JPH09306032A - 光学式貼り合わせディスク、その製造方法及びその製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】貼り合わせ面間に印刷層を形成しても、反りの
発生を防止できる光学式貼り合わせディスク、その製造
方法及びその製造装置を提供する。 【解決手段】貼り合わせ面が対向して接着層７を介して
接着される一対の片面ディスク基板１、５の内、少なく
とも一方のディスク基板１の貼り合わせ面に記録層が形
成された光学式貼り合わせディスクに関する。前記一対
の片面ディスク基板１、５の貼り合わせ面間に形成され
る印刷層４と、この印刷層４を接着層７との間に挟んで
一対の片面ディスク基板１、５間の中間に位置させるコ
ーティング層３とを設けたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、オーディオ情報、
ビデオ情報、或いは通常データの記録又は再生を光学式
に行う光学式貼り合わせディスク、その製造方法及びそ
の製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、レーザ光などにより光学式に記録
信号を読み取る光学式情報ディスクにおいて、２枚のデ
ィスク基板を表裏に貼り合わせたものが知られている。

【０００３】最近では、ＤＶＤと称される、厚さ０．６
ｍｍ、直径１２ｃｍの基板（片面）を表裏に貼り合わせ
たビデオディスクが開発されつつある。そして、このデ
ィスクの記憶容量は貼り合わせた片面で４ＧＢ以上であ
る。４ＧＢ以上の記憶容量があれば、圧縮技術等を用い
て通常の映画などでは、１３５分もの時間を収容するこ
とができる。９０％以上の映画ソフトが１３５分以内で
あるので、１３５分間収容できれば、このＤＶＤの貼り
合わせた片面だけで殆どの映画を収容することができ
る。

【０００４】したがって、貼り合わせたもう一方の面
（ディスク）は、記録信号のないディスク（ダミーディ
スク）であっても差支えない。このため、このダミーデ
ィスク面にＣＤの様な印刷を施す要求が出ている。この
場合にダミーディスクの表面側に印刷する方法と、ダミ
ーディスクの裏面（貼り合わせ面）側に印刷する方法と
が考えられる。

【０００５】とくに、このＤＶＤは貼り合わせディスク
であることから、透明なダミーディスクの貼り合わせ面
側に印刷し、その後にこのダミーディスクと映画等の情
報が記録されたディスク（片面）とを貼り合わせるとい
う要求が大きくなっている。

【０００６】これは、次のような理由による。即ち、ダ
ミーディスクの貼り合わせ面側に印刷すると、その印刷
がダミーディスクの透明基板を通して見えるため、印刷
インキの表面の乱反射が抑えられる。また、印刷インキ
が表面に露出していないため、極めて滑らかな印刷とし
て見ることができる。このため、ＣＤのようにディスク
の表面に印刷したものに比べ、写真に近い質感が得られ
る。

【０００７】さて、このようなＤＶＤの貼り合わせに関
しては、レーザディスクの製造で行われているホットメ
ルト接着剤と称される熱可塑性の樹脂を使用する方法が
ある。この貼り合わせ方法の場合、ロールコータによっ
て貼り合わせるディスクにホットメルト接着剤を塗布す
る。このとき、コータ内のロールの表面には溶融したホ
ットメルトが付着しているために、ロールはちょうど粘
着テープのような表面となっている。この粘着テープの
ような表面により、例えば、ディスク上にゴミが付着し
ているとそのゴミをロールが掬い上げる。

【０００８】その掬い挙げられたゴミはコータの内部に
入り、ドクターと呼ばれる接着剤層の厚さをコントロー
ルするための手段とロールとの間に挟まれて、接着剤層
の厚さを不均一にする。この原因によってしばしば塗布
膜に直線上に（ディスクをロールコータで塗布するその
送り方向に筋状に）塗布されない欠陥部分を生じさせ
る。このようにして生じた塗布欠陥は、ディスクを貼り
合わせた際、ディスクに凹状の所謂バンプ状の変形をも
たらし、ディスク上に欠陥を発生させる。

【０００９】予め透明なダミーディスクの貼り合わせ面
側に印刷した後に、このようなロールコータでホットメ
ルト接着剤を塗布する際にも、印刷インキとディスクと
の接着が十分でない場合には、この印刷インキが剥離し
てロールコータ装置内のロールに付着して掬い上げら
れ、上述した問題が発生する。特に、多色刷りの印刷の
場合には、種々の印刷インキとディスクとの接着が微妙
に異なり、ロールによって剥離する危険性がより一層大
きくなる。さらに、剥離するインキの大きさは印刷のデ
ザインによっても左右され、通常のゴミに比べ遙に大き
くなるため、ロールとドクターとの間に挟まれて生じる
直線上の塗布欠陥は極めて多く、また大きくなる。

【００１０】さらに、ホットメルト接着剤、即ち熱可塑
性樹脂の宿命とも言える、高温環境下でのディスクの変
形によるチルトの悪化（大きくなる）を考慮すれば、Ｄ
ＶＤ等の高精度な貼り合わせにこのような接着剤及び貼
り合わせ方法を使用することは最適とはいえなかった。

【００１１】また、紫外線硬化型樹脂を用いて貼り合わ
せる方法が、特開平５−２０７１４号として既に提案さ
れている。この方法では、保持台の上に載置した信号記
録基板上に、紫外線硬化型樹脂を円周状に塗布し、次に
保護基板を重ね合わせ、保持台を回転させ紫外線硬化型
樹脂を内外周端面まで拡げ、最後に紫外線照射ランプに
より紫外線を照射して紫外線硬化型樹脂を硬化して、基
板と接着剤とを一体化する。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、本発明
者は、この方法においても、貼り合わせたディスクの反
りについて大きな問題があることを見出した。

【００１３】図７に示すように、一対の片側ディスク基
板１、５を接着剤層７を介して貼り合わせた貼り合わせ
ディスクの内面に印刷する方法では、予め一方の片側デ
ィスク基板１に印刷層４を形成しなければならない。そ
の印刷層４を形成するインキとして紫外線硬化型樹脂を
用いた場合、インキが硬化する際に収縮を生じる。その
収縮によって片側ディスク基板１は印刷面が凹状に反る
力を受ける。その力はインキの収縮率及び硬度に左右さ
れる。ディスク基板１、５をポリカーボネート基板とし
た場合、ショア硬度Ｄで６０以上の紫外線硬化型樹脂を
用いたときに、実際に反るような変形が生じることを本
発明者は見出した。その変形量は、図６に示すように、
樹脂の硬度によって変わる。なお、図７では、片側ディ
スク基板１上のアルミニウム反射膜は省略されている。

【００１４】図５（ａ）に示すように、一方の片側ディ
スク基板１が反っている場合に、他方の片側ディスク基
板５が平板状であったとしても、貼り合わせた後には、
図５（ｂ）に示すように、印刷した片側ディスク１の反
りの影響を受けて貼り合わせディスクも反るという問題
があった。

【００１５】一方、印刷のデザインに応じて印刷された
基板には印刷層による３〜１０μｍ程度の凹凸を有し、
この段差によって図７のようにして貼り合わせるディス
ク間に挟まれた接着剤層７の厚さも凸凹となる。そして
前述したような紫外線硬化型樹脂の場合には、硬化の際
に少なくとも５％程度以上の体積収縮率を生じ、この接
着剤層７の厚さの凸凹は硬化前と硬化後には同じ段差と
ならない。この硬化後の異なった段差を生じたまま貼り
合わされたディスク１、５の双方がこの接着剤の硬化に
よって引っ張られる。本発明者は、その張力が樹脂の硬
度と収縮率に左右されることを見出し、記録ディスク１
のアルミニウム反射面に形成した印刷層４の印刷パター
ンが目視でくっきりと浮き出て見えてしまうという欠陥
を生じることを見出した。

【００１６】例えば、図７に示すように、一対の片側デ
ィスク基板１、５の間隔をｄ₁ 、印刷層４の厚さを
ｔ₁ 、印刷層４表面と片側ディスク基板５との間隔をｄ
₂ とした場合に、接着剤層７の硬化前にｄ₁ が４０μ
ｍ、ｔ₁ が２０μｍ、ｄ₂ が２０μｍのとき、接着剤層
７の硬化による厚さ方向の収縮率（体積収縮率とせず、
収縮は厚さ方向が支配的と仮定する）を１０％とする
と、硬化後にはｄ₁ が３９．１４μｍ、ｄ₂ が１９．５
７μｍとなる。したがって、接着剤層７の印刷層４に対
応する部分と対応しない部分とで０．４３μｍの差を生
じることになる。この差が浮き出しの原因となってい
る。

【００１７】そしてこの原因が、この収縮率ばかりか、
接着剤層やコーティング層に用いる樹脂の硬度により左
右されることも見出した。その浮き出しの限度となる硬
度としては収縮率５％程度（基板がポリカーボネート）
の時、ショア硬度Ｄで６０であり、これを超えた硬い樹
脂の場合にこの浮き出しが顕著になり、目視でも容易に
確認できることが判明した。

【００１８】そこで、本発明は、貼り合わせ面間に印刷
層を形成しても、反りの発生を防止できる光学式貼り合
わせディスク、その製造方法及びその製造装置を提供す
ることをその目的とする。

【００１９】また、本発明は、硬化収縮によるデザイン
の浮き出しを防止できる光学式貼り合わせディスク、そ
の製造方法及びその製造装置を提供することをその目的
とする。

【００２０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の請求項１記載の発明は、貼り合わせ面が対向
して接着剤層を介して接着される一対の片面ディスク基
板の内、少なくとも一方のディスク基板の貼り合わせ面
に記録層が形成された光学式貼り合わせディスクにおい
て、前記一対の片面ディスク基板の貼り合わせ面間に形
成される硬化収縮層である印刷層と、この印刷層を硬化
収縮層である接着剤層との間に挟んで一対の片面ディス
ク基板間の中間に位置させる硬化収縮層であるコーティ
ング層とを設けたことを特徴としている。

【００２１】この発明では、印刷層が収縮しても、この
印刷層がコーティング層と接着剤層との間に挟まれて一
対の片面ディスク基板間の中間に配置されているので、
貼り合わせディスクの反りが発生しない。

【００２２】請求項２記載の発明は、請求項１記載の光
学式貼り合わせディスクにおいて、少なくとも前記コー
ティング層のショア硬度Ｄは、６０以下であることを特
徴としている。

【００２３】この発明では、少なくともコーティング層
のショア硬度Ｄが６０以下なので、印刷部の浮き出しが
発生しない。

【００２４】請求項３記載の発明は、貼り合わせ面が対
向して接着剤層を介して接着される一対の片面ディスク
基板の内、少なくとも一方のディスク基板の貼り合わせ
面に記録層が形成された光学式貼り合わせディスクの製
造方法において、前記一対の片面ディスク基板の貼り合
わせ面間に印刷層を形成する工程と、この印刷層を接着
剤層との間に挟んで一対の片面ディスク基板間の中間に
位置させるコーティング層を形成する工程とを備えてい
ることを特徴としている。

【００２５】この発明では、印刷層が収縮しても、この
印刷層がコーティング層と接着剤層との間に挟まれて一
対の片面ディスク基板間の中間に配置されているので、
貼り合わせディスクの反りを防止できる光学式貼り合わ
せディスクの製造方法を提供することができる。

【００２６】請求項４記載の発明は、貼り合わせ面が対
向して接着剤層を介して接着される一対の片面ディスク
基板の内、少なくとも一方のディスク基板の貼り合わせ
面に記録層が形成された光学式貼り合わせディスクの製
造装置において、前記一対の片面ディスク基板の貼り合
わせ面間に印刷層を形成する手段と、この印刷層を接着
剤層との間に挟んで一対の片面ディスク基板間の中間に
位置させるコーティング層を形成する手段とを備えるこ
とを特徴としている。

【００２７】この発明では、印刷層が収縮しても、この
印刷層がコーティング層と接着剤層との間に挟まれて一
対の片面ディスク基板間の中間に配置されているので、
貼り合わせディスクの反りを防止できる光学式貼り合わ
せディスクの製造装置を提供することができる。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１は本発明に係わる実施形態の
光学式貼り合わせディスクを製造工程順に示した断面
図、図３は図１に示す光学式貼り合わせディスクの製造
装置を示す図である。

【００２９】図１（ｄ）に示すように、本発明の実施形
態に係わる光学式貼り合わせディスクは、片側ディスク
基板１の貼り合わせ面側に情報ピットが記録され、情報
ピット上にアルミニウム反射膜２が形成され、アルミニ
ウム反射膜２上に、印刷層４を片側ディスク基板１、５
間の中間に配置するコーティング層３が形成され、コー
ティング層３上に硬化収縮層である印刷層４が形成され
た片側ディスク基板（記録ディスク）１と、情報ピット
が記録されていない片側ディスク基板（ダミーディス
ク）５とを紫外線硬化型接着剤の接着剤層７を介して貼
り合わせたものである。

【００３０】前記片側ディスク基板（記録ディスク）１
上の印刷層４は、片側ディスク基板（ダミーディスク）
５を通して正文字に見えるように印刷されている。前記
ディスク基板は、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチ
ルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等の透明樹脂材料からな
り、中心部に透孔が形成されている。

【００３１】この実施形態に係わる光学式貼り合わせデ
ィスクでは、印刷層４の硬化収縮による記録ディスク１
の反りを、印刷層４を片側ディスク基板１、５間の中間
に配置することにより、貼り合わせた後の貼り合わせデ
ィスクの反りを防止することができる。

【００３２】図３に示すように、本発明の実施形態に係
わる光学式貼り合わせディスクの製造装置は、情報ピッ
ト及び情報ピットを被覆するアルミニウム反射膜２が形
成された記録ディスク（片面ディスク）１を加工するス
ピナー部インデックステーブル１５及び印刷部インデッ
クステーブル２２と、記録ディスク１に貼り合わされる
片側ディスク基板（ダミーディスク）５をスピナー部イ
ンデックステーブル１５及び印刷部インデックステーブ
ル２２と同様に１ピッチずつ搬送するコンベア１３と、
貼り合わせ装置２９〜３５とを備えている。そして、ス
ピナー部インデックステーブル１５でコーティング層３
を形成し、印刷部インデックステーブル２２でコーティ
ング層３上に印刷層４を形成して多色印刷（本実施例で
は２色印刷）し、貼り合わせ装置２９〜３５で接着剤層
７を形成する。

【００３３】前記コーティング層３の厚さｔ₂ は、図２
に示すように、片側ディスク基板５表面と該表面に対向
する印刷層４の表面との間隔ｄ₂ とほぼ同じにする。即
ち片側ディスク基板５表面と該表面に対向する印刷層４
の表面との間隔ｄ₂ と、他の片側ディスク基板１表面と
該表面に対向する印刷層４の表面との間隔ｔ₂ とをほぼ
同一にして、印刷層４を一対の片側ディスク基板１、５
の間のほぼ中間に配置する。このように、印刷層４をほ
ぼ中間に配置することにより、貼り合わせディスクの反
りを防止することができる。なお、図２では、片側ディ
スク基板１上のアルミニウム反射膜は省略されている。

【００３４】さらに、紫外線硬化型接着剤層７とコーテ
ィング層３とを共に同等なやわらかいレジンを用いるこ
とにより、硬化収縮による印刷層４のデザインの浮き出
しを防止することができる。そのやわらかさとは、後述
するように、硬化収縮率（体積）が１０％以下の場合、
ショア硬度Ｄで６０以下である。

【００３５】前記スピナー部インデックステーブル１５
は、記録ディスク（片面ディスク）１がディスク搬入ア
ーム１４によりディスク搬送位置１２から供給されるデ
ィスク供給位置１６と、ディスク供給位置１６から１ピ
ッチ進んだ位置にあるスピナー部１７及びコーティング
層３となるコーティング材を吐出する吐出ノズル部１８
と、スピナー部１７及び吐出ノズル部１８から１ピッチ
進んだ位置にあるＵＶ（紫外線）ランプ部１９と、ＵＶ
ランプ部１９から１ピッチ進んだ位置にあるディスク排
出位置２０とを備えている。

【００３６】前記印刷部インデックステーブル２２は、
スピナー部インデックステーブル１５のディスク排出位
置２０からディスク移載アーム２１を介してディスクが
移載されるディスク供給位置２３と、ディスク供給位置
２３から１ピッチ進んだ位置にある第１印刷ポジション
２４−１と、第１印刷ポジション２４−１から１ピッチ
進んだ位置にある第１ＵＶランプ部２５−１と、第１Ｕ
Ｖランプ部２５−１から１ピッチ進んだ位置にある第１
冷却ポジション２６−１と、第１冷却ポジション２６−
１から１ピッチ進んだ位置にある第２印刷ポジション２
４−２と、第２印刷ポジション２４−２から１ピッチ進
んだ位置にある第２ＵＶランプ部２５−２と、第２ＵＶ
ランプ部２５−２から１ピッチ進んだ位置にある第２冷
却ポジション２６−２と、第２冷却ポジション２６−２
から１ピッチ進んだ位置にあるディスク排出位置２７と
を備えている。

【００３７】前記ダミーディスク５を搬送するコンベア
１３は、ダミーディスク５の貼り合わせ面を下向きにし
たままディスク供給位置からディスク排出位置まで１２
ピッチ搬送する。

【００３８】前記貼り合わせ装置２９〜３５は、印刷部
インデックステーブル２２のディスク排出位置２７から
ディスク移載アーム２８を介して印刷された記録ディス
ク１が移載される貼り合わせスピナー部２９と、この移
載された記録ディスク１の貼り合わせ面上に紫外線硬化
型接着剤を塗布する吐出アーム部３１と、紫外線硬化型
接着剤が塗布された記録ディスク１上にダミーディスク
５を貼り合わせ面を下向きの状態のまま移載するディス
ク移載アーム３０と、２枚の重ね合わされたディスクを
スタビライザセット位置に移載する移載アーム３２と、
貼り合わせディスク上にスタビライザをセットして加圧
するスタビライザピックアップ用アーム３３−１と、ス
タビライザをセットして加圧された貼り合わせディスク
を保持するＵＶ照射テーブル３５と、ＵＶ照射テーブル
３５に保持された貼り合わせディスク上を通過させて紫
外線硬化型接着剤層７を硬化させるＵＶランプ部３４
と、ＵＶランプ部３４で紫外線硬化型接着剤層７が硬化
された貼り合わせディスクからスタビライザを取り外す
スタビライザピックアップ用アーム３３−２と、貼り合
わされた貼り合わせディスクをＵＶ照射テーブル３５か
ら取り出すディスク排出アーム３６とを備えている。

【００３９】次に上記製造装置の作動を説明する。前工
程より搬送された情報ピット及び情報ピットを被覆する
アルミニウム反射膜２が形成された記録ディスク（片面
ディスク）１は、ディスク搬入アーム１４を介してスピ
ナー部インデックステーブル１５のディスク供給位置１
６に供給される（このときの記録ディスク１の断面を図
１の（ａ）に示す）。

【００４０】次に、スピナー部インデックステーブル１
５が１ピッチ回転して、記録ディスク１はスピナー部１
７に配置される。このスピナー部１７では、吐出ノズル
１８により記録ディスク１のアルミニウム反射膜２上に
コーティング層３を塗布する。

【００４１】このコーティング層３の厚さｔ₂ は、図２
に示すように、片側ディスク基板５表面と該表面に対向
する印刷層４の表面との間隔ｄ₂ と同じにするように塗
布される。即ち片側ディスク基板５表面と該表面に対向
する印刷層４の表面との間隔ｄ₂ と、他の片側ディスク
基板１表面と該表面に対向する印刷層４の表面との間隔
ｔ₂ （即ち、コーティング層３の厚さ）とを同一にする
ように塗布する。

【００４２】次に、スピナー部インデックステーブルが
１ピッチ回転して、記録ディスク１はＵＶランプ部１９
に配置される。このＵＶランプ部１９では、コーティン
グ層３上に紫外線を照射してコーティング層３を硬化さ
せる（このときの記録ディスクの断面を図１の（ｂ）に
示す）。

【００４３】次に、スピナー部インデックステーブル１
５が１ピッチ回転して、コーティング層３が形成された
記録ディスク１はディスク排出位置２０に配置される。
次に、このディスク排出位置２０の記録ディスク１は、
ディスク移載アーム２１により印刷部インデックステー
ブル２２のディク供給位置２３に移載される。

【００４４】次に、印刷部インデックステーブル２２が
１ピッチ回転して、記録ディスク１は第１印刷ポジショ
ン２４−１に配置される。この第１印刷ポジション２４
−１では、第１色目のインキを記録ディスク１のコーテ
ィング層３上に印刷する。

【００４５】次に、印刷部インデックステーブルが１ピ
ッチ回転して、記録ディスク１は第１ＵＶランプ部２５
−１に配置される。この第１ＵＶランプ部２５−１で
は、紫外線を照射して第１色目のインキを硬化させる。

【００４６】次に、印刷部インデックステーブル２２が
１ピッチ回転して、記録ディスク１は第１冷却ポジショ
ン１６−１に配置される。この第１冷却ポジション１６
−１では、第１色目のインキが印刷された記録ディスク
１を冷却する。

【００４７】次に、印刷部インデックステーブル２２が
１ピッチ回転して、記録ディスク１は第２印刷ポジショ
ン２４−２に配置される。この第２印刷ポジション２４
−２では、第２色目のインキを記録ディスク１のコーテ
ィング層３上に印刷する。

【００４８】次に、印刷部インデックステーブル２２が
１ピッチ回転して、記録ディスク１は第２ＵＶランプ部
２５−２に配置される。この第２ＵＶランプ部２５−２
では、紫外線を照射して第２色目のインキを硬化させ
る。

【００４９】次に、印刷部インデックステーブル２２が
１ピッチ回転して、記録ディスク１は第２冷却ポジショ
ン２６−２に配置される。この第２冷却ポジション２６
−２では、第２色目のインキが印刷された記録ディスク
１を冷却する。

【００５０】次に、印刷部インデックステーブル２２が
１ピッチ回転して、記録ディスク１はディスク排出位置
２７に配置される。このディスク排出位置２７の第２色
目のインキが印刷された記録ディスク１は、ディスク移
載アーム２８により貼り合わせスピナー部２９に移載さ
れる（このときの記録ディスクの断面を図１の（ｃ）に
示す）。次に、吐出アーム３１により、記録ディスク１
の貼り合わせ面上に紫外線硬化型接着剤が塗布される。

【００５１】一方、前工程より搬送されたダミーディス
ク５は、本実施形態では、記録ディスク１と同期してコ
ンベア１３のディスク供給位置１３−１に供給される。
次に、コンベア１３上のダミーディスク５は１ピッチず
つディスク排出位置１３−１３まで搬送される。

【００５２】次に、このディスク排出位置１３−１３の
ダミーディスク５は、ディスク移載アーム３０により貼
り合わせ面が下向きの状態のまま、貼り合わせスピナー
部２９に位置する１枚目の記録ディスク１の接着剤上に
移載される。

【００５３】次に、移載アーム３２により、重ね合わさ
れた貼り合わせディスクをスタビライザセット位置のＵ
Ｖ照射テーブル３５上に移載する。次に、スタビライザ
ピックアップ用アーム３３−１でスタビライザを貼り合
わせディスク上にセットして加圧する。

【００５４】次に、ＵＶランプ部３４をＵＶ照射テーブ
ル３５に保持された貼り合わせディスク上を通過させて
紫外線硬化型接着剤層７を硬化させる（このときの記録
ディスクの断面を図１の（ｄ）に示す）。次に、ディス
ク排出アーム３６により、貼り合わされた貼り合わせデ
ィスクをＵＶ照射テーブル３５から取り出す。

【００５５】以上の実施形態では、印刷部インデックス
テーブルは２色刷りであるが、ピッチ数を増やすことで
２色以上の印刷も可能である。

【００５６】また、以上の実施形態の如く、印刷層４を
貼り合わせ面間に形成することにより、貼り合わせディ
スクの表面に印刷した場合に生じる、ディスク再生時の
高速回転における動バランスの悪化を解消することもで
きる。即ち、印刷インキが印刷デザインに応じて塗布さ
れるため、印刷インキの分布が不均一となり、動バラン
スの悪化を生じる虞があるが、内面（貼り合わせ面）に
印刷して貼り合わせることにより、印刷インキの不均一
な凹凸が接着剤により埋められるので、動バランスの悪
化を防止することができる。

【００５７】なお、以上の実施形態では、記録ディスク
側にコーティング層を設けてその上に印刷層を形成した
場合について説明したが、図４に示すように、ダミーデ
ィスク側にコーティング層を設けてその上に印刷層を形
成するようにしてもよい。

【００５８】

【実施例】コーティング材と接着剤とを同一の材料を使
用した例としては、これらの材料に日本ロックタイト
（株）製「Ｘ−１６４４７１Ｃ」でそれぞれ厚さを１５
〜３０μｍとする。なお、「Ｘ−１６４４７１Ｃ」は粘
度が０．３Ｐａ．ｓ、ショア硬度Ｄが５３である。

【００５９】なお、比較例としては、ショア硬度６３、
粘度０．３Ｐａ．ｓのもの（日本ロックタイト（株）製
「Ｘ−１６４４７０Ｃ」ではわずかに印刷の浮き出しが
生じ、硬度７３のもの（（株）スリーボンド製「３０Ｙ
−２５１Ａ−１」）では完全に浮き出しが確認できる。
従って、収縮率が１０％以下でかつショア硬度Ｄで６０
以下のものを用いる。

【００６０】

【表１】 なお、上記サンプルにおいて、収縮率（％）はＡが７、
Ｂが６．５、Ｃが８．５、Ｄが６．５、Ｆが８．１であ
る。

【００６１】

【発明の効果】以上の説明から明らかな如く本発明によ
れば、印刷層の硬化収縮によって生じる貼り合わせディ
スクの反りを防止することができるので、貼り合わせ面
間に印刷層を形成することができ、これにより写真に近
い質感や印刷層の高耐久性を得ることができるととも
に、反りのない光学式貼り合わせディスク、その製造方
法及びその製造装置を得ることができる。また、ショア
硬度Ｄが６０以下の紫外線硬化型樹脂を使用することに
より、印刷層の浮き出しも防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる光学式貼り合わせディスクの一
実施形態を製造工程順に示した断面図である。

【図２】本発明に係わる光学式貼り合わせディスクの要
部拡大図である。

【図３】図１の光学式貼り合わせディスクに係わる製造
装置を示す図である。

【図４】本発明に係わる光学式貼り合わせディスクの他
の実施形態を示した断面図である。

【図５】従来の貼り合わせディスクを示す図であり、
（ａ）は貼り合わせ前、（ｂ）は貼り合わせ後を示す。

【図６】ショア硬度の異なるコーティング材を用いた場
合のチルト角とディスク半径位置との関係を示す図であ
る。

【図７】従来の光学式貼り合わせディスクの要部拡大図
である。

【符号の説明】

１ 片側ディスク基板（記録ディスク） ２ アルミニウム反射膜 ３ コーティング層 ４ 印刷層 ５ 片側ディスク基板（ダミーディスク） ７ 接着剤層

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 貼り合わせ面が対向して接着剤層を介し
   て接着される一対の片面ディスク基板の内、少なくとも
   一方のディスク基板の貼り合わせ面に記録層が形成され
   た光学式貼り合わせディスクにおいて、 前記一対の片面ディスク基板の貼り合わせ面間に形成さ
   れる硬化収縮層である印刷層と、この印刷層を硬化収縮
   層である接着剤層との間に挟んで一対の片面ディスク基
   板間の中間に位置させる硬化収縮層であるコーティング
   層とを設けたことを特徴とする光学式貼り合わせディス
   ク。
2. 【請求項２】 少なくとも前記コーティング層のショア
   硬度Ｄは、６０以下であることを特徴とする請求項１記
   載の光学式貼り合わせディスク。
3. 【請求項３】 貼り合わせ面が対向して接着剤層を介し
   て接着される一対の片面ディスク基板の内、少なくとも
   一方のディスク基板の貼り合わせ面に記録層が形成され
   た光学式貼り合わせディスクの製造方法において、 前記一対の片面ディスク基板の貼り合わせ面間に印刷層
   を形成する工程と、この印刷層を接着剤層との間に挟ん
   で一対の片面ディスク基板間の中間に位置させるコーテ
   ィング層を形成する工程とを備えることを特徴とする光
   学式貼り合わせディスクの製造方法。
4. 【請求項４】 貼り合わせ面が対向して接着剤層を介し
   て接着される一対の片面ディスク基板の内、少なくとも
   一方のディスク基板の貼り合わせ面に記録層が形成され
   た光学式貼り合わせディスクの製造装置において、 前記一対の片面ディスク基板の貼り合わせ面間に印刷層
   を形成する手段と、この印刷層を接着剤層との間に挟ん
   で一対の片面ディスク基板間の中間に位置させるコーテ
   ィング層を形成する手段とを備えることを特徴とする光
   学式貼り合わせディスクの製造装置。