０５℃〜２４５℃であり、エチレンテレフタレー
トの繰り返し単位を７８〜９７モル％含む共重合ポリエ
ステル樹脂からなり、二軸方向に延伸されたことを特徴
とするものである。
【０００６】第２の発明に係るポリエステルフィルム
は、請求項１に記載のポリエステルフィルムにおいて、
面配向係数が０．０７０〜０．１３０であることを特徴
とするものである。第３の発明に係るポリエステルフィ
ルムは、請求項１または２に記載のポリエステルフィル
ムにおいて、融点が２１０℃〜２４５℃であることを特
徴とするものである。
は、請求項１に記載のポリエステルフィルムにおいて、
面配向係数が０．０７０〜０．１３０であることを特徴
とするものである。第３の発明に係るポリエステルフィ
ルムは、請求項１または２に記載のポリエステルフィル
ムにおいて、融点が２１０℃〜２４５℃であることを特
徴とするものである。
【０００７】第４の発明に係るポリエステルフィルム
は、請求項１〜３のいずれかに記載のポリエステルフィ
ルムにおいて、フィルムの厚みが６〜１００μｍである
ことを特徴とするものである。
は、請求項１〜３のいずれかに記載のポリエステルフィ
ルムにおいて、フィルムの厚みが６〜１００μｍである
ことを特徴とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明のスコア加工用またはリベ
ット加工用ポリエステルフィルムに用いられるポリエス
テル樹脂は、ジカルボン酸とジオールとの縮重合体であ
る。ジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル
酸、フタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、アジ
ピン酸、セバシン酸、デカンジカルボン酸、アゼライン
酸、ドデカンジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン
酸等の芳香族及び脂肪族のジカルボン酸を例示すること
ができる。これらのジカルボン酸は単独で用いられても
よく、２種以上のカルボン酸を任意に混合して用いても
よい。また、ジオールとしては、エチレングリコール、
ブタンジオール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグリ
コール、シクロヘキサンジメタノール、デカンジオー
ル、シクロヘキサンジオール、２−エチル−２−ブチル
−１−プロパンジオール等を例示することができる。こ
れらのジオールは単独で用いられてもよく、２種以上の
ジオールを任意に混合して用いてもよい。本発明のフィ
ルムを構成するポリエステル樹脂は、上記のジカルボン
酸とジオールとの任意の組み合わせによって得られるも
のであり、さらに、ジエチレングリコール、トリエチレ
ングリコールあるいはポリエチレングリコール等の他の
モノマーやポリマーが共重合されているものであり、こ
のような共重合ポリエステル樹脂を用いることにより、
特に、フィルムが結晶化しにくくなり、スコア加工やリ
ベット加工等の製品加工を行う際に成形性・加工性が良
好であるという好都合な点があるのである。上述の効果
を得るためには、エチレンテレフタレートの繰り返し単
位が７８〜９７モル％であることが肝要である。これ
は、本発明者らの各種知見によれば、７８モル％未満の
場合には、耐熱性が不十分なばかりか熱白化によりクラ
ックが入りやすくなるので、スコア加工やリベット加工
には適しておらず、また、９７モル％を超える場合に
は、耐熱性は満足するが、フィルムが伸びにくく加工部
に割れを生じやすいという点で、スコア加工やリベット
加工には適さないからである。
ット加工用ポリエステルフィルムに用いられるポリエス
テル樹脂は、ジカルボン酸とジオールとの縮重合体であ
る。ジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル
酸、フタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、アジ
ピン酸、セバシン酸、デカンジカルボン酸、アゼライン
酸、ドデカンジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン
酸等の芳香族及び脂肪族のジカルボン酸を例示すること
ができる。これらのジカルボン酸は単独で用いられても
よく、２種以上のカルボン酸を任意に混合して用いても
よい。また、ジオールとしては、エチレングリコール、
ブタンジオール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグリ
コール、シクロヘキサンジメタノール、デカンジオー
ル、シクロヘキサンジオール、２−エチル−２−ブチル
−１−プロパンジオール等を例示することができる。こ
れらのジオールは単独で用いられてもよく、２種以上の
ジオールを任意に混合して用いてもよい。本発明のフィ
ルムを構成するポリエステル樹脂は、上記のジカルボン
酸とジオールとの任意の組み合わせによって得られるも
のであり、さらに、ジエチレングリコール、トリエチレ
ングリコールあるいはポリエチレングリコール等の他の
モノマーやポリマーが共重合されているものであり、こ
のような共重合ポリエステル樹脂を用いることにより、
特に、フィルムが結晶化しにくくなり、スコア加工やリ
ベット加工等の製品加工を行う際に成形性・加工性が良
好であるという好都合な点があるのである。上述の効果
を得るためには、エチレンテレフタレートの繰り返し単
位が７８〜９７モル％であることが肝要である。これ
は、本発明者らの各種知見によれば、７８モル％未満の
場合には、耐熱性が不十分なばかりか熱白化によりクラ
ックが入りやすくなるので、スコア加工やリベット加工
には適しておらず、また、９７モル％を超える場合に
は、耐熱性は満足するが、フィルムが伸びにくく加工部
に割れを生じやすいという点で、スコア加工やリベット
加工には適さないからである。
【０００９】本発明のスコア加工用またはリベット加工
用ポリエステルフィルムは、前記ポリエステル樹脂をフ
ィルム状に成形し、二軸方向に延伸したものである。延
伸倍率は、縦方向及び横方向ともに３．３倍以下が好ま
しく、特に３．１倍以下が好ましい。また、フィルムの
厚みは、６〜１００μｍが望ましい。特に、１２〜５０
μｍの範囲にあることが、耐腐蝕性と易開封性との両特
性の観点から望ましい。
用ポリエステルフィルムは、前記ポリエステル樹脂をフ
ィルム状に成形し、二軸方向に延伸したものである。延
伸倍率は、縦方向及び横方向ともに３．３倍以下が好ま
しく、特に３．１倍以下が好ましい。また、フィルムの
厚みは、６〜１００μｍが望ましい。特に、１２〜５０
μｍの範囲にあることが、耐腐蝕性と易開封性との両特
性の観点から望ましい。
【００１０】該フィルムの密度は、下限が、１．３６５
ｇ／ｃｍ3 、好ましくは１．３７０ｇ／ｃｍ3 であり、
上限が、１．３９５ｇ／ｃｍ3 、好ましくは１．３９０
ｇ／ｃｍ3 であり、任意の上限値・下限値で規定される
範囲に設定される。密度が、１．３６５ｇ／ｃｍ3 未満
の場合には、フィルムの結晶化が不十分であり、ガス透
過量が多くなる。そのため、水蒸気の透過量が多くな
り、イージーオープン缶に錆が発生しやすくなる。ま
た、加熱収縮率も高くなり、金属板とラミネートすると
きに熱収縮皺が生じる場合がある。逆に、密度が１．３
９５ｇ／ｃｍ3 を超えると、フィルムの結晶化がすすむ
ため、フィルムの配向軸方向とこれに直交する方向との
物性差が大きくなる。特に、伸度や熱収縮の差が大きく
なる。
ｇ／ｃｍ3 、好ましくは１．３７０ｇ／ｃｍ3 であり、
上限が、１．３９５ｇ／ｃｍ3 、好ましくは１．３９０
ｇ／ｃｍ3 であり、任意の上限値・下限値で規定される
範囲に設定される。密度が、１．３６５ｇ／ｃｍ3 未満
の場合には、フィルムの結晶化が不十分であり、ガス透
過量が多くなる。そのため、水蒸気の透過量が多くな
り、イージーオープン缶に錆が発生しやすくなる。ま
た、加熱収縮率も高くなり、金属板とラミネートすると
きに熱収縮皺が生じる場合がある。逆に、密度が１．３
９５ｇ／ｃｍ3 を超えると、フィルムの結晶化がすすむ
ため、フィルムの配向軸方向とこれに直交する方向との
物性差が大きくなる。特に、伸度や熱収縮の差が大きく
なる。
【００１１】なお、密度は、四塩化炭素とｎ−ヘプタン
の混合液を用いて密度勾配管を作成し、これに試料を投
入し、測定温度２５℃で測定した値である。また、該フ
ィルムの面配向係数は、下限が、０．０７０、好ましく
は０．０８０であり、上限が、０．１４３、好ましくは
０．１３５、さらに好ましくは０．１３０であり、これ
らの上限値及び下限値で規定される範囲に設定される。
面配向係数が０．０７０未満の場合には、開缶時にスコ
ア加工通りにフィルムが切れない場合があり、フィルム
が開缶部にはみ出すことがある。逆に、面配向係数が
０．１４３より大きい場合には、スコア加工時やリベッ
ト加工時にフィルムの割れが生じやすくなる。一般に、
面配向係数が大きくなると、フィルムの割れが生じやす
くなり、スコア加工等に向かないものとなる。しかし、
本発明者らの各種知見によれば、本発明のフィルムは、
共重合ポリエステルフィルムとしているために成形性、
加工性が向上しており、面配向係数が０．１４３程度ま
では実用性があるものとしてスコア加工等に適用可能で
ある。面配向係数がある程度高めであっても、本発明の
ように共重合ポリエステルフィルムとした場合には、成
形性・加工性が向上しているので、フィルムの均一性に
優れ、成形加工された製品中の不良品の発生率が大幅に
低減できる。
の混合液を用いて密度勾配管を作成し、これに試料を投
入し、測定温度２５℃で測定した値である。また、該フ
ィルムの面配向係数は、下限が、０．０７０、好ましく
は０．０８０であり、上限が、０．１４３、好ましくは
０．１３５、さらに好ましくは０．１３０であり、これ
らの上限値及び下限値で規定される範囲に設定される。
面配向係数が０．０７０未満の場合には、開缶時にスコ
ア加工通りにフィルムが切れない場合があり、フィルム
が開缶部にはみ出すことがある。逆に、面配向係数が
０．１４３より大きい場合には、スコア加工時やリベッ
ト加工時にフィルムの割れが生じやすくなる。一般に、
面配向係数が大きくなると、フィルムの割れが生じやす
くなり、スコア加工等に向かないものとなる。しかし、
本発明者らの各種知見によれば、本発明のフィルムは、
共重合ポリエステルフィルムとしているために成形性、
加工性が向上しており、面配向係数が０．１４３程度ま
では実用性があるものとしてスコア加工等に適用可能で
ある。面配向係数がある程度高めであっても、本発明の
ように共重合ポリエステルフィルムとした場合には、成
形性・加工性が向上しているので、フィルムの均一性に
優れ、成形加工された製品中の不良品の発生率が大幅に
低減できる。
【００１２】なお、面配向係数（ｆｐ）は、次の式によ
り計算した値である。 ｆｐ＝（ｎ1 ＋ｎ2 ）／２−ｎ3 ここで、 ｎ1 ：縦方向の屈折率 ｎ2 ：横方向の屈折率 ｎ3 ：厚み方向の屈折率 また、屈折率は、アッベ屈折計の接眼側に偏向板アナラ
イザーを取付け、単光色ＮａＤ線により測定した。な
お、マウント液にはヨウ化メチレンを用い、２５℃で測
定した。
り計算した値である。 ｆｐ＝（ｎ1 ＋ｎ2 ）／２−ｎ3 ここで、 ｎ1 ：縦方向の屈折率 ｎ2 ：横方向の屈折率 ｎ3 ：厚み方向の屈折率 また、屈折率は、アッベ屈折計の接眼側に偏向板アナラ
イザーを取付け、単光色ＮａＤ線により測定した。な
お、マウント液にはヨウ化メチレンを用い、２５℃で測
定した。
【００１３】本発明のスコア加工用またはリベット加工
用ポリエステルフィルムの融点は、下限が２１０℃好ま
しくは２０５℃であり、下限が２４５℃であり、任意の
上限値・下限値で規定される範囲に設定される。融点が
２０５℃未満の場合には、イージーオープン缶等の外面
に、高温度で例えば保護塗膜や印刷層をさらに設ける場
合に、フィルムが変形したり白化したりすることがある
ので好ましくない。なお、融点は２１０℃以上であるこ
とが好ましいが、特に高温度での保護塗膜形成等を行わ
ない場合には、融点が２０５℃程度でも実用的なものと
なる。
用ポリエステルフィルムの融点は、下限が２１０℃好ま
しくは２０５℃であり、下限が２４５℃であり、任意の
上限値・下限値で規定される範囲に設定される。融点が
２０５℃未満の場合には、イージーオープン缶等の外面
に、高温度で例えば保護塗膜や印刷層をさらに設ける場
合に、フィルムが変形したり白化したりすることがある
ので好ましくない。なお、融点は２１０℃以上であるこ
とが好ましいが、特に高温度での保護塗膜形成等を行わ
ない場合には、融点が２０５℃程度でも実用的なものと
なる。
【００１４】なお、フィルムの融点は、示査熱量分析計
（ＤＳＣ）を用いて測定された値である。測定は、試料
フィルム１０ｍｇを用いて昇温温度１０℃／分で行い、
試料フィルムが融解したときのピーク温度を融点とし
た。次に、本発明のスコア加工用またはリベット加工用
ポリエステルフィルムの製造方法について説明する。
（ＤＳＣ）を用いて測定された値である。測定は、試料
フィルム１０ｍｇを用いて昇温温度１０℃／分で行い、
試料フィルムが融解したときのピーク温度を融点とし
た。次に、本発明のスコア加工用またはリベット加工用
ポリエステルフィルムの製造方法について説明する。
【００１５】まず、上述の共重合ポリエステル樹脂か
ら、たとえばロールキャスティング法等の周知の手段を
用いて共重合ポリエステルフィルムを製造する。この
際、ポリエステル樹脂には、酸化防止剤、熱安定剤、紫
外線吸収剤、可塑剤、無機粒子、有機滑剤、顔料、帯電
防止剤等の添加剤を分散・配合しておいてもよい。得ら
れた共重合ポリエステルフィルムは、縦軸方向及び横軸
方向に延伸され、二軸延伸ポリエステルフィルムとな
る。その後、二軸延伸ポリエステルフィルムには、熱処
理が施される。熱処理温度は、１６０〜２５０℃程度、
さらに１７０〜２２０℃が望ましい。熱処理温度が１６
０℃未満の場合には、ポリエステルフィルムの結晶化が
不十分となり、所望の密度値のフィルムが得られない。
逆に、熱処理温度が２５０℃を超えると、ポリエステル
フィルムが溶融してしまう。なお、熱処理温度は、ポリ
エステル樹脂の種類やフィルムの延伸条件に応じて適宜
選択することが可能である。
ら、たとえばロールキャスティング法等の周知の手段を
用いて共重合ポリエステルフィルムを製造する。この
際、ポリエステル樹脂には、酸化防止剤、熱安定剤、紫
外線吸収剤、可塑剤、無機粒子、有機滑剤、顔料、帯電
防止剤等の添加剤を分散・配合しておいてもよい。得ら
れた共重合ポリエステルフィルムは、縦軸方向及び横軸
方向に延伸され、二軸延伸ポリエステルフィルムとな
る。その後、二軸延伸ポリエステルフィルムには、熱処
理が施される。熱処理温度は、１６０〜２５０℃程度、
さらに１７０〜２２０℃が望ましい。熱処理温度が１６
０℃未満の場合には、ポリエステルフィルムの結晶化が
不十分となり、所望の密度値のフィルムが得られない。
逆に、熱処理温度が２５０℃を超えると、ポリエステル
フィルムが溶融してしまう。なお、熱処理温度は、ポリ
エステル樹脂の種類やフィルムの延伸条件に応じて適宜
選択することが可能である。
【００１６】本発明に係るスコア加工用またはリベット
加工用ポリエステルフィルムを用いた積層材の一例を図
１に示す。積層材２０は、主として、金属板２１と本発
明に係るフィルム２４とから構成されている。金属板２
１は、ブリキ、アルミニウム、スチール等の通常用いら
れる缶詰用金属からなる。金属板２１の厚みは、下限
が、０．２０ｍｍ、好ましくは０．２３ｍｍであり、上
限が、０．５０ｍｍ、好ましくは０．３０ｍｍであり、
任意の上限値・下限値で規定される範囲に設定される。
なお、金属板の厚みは、缶蓋や缶胴等缶の部位によって
適宜選択される。
加工用ポリエステルフィルムを用いた積層材の一例を図
１に示す。積層材２０は、主として、金属板２１と本発
明に係るフィルム２４とから構成されている。金属板２
１は、ブリキ、アルミニウム、スチール等の通常用いら
れる缶詰用金属からなる。金属板２１の厚みは、下限
が、０．２０ｍｍ、好ましくは０．２３ｍｍであり、上
限が、０．５０ｍｍ、好ましくは０．３０ｍｍであり、
任意の上限値・下限値で規定される範囲に設定される。
なお、金属板の厚みは、缶蓋や缶胴等缶の部位によって
適宜選択される。
【００１７】該金属板２１の表面（図面の上側）及び裏
面（図面の下側）には、クロメート処理層２２Ａ，２２
Ｂが形成されている。クロメート処理層２２Ａ，２２Ｂ
は、金属板２１の耐腐食性を向上させるためのものであ
る。クロメート処理層２２Ａ，２２Ｂは、たとえばＣｒ
Ｏ3 、Ｈ3 ＰＯ4 、Ｆ及び水からなる処理液に、金属板
２１を浸漬することにより形成される。なお、クロメー
ト処理層２２Ａ，２２Ｂの厚みは、０．５〜５．０μｍ
程度が望ましい。
面（図面の下側）には、クロメート処理層２２Ａ，２２
Ｂが形成されている。クロメート処理層２２Ａ，２２Ｂ
は、金属板２１の耐腐食性を向上させるためのものであ
る。クロメート処理層２２Ａ，２２Ｂは、たとえばＣｒ
Ｏ3 、Ｈ3 ＰＯ4 、Ｆ及び水からなる処理液に、金属板
２１を浸漬することにより形成される。なお、クロメー
ト処理層２２Ａ，２２Ｂの厚みは、０．５〜５．０μｍ
程度が望ましい。
【００１８】フィルム２４は、金属板２１の裏面に設け
られたクロメート処理層２２Ｂに接着剤層２３を介して
積層されている。フィルム２４は、第１の発明に係る二
軸方向に延伸されたポリエステル樹脂からなるフィルム
である。接着剤層２３には、たとえばエポキシ樹脂とフ
ェノール樹脂とからなる接着剤が用いられる。金属板２
１の表面に施されたクロメート処理層２２Ａには、たと
えば商品名を表示するための印刷層１５が設けられてい
る。
られたクロメート処理層２２Ｂに接着剤層２３を介して
積層されている。フィルム２４は、第１の発明に係る二
軸方向に延伸されたポリエステル樹脂からなるフィルム
である。接着剤層２３には、たとえばエポキシ樹脂とフ
ェノール樹脂とからなる接着剤が用いられる。金属板２
１の表面に施されたクロメート処理層２２Ａには、たと
えば商品名を表示するための印刷層１５が設けられてい
る。
【００１９】このような積層材２０を製造する方法とし
ては、たとえば、フィルム２４の表面に接着剤を塗布
し、フィルム２４とクロメート処理を施された金属板２
１とを重ね合わせ、加熱下で融着させる方法が用いられ
る。このような積層材は、プレス成形等の手段により、
飲料剤用缶やコンビーフ缶等の所望の形状のイージーオ
ープン缶等に成形される。
ては、たとえば、フィルム２４の表面に接着剤を塗布
し、フィルム２４とクロメート処理を施された金属板２
１とを重ね合わせ、加熱下で融着させる方法が用いられ
る。このような積層材は、プレス成形等の手段により、
飲料剤用缶やコンビーフ缶等の所望の形状のイージーオ
ープン缶等に成形される。
【００２０】そのようにして製造した缶蓋の一例構造を
図２及び図３に示す。図２は、缶蓋１０の上面を示して
いる。また、図３は、図２のIII −III 断面を示してい
る。缶蓋１０は、同縁部近傍に缶胴の側面内側に嵌合さ
れる環状のリム２を備えている。リム２の外周側には密
封用溝３が形成されており、ここには缶胴と缶蓋１０と
を密封するためのシーラント１６がライニングされてい
る。リム２の内側には、開口すべき部分４を区画するス
コア５が設けられている。開口すべき部分４には、リベ
ット６が形成されており、リベット６は缶蓋の表面側に
突出している。開封用プルタブ７は、一端に開封用支点
８を有している。開封用プルタブ７は、開封用支点８が
リベット６に固定されることにより、開口すべき部分４
に固定されている。
図２及び図３に示す。図２は、缶蓋１０の上面を示して
いる。また、図３は、図２のIII −III 断面を示してい
る。缶蓋１０は、同縁部近傍に缶胴の側面内側に嵌合さ
れる環状のリム２を備えている。リム２の外周側には密
封用溝３が形成されており、ここには缶胴と缶蓋１０と
を密封するためのシーラント１６がライニングされてい
る。リム２の内側には、開口すべき部分４を区画するス
コア５が設けられている。開口すべき部分４には、リベ
ット６が形成されており、リベット６は缶蓋の表面側に
突出している。開封用プルタブ７は、一端に開封用支点
８を有している。開封用プルタブ７は、開封用支点８が
リベット６に固定されることにより、開口すべき部分４
に固定されている。
【００２１】前記缶蓋１０は、開封用プルタブ７を開封
用支点８を支点として上方に起立させ、さらに開封用プ
ルタブ７を開口すべき部分４方向に引き起こして行くこ
とにより、開封される。前記缶蓋１０において、スコア
５はスコア加工により成形される。また、開封用プルタ
ブ７はリベット加工により固定される。これらの加工の
際、フィルム２４は衝撃を受ける。しかし、フィルム２
４は、第１の発明に係るポリエステルフィルムからなる
ため、衝撃が加わっても割れを生じにくい。そのため、
金属板２１が露出して腐食するのを防止できる。
用支点８を支点として上方に起立させ、さらに開封用プ
ルタブ７を開口すべき部分４方向に引き起こして行くこ
とにより、開封される。前記缶蓋１０において、スコア
５はスコア加工により成形される。また、開封用プルタ
ブ７はリベット加工により固定される。これらの加工の
際、フィルム２４は衝撃を受ける。しかし、フィルム２
４は、第１の発明に係るポリエステルフィルムからなる
ため、衝撃が加わっても割れを生じにくい。そのため、
金属板２１が露出して腐食するのを防止できる。
【００２２】
【実施例】以下、実施例をあげて説明する。 ［実施例１］エチレンイソフタレートの繰り返し単位を
１５モル％含むポリエチレンテレフタレート−イソフタ
レート共重合体を２８０℃の温度で溶融し、２０℃のキ
ャスティングドラム上でシート状に成形して樹脂フィル
ムを得た。得られた樹脂フィルムを９０℃で縦方向に
３．１倍、１０５℃で横方向に３．０倍延伸した後、２
００℃で熱処理し、厚さ２５μｍの二軸延伸フィルムを
得た。
１５モル％含むポリエチレンテレフタレート−イソフタ
レート共重合体を２８０℃の温度で溶融し、２０℃のキ
ャスティングドラム上でシート状に成形して樹脂フィル
ムを得た。得られた樹脂フィルムを９０℃で縦方向に
３．１倍、１０５℃で横方向に３．０倍延伸した後、２
００℃で熱処理し、厚さ２５μｍの二軸延伸フィルムを
得た。
【００２３】得られた二軸延伸フィルムの片面に、接着
剤として、セイカボンドＥ２９５及びＣ−２６（大日精
化工業（株）製）の混合物を乾燥状態で３．０ｇ／ｍ2
塗布した。そして、フィルムの接着剤塗布面に、厚み
０．２８ｍｍのアルミニウム板をロール温度１６０℃で
ラミネートし、積層材を得た。得られた積層材に、スコ
ア残厚が９０μｍとなるようにスコア加工を行った。
剤として、セイカボンドＥ２９５及びＣ−２６（大日精
化工業（株）製）の混合物を乾燥状態で３．０ｇ／ｍ2
塗布した。そして、フィルムの接着剤塗布面に、厚み
０．２８ｍｍのアルミニウム板をロール温度１６０℃で
ラミネートし、積層材を得た。得られた積層材に、スコ
ア残厚が９０μｍとなるようにスコア加工を行った。
【００２４】［実施例２］ジカルボン酸としてテレフタ
ル酸、ジオール成分として１３モル％の１，４−シクロ
ヘキサンジメタノールを含むエチレングリコールを用い
たポリエステル樹脂から実施例１と同様の方法で二軸延
伸フィルムを得た。得られた二軸延伸フィルムを２０５
℃で熱処理し、厚さ２５μｍの二軸延伸フィルムを得
た。
ル酸、ジオール成分として１３モル％の１，４−シクロ
ヘキサンジメタノールを含むエチレングリコールを用い
たポリエステル樹脂から実施例１と同様の方法で二軸延
伸フィルムを得た。得られた二軸延伸フィルムを２０５
℃で熱処理し、厚さ２５μｍの二軸延伸フィルムを得
た。
【００２５】得られた二軸延伸フィルムを用いて実施例
１と同様に積層材を作成し、スコア加工を施した。 ［実施例３］エチレンイソフタレートの繰り返し単位を
２２モル％含むポリエチレンテレフタレート−イソフタ
レート共重合体を２８０℃の温度で溶融し、実施例１と
同様にして樹脂フィルムを得た。得られた樹脂フィルム
を、９０℃で縦方向に３．３倍、１０５℃で横方向に
３．０倍延伸した後１８５℃で熱処理し、厚さ３０μｍ
の二軸延伸フィルムを得た。
１と同様に積層材を作成し、スコア加工を施した。 ［実施例３］エチレンイソフタレートの繰り返し単位を
２２モル％含むポリエチレンテレフタレート−イソフタ
レート共重合体を２８０℃の温度で溶融し、実施例１と
同様にして樹脂フィルムを得た。得られた樹脂フィルム
を、９０℃で縦方向に３．３倍、１０５℃で横方向に
３．０倍延伸した後１８５℃で熱処理し、厚さ３０μｍ
の二軸延伸フィルムを得た。
【００２６】得られた二軸延伸フィルムを用いて実施例
１と同様に積層材を作成し、スコア加工を施した。 ［実施例４］エチレンイソフタレートの繰り返し単位を
３モル％含むポリエチレンテレフタレート−イソフタレ
ート共重合体から実施例１と同様にして樹脂フィルムを
得た。得られた樹脂フィルムを、９５℃で縦方向に３．
５倍、１１０℃で横方向に３．３倍延伸した後、２２５
℃で熱処理し、厚さ２５μｍの二軸延伸フィルムを得
た。
１と同様に積層材を作成し、スコア加工を施した。 ［実施例４］エチレンイソフタレートの繰り返し単位を
３モル％含むポリエチレンテレフタレート−イソフタレ
ート共重合体から実施例１と同様にして樹脂フィルムを
得た。得られた樹脂フィルムを、９５℃で縦方向に３．
５倍、１１０℃で横方向に３．３倍延伸した後、２２５
℃で熱処理し、厚さ２５μｍの二軸延伸フィルムを得
た。
【００２７】得られた二軸延伸フィルムを用いて実施例
１と同様に積層材を作成し、スコア加工を施した。 ［実施例５］実施例１で得た樹脂フィルムを、９５℃で
縦方向に４．０倍、１０５℃で横方向に４．０倍延伸し
た後２００℃で熱処理し、厚さ２０μｍの二軸延伸フィ
ルムを得た。
１と同様に積層材を作成し、スコア加工を施した。 ［実施例５］実施例１で得た樹脂フィルムを、９５℃で
縦方向に４．０倍、１０５℃で横方向に４．０倍延伸し
た後２００℃で熱処理し、厚さ２０μｍの二軸延伸フィ
ルムを得た。
【００２８】得られた二軸延伸フィルムを用いて実施例
１と同様に積層材を作成し、スコア加工を施した。 ［比較例１］ジカルボン酸としてテレフタル酸、ジオー
ル成分としてエチレングリコールを用いたポリエチレン
テレフタレート樹脂から実施例１と同様にして樹脂フィ
ルムを得た。得られら樹脂フィルムを、１１０℃で縦方
向に３．６倍、横方向に１３０℃で３．７倍に延伸した
後、２３０℃で熱処理し、厚さ２０μｍの二軸延伸フィ
ルムを得た。
１と同様に積層材を作成し、スコア加工を施した。 ［比較例１］ジカルボン酸としてテレフタル酸、ジオー
ル成分としてエチレングリコールを用いたポリエチレン
テレフタレート樹脂から実施例１と同様にして樹脂フィ
ルムを得た。得られら樹脂フィルムを、１１０℃で縦方
向に３．６倍、横方向に１３０℃で３．７倍に延伸した
後、２３０℃で熱処理し、厚さ２０μｍの二軸延伸フィ
ルムを得た。
【００２９】得られた二軸延伸フィルムを用いて実施例
１と同様に積層材を作成し、スコア加工を施した。 ＜結果＞実施例１〜５及び比較例１で用いた二軸延伸フ
ィルムの密度、面配向係数及び融点を調べた。また、積
層材の耐熱性及びスコア加工によるフィルムの割れを調
べた。なお、耐熱性及び割れは、次のようにして評価し
た。
１と同様に積層材を作成し、スコア加工を施した。 ＜結果＞実施例１〜５及び比較例１で用いた二軸延伸フ
ィルムの密度、面配向係数及び融点を調べた。また、積
層材の耐熱性及びスコア加工によるフィルムの割れを調
べた。なお、耐熱性及び割れは、次のようにして評価し
た。
【００３０】［耐熱性］積層材の小片を２１０℃の乾熱
オーブン中に５分間静置し、フィルムの状態を目視観察
した。評価は次の通りである。 ○：変化なし。 ×：白化あり。
オーブン中に５分間静置し、フィルムの状態を目視観察
した。評価は次の通りである。 ○：変化なし。 ×：白化あり。
【００３１】［割れ］スコア加工を施した積層材に通電
試験を行い、通電した場合にフィルムに割れが生じてい
るものと判断した。なお、電解液には食塩水を用いた。
評価は次の通りである。この第１表からわかるように、
本発明に係るフィルムは耐割れ性が総じて良好である。
実施例３のフィルムは、耐熱性は劣るが耐熱性が重視さ
れない用途には、十分に使用可能である。また、実施例
４、５のフィルムは、耐割れ性は実施例１〜３のものよ
りは劣るが、衝撃の程度が少ないスコア加工・リベット
加工に適用可能であると評価できるものであった。
試験を行い、通電した場合にフィルムに割れが生じてい
るものと判断した。なお、電解液には食塩水を用いた。
評価は次の通りである。この第１表からわかるように、
本発明に係るフィルムは耐割れ性が総じて良好である。
実施例３のフィルムは、耐熱性は劣るが耐熱性が重視さ
れない用途には、十分に使用可能である。また、実施例
４、５のフィルムは、耐割れ性は実施例１〜３のものよ
りは劣るが、衝撃の程度が少ないスコア加工・リベット
加工に適用可能であると評価できるものであった。
【００３２】 ◎：割れ無し。 ○：割れがごく一部において発生していたが、十分な許
容範囲。 △：割れがあるものの用途によっては許容できる範囲。 ×：割れあり。
容範囲。 △：割れがあるものの用途によっては許容できる範囲。 ×：割れあり。
【００３３】
【表１】
【００３４】
【発明の効果】本発明では、スコア加工やリベット加工
等の衝撃による割れが生じにくい各種缶材用として好適
なフィルムを得ることができる。本発明のスコア加工用
またはリベット加工用ポリエステルフィルムを用いた積
層材を缶材に用いることにより、缶材にスコア加工やリ
ベット加工を施しても、フィルムに割れが生じにくくな
る。そのため、金属板の腐食を改善することができる。
等の衝撃による割れが生じにくい各種缶材用として好適
なフィルムを得ることができる。本発明のスコア加工用
またはリベット加工用ポリエステルフィルムを用いた積
層材を缶材に用いることにより、缶材にスコア加工やリ
ベット加工を施しても、フィルムに割れが生じにくくな
る。そのため、金属板の腐食を改善することができる。
【図１】本発明のフィルムを用いた積層材の構造例を示
した縦断面部分図。
した縦断面部分図。
【図２】イージーオープン缶の平面図。
【図３】図２のIII −III 断面図。
【図４】イージーオープン缶に用いられる積層材の構造
の一例を示した縦断面図。
の一例を示した縦断面図。
２０ 積層材 ２１ 金属板 ２４ フィルム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 7:00
Claims (4)
- 【請求項１】スコア加工用またはリベット加工用のポリ
エステルフィルムであって、 密度が１．３６５〜１．３９５、 面配向係数が０．０７０〜０．１４３、 融点が２０５℃〜２４５℃であり、 エチレンテレフタレートの繰り返し単位を７８〜９７モ
ル％含む共重合ポリエステル樹脂からなり、 二軸方向に延伸されたことを特徴とする、ポリエステル
フィルム。 - 【請求項２】前記面配向係数が０．０７０〜０．１３０
であることを特徴とする、請求項１に記載のポリエステ
ルフィルム。 - 【請求項３】前記融点が２１０℃〜２４５℃であること
を特徴とする、請求項１又は２に記載のポリエステルフ
ィルム。 - 【請求項４】前記フィルムの厚みが６〜１００μｍであ
ることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の
ポリエステルフィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9008086A JPH09309146A (ja) | 1989-05-16 | 1997-01-20 | スコア加工用またはリベット加工用ポリエステルフィルム |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12377489 | 1989-05-16 | ||
| JP1-123774 | 1989-05-16 | ||
| JP9008086A JPH09309146A (ja) | 1989-05-16 | 1997-01-20 | スコア加工用またはリベット加工用ポリエステルフィルム |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2124496A Division JP2823655B2 (ja) | 1989-05-16 | 1990-05-15 | イージーオープン缶蓋用フィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09309146A true JPH09309146A (ja) | 1997-12-02 |
Family
ID=26342528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9008086A Pending JPH09309146A (ja) | 1989-05-16 | 1997-01-20 | スコア加工用またはリベット加工用ポリエステルフィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09309146A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004103836A1 (ja) * | 2003-05-22 | 2004-12-02 | Jfe Steel Corporation | イージーオープンエンドおよびラミネート鋼板 |
| JP2004344933A (ja) * | 2003-05-22 | 2004-12-09 | Jfe Steel Kk | ラミネート鋼板 |
| JP2004345231A (ja) * | 2003-05-22 | 2004-12-09 | Jfe Steel Kk | ラミネート鋼板 |
| WO2020067193A1 (ja) * | 2018-09-28 | 2020-04-02 | ユニチカ株式会社 | ポリエステル系フィルム及びその製造方法 |
-
1997
- 1997-01-20 JP JP9008086A patent/JPH09309146A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004103836A1 (ja) * | 2003-05-22 | 2004-12-02 | Jfe Steel Corporation | イージーオープンエンドおよびラミネート鋼板 |
| JP2004344933A (ja) * | 2003-05-22 | 2004-12-09 | Jfe Steel Kk | ラミネート鋼板 |
| JP2004345231A (ja) * | 2003-05-22 | 2004-12-09 | Jfe Steel Kk | ラミネート鋼板 |
| US7666487B2 (en) | 2003-05-22 | 2010-02-23 | Jfe Steel Corporation | Easy-open end and laminated steel sheet |
| JP4506101B2 (ja) * | 2003-05-22 | 2010-07-21 | Ｊｆｅスチール株式会社 | ラミネート鋼板 |
| WO2020067193A1 (ja) * | 2018-09-28 | 2020-04-02 | ユニチカ株式会社 | ポリエステル系フィルム及びその製造方法 |
| CN112955490A (zh) * | 2018-09-28 | 2021-06-11 | 尤尼吉可股份有限公司 | 聚酯系膜及其制造方法 |
| EP3858887A4 (en) * | 2018-09-28 | 2022-06-22 | Unitika Ltd. | POLYESTER FILM AND METHOD OF MANUFACTURE THEREOF |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |