JPH09293273A - 光学式貼り合わせディスク、その製造方法及びその製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】貼り合わせ面間に印刷層を形成しても、反りを
生じることがない光学式貼り合わせディスク、その製造
方法及びその製造装置を提供する。 【解決手段】貼り合わせ面が対向して接着される一対の
片面ディスク基板１、５の内、少なくとも一方のディス
ク基板１の貼り合わせ面に記録層２が形成された光学式
貼り合わせディスクに関する。一対の片面ディスク基板
１、５の一方の貼り合わせ面に印刷層４等の硬化収縮層
が形成され、硬化収縮層の収縮による貼り合わせディス
クの反りを補正する補正層６が、一対の片面ディスク基
板１、５の少なくとも一方に形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、オーディオ情報、
ビデオ情報、或いは通常データの記録又は再生を光学式
に行う光学式貼り合わせディスク、その製造方法及びそ
の製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、レーザ光などにより光学式に記録
信号を読み取る光学式情報ディスクにおいて、２枚のデ
ィスク基板を表裏に貼り合わせたものが知られている。

【０００３】最近では、ＤＶＤと称される、厚さ０．６
ｍｍ、直径１２ｃｍの基板（片面）を表裏に貼り合わせ
たビデオディスクが開発されつつある。そして、このデ
ィスクの記憶容量は貼り合わせた片面で４ＧＢ以上であ
る。４ＧＢ以上の記憶容量があれば、圧縮技術等を用い
て通常の映画などでは、１３５分もの時間を収容するこ
とができる。９０％以上の映画ソフトが１３５分以内で
あるので、１３５分間収容できれば、このＤＶＤの貼り
合わせた片面だけで殆どの映画を収容することができ
る。

【０００４】したがって、貼り合わせたもう一方の面
（ディスク）は、記録信号のないディスク（ダミーディ
スク）であっても差支えない。このため、このダミーデ
ィスク面にＣＤの様な印刷を施す要求が出ている。この
場合にダミーディスクの表面側に印刷する方法と、ダミ
ーディスクの裏面（貼り合わせ面）側に印刷する方法と
が考えられる。

【０００５】とくに、このＤＶＤは貼り合わせディスク
であることから、透明なダミーディスクの貼り合わせ面
側に印刷し、その後にこのダミーディスクと映画等の情
報が記録されたディスク（片面）とを貼り合わせるとい
う要求が大きくなっている。

【０００６】これは、次のような理由による。即ち、ダ
ミーディスクの貼り合わせ面側に印刷すると、その印刷
がダミーディスクの透明基板を通して見えるため、印刷
インキの表面の乱反射が抑えられる。また、印刷インキ
が表面に露出していないため、極めて滑らかな印刷とし
て見ることができる。このため、ＣＤのようにディスク
の表面に印刷したものに比べ、写真に近い質感が得られ
る。

【０００７】さて、このようなＤＶＤの貼り合わせに関
しては、レーザディスクの製造で行われているホットメ
ルト接着剤と称される熱可塑性の樹脂を使用する方法が
ある。この貼り合わせ方法の場合、ロールコータによっ
て貼り合わせるディスクにホットメルト接着剤を塗布す
る。このとき、コータ内のロールの表面には溶融したホ
ットメルトが付着しているために、ロールはちょうど粘
着テープのような表面となっている。この粘着テープの
ような表面により、例えば、ディスク上にゴミが付着し
ているとそのゴミをロールが掬い上げる。

【０００８】その掬い上げられたゴミはコータの内部に
入り、ドクターと呼ばれる接着剤の厚さをコントロール
するための手段とロールとの間に挟まれて、接着剤の厚
さを不均一にする。この原因によってしばしば塗布膜に
直線上に（ディスクをロールコータで塗布するその送り
方向に筋状に）塗布されない欠陥部分を生じさせる。こ
のようにして生じた塗布欠陥は、ディスクを貼り合わせ
た際、ディスクに凹状の所謂バンプ状の変形をもたら
し、ディスク上に欠陥を発生させる。

【０００９】予め透明なダミーディスクの貼り合わせ面
側に印刷した後に、このようなロールコータでホットメ
ルト接着剤を塗布する際にも、印刷インキとディスクと
の接着が十分でない場合には、この印刷インキが剥離し
てロールコータ装置内のロールに付着して掬い上げら
れ、上述した問題が発生する。特に、多色刷りの印刷の
場合には、種々の印刷インキとディスクとの接着が微妙
に異なり、ロールによって剥離する危険性がより一層大
きくなる。さらに、剥離するインキの大きさは印刷のデ
ザインによっても左右され、通常のゴミに比べ遙に大き
くなるため、ロールとドクターとの間に挟まれて生じる
直線上の塗布欠陥は極めて多く、また大きくなる。

【００１０】さらに、ホットメルト接着剤、即ち熱可塑
性樹脂の宿命とも言える、高温環境下でのディスクの変
形によるチルトの悪化（大きくなる）を考慮すれば、Ｄ
ＶＤ等の高精度な貼り合わせにこのような接着剤及び貼
り合わせ方法を使用することは最適とはいえなかった。

【００１１】また、紫外線硬化型樹脂を用いて貼り合わ
せる方法が、特開平５−２０７１４号として既に提案さ
れている。この方法では、保持台の上に載置した信号記
録基板上に、紫外線硬化型樹脂を円周状に塗布し、次に
保護基板を重ね合わせ、保持台を回転させ紫外線硬化型
樹脂を内外周端面まで拡げ、最後に紫外線照射ランプに
より紫外線を照射して紫外線硬化型樹脂を硬化して、基
板と接着剤とを一体化する。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、本発明
者は、この方法においても、貼り合わせたディスクの反
りについて大きな問題があることを見出した。即ち、図
１２に示す反り（チルト）の量と方向が異なる単板（貼
り合わせていない１枚のディスク）、即ちＡ基板、Ｂ基
板、Ｃ基板のうち２枚を貼り合わせた場合に、図１３に
示すように、Ａ基板−Ｂ基板やＡ基板−Ｃ基板及び（最
悪の場合）Ｂ基板−Ｃ基板のような反りを生じるという
問題があった。これは単板の剛性からもたらされるもの
である。なお、図１３中では、Ａ基板をＡ、Ｂ基板を
Ｂ、Ｃ基板をＣの如く基板を省略して記載している。

【００１３】この結果は、貼り合わせるべく単板は同じ
反り（量と方向）をもつもの同士を貼り合わせなければ
ならないことを意味し、さらには可能な限り単板をフラ
ットに形成することが重要であることを示している。

【００１４】貼り合わせるディスクの内面に印刷する方
法では、予め一方の単板ディスクに印刷を行わなければ
ならない。その印刷用のインキとして紫外線硬化型樹脂
を用いた場合、インキが硬化する際に収縮を生じる。そ
の収縮によってディスク基板は印刷面が凹状に反る力を
受ける。その力はインキの収縮率及び硬度に左右され
る。ディスク基板をポリカーボネート基板とした場合、
ショア硬度Ｄで６０以上の紫外線硬化型樹脂を用いたと
きに、実際に反るような変形が生じることを本発明者は
見出した。その変形量は、図１４に示すように、樹脂の
硬度によって変わる。

【００１５】このような貼り合わせるディスクの内面に
印刷する方法では、情報ピットを被覆する反射膜（アル
ミニウム膜）上に直接印刷した場合、インキに様々なフ
ィラーが添加されているので、経時的に反射膜が腐食を
起こすという問題があった。この腐食を防ぐためには、
反射膜の表面に樹脂の保護膜を施してその上に印刷しな
ければならない。この樹脂の保護膜についても上述した
反りの問題は同様に発生する。

【００１６】そこで、本発明は、貼り合わせ面間に印刷
層を形成しても、反りを生じることがない光学式貼り合
わせディスク、その製造方法及びその製造装置を提供す
ることをその目的とする。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の請求項１記載の発明は、貼り合わせ面が対向
して接着される一対の片面ディスク基板の内、少なくと
も一方のディスク基板の貼り合わせ面に記録層が形成さ
れた光学式貼り合わせディスクにおいて、前記一対の片
面ディスク基板の一方の貼り合わせ面に、反応硬化型の
保護膜、反応硬化型インクによる印刷層等の硬化収縮層
が形成され、前記硬化収縮層の収縮による貼り合わせデ
ィスクの反りを補正する補正層が、前記一対の片面ディ
スク基板の少なくとも一方に形成されていることを特徴
としている。

【００１８】この発明では、硬化収縮層の収縮による貼
り合わせディスクの反りを補正する補正層が形成されて
いるので、硬化収縮層の収縮によって生じる貼り合わせ
ディスクの反りを防止することができ、したがって、貼
り合わせ面に印刷層を有するとともに、反りのない光学
式貼り合わせディスクを得ることができる。

【００１９】請求項２記載の発明は、請求項１記載の光
学式貼り合わせディスクにおいて、前記補正層は、前記
硬化収縮層が形成されたディスク基板と対向するディス
ク基板の貼り合わせ面に形成されていることを特徴とし
ている。

【００２０】この発明では、硬化収縮層による一方のデ
ィスク基板の反りを、補正層による他方のディスク基板
の反りでキャンセルして貼り合わせることができ、貼り
合わせ後に反りのない光学式貼り合わせディスクを得る
ことができる。

【００２１】請求項３記載の発明は、請求項１記載の光
学式貼り合わせディスクにおいて、前記補正層は、前記
硬化収縮層が形成されたディスク基板の貼り合わせ面と
反対の面に形成されていることを特徴としている。

【００２２】この発明では、一方のディスク基板の反り
を発生させようとする貼り合わせ面の硬化収縮層の収縮
力を貼り合わせ面と反対の面の補正層の収縮力でキャン
セルすることができ、硬化収縮層の形成されたディスク
基板をフラットな状態に保持でき、他方のフラットなデ
ィスク基板に対してフラットなディスク基板を接着でき
るので、反りの発生を防止することができ、貼り合わせ
後に反りのない光学式貼り合わせディスクを得ることが
できる。

【００２３】請求項４記載の発明は、貼り合わせ面が対
向して接着される一対の片面ディスク基板の内、少なく
とも一方のディスク基板の貼り合わせ面に記録層が形成
された光学式貼り合わせディスクの製造方法において、
前記記録層の反射膜上に、反応硬化型の保護膜、反応硬
化型インクによる印刷層等の硬化収縮層を形成する工程
と、前記硬化収縮層の収縮による貼り合わせディスクの
反りを補正する補正層を、前記一対の片面ディスク基板
の少なくとも一方に形成する工程と、前記補正層が形成
された後に、前記一対の片面ディスク基板の貼り合わせ
面を対向させて貼り合わせる工程とをそれぞれ具備する
ことを特徴としている。

【００２４】この発明では、硬化収縮層の収縮による貼
り合わせディスクの反りを補正する補正層を形成できる
ので、硬化収縮層の収縮によって生じる貼り合わせディ
スクの反りを防止することができ、したがって、貼り合
わせ面に印刷層を有するとともに、反りのない光学式貼
り合わせディスクの製造方法を得ることができる。

【００２５】請求項５記載の発明は、請求項４記載の光
学式貼り合わせディスクの製造方法において、前記補正
層を、前記印刷層が形成されたディスク基板と対向する
ディスク基板の貼り合わせ面に形成することを特徴とし
ている。

【００２６】この発明では、硬化収縮層による一方のデ
ィスク基板の反りを、補正層による他方のディスク基板
の反りでキャンセルして貼り合わせることができ、貼り
合わせ後に反りのない光学式貼り合わせディスクの製造
方法を得ることができる。

【００２７】請求項６記載の発明は、請求項４記載の光
学式貼り合わせディスクの製造方法において、前記補正
層を、前記印刷層が形成されたディスク基板の貼り合わ
せ面と反対の面に形成することを特徴としている。

【００２８】この発明では、一方のディスク基板の反り
を発生させようとする貼り合わせ面の硬化収縮層の収縮
力を貼り合わせ面と反対の面の補正層の収縮力でキャン
セルすることができ、硬化収縮層の形成されたディスク
基板をフラットな状態に保持でき、他方のフラットなデ
ィスク基板に対してフラットなディスク基板を接着でき
るので、反りの発生を防止することができ、貼り合わせ
後に反りのない光学式貼り合わせディスクの製造方法を
得ることができる。

【００２９】請求項７記載の発明は、貼り合わせ面が対
向して接着される一対の片面ディスク基板の内、少なく
とも一方のディスク基板の貼り合わせ面に記録層が形成
された光学式貼り合わせディスクの製造装置において、
前記記録層の反射膜上に反応硬化型の保護膜、反応硬化
型インクによる印刷層等の硬化収縮層を形成する手段
と、前記硬化収縮層の収縮による貼り合わせディスクの
反りを補正する補正層を、前記一対の片面ディスク基板
の少なくとも一方に形成する手段と、前記一対の片面デ
ィスク基板の貼り合わせ面を対向させて貼り合わせる手
段とをそれぞれ具備することを特徴としている。

【００３０】この発明では、硬化収縮層の収縮による貼
り合わせディスクの反りを補正する補正層を形成する手
段を設けたので、硬化収縮層の収縮によって生じる貼り
合わせディスクの反りを防止することができ、したがっ
て、貼り合わせ面に印刷層を有するとともに、反りのな
い光学式貼り合わせディスクの製造装置を得ることがで
きる。

【００３１】請求項８記載の発明は、請求項７記載の光
学式貼り合わせディスクの製造装置において、前記補正
層は、前記印刷層が形成されたディスク基板と対向する
ディスク基板の貼り合わせ面に形成されることを特徴と
している。

【００３２】この発明では、硬化収縮層による一方のデ
ィスク基板の反りを、補正層による他方のディスク基板
の反りでキャンセルして貼り合わせることができ、貼り
合わせ後に反りのない光学式貼り合わせディスクの製造
装置を得ることができる。

【００３３】請求項９記載の発明は、請求項７記載の光
学式貼り合わせディスクの製造装置において、前記補正
層は、前記印刷層が形成されたディスク基板の貼り合わ
せ面と反対の面に形成されることを特徴としている。

【００３４】この発明では、一方のディスク基板の反り
を発生させようとする貼り合わせ面の硬化収縮層の収縮
力を貼り合わせ面と反対の面の補正層の収縮力でキャン
セルすることができ、硬化収縮層の形成されたディスク
基板をフラットな状態に保持でき、他方のフラットなデ
ィスク基板に対してフラットなディスク基板を接着でき
るので、反りの発生を防止することができ、貼り合わせ
後に反りのない光学式貼り合わせディスクの製造装置を
得ることができる。

【００３５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１は本発明に係わる第１の実施
形態の光学式貼り合わせディスクを製造工程順に示した
断面図、図３は図１に示す光学式貼り合わせディスクの
製造装置を示す図である。

【００３６】図１（ｄ）に示すように、本発明の第１の
実施形態に係わる光学式貼り合わせディスクは、ディス
ク基板の貼り合わせ面側に情報ピットが記録され、情報
ピット上にアルミニウム反射膜２が形成され、アルミニ
ウム反射膜２上に硬化収縮層である保護膜３が形成さ
れ、保護膜３上に硬化収縮層である印刷層４が形成され
た片側ディスク基板（記録ディスク）１と、情報ピット
が記録されていない片側ディスク基板（ダミーディス
ク）５とを紫外線硬化型接着剤７を介して貼り合わせた
ものである。この片側ディスク基板（ダミーディスク）
５の貼り合わせ面には予め補正層６が形成されている。
前記片側ディスク基板（記録ディスク）１上の印刷層４
は、片側ディスク基板（ダミーディスク）５を通して正
文字に見えるように印刷されている。前記ディスク基板
１、５は、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタ
クリレート（ＰＭＭＡ）等の透明樹脂材料からなり、中
心部に透孔が形成されている。

【００３７】第１の実施形態に係わる光学式貼り合わせ
ディスクでは、保護膜３及び印刷層４の硬化収縮層によ
る記録ディスク１の反りを、この硬化収縮層と同様な反
りを発生させる補正層６によりダミーディスク５に反り
を発生させてキャンセルすることにより、貼り合わせた
後の貼り合わせディスクの反りを防止することができ
る。

【００３８】図３に示すように、本発明の第１の実施形
態に係わる光学式貼り合わせディスクの製造装置は、情
報ピット及び情報ピットを被覆するアルミニウム反射膜
２が形成された記録ディスク（片面ディスク）１を加工
するスピナー部インデックステーブル１５ａ及び印刷部
インデックステーブル２２と、記録ディスク１に貼り合
わされる片側ディスク基板（ダミーディスク）５を加工
するスピナー部インデックステーブル１５ｂと、貼り合
わせ装置２９〜３５とを備えている。そして、記録ディ
スク１側のスピナー部インデックステーブル１５ａで保
護膜３を形成し、印刷部インデックステーブル２２で保
護膜３上に印刷層４を形成して多色印刷（本実施例では
２色印刷）し、ダミーディスク５側のスピナー部インデ
ックステーブル１５ｂで補正層６を形成する。

【００３９】前記記録ディスク側のスピナー部インデッ
クステーブルは、記録ディスク（片面ディスク）１がデ
ィスク搬入アーム１４ａによりディスク搬送位置１２ａ
から供給されるディスク供給位置１６ａと、ディスク供
給位置１６ａから１ピッチ進んだ位置にあるスピナー部
１７ａ及び吐出ノズル部１８ａと、スピナー部１７ａ及
び吐出ノズル部１８ａから１ピッチ進んだ位置にあるＵ
Ｖ（紫外線）ランプ部１９ａと、ＵＶランプ部１９ａか
ら１ピッチ進んだ位置にあるディスク排出位置２０ａと
を備えている。

【００４０】前記印刷部インデックステーブル２２は、
スピナー部インデックステーブル１５ａのディスク排出
位置２０ａからディスク移載アーム２１を介してディス
ク１が移載されるディスク供給位置２３と、ディスク供
給位置２３から１ピッチ進んだ位置にある第１印刷ポジ
ション２４−１と、第１印刷ポジション２４−１から１
ピッチ進んだ位置にある第１ＵＶランプ部２５−１と、
第１ＵＶランプ部２５−１から１ピッチ進んだ位置にあ
る第１冷却ポジション２６−１と、第１冷却ポジション
２６−１から１ピッチ進んだ位置にある第２印刷ポジシ
ョン２４−２と、第２印刷ポジション２４−２から１ピ
ッチ進んだ位置にある第２ＵＶランプ部２５−２と、第
２ＵＶランプ部２５−２から１ピッチ進んだ位置にある
第２冷却ポジション２６−２と、第２冷却ポジション２
６−２から１ピッチ進んだ位置にあるディスク排出位置
２７とを備えている。

【００４１】前記ダミーディスク５側のスピナー部イン
デックステーブル１５ｂは、ダミーディスク５がディス
ク搬入アーム１４ｂにより供給されるディスク供給位置
１６ｂと、ディスク供給位置１６ｂから１ピッチ進んだ
位置にあるスピナー部１７ｂ及び吐出ノズル部１８ｂ
と、スピナー部１７ｂ及び吐出ノズル部１８ｂから１ピ
ッチ進んだ位置にあるＵＶ（紫外線）ランプ部１９ｂ
と、ＵＶランプ部１９ｂから１ピッチ進んだ位置にある
ディスク排出位置２０ｂとを備えている。

【００４２】前記貼り合わせ装置２９〜３５は、印刷部
インデックステーブル２２のディスク排出位置２７から
ディスク移載アーム２８を介して印刷された記録ディス
ク１が移載される貼り合わせスピナー部２９と、この移
載された記録ディスク１の貼り合わせ面上に紫外線硬化
型接着剤を塗布する吐出アーム部３１と、接着剤が塗布
された記録ディスク１上にダミーディスク５を貼り合わ
せ面を下向きに反転して移載するディスク反転移載アー
ム３７と、２枚の重ね合わされたディスク１、５をスタ
ビライザセット位置に移載する移載アーム３２と、貼り
合わせディスク上に加圧ウェイトであるスタビライザを
セットして、貼り合わせディスクを加圧するスタビライ
ザピックアップ用アーム３３−１と、スタビライザをセ
ットして加圧された貼り合わせディスクを保持するＵＶ
照射テーブル３５と、ＵＶ照射テーブル３５に保持され
た貼り合わせディスク上を通過させて接着剤を硬化させ
るＵＶランプ部３４と、ＵＶランプ部３４で紫外線硬化
型接着剤が硬化された貼り合わせディスクからスタビラ
イザを取り外すスタビライザピックアップ用アーム３３
−２と、貼り合わされた貼り合わせディスクをＵＶ照射
テーブル３５から取り出すディスク排出アーム３６とを
備えている。

【００４３】次に上記製造装置の作動を説明する。前工
程より搬送された情報ピット及び情報ピットを被覆する
アルミニウム反射膜２が形成された記録ディスク（片面
ディスク）１は、ディスク搬入アーム１４ａを介してス
ピナー部インデックステーブル１５ａのディスク供給位
置１６ａに供給される（このときの記録ディスクの断面
を図１（ａ）に示す）。

【００４４】次に、スピナー部インデックステーブル１
５ａが１ピッチ回転して、記録ディスク１はスピナー部
１７ａに配置される。このスピナー部１７ａでは、吐出
ノズル１８ａにより記録ディスク１のアルミニウム反射
膜２上に保護膜３を塗布する。

【００４５】次に、スピナー部インデックステーブル１
５ａが１ピッチ回転して、記録ディスク１はＵＶランプ
部１９ａに配置される。このＵＶランプ部１９ａでは、
保護膜３上に紫外線を照射して保護膜３を硬化させる
（このときの記録ディスクの断面を図１（ｂ）に示
す）。

【００４６】次に、スピナー部インデックステーブル１
５ａが１ピッチ回転して、保護膜３が形成された記録デ
ィスク１はディスク排出位置２０ａに配置される。次
に、このディスク排出位置２０ａの記録ディスク１は、
ディスク移載アーム２１により印刷部インデックステー
ブル２２のディク供給位置２３に移載される。

【００４７】次に、印刷部インデックステーブル２２が
１ピッチ回転して、記録ディスク１は第１印刷ポジショ
ン２４−１に配置される。この第１印刷ポジション２４
−１では、第１色目のインキを記録ディスク１の保護膜
３上に印刷する。

【００４８】次に、印刷部インデックステーブル２２が
１ピッチ回転して、記録ディスク１は第１ＵＶランプ部
２５−１に配置される。この第１ＵＶランプ部２５−１
では、紫外線を照射して第１色目のインキを硬化させ
る。

【００４９】次に、印刷部インデックステーブル２２が
１ピッチ回転して、記録ディスク１は第１冷却ポジショ
ン２６−１に配置される。この第１冷却ポジション２６
−１では、第１色目のインキが印刷された記録ディスク
１を冷却する。

【００５０】次に、印刷部インデックステーブル２２が
１ピッチ回転して、記録ディスク１は第２印刷ポジショ
ン２４−２に配置される。この第２印刷ポジション２４
−２では、第２色目のインキを記録ディスク１の保護膜
３上に印刷する。

【００５１】次に、印刷部インデックステーブル２２が
１ピッチ回転して、記録ディスク１は第２ＵＶランプ部
２５−２に配置される。この第２ＵＶランプ部２５−２
では、紫外線を照射して第２色目のインキを硬化させ
る。

【００５２】次に、印刷部インデックステーブル２２が
１ピッチ回転して、記録ディスク１は第２冷却ポジショ
ン２６−２に配置される。この第２冷却ポジション２６
−２では、第２色目のインキが印刷された記録ディスク
１を冷却する。

【００５３】次に、印刷部インデックステーブル２２が
１ピッチ回転して、記録ディスク１はディスク排出位置
２７に配置される。このディスク排出位置２７の第２色
目のインキが印刷された記録ディスク１は、ディスク移
載アーム２８により貼り合わせスピナー部２９に移載さ
れる（このときの記録ディスクの断面を図１（ｃ）に示
す）。次に、吐出アーム３１により、記録ディスク１の
貼り合わせ面上に紫外線硬化型接着剤が塗布される。

【００５４】一方、前工程より搬送されたダミーディス
ク５は、本実施形態では、記録ディスク１より８枚遅れ
て（印刷ポジションの８ピッチ分遅れて）、ディスク搬
入アーム１４ｂを介してスピナー部インデックステーブ
ル１５ｂのディスク供給位置１６ｂに供給される。

【００５５】次に、記録ディスク１と同様に、スピナー
部インデックステーブル１５ｂが１ピッチ回転して、ダ
ミーディスク５はスピナー部１７ｂに配置される。この
スピナー部１７ｂでは、吐出ノズルにより補正層６であ
るコーティング層をダミーディスク５の貼り合わせ面に
形成する。

【００５６】次に、スピナー部インデックステーブル１
５ｂが１ピッチ回転して、ダミーディスク５はＵＶラン
プ部１９ｂに配置される。このＵＶランプ部１９ｂで
は、コーティング層６上に紫外線が照射されてコーティ
ング層６を硬化する（このときの記録ディスクの断面を
図１（ｂ）に示す）。次に、スピナー部インデックステ
ーブル１５ｂが１ピッチ回転して、ダミーディスク５を
ディスク排出位置２０ｂに配置する。

【００５７】次に、このディスク排出位置２０ｂのコー
ティング層が形成されたダミーディスク５は、ディスク
反転移載アーム３７により貼り合わせ面が下向きに反転
されて、貼り合わせスピナー部２９に位置する１枚目の
記録ディスク１の紫外線硬化型接着剤上に移載される。

【００５８】次に、移載アーム３２により、重ね合わさ
れた貼り合わせディスクをスタビライザセット位置のＵ
Ｖ照射テーブル３５上に移載する。次に、スタビライザ
ピックアップ用アーム３３−１でスタビライザを貼り合
わせディスク上にセットして加圧する。

【００５９】次に、ＵＶランプ部３４をＵＶ照射テーブ
ル３５に保持された貼り合わせディスク上を通過させて
紫外線硬化型接着剤を硬化させる（このときの記録ディ
スクの断面を図１（ｄ）に示す）。次に、ディスク排出
アーム３６により、貼り合わされた貼り合わせディスク
をＵＶ照射テーブル３５から取り出す。

【００６０】図２は本発明に係わる第２の実施形態の光
学式貼り合わせディスクを製造工程順に示した断面図で
ある。図２（ｄ）に示すように、本発明の第２の実施形
態に係わる光学式貼り合わせディスクは、ディスク基板
の貼り合わせ面側に情報ピットが記録され、情報ピット
上にアルミニウム反射膜２が形成され、アルミニウム反
射膜２上に補正層６が形成された片側ディスク基板（記
録ディスク）１と、情報ピットが記録されていない貼り
合わせ面に硬化収縮層である印刷層４が形成された片側
ディスク基板（ダミーディスク）５とを紫外線硬化型接
着剤７を介して貼り合わせたものである。前記片側ディ
スク基板（ダミーディスク）５上の印刷層４は、片側デ
ィスク基板（ダミーディスク）５を通して正文字に見え
るように印刷されている。前記片側ディスク基板１、５
は、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレ
ート（ＰＭＭＡ）等の透明樹脂材料からなり、中心部に
透孔が形成されている。

【００６１】第２の実施形態に係わる光学式貼り合わせ
ディスクでは、印刷層４の硬化収縮によるダミーディス
ク５の反りを、補正層６により記録ディスク１にダミー
ディスク５と同様な反りを発生させてキャンセルするこ
とにより、貼り合わせた後の貼り合わせディスクの反り
を防止することができる。

【００６２】第２の実施形態に係わる光学式貼り合わせ
ディスクの製造装置は、図３の製造装置を使用すること
ができる。次に、この図３の製造装置を用いた場合にお
ける第２の実施形態に係わる光学式貼り合わせディスク
の製造装置の作動を説明する。

【００６３】前工程より搬送されたダミーディスク（片
面ディスク）５は、ディスク搬入アーム１４ａを介して
スピナー部インデックステーブル１５ａのディスク供給
位置１６ａに供給される（このときの記録ディスクの断
面を図２（ａ）に示す）。

【００６４】次に、スピナー部インデックステーブル１
５ａが１ピッチ回転して、ダミーディスク５はスピナー
部１７ａに配置される。このスピナー部１７ａでは、吐
出ノズル１８ａから何も吐出しないで、待機する。

【００６５】次に、スピナー部インデックステーブル１
５ａが１ピッチ回転して、ダミーディスク５はＵＶラン
プ部１９ａに配置される。このＵＶランプ部９ａでは、
ＵＶランプを点灯せずに待機する。（このときの記録デ
ィスクの断面を図２（ｂ）に示す）。

【００６６】次に、スピナー部インデックステーブル１
５ａが１ピッチ回転して、ダミーディスク５はディスク
排出位置２０ａに配置される。次に、このディスク排出
位置２０ａのダミーディスク５は、ディスク移載アーム
２１により印刷部インデックステーブル２２のディク供
給位置２３に移載される。

【００６７】次に、印刷部インデックステーブル２２が
１ピッチ回転して、ダミーディスク５は第１印刷ポジシ
ョン２４−１に配置される。この第１印刷ポジション２
４−１では、第１色目のインキをダミーディスク５の貼
り合わせ面上に印刷する。

【００６８】次に、印刷部インデックステーブル２２が
１ピッチ回転して、ダミーディスク５は第１ＵＶランプ
部２５−１に配置される。この第１ＵＶランプ部２５−
１では、紫外線を照射して第１色目のインキを硬化させ
る。

【００６９】次に、印刷部インデックステーブル２２が
１ピッチ回転して、ダミーディスク５は第１冷却ポジシ
ョン２６−１に配置される。この第１冷却ポジション２
６−１では、第１色目のインキが印刷されたダミーディ
スク５を冷却する。

【００７０】次に、印刷部インデックステーブル２２が
１ピッチ回転して、ダミーディスク５は第２印刷ポジシ
ョン２４−２に配置される。この第２印刷ポジション２
４−２では、第２色目のインキをダミーディスク５上に
印刷する。

【００７１】次に、印刷部インデックステーブル２２が
１ピッチ回転して、ダミーディスク５は第２ＵＶランプ
部２５−２に配置される。この第２ＵＶランプ部２５−
２では、紫外線を照射して第２色目のインキを硬化させ
る。

【００７２】次に、印刷部インデックステーブル２２が
１ピッチ回転して、ダミーディスク５は第２冷却ポジシ
ョン２６−２に配置される。この第２冷却ポジション２
６−２では、第２色目のインキが印刷されたダミーディ
スク５を冷却する。

【００７３】次に、印刷部インデックステーブル２２が
１ピッチ回転して、ダミーディスク５はディスク排出位
置２７に配置される。このディスク排出位置２７の第２
色目のインキが印刷されたダミーディスク５は、ディス
ク移載アーム２８により貼り合わせスピナー部２９に移
載される（このときのダミーディスクの断面を図２
（ｃ）に示す）。次に、吐出アーム３１により、ダミー
ディスク５の貼り合わせ面上に紫外線硬化型接着剤７が
塗布される。

【００７４】一方、前工程より搬送された情報ピット及
び情報ピットを被覆するアルミニウム反射膜２が形成さ
れた記録ディスク（片面ディスク）１は、本実施形態で
は、ダミーディスク５より８枚遅れて（印刷ポジション
の８ピッチ分遅れて）、ディスク搬入アーム１４ｂを介
してスピナー部インデックステーブル１５ｂのディスク
供給位置１６ｂに供給される。

【００７５】次に、ダミーディスク５と同様に、スピナ
ー部インデックステーブル１５ｂが１ピッチ回転して、
記録ディスク１はスピナー部１７ｂに配置される。この
スピナー部１７ｂでは、吐出ノズル１８ｂにより補正層
６であるコーティング層を記録ディスク１の貼り合わせ
面の反射膜２上に形成する。

【００７６】次に、スピナー部インデックステーブル１
５ｂが１ピッチ回転して、記録ディスク１はＵＶランプ
部１９ｂに配置される。このＵＶランプ部１９ｂでは、
コーティング層６上に紫外線が照射されてコーティング
層６を硬化する（このときの記録ディスクの断面を図２
（ｂ）に示す）。次に、スピナー部インデックステーブ
ル１５ｂが１ピッチ回転して、記録ディスク１をディス
ク排出位置２０ｂに配置する。

【００７７】次に、このディスク排出位置２０ｂのコー
ティング層が形成された記録ディスク１は、ディスク反
転移載アーム３７により貼り合わせ面が下向きに反転さ
れて、貼り合わせスピナー部２９に位置する１枚目のダ
ミーディスク５の紫外線硬化型接着剤７上に移載され
る。

【００７８】次に、移載アーム３２により、重ね合わさ
れた貼り合わせディスクをスタビライザセット位置のＵ
Ｖ照射テーブル３５上に移載する。次に、スタビライザ
ピックアップ用アーム３３−１でスタビライザを貼り合
わせディスク上にセットして加圧する。

【００７９】次に、ＵＶランプ部３４をＵＶ照射テーブ
ル３５に保持された貼り合わせディスク上を通過させて
紫外線硬化型接着剤７を硬化させる（このときの記録デ
ィスクの断面を図２（ｄ）に示す）。次に、ディスク排
出アーム３６により、貼り合わされた貼り合わせディス
クをＵＶ照射テーブル３５から取り出す。

【００８０】なお、第２の実施形態の製造装置では、第
１の実施形態の製造装置と共通化した場合について説明
したが、第２の実施形態の光学式ディスク専用の製造装
置とする場合には、第１の実施形態の製造装置のスピナ
ー部インデックステーブル１５ａを省略してもよい。

【００８１】図４は本発明に係わる第３の実施形態の光
学式貼り合わせディスクを製造工程順に示した断面図、
図５は図４に示す光学式貼り合わせディスクの製造装置
を示す図である。

【００８２】図４（ｄ）に示すように、本発明の第３の
実施形態に係わる光学式貼り合わせディスクは、ディス
ク基板の貼り合わせ面側に情報ピットが記録され、情報
ピット上にアルミニウム反射膜２が形成され、アルミニ
ウム反射膜２上に硬化収縮層である保護膜３が形成さ
れ、保護膜３上に硬化収縮層である印刷層４が形成され
た片側ディスク基板（記録ディスク）１と、情報ピット
が記録されていない片側ディスク基板（ダミーディス
ク）５とを接着剤を介して貼り合わせたものにおいて、
記録ディスク１の貼り合わせ面と対向する外表面に補正
層６を形成したものである。

【００８３】前記片側ディスク基板（記録ディスク）１
上の印刷層４は、片側ディスク基板（ダミーディスク）
５を通して正文字に見えるように印刷されている。前記
ディスク基板は、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチ
ルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等の透明樹脂材料からな
り、中心部に透孔が形成されている。

【００８４】第３の実施形態に係わる光学式貼り合わせ
ディスクでは、保護膜３及び印刷層４の硬化収縮層によ
る記録ディスク１の反りを、この硬化収縮層と同様な反
りを発生させる補正層６を記録ディスク１の硬化収縮層
と反対側に形成することにより記録ディスク１の反りを
矯正する、即ち硬化収縮層の収縮力と補正層６の収縮力
とをキャンセルすることにより、貼り合わせた後の貼り
合わせディスクの反りを防止することができる。

【００８５】図５に示すように、本発明の第３の実施形
態に係わる光学式貼り合わせディスクの製造装置は、情
報ピット及び情報ピットを被覆するアルミニウム反射膜
２が形成された記録ディスク（片面ディスク）１を加工
するスピナー部インデックステーブル１５及び印刷部イ
ンデックステーブル２２と、補正層６を形成する補正層
形成部３９、４０と、記録ディスク１に貼り合わされる
片側ディスク基板（ダミーディスク）５をスピナー部イ
ンデックステーブル１５及び印刷部インデックステーブ
ル２２と同様に１ピッチずつ搬送するコンベア１３と、
貼り合わせ装置２９〜３５とを備えている。そして、ス
ピナー部インデックステーブル１５で保護膜３を形成
し、印刷部インデックステーブル２２で保護膜３上に印
刷層４を形成して多色印刷（本実施例では２色印刷）
し、貼り合わせ装置２９〜３５で補正層６である接着層
を形成する。

【００８６】前記スピナー部インデックステーブル１５
は、記録ディスク（片面ディスク）１がディスク搬入ア
ーム１４によりディスク搬送位置１２から供給されるデ
ィスク供給位置１６と、ディスク供給位置１６から１ピ
ッチ進んだ位置にあるスピナー部１７及び吐出ノズル部
１８と、スピナー部１７及び吐出ノズル部１８から１ピ
ッチ進んだ位置にあるＵＶ（紫外線）ランプ部１９と、
ＵＶランプ部１９から１ピッチ進んだ位置にあるディス
ク排出位置２０とを備えている。

【００８７】前記印刷部インデックステーブル２２は、
スピナー部インデックステーブル１５のディスク排出位
置２０からディスク移載アーム２１を介してディスクが
移載されるディスク供給位置２３と、ディスク供給位置
２３から１ピッチ進んだ位置にある第１印刷ポジション
２４−１と、第１印刷ポジション２４−１から１ピッチ
進んだ位置にある第１ＵＶランプ部２５−１と、第１Ｕ
Ｖランプ部２５−１から１ピッチ進んだ位置にある第１
冷却ポジション２６−１と、第１冷却ポジション２６−
１から１ピッチ進んだ位置にある第２印刷ポジション２
４−２と、第２印刷ポジション２４−２から１ピッチ進
んだ位置にある第２ＵＶランプ部２５−２と、第２ＵＶ
ランプ部２５−２から１ピッチ進んだ位置にある第２冷
却ポジション２６−２と、第２冷却ポジション２６−２
から１ピッチ進んだ位置にあるディスク排出位置２７と
を備えている。

【００８８】前記ダミーディスク５を搬送するコンベア
１３は、ダミーディスク５の貼り合わせ面を下向きにし
たままディスク供給位置１３−１からディスク排出位置
１３−１５まで１４ピッチ搬送する。

【００８９】前記補正層形成部３９、４０は、印刷部イ
ンデックステーブル２２のディスク排出位置２７からデ
ィスク反転移載アーム３８を介して印刷された記録ディ
スク１が反転されて、即ち、貼り合わせ面が下向きに配
置されて移載される補正層スピナー部３９と、この移載
された記録ディスク１の貼り合わせ面と反対面上（上面
上）に補正層を形成する紫外線硬化型樹脂７を塗布する
吐出アーム部４０と、この塗布された紫外線硬化型樹脂
７を硬化する紫外線ランプ部（図示しない）と、補正層
６が形成された記録ディスク１を反転して貼り合わせス
ピナー部２９に移載する反転移載アーム２８とを備えて
いる。

【００９０】前記貼り合わせ装置２９〜３５は、補正層
形成部から補正層６が上向き状態の記録ディスク１をデ
ィスク反転移載アーム２８を介して反転移載する貼り合
わせスピナー部２９と、この移載された記録ディスク１
の貼り合わせ面上に紫外線硬化型接着剤７を塗布する吐
出アーム部３１と、紫外線硬化型接着剤７が塗布された
記録ディスク１上にダミーディスク５を貼り合わせ面を
下向きの状態のまま移載するディスク移載アーム３０
と、２枚の重ね合わされたディスクをスタビライザセッ
ト位置に移載する移載アーム３２と、貼り合わせディス
ク上にスタビライザをセットして加圧するスタビライザ
ピックアップ用アーム３３−１と、スタビライザをセッ
トして加圧された貼り合わせディスクを保持するＵＶ照
射テーブル３５と、ＵＶ照射テーブル３５に保持された
貼り合わせディスク上を通過させて紫外線硬化型接着剤
７を硬化させるＵＶランプ部３４と、ＵＶランプ部３４
で接着剤が硬化された貼り合わせディスクからスタビラ
イザを取り外すスタビライザピックアップ用アーム３３
−２と、貼り合わされた貼り合わせディスクをＵＶ照射
テーブル３５から取り出すディスク排出アーム３６とを
備えている。

【００９１】次に上記製造装置の作動を説明する。前工
程より搬送された情報ピット及び情報ピットを被覆する
アルミニウム反射膜２が形成された記録ディスク（片面
ディスク）１は、ディスク搬入アーム１４を介してスピ
ナー部インデックステーブル１５のディスク供給位置１
６に供給される（このときの記録ディスク１の断面を図
４（ａ）に示す）。

【００９２】次に、スピナー部インデックステーブル１
５が１ピッチ回転して、記録ディスク１はスピナー部１
７に配置される。このスピナー部１７では、吐出ノズル
１８により記録ディスク１のアルミニウム反射膜２上に
保護膜３を塗布する。

【００９３】次に、スピナー部インデックステーブル１
５が１ピッチ回転して、記録ディスク１はＵＶランプ部
１９に配置される。このＵＶランプ部１９では、保護膜
３上に紫外線を照射して保護膜３を硬化させる。

【００９４】次に、スピナー部インデックステーブル１
５が１ピッチ回転して、保護膜３が形成された記録ディ
スク１はディスク排出位置２０に配置される。次に、こ
のディスク排出位置２０の記録ディスク１は、ディスク
移載アーム２１により印刷部インデックステーブル２２
のディク供給位置２３に移載される。

【００９５】次に、印刷部インデックステーブル２２が
１ピッチ回転して、記録ディスク１は第１印刷ポジショ
ン２４−１に配置される。この第１印刷ポジション２４
−１では、第１色目のインキを記録ディスク１の保護膜
３上に印刷する。

【００９６】次に、印刷部インデックステーブル２２が
１ピッチ回転して、記録ディスク１は第１ＵＶランプ部
２５−１に配置される。この第１ＵＶランプ部２５−１
では、紫外線を照射して第１色目のインキを硬化させ
る。

【００９７】次に、印刷部インデックステーブル２２が
１ピッチ回転して、記録ディスク１は第１冷却ポジショ
ン２６−１に配置される。この第１冷却ポジション２６
−１では、第１色目のインキが印刷された記録ディスク
１を冷却する。

【００９８】次に、印刷部インデックステーブル２２が
１ピッチ回転して、記録ディスク１は第２印刷ポジショ
ン２４−２に配置される。この第２印刷ポジション２４
−２では、第２色目のインキを記録ディスク１の保護膜
３上に印刷する。

【００９９】次に、印刷部インデックステーブル２２が
１ピッチ回転して、記録ディスク１は第２ＵＶランプ部
２５−２に配置される。この第２ＵＶランプ部２５−２
では、紫外線を照射して第２色目のインキを硬化させ
る。

【０１００】次に、印刷部インデックステーブル２２が
１ピッチ回転して、記録ディスク１は第２冷却ポジショ
ン２６−２に配置される。この第２冷却ポジション２６
−２では、第２色目のインキが印刷された記録ディスク
１を冷却する。

【０１０１】次に、印刷部インデックステーブル２２が
１ピッチ回転して、記録ディスク１はディスク排出位置
２７に配置される。このディスク排出位置２７の第２色
目のインキが印刷された記録ディスク１は、ディスク反
転移載アーム３８により補正層スピナー部３９に移載さ
れる（このときの記録ディスクの断面を図４（ｂ）に示
す）。

【０１０２】次に、貼り合わせ面が下側に反転された記
録ディスク１の上面には、吐出アーム４０により補正層
６となる紫外線硬化型樹脂が塗布される。次に、図示し
ない紫外線ランプにより、塗布された紫外線硬化型樹脂
に紫外線を照射して補正層６を形成する。（このときの
記録ディスクの断面を図４（ｃ）に示す）。

【０１０３】次に、ディスク反転移載アーム２８によ
り、上面に補正層６が形成された記録ディスク１を反転
して貼り合わせ面を上面とした状態で貼り合わせスピナ
ー部２９に移載する。次に、吐出アーム３１により、記
録ディスク１の貼り合わせ面上に紫外線硬化型接着剤７
が塗布される。

【０１０４】一方、前工程より搬送されたダミーディス
ク５は、本実施形態では、記録ディスク１と同期してコ
ンベア１３のディスク供給位置１３−１に供給される。
次に、コンベア１３上のダミーディスク５は１ピッチず
つディスク排出位置１３−１５まで搬送される。

【０１０５】次に、このディスク排出位置１３−１５の
ダミーディスク５は、ディスク移載アーム３０により貼
り合わせ面が下向きの状態のまま、貼り合わせスピナー
部２９に位置する１枚目の記録ディスク１の接着剤上に
移載される。

【０１０６】次に、移載アーム３２により、重ね合わさ
れた貼り合わせディスクをスタビライザセット位置のＵ
Ｖ照射テーブル３５上に移載する。次に、スタビライザ
ピックアップ用アーム３３−１でスタビライザを貼り合
わせディスク上にセットして加圧する。

【０１０７】次に、ＵＶランプ部３４をＵＶ照射テーブ
ル３５に保持された貼り合わせディスク上を通過させて
紫外線硬化型接着剤７を硬化させる（このときの記録デ
ィスクの断面を図４（ｄ）に示す）。

【０１０８】次に、ディスク排出アーム３７により、貼
り合わされた貼り合わせディスクをＵＶ照射テーブル３
５から取り出す。図６は本発明に係わる第４の実施形態
の光学式貼り合わせディスクを製造工程順に示した断面
図、図７は図６に示す光学式貼り合わせディスクの製造
装置を示す図である。

【０１０９】図６（ｄ）に示すように、本発明の第４の
実施形態に係わる光学式貼り合わせディスクは、ディス
ク基板の貼り合わせ面側に情報ピットが記録され、情報
ピット上にアルミニウム反射膜２が形成された片側ディ
スク基板（記録ディスク）１と、硬化収縮層である印刷
層４が形成され、情報ピットが記録されていない片側デ
ィスク基板（ダミーディスク）５とを紫外線硬化型接着
剤７を介して貼り合わせたものである。

【０１１０】前記片側ディスク基板（記録ディスク）１
上の印刷層４は、片側ディスク基板（ダミーディスク）
５を通して正文字に見えるように印刷されている。前記
ディスク基板は、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチ
ルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等の透明樹脂材料からな
り、中心部に透孔が形成されている。

【０１１１】第４の実施形態に係わる光学式貼り合わせ
ディスクでは、印刷層４の硬化収縮層による記録ディス
ク５の反りを、この硬化収縮層と同様な反りを発生させ
る紫外線硬化型接着剤を補正層６とすることによりダミ
ーディスク５の反りをキャンセルすることにより、反り
のないディスク同士を貼り合わせることができるので、
貼り合わせた後の貼り合わせディスクの反りを防止する
ことができる。

【０１１２】図７に示すように、本発明の第４の実施形
態に係わる光学式貼り合わせディスクの製造装置は、記
録ディスク１に貼り合わされる片側ディスク基板（ダミ
ーディスク）５を加工するスピナー部インデックステー
ブル１５及び印刷部インデックステーブル２２と、情報
ピット及び情報ピットを被覆するアルミニウム反射膜２
が形成された記録ディスク（片面ディスク）１をスピナ
ー部インデックステーブル１５及び印刷部インデックス
テーブル２２と同様に１ピッチずつ搬送するコンベア１
３と、貼り合わせ装置２９〜３５とを備えている。そし
て、スピナー部インデックステーブル１５で補正層６を
形成し、印刷部インデックステーブル２２で印刷層４を
形成して多色印刷（本実施例では２色印刷）し、貼り合
わせ装置２９〜３５で接着層７を形成する。

【０１１３】前記スピナー部インデックステーブル１５
は、ダミーディスク（片面ディスク）５がディスク搬入
アーム１４によりディスク搬送位置１２から供給される
ディスク供給位置１６と、ディスク供給位置１６から１
ピッチ進んだ位置にあるスピナー部１７及び吐出ノズル
部１８と、スピナー部１７及び吐出ノズル部１８から１
ピッチ進んだ位置にあるＵＶ（紫外線）ランプ部１９
と、ＵＶランプ部１９から１ピッチ進んだ位置にあるデ
ィスク排出位置２０とを備えている。

【０１１４】前記印刷部インデックステーブル２２は、
スピナー部インデックステーブル１５のディスク排出位
置２０からディスク移載アーム２１を介してディスクが
上下反転して移載されるディスク供給位置２３と、ディ
スク供給位置２３から１ピッチ進んだ位置にある第１印
刷ポジション２４−１と、第１印刷ポジション２４−１
から１ピッチ進んだ位置にある第１ＵＶランプ部２５−
１と、第１ＵＶランプ部２５−１から１ピッチ進んだ位
置にある第１冷却ポジション２６−１と、第１冷却ポジ
ション２６−１から１ピッチ進んだ位置にある第２印刷
ポジション２４−２と、第２印刷ポジション２４−２か
ら１ピッチ進んだ位置にある第２ＵＶランプ部２５−２
と、第２ＵＶランプ部２５−２から１ピッチ進んだ位置
にある第２冷却ポジション２６−２と、第２冷却ポジシ
ョン２６−２から１ピッチ進んだ位置にあるディスク排
出位置２７とを備えている。

【０１１５】前記記録ディスク（片面ディスク）１を搬
送するコンベア１３は、記録ディスク１の貼り合わせ面
を下向きにしたままディスク供給位置からディスク排出
位置まで１２ピッチ搬送する。

【０１１６】前記貼り合わせ装置２９〜３５は、印刷部
インデックステーブル２２のディスク排出位置２７から
ディスク移載アーム２８を介して印刷されたダミーディ
スク１が移載される貼り合わせスピナー部２９と、この
移載されたダミーディスク５の貼り合わせ面上に紫外線
硬化型接着剤７を塗布する吐出アーム部３１と、紫外線
硬化型接着剤７が塗布されたダミーディスク５上に記録
ディスク１を貼り合わせ面を下向きの状態のまま移載す
るディスク移載アーム３０と、２枚の重ね合わされたデ
ィスクをスタビライザセット位置に移載する移載アーム
３２と、貼り合わせディスク上にスタビライザをセット
して加圧するスタビライザピックアップ用アーム３３−
１と、スタビライザをセットして加圧された貼り合わせ
ディスクを保持するＵＶ照射テーブル３５と、ＵＶ照射
テーブル３５に保持された貼り合わせディスク上を通過
させて紫外線硬化型接着剤７を硬化させるＵＶランプ部
３４と、ＵＶランプ部３４で紫外線硬化型接着剤７が硬
化された貼り合わせディスクからスタビライザを取り外
すスタビライザピックアップ用アーム３３−２と、貼り
合わされた貼り合わせディスクをＵＶ照射テーブル３５
から取り出すディスク排出アーム３６とを備えている。

【０１１７】次に上記製造装置の作動を説明する。前工
程より搬送されたダミーディスク（片面ディスク）５
は、ディスク搬入アーム１４を介してスピナー部インデ
ックステーブル１５のディスク供給位置１６に供給され
る（このときのダミーディスク５の断面を図６（ａ）に
示す）。

【０１１８】次に、スピナー部インデックステーブル１
５が１ピッチ回転して、ダミーディスク５はスピナー部
１７に配置される。このスピナー部１７では、吐出ノズ
ル１８によりダミーディスク５上に補正層６を塗布す
る。

【０１１９】次に、スピナー部インデックステーブル１
５が１ピッチ回転して、ダミーディスク５はＵＶランプ
部１９に配置される。このＵＶランプ部１９では、補正
層６上に紫外線を照射して補正層６を硬化させる（この
ときのダミーディスクの断面を図６（ｂ）に示す）。

【０１２０】次に、スピナー部インデックステーブル１
５が１ピッチ回転して、補正層６が形成されたダミーデ
ィスク５はディスク排出位置２０に配置される。次に、
このディスク排出位置２０のダミーディスク５は、ディ
スク移載アーム２１により上下が反転されて印刷部イン
デックステーブル２２のディク供給位置２３に移載され
る。

【０１２１】次に、印刷部インデックステーブル２２が
１ピッチ回転して、ダミーディスク５は第１印刷ポジシ
ョン２４−１に配置される。この第１印刷ポジション２
４−１では、第１色目のインキをダミーディスク５の補
正層６上に印刷する。

【０１２２】次に、印刷部インデックステーブル２２が
１ピッチ回転して、ダミーディスク５は第１ＵＶランプ
部２５−１に配置される。この第１ＵＶランプ部２５−
１では、紫外線を照射して第１色目のインキを硬化させ
る。

【０１２３】次に、印刷部インデックステーブル２２が
１ピッチ回転して、ダミーディスク５は第１冷却ポジシ
ョン１６−１に配置される。この第１冷却ポジション１
６−１では、第１色目のインキが印刷されたダミーディ
スク５を冷却する。

【０１２４】次に、印刷部インデックステーブル２２が
１ピッチ回転して、ダミーディスク５は第２印刷ポジシ
ョン２４−２に配置される。この第２印刷ポジション２
４−２では、第２色目のインキをダミーディスク５の補
正層６上に印刷する。

【０１２５】次に、印刷部インデックステーブル２２が
１ピッチ回転して、ダミーディスク５は第２ＵＶランプ
部２５−２に配置される。この第２ＵＶランプ部２５−
２では、紫外線を照射して第２色目のインキを硬化させ
る。

【０１２６】次に、印刷部インデックステーブル２２が
１ピッチ回転して、ダミーディスク５は第２冷却ポジシ
ョン２６−２に配置される。この第２冷却ポジション２
６−２では、第２色目のインキが印刷されたダミーディ
スク５を冷却する。

【０１２７】次に、印刷部インデックステーブル２２が
１ピッチ回転して、ダミーディスク５はディスク排出位
置２７に配置される。このディスク排出位置２７の第２
色目のインキが印刷されたダミーディスク５は、ディス
ク移載アーム２８により貼り合わせスピナー部２９に移
載される（このときのダミーディスクの断面を図６
（ｃ）に示す）。次に、吐出アーム３１により、ダミー
ディスク５の貼り合わせ面上に紫外線硬化型接着剤７が
塗布される。

【０１２８】一方、前工程より搬送された情報ピット及
び情報ピットを被覆するアルミニウム反射膜２が形成さ
れた記録ディスク１は、本実施形態では、ダミーディス
ク５と同期してコンベア１３のディスク供給位置１３−
１に供給される。次に、コンベア１３上の記録ディスク
１は１ピッチずつディスク排出位置１３−１３まで搬送
される。

【０１２９】次に、このディスク排出位置１３−１３の
記録ディスク１は、ディスク移載アーム３０により貼り
合わせ面が下向きの状態のまま、貼り合わせスピナー部
２９に位置する１枚目のダミーディスク５の接着剤上に
移載される。

【０１３０】次に、移載アーム３２により、重ね合わさ
れた貼り合わせディスクをスタビライザセット位置のＵ
Ｖ照射テーブル３５上に移載する。次に、スタビライザ
ピックアップ用アーム３３−１でスタビライザを貼り合
わせディスク上にセットして加圧する。

【０１３１】次に、ＵＶランプ部３４をＵＶ照射テーブ
ル３５に保持された貼り合わせディスク上を通過させて
紫外線硬化型接着剤７を硬化させる（このときのダミー
ディスクの断面を図６（ｄ）に示す）。次に、ディスク
排出アーム３６により、貼り合わされた貼り合わせディ
スクをＵＶ照射テーブル３５から取り出す。

【０１３２】以上の実施形態では、印刷部インデックス
テーブルは２色刷りであるが、ピッチ数を増やすことで
２色以上の印刷も可能である。

【０１３３】また、以上の実施形態の如く、印刷層４を
貼り合わせ面に形成することにより、貼り合わせディス
クの表面に印刷した場合に生じる、ディスク再生時の高
速回転における動バランスの悪化を解消することもでき
る。即ち、印刷インキが印刷デザインに応じて塗布され
るため、印刷インキの分布が不均一となり、動バランス
の悪化を生じる虞があるが、内面（貼り合わせ面）に印
刷して貼り合わせることにより、印刷インキの不均一な
凹凸が接着剤により埋められるので、動バランスの悪化
を防止することができる。

【０１３４】また、以上実施形態では、硬化収縮層とし
て紫外線硬化型樹脂を用いた場合について説明したが、
紫外線硬化型樹脂以外にも、透明な、二液混合型接着
剤、カチオン重合型接着剤等の反応硬化型接着剤が硬化
収縮層である場合にも容易に本発明を適用することがで
きる。

【０１３５】以下の実施例については何れも透明基板側
から紫外線を照射して硬化させる場合であり、アルミニ
ウム反射膜２が形成された記録ディスク１側に印刷した
場合を想定している。なお、以下において、実施例１は
上記第１の実施形態に対応し、実施例２は上記第２の実
施形態に対応し、実施例３は上記第３の実施形態に対応
し、実施例４は上記第４の実施形態に対応する。

【０１３６】（実施例１）記録ディスク１側に印刷した
場合（透明基板側からＵＶを照射する場合）である。貼
り合わせた後の反りの補正用にコーティング材としてソ
ニーケミカル（株）製９５Ａ３２Ｘ−１０（粘度０．２
５Ｐａ．ｓ，収縮率８．１％、ショア硬度Ｄ７５）を使
用した。コーティング材塗布条件としては３０００ｒｐ
ｍで６秒間コーティング材の塗布を行い、膜厚約１５μ
ｍとした。なお、接着剤は実施例３と同様である。

【０１３７】図１０では、貼り合わせ前のダミーディス
ク５である片側ディスク（単板ディスク）の補正層６の
有無による反りを比較したもので、縦軸にチルト角
（度）、横軸に半径位置（ｍｍ）を示してある。補正層
６を形成したダミーディスク５が本発明に係る貼り合わ
せディスクに使用するものであり、補正層６のないもの
は比較例である。

【０１３８】図１１では、保護膜３及び印刷層４を形成
した記録ディスク（単板ディスク）１と図１０のダミー
ディスク５とを貼り合わせた貼り合わせディスクの反り
を比較したもので、図１０と同様に、縦軸にチルト角
（度）、横軸に半径位置（ｍｍ）を示してある。図１０
の補正層６のあるダミーディスク５と貼り合わせたもの
が本発明に係る貼り合わせディスクであり、補正層６の
ないダミーディスク５と貼り合わせたものは比較例であ
る。

【０１３９】（実施例２）記録ディスク１側に印刷した
場合（透明基板側からＵＶを照射する場合）である。保
護膜３としては実施例１のコーティング材と同様であ
る。接着剤は実施例３と同様である。

【０１４０】（実施例３）記録ディスク１側に印刷した
場合（透明基板側からＵＶを照射する場合）である。接
着剤・保護膜３については旭電化工業（株）製ＢＹ３０
５−２（粘度０．３５Ｐａ．ｓ，収縮率６．５％、ショ
ア硬度Ｄ２５）を使用した。保護膜塗布条件としては、
３０００ｒｐｍで８秒間保護膜３の塗布を行い、膜厚約
１５μｍとした。また、接着剤塗布条件としては３００
０ｒｐｍで６秒間接着剤の塗布を行い、膜厚約２５μｍ
とした。

【０１４１】図８では、貼り合わせ前の印刷層４を形成
した記録ディスク１である片側ディスク（単板ディス
ク）の保護膜３がない場合、保護膜３を９５Ａ３２Ｘ−
１０とした場合、保護膜３をＢＹ３０５−２とした場合
を比較したもので、縦軸にチルト角（度）、横軸に半径
位置（ｍｍ）を示してある。保護膜３としてＢＹ３０５
−２を用いたものが本発明に係る貼り合わせディスクに
使用するものであり、他は比較例である。

【０１４２】図９では、保護膜３及び印刷層４のないダ
ミーディスク（単板ディスク）５と図８の記録ディスク
１とを貼り合わせた貼り合わせディスクの反りを比較し
たもので、図８と同様に、縦軸にチルト角（度）、横軸
に半径位置（ｍｍ）を示してある。図８の保護膜３とし
てＢＹ３０５−２を用いたディスクと貼り合わせたもの
が本発明に係る貼り合わせディスクであり、補正層６の
ないダミーディスク５と貼り合わせたものは比較例であ
る。

【０１４３】（実施例４）記録ディスク１側に印刷した
場合（透明基板側からＵＶを照射する場合）である。本
実施例における接着剤は実施例３と同様である。なお、
以上の実施例では、ショア硬度Ｄが２５以下の接着剤を
使用したので、印刷層４の段差がアルミニウム反射膜２
に浮き出るのを防止することができる。

【０１４４】

【発明の効果】以上の説明から明らかな如く本発明によ
れば、硬化収縮層の収縮によって生じる貼り合わせディ
スクの反りを防止することができるので、貼り合わせ面
に印刷層を形成することができ、これにより写真に近い
質感や印刷層の高耐久性を得ることができるとともに、
反りのない光学式貼り合わせディスク、その製造方法及
びその製造装置を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる光学式貼り合わせディスクの第
１の実施形態を製造工程順に示した断面図である。

【図２】本発明に係わる光学式貼り合わせディスクの第
２の実施形態を製造工程順に示した断面図である。

【図３】図１又は図２に係わる光学式貼り合わせディス
クの製造装置を示す図である。

【図４】本発明に係わる光学式貼り合わせディスクのさ
らに第３の実施形態を製造工程順に示した断面図であ
る。

【図５】図４に係わる光学式貼り合わせディスクの製造
装置を示す図である。

【図６】本発明に係わる光学式貼り合わせディスクの第
４の実施形態を製造工程順に示した断面図である。

【図７】図６に係わる光学式貼り合わせディスクの製造
装置を示す図である。

【図８】貼り合わせる前の片面ディスクのチルト角とデ
ィスク半径位置との関係を示す図である。

【図９】図８のコーティングを塗布した片面ディスクに
他の片面ディスクを貼り合わせた貼り合わせディスクの
チルト角とディスク半径位置との関係を示す図である。

【図１０】貼り合わせる前の片面ディスクのチルト角と
ディスク半径位置との関係を示す図である。

【図１１】図１０の片面ディスクに他の片面ディスクを
貼り合わせた貼り合わせディスクのチルト角とディスク
半径位置との関係を示す図である。

【図１２】単板（貼り合わせていない１枚のディスク）
のチルト角とディスク半径位置との関係を示す図であ
る。

【図１３】図１２に示した単板を組み合わせて貼り合わ
せたディスクのチルト角とディスク半径位置との関係を
示す図である。

【図１４】ショア硬度の異なるコーティング材を用いた
場合のチルト角とディスク半径位置との関係を示す図で
ある。

【符号の説明】

１ 記録ディスク（片面ディスク基板） ２ 反射膜（記録層） ３ 保護膜（硬化収縮層） ４ 印刷層（硬化収縮層） ５ ダミーディスク（片面ディスク基板） ６ 補正層

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 貼り合わせ面が対向して接着される一対
   の片面ディスク基板の内、少なくとも一方のディスク基
   板の貼り合わせ面に記録層が形成された光学式貼り合わ
   せディスクにおいて、 前記一対の片面ディスク基板の一方の貼り合わせ面に、
   反応硬化型の保護膜、反応硬化型インクによる印刷層等
   の硬化収縮層が形成され、 前記硬化収縮層の収縮による貼り合わせディスクの反り
   を補正する補正層が、前記一対の片面ディスク基板の少
   なくとも一方に形成されていることを特徴とする光学式
   貼り合わせディスク。
2. 【請求項２】 前記補正層は、前記硬化収縮層が形成さ
   れたディスク基板と対向するディスク基板の貼り合わせ
   面に形成されていることを特徴とする請求項１記載の光
   学式貼り合わせディスク。
3. 【請求項３】 前記補正層は、前記硬化収縮層が形成さ
   れたディスク基板の貼り合わせ面と反対の面に形成され
   ていることを特徴とする請求項１記載の光学式貼り合わ
   せディスク。
4. 【請求項４】 貼り合わせ面が対向して接着される一対
   の片面ディスク基板の内、少なくとも一方のディスク基
   板の貼り合わせ面に記録層が形成された光学式貼り合わ
   せディスクの製造方法において、 前記記録層の反射膜上に、反応硬化型の保護膜、反応硬
   化型インクによる印刷層等の硬化収縮層を形成する工程
   と、 前記硬化収縮層の収縮による貼り合わせディスクの反り
   を補正する補正層を、前記一対の片面ディスク基板の少
   なくとも一方に形成する工程と、 前記補正層が形成された後に、前記一対の片面ディスク
   基板の貼り合わせ面を対向させて貼り合わせる工程とを
   それぞれ具備することを特徴とする光学式貼り合わせデ
   ィスクの製造方法。
5. 【請求項５】 前記補正層を、前記硬化収縮層が形成さ
   れたディスク基板と対向するディスク基板の貼り合わせ
   面に形成することを特徴とする請求項４記載の光学式貼
   り合わせディスクの製造方法。
6. 【請求項６】 前記補正層を、前記硬化収縮層が形成さ
   れたディスク基板の貼り合わせ面と反対の面に形成する
   ことを特徴とする請求項４記載の光学式貼り合わせディ
   スクの製造方法。
7. 【請求項７】 貼り合わせ面が対向して接着される一対
   の片面ディスク基板の内、少なくとも一方のディスク基
   板の貼り合わせ面に記録層が形成された光学式貼り合わ
   せディスクの製造装置において、 前記記録層の反射膜上に反応硬化型の保護膜、反応硬化
   型インクによる印刷層等の硬化収縮層を形成する手段
   と、 前記硬化収縮層の収縮による貼り合わせディスクの反り
   を補正する補正層を、前記一対の片面ディスク基板の少
   なくとも一方に形成する手段と、 前記一対の片面ディスク基板の貼り合わせ面を対向させ
   て貼り合わせる手段とをそれぞれ具備することを特徴と
   する光学式貼り合わせディスクの製造装置。
8. 【請求項８】 前記補正層は、前記硬化収縮層が形成さ
   れたディスク基板と対向するディスク基板の貼り合わせ
   面に形成されることを特徴とする請求項７記載の光学式
   貼り合わせディスクの製造装置。
9. 【請求項９】 前記補正層は、前記硬化収縮層が形成さ
   れたディスク基板の貼り合わせ面と反対の面に形成され
   ることを特徴とする請求項７記載の光学式貼り合わせデ
   ィスクの製造装置。