JPH0930728A - 糸パッケージ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 前工程でボビンのブレ−ドカットの溝に巻き
つけてある糸の除去作業を必要としない、後工程で加工
中や作業中にボビンのブレ−ドカットの溝に斜巻部の糸
が落ち込んで糸切れしない糸パッケ−ジを提供する。 【構成】 斜巻部の線状体が、二箇所の突起を有するシ
ールの二箇所の突起の箇所で、かつ重層巻き部の線状体
が二箇所の突起以外の箇所にてボビンに貼着されてお
り、かつ二箇所の突起の間に位置する斜巻部の線状体が
切断されている連続加工処理に適した糸パッケ−ジ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、糸パッケージに関す
る。さらに詳しくは、ボビン端部に巻き付けられた繊維
糸条などの線状体（以下「線状体」という。）の巻き始
め斜巻部を二箇所の突起部分を有するシールの突起の箇
所にてボビンの端部に貼着して固定し、該二箇所の突起
の間の線状体が切断されていることを特徴とする、加工
段階における連続加工処理に適した糸パッケ−ジに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】通常、線状体をボビンに巻きつける際、
該線状体の先端部をある程度ボビン端部に巻き付けて固
定してからボビン中央部に巻きはじめていく。その際、
予めボビン端部に切り欠き溝（ブレ−ドカットという）
が設けてあり、この場所に線状体の先を挟み込ませ、所
定長さを巻きつけてからボビン中央部の所定幅に重巻き
（以下本巻き部という）していく。このように巻き続
け、満巻（以下この状態を「糸パッケ−ジ」という。）
に達したら巻き終わり、線状体の最後端を切断して簡単
に縛ったり、テープで留めて固定する。

【０００３】従来は、このような糸パッケージを製造す
る工程（以下、前工程という）では、巻き始め糸の糸端
を引き出し易いようにボビンのブレ−ドカット溝に巻き
つけてある糸を全て除去してから、本巻に至る迄の糸
（以下斜巻糸とする）を解舒し所定の長さの位置で糸切
断し再びボビンに巻き戻しシ−ルで糸止めしていた。し
かし、前工程でのボビンのブレ−ドカット溝に巻きつけ
てある糸の除去作業は、手作業に依存している為、その
処理時間は膨大となり、しかも手の汚れが付着する場合
があり品質上問題となっていた。

【０００４】また、糸パッケージを加工段階で加工処理
する場合、多くの場合、複数のボビンに巻かれた線状体
をそれぞれ結びつけて１本にして連続加工処理するの
で、線状体がボビンからボビンへスムーズに乗り移るた
めに、１本目のボビンの巻き終わりの糸端と２本目のボ
ビンの巻き始めの糸端とを簡単に結んでおくと糸パッケ
−ジ１個目の糸を引き出し終えて次の２個目に自動的に
乗り移る事が出来る。ところが二個の糸パッケージの端
糸を結ぶ工程（以下、後工程という）の際、糸パッケ−
ジ１個目の巻き始め糸と、２個目の巻終わり糸を結んだ
部分に加工室内温調の微風や加工機の振動等の影響によ
り振動作用が発生しその結果、斜巻き糸がボビンのブレ
−ドカット溝に落ち込む現象となり途中糸切れが頻繁に
起きていた。また糸パッケ−ジ１個目の巻き始め糸と、
２個目の巻終わり糸を結ぶ作業中にもボビンのブレ−ド
カット溝に糸落ちして取れなくなったりする問題があっ
た。

【０００５】特開平６−３１２８８１号公報には、２枚
のシ−ルにて、線状体の巻き始め斜巻部をボビンの端部
に貼着して固定し、２枚のシ−ルの間の線状体が切断さ
れていることを特徴とする糸パッケ−ジが開示されてい
る。しかし、この糸パッケ−ジは、２枚のシ−ルを必要
とする為、コスト高となる事や、２枚のシ−ル間の斜巻
部の糸を切断する際、重層巻き部の糸をも共に切断して
しまい、その結果、上述した糸パッケ−ジの１個の巻き
始め糸と、２個目の巻き終わり糸を結ぶ作業の段階にお
いて、シールをはがす際、重層巻き部の糸の一部がシー
ルと一緒にくっついてくるので作業が難しい、という問
題があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の技術
の欠点を克服しボビンのブレ−ドカット溝に巻きつけて
ある糸を除去する必要がない。また、コスト安で、後工
程の作業性が更に良好となる糸パッケージを提供するこ
とを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記目的
を達成するために鋭意検討した結果、本発明に到達し
た。すなわち、本発明は、線状体の重層巻き部３、斜巻
部２、本巻き部１をボビン２０に有する糸パッケージに
おいて、斜巻部２の線状体が二箇所の突起１４ａ、１４
ｂを有するシール１０の二箇所の突起１４ａ、１４ｂの
箇所にて、かつ重層巻き部３の線状体が二箇所の突起１
４ａ、１４ｂ以外の箇所にてボビン２０に貼着されてお
り、かつ二箇所の突起１４ａ、１４ｂの間に位置する斜
巻部２の線状体が切断されていることを特徴とする糸パ
ッケ−ジである。

【０００８】以下、本発明を図面を用いて具体的に説明
する。図１は、本発明である糸パッケ−ジＰの立体図を
示す。糸パッケ−ジＰは、ボビン２０に重層巻き部３、
斜巻部２、本巻き部１を有する。斜巻部２の線状体は、
二箇所の突起１４ａ、１４ｂを有するシール１０の突起
１４ａ、１４ｂの箇所にてボビン２０、好ましくはその
の端部に貼着されており、かつ、重層巻き部３の線状体
がシール１０の突起１４ａ、１４ｂ以外の箇所にてボビ
ン２０に貼着されている。また、該二箇所の突起１４
ａ、１４ｂの間に位置する斜巻部３の線状体が切断され
ている。

【０００９】線状体の巻き終わり部４は、本巻き部１の
側面上に縛り、固定されている。図２はシ−ル１０の一
例を示す概略図である。シ−ル１０は、二箇所の突起１
４ａ、１４ｂを有し、この二箇所の突起１４ａ、１４ｂ
の箇所にて斜巻部２の線状体がボビン２０に貼着されて
いる。シ−ル１０は、形状としては、図３に示すよう
に、丸形、三角形、楕円形、Ｌ形等が挙げられ、突起１
４ａ、１４ｂは、幅が３〜５ｍｍ、高さが斜巻部２の線
状体の巻きピッチ〜巻きピッチの１．５倍、間隔は３〜
５ｍｍが、作業性、線状体の切断の仕方の点で好まし
い。また、シール１０の材質は、紙、塩化ビニル樹脂、
ポリエステル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ＡＢＳ樹脂等
が挙げられ、特に耐熱性の良いＡＢＳ樹脂製が好まし
い。厚みは２０〜５０ミクロン程度が、切断、脱着の際
の取扱いの点で好ましい。

【００１０】また、シ−ル１０は、図２に示すように、
二箇所の突起１４ａ、１４ｂのうち一つをボビン２０の
端部に貼着したままで、切断、脱着可能な構造をとって
いることが好ましい。この場合、線状体を解除する方向
の突起１４ｂを切断、脱着することが好ましい。すなわ
ち、シ−ル１０は、図２に示すように、二箇所の突起１
４ａ、１４ｂのうち一つを残して切断するためのミシン
目カット１２と、ボビン２０より剥離させるために把持
するタブ１３を備えている事が好ましい。タブ１３の大
きさは、シールの形状によって適宜選択することができ
るが、把持する部分が２〜１０ｍｍあれば作業性がよ
い。また、ミシン目の入れ方は図３に示すようなものが
挙げられるが、二箇所の突起のうち一つを残して切断、
脱着できれば、特にこれに制限されない。図４は線状体
を巻いていない状態のボビン２０の立体図を示すが、こ
の図からわかるように、ボビン２０の端部には、ブレ−
ドカット２１の仕上げがしてある。

【００１１】通常、ボビン２０に線状体を巻きつける
際、回転軸（図示せず）にボビン２０を装着し回転した
状態で線状体をブレ−ドカット２１に接触させると、ブ
レ−ドカット２１の断面は、図５に示すように、線状体
を挟み込ませ易く外れ難いようにＶ形状でしかも表面が
ギザギザとなっているため、自動的に線状体はブレ−ド
カット２１上に挟み込まれ、そのまま所定長さ巻き続け
ると重層巻き部３が形成される。次に線状体は、糸走ガ
イド（図示せず）に従ってボビン２０の中央部に所定幅
重巻きしていき本巻き部１へと巻形成される。このよう
に巻き続け満巻に達したら巻き終わり部４の線状体を本
巻き部１の側面上に縛り固定する。

【００１２】斜巻部２の線状体１本は、シール１０の二
箇所の突起１４ａ、１４ｂの間１１におさまる位置でボ
ビン２０に貼り付けられる。この時、重層巻き３の線状
体はシール１０の二箇所の突起１４ａ、１４ｂ以外の箇
所にてボビン２０に貼り付けられる。そこで、二箇所の
突起１４ａ、１４ｂの間１１の線状体１本を、切断、望
ましくはヒ−トカッタ−で切断する。ヒ−トカッタ−
は、市販されている中から先端部が約１ｍｍ径のペンタ
イプで自由に温度コントロ−ル出来る物を選定しコンパ
クトで使い易く周辺の線状体に影響を受けない事が好ま
しい。ポリエステルフイラメントで、糸条の太さが１５
０デニ−ル、斜巻部２の巻きピッチが約２ｍｍの糸を切
断する際は、ヒ−トカッタ−先端部の温度を３００℃か
ら３５０℃の範囲に調整すればシ−ル１０の二箇所の突
起１４ａ、１４ｂの間１１にヒ−トカッタ−先端部を軽
接する程度で糸を迅速に切断する事が出来る。

【００１３】また、重層巻き部３の近くの斜巻部２の線
状体を切断する場合、斜巻部２の線状体をシール１０の
突起１４ａ、１４ｂの箇所にてボビン２０の端部に貼着
させるのに加えて、重層巻き部３をシ−ル１０の突起１
４ａ、１４ｂ以外の箇所で覆った状態となっているの
で、ヒ−トカッタ−先端部が重層巻き部３上に接して糸
バラケが発生することも無く、又ボビン２０が硬質紙製
の場合、その表面上に焼け跡やキズ等も発生しない。図
６は加工処理段階の１個目糸パッケ−ジＰ１と２個目パ
ッケ−ジＰ２の糸を結んだ詳細図をしめす。加工処理段
階では、ハンガ−台３０のペグ３１にそれぞれ１本目の
糸パッケ−ジＰ１と２本目の糸パッケ−ジＰ２を掛け
る。次に１本目の糸パッケ−ジＰ１のシ−ル１０のタブ
１３の剥ぎ取り口を指でめくるとシ−ル１０はミシン目
カット１２を境に置き、突起部１４ａを残してボビン２
０より脱着する。残った突起部１４ａは、重層巻き部３
の巻き終わりの糸を固定する役割となる。

【００１４】一方、上述したタブ１３を持ってボビン２
０の外周にそって剥ぎ取り方向に移動させると残りの斜
巻部２の線状体の端がタブ１３と一緒にくっついて来る
ので、適宜長さの所でタブ１３を取り外し、２本目の糸
パッケ−ジＰ２の巻き終わり部４の線状体の縛り固定を
解いて、上記斜巻部２の線状体の端と結びつける。この
ようにすることによって、加工処理段階で、複数のボビ
ンに巻かれた線状体をそれぞれ結びつけて１本にして連
続加工処理する場合、線状体がボビンからボビンへスム
ーズに乗り移るため、糸パッケ−ジ１個目の線状体を引
き出し終えて次の２個目にトラブル無く自動的に乗り移
る事が可能となる。

【００１５】

【発明の効果】本発明によれば、前工程ではブレ−ドカ
ットの溝に巻きつけてある線状体の除去作業を必要とし
ない為、工程の省人化が図られる。後工程ではブレ−ド
カットの溝に巻きつけてある糸がブレ−ドカット２１を
覆っているので、加工中に斜巻部２の線状体がブレ−ド
カット２１に落ち込んでの糸切れや、また１個目の斜巻
部２の線状体と２個目の巻き終わり部４の線状体を結び
付ける際の糸切れは皆目解消する。これにより後工程の
機械稼働率や作業のスピ−ド化に顕著に効果を発揮し生
産性向上に導びくものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の糸パッケ−ジを示す立体図。

【図２】シ−ルの一例を示す概略図。

【図３】シ−ルの態様を示す。

【図４】図１のボビンを示す立体図。

【図５】図４のボビンの断面図。

【図６】加工処理工程の糸パッケ−ジ配置の正面図。

【符号の説明】

Ｐ 糸パッケ−ジ １ 本巻き部 ２ 斜巻部 ３ 重層巻き部 ４ 巻き終わり部 １０ シ−ル １１ 二箇所の突起１４ａ、１４ｂの間 １２ ミシン目 １３ タブ １４ａ 突起 １４ｂ 突起 ２０ ボビン ２１ ブレードカット ３０ ハンガー台 ３１ ペグ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 線状体の重層巻き部３、斜巻部２、本巻
   き部１をボビン２０に有する糸パッケージにおいて、斜
   巻部２の線状体が二箇所の突起１４ａ、１４ｂを有する
   シール１０の二箇所の突起１４ａ、１４ｂの箇所にて、
   かつ重層巻き部３の線状体が二箇所の突起１４ａ、１４
   ｂ以外の箇所にてボビン２０に貼着されており、かつ二
   箇所の突起１４ａ、１４ｂの間に位置する斜巻部２の線
   状体が切断されていることを特徴とする糸パッケ−ジ。
2. 【請求項２】 シール１０が、二箇所の突起１４ａ、１
   ４ｂのうち一つをボビン２０の端部に貼着したままで切
   断、脱着可能な構造を有する請求項１記載の糸パッケー
   ジ。